BR112020014076A2 - vidraça laminada com um dispositivo eletricamente controlável e produção da mesma - Google Patents

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BR112020014076A2
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BR
Brazil
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face
electrically controllable
controllable device
glazing
plastic strip
Prior art date
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BR112020014076-7A
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English (en)
Inventor
Pascal Bauerle
Stephan GILLESSEN
Jean-Jacques Bris
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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Publication date
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Abstract

A invenção se refere a uma vidraça laminada que incorpora um dispositivo eletricamente controlável e a fabricação da mesma incluindo uma operação de pré-montagem com uma faixa de plástico fino.

Description

“VIDRAÇA LAMINADA COM UM DISPOSITIVO ELETRICAMENTE CONTROLÁVEL E PRODUÇÃO DA MESMA” REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOS
[0001] Este pedido na fase Nacional US de PCT/FR 2019050197 depositado em 29 de janeiro de 2019 que, por sua vez, reivindica prioridade para o pedido de patente francês nº 1850775 depositado em 31 de janeiro de 2018. O conteúdo desses pedidos são incorporados em sua totalidade a título de referência no presente documento.
[0002] A invenção se refere uma vidraça laminada que incorpora um dispositivo eletricamente controlável e a fabricação do mesmo.
[0003] A vidraça de veículo automotivo incorpora cada vez mais a função de sinalização de luz ou iluminação por meio de diodos emissores de luz orgânica.
[0004] O documento WO2016079459 descreve uma vidraça laminada luminosa que forma um para-brisa dianteiro de um veículo automotivo que integra diodos em uma placa de circuito impresso (PCB) a fim de entregar sinais luminosos para alertar o condutor.
[0005] Mais precisamente, na modalidade descrita com referência à figura 5 desse documento, o para-brisa luminoso compreende: - uma vidraça laminada compreendendo: - uma primeira vidraça formando uma vidraça exterior com as primeira e segunda faces principais chamadas de F1 e F2; - uma intercamada de laminação feita de polivinilbutiral) (PVB) - uma segunda vidraça que forma uma vidraça interior com as terceira e quarta faces principais chamadas de F3 e F4, as segunda e terceira faces sendo as faces internas da vidraça laminada; - um conjunto de diodos em uma placa de circuito impresso (PCB), os ditos diodos tendo capacidade de emitir uma luz de sinalização vermelha para avisar o condutor, cada diodo tendo uma face emissora emitindo na direção do vidro interior na parte frontal da PCB. - na face traseira da PCB, uma fita adesiva de dupla face, cuja espessura é menor que 0,05 mm formando uma conexão entre a vidraça e a PCB.
[0006] A formação de bolhas na fita adesiva de dupla face ou mesmo embaçamento da fita adesiva (transparente) é observada, o que pode causar defeitos na aparência. O uso dessa fita adesiva de dupla face é adicionalmente restrito do ponto de vista de processo e é contaminado facilmente, retendo poeira, etc.
[0007] A fabricação de tal vidraça laminada luminosa para veículos automotivos ou para qualquer outra aplicação (construção interior ou exterior, equipamento, etc.) pode ser, assim, aprimorada. Mais amplamente, a fabricação de qualquer vidraça laminada que incorpora um dispositivo eletricamente controlável (discreto, superficial, etc.) pode ser aprimorada.
[0008] Como tal, um primeiro assunto da presente invenção é um processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, em particular, para um veículo compreendendo uma vidraça laminada em particular, curvada incluindo: - uma primeira vidraça transparente feita de vidro mineral ou plástico em particular curvado, opcionalmente claro, extra-claro ou tingido, em particular, cinza ou verde e, de preferência, mineral, formando frequentemente a vidraça exterior com as primeira e segunda faces principais chamadas de face F1 e face F2, respectivamente, cada uma sendo sem revestimento ou sendo revestida (transparente ou opaca), em particular, camada mineral (camada funcional, camada única ou múltiplas camadas, etc., em particular, uma camada que tem uma espessura de no máximo 50 µm ou mesmo tendo tamanho submicrônico), cuja espessura de vidraça para uma vidraça automotiva é, de preferência, no máximo 2,5 mm e mesmo no máximo 2,2 mm, em particular, 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm e 1,4 mm ou mesmo no máximo 1,3 mm ou no máximo 1 mm; - uma segunda vidraça transparente feita de vidro mineral ou plástico em particular, curvado, de preferência, claro, extra-claro ou mesmo tingido, formando frequentemente a vidraça interior com as terceira e quarta faces chamadas de face F3 e face F4, respectivamente, em particular, F3 e F4 sendo, cada uma, sem revestimento ou sendo revestidas com uma camada em particular, mineral (transparente ou opaca) (camada funcional, única camada ou múltiplas camadas, etc., em particular, uma camada tendo uma espessura de no máximo 50 µm ou mesmo tendo tamanho submicrônico), cuja espessura de vidraça para uma vidraça automotiva é, de preferência, menor que a espessura da primeira vidraça, mesmo no máximo 2,2 mm, em particular, 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm e 1,4 mm, ou mesmo no máximo 1,3 mm ou no máximo 1 mm, a espessura total das primeira e segunda vidraças sendo, de preferência, estritamente menor que 4 mm ou mesmo menor que 3,7 mm,
[0009] De preferência, pelo menos uma dentre as primeira e segunda vidraças que é feita de vidro mineral, em particular, F1, F2, F3 e F4, cada uma sendo sem revestimento e sendo revestida com uma camada em particular, mineral (transparente ou opaca) (camada funcional, única camada ou múltiplas camadas, etc., em particular, uma camada tendo uma espessura de no máximo 50 µm ou mesmo tendo tamanho submicrônico); - uma intercamada de laminação feita de material polimérico termoplástico, em particular, feita de uma ou mais folhas, em particular, tendo uma face principal FA estando em contato adesivo com a segunda face F2 (sem revestimento ou revestida) e uma face principal FB estando em contato com a face F3 (sem revestimento ou revestida), e, em particular, tendo uma espessura e1 que tem tamanho subcentimétrico, de preferência, a maior parte da face F2 e da face F3 está em contato adesivo com a intercamada de laminação para uma vidraça automotiva em que e1 é , de preferência, no máximo 1,8 mm, melhor no máximo 1,2 mm e mesmo no máximo 0,9 mm (e melhor pelo menos 0,3 mm e mesmo pelo menos 0,5 mm), em particular, afastada da borda da primeira vidraça em no máximo 2 mm afastada da borda da segunda vidraça em no máximo 2 mm,
