TWI822743B

TWI822743B - 含玻璃薄膜之調光元件

Info

Publication number: TWI822743B
Application number: TW108109746A
Authority: TW
Inventors: 杉野晶子; 渡邊健太
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2023-11-21
Also published as: KR20200136899A; EP3779577A1; US11143892B2; EP3779577A4; CN111902769A; JP7274458B2; WO2019188736A1; US20210026183A1; JPWO2019188736A1; TW201941946A

Abstract

本發明提供一種調光元件，其輕量且具有高可靠性，可簡便地貼附至玻璃表面等。本發明之調光元件依序具備玻璃薄膜、調光層、樹脂薄膜與黏著劑層，且彎曲半徑為20mm~100mm；並且該玻璃薄膜之厚度為50μm~200μm。

Description

含玻璃薄膜之調光元件

本發明涉及含玻璃薄膜之調光元件。

發明背景

以往使用調光元件作為建築物、載具等之窗戶玻璃及內裝材料。尤其近年來，由減少冷暖氣負荷、削減照明負荷、提升舒適性等觀點，對調光元件之需求及期待日益提高。

上述調光元件已有開發以下等方式：電場驅動式，係使用液晶材料或電致變色材料，藉由施加電場來控制透光率；熱致變色式，係利用溫度使透光率產生變化；氣致變色式，係藉由控制環境氣體來控制透光率。該等調光元件舉例而言可以在2片玻璃板之間夾有調光層之調光玻璃之形式來使用。且，亦有文獻提出了一種將在2片樹脂薄膜間夾有調光層之調光薄膜貼附至玻璃表面的技術(專利文獻1)。

在2片玻璃板之間夾有調光層之調光玻璃其重量非常重，且施工亦煩雜。另一方面，如專利文獻1之調光薄膜雖已經輕量化，但表面容易附著傷痕，且有薄膜會歷時性劣化之問題。

先行技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2015-71284號公報

本發明是為了解決上述課題而成者，其主要目的在於提供一種調光元件，其輕量且具有高可靠性，可簡便地貼附至玻璃表面等。

根據本發明提供一種調光元件，其依序具備玻璃薄膜、調光層、樹脂薄膜與黏著劑層，且彎曲半徑為20mm~100mm。該玻璃薄膜之厚度為50μm~200μm。

在一實施形態中，上述樹脂薄膜之厚度為20μm~200μm，且上述樹脂薄膜在23℃下之彈性係數為2GPa~10GPa。

在一實施形態中，上述黏著劑層之厚度為20μm~200μm，且上述黏著劑層在23℃下之彈性係數為1×10^-5GPa~1×10^-2GPa。

在一實施形態中，上述調光元件之從玻璃薄膜至黏著劑層為止之厚度為70μm~500μm。

根據本發明之又另一面向，提供一種附調光層之玻璃薄膜捲料，其具備長條狀玻璃薄膜與積層於該玻璃薄膜之單側的調光層，且該玻璃薄膜之厚度為50μm~200μm。

根據本發明，令包夾調光層的2片基材之其中一者為具有預定厚度之玻璃薄膜，且於另一基材之外側設置黏著劑層。藉此可製得一種輕量且具有高可靠性、可簡便地貼附至玻璃表面等之調光元件。

10:玻璃薄膜

20、20a、20b:調光層

21:第1電致變色化合物層(第1EC層)

22:電解質層

23:第2電致變色化合物層(第2EC層)

25:氣致變色化合物層(GC層)

26:觸媒層

30:樹脂薄膜

40:黏著劑層

50a、50b:透明電極層

60:分隔件

70:空隙

100a、100b:調光元件

圖1為本發明之一實施形態之調光元件的概略截面圖。

圖2為本發明之另一實施形態之調光元件之概略截面圖。

圖3為含電致變色材料之調光層之一例的概略截面圖。

圖4為含氣致變色材料之調光層之一例的概略截面圖。

用以實施發明之形態

以下說明本發明之較佳實施形態，惟本發明不受該等實施形態限定。另外，本說明書中所謂「長條狀」意指相對於寬度而言長度足夠長的細長形狀，舉例而言包含相對於寬度而言長度為10倍以上之細長形狀，且宜為20倍以上之細長形狀。

