JP7274458B2 - ガラスフィルムを含む調光素子 - Google Patents
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Description
1つの実施形態において、上記樹脂フィルムの厚みが、20μm~200μmであり、上記樹脂フィルムの23℃における弾性率が、2GPa~10GPaである。
1つの実施形態において、上記粘着剤層の厚みが、20μm~200μmであり、上記粘着剤層の23℃における弾性率が、1×10-5GPa~1×10-2GPaである。
1つの実施形態において、上記調光素子のガラスフィルムから粘着剤層までの厚みが、70μm~500μmである。
本発明のさらに別の局面によれば、長尺状のガラスフィルムと、該ガラスフィルムの片側に積層された調光層と、を有し、該ガラスフィルムの厚みが、50μm~200μmである、調光層付ガラスフィルムロールが提供される。
本発明の調光素子は、ガラスフィルムと、調光層と、樹脂フィルムと、粘着剤層と、をこの順に備える。調光層を挟持する2枚の基材中、ガラス表面等に貼り合わせる方の基材を樹脂フィルムとし、他方を薄いガラスフィルムとすることにより、調光素子の露出面に耐擦傷性、耐衝撃性等の信頼性を付与するとともに軽量化を実現できる。また、本発明の調光素子は、可とう性を有することからロール状に巻回することができ、さらに、軽量で粘着剤層を備えることから、簡便にガラス表面等に貼り付けることができる。
図1は、本発明の1つの実施形態における調光素子の概略断面図である。図1に示す調光素子100aは、電界駆動方式の調光素子であり、ガラスフィルム10と、調光層20と、樹脂フィルム30と、粘着剤層40と、をこの順に備える。調光素子100aは、ガラスフィルム10と調光層20との間および調光層20と樹脂フィルム30との間に、調光層20に電圧を印加するための透明電極層50a、50bをさらに備える。当該実施形態において、調光層20は、例えば、液晶化合物またはエレクトロクロミック材料を含む。
ガラスフィルムは、任意の適切なものが採用され得る。ガラスフィルムを構成するガラスとしては、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。
樹脂フィルムの構成材料は、代表的には熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えば、PET等のポリエステル系樹脂;ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂;アクリル系樹脂;ポリカーボネート樹脂;セルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくは、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂またはアクリル系樹脂である。これらの樹脂は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性等に優れる。上記熱可塑性樹脂は、単独で、または2種以上組み合わせて用いてもよい。また、偏光板に用いられるような光学フィルム、例えば、低位相差基材、高位相差基材、位相差板、輝度向上フィルム等を用いることも可能である。
A-4-1.液晶化合物を含む調光層
液晶化合物を含む調光層は、代表的には、高分子マトリクス中に液晶化合物を分散させて構成される。該調光層においては、電圧印加の有無により、液晶化合物の配向度を変化させて、光透過状態と光散乱状態とを切替えることができる。
図3は、本発明で用いられ得るエレクトロクロミック材料を含む調光層の一例の概略断面図である。エレクトロクロミック材料を含む調光層20aは、第1エレクトロクロミック化合物層21(第1EC層)と、電解質層22と、第2エレクトロクロミック化合物層23(第2EC層)とをこの順に備える。調光層20aの厚みは、例えば0.1μm~400μm、好ましくは0.5μm~200μmである。
透明電極層は、例えば、インジウム錫酸化物(ITO)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化錫(SnO2)等の金属酸化物を用いて形成され得る。あるいは、第1の透明電極層は、銀ナノワイヤー(AgNW)等の金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブ(CNT)、有機導電膜、金属層またはこれらの積層体によって形成され得る。第1の透明電極層は、目的に応じて、所望の形状にパターニングされ得る。
粘着剤層を構成する粘着剤組成物としては、任意の適切な粘着剤組成物が用いられ得る。使用可能な粘着剤組成物の具体例としては、(メタ)アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマー等をベースポリマーとする粘着剤組成物が挙げられる。なかでも、透明性、耐候性、耐熱性等の観点から、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤組成物が好ましい。
上記調光素子は任意の適切な方法によって製造され得る。以下、調光層が液晶化合物を含む調光素子をロールトゥロール方式で製造する場合について例示的に説明する。調光フィルムは、例えば、予め片面に透明電極層が形成された長尺状の透明電極層付樹脂フィルムをロールから巻出すこと;該透明電極層付樹脂フィルムを長手方向に搬送しながら、その透明電極層面に、調光層形成用組成物を塗布して塗布層を形成すること;該塗布層上に、予め片面に透明電極層が形成された長尺状の透明電極層付ガラスフィルムを、その透明電極層が塗布層に対向するように、かつ、互いの長尺方向を揃えて連続的に積層して積層体を形成すること;該塗布層を硬化させて調光フィルムを得ること;別途に用意した長尺状の粘着剤層付剥離フィルムを、粘着剤層が調光フィルムの樹脂フィルム面に対向するように、かつ、互いの長尺方向を揃えて連続的に積層して調光素子を得ること;および、得られた調光素子をロール状に巻き取ること;を含む方法によって得ることができる。このとき、調光層形成用組成物は、例えば、高分子マトリクスを形成するためのモノマー(好ましくは、活性エネルギー線硬化型モノマー)および液晶化合物を含む。