[0010] De preferência, pelo uma dentre as primeira e segunda vidraças sendo feita de vidro mineral e a vidraça laminada sendo compreendida entre as faces F2 e F3: - um dispositivo eletricamente controlável, em particular, uma faixa (alongada, por exemplo, quadrada, retangular, em formato de L, em formato de T, em formato de pente, etc.), incluindo um suporte, em particular, uma faixa (alongada, por exemplo, quadrada, retangular, em formato de L, em formato de T, em formato de pente, etc.), em particular, tendo uma largura W2 de no máximo 1 m ou no máximo 40 cm e mesmo de no máximo 20 cm, 10 cm ou 5 cm, tendo uma espessura e2 que tem tamanho em particular, submilimétrico e mesmo no máximo 0,15 mm com uma face frontal, uma face traseira e uma face de borda, o mancal de face frontal em uma zona chamada zona funcional de um sistema eletricamente controlável tendo uma espessura e’2 que tem, de preferência, tamanho submilimétrico, em particular, tendo uma largura W’2 que é, em particular, no máximo 5 cm ou tem tamanho subcentimétrico (componente discreto, etc.) ou substancialmente igual à W2 (sistema superficial), e a face frontal inclui opcionalmente uma zona de fonte de alimentação elétrica adjacente à zona funcional, em particular, abrindo-se sobre ou mesmo com uma extensão que se projeta a partir da borda da primeira ou da segunda vidraça, o dispositivo eletricamente controlável tendo uma área que é menor que a intercamada de laminação, portanto, o dispositivo estando em uma região (em particular, periférica ) da vidraça; e a vidraça incluindo: - na face traseira, em particular, oposta à zona funcional, em particular, dotada de componentes oticamente eletrônicos discretos ou com um sistema superficial, um elemento de conexão de polímero que tem uma espessura e3 de no máximo 0,3 mm, 0,25 mm e mesmo no máximo 0,15 mm, em particular, de 25 a 100 µm, 40 a 70 µm ou mesmo no máximo 50 µm, estando em contato adesivo com a face traseira e com uma das faces F2 e F3 chamada de face de contato (que ser sem revestimento ou revestida com a dita camada supracitada), em particular, tendo uma largura W3 de pelo menos W2 de 0,8 ou W2 de 0,9 e/ou de no máximo 1 m ou de no máximo 40 cm e mesmo de no máximo 20 cm, 10 cm ou 5 cm, o elemento de conexão estando, de preferência, na superfície abaixo da intercamada de laminação; - e/ou lado de face frontal na superfície frontal e/ou na face frontal, em particular, o sistema eletricamente controlável, em particular, dotado de componentes oticamente eletrônicos discretos ou sistema superficial, um outro elemento de conexão de polímero tendo uma espessura e’3 de no máximo 0,3 mm, 0,25 mm e mesmo no máximo 0,15 mm, em particular, de 25 a 100 µm, 40 a 70 µm e mesmo no máximo 50 µm, estando em contato adesivo com o dispositivo eletricamente controlável e com uma das faces F2 e F3, então, chamada de face de contato (que pode ser sem revestimento ou revestida com a dita camada supracitada) oposto à face de contato no caso de duas faixas, o outro elemento de conexão estando, de preferência, na superfície abaixo da intercamada de laminação, em particular, tendo uma largura W’3 de pelo menos W2 de 0,8 ou W2 de 0,9 e/ou de no máximo 1 m ou de no máximo 40 cm e mesmo de no máximo 20 cm, o processo incluindo as etapas a seguir: - antes da laminação, fornecer um elemento pré-montado incluindo o dispositivo eletricamente controlável, o dito elemento de conexão e/ou o outro elemento de conexão e, opcionalmente, pelo menos uma folha da intercamada de laminação chamada de folha de montagem, o elemento de conexão compreendendo uma faixa plástica, de preferência, termoplástica que tem uma face principal chamada de face de conexão FL voltada para a face traseira do suporte, de preferência, na zona funcional e/ou na zona de fonte de alimentação elétrica, em particular, cobrindo (principalmente) a face traseira, cuja faixa plástica é, de preferência, afastada em no máximo 5 mm, 2 mm ou 1 mm da face de borda do suporte, ou nivelada com a face de borda do suporte ou protuberante a partir da face de borda do suporte (de preferência, em uma zona limitada), e a faixa plástica tendo uma face principal F’ livre
(não aderente) oposta à face de conexão FL; - a face de conexão FL que está em contato adesivo com ou está ligada à face traseira (a face de conexão FL que se projeta ou não se projeta a partir da face de borda do suporte); e/ou - a face de conexão FL que se projeta a partir da face de borda do suporte em pelo menos um lado (em particular, na borda da zona funcional e/ou de fonte de alimentação elétrica em questão), definindo uma zona protuberante ZD voltada para uma zona ZA de uma das faces principais da folha de montagem, a zona protuberante ZD que está em contato adesivo com ou está ligada à zona ZA, ZA sendo, de preferência, no máximo 10 cm, 5 cm ou 1 cm da face de borda do suporte, e ainda se projeta em dois lados, de preferência, opostos, em três lados, ao redor da periferia da zona funcional, etc., em particular, com uma outra zona protuberante ZE voltada para uma zona ZB de uma das faces principais da folha de montagem, por exemplo, ZD e ZE que se projetam a partir de dois lados opostos do suporte, ZA e ZB sendo, de preferência, no máximo 10 cm, 5 cm ou 1 cm a partir da face de borda do suporte; e/ou - o outro elemento de conexão compreendendo uma faixa plástica, de preferência, termoplástica que tem uma face principal chamada de outra face de conexão F’L, voltada para a superfície frontal do dispositivo, e a faixa plástica tendo uma face principal F’’ livre (não aderente) oposta à outra face de conexão F’L; - a outra face de conexão F’L que está em contato adesivo com ou está ligada ao dispositivo eletricamente controlável (com/ao sistema eletricamente controlável, e/ou com/à face frontal), a outra face de conexão F’L se projetando ou não se projetando a partir da face de borda do suporte); e/ou
- a outra face de conexão F’L se projetando a partir da face de borda do dispositivo eletricamente controlável (do suporte) em pelo menos um lado que define uma outra zona protuberante Z’D voltada para uma outra zona Z’A de uma das faces principais da folha de montagem, a outra zona protuberante Z’D que está em contato adesivo com ou está ligada à zona Z’A, Z’A sendo, de preferência, no máximo 10 cm, 5 cm ou 1 cm a partir da face de borda do suporte, e ainda se projeta em dois lados, de preferência, opostos em três lados ao redor da periferia da zona funcional, etc. em particular, com uma outra zona protuberante Z’E voltada para uma zona ZB de uma das faces principais da folha de montagem, por exemplo, Z’D e Z’E que se projetam a partir dos dois lados opostos do suporte, Z’A e Z’B sendo, de preferência, no máximo 10 cm, 5 cm ou 1 cm a partir da face de borda do suporte; - colocar o dito elemento pré-montado entre as primeira e segunda vidraças antes, após e ao mesmo tempo que a intercamada de laminação ser colocada entre as primeira e segunda vidraças; - e a etapa de laminação com o dito elemento pré-montado incluindo uma operação de colocar sob vácuo, ou mesmo uma operação de colocar sob pressão, e uma operação de aquecimento, a etapa de laminação resultando - na face FL livre (sem revestimento) sendo colocada em contato adesivo (direto ou indireto) com a face de contato, em particular, sem revestimento ou revestida (resultando na superfície inteira da face livre FL estando em contato adesivo com a face de contato) e/ou a face livre F’L (sem revestimento) sendo colocada em contato adesivo com a face aderente, em particular, sem revestimento ou revestido (resultando na superfície inteira da outra face livre FL estando em contato adesivo com a face aderente); - e, em particular, a intercamada de laminação, em particular, a folha de montagem (se aplicável) sendo colocada em contato adesivo com as faces F2 e F3 (em uma zona distinta, em particular, adjacente à zona com o dispositivo eletricamente controlável).