A.調光元件

本發明之調光元件依序具備玻璃薄膜、調光層、樹脂薄膜與黏著劑層。令包夾調光層的2片基材中貼合至玻璃表面等之基材為樹脂薄膜，且令另一基材為薄型玻璃薄膜，藉此可在賦予調光元件之露出面耐擦傷性、耐衝擊性等可靠性的同時亦實現輕量化。且，本發明之調光元件由於具有可撓性因而可捲繞成捲狀，並且由於其輕量且具有黏著劑層因而可簡便地貼附至玻璃表面等。

A-1.調光元件之整體構成

圖1為本發明之一實施形態之調光元件的概略截面圖。圖1所示調光元件100a為電場驅動式之調光元件，其依序具備玻璃薄膜10、調光層20、樹脂薄膜30與黏著劑層40。調光元件100a更於玻璃薄膜10與調光層20之間及調光層20與樹脂薄膜30之間更具備用以對調光層20施加電壓的透明電極層50a、50b。該實施形態中，調光層20例如包含液晶化合物或電致變色材料。

圖2為本發明之另一實施形態之調光元件之概略截面圖。圖2所示調光元件100b為氣致變色式之調光元件，其依序具備玻璃薄膜10、調光層20、樹脂薄膜30與黏著劑層40。圖式例中，調光元件100b係使分隔件60存在於玻璃薄膜10與調光層20之間，藉此具有可導入氣體的空隙70。惟，只要可確保可導入氣體之空隙，則亦可省略分隔件60。該實施形態中，調光層20含氣致變色材料。

本發明之調光元件亦可為與上述圖式例不同方式(例如熱致變色式、光致變色式)之調光元件。且，亦可視需求於黏著劑層之未設置樹脂薄膜之側積層有剝離薄膜。

調光元件的厚度(從玻璃薄膜至黏著劑層為止的厚度)例如為70μm~500μm，宜為80μm~450μm，且100μm~400μm為佳，140μm~400μm更佳。

調光元件之彎曲半徑例如為20mm~100mm，宜為20mm~90mm，且20mm~80mm更佳。具有上述範圍內之彎曲半徑的調光元件由於可撓性優異，故可捲繞成捲狀而形成薄膜捲料。且，貼附至玻璃表面等時之作業性良好。

A-2.玻璃薄膜

玻璃薄膜可採用任意且適當之物。構成玻璃薄膜之玻璃依組成來分類，可舉例如鈉鈣玻璃、硼酸玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、石英玻璃等。又，根據鹼性成分來分類可舉無鹼玻璃、低鹼玻璃。

上述玻璃的鹼金屬成分(例如，Na₂O、K₂O、Li₂O)的含量宜為15重量%以下，10重量%以下更佳。

玻璃薄膜之全光線透射率例如為80%以上，且85%以上較佳，90%以上更佳。

玻璃薄膜的厚度例如為50μm~200μm，且宜為50μm~180μm。玻璃薄膜的厚度若小於50μm，則有耐衝擊性不足之情形。另一方面，玻璃薄膜的厚度若大於200μm，則由於可撓性降低且重量增加而可能使貼附至玻璃表面等時之作業性降低。

A-3.樹脂薄膜

樹脂薄膜之構成材料代表上為熱塑性樹脂。熱塑性樹脂可舉例如PET等聚酯系樹脂；聚降莰烯等環烯烴系樹脂；丙烯酸系樹脂；聚碳酸酯樹脂；纖維素系樹脂等。其中宜為聚酯系樹脂、環烯烴系樹脂或丙烯酸系樹脂。該等樹脂之透明性、機械性強度、熱穩定性、水分阻絕性等佳。上述熱塑性樹脂可單獨使用或組合2種以上來使用。又，像可用於偏光板之光學薄膜例如亦可為低相位差基材、高相位差基材、相位差板、亮度提升薄膜等。

