CN102385187B - 一种复合式电致液晶雾化玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合式电致液晶雾化玻璃及其制作方法，包括聚合物分散型液晶膜，其特征在于：所述的聚合物分散型液晶膜的一个表面上设置硬质膜，其另一个表面通过粘贴层固化在一个透明基板上；所述的聚合物分散型液晶膜包括一个聚合物分散型液晶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜表层上设置有条形电极；所述的透明基板是玻璃板、亚克力板、水晶板、石英板中的一种。本发明改变了现有贴膜玻璃通透不能保护隐私，或者磨砂不能开通视野的单一选择性缺点，提供一种可通透、磨砂双向选择的玻璃产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合式电致液晶雾化玻璃及其制作方法，本发明的聚合物分散型液晶膜的一个表面上设置硬质膜，其另一个表面通过粘贴层固化在一个透明基板上。本发明不仅能达到现有贴膜玻璃所具有的节能、防爆、保护隐私的功能，还能通过外加电场的变化，改变玻璃的透光度，使得玻璃在通透态和磨砂态两种状态间变换。
背景技术
随着建筑节能、汽车防盗、防爆耐用、保护隐私等各方面的要求，玻璃贴膜引起众多国家和众多行业的重视，阻隔紫外线、安全防爆、隔热节能、保护隐私、防划伤等各种型式多样的贴膜层出不穷，这在建筑装修和汽车保护等领域得到广泛应用。
这些膜的最基本构成是聚酯基片(PET)，一面镀有抗划伤层(SR)或其他应用特点的特殊材料，如防眩层等，另一面是安装胶层和保护膜。施工安装时，将保护膜揭去，露出胶层的一面贴于玻璃内表面(如果是特别设计用于外贴的膜，则贴于玻璃外表面)。
以上贴膜玻璃要么是透明膜要么是本体染色膜，或者磨砂及半透明膜，贴到玻璃或汽车上后，使用者只能选择透明或者磨砂或者半透明态。因此，需要提供一种复合式电致液晶雾化玻璃及其制作方法。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种复合式电致液晶雾化玻璃，该复合式电致液晶雾化玻璃包括聚合物分散型液晶膜，所述的聚合物分散型液晶膜的一个表面上设置硬质膜，其另一个表面通过粘贴层固化在一个透明基板上，本发明改变了现有贴膜玻璃通透不能保护隐私，或者磨砂不能开通视野的单一选择性缺点，提供一种可通透、磨砂双向选择的玻璃产品。
本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种复合式电致液晶雾化玻璃，包括聚合物分散型液晶膜，所述的聚合物分散型液晶膜的一个表面上设置硬质膜，其另一个表面通过粘贴层固化在一个透明基板上；所述的聚合物分散型液晶膜包括一个聚合物分散型液晶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜表层上设置有条形电极；所述的透明基板是玻璃板、亚克力板、水晶板、石英板中的一种。
本发明的第二个目的在于提供一种复合式电致液晶雾化玻璃的制作方法。
本发明的第二个目的是由下述技术方案实现的：
一种复合式电致液晶雾化玻璃的制作方法，其特征在于：
A、选定一片聚合物分散液晶膜；
B、在所述的聚合物分散型液晶膜的一个表面上涂覆硬质涂料，在25-80W/cm的紫外光辐照下固化3-10秒，在该聚合物分散型液晶膜的表面上形成硬质膜；
C、在所述的聚合物分散型液晶膜的另一个表面上涂覆压敏胶，在70-85℃环境中固化3-7分钟，在该聚合物分散型液晶膜的表面上形成粘贴层；
D、在所述的聚合物分散型液晶膜的透明导电薄膜上设置电极；
E、将带有粘贴层的聚合物分散型液晶膜，通过该粘贴层与一个透明玻璃板粘接成一体，构成复合式电致液晶雾化玻璃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明是基于液晶的双折射原理，既能达到现有贴膜玻璃的隔热、安全等作用，又具有可在通透态和磨砂态之间变换的特点。
2、本发明改变了现有贴膜玻璃通透不能保护隐私，或者磨砂不能开通视野的缺点，提供一种可在通透态和磨砂态之间双向选择的玻璃产品。
3、由于本发明设置了硬质膜层，具有防划伤的优点。
