CN108367980A - 夹层玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明提供抑制了剥离现象、尤其是在功能性膜和中间粘接层的交界面中发生的剥离、可长期保持美观的具备功能性膜的夹层玻璃。一种夹层玻璃,其是具有相向的1对玻璃板,与上述1对玻璃板的相向面分别相接、至少一方具有规定的透湿性(透湿性(A):根据JIS Z 0208:1976测定的温度40℃、湿度90%RH下的透湿度为50g/m2·天以下)的1对中间粘接层,和配置于上述1对中间粘接层之间的功能性膜的夹层玻璃,在上述夹层玻璃的端部测定的厚度比从上述端部起10mm内侧的位置上测定的上述夹层玻璃的厚度小5μm以上。
Description
技术领域
本发明涉及夹层玻璃,涉及具备功能性膜的夹层玻璃。
背景技术
作为窗玻璃,通过在夹层玻璃的内部封入功能性膜,使夹层玻璃具有各种功能。例如,已知封入红外线反射膜或调光膜而得的产品等。
但是,即使将调光膜封入夹层玻璃中,也会产生从夹层玻璃的端面侵入的热或水分所导致的种种问题。
例如,作为防止被封入夹层玻璃的调光膜的端部的水分导致的劣化的方法,在专利文献1中记载了在制造夹层玻璃前使中间粘接层的构成材料干燥,降低含水量的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特表2013-505188号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
另一方面,即使使用以往的技术,像汽车那样的一年之中始终在室外环境下使用的情况也很难说具有足够的耐久性,对在夹层玻璃中发生的剥离现象、尤其是在功能性膜和中间粘接层的交界面中发生的剥离的问题没有有效的手段。
因此,发明人进行了认真研究。即,在玻璃板介由中间粘接层夹持功能性膜的夹层玻璃中,由于压接工序的影响,该夹层玻璃的周缘部形成为相较于其以外的区域、厚度更小的形状,因此由于玻璃板的反力,而在剥离的方向上施加力。在这样的状況下,发现在夹层玻璃中的中间粘接层的透湿性为规定的数值的情况下,可显著抑制在功能性膜和中间粘接层的交界面中发生的剥离。
本发明的目的在于提供抑制了剥离现象、尤其是在功能性膜和中间粘接层的交界面中发生的剥离、可长期保持美观的具备功能性膜的夹层玻璃。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的夹层玻璃是具备相向的1对玻璃板,和与上述1对玻璃板的相向面分别相接、至少一方具有以下所示规定的透湿性的1对中间粘接层,和配置于上述1对中间粘接层之间的功能性膜的夹层玻璃,
在上述夹层玻璃的端部测定的厚度比从上述端部起10mm内侧的位置上测定的上述夹层玻璃的厚度小5μm以上。
透湿性(A):根据JIS Z 0208:1976测定的温度40℃、湿度90%RH下的透湿度在50g/m2·天以下。
发明的效果
如果采用本发明,则可提供抑制了剥离现象、尤其是在功能性膜和中间粘接层的交界面中发生的剥离、可长期保持美观的具备功能性膜的夹层玻璃。
附图说明
图1是本发明的夹层玻璃的一个实施方式的主视图。
图2是图1示出的夹层玻璃的X-X线的剖面图。
图3是本发明的夹层玻璃的实施方式的另一例的剖面图。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行说明。另外,本发明不受这些实施方式所限,可在不脱离本发明的技术思想以及范围的情况下对这些实施方式进行改变或变形。
本发明的夹层玻璃是具备相向的1对玻璃板,和与上述1对玻璃板的相向面分别相接、至少一方具有以下所示规定的透湿性的1对中间粘接层,和配置于上述1对中间粘接层之间的功能性膜的夹层玻璃,
在上述夹层玻璃的端部测定的厚度比从上述端部起10mm内侧的位置上测定的上述夹层玻璃的厚度小5μm以上。
此处,规定的透湿性是以下的透湿性(A)。
透湿性(A):根据JIS Z 0208:1976测定的温度40℃、湿度90%RH下的透湿度在50g/m2·天以下。