樹脂薄膜在23℃下之彈性係數(拉伸彈性係數)宜為2GPa~10GPa，且可宜為2GPa~6GPa。利用具有上述範圍內之彈性係數的樹脂薄膜，可適宜支撐脆性高的玻璃材料，結果可製得可撓性優異的調光元件。

樹脂薄膜的厚度宜為20μm~200μm，且宜為30μm~200μm，30μm~150μm更佳。利用具有上述範圍內之厚度的樹脂薄膜，可適宜支撐脆性高的玻璃材料，且可縮小調光元件之厚度，因此可製得可撓性優異的調光元件。

樹脂薄膜的全光線透射率宜為60%以上，且宜為70%以上，80%以上更佳。

A-4.調光層

A-4-1.含液晶化合物之調光層

含有液晶化合物之調光層代表上係使液晶化合物分散至高分子基質中而構成。在該調光層中，可藉由有施加或無施加電壓來改變液晶化合物之定向度而切換光穿透狀態與光散射狀態。

在一實施形態中，調光層在施加電壓之狀態下為光穿透狀態，而在未施加電壓之狀態下為光散射狀態 (標準模式)。在本實施形態中，在未施加電壓時，由於液晶化合物無定向所以為光散射狀態，透過施加電壓使液晶化合物定向，讓液晶化合物之折射率與高分子基質之折射率一致而成為光穿透狀態。

在另一實施形態中，調光層在施加電壓之狀態下為光散射狀態，而在未施加電壓之狀態下為光穿透狀態(反向模式)。在本實施形態中係藉由設置在透明電極層表面之定向膜，於未施加電壓時液晶化合物會定向而成為光穿透狀態，而透過施加電壓打亂液晶化合物之定向而成為光散射狀態。

作為如上述之調光層，可舉含有高分子分散型液晶的調光層、含有高分子網狀物型液晶的調光層等。高分子分散型液晶具有於高分子基質中分散有液滴狀液晶化合物之結構。高分子網狀物型液晶具有於高分子網狀物中分散有液晶化合物之結構，且高分子網狀物中的液晶具有連續相。

上述液晶化合物可使用任意且適當之非聚合型液晶化合物。液晶化合物的介電各向異性可正可負。液晶化合物譬如可為向列型、層列型、膽固醇型液晶化合物。從可在光穿透狀態下實現優異透明性的觀點來看，宜使用向列型液晶化合物。上述向列型液晶化合物可舉聯苯系化合物、苯甲酸苯酯系化合物、環己基苯系化合物、氧偶氮苯系化合物、偶氮苯系化合物、甲亞胺系化合物、三苯系化合物、苯甲酸聯苯酯系化合物、環己基聯苯系化合物、苯基吡啶系化合物、環己基嘧啶系化合物、膽固醇系化合物、氟系化合物等。

調光層中液晶化合物的含量例如為40重量%以上，宜為50重量%~99重量%，且50重量%~95重量%更佳。

形成高分子基質之樹脂可因應透光率、上述液晶化合物之折射率等適當選擇。可為光各向同性樹脂亦可為光各向異性樹脂。在一實施形態中，該樹脂為活性能量線硬化型樹脂，例如可宜使用聚合型液晶化合物硬化而得之液晶聚合物、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚矽氧系樹脂、環氧系樹脂、氟系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯亞胺樹脂等。

調光層中高分子基質之含量宜為1重量%~60重量%，且宜為5重量%~50重量%。高分子基質之含量若小於1重量%，則會發生與透明導電性薄膜之密著性變低等問題。另一方面，高分子基質含量若超過60重量%，則可能產生驅動電壓變高、調光機能降低等問題。

調光層的厚度例如為10μm~100μm，且可宜為15μm~60μm。

A-4-2.含電致變色材料之調光層

圖3為可用於本發明的含電致變色材料之調光層之一例的概略截面圖。含電致變色材料之調光層20a依序具備第1電致變色化合物層21(第1EC層)、電解質層22與第2電致變色化合物層23(第2EC層)。調光層20a的厚度例如為0.1μm~400μm，且宜為0.5μm~200μm。