4、本发明既可在玻璃安装后进行液晶膜的复合，也可在液晶膜与玻璃复合后进行安装。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是透明导电薄膜表层上的条形电极布局示意图
具体实施方式
实施例一：
参见图1(图1是本实施例的一个截面图)，本发明的复合式电致液晶雾化玻璃，包括一个聚合物分散型液晶膜，所述的聚合物分散型液晶膜的一个表面上设置硬质膜1，其另一个表面通过粘贴层4固化在一个透明基板5上；所述的聚合物分散型液晶膜包括一个聚合物分散型液晶芯层3和两个透明导电薄膜表层2，所述的透明导电薄膜表层上设置有条形电极；所述的透明基板是玻璃板、亚克力板、水晶板、石英板中的一种。本实施例所指的聚合物分散型液晶膜是根据美国专利4671618、4678255制成的产品，也称为聚合物分散型液晶膜、PDLC、PALC、调光膜，统称为塑胶型液晶膜。本实施例涉及塑胶型液晶膜本身的更详细结构可以参见已有技术中的公开文献进行理解。
参见图2(图2显示了一片透明导电薄膜的结构)，本实施例中，为了对聚合物分散型液晶膜进行控制，在所述的透明导电薄膜2上设置有可产生均匀电场的条形电极21，该条形电极通过金属编织导线6与一个控制器电连接。该技术内容属于现有技术范畴，在此不详细描述。
当通过所述控制器对本发明施加电压时，入射到达聚合物分散型液晶膜的可见光被透射，聚合物分散型液晶膜呈透明态(亦可称为通透态)；当去除电压时，入射的可见光被散射，所述液晶膜呈不透明态(亦可称为磨砂态)。
本发明中的硬质膜是对聚合物分散型液晶膜表面进行的加硬加亮处理，使其具有防止划伤、防污染、增加透光度三方面的作用。通过表面加硬处理使得本发明具有耐磨、抗划伤性能。该表面硬质膜采用低表面能型涂层，表面能较低，液体对其表面浸润性差，接触角小，难以附着，或者附着不牢，可以防止指纹、皮脂、汗液、化妆品等污渍附着在硬质膜表面，即使附着也容易擦除。该表面硬质膜采用低折射率的材料，根据光的反射和折射理论，该硬质膜会降低表面反射导致的光能损失，起到增透膜的作用，从而增大本发明的透光率。
本发明的粘贴层(粘贴涂层)的作用是把塑胶型液晶膜粘贴在贴附对象表面，例如可以把玻璃和聚合物分散型液晶膜结合在一起，在本实施例中，所述粘贴层是(透明)压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚酰胺(PA)、聚酯(PES)、聚氨酯(PU)中的一种。上述材料的粘贴层具有良好韧性和弹性，另外可以在粘贴层中添加紫外吸收剂，以吸收阳光中的紫外线，粘贴层可以着色或绘制各种花色和图案，以达到美化装饰作用。
所述粘贴层材料采用压敏胶(PSA)时，采用湿法涂覆，如淋涂、旋涂、辊涂、喷涂，固化方式为热固化或光固化；所述粘贴层材料还可以选择有基材的压敏胶膜或无基材的透明胶膜。
在本实施例中，聚合物分散型液晶膜的厚度是0.39毫米，可以采用德国E-Merk的液晶E-7，美国Dow化学公司的塑胶型液晶，透明导电薄膜是单面镀有ITO(氧化铟锡)导电层的柔性聚脂薄膜，常规的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)，透明导电薄膜采用湖南三才产ITO-PET导电膜。
在本实施例中，所述的透明导电薄膜表层的薄膜材料还可以是聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂中的一种。所述导电膜为透明导电氧化物镀膜(TCO)，包括氧化铟锡(ITO)，掺F氧化锡(FTO)，掺Al氧化锌铝(AZO)等。
在本实施例中，所述的聚合物分散型液晶膜与硬质膜之间设置阻水涂层，以阻止水、其它液体或潮气向内渗透，从而保证产品的正常使用。阻水涂层的材料是以偏二氯乙烯(VDC)为主要成分的共聚物PVDC，聚三氟氯乙烯(PCTFE)薄膜等水密性材料。
在本实施例中，所述硬质膜的材料是有机硅类树脂、聚氨酯类树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂等一种或几种成膜硬度高耐磨性好的材料，所选树脂分子中至少具有两个可聚合的不饱和基团，材料具有1.49或更低的折射指数。采用湿法涂覆如淋涂、旋涂、辊涂、喷涂，固化方式为热固化或光固化。其中，优选紫外固化，固化辐射能在25-80W/cm。所述硬质膜(硬质涂层)的厚度可以是3-15微米之间，由固化引起的收缩量很少，并且在高的温度与湿度条件下很少收缩和卷曲，也不会形成光学干扰条纹。硬质膜层中还可添加特殊的屏蔽材料，以达到特殊的要求。