本说明书中,端部是指通过面与面接合而形成的棱线,周缘部是指从面的端部向着面的中央部具有一定的宽度的区域。夹层玻璃中,端部是指夹层玻璃的主面的外周。在端部测定的夹层玻璃的厚度是从测定位置中的夹层玻璃的一方的主面的端部起到另一方的主面的端部为止的距离。将在端部测定的夹层玻璃的厚度称为夹层玻璃的端部的厚度。本说明书中,在玻璃板的主面中,将从中央部向外称为外周侧,将从外周向内称为中央部侧。
以下,参照附图,对本发明的夹层玻璃的实施方式进行说明。图1是本发明的夹层玻璃的实施方式的一例的主视图,图2是图1所示的夹层玻璃的X-X线的剖面图。
图1以及图2所示的夹层玻璃10A具备相向的1对玻璃板1A、1B,与1对玻璃板1A、1B的相向面分别相接的1对中间粘接层2A、2B。夹层玻璃10A中,1对玻璃板1A、1B以及1对中间粘接层2A、2B具有大致相同形状、相同尺寸的主面。
夹层玻璃10A进一步在1对中间粘接层2A、2B之间具有功能性膜3,该功能性膜3具有比玻璃板1A、1B的主面面积小的主面,该主面的外周位于比玻璃板1A、1B的主面的外周更内侧。
此处,夹层玻璃10A如图1、2所示,在夹层玻璃10A的以图1中的测定点E所示的端部测定的厚度T1比在从测定点E所示的端部起10mm内侧的位置(图1中的测定点I)测定的夹层玻璃10A的厚度T2小5μm以上。厚度T1、T2的测定用通常的方法、例如游标卡尺或测微仪进行。作为测微仪,可例举三丰株式会社(ミツトヨ社)的数显直进式微米测微仪406-250OMV25M。
该夹层玻璃的端部的厚度变小的现象如后所述,是在夹层玻璃10A的制造工序中,由于在从玻璃板1A、1B、中间粘接层2A、2B、功能性膜3的层叠体的周边脱气后经过对该层叠体进行热压接的工序,对层叠体的端部施加更大的压缩力而引起的现象。因此,得到的夹层玻璃10A中,由于玻璃板1A以及1B的复原力,力在端部扩展的方向(图2中箭头所示的方向)上作用,以使其达到与内侧的厚度相同的厚度。另外,为了说明,与实际的制品相比,图2夸大地记载了特征。
与内侧相比,经过如上所述的制造工序而得的夹层玻璃的厚度在端部中,夹层玻璃的外周整体大致均等地变小。因此,本发明的夹层玻璃中,厚度的测定如夹层玻璃10A中所例示的,只要至少在端部的任意的1点(夹层玻璃10A中为测定点E)和从该端部起内侧10mm的位置(夹层玻璃10A中为测定点I)的2点上进行即可。端部的任意的1点也可以是夹层玻璃的外周上的任意1点。
另外,端部的厚度的测定点起内侧10mm的位置是指,例如,该测定点位于夹层玻璃的外周的直线状的一边上的情况下,是该边的在上述测定点上垂直相交的线上的上述测定点起内侧10mm的位置。在外周为曲线状的情况下,是上述测定点的切线的垂线上的上述测定点起内侧10mm的位置。图1中从夹层玻璃10A的外周起内侧10mm的位置用框线M表示。夹层玻璃10A中,在将外周上的任意的1点作为端部的厚度的测定点E的情况下,将相对于该测定点E上述关系成立的框线M上的1点作为端部起内侧10mm的测定点I。
在上述夹层玻璃的端部测定的厚度比从上述端部起10mm内侧的位置上测定的上述夹层玻璃的厚度小10μm以上的情况下,进一步在小20μm以上的情况下,尤其在小30μm以上的情况下,本发明的效果更有效。
此处,本说明书中,“大致相同形状、相同尺寸”是指在人目视下具有相同形状、相同尺寸,例如,2者为“大致相同形状,相同尺寸”时,一方的外周形状不具有缺口等凹凸、另一方为部分具有细微的缺口等的外周形状的情况也包括在该范畴内。在其他情况下,“大致”也表示与上述相同的含义。
以下,对构成夹层玻璃10A的各要素进行说明。
[玻璃板]
作为本发明的实施方式的夹层玻璃10A中使用的玻璃板1A、1B的材质,可例举透明的无机玻璃或有机玻璃(树脂)。作为无机玻璃,只要是通常的钠钙玻璃(也称为钠钙硅酸盐玻璃)、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等则可没有特别限制地使用。在这些中特别优选钠钙玻璃。对成形方法也没有特别的限定,例如优选通过浮法等成形的浮法平板玻璃。