[0011] A fita adesiva de dupla face usada no teto laminado luminoso da técnica anterior exige a remoção de um filme protetor (revestimento). Adicionalmente, a superfície é pegajosa antes do posicionamento e, por conseguinte, não permite que o suporte seja reajustado facilmente se necessário. Além disso, o resíduo de revestimento pode causar borbulhamento ou embaçamento.
[0012] De acordo com a invenção, para simplificar e acelerar a fabricação da vidraça, o uso é feito de um elemento que é pré-montado através de aderência ou contato adesivo fora da linha de laminação.
[0013] Portanto, a faixa plástica já está conectada (na superfície inteira ou em pontos da superfície) ao dispositivo e/ou à folha de montagem. No último caso, a faixa se projeta (é maior que o dispositivo), a conexão entre a faixa e a folha que serve possivelmente para manter o dispositivo por si mesmo e não há necessidade para uma face traseira e uma conexão de faixa-plástico.
[0014] A faixa plástica tem capacidade de aderir à face da vidraça através da laminação. Diferente da fita adesiva de dupla face, a face livre da faixa termoplástica é não aderente e pronta para uso. A faixa plástica de acordo com a invenção permite posicionamento preciso sem desperdiçar o tempo de linha.
[0015] Assim, o processo de fabricação é otimizado e mais compatível com a automação.
[0016] A faixa (termo)plástica permite adicionalmente a desgaseificação (o escape de microbolhas que surgem no ciclo de desgaseificação no forno de secagem), vácuo sendo usado para remover as bolhas que estão presentes antes da temperatura exigida para a aderência do plástico (de preferência, termoplástico) da faixa à face de contato ser alcançada. Assim, a faixa (termo)plástica pode ser mais transparente que a fita de dupla face.
[0017] Assim, a faixa termoplástica pode fornecer melhor resistência mecânica acima de tudo quando o suporte é grande.
[0018] A outra faixa plástica confere as mesmas vantagens que essas vantagens mencionadas acima para a faixa plástica.
[0019] É possível combinar a uma faixa plástica e a outra faixa plástica, de preferência, com uma projeção além da intercamada de laminação, que é, de preferência, uma única folha opcionalmente aberta (PVB, PVB/PET/PVB funcional, compósita).
[0020] A outra faixa plástica pode ser um prumo aberto com componentes oticamente eletrônicos discretos.
[0021] A faixa plástica de acordo com a invenção é chamada no texto de faixa plástica traseira devido à sua conexão à face traseira.
[0022] A outra faixa plástica de acordo com a invenção é chamada no de faixa plástica frontal devido à sua posição no lado de face frontal. Quando a face de contato é sem revestimento voltada para o elemento de conexão, o elemento de conexão (por conseguinte, a faixa plástica) está em contato adesivo direto com a face de contato.
[0023] Quando a face de contato é revestida com uma camada (uma única camada ou múltiplas camadas), em particular, uma camada funcional (uma camada de mascaramento, eletricamente condutora, de baixa emissividade, de aquecimento, etc.) voltada para o elemento de conexão, o elemento de conexão (por conseguinte, a faixa plástica) está em contato adesivo direto com a face de contato. Uma camada mineral é preferencial. Essa é, de preferência, uma camada depositada, por exemplo, obtida por meio de deposição líquida (impressão serigráfica, impressão, etc.), deposição física a vapor (pulverização catódica) ou mesmo deposição química.
[0024] Em particular, não há, de preferência, nenhuma intercamada de laminação (PVB, etc.) entre a face principal livre F’ e a face de contato. Um caso particular é a inserção de um outro dispositivo entre a face principal livre F’ e a face de contato que pode ser pré-montada ou alojada coberta por uma intercamada de laminação.
[0025] Quando a face aderente é sem revestimento voltada para o outro elemento de conexão, o outro elemento de conexão (por conseguinte, a outra faixa plástica) está em contato adesivo direto com a face aderente.
[0026] Quando a face aderente é revestida com uma camada (uma única camada ou múltiplas camadas), em particular, uma camada funcional (uma camada de mascaramento, eletricamente condutora, de baixa emissividade, de aquecimento, etc.) voltada para o outro elemento de conexão, o outro elemento de conexão (por conseguinte, a outra faixa plástica) está em contato adesivo direto com a face aderente. Uma camada mineral é preferencial. Essa é, de preferência, uma camada depositada, por exemplo, obtida por meio de deposição líquida (impressão serigráfica, impressão, etc.), deposição física a vapor (pulverização catódica) ou mesmo deposição química.
[0027] Em particular, não há, de preferência, nenhuma intercamada de laminação (PVB, etc.) entre a face principal livre F’’ e a face aderente. Um caso particular é a inserção de um outro dispositivo entre a face principal livre F’’ e a face aderente que pode ser pré-montada ou alojada coberta por uma intercamada de laminação.
[0028] É possível ajustar adequadamente o formato da faixa plástica (ou da outra faixa plástica) com a finalidade de usar, a título de simplicidade, uma faixa em formato retangular, quadrangular, de L, de F, de E ou de pente, em particular, uma faixa em um formato similar ao suporte.
[0029] É possível prever, após a colocação do elemento pré-montado e da intercamada de laminação (em particular, se aplicável, a folha de montagem), colocando o elemento pré-montado em contato adesivo pontual com a face de contato e/ou colocando a intercamada de laminação (em particular, se aplicável, a folha de montagem) em contato adesivo pontual com a face de contato para manter a mesma no lugar antes de colocar a mesma sob vácuo.
[0030] O dispositivo eletricamente controlável (local) pode cobrir parcialmente a vidraça laminada, por exemplo, em no máximo 50%, 40% ou 30% ou mesmo em no máximo 20% ou 10%. Adicionalmente, a faixa (termo)plástica (local) pode cobrir parcialmente a vidraça laminada (por exemplo, em no máximo 50%, 40% ou 30% ou mesmo em no máximo 20% ou 10%). O grau de cobertura da faixa pode ser, de preferência, idêntico ou levemente maior que o grau de cobertura do dispositivo eletricamente controlável.
