CN202720418U - 单向透视型液晶膜 - Google Patents

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Jiangsu Tonghui New Materials Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种单向透视型液晶膜,液晶-塑胶芯层一侧设置单向透视导电薄膜,液晶-塑胶芯层另一侧设置透明导电薄膜;单向透视导电薄膜包括透明基底薄膜和导电单向镜面层;该导电单向镜面层设置在所述液晶-塑胶芯层与单向透视导电薄膜的透明基底薄膜之间构成单向镜面结构;单向透视导电薄膜和透明导电薄膜上分别设置有导电电极,导电电极通过导线与一控制器电连接。本实用新型通过控制施加电压的通、断来调节入射的光线在透射与散射之间变化,从而控制单向透视型液晶膜实现单向的透明状态和雾化状态之间变化。

Description

单向透视型液晶膜
技术领域
本实用新型涉及一种单向透视型液晶膜,该液晶膜包括液晶-塑胶芯层、单向透视导电薄膜、透明导电薄膜;在液晶-塑胶芯层与单向透视导电薄膜的透明基底薄膜之间设置导电单向镜面层构成单向镜面结构。 
背景技术
聚合物分散型液晶(polymer dispersed liquid crystal, 简称PDLC)膜是一种新兴的电光薄膜材料,具备显著的电光特性,被广泛应用,可用来制备调光玻璃、魔术玻璃、电致液晶雾化玻璃、Smart Glass、电光开关、光栅及其衍生产品等。中国专利200820118099.5公开了一种电致液晶雾化玻璃,有一个塑胶型液晶膜,该液晶膜两侧对称设置透明玻璃板,在所述的透明玻璃板与所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层,所述透明玻璃板和所述的塑胶型液晶膜通过热固化透明胶层复合成一体,所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层,所述的透明导电薄膜上设置有可产生均匀电场的条形电极,该条形电极通过金属编织导线与一个控制器电连接。该专利在常态下只能实现通电时透明且双向透视,断电时不透明且双向不透视,但在某些隐秘场合,比如审讯室、监控室等,用户会希望达到通电时单向透视(单向透视是指透过塑胶型液晶膜这面可以看到对面的景象,但对面无法看到这面的景象),断电时双向不透视的效果,因此需要提供一种单向透视塑胶型液晶膜,实现上述效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供单向透视型液晶膜,该液晶膜包括液晶-塑胶芯层、单向透视导电薄膜、透明导电薄膜;在液晶-塑胶芯层与单向透视导电薄膜的透明基底薄膜之间设置导电单向镜面层构成单向镜面结构。通过控制施加电压的通、断来调节入射的光线在透射与散射之间变化,从而控制单向透视型液晶膜实现单向的透明状态和雾化状态(磨砂玻璃状态)之间变化。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:一种单向透视型液晶膜,有一个液晶-塑胶芯层,其要点在于:所述液晶-塑胶芯层一侧设置单向透视导电薄膜,所述液晶-塑胶芯层另一侧设置透明导电薄膜;所述单向透视导电薄膜包括透明基底薄膜和导电单向镜面层;该导电单向镜面层设置在所述液晶-塑胶芯层与所述单向透视导电薄膜的透明基底薄膜之间构成单向镜面结构;所述导电单向镜面层的厚度为0.01微米-0.1微米;所述透明导电薄膜的厚度为0.05微米-0.15微米;所述单向透视导电薄膜和透明导电薄膜上分别设置有导电电极,所述导电电极通过导线与一控制器电连接。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点:
1、本实用新型利用入射光线散射和透射的原理进行调节,施加电压时呈单向透明(透视)状态;断电呈雾化状态,即双向呈不透视状态。
2、本实用新型的单向透视导电薄膜一侧可作为镜子使用。
3、本实用新型应用于居家别墅的建筑门窗玻璃,能从内部观看外部环境而阻止外界窥视内部环境,并且能够产出优良的反光效果。
4、本实用新型还可应用于会议室、审讯室、监控室等特殊场合。
附图说明
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
实施例一:
参见图1(图1是剖视图),本实用新型的单向透视型液晶膜,有一个液晶-塑胶芯层300,所述液晶-塑胶芯层一侧(左侧)设置单向透视导电薄膜100,所述液晶-塑胶芯层另一侧(右侧)设置透明导电薄膜200;所述单向透视导电薄膜包括透明基底薄膜101和导电单向镜面层102;该导电单向镜面层设置在所述液晶-塑胶芯层与所述单向透视导电薄膜的透明基底薄膜之间构成单向镜面结构;所述导电单向镜面层的厚度为0.01微米-0.1微米;所述透明导电薄膜的厚度为0.05微米-0.15微米;所述单向透视导电薄膜和透明导电薄膜上分别设置有导电电极,所述导电电极通过导线与一控制器电连接。附图中没有显示导电电极、控制器。本实施例中,导电电极的结构、导电电极与控制器的连接可以参考中国专利ZL 200820118099.5公开的内容。
在本实施例中,采用液晶-塑胶芯层的液晶膜也可称为塑胶型液晶膜,液晶-塑胶芯层包括一个透明的合成树脂基体,使液晶材料微滴分散于合成树脂基体中,液晶材料在液晶-塑胶芯层中至少占50%(以重量计),合成树脂环绕在液晶微滴周围类细胞结构;合成树脂基体的折射指数与液晶材料的寻常光折射指数相匹配。通常的工艺是将液晶和聚合物按一定比例混配,再将混配的液晶和聚合物均匀涂覆在单向透视导电薄膜和透明导电薄膜之间,经固化后形成液晶-塑胶芯层。本实施例中,塑胶型液晶膜的厚度是20微米,可以采用德国E-Merk的液晶E-7,美国Dow化学公司的塑胶。塑胶型液晶膜的可见光透过率是85%。
在本实施例中,所述单向透视导电薄膜的透明基底薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚酰亚胺(PI)薄膜、聚碳酸酯(PC)薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚丙烯二酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜中的一种;所述单向透视导电薄膜的导电单向镜面层是铝合金镀层、金合金镀层、银合金镀层、铂合金镀层、钯合金镀层中的一种。优选的透明基底薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜,导电单向镜面层优选的厚度为0.05微米,导电单向镜面层优选铝合金镀层。本实施例中,单向透视导电薄膜的可见光透过率是90%。
在本实施例中,所述透明导电薄膜200的透明导电层202可以是氧化铟锡(ITO)镀层、氧化锌铝(ZAO)镀层、氧化锡锑(ATO)镀层、三氧化二铟镀层、二氧化锡或氧化锌镀层中的一种;所述透明导电薄膜的透明基底薄膜201是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚酰亚胺(PI)薄膜、聚碳酸酯(PC)薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚丙烯二酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜中的一种。优选的透明导电薄膜采用湖南三才产ITO-PET导电膜,是单面镀有ITO(氧化铟锡)导电层的柔性聚脂薄膜。透明导电薄膜的优选厚度为0.10微米。本实施例中,透明导电薄膜的可见光透过率是95%。
参见图1,当对本实施例的单向透视型液晶膜施加电压时,入射该液晶膜的可见光被透射,从单向透视型液晶膜右侧向左侧观察,单向透视型液晶膜呈透明状态;从单向透视型液晶膜左侧向右侧观察,单向透视型液晶膜呈一面镜子状态。当去除施加的电压时,入射状态的可见光被散射,从单向透视型液晶膜左侧向右侧观察,单向透视型液晶膜呈一面镜子状态,从单向透视型液晶膜右侧向左侧观察,单向透视型液晶膜呈雾状不透明状态,相当于磨砂玻璃效果。
本实施例,还可以将所述单向透视型液晶膜与透明玻璃板复合在一起制成单向透视型液晶膜玻璃板。液晶膜玻璃板的结构可以参考中国专利ZL 200820118099.5公开的内容。