作为有机玻璃(树脂),可例举聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、芳香族聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚芳酯树脂、卤代双酚A和乙二醇的缩聚物、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、含有卤代芳基的丙烯酸树脂等。其中,优选芳香族类聚碳酸酯树脂等聚碳酸酯树脂及聚甲基丙烯酸甲酯类丙烯酸树脂等丙烯酸树脂,更优选聚碳酸酯树脂。还有,聚碳酸酯树脂中特别优选双酚A类聚碳酸酯树脂。另外,玻璃板可含有2种以上的如上所述的树脂来构成。
作为上述玻璃,可使用不添加着色成分的无色透明材质,或者也可在不损害本发明的效果的范围内使用经着色的着色透明材质。而且,这些玻璃可使用1种或将2种以上组合使用,例如,可以是层叠为2层以上的层叠基板。根据夹层玻璃的适用处所而不同,但作为玻璃优选无机玻璃。
夹层玻璃10A中使用的1对玻璃板1A、1B可以由相互不同种类的材质构成,但优选为相同材质。玻璃板1A、1B的厚度可根据夹层玻璃10A的适用位置来适当选择,但通常而言优选0.2~5mm。尤其在玻璃板1A、1B的厚度为0.5~3mm的情况下,夹层玻璃中残留的复原力作用明显,因此可特别显著地得到本发明的效果。
进一步,玻璃板1A、1B中,也对暴露于大气中的暴露面(日文:表出面)实施赋予拒水功能、亲水功能、防雾功能、低放射、紫外线吸收等的涂覆。此外,对玻璃板1A、1B的相向的相向面,也可实施红外线遮蔽涂层、导电性涂层等功能性涂层。
另外,在玻璃板1A、1B的相向面具有上述功能性涂层的情况下,以下的中间粘接膜2A、2B以与玻璃板1A、1B的相向面上的该功能性涂层相接的方式构成。
此外,玻璃板1A、1B中,主要将周缘部作为中心,设有黑色陶瓷层。黑色陶瓷层可使用着色陶瓷糊料等公知的材料来形成。作为黑色陶瓷层的形成中使用的油墨,例如可使用将深色颜料、玻璃料、耐火物填料以及乙基纤维素等树脂分散于溶剂中而得的油墨。通常,在玻璃板上用油墨印刷规定的图案,进行用干燥或紫外线照射等的预烧结后,通过在高温下进行烧成,得到完全烧结于玻璃板上的黑色陶瓷层。
[中间粘接层]
夹层玻璃10A中的1对中间粘接层2A、2B具有与玻璃板1A、1B的主面大致相同形状、相同尺寸的主面。中间粘接层2A、2B以在夹持功能性膜3的同时分别与玻璃板1A、1B的相向面相接的方式设置。这样,中间粘接层2A、2B具有以在1对玻璃板1A、1B之间介由该中间粘接层2A、2B夹持功能性膜3的方式粘接而形成夹层玻璃10A的一体化的功能。
中间粘接层2A、2B的至少一方具有规定的透湿性。
规定的透湿性是指上述透湿性(A)(根据JIS Z0208:1976测定的温度40℃、湿度90%RH下的透湿度为50g/m2·天以下)。透湿性作为以与透湿性(A)相同的方式测定的透湿度,优选30g/m2·天以下,更优选15g/m2·天以下,进一步优选10g/m2·天以下。中间粘接层2A以及2B更优选都具有透湿性(A)。
进一步优选中间粘接层2A、2B的至少一方具有规定的粘接性。规定的粘接性例如是指粘接性(B)(根据JIS K 6854-2:1999,在试验片的宽度为25mm、试验速度为每分钟300mm、剥离角度为180度的条件下测定的对聚酯膜的粘接力在30N/25mm以上)。粘接性作为以与粘接性(B)相同的方式测定的粘接力,更优选60N/25mm以上,进一步优选80N/25mm以上。粘接性作为以与粘接性(B)相同的方式测定的粘接力,优选150N/25mm以下。
中间粘接层2A、2B所夹持的功能性膜3例如以在聚酯膜的一个主面上实施功能性涂层而成的功能性膜的方式、或用1对聚酯膜夹持功能膜而成的功能性膜的方式在一个或两个表面侧上具有聚酯膜。作为聚酯膜,例如可例举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二酯等。通过使与所述功能性膜3的聚酯膜相接的中间粘接层2A、2B的至少一方具有上述粘接性(B),能够以对抗在上述夹层玻璃的端部起作用的玻璃板1A以及1B的复原力的方式,在中间粘接层2A、2B与功能性膜3之间发挥出粘接力,从而抑制夹层玻璃的端部的剥离。