[0031] A área da intercamada de laminação (a folha de montagem, etc.) é (muito) maior que a área de intercamada da faixa plástica (frontal ou traseira), e pode cobrir pelo menos 70%, 80%, 90% ou 95% da vidraça com um dispositivo eletricamente controlável. A intercamada de laminação (a folha de montagem, etc.) pode ser afastada da face de borda da primeira vidraça (e/ou segunda vidraça), em particular, em no máximo 2 mm. Quando o suporte (e faixa) não se projeta a partir da primeira ou segunda vidraça, é preferencial para a intercamada de laminação circundar o suporte (por conseguinte, para a presença da intercamada entre o suporte e a face de borda de vidraça laminada mais próxima).
[0032] Uma faixa plástica (frontal ou traseira) fina que tem uma área que é menor que a intercamada (que a folha de montagem) é, assim, preferencial para otimizar o custo e mesmo para melhor manuseio durante a fabricação, dada a sua finura.
[0033] A faixa (termo)plástica (frontal ou traseira pode se projetar a partir da face de borda do suporte na zona de vidraça laminada com a intercamada de laminação, de preferência, em no máximo 20 cm, 10 cm ou 5 cm, e mesmo 1 cm a partir da face de borda do suporte, a fim de facilitar colocação (sem dobrar, etc.), em particular, se a pré-montagem ocorrer entre a face traseira e a faixa plástica (traseira).
[0034] Na presente invenção, a expressão “no máximo X, Y ou Z” significa “no máximo X, (mesmo) no máximo Y e (ou mesmo) no máximo Z”.
[0035] De acordo com uma configuração, a faixa plástica (traseira) é transparente (e sem defeitos) e/ou a outra faixa plástica (frontal) é transparente, o suporte é transparente (o sistema eletricamente controlável é opcionalmente transparente ou pelo menos permitindo transparência total), a colocação do dito elemento pré-montado entre as primeira e segunda vidraças é em uma zona transparente da primeira e/ou segunda vidraça (face F2 e/ou F3 que pode ser sem revestimento ou revestida com uma camada transparente), a faixa transparente (traseira) que cobre a face traseira pelo menos oposta à dita zona funcional e/ou a outra faixa plástica (frontal) é transparente e cobre a dita zona funcional.
[0036] Em uma configuração, o processo inclui a formação do dito elemento pré- montado de acordo com pelo menos uma das configurações a seguir (a) ou b) ou a)+b)): a) montar o elemento de conexão (faixa plástica traseira) juntamente com o suporte, a face de conexão FL sendo colocada em contato adesivo com ou ligada à face traseira, a superfície inteira ou pontos da superfície cuja face de conexão FL é/são colocados em contato adesivo com a face traseira por meio de um arranjo de contatos adesivos com pontos espaçados ou a superfície inteira ou pontos da superfície cuja face de conexão FL é/são ligados à face traseira através de um arranjo de contatos adesivos com pontos espaçados ou também através de uma quadro adesivo (rebordo de adesivo ou fita adesiva de dupla face, em particular, de no máximo 100 µm de espessura), por exemplo, ao redor da periferia, formando uma vedação, ou por meio de faixas adesivas (rebordo de adesivo ou fita adesiva de dupla face), por exemplo, duas faixas periféricas; a’) montar o outro elemento de conexão (faixa plástica frontal), a outra face de conexão F’L sendo colocada em contato adesivo com ou ligada ao dispositivo eletricamente controlável (e/ou a face frontal), a superfície inteira ou pontos da superfície cuja outra face de conexão F’L é/são colocados em contato adesivo por meio de um arranjo de contatos adesivos com pontos espaçados ou a superfície inteira ou pontos da superfície cuja outra face de conexão F’L é/são ligados através de um arranjo de contatos adesivos com pontos espaçados ou também através de um quadro adesivo (rebordo de adesivo ou fita adesiva de dupla face, em particular, de no máximo 100 µm de espessura), por exemplo, ao redor da periferia, formando uma vedação, ou por meio de faixas adesivas (rebordo de adesivo ou fita adesiva de dupla face), por exemplo, duas faixas periféricas; b) e/ou montar o elemento de conexão (faixa plástica traseira) juntamente com a intercamada de laminação, pontos da superfície ou a superfície inteira da zona protuberante ZD sendo colocados em contato adesivo com a zona ZA por meio de um arranjo de contatos adesivos com pontos espaçados ou a face de conexão é ligada, em particular, através de um arranjo de zonas adesivas pontuais ou toda a sua face à zona ZA; b’) mostrar o outro elemento de conexão (faixa plástica frontal) juntamente com a intercamada de laminação, pontos da superfície ou a superfície inteira da outra zona protuberante Z’D sendo colocados em contato adesivo com a zona Z’A por meio de um arranjo de contatos adesivos com pontos espaçados ou a outra face de conexão é ligada através de um arranjo de zonas adesivas pontuais ou toda a sua face à zona Z’A.
[0037] Todas as combinações, em particular, a)+b); a’)+b’); a)+b’); a’)+b); a) +a’); b)+b’); a)+ a’) + b)+b’), são previstas. Desta vez, é possível usar uma fita de dupla face uma vez que a operação ocorre fora da linha de laminação.
[0038] O contato adesivo sem a adição de material adesivo é, de preferência, alcançado ao amolecer a faixa plástica |(traseira) e/ou a outra faixa plástica (frontal) que é, de preferência, feita de termoplástico, o que resulta em contato adesivo entre as faces.
[0039] Em particular e vantajosamente, o contato adesivo é alcançado por meio de aquecimento e, opcionalmente, também por meio de pressão, em particular, por meio de aquecimento por indução, por meio de ar quente ou por meio de radiação (laser) ou também através do uso de um solvente, como álcool.
[0040] Em particular e vantajosamente, o contato adesivo é um contato pontual e alcançado por meio de aquecimento local e, opcionalmente, também por meio de pressão, em particular, por meio de aquecimento por indução, por meio de ar quente ou por meio de radiação (laser) ou também através do uso de um solvente, como álcool.
[0041] Cada contato adesivo pontual é, por exemplo, no máximo 15 mm de largura.
[0042] Cada aderência adesiva pontual é, por exemplo, no máximo 15 mm de largura.
[0043] Por meio de ferramenta de aquecimento, em particular, para aquecimento local ou em múltiplos locais (e melhor ainda para aplicar pressão) de uma caneta metálica, um “ferro de soldar” com um encaixe final plano (e, de preferência, com um revestimento não pegajoso (silicone, teflon, elastômero de PTFE, etc.) que tem capacidade de deixar o calor passar), um ou mais dedos de aquecimento** ou uma pistola de ar quente podem ser usados.
