CN101776819A

CN101776819A - 一种高清亮点的电致液晶雾化玻璃

Info

Publication number: CN101776819A
Application number: CN200910076348A
Authority: CN
Inventors: 高建谧; 高攀; 赵勤
Original assignee: BEIJING ZHONGZHI TONGHUI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZHONGZHI TONGHUI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-01-14
Filing date: 2009-01-14
Publication date: 2010-07-14

Abstract

本发明涉及一种高清亮点的电致液晶雾化玻璃，包括塑胶型液晶膜、透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层，所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜上设置有可产生均匀电场的条形电极，所述的液晶-塑胶芯层中所用的环氧树脂是双酚A环氧树脂与氢化双酚A环氧树脂，其重量比是0.1～0.2∶0.8～0.9。本发明使得聚合物的相分离过程进行得更加充分，提高了高聚合物的活性，从而使电致液晶雾化玻璃的清亮点提高20％，增强了透明导电薄膜和PDLC之间的粘着力，解决了电致液晶雾化玻璃的开胶问题。

Description

一种高清亮点的电致液晶雾化玻璃

技术领域

本发明涉及一种高清亮点的电致液晶雾化玻璃，该雾化玻璃中的塑胶型液晶膜中的液晶-塑胶芯层所用的高聚混合物是双酚A环氧树脂与氢化双酚A环氧树脂，在施加电场时可将清亮点提高20％。

技术背景

聚合物分散型液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal，简称PDLC)是将低分子液晶与聚合物单体相混合，在一定条件下经聚合反应，形成微米级的液晶微滴均匀地分散在高分子材料中，再利用液晶分子的各向异性获得具有电光响应特性的材料，它主要工作在散射态和透明态之间并具有一定的灰度。相对于传统显示器件来说，聚合物分散型液晶显示器具有很多优点，例如不需偏振片和取向层，制备工艺简单，易于制成大面积柔性显示器等，目前已在光学调制器、热敏及压敏器件、电控玻璃、光阀、投影显示、电子书等方面获得广泛应用。

PDLC的制备方法大体可分为相分离法和微胶囊封装法，现在应用较多的是相分离法。相分离法主要包括聚合引发相分离(EOEP)、热引发相分离(HOEP)和溶剂引发相分离(POEP)。其中聚合相分离方法由于具有工艺简单易控制，固化速度快，毒性小等优点而受到重视，在工业生产中得到广泛应用。按照固化条件的不同，聚合相分离方法又分为热固化、紫外光(UV)固化和电子束(EB)固化三种方式。美国的RCA公司和日本的九州大学最早对热固化PDLC进行了研究，美国的Bell实验室和Kent State University对紫外光固化PDLC进行了深入研究，美国的General Motors Research Laboratories和英国的R9Y486曾将电子束固化PDLC实现工业化生产。最近几年，韩国和中国有不少公司实现了紫外光固化PDLC的量产，产品主要应用于电控玻璃等领域。

热固化的PDLC最常用的聚合物是缩水甘油醚型环氧树脂。它是一种分子链中带有活性环氧基的线形树脂，其分子结构中含有羟基、醚键或苯环等结构，具有良好的耐溶剂性和耐酸碱性，但一般都比较脆。由于生产条件的不同，环氧树脂的平均分子量也在340～8000之间。低分子量的环氧树脂的平均分子量在340～700之间，常温下呈液态；分子量在800以上的环氧树脂常温下呈固态。缩水甘油醚型环氧树脂包括双酚A型、氢化双酚A型等，双酚A型环氧树脂具有化学稳定性好、黏合力强、电性能优良等优点，氢化双酚A型环氧树脂的黏度小，与双酚A型环氧树脂相当，但凝胶时间比较长，约为双酚A型环氧树脂的2倍左右。其最大特点是耐候性好，耐电晕、耐漏电痕迹性均好。对于PDLC，一般应选择黏度较小，柔韧性较好，黏合性能好的环氧树脂，但是环氧树脂的黏度一般较大，从而增加大规模生产难度。环氧树脂本身不能直接交联固化，必须加入固化剂。固化剂的种类有脂肪胺、芳香胺及它们的改性胺、咪唑、酸酐、聚硫醇和线性合成树脂低聚物等，其中最常用的固化剂是多元胺和酸酐。多元胺类固化一般在常温，而酸酐类固化需要加热。这类固化剂存在一个合适的用量，如果用量过少，则环氧基团反应不充分，影响最终固化物的性能。环氧树脂的固化反应受固化温度的影响很大。固化温度升高，反应速度加快，但温度过高会使固化物性能下降。所以必须选择合适的固化温度，以得到理想的固化速度和固化物性能。热固化环氧树脂的缺点是固化时间较长，一般在几个小时。