此外,规定的粘接性例如是指粘接性(C)(根据JIS K 6854-2:1999,在试验片宽度为25mm、试验速度为每分钟300mm、剥离角度为180度的条件下测定的对玻璃板的粘接力在40N/25mm以上、150N/25mm以下)、粘接性(D)(根据JIS K 6854-2:1999,在试验片宽度为25mm、试验速度为每分钟300mm、剥离角度为180度的条件下测定的带黑色陶瓷层的玻璃板的对黑色陶瓷层的粘接力在20N/25mm以上、150N/25mm以下)。
此处,作为中间粘接层2A、2B,具体而言,可例举将作为主要成分含有以下的热塑性树脂的组合物制膜为具有与玻璃板1A、1B的主面大致相同形状、相同尺寸的主面的片材状的层。
作为热塑性树脂,只要将以其为主要成分的组合物制膜成片材状、制成1对中间粘接层2A、2B,夹持功能性膜3后插入1对玻璃板1A、1B之间,加热、加压,成形为夹层玻璃10A时能够实现一体化,则没有特别的限定。所要求的光学性能根据封入夹层玻璃的功能性膜的特性而不同,但中间粘接层的透射率优选在仅与通常的无色透明的玻璃组合、制成夹层玻璃的状态下,可见光透射率达到80%以上。
作为热塑性树脂,具体而言可例举聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)等聚乙烯醇缩醛树脂、聚氯乙烯树脂、饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物树脂、聚烯烃系共聚物等以往用于中间粘接层的热塑性树脂。这些热塑性树脂可以单独使用,也可以并用2种以上。
夹层玻璃的中间粘接层用的热塑性树脂根据用途,考虑透明性、耐候性、强度、粘接力、耐贯穿性、冲击能量吸收性、耐湿性、隔热性以及隔音性等诸性能的平衡来选择。从这些条件出发,在上述热塑性树脂中,优选将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂中的乙酸乙烯酯单元皂化而得的树脂组合物、或如日本专利第5625781号中记载的以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中含有有机化层状粘土、硅烷偶联剂等为特征的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂组合物等。通过含有有机化层状粘土,与通常的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂组合物相比可显著地降低透湿性。此外,还可使用日本专利特开2015-821号中记载的含有改性嵌段共聚物氢化物的树脂组合物。
对于中间粘接层,优选在制造时以及使用时不影响功能性膜的功能的材料。因此,热塑性树脂中可不含有增塑剂,或在含有增塑剂的热塑性树脂中,可含有不影响功能性膜的增塑剂。
而且,根据中间粘接层用的热塑性树脂设定夹层玻璃成形时的加热温度,但如果该加热温度在功能性膜的耐热温度以上,则制成夹层玻璃时功能性膜不能充分起到作用。从这方面出发,优选以夹层玻璃的成形温度在所用的功能性膜的耐热温度以下的方式选择中间粘接层用的热塑性树脂。
如上所述的中间粘接层2A、2B的制造中,使用作为主要成分含有上述热塑性树脂的含热塑性树脂的组合物。含热塑性树脂的组合物在不阻碍本发明的效果的范围内根据各种目的,可含有例如红外线吸收剂、紫外线吸收剂、荧光剂、粘接性调整剂、偶联剂、表面活性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、脱水剂、消泡剂、抗静电剂、阻燃剂等各种添加剂的1种或2种以上。这些添加剂在中间粘接层2A、2B中,在整体上均匀含有。
中间粘接层2A、2B的膜厚没有特别限定。具体而言,与用于夹层玻璃等的通常使用的中间粘接层相同,作为每1层的膜厚,优选0.05~0.8mm,作为2层的总膜厚优选0.1mm以上。如果中间粘接层的每1层的膜厚不足0.05mm、2层的总膜厚不足0.1mm,则强度不足,此外,在玻璃失配大的情况下,剥离容易发生。在中间粘接层2A、2B的总膜厚在0.7mm以上的情况下,进一步在0.8mm以上的情况下,尤其能够有效抑制来自端部的水分的侵入导致的中间粘接层的膨胀,可特别显著地享受到本发明的效果。