第1EC層係一與後述之第2EC層一同因應流經第1EC層之電流而改變其透光率及色彩的調光層。

形成第1EC層之電致變色化合物並無限定，可舉例如氧化鎢(例如WO₃)、氧化鉬、氧化釩、氧化銦、氧化銥、氧化鎳、普魯士藍等無機系電致變色化合物；例如酞青素系化合物、苯乙烯基系化合物、紫原系化合物、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩(例如聚(伸乙二氧基噻吩)-聚(苯乙烯磺酸))等有機系電致變色化合物等。而宜為氧化鎢、聚噻吩。

第1EC層10之厚度例如為0.01μm以上，宜為0.05μm以上，且例如為40μm以下，宜為20μm以下。

電解質層係可使第1EC層及第2EC層內部之電致變色化合物有效率通電之層。

電解質層可由液態電解質及密封該液態電解質之密封材所形成，且亦可由固態電解質膜所形成。

形成電解質層之電解質無限定，例如可舉LiClO₄、LiBF₄、LiAsF₆、LiPF₆、LiCF₃SO₃、LiCF₃COO、KCl、NaClO₃、NaCl、NaBF₄、NaSCN、KBF₄、Mg(ClO₄)₂、Mg(BF₄)₂等鹼金屬鹽或鹼土族金屬鹽等。又，亦可舉4級銨鹽、4級鏻鹽等。

使用液態電解質作為電解質層時，宜併用電解質與有機溶劑。有機溶劑只要可溶解電解質即無限定，可舉如碳酸伸乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲酯等碳酸酯類；例如四氫呋喃等呋喃類；例如γ-丁內酯、1,2-二甲氧乙烷、1,3-二

茂烷、4-甲基-1,3-二

茂烷、甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸甲酯、乙腈、碳酸丙烯酯、N,N-二甲基甲醯胺等。

電解質層較佳可舉含有電解質、有機溶劑及黏結劑樹脂之電解質膜。所述電解質層舉例而言可藉由將電解質溶解至有機溶劑而製成電解質溶液，再將該電解質溶液與黏結劑樹脂混合並乾燥從而獲得。

黏結劑樹脂可舉例如聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸樹脂等。

電解質層的厚度例如為0.01μm以上，宜為0.1μm以上，且例如為300μm以下，宜為100μm以下。

第2EC層可適用與第1EC層相同之說明。第2EC層可為與第1EC層相同構成亦可為不同構成。

A-4-3.含氣致變色材料之調光層

圖4為可用於本發明的含氣致變色材料之調光層之一例的概略截面圖。含氣致變色材料之調光層20b具備氣致變色化合物層25(GC層)與觸媒層26。含氣致變色材料之調光層20b代表上係配置成使觸媒層26與氣體接觸(使其成為空隙側)。

GC層係含有狀態可在因氫化而呈現透明狀態與因去氫化而呈現反射狀態間作可逆變化的變色材料。構成GC層之變色材料的具體例可舉如Y、La、Gd、Sm等稀土金屬、稀土金屬與鎂之合金、Ca、Sr、Ba等鹼土金屬與鎂之合金、Ni、Mn、Co、Fe等過渡金屬與鎂之合金等。由氫化時之透明性優異來看，GC層宜含鎂，而由同時兼顧透明性與耐久性之觀點看來，稀土金屬元素與鎂之合金更佳。此外，GC層亦可含有上述合金以外之元素作為微量成分。

構成GC層之上述金屬或合金含有會因氫化而呈透明狀態並會因釋放氫而呈反射狀態的金屬元素。舉例而言，鎂若受到氫化會變成透明的MgH₂，而去氫化會使其變成具有金屬反射之Mg。

GC層之膜厚並無特別限定，惟由同時兼顧透明狀態下之透光率與反射狀態下之遮光率(反射率)的觀點看來，宜為10nm~500nm，且15nm~200nm更佳，20nm~100nm又更佳。GC層之膜厚若過小，則反射狀態下之光反射率會有降低之傾向。又，若GC層之膜厚過大，則透明狀態下之透光率會有降低之傾向。

觸媒層具有可促進GC層氫化及去氫化之機能。藉由於GC層上設置觸媒層，可提高由反射狀態切換至透明狀態(GC層氫化)及由透明狀態切換至反射狀態(GC層去氫化)的切換速度。