[0044] O contato adesivo pontual pode ser alcançado em uma operação para todos os contatos. Uma ferramenta de aquecimento que permite que os vários pontos adesivos pontuais sejam produzidos em uma única operação pode ser escolhida.
[0045] O aquecimento local pode possibilitar alcançar o contato adesivo local não apenas entre a faixa plástica (traseira) e o suporte traseiro, mas também entre o dispositivo e uma folha da intercamada.
[0046] O aquecimento local pode ser alcançado através da aplicação de uma ferramenta de aquecimento no lado de face traseira e/ou no lado de face frontal. O lado de face traseira é preferencial.
[0047] Durante a dita operação de pré-montagem juntamente com o elemento de conexão ou juntamente com o dito outro elemento de conexão, o dispositivo eletricamente controlável (a face traseira ou a face frontal, respectivamente) está, por exemplo, em uma primeira folha da intercamada de laminação, a face da primeira folha que está no lado oposto ao dito elemento de conexão ou ao dito outro elemento de conexão, e uma segunda folha da intercamada de laminação (em particular, a folha de montagem) está na primeira folha, o aquecimento local resultando na primeira folha sendo colocada em contato pontual com a segunda folha.
[0048] Durante a dita operação de pré-montagem juntamente com o elemento de conexão, a superfície frontal do dispositivo eletricamente controlável está em uma primeira folha da intercamada de laminação, em particular, a folha de montagem, o aquecimento local resultando na superfície frontal do dispositivo eletricamente controlável sendo colocada em contato pontual com a dita primeira folha da intercamada de laminação.
[0049] Em uma configuração, a faixa (termo)plástica e a dita intercamada de laminação está em contato ou são espaçadas antes da laminação, por exemplo, em no máximo 5 mm ou 1 mm, e, após a laminação (através de refluxo), a faixa
(termo)plástica e a dita intercamada de laminação está em contato contínuo sem deixar espaço entre a face traseira e a face de contato e/ou a outra faixa plástica e a dita intercamada de laminação são espaçadas antes da laminação e, após a laminação, a outra faixa plástica e a dita intercamada de laminação está em contato contínuo sem deixar espaço entre a superfície frontal do dispositivo e a face aderente.
[0050] De preferência, a faixa é termoplástica à base de (feita de) poli(vinilbutiral) (PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso, de preferência, menos de 10% em peso e, ainda melhor, menos de 5% em peso e, em particular, sem plastificante, e, em particular, tendo uma espessura e3 de no máximo 0,15 mm, em particular, de 25 a 100 µm, 40 a 70 µm e mesmo no máximo 50 µm. Adicionalmente, a dita intercamada de laminação é à base de poli(vinilbutiral) (PVB) com plastificante, em particular, com mais de 15% de plastificante convencional em peso, e, em particular, tendo uma espessura de no máximo 0,3 mm ou mesmo de no máximo 0,6 mm, e/ou a outra faixa é termoplástica à base de poli(vinilbutiral) (PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso, de preferência, menos de 10% em peso e, ainda melhor, menos de 5% em peso e, em particular, sem plastificante, e a dita intercamada de laminação é, de preferência, à base de poli(vinilbutiral) (PVB), em particular, contendo mais de 15% de plastificante em peso.
[0051] De preferência, o suporte é flexível, feito de plástico e melhor transparente, de preferência, feito de poliéster, em particular, tereftalato de polietileno ou feito de poli-imida, em particular, de 25 a 150 µm ou mesmo de 50 a 100 µm de espessura. Mais amplamente, o suporte pode ser feito de material plástico (em particular, termoplástico, Tereftalato de polietileno PET, naftalato de polietileno PEN, polietileno PE, poli(metacrilato de metila) PMMA, polidimetilsiloxano PDMS, poliamida, poli- imida, poliacrilato, poliéster, policarbonato, polissulfonas, poliéterssulfonas ou poliuretano termoplástico).
[0052] Se um ou mais cortes locais forem feitos no suporte, a faixa termoplástica (a outra faixa termoplástica) pode ser integral/inteira ou com os cortes locais.
[0053] A vidraça com um dispositivo eletricamente controlável pode incluir um ou mais dispositivos eletricamente controláveis que são separados, cada um com uma faixa plástica (ou uma outra faixa plástica) ou com uma faixa plástica comum (ou uma outra faixa plástica), por exemplo, ao longo de parte ou de todo o caminho ao longo da borda da vidraça laminada.
[0054] Quando suporte considera o formato de um L, é dobrado, etc., o formato da faixa plástica (ou da outra faixa plástica) pode ser ajustado correspondente ou alternativamente à título de simplicidade, em um faixa em formato retangular, quadrangular, etc. pode ser usado. Por exemplo, nessa configuração com uma faixa retangular em um primeiro suporte em formato de L, F, E ou de pente, a faixa plástica (ou a outra faixa plástica) pode se projetar substancialmente a partir da face de borda do primeiro suporte na direção da borda mais próxima da primeira vidraça.
[0055] O suporte pode ser suficientemente flexível (maleável) para adaptar as curvaturas da vidraça laminada curvada.
[0056] O suporte pode ser associado a um conector plano que se estende até a face de borda da vidraça e que ainda se estende além da dita face de borda. Um conector flexível que tem capacidade de adaptar às curvaturas da vidraça, incluindo um plástico, PEN ou poli-imida, por exemplo, é preferencial. A largura (dimensão ao longo da face de borda) do conector plano pode ser menor que ou igual à dimensão do suporte (diodo), em particular, ao longo da face de borda.
[0057] O suporte (flexível) pode ser local, por exemplo, cobrir menos de 10% da superfície da vidraça laminada, em particular, uma região periférica da vidraça laminada (do para-brisa).
[0058] Após a laminação, o suporte, de preferência, flexível pode incluir uma porção de fonte de alimentação elétrica externa que se estende até a face de borda da vidraça laminada e se projeta a partir da face de borda da vidraça e mesmo dobrada sobre a face F4 (ou F1) ou a outra faixa plástica se projeta a partir da face de borda de uma das primeira e segunda vidraças e é dobrada sobre a face F4 (ou F1).
[0059] Assim, antes da laminação, a faixa (termo)plástica (frontal ou traseira) pode se projetar a partir da face de borda de uma das primeira e segunda vidraças e é dobrada sobre a face F4 ou F1 ao ser pré-fixada à face F4 ou F1 por meio de fita adesiva e, então, removida após a laminação.