中间粘接层2A、2B均不限于单层结构。中间粘接层2A、2B可以相同,但不一定需要相同,可相互独立地选择单层结构或多层结构。
[功能性膜]
作为功能性膜3,可例举调光膜、红外线反射膜、映像投影用屏幕膜、发电用薄膜太阳能电池膜、自发光膜等。功能性膜可在膜上、例如聚酯膜上通过涂覆而构成,也可在2块以上的膜、例如聚酯膜之间夹入具有光反射、光散射、发电、发光等功能的材料而构成。
功能性膜可使用1种或2种以上。在使用2种以上的功能性膜的情况下,例如优选如后述的调光膜和红外线反射膜那样将功能不同的功能性膜组合使用。在本发明的夹层玻璃的功能性膜包括选自调光膜以及红外线反射膜的至少1种的情况下,可特别有效地抑制来自端部的水分等的侵入导致的功能性膜的劣化。
对于功能性膜3的厚度,从操作性以及夹层玻璃制造工序中的脱气处理的观点出发,优选25~500μm。此时,如果功能性膜的厚度为25~120μm,如后所述夹层玻璃中不需要以包围功能性膜的方式设置的阻隔层,但在厚度为120~500μm的情况下优选设置后述的阻隔层。在功能性膜3的厚度在200μm以上的情况下,进一步在300μm以上的情况下,可特别有效地抑制来自端部的水分等的侵入导致的功能性膜的劣化,可特别显著地享受到本发明的效果。
对于功能性膜,使用以调光膜为例的图1、图2示出的夹层玻璃10A进行说明,但本发明的夹层玻璃不受此所限。作为功能性膜3的调光膜(以下,调光膜也使用符号3。)相对于玻璃板1A、1B的主面具有面积略小且大致相似形状的主面,以该主面的外周位于相较于玻璃板1A、1B的主面的外周更内侧的位置的方式配置在中间粘接层2A、2B之间。
图1、图2所示的夹层玻璃10A中,玻璃板1A、1B的主面为矩形。相对于玻璃板1A、1B的主面形状,调光膜3的主面形状的4边的端部周边全部为带状,换而言之,剜成了画框状的形状,以填补该剜去的部分的方式设置中间粘接层2A、2B或后述的图3所示的阻隔层4。根据需要,相对于玻璃板1A、1B的主面形状,调光膜3的主面形状可以是周缘部的一部,例如,4边中仅任意1边的周缘部被剜成带状的形状、任意2边的周缘部被剜去的形状、任意3边的周缘部被剜去的形状。在该情况下,中间粘接层2A、2B或阻隔层4也可根据调光膜3的剜去的形状,以填补该剜去部分的方式配置。
调光膜3的剜去部的宽度w可根据用途适当选择。本发明的夹层玻璃中,从可抑制中间粘接层和调光膜的剥离的结构的方面出发,调光膜3的剜去部的宽度w可为40mm以下,优选20mm以下。如果考虑到更高的可靠性,调光膜3优选具有剜去部。即,调光膜3的剜去部的宽度w优选超过0mm且在40mm以下。
作为调光膜3,可使用悬浊粒子仪器(Suspended Particle Device(SPD))膜、使用液晶元件的调光膜、使用电致变色的调光膜等。作为SPD膜,能够使用用在内侧涂布透明导电膜的2块电绝缘性膜夹持含有能够通过施加电压而取向的悬浊粒子的聚合物层的方式构成的、通常的SPD膜。
作为SPD膜,可使用市售品。另外,这样的市售品以规定的尺寸供给,因此使用时根据夹层玻璃的大小切断为所希望的尺寸后使用。另外,作为夹层玻璃10A中使用的SPD膜的厚度,没有特别限制,但从操作性以及获得容易性的观点出发优选200~400μm。
作为使用液晶元件的调光膜,可例举例如日本专利特开2005-17860号中示出的、将含有非聚合性的液晶组合物和聚合性化合物的液晶性混合物以规定值以上的粘度且在显示出液晶相的温度下夹持在一对带电极的透明树脂基板间而获得的液晶调光元件、或在一对带电极的透明树脂基板间配置含有通过紫外线聚合的聚合性化合物的液晶组合物而成的调光膜。
另外,在封入了调光膜的夹层玻璃搭载在汽车、铁路车辆等车辆或飞机等上的情况下,如果搭载于车辆或飞机等的内部的电源消失,则无法从不透明状态驱动,有产生安全性问题之虞。透过该状况,在使用封入了所述的调光膜的夹层玻璃的情况下,采取在上述电源之外在车辆中或机内搭载别的非常用的电源、或在上述电源之外通过别的系统设置可从车外或机外紧急供给电源的插座、或部分地配置没有调光功能的常规的夹层玻璃这样的应对方式。