觸媒層只要為具有可促進GC層氫化、去氫化之機能之物，其材料即無特別限定，惟舉例而言宜具有選自於由鈀、鉑、鈀合金及鉑合金之中之至少1種金屬。尤其從透氫性高來看宜使用鈀。

觸媒層之膜厚可藉由GC層之反應性、觸媒層之觸媒能力等適當設定。觸媒層之膜厚例如為 1nm~30nm，且宜為2nm~20nm。觸媒層之膜厚若過小，則會有無法充分展現氫化及去氫化之觸媒機能的情形。又，當觸媒層之膜厚過大，會有透光率降低之傾向。

GC層及觸媒層可利用濺鍍法依序在樹脂薄膜上成膜。

含氣致變色材料之調光層20b亦可視需求進一步具有GC層25及觸媒層26以外之層。例如亦可於GC層之未設置觸媒層之側(例如樹脂薄膜與GC層之間)設置基底層，或於GC層與觸媒層之間設置緩衝層。且亦可於觸媒層上設置表面層。

藉由於樹脂薄膜與GC層之間形成無機氧化物層作為基底層，可阻隔由樹脂薄膜所產生之水分及氧氣等，而可抑制GC層氧化。又，於GC層與觸媒層之間設置由Ti、Nb、V或該等金屬之合金等所構成之金屬箔膜作為緩衝層，可抑制鎂等由GC層遷移至觸媒層，同時從因去氫化呈透明狀態切換至反射狀態的速度會有提高之傾向。表面層具有可阻絕水或氧透過從而防止GC層氧化之機能。又，可藉由調整表面層之光學膜厚來降低光反射，提高透明狀態下的透光率。表面層之構成材料可舉無機氧化物等無機材料、聚合物等有機材料、有機-無機混合材料等。

A-5.透明電極層

透明電極層例如可使用銦錫氧化物(ITO)、氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO₂)等金屬氧化物來形成。或者，第1透明電極層可由銀奈米線(AgNW)等金屬奈米線、奈米碳管(CNT)、有機導電膜、金屬層或該等之積層體來形成。第1透明電極層可因應目的進行圖案化成所期望之形狀。

透明電極層之全光線透射率宜為80%以上，且85%以上較佳，90%以上更佳。

透明電極層的表面電阻值宜為0.1Ω/□~1000Ω/□，且宜為0.5Ω/□~500Ω/□，1Ω/□~250Ω/□更佳。

透明電極層的厚度宜為0.01μm~0.06μm，且0.01μm~0.045μm更佳。若在所述範圍，則可獲得導電性及透光性佳之電極層。

透明電極層可使用濺鍍等方法設於玻璃薄膜上或樹脂薄膜上。透明電極層可直接形成於該等薄膜上，亦可因應需要隔著折射率調整層或支持基材等來形成。

A-6.黏著劑層

構成黏著劑層之黏著劑組成物可使用任意且適當之黏著劑組成物。可使用之黏著劑組成物的具體例可舉以(甲基)丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺甲酸酯、聚醯胺、聚醚、氟系聚合物、橡膠系聚合物等為基底聚合物之黏著劑組成物。其中，從透明性、耐候性、耐熱性等觀點來看，以丙烯酸系聚合物作為基底聚合物之丙烯酸系黏著劑組成物為宜。

黏著劑組成物可因應需要更含有任意且適當之添加劑。該添加劑可舉例如交聯劑、增黏劑、塑化劑、顏料、染料、充填劑、抗老化劑、導電材、紫外線吸收劑、光穩定劑、剝離調整劑、軟化劑、界面活性劑、阻燃劑、抗氧化劑等。交聯劑可舉如異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、過氧化物系交聯劑、三聚氰胺系交聯劑、脲系交聯劑、金屬烷氧化物系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑、金屬鹽系交聯劑、碳二亞胺系交聯劑、