为了改善PDLC的光学性能、视角和低温性能，必须对环氧树脂和固化剂的种类、混合液晶的组成和参数等进行细致的考察。其中，环氧树脂和混合液晶的互溶性问题比较突出，所以选择合适的液晶单体变得比较复杂，同时也应选择分子量较小的环氧树脂。

单体液晶的清亮点在80℃，而在与高分子聚合物混合制成PDLC后，清亮点降低了30℃左右，使得电致液晶雾化膜以及基于电致液晶雾化膜技术的电致液晶雾化玻璃(也叫调光玻璃)的工作温度无法突破55℃，造成了上述产品在应用领域内的极大局限性。

中国专利200820118099.5公开了一种电致液晶雾化玻璃，包括塑胶型液晶膜、透明玻璃板，在透明玻璃板与塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层，透明玻璃板和塑胶型液晶膜通过热固化透明胶层复合成一体，所述的塑胶型液晶膜也称为聚合物分散型液晶膜，或者称为PDLC调光膜，塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜上设置有可产生均匀电场的条形电极，该条形电极通过金属编织导线与一个控制器电连接。该专利除存在上述不足外，还由于液晶-塑胶芯层与透明导电薄膜之间粘结性不好及玻璃的应力作用，经常发生液晶-塑胶芯层与透明导电薄膜分离的现象，即所谓的“开胶”现象。因此，需要提供一种新的电致液晶雾化玻璃以克服上述技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高清亮点的电致液晶雾化玻璃，该雾化玻璃中的液晶-塑胶芯层中所用的环氧树脂是双酚A环氧树脂与氢化双酚A环氧树脂，施加电场时可将本发明的清亮点提高20％；本发明还对透明导电薄膜进行特殊处理，增加了液晶-塑胶芯层和透明导电薄膜之间的结合力。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种高清亮点的电致液晶雾化玻璃，包括塑胶型液晶膜、透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层，所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜上设置有可产生均匀电场的条形电极，所述的液晶-塑胶芯层中所用的环氧树脂是双酚A环氧树脂与氢化双酚A环氧树脂，其重量比是0.1～0.2∶0.8～0.9。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

1、由于本发明改变了高聚合物混合物的原料，使得聚合物的相分离过程进行得更加充分，提高了高聚合物的活性，从而使电致液晶雾化玻璃的清亮点显著提高。

2、由于本发明改变了透明导电薄膜的表面物理性质，增强了透明导电薄膜和液晶-塑胶芯层之间的粘着力，解决了电致液晶雾化玻璃的“开胶”问题。

3、使用本发明制作的电致液晶雾化玻璃(调光玻璃)，在施加电场时可将清亮点提高20％。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

具体实施方式

实施例一：

参见图1(本发明的局部视图)，本发明的电致液晶雾化玻璃(也可称为调光玻璃)，有一个塑胶型液晶膜，该液晶膜两侧对称设置透明玻璃板1、2，在所述的透明玻璃板与所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层3、4，所述透明玻璃板和所述的塑胶型液晶膜通过热固化透明胶层复合成一体，所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层7和两个(片)对称设置的透明导电薄膜表层5、6，每片透明导电薄膜上都设置有可产生均匀电场的条形电极(图中没有示出)，该条形电极通过金属编织导线9与一个控制器8电连接。在本发明中，所述的液晶-塑胶芯层(也可称为PDLC)中所用环氧树脂是双酚A环氧树脂和氢化双酚A环氧树脂，其重量比是0.1～0.2∶0.8～0.9，本实施例最佳的重量比是0.15∶0.85。在本发明中，所述的重量比可以在上述公开的范围内任意选取，具体数值不一一列举。在本发明中，所述的液晶-塑胶芯层中所用的固化剂是聚硫醇40与聚硫醇3800的混合物，其重量比是0.7～0.8∶99.2～99.3，本实施例最佳的重量比是0.75∶99.25。在本发明中，所述的重量比可以在上述公开的范围内任意选取，具体数值不一一列举。