[阻隔层]
图3是示出本发明的夹层玻璃中具有阻隔层的夹层玻璃的一例的剖面图。图3所示的夹层玻璃10B具备相向的1对玻璃板1A、1B,与1对玻璃板1A、1B的相向面分别相接的1对中间粘接层2A、2B,以被中间粘接层2A、2B夹持的方式配置的功能性膜、例如调光膜3。夹层玻璃10B中,1对玻璃板1A、1B以及1对中间粘接层2A、2B具有大致相同形状、相同尺寸的主面,调光膜3的主面是其外周在整体上位于玻璃板1A、1B的外周的内侧位置的宽度w的大小,此外,以其端面与调光膜3的外侧相接且被中间粘接层2A、2B夹持的方式具备主面具有宽度w的框形状的阻隔层4。
夹层玻璃10B中,阻隔层4以外的构成与夹层玻璃10A相同。阻隔层4,例如在夹层玻璃10B的制造时,以预先包围调光膜3的周围的方式形成为框形状、层叠而成,优选具有规定的透湿性(A)。另外,规定的透湿性(A)如上所述。阻隔层4的透湿性作为以与透湿性(A)相同的方式测定的透湿性,优选30g/m2·天以下,更优选15g/m2·天以下,进一步优选10g/m2·天以下。作为构成阻隔层4的材料,可使用与上述中间粘接层的材料相同的材料。
在作为功能性膜具有调光膜3的夹层玻璃10A、10B中,在1对玻璃板1A、1B之间也可具有调光膜3以外的其它功能性膜、通常为与调光膜3功能不同的功能性膜。在具有其它功能性膜的情况下,例如,在上述1对中间粘接层2A、2B以外,还具有中间粘接层,可以是依次层叠玻璃板、中间粘接层、其它功能性膜、中间粘接层、调光膜、中间粘接层、玻璃板而制成夹层玻璃的结构。该层叠结构在使用2种功能性膜的情况下可共通适用。此外,在使用2种功能性膜的情况下,功能性膜也可设计为具有使得其外周位于比玻璃板的外周更内侧的位置的大小的主面,也可以包围该功能性膜的周围的方式设置阻隔层。
作为具有调光膜3为功能性膜的夹层玻璃10A、10B中的其它功能性膜,例如可例举红外线反射膜等。作为红外线反射膜,具体而言,可例举在25~200μm左右的厚度的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等支承膜上形成作为红外线反射膜的膜厚100~500nm左右的电介质多层膜、液晶取向膜、含红外线反射材的涂覆膜、含金属膜的单层或多层的红外线反射膜等以往公知的红外线反射膜而得的膜。作为红外线反射膜,还可例举层叠折射率不同的树脂膜而得的总膜厚为25~200μm左右的介电多层膜等。
以上,以图1、2所示的夹层玻璃10A、图3所示的夹层玻璃10B为例对本发明的夹层玻璃进行了说明,但本发明不限于此。在不脱离本发明的技术思想以及范围的范围内,可对设计进行变更或变形。实施方式的夹层玻璃也可根据需要是具有3块以上玻璃板的结构,例如,可以是在夹层玻璃10A、10B的玻璃板1A或玻璃板1B的大气一侧分别介由中间粘接层2A、2B以外的另外准备的中间粘接层、进一步层叠1块以上的玻璃板而得的夹层玻璃。此外,实施方式的夹层玻璃在上述构成要素以外,在不损害本发明的效果的范围内可任意地具有其它的层。
(其它层)
实施方式的夹层玻璃中,作为其它层,以隐蔽在框体等上的安装部分或接线导体等为目的、和以预防由于来自外部的水分调光膜等功能性膜的端部经年劣化时的外观变差为目的,有时在构成夹层玻璃的1对玻璃板中的至少一方的玻璃板的与中间粘接层相接的一侧的主面的周缘部的一部分或全部以带状设置黑色陶瓷层。实施方式的夹层玻璃中,作为其它层,也可设置黑色陶瓷层。但是,从提高美观性的观点出发,在本发明的夹层玻璃中不具有黑色陶瓷层、或即使具有黑色陶瓷层但其宽度狭窄、具体而言为30mm以下的情况下、进一步为25mm以下的情况下、尤其是为20mm以下的情况下,可特别显著地享受到本发明的效果。
[夹层玻璃的制造]
本发明的实施方式的夹层玻璃可通过常用的公知技术进行制造。例如,夹层玻璃10A中,制造在1对中间粘接层2A、2B之间以规定的位置关系配置功能性膜、例如调光膜3而成的层叠体,将其插入1对玻璃板1A、1B之间,制得依次层叠了玻璃板1A、中间粘接层2A、功能性膜(调光膜)3、中间粘接层2B、玻璃板1B的作为压接前的夹层玻璃的夹层玻璃前体。在具有其它层的情况下,同样地以与得到的夹层玻璃相同的层叠顺序层叠玻璃板和各层,准备夹层玻璃前体。