[0060] Em uma modalidade, antes da colocação do dito elemento pré-montado juntamente com o outro elemento de conexão, a intercamada de laminação compreende uma folha chamada de folha traseira, que é opcionalmente a dita folha de montagem com uma face principal F’x que é colocada contra a face traseira do suporte, e a face principal F’x inclui opcionalmente a dita zona Z’A, a outra faixa plástica chamada de faixa plástica frontal está contra a face frontal, e no sistema eletricamente controlável que inclui um conjunto de componentes discretos e finos, de preferência, em que e’2 < 0,15 mm cuja faixa plástica frontal tem, opcionalmente, prumos de orifícios vazados com componentes discretos, e, após a laminação, a folha traseira está em contato adesivo com a face traseira, as faces F2 e F3 (fora da zona de dispositivo ) e, de preferência, está em contato com a outra faixa plástica (faixa frontal). Em uma outra modalidade, antes da colocação do dito elemento pré-montado juntamente com o elemento de conexão e, opcionalmente, o outro elemento de conexão (antes ou antes de pré-montagem), a intercamada de laminação compreende uma folha (tingida, em formato de cunha, com múltiplas camadas acústicas, com fio, montagem de compósito de PVB/PET/PVB) chamada de folha frontal que é opcionalmente a dita folha de montagem com uma face principal Fx que é colocada contra a superfície frontal do dispositivo eletricamente controlável, em particular, a face frontal do suporte (acima de todas com um sistema discreto, como um componente oticamente eletrônico), e a face principal Fx incluindo opcionalmente a dita zona ZA. Após a laminação, a folha frontal (em particular, única) (a face Fx) está em contato adesivo com a superfície frontal do dispositivo, em particular, a face frontal sem revestimento ou revestida do suporte om o circuito elétrico, etc.
[0061] Quando a intercamada de laminação compreende uma única folha, a folha frontal pode estar em contato adesivo com (a maior parte de) a outra das faces F2 ou F3 e com (a maior parte de) a face de contato.
[0062] Quando a intercamada de laminação compreende uma segunda folha no lado de face Fx (em particular, uma folha aberta com uma fenda para alojar o dispositivo em particular), a segunda folha (aberta) pode estar em contato adesivo com (a maior parte de) a face de contato e a folha frontal podem estar em contato adesivo com (a maior parte de) a outra das faces F2 ou F3. A folha frontal pode ter uma fenda cega na zona do dispositivo eletricamente controlável que estende a fenda da segunda folha (aberta).
[0063] Quando o sistema eletricamente controlável é muito espesso, mas discreto (dispositivo pontual), é possível fazer, na folha frontal, um orifício dedicado ao sistema eletricamente controlável, por exemplo, conforme descrito acima, para diodos na técnica anterior supracitada ou mais amplamente para outros sistemas eletricamente controláveis(componentes oticamente eletrônicos, etc.).
[0064] Assim, em uma primeira configuração, a face principal Fx da folha frontal inclui pelo menos um orifício vazado ou cego, cuja largura W1 é no máximo 20 mm, 15 mm, 10 mm, 5 mm ou 2 mm e cujo comprimento é mesmo no máximo 10 mm, 5 mm ou 2 mm, alojando o sistema eletricamente controlável que é chamado de discreto, em particular, um componente oticamente eletrônico, como um fotodiodo ou um diodo inorgânico, em que e’2 > 0,15 mm (exigindo que a intercamada seja cortada) e, em particular, um tamanho submilimétrico, mesmo no máximo 0,5 mm, cuja largura W’2 é no máximo 20 mm, 10 mm, 5 mm ou 2 mm e cujo cumprimento é mesmo no máximo 10 mm, 5 mm ou 2 mm, e e2 < 0,15 mm e e3 < 0,15 mm.
[0065] A folha frontal está em contato adesivo com a face frontal do suporte. Em particular, o orifício é mais amplo que a área do sistema eletricamente controlável (componente oticamente elétrico), de preferência, mais amplo no máximo 0.5 mm ou mesmo no máximo 0,1 mm. Opcionalmente, o orifício é um orifício vazado e a outra faixa plástica opcional entre a face aderente e a folha frontal cobre cada componente em um orifício vazado.
[0066] Obviamente, a face principal Fx da folha frontal pode incluir tanto orifícios quanto os componentes no suporte ou mesmo orifícios comuns a uma pluralidade de componentes que é adjacente ao suporte.
[0067] A outra faixa plástica ou a faixa plástica frontal (na superfície frontal) pode estar entre a folha aberta (orifício vazado) e a face de contato, por exemplo, para proteger a face frontal de um ou, de preferência, mais componentes (oticamente eletrônicos), a folha pode se estender além da face de borda do suporte.
[0068] Em uma modalidade apenas com a outra faixa plástica (faixa plástica frontal), a folha da intercamada está em contato adesivo com face traseira no lado de face traseira. A outra faixa plástica (faixa plástica frontal) está na face frontal e nos componentes ou inclui orifícios que são prumos com os componentes com a finalidade de limitar o número de interfaces.
[0069] O uso de uma faixa plástica fina aproxima os componentes da vidraça (sensores, etc.), o que pode aprimorar o desempenho.
[0070] Quando o sistema eletricamente controlável é muito espesso, mas é um sistema superficial (tem uma área relativamente grande), é, de preferência alojado em um orifício vazado ou cego em uma folha de intercamada de laminação. Assim, em uma segunda configuração, antes da colocação do dito elemento pré-montado (antes ou após a pré-montagem) com o dito elemento de conexão e/ou o outro elemento de conexão, a intercamada de laminação inclui uma folha aberta (única folha, folha compósita, etc.) incluindo, assim, uma abertura (cega ou vazada) que aloja todo ou parte do sistema eletricamente controlável e do suporte (todas ou parte entre as vidraças, pelo menos, a zona funcional, e toda ou parte da zona de fonte de alimentação elétrica entre as vidraças, de preferência, distintas de um recesso, isto é, de uma abertura periférica emergente), e, de preferência, mesmo circundando toda ou parte da face de borda do dispositivo, a folha aberta tendo a face principal Fx que é livre e incluindo opcionalmente a dita zona ZA (orientada para a face de contato após a colocação) ou F’x (orientada para a face aderente após a colocação) e incluindo opcionalmente a zona Z’A, a faixa (termo)plástica fica voltada para a abertura com uma diferença de altura H1 entre a face Fx e a face livre da faixa plástica de no máximo 0,3 mm, 0,2 mm ou 0,15 mm e/ou a outra faixa plástica fica voltada para a abertura com uma diferença de altura H’1 entre a face F’x e a face livre F’L da outra faixa plástica de no máximo 0,3 mm.
[0071] Em particular, a face livre da faixa plástica é nivelada abaixo com a face em no máximo 0,3 mm, 0,2 mm ou 0,15 mm, nivelada com a face Fx ou emergente (exibindo espessura em excesso) em no máximo 0,3 mm, 0,2 mm ou 0,15 mm.