唑啉系交聯劑、吖丙啶系交聯劑、胺系交聯劑等。

黏著劑層在23℃下之彈性係數(儲存彈性係數)可宜為1×10^-5GPa~1×10^-2GPa，且可宜為5.0×10^-5GPa~5.0×10^-3GPa，又可宜為1.0×10^-4GPa~1.0×10^-3GPa。具有所述彈性係數之黏著劑層可助於提升耐衝擊性及貼附時之作業性。且，藉由具有具所述彈性係數之黏著劑層，可在將長條狀調光元件捲繞成捲狀時，作為衝擊緩和層發揮機能。

黏著劑層的厚度(乾燥膜厚)可因應所期望之黏著力(剝離力)決定。黏著劑層的厚度(乾燥膜厚)宜設為20μm~200μm左右，設為20μm~150μm更佳，且設為25μm~100μm更佳。

A-7.調光元件之製造方法

上述調光元件可利用任意且適當之方法製造。以下，舉例說明以捲料對捲料方式製造調光層含液晶化合物之調光元件的情形。調光薄膜舉例而言可藉由包含以下程序之方法來製得：將已預先於單面形成透明電極層的長條狀附透明電極層之樹脂薄膜從捲料捲出；一邊將該附透明電極層之樹脂薄膜沿長邊方向輸送，一邊於該透明電極層面塗佈調光層形成用組成物而形成塗佈層；於該塗佈層上，使已預先於單面形成透明電極層的長條狀附透明電極層之玻璃薄膜的透明電極層與塗佈層相對向，並使兩者之長邊方向一致之方式連續積層而形成積層體；使該塗佈層硬化而製得調光薄膜；使另外準備好之長條狀附黏著劑層之剝離薄膜的黏著劑層與調光薄膜之樹脂薄膜面相對向，並使兩者之長邊方向一致之方式連續積層而製得調光元件；以及，將所製得之調光元件捲取成捲狀。此時，調光層形成用組成物包含例如用以形成高分子基質之單體(宜為活性能量線硬化型單體)及液晶化合物。

B.附調光層之玻璃捲料

本發明之一實施形態之附調光層之玻璃捲料具有：厚度為50μm~200μm的長條狀玻璃薄膜與積層於該玻璃薄膜之單側的調光層。代表上，附調光層之玻璃捲料依序具有玻璃薄膜、調光層、樹脂薄膜與黏著劑層。玻璃薄膜、調光層、樹脂薄膜及黏著劑層分別宜使用於A項所說明之物。上述附調光層之玻璃薄膜亦可為將形成為長條狀的A項所記載之調光元件捲繞成捲狀而成之物。

上述附調光層之玻璃捲料為輕量且具有高可靠性(耐衝擊性、耐擦傷性等)，且在具有黏著劑層時，可簡便地貼附至玻璃表面等。

實施例

以下以實施例來具體說明本發明，但本發明不受限於該等實施例。又，以下記載之「份」或「%」只要無特別註記，分別意指「重量份」或「重量%」。

<彈性係數之測定方法>

(樹脂薄膜之彈性係數)

製作出厚度50μm、寬度2cm、長度15cm之短籤狀試樣，並使用萬能試驗機(Autograph)(島津製作所公司製，AG-I)，從短籤狀試樣的長邊方向之延伸率與應力測定出彈性係數。試驗條件係將夾具間距離設為10cm，拉伸速度設為10mm/min。

(黏著劑之彈性係數)

使用黏彈性測定裝置ARES(TA Instruments公司製)，測定黏著劑層在23℃下之儲存彈性係數。亦即，將黏著劑層成形為厚度2mm之片狀，再將其對齊直徑25mm之平行板後進行沖裁，並裝載於裝置之夾具上。然後，一邊以1Hz之週期賦予應變，一邊以5℃/分鐘之升溫速度使溫度從-70℃上升至150℃為止後，測定於23℃時的儲存彈性係數。

(厚度之測定方法)

使用度盤規進行測定。

[製造例1：製造黏著劑組成物A]