为了使液晶-塑胶芯层(也可称为PDLC)与透明导电薄膜之间具有较高的粘着力，在所述透明导电薄膜上设置FC430表面改性剂。设置的方式有转印(Transfer)、喷涂(spray)和蘸涂(Dipping)3种方式，将3M公司生产的FC430表面改性剂(promote solution)设置在透明导电薄膜上，改善了透明导电薄膜的表面物理性质，使其与PDLC的结合力增强。特别是PDLC四周的表面处理，更加增强了PDLC和透明导电薄膜的结合力。实验结果表明，未经过新配方处理的塑胶型液晶膜，当用外力将两片薄膜撕开时，PDLC总是粘到透明导电薄膜的一面上。当使用新的配方后，再做同样的实验时，两片透明导电薄膜上均沾有PDLC，且观察到PDLC基本上从中间裂开。这表明经过FC430处理的透明导电薄膜表面的粘着力明显增强。

在本发明中，当对电致液晶雾化玻璃施加电压时，入射该雾化玻璃的可见光被透射，玻璃呈透明状态；当去除施加的电压时，入射该雾化玻璃的可见光被散射，玻璃呈雾状不透明状态，相当于磨砂玻璃效果。

由于本发明采用新的高聚混合物原料，其工作温度上限提高到60℃左右，基本可以满足在大多数地区高温条件下的户内、外使用，克服了不能在高温地区户外使用的缺陷，扩大了产品的应用范围。

在本实施例中，塑胶型液晶膜的厚度是0.37毫米，透明导电薄膜采用湖南三才产ITO-PET导电膜，是单面镀有ITO(氧化铟锡)导电层的柔性聚脂薄膜；透明玻璃板是6毫米厚皮尔金顿浮法玻璃，热固化透明胶层选用南京金永发产的0.4毫米EN胶片。条形电极使用导电银浆表面贴铜箔制作。在本实施例中，所述的透明导电薄膜既可以采用ITO导电膜，也可以采用ZnO₂基氧化物半导体透明导电膜，还可以采用SnO₂基透明导电膜。

本发明专利采用热固化的方式，把热固化透明胶层片夹在玻璃和塑胶型液晶膜之间，热固化透明胶层片在60～150℃熔化，可以达到国家安全玻璃的标准(GB9962-1999)。

本发明中，所述透明玻璃板可以是浮法玻璃板、钢化玻璃板、有色玻璃板、透明塑料板、有色透明塑料板中的一种。

Claims

1.一种高清亮点的电致液晶雾化玻璃，包括塑胶型液晶膜、透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与所述的塑胶型液晶膜之间复合有热固化透明胶层，所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电薄膜上设置有可产生均匀电场的条形电极，其特征在于：所述的液晶-塑胶芯层中所用的环氧树脂是双酚A环氧树脂与氢化双酚A环氧树脂，其重量比是0.1～0.2∶0.8～0.9。

2.根据权利要求1所述的电致液晶雾化玻璃，其特征在于：所述的液晶-塑胶芯层中所用的固化剂是聚硫醇40与聚硫醇3800的混合物，其重量比是0.7～0.8∶99.2～99.3。

3.根据权利要求1或2所述的电致液晶雾化玻璃，其特征在于：所述透明导电薄膜上设置FC430表面改性剂。

4.根据权利要求1或2所述的电致液晶雾化玻璃，其特征在于：所述透明玻璃板可以是浮法玻璃板、钢化玻璃板、有色玻璃板、透明塑料板、有色透明塑料板中的一种。

5.根据权利要求3所述的电致液晶雾化玻璃，其特征在于：所述透明玻璃板可以是浮法玻璃板、钢化玻璃板、有色玻璃板、透明塑料板、有色透明塑料板中的一种。