Claims (3)

1.一种单向透视型液晶膜,有一个液晶-塑胶芯层,其特征在于:所述液晶-塑胶芯层一侧设置单向透视导电薄膜,所述液晶-塑胶芯层另一侧设置透明导电薄膜;所述单向透视导电薄膜包括透明基底薄膜和导电单向镜面层;该导电单向镜面层设置在所述液晶-塑胶芯层与所述单向透视导电薄膜的透明基底薄膜之间构成单向镜面结构;所述导电单向镜面层的厚度为0.01微米-0.1微米;所述透明导电薄膜的厚度为0.05微米-0.15微米;所述单向透视导电薄膜和透明导电薄膜上分别设置有导电电极,所述导电电极通过导线与一控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的单向透视型液晶膜,其特征在于:所述单向透视导电薄膜的透明基底薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚丙烯二酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜中的一种;所述单向透视导电薄膜的导电单向镜面层是铝合金镀层、金合金镀层、银合金镀层、铂合金镀层、钯合金镀层中的一种。
3.根据权利要求2所述的单向透视型液晶膜,其特征在于:所述透明导电薄膜的透明导电层可以是氧化铟锡镀层、氧化锌铝镀层、氧化锡锑镀层、三氧化二铟镀层、二氧化锡或氧化锌镀层中的一种;所述透明导电薄膜的透明基底薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚丙烯二酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜中的一种。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104460078A (zh) * 2013-09-12 2015-03-25 北京众智同辉科技有限公司 用于贴膜的塑胶型液晶膜
CN111158185A (zh) * 2020-02-25 2020-05-15 京东方科技集团股份有限公司 彩膜基板及其制作方法、显示面板和显示装置

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