此外,也可用以下的方法制造。即,夹层玻璃10B中,制造在1对中间粘接层2A、2B之间以规定的位置关系配置功能性膜、例如调光膜3以及阻隔层4而成的层叠体,将其插入1对玻璃板1A、1B之间,制得依次层叠了玻璃板1A、中间粘接层2A、功能性膜(调光膜)3以及阻隔层4形成的层、中间粘接层2B、玻璃板1B的作为压接前的夹层玻璃的夹层玻璃前体。
将这样的夹层玻璃前体放入橡胶袋这样的真空袋中,将该真空袋与排气系统连接,可通过一边以使真空袋内的压力达到约-65~-100kPa的真空度的条件进行减压抽吸(脱气)、一边在温度约70~110℃下进行粘接来得到实施方式的夹层玻璃。而且,例如通过在100~110℃、压力0.6~1.3MPa的条件下加热加压来进行压接处理,可得到耐久性更优良的夹层玻璃。
本发明的夹层玻璃通过抑制功能性的经时劣化、尤其是来自端部的水分的侵入导致的中间粘接层的膨润所引起的功能性膜和中间粘接层的剥离,可得到长期不产生外观问题的夹层玻璃。例如,可适用于车辆用的窗玻璃。
实施例
以下,通过实施例对本发明进行进一步的详细说明。本发明不受以下说明的实施方式以及实施例的任何限定。
[实施例1]
(评价用样品的制造)
如下制造与图3所示的夹层玻璃10B相同的结构的评价用样品。以下,对于与夹层玻璃10B的各部材对应的评价用样品的各部材附加与夹层玻璃10B中相同的符号来进行说明。
准备2块由钠钙玻璃构成的玻璃板1A、1B(2mm厚,150mm×150mm尺寸)、2块皂化EVA中间粘接层2A、2B(东曹·日化株式会社(東ソー·ニッケミ社)制,MELTHENE G7055(商品名),0.4mm厚,150mm×150mm尺寸)、1块SPD调光膜3(日立化成株式会社(日立化成社)制,LCF-1103DHA90(商品名),0.35mm厚,130mm×130mm尺寸,两个表面为聚酯膜)、阻隔层4(东曹·日化株式会社制,MELTHENE G7055(商品名),0.4mm厚,以框的宽度w为10mm将150mm×150mm尺寸的中央部挖空为画框状的层)。将这些依次以一个玻璃板1A、一个EVA中间粘接层2A、SPD调光膜3、SPD调光膜周围的阻隔层4、另一个EVA中间粘接层2B、另一个玻璃板1B的顺序层叠,得到层叠体。
将上述得到的层叠体放入橡胶制真空袋中脱气后,投入保持为100℃烘箱,放置60分钟,通过压接得到评价用样品。分别用游标卡尺测定本评价用样品的端部的1点(测定点E)的厚度T1和从该端部的1点(测定点E)起内侧10mm的位置(测定点I)的厚度T2,算出厚度差=从本样品的端部起内侧10mm的位置(测定点I)的厚度T2[μm]-本样品的端部(测定点E)的厚度T1[μm]。另外,本例中测定点E设为夹层玻璃的外周的1边的中心点,测定点I设为从测定点E向着夹层玻璃的中心朝内侧10mm的位置。结果作为厚度差记载于表1。
对于上述中间粘接层(MELTHENE G7055)的透湿性,用与根据JIS Z 0208:1976的透湿性(A)相同的上述的方法测定的结果为14[g/m2·天]。
此外,用与根据JIS K 6854-2:1999的粘接性(B)相同的上述的方法测定上述中间粘接层(MELTHENE G7055)与聚酯膜的粘接力,结果为86.0[N/25mm]。另外,与聚酯膜的粘接性测定用样品如下制造。依次重合聚酯膜(东洋纺株式会社(東洋紡社)制,商品名,COSMOSHINE A4100,100mm厚×60mm×25mm尺寸)和上述中间粘接层,将该层叠体放入塑料制真空袋中。然后,一边在减压下脱气、使减压度达到-60kPa以下,一边在110℃下进行压接。
(耐湿性评价)
将上述得到的评价用样品投入80℃、湿度95%RH的恒温恒湿槽中1000小时。作为耐湿性评价,用游标卡尺测定评价用样品的上述端部的1点(测定点E)的向恒温恒湿槽投入前后的厚度(将投入前作为T1before,将投入后作为T1after),将“厚度变化率(%)”作为(T1after-T1before)/T1before×100[%]算出。而且,通过目测评价有无评价用样品的剥离。结果示于表1。