[0072] Em particular, a face livre da outra faixa plástica é nivelada abaixo com a face em no máximo 0,3 mm, 0,2 mm ou 0,15 mm, nivelada com a face Fx ou emergente (exibindo espessura em excesso) em no máximo 0,3 mm, 0,2 mm ou 0,15 mm.
[0073] Em particular, antes da laminação com o elemento pré-montado incluindo o elemento de conexão e/ou o outro elemento de conexão, o dispositivo eletricamente controlável emerge a partir da folha aberta (a face traseira do suporte ou da superfície frontal), o dispositivo eletricamente controlável e a face principal Fx são separados por uma altura diferente de zero H2 que é maior que e2 (e menor que e2 + e’2), H2 sendo no máximo 0,3 mm, 0,2 mm ou 0,15 mm, e a face traseira sendo emergente a partir da folha aberta. O processo compreende o posicionamento de uma faixa plástica adicional, de preferência, termoplástica (e ainda plástica que é idêntica à dita faixa plástica da face traseira) que forma uma estrutura sobre toda ou parte da face de borda do suporte, cuja espessura Ex é no máximo 0,15 mm e menor que ou igual a H2, e contra a face de borda do suporte ou separada da mesma em no máximo 1/0,5 mm, e fica voltada para uma zona da folha aberta.
[0074] A faixa plástica adicional tem uma face principal livre F’’ oposta a uma face de conexão FC, a faixa plástica adicional inclui opcionalmente uma única faixa ou uma pluralidade de faixas plásticas escalonadas e, então, Ex é a espessura total das faixas plásticas e, através da etapa de laminação, a dita face livre da outra faixa plástica é colocada em contato adesivo com a face de contato.
[0075] Em particular, a face de conexão FC pode estar em contato adesivo com a folha aberta antes de o dito elemento pré-montado ser colocado entre as primeira e segunda vidraças, cujo contato adesivo é feito por meio das ferramentas já mencionadas acima para pré-montagem (amolecimento, aquecimento local, etc.). O orifício ou fenda é, por exemplo, cego no primeiro ou segundo PVB.
[0076] Em uma configuração, por exemplo, para um veículo automotivo ou janela de prédio ou também uma porta de mobília (equipamento, etc.), a primeira vidraça é a vidraça externa, a primeira face é frequentemente chamada de face F1 e a segunda face é chamada frequentemente de face F2, e a segunda vidraça é a vidraça interna, a terceira face é chamada frequentemente de face F3 e a quarta face é chamada frequentemente de face F4
[0077] Em uma configuração alternativa, por exemplo, para um veículo automotivo ou para uma janela de prédio ou também uma porta de mobília (equipamento, etc.), a primeira vidraça é a vidraça externa, a primeira face é chamada frequentemente de face F4 e a segunda face é chamada frequentemente de face F3, e a segunda vidraça é a vidraça interna, a terceira face é chamada frequentemente de face F2 e a quarta face é chamada frequentemente de face F1.
[0078] Em uma configuração: - as primeira e segunda vidraças são feitas de vidro mineral; - a primeira vidraça é feita de vidro mineral e a segunda vidraça é feita de plástico que é, por exemplo, mais fino (filme), etc., por exemplo, feita de PC, PMMA ou PET; - a segunda vidraça é feita de vidro mineral e a primeira vidraça é feita de plástico que é, por exemplo, mais fino (filme), etc., por exemplo, feita de PC, PMMA ou PET.
[0079] A vidraça laminada com um dispositivo eletricamente controlável de acordo com a invenção pode formar parte de uma vidraça dupla (vidraça no exterior do prédio ou vidraça no interior do prédio) ou mesmo de uma vidraça tripla.
[0080] Para o prédio, a vidraça laminada pode formar parte de uma divisória de uma porta para equipamento, de uma janela ou de um teto.
[0081] Um assunto da invenção é uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável obtida em particular de acordo com o processo de fabricação, como descrito acima, que compreende uma vidraça laminada incluindo: - uma primeira vidraça transparente feita de vidro mineral ou plástico em particular curvado, opcionalmente claro, extra-claro ou tingido, em particular, cinza ou verde e, de preferência, mineral, formando frequentemente a vidraça exterior com as primeira e segunda faces principais chamadas de face F1 e face F2, respectivamente, cada uma sendo sem revestimento ou sendo revestida (transparente ou opaca), em particular, camada mineral (camada funcional, camada única ou múltiplas camadas, etc., em particular, uma camada que tem uma espessura de no máximo 50 µm ou mesmo tendo tamanho submicrônico), cuja espessura de vidraça para uma vidraça automotiva é, de preferência, no máximo 2,5 mm e mesmo no máximo 2,2 mm, em particular, 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm e 1,4 mm ou mesmo no máximo 1,3 mm ou no máximo 1 mm; - uma segunda vidraça transparente feita de vidro mineral ou plástico em particular, curvado, de preferência, claro, extra-claro ou mesmo tingido, formando frequentemente a vidraça interior com as terceira e quarta faces chamadas de face F3 e face F4, respectivamente, em particular, F3 e F4 sendo, cada uma, sem revestimento ou sendo revestidas com uma camada em particular (camada funcional, única camada ou múltiplas camadas, etc., em particular, uma camada tendo uma espessura de no máximo 50 µm ou mesmo tendo tamanho submicrônico), cuja espessura de vidraça para uma vidraça automotiva é, de preferência, menor que a espessura da primeira vidraça, mesmo no máximo 2,2 mm, em particular, 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm e 1,4 mm, ou mesmo no máximo 1,3 mm ou no máximo 1 mm, a espessura total das primeira e segunda vidraças sendo, de preferência, estritamente menor que 4 mm ou mesmo menor que 3,7 mm, de preferência, pelo menos uma dentre as primeira e segunda vidraças sendo feitas de vidro mineral, em particular, F1, F2, F3 e F4, cada uma sendo sem revestimento ou revestida com uma camada, em particular, mineral (camada funcional, única camada ou múltiplas camadas, etc., em particular, uma camada tendo uma espessura de no máximo 50 µm ou mesmo tendo tamanho submicrônico); - uma intercamada de laminação feita de material polimérico termoplástico, em particular, feita de uma ou mais folhas, em particular, tendo uma face principal FA estando em contato adesivo com a segunda face F2 e uma face principal FB estando em contato com a face F3, e, em particular, tendo uma espessura e1 que tem tamanho subcentimétrico, de preferência, a maior parte da face F2 e da face F3 está em contato adesivo com a intercamada de laminação para uma vidraça automotiva em que e1 é , de preferência, no máximo 1,8 mm, melhor no máximo 1,2 mm e mesmo no máximo 0,9 mm (e melhor pelo menos 0,3 mm e mesmo pelo menos 0,5 mm), em