於具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器之四口燒瓶中，饋入丙烯酸丁酯100重量份、丙烯酸5重量份及丙烯酸2-羥乙酯0.1重量份、作為聚合引發劑之2,2’-偶氮雙異丁腈0.2重量份及作為聚合溶劑之乙酸乙酯200重量份，並充分進行氮取代後，在氮氣氣流下進行攪拌的同時將燒瓶內之液溫保持在55℃附近，進行10小時聚合反應，調製出丙烯酸系聚合物溶液。

於上述丙烯酸系聚合物溶液之固體成分100重量份中，均勻混合攪拌作為異氰酸酯系交聯劑之三羥甲丙烷/二異氰酸甲苯酯之加成物(Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.製，CORONATE L)0.5重量份與矽烷耦合劑(信越化學工業公司製，KBM403)0.1重量份，而調製出丙烯酸系黏著劑組成物A。

[實施例1]

於透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.製，「DIAFOIL」，厚度：188μm，彈性係數：4.0GPa)之單面藉由濺鍍形成透明電極層(ITO層)，而製得附電極層之PET薄膜。

於玻璃薄膜(Nippon Electric Glass公司製，「OA-10G」，厚度：150μm)之單面藉由濺鍍形成透明電極層(ITO層)，而製得附電極層之玻璃薄膜。

於單面施有剝離處理的PET薄膜之剝離處理面塗佈黏著劑組成物A並使其乾燥，從而製得附黏著劑層之剝離薄膜。黏著劑層的厚度為50μm，且其彈性係數為4×10^-4GPa。

將附電極層之PET薄膜與附電極層之玻璃薄膜隔著含向列液晶分子與1,6-己二醇二丙烯酸酯(日本化藥公司製，「HDDA」)之調光層(高分子分散型液晶層)形成用組成物，以使ITO層相對向之方式貼合後，使高分子分散型液晶層形成用組成物硬化，而製得積層體。

接著，將上述附黏著劑層之剝離薄膜以使黏著劑層與PET薄膜相對向之方式積層至調光薄膜。

依上述方式，而製得具有[玻璃薄膜/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂薄膜/黏著劑層/剝離薄膜]之構成的調光元件。從玻璃薄膜至黏著劑層為止之厚度為408μm。

[實施例2]

樹脂薄膜係使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.製，「DIAFOIL」，厚度：50μm，彈性係數：4.0GPa)，並且玻璃薄膜係使用玻璃薄膜(Nippon Electric Glass公司製，「OA-10G」，厚度：100μm)，除此之外依與實施例1相同方式，而製得具有[玻璃薄膜/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂薄膜/黏著劑層/剝離薄膜]之構成的調光元件。從玻璃薄膜至黏著劑層為止之厚度為220μm。

[實施例3]

樹脂薄膜係使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.製，「DIAFOIL」，厚度：50μm，彈性係數：4.0GPa)，且玻璃薄膜係使用玻璃薄膜(Nippon Electric Glass公司製，「OA-10G」，厚度：70μm)，並且將黏著劑層的厚度設為20μm，除此之外依與實施例1相同方式，而製得具有[玻璃薄膜/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂薄膜/黏著劑層/剝離薄膜]之構成的調光元件。從玻璃薄膜至黏著劑層為止之厚度為160μm。

[比較例1]

玻璃薄膜係使用玻璃薄膜(Nippon Electric Glass公司製，「OA-10G」，厚度：300μm)，除此之外依與實施例1相同方式，而製得具有[玻璃薄膜/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂薄膜/黏著劑層/剝離薄膜]之構成的調光元件。從玻璃薄膜至黏著劑層為止之厚度為558μm。

[比較例2]

樹脂薄膜係使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.製，「DIAFOIL」，厚度：50μm，彈性係數：4.0GPa)，且使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.製，「DIAFOIL」，厚度：100μm)取代玻璃薄膜，並且將黏著劑層的厚度設為20μm，除此之外依與實施例1相同方式，而製得具有[第1樹脂薄膜/透明電極層/調光層/透明電極層/第2樹脂薄膜/黏著劑層/剝離薄膜]之構成的調光元件。從第1樹脂薄膜至黏著劑層為止之厚度為190μm。

[比較例3]