本発明の1つの実施形態における調光層付ガラスロールは、厚みが50μm~200μmである長尺状のガラスフィルムと、該ガラスフィルムの片側に積層された調光層と、を有する。代表的には、調光層付ガラスロールは、ガラスフィルムと、調光層と、樹脂フィルムと、粘着剤層とをこの順に有する。ガラスフィルム、調光層、樹脂フィルムおよび粘着剤層としてはそれぞれ、A項で説明したものが好ましく用いられる。上記調光層付ガラスロールは、長尺状に形成されたA項に記載の調光素子がロール状に巻回されたものであってもよい。
(樹脂フィルムの弾性率)
厚み50μm、幅2cm、長さ15cmの短冊状サンプルを作製し、オートグラフ(島津製作所社製、AG-I)を用いて、短冊状サンプルの長手方向の伸びと応力から弾性率を測定した。試験条件は、チャック間距離を10cm、引っ張り速度を10mm/minとした。
(粘着剤の弾性率)
粘弾性測定装置ARES(TAインスツルメント社製)を使用して、粘着剤層の23℃における貯蔵弾性率を測定した。すなわち、粘着剤層を厚み2mmのシート状に成形し、これを直径25mmのパラレルプレートに合わせて打ち抜き、装置のチャックに装着した。そして、1Hzの周期でひずみを与えつつ、5℃/分の昇温速度で-70℃から150℃まで温度を上昇させて、23℃のときの貯蔵弾性率を測定した。
<厚みの測定方法>
ダイヤルゲージを用いて測定した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート100重量部、アクリル酸5重量部および2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.2重量部、重合溶媒として酢酸エチル200重量部を仕込み、十分に窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながらフラスコ内の液温を55℃付近に保って10時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー溶液を調製した。
上記アクリル系ポリマー溶液の固形分100重量部に、イソシアネート系架橋剤としてトリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネートのアダクト体(日本ポリウレタン工業社製、コロネートL)0.5重量部と、シランカップリング剤(信越化学工業社製、KBM403)0.1重量部を、均一に混合撹拌して、アクリル系粘着剤組成物Aを得た。
透明PET基材(三菱ケミカル社製、「ダイヤホイル」、厚み:188μm、弾性率:4.0GPa)の片面にスパッタにより透明電極層(ITO層)を形成して、電極層付PETフィルムを得た。
ガラスフィルム(日本電気硝子社製、「OA-10G」、厚み:150μm)の片面にスパッタにより透明電極層(ITO層)を形成して、電極層付ガラスフィルムを得た。
片面に剥離処理が施されているPETフィルムの剥離処理面に、粘着剤組成物Aを塗布し乾燥させることにより粘着剤層付剥離フィルムを得た。粘着剤層の厚みは50μmであり、その弾性率は4×10-4GPaであった。
電極層付PETフィルムと電極層付ガラスフィルムとを、ネマティック液晶分子と1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(日本化薬社製、「HDDA」)とを含む調光層(高分子分散型液晶層)形成用組成物を介して、ITO層が対向するようにして貼り合わせた後、高分子分散型液晶層形成用組成物を硬化させて、積層体を得た。
次いで、上記粘着剤層付剥離フィルムを、粘着剤層がPETフィルムと対向するように調光フィルムに積層した。
以上のようにして、[ガラスフィルム/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂フィルム/粘着剤層/剥離フィルム]の構成を有する調光素子を得た。ガラスフィルムから粘着剤層までの厚みは、408μmであった。
樹脂フィルムとして透明PET基材(三菱ケミカル社製、「ダイヤホイル」、厚み:50μm、弾性率:4.0GPa)を用いたこと、および、ガラスフィルムとして、ガラスフィルム(日本電気硝子社製、「OA-10G」、厚み:100μm)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、[ガラスフィルム/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂フィルム/粘着剤層/剥離フィルム]の構成を有する調光素子を得た。ガラスフィルムから粘着剤層までの厚みは、220μmであった。
樹脂フィルムとして透明PET基材(三菱ケミカル社製、「ダイヤホイル」、厚み:50μm、弾性率:4.0GPa)を用いたこと、ガラスフィルムとして、ガラスフィルム(日本電気硝子社製、「OA-10G」、厚み:70μm)を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを20μmにしたこと以外は実施例1と同様にして、[ガラスフィルム/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂フィルム/粘着剤層/剥離フィルム]の構成を有する調光素子を得た。ガラスフィルムから粘着剤層までの厚みは、160μmであった。