在本实施例中，所述聚合物分散型液晶可以采用常规聚合物分散型液晶，所述聚合物有聚丙烯酸类，环氧树脂类，聚苯乙烯类，聚碳酸酯及硫醇混合物等，该类聚合物具有粘度较小、对玻璃和塑料粘合性好、固化膜透明、电绝缘性能好的优点。所述液晶材料为可以是向列相液晶，如联苯氰等，也可以为胆甾相液晶，可以是单晶，也可以是混晶；聚合物单体和液晶的比例为1∶1-20。
在本实施例中，所述聚合物分散型液晶芯层内含有衬垫物，衬垫物可为玻璃微珠，玻璃微珠的粒径在5-20微米，与混合物的重量比为0.5％-5％。
实施例二：
一种复合式电致液晶雾化玻璃的制作方法，其操作步骤如下：
A、选定一片聚合物分散液晶膜，该液晶膜采用实施例一中公开的任意一种液晶膜；所述液晶膜的外形尺寸为400毫米×400毫米；
B、在所述的聚合物分散型液晶膜的一个表面上涂覆硬质涂料，在25-80W/cm的紫外光辐照下固化3-10秒，在该聚合物分散型液晶膜的表面上形成硬质膜；所述硬质涂料采用实施例一公开的材料；
C、在所述的聚合物分散型液晶膜的另一个表面上涂覆压敏胶，在70-85℃环境中固化3-7分钟，在该聚合物分散型液晶膜的表面上形成粘贴层；粘贴层除了采用压敏胶以外，还可以采用实施例一公开的其它材料
D、在所述的聚合物分散型液晶膜的透明导电薄膜上设置电极；
E、将带有粘贴层的聚合物分散型液晶膜，通过该粘贴层与一个透明玻璃板粘接成一体，构成复合式电致液晶雾化玻璃。
实施例三：
本实施例是在实施例二基础上的改进，与实施例相同的部分，采用实施例一公开的技术内容，不重复描述。
一种复合式电致液晶雾化玻璃的制作方法，其操作步骤如下：
A、选定一片聚合物分散液晶膜；该液晶膜采用实施例一中公开的任意一种液晶膜；所述液晶膜的外形尺寸为400毫米×400毫米；
B、在所述的聚合物分散型液晶膜的一个表面上涂覆硬质涂料，在25-80W/cm的紫外光辐照下固化3-10秒，在该聚合物分散型液晶膜的表面上形成硬质膜；
C、在所述的聚合物分散型液晶膜的另一个表面上涂覆热熔胶，形成粘贴层；所述热熔胶采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚酰胺(PA)、聚酯(PES)、聚氨酯(PU)中的一种；
D、在所述的聚合物分散型液晶膜的透明导电薄膜上设置电极；
E、在所述聚合物分散型液晶膜的粘贴层上覆盖透明基板，然后平放在一个加热装置中，在70-85℃条件下加热3-7分钟，所述聚合物分散型液晶膜通过该粘贴层与所述透明基板粘接成一体，构成复合式电致液晶雾化玻璃。
Claims (2)
1.一种复合式电致液晶雾化玻璃的制作方法，其特征在于：
A、选定一片聚合物分散液晶膜；
B、在所述的聚合物分散型液晶膜的一个表面上涂覆硬质涂料，在25-80W／cm的紫外光辐照下固化3-10秒，在该聚合物分散型液晶膜的表面上形成硬质膜；
C、在所述的聚合物分散型液晶膜的另一个表面上涂覆压敏胶，在70-85℃环境中固化3-7分钟，在该聚合物分散型液晶膜的表面上形成粘贴层；
D、在所述的聚合物分散型液晶膜的透明导电薄膜上设置电极；
E、将带有粘贴层的聚合物分散型液晶膜，通过该粘贴层与一个透明玻璃板粘接成一体，构成复合式电致液晶雾化玻璃。
2.一种复合式电致液晶雾化玻璃的制作方法，其特征在于：
A、选定一片聚合物分散液晶膜；
B、在所述的聚合物分散型液晶膜的一个表面上涂覆硬质涂料，在25-80W／cm的紫外光辐照下固化3-10秒，在该聚合物分散型液晶膜的表面上形成硬质膜；
C、在所述的聚合物分散型液晶膜的另一个表面上涂覆热熔胶，形成粘贴层；
D、在所述的聚合物分散型液晶膜的透明导电薄膜上设置电极；
E、在所述聚合物分散型液晶膜的粘贴层上覆盖透明基板，然后平放在一个加热装置中，在70-85℃条件下加热3-7分钟，所述聚合物分散型液晶膜通过该粘贴层与所述透明基板粘接成一体，构成复合式电致液晶雾化玻璃。
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