[实施例2]
除了将SPD调光膜3设为形状改变(110mm×110mm尺寸)的同样材料、将阻隔层4设为形状改变(以框的宽度w为20mm将150mm×150mm尺寸的中央部挖空为画框状)的同样材料以外,以与上述实施例1的评价用样品相同的方式制造实验用的评价用样品,进行与上述相同的防湿性评价。测定结果示于表1。
[实施例3]
除了将SPD调光膜3设为形状改变(70mm×70mm尺寸)的同样材料、将阻隔层4设为形状改变(以框的宽度w为40mm将150mm×150mm尺寸的中央部挖空为画框状)的同样材料以外,以与上述实施例1的评价用样品相同的方式制造实验用的评价用样品,进行与上述相同的防湿性评价。测定结果示于表1。
[比较例1]
除了将中间粘接层2A、2B和阻隔层4变更为相同形状·相同尺寸的其它EVA中间粘接层(东曹·日化株式会社制,MELTHENE G7060(商品名))以外,以与上述实施例1的评价用样品相同的方式制造实验用的评价用样品,进行与上述相同的防湿性评价。测定结果示于表1。另外,以与上述实施例1相同的方式,测定MELTHENE G7060的透湿性以及粘接力,透湿性为53[g/m2·天],粘接力为28.1[N/25mm]。
[比较例2]
除了将中间粘接层2A、2B和阻隔层4变更为相同形状·相同尺寸的其它材料(东曹·日化株式会社制,MELTHENE G7060(商品名))以外,以与上述实施例2的评价用样品相同的方式制造实验用的评价用样品,进行与上述相同的防湿性评价。测定结果示于表1。
[参考例]
参考日本专利特开平5-286742号,将经过与上述实施例2相同的步骤的层叠体在周围配置有调整加压力用的间隔物的状态下放入橡胶制真空袋中,得到评价用样品。测定结果示于表1。
[表1]
根据表1可知,如果使用显示出上述耐湿性(A)的中间粘接层,则可显著地抑制剥离的发生,防湿性优良。
符号说明
10A、10B…夹层玻璃,1A、1B…玻璃板,2A、2B…中间粘接层,3…功能性膜(调光膜),4…阻隔层。
Claims (8)
1.一种夹层玻璃,其是具有
相互相向的1对玻璃板,
与所述1对玻璃板的相向面分别相接、至少一方具有以下所示规定的透湿性的1对中间粘接层,和
配置于所述1对中间粘接层之间的功能性膜
的夹层玻璃,
在所述夹层玻璃的端部测定的厚度比从所述端部起10mm内侧的位置上测定的所述夹层玻璃的厚度小5μm以上;
透湿性(A):根据JIS Z 0208:1976测定的温度40℃、湿度90%RH下的透湿度在50g/m2·天以下。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于,所述功能性膜在表面侧具有聚酯膜,与所述聚酯膜相接的所述中间粘接层的至少一方显示出以下所示规定的粘接性;
粘接性(B):根据JIS K 6864-2:1999,在试验片的宽度为25mm、试验速度为每分钟300mm、剥离角度为180度的条件下测定的对聚酯膜的粘接力在30N/25mm以上。
3.如所述权利要求1或2所述的夹层玻璃,其特征在于,所述功能性膜的端部位于从所述1对玻璃板的端部起内侧超过0mm到40mm之间的位置。
4.如所述权利要求1~3中任一项所述的夹层玻璃,其特征在于,所述功能性膜的厚度在200μm以上。
5.如所述权利要求1~4中任一项所述的夹层玻璃,其特征在于,所述中间粘接层的总厚度在0.7mm以上。
6.如所述权利要求1~5中任一项所述的夹层玻璃,其特征在于,在所述1对玻璃板中的至少一方的玻璃板的与所述中间粘接层相接一侧的主面的周缘部具有宽度30mm以下的黑色陶瓷层。
7.如权利要求1~6中任一项所述的夹层玻璃,其特征在于,在所述1对玻璃板和所述1对中间粘接层之间具备功能不同的多个功能性膜。
8.如所述权利要求1~7中任一项所述的夹层玻璃,其特征在于,所述功能性膜包括选自调光膜以及红外线反射膜的至少1种。
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