CN101820033B - 彩晶中空光伏组件的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩晶中空光伏组件的制作方法，在第一玻璃层上设置底面EVA层；在底面EVA层上排列太阳能电池片层；在太阳能电池片层上再设置背面EVA层；再在背面EVA层上设置第二玻璃层，以上部分通过层压机，在高温高压下使之层压为双玻组件；然后在双玻组件的第二玻璃层上与太阳能电池片的对应位置用硅酮胶粘结设置彩晶玻璃层；在彩晶玻璃层四周设置中空铝条，中空铝条内放入少量干燥剂，并在中空铝条边涂上丁基胶，在中空铝条上设置底面玻璃层；最后在中空铝条与双玻组件及底面玻璃层之间的间隙处打上结构胶密封。本发明巧妙地避开其缺点，把原来组件背面视觉效果差的劣势变为现在背面鲜艳、透亮、艺术风格多样化的优势。

Description

彩晶中空光伏组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种彩晶中空光伏组件的制作方法。
背景技术：
随着光伏行业的发展、太阳能光伏组件的应用与推广，对太阳能组件的要求在不断提高，尤其在土地资源日益缺乏的今天，光伏建筑一体化的议程在被不断的提起，可是传统的太阳能光伏组件由于种种限制只能用于屋顶发电，这就局限了光伏组件在城市的发展。
于是中空光伏组件应运而生了，它在满足建筑上对玻璃强度、厚度的要求的同时，以其隔音、隔热、保温的优点，在光伏行业中广受好评，但是因为其电池片背电极的焊带一致性较差，背面色彩单调，视觉效果不佳，作为建筑物的一部分，不能够与建筑物实现整体协调，这也大大限制了其应用。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种可以解决传统光伏组件背面视觉效果差的缺点，还可以突出彩晶玻璃鲜艳、透亮的优势的彩晶中空光伏组件的制作方法。
本发明的技术解决方案是：
一种彩晶中空光伏组件的制作方法，其特征是：在第一玻璃层上设置底面EVA层；在底面EVA层上排列太阳能电池片层；在太阳能电池片层上再设置背面EVA层；再在背面EVA层上设置第二玻璃层，以上各部分通过层压机，在高温高压下使之层压为双玻组件；然后在双玻组件的第二玻璃层上与太阳能电池片的对应位置用硅酮胶粘结设置彩晶玻璃层；在彩晶玻璃层四周设置中空铝条，中空铝条内放入少量干燥剂，并在中空铝条边涂上丁基胶，在中空铝条上设置底面玻璃层；最后在中空铝条与双玻组件及底面玻璃层之间的间隙处打上结构胶密封。
所述的太阳能电池片为晶体硅太阳能电池片，电池片层由多个太阳能电池片通过焊带、汇流带连接，并通过汇流带与接线盒连接。
层压机层压温度在130℃～150℃之间，层压总时间在15min～45min之间，压力在-60Kpa～0Kpa之间。
本发明在保留传统中空光伏组件优点的同时，加入彩晶玻璃元素，巧妙地避开其缺点，把原来组件背面视觉效果差的劣势变为现在背面鲜艳、透亮、艺术风格多样化的优势。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明生产的产品的结构示图。
具体实施方式：
一种彩晶中空光伏组件的制作方法，在第一玻璃层1上设置底面EVA层2；在底面EVA层2上排列太阳能电池片层3；在太阳能电池片层上再设置背面EVA层4；再在背面EVA层上设置第二玻璃层5，以上各部分通过层压机，在高温高压下使之层压为双玻组件；然后在双玻组件的第二玻璃层5上与太阳能电池片3的对应位置用硅酮胶粘结设置彩晶玻璃层6；在彩晶玻璃层四周设置中空铝条7，中空铝条内放入少量干燥剂，并在中空铝条边涂上丁基胶，在中空铝条上设置底面玻璃层8；最后在中空铝条与双玻组件及底面玻璃层之间的间隙处打上结构胶密封。
所述的太阳能电池片为晶体硅太阳能电池片，电池片层由多个太阳能电池片通过焊带、汇流带连接，并通过汇流带与接线盒连接。
层压机层压温度在130℃～150℃之间，层压总时间在15min～45min之间，压力在-60Kpa～0Kpa之间。

Claims (2)

1.一种彩晶中空光伏组件的制作方法，其特征是：在第一玻璃层上设置底面EVA层；在底面EVA层上排列太阳能电池片层；在太阳能电池片层上再设置背面EVA层；再在背面EVA层上设置第二玻璃层，以上各部分通过层压机，在高温高压下使之层压为双玻组件；然后在双玻组件的第二玻璃层上与太阳能电池片的对应位置用硅酮胶粘结设置彩晶玻璃层；在彩晶玻璃层四周设置中空铝条，中空铝条内放入干燥剂，并在中空铝条边涂上丁基胶，在中空铝条上设置底面玻璃层；最后在中空铝条与双玻组件及底面玻璃层之间的间隙处打上结构胶密封；层压机层压温度在130℃～150℃之间，层压总时间在15min～45min之间，压力在-60Kpa～0Kpa之间。
2.根据权利要求1所述的彩晶中空光伏组件的制作方法，其特征是：所述的太阳能电池片为晶体硅太阳能电池片，电池片层由多个太阳能电池片通过焊带、汇流带连接，并通过汇流带与接线盒连接。
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