ガラスフィルムとして、ガラスフィルム(日本電気硝子社製、「OA-10G」、厚み:300μm)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、[ガラスフィルム/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂フィルム/粘着剤層/剥離フィルム]の構成を有する調光素子を得た。ガラスフィルムから粘着剤層までの厚みは、558μmであった。
樹脂フィルムとして透明PET基材(三菱ケミカル社製、「ダイヤホイル」、厚み:50μm、弾性率:4.0GPa)を用いたこと、ガラスフィルムの代わりに透明PET基材(三菱ケミカル社製、「ダイヤホイル」、厚み:100μm)を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを20μmにしたこと以外は実施例1と同様にして、[第1の樹脂フィルム/透明電極層/調光層/透明電極層/第2の樹脂フィルム/粘着剤層/剥離フィルム]の構成を有する調光素子を得た。第1の樹脂フィルムから粘着剤層までの厚みは、190μmであった。
樹脂フィルムとして透明PET基材(三菱ケミカル社製、「ダイヤホイル」、厚み:300μm、弾性率:4.0GPa)を用いたこと、および、ガラスフィルムとして、ガラスフィルム(日本電気硝子社製、「OA-10G」、厚み:100μm)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、[ガラスフィルム/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂フィルム/粘着剤層/剥離フィルム]の構成を有する調光素子を得た。ガラスフィルムから粘着剤層までの厚みは、470μmであった。
樹脂フィルムとして透明PET基材(三菱ケミカル社製、「ダイヤホイル」、厚み:50μm、弾性率:4.0GPa)を用いたこと、および、ガラスフィルムとして、ガラスフィルム(日本電気硝子社製、「OA-10G」、厚み:35μm)を用いたこと、および、粘着剤層の厚みを20μmにしたこと以外は実施例1と同様にして、[ガラスフィルム/透明電極層/調光層/透明電極層/樹脂フィルム/粘着剤層/剥離フィルム]の構成を有する調光素子を得た。ガラスフィルムから粘着剤層までの厚みは、125μmであった。
<曲げ半径>
20mmから100mmまでの半径となるように10mmずつ半径が異なる複数の塩化ビニル製のポールを準備した。23℃の環境下、剥離フィルムを剥がした調光素子サンプルをガラスフィルム側(比較例2においては、第1の樹脂フィルム側)を外側にして、ポールに沿って沿わせ、セロハンテープ(ニチバン社製「CT405AP-24」、粘着力3.93N/10cm)を用いて両辺を固定可能・不可能かまたは割れるかで屈曲度合を確認し、割れることなく両辺を固定化能であったポールの最小半径を曲げ半径とした。なお、サンプルサイズは短辺20mm、長辺はポール外径の半径とした。
5cm×5cmサイズの調光素子から剥離フィルムを剥がしてガラス板に貼りつけ、評価サンプルとした。突き刺し棒(Φ0.5mm)を高さ10cmから20mm/minの速度でサンプルに落下させて、ガラスフィルムの割れを観察し、下記基準に従って評価した。
良好:割れなし
不良:割れあり
直径25mmの円柱の平滑な断面に、スチールウール#1000を均一に取り付けた。その上に、調光素子サンプルをガラスフィルム側表面(比較例2においては、第1の樹脂フィルム側表面)がスチールウールに接するように配置し、荷重1.5kgにて毎秒約100mmの速度で30往復させた後に、下記基準により目視評価にて判定した。
良好:キズが全くない。または細かなキズはあるが、視認性に影響はない
不良:明らかキズがあり、視認性を損なう
10 ガラスフィルム
20 調光層
30 樹脂フィルム
40 粘着剤層
Claims (7)
- ガラスフィルム(ただし、樹脂を含むものを除く)と、調光層と、樹脂フィルムと、粘着剤層と、をこの順に備え、
該調光層が、該ガラスフィルムと該樹脂フィルムとに挟持されており、
曲げ半径が、20mm~100mmであり、
該ガラスフィルムの厚みが、50μm~200μmである、調光素子。 - 前記樹脂フィルムの厚みが、20μm~200μmであり、
前記樹脂フィルムの23℃における弾性率が、2GPa~10GPaである、請求項1に記載の調光素子。 - 前記粘着剤層の厚みが、20μm~200μmであり、
前記粘着剤層の23℃における弾性率が、1×10-5GPa~1×10-2GPaである、請求項1または2に記載の調光素子。 - 前記ガラスフィルムから前記粘着剤層までの厚みが、70μm~500μmである、請求項1から3のいずれかに記載の調光素子。
- エレクトロクロミック方式、ガスクロミック方式、サーモクロミック方式、またはフォトクロミック方式の調光素子である、請求項1から4のいずれかに記載の調光素子。
- 前記調光層が、高分子マトリクスと該高分子マトリクス中に分散した液晶化合物とを含み、かつ、前記ガラスフィルムとその片面に設けられた透明電極層とを有する透明電極層付ガラスフィルムと、前記樹脂フィルムとその片面に設けられた透明電極層とを有する透明電極層付樹脂フィルムと、に挟持されている、請求項1から4のいずれかに記載の調光素子。
- 長尺状に形成された請求項1から6のいずれかに記載の調光素子がロール状に巻回されている、調光層付ガラスロール。
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