樹脂薄膜係使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.製，「DIAFOIL」，厚度：300μm，彈性係數：4.0GPa)，並且玻璃薄膜係使用玻璃薄膜(Nippon Electric Glass公司製，「OA-10G」，厚度：100μm)，除此之外依與實施例1相同方式，而製得具有[玻璃薄膜/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂薄膜/黏著劑層/剝離薄膜]之構成的調光元件。從玻璃薄膜至黏著劑層為止之厚度為470μm。

[比較例4]

樹脂薄膜係使用透明PET基材(Mitsubishi Chemical Co.製，「DIAFOIL」，厚度：50μm，彈性係數：4.0GPa)，且玻璃薄膜係使用玻璃薄膜(Nippon Electric Glass公司製，「OA-10G」，厚度：35μm)，並且將黏著劑層的厚度設為20μm，除此之外依與實施例1相同方式，而製得具有[玻璃薄膜/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂薄膜/黏著劑層/剝離薄膜]之構成的調光元件。從玻璃薄膜至黏著劑層為止之厚度為125μm。

針對上述實施例及比較例所得調光元件進行以下特性評估。將結果列於表1。

<彎曲半徑>

準備多個不同半徑之氯乙烯製之桿，該等之半徑在20mm至100mm內且半徑各相差10mm。於23℃之環境下，使已剝除剝離薄膜的調光元件試樣的玻璃薄膜側(在比較例2中為第1樹脂薄膜側)為外側之方式沿著桿疊合，並使用賽璐玢膠帶(NICHIBAN公司製「CT405AP-24」，黏著力3.93N/10cm)從兩邊可否固定或是否會破裂來確認撓曲程度，並以可固定兩邊而不會破裂的桿之最小半徑作為彎曲半徑。此外，試樣尺寸設為短邊20mm，長邊為桿外徑的半徑。

<耐衝擊性>

從5cm×5cm尺寸之調光元件將剝離薄膜剝除並貼附至玻璃板，而製成評估試樣。使穿刺棒(Φ0.5mm)從高度10cm處以20mm/min之速度落下至試樣，並觀察玻璃薄膜之裂痕，依循下述基準進行評估。

良好：無裂痕

不良：有裂痕

<耐擦傷性>

將鋼絲絨# 1000均勻安裝至直徑25mm之圓柱的平滑截面。於其上，將調光元件試樣配置成使玻璃薄膜側表面(在比較例2中為第1樹脂薄膜側表面)與鋼絲絨接觸，並在荷重1.5kg下以每秒約100mm之速度往復30次後，依下述基準以目視評估進行判定。

良好：完全無傷痕。或雖有傷痕但不影響視辨性

不良：有明顯的傷痕，而損害視辨性

如表1所示可知，實施例之調光元件之耐衝擊性及耐擦傷性皆良好，具有高可靠性。且，由於貼附至窗戶等時的露出面為玻璃面，因此耐久性亦優異。並且，由於其為輕量且具有適度可撓性，故貼附時之作業性亦優異。另一方面，比較例之調光元件的耐衝擊性及耐擦傷性之任一項不足，或可撓性不足，結果貼附時之作業性有問題。

產業上之可利用性

本發明適宜使用於調光薄膜之領域。

10:玻璃薄膜

20:調光層

30:樹脂薄膜

40:黏著劑層

50a、50b:透明電極層

100a:調光元件

Claims

一種調光元件，依序具備玻璃薄膜、調光層、樹脂薄膜與黏著劑層，且彎曲半徑為20mm~100mm；並且該玻璃薄膜之厚度為50μm~200μm。
如請求項1之調光元件，其中前述樹脂薄膜之厚度為20μm~200μm，且前述樹脂薄膜在23℃下之彈性係數為2GPa~10GPa。
如請求項1或2之調光元件，其中前述黏著劑層之厚度為20μm~200μm，且前述黏著劑層在23℃下之彈性係數為1×10^-5GPa~1×10^-2GPa。
如請求項1或2之調光元件，其中從前述玻璃薄膜至前述黏著劑層為止之厚度為70μm~500μm。
一種附調光層之玻璃薄膜捲料，係將形成為長條狀之如請求項1或2之調光元件捲繞成捲狀。