particular, afastada da borda da primeira vidraça em no máximo 2 mm afastada da borda da segunda vidraça em no máximo 2 mm, de preferência, pelo menos uma das primeira e segunda vidraças sendo feita de vidro mineral - e a vidraça laminada compreendendo entre as faces F2 e F3: - um dispositivo eletricamente controlável, em particular, uma faixa (alongada, por exemplo, quadrada, retangular, em formato de L, em formato de T, em formato de pente, etc.), incluindo um suporte, em particular, uma faixa (alongada, por exemplo, quadrada, retangular, em formato de L, em formato de T, em formato de pente, etc.), em particular, tendo uma largura W2 de no máximo 1 m ou no máximo 40 cm e mesmo de no máximo 20 cm, 10 cm ou 5 cm, tendo uma espessura e2 que tem tamanho em particular, submilimétrico e mesmo no máximo 0,15 mm com uma face frontal, uma face traseira e uma face de borda, o mancal de face frontal em uma zona chamada zona funcional de um sistema eletricamente controlável tendo uma espessura e’2 que tem, de preferência, tamanho submilimétrico, em particular, tendo uma largura W’2 que é, em particular, no máximo 5 cm ou tem tamanho subcentimétrico (componente discreto, etc.) ou substancialmente igual à W2 (sistema superficial), e a face frontal inclui opcionalmente uma zona de fonte de alimentação elétrica adjacente à zona funcional, em particular, abrindo-se sobre ou mesmo com uma extensão que se projeta a partir da borda da primeira ou da segunda vidraça, o dispositivo eletricamente controlável tendo uma área que é menor que a intercamada de laminação, portanto, o dispositivo estando em uma região (em particular, periférica) da vidraça; - na face traseira, um elemento de conexão de polímero, que é uma faixa plástica tendo uma espessura e3 de no máximo 0,3 mm, 0,25 mm e mesmo de no máximo 0,15 mm, em particular, de 25 a 100 µm, 40 a 70 µm e mesmo no máximo 50 µm, estando em contanto adesivo com a face traseira e com uma das faces F2 e F3, então, chamadas de face de contato, a área do elemento de conexão sendo menor que a área da intercamada de laminação, em particular, que tem uma largura W3 de pelo menos W2 de 0,8 ou W2 de 0,9 e/ou de no máximo 1 m ou de no máximo 40 cm e mesmo no máximo 20 cm, 10 cm ou 5 cm, o elemento de conexão estando na superfície abaixo da intercamada de laminação; - e/ou, na superfície frontal, um outro elemento de conexão de polímero, que é uma outra faixa plástica tendo uma espessura e’3 de no máximo 0,3 mm, 0,25 mm e mesmo de no máximo 0,15 mm, em particular, de 25 a 100 µm, 40 a 70 µm e mesmo no máximo 50 µm, estando em contato adesivo com, a superfície frontal e com uma das faces F2 ou F3, então, chamadas de face aderente, em particular, tendo uma largura W’3 de pelo menos W2 de 0,8 ou W2 de 0,9 e/ou de no máximo 1 m ou de no máximo 40 cm e mesmo de no máximo 20 cm; - o outro elemento de conexão estando na superfície abaixo da intercamada de laminação.
[0082] De preferência, uma ou mais das características a seguir são fornecidas: - a faixa plástica é termoplástico à base de, a saber, poli(vinilbutiral) (PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso, de preferência, menos de 10% em peso e, ainda melhor, menos de 5% em peso e, em particular, sem plastificante, e a dita intercamada de laminação é à base de poli(vinilbutiral) (PVB), em particular, contendo mais de 15% de plastificante em peso; - e/ou a faixa plástica é termoplástica à base de, a saber, poli(vinilbutiral)
(PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso, de preferência, menos de 10% em peso e, ainda melhor, menos de 5% em peso e, em particular, sem plastificante, e a dita intercamada de laminação é à base de poli(vinilbutiral) (PVB), em particular, contendo mais de 15% de plastificante em peso; - a faixa transparente (termo)plástica exibe um embaçamento de menos de 5% e desprovida de defeitos de bolha (tamanho de menos de 0,1 mm) tem um LT de pelo menos 70%, 80% ou 90%, a montagem de suporte transparente e de faixa termoplástica tem um LT de pelo menos 70% e exibe um embaçamento de menos de 5% e/ou a outra faixa (termo)plástica transparente exibe um embaçamento de menos de 5% e desprovida de defeitos de bolhas (tamanho de menos de 0,1 mm) tem um LT de pelo menos 70%, 80% ou 90%, a montagem de suporte transparente e faixa termoplástica tem um LT de pelo menos 70% e exibe um embaçamento de menos de 5%; - a dita faixa plástica se projeta a partir da face traseira (em no máximo 10 cm) em pelo menos um lado, e mesmo em dois lados, está em contato adesivo com a intercamada de laminação e/ou a dita outra faixa plástica se projeta a partir da superfície frontal (em no máximo 10 cm) em pelo menos um lado, e mesmo em dois lados, e está em contato adesivo com a intercamada de laminação; - a intercamada de laminação é feita de poli(vinilbutiral) (PVB), em particular, PVB com um orifício ou fenda incluindo o dispositivo eletricamente controlável que é opcionalmente: - acústico, em particular, para um para-brisa ou teto de veículo e/ou em formato de cunha, em particular, para uma para-brisa; - opcionalmente, com fios metálicos (aquecimento, etc.); - ou, então, formar um elemento compósito de PVB / filme plástico funcional ou primeiro elemento de PVB / filme plástico funcional / segundo PVB, de preferência, o filme plástico funcional transparente, como um poliéster ou um PET, carregando uma camada funcional que é, em particular, eletricamente condutora, em particular, PVB com um orifício ou fenda cega no primeiro PVB.
[0083] O sistema eletricamente controlável pode ser escolhido em particular a partir de: - um comutador de controle capacitivo ou indutivo, uma antena; - um ou mais componentes oticamente eletrônicos, em particular, discretos (montados na superfície na face frontal do dito suporte), em particular, tendo uma largura W2 < 20 mm, em particular, um sensor, uma câmera, um fotodiodo ou um diodo emissor de luz inorgânica, incluindo um micro LED; e - l) a faixa plástica e a intercamada de laminação estão em contato adesivo com a face frontal do suporte, em particular, a intercamada de laminação aloja os componentes oticamente eletrônicos discretos, em que, em particular, e’2 > 0,15 mm e e2 < 0,15 mm e mesmo e3 < 0,15 mm em uma abertura vazada ou cega, de preferência, uma abertura dedicada por componente oticamente eletrônico, o outro elemento de conexão opcional é entre a intercamada e a face aderente e cobre as uma ou mais aberturas; - ou m) a outra faixa plástica está sozinha no dispositivo sem a faixa plástica, prumo opcionalmente aberto com os um ou mais componentes oticamente eletrônicos, em que, em particular, e’2 < 0,15 mm e e2 <
0.15 mm e mesmo e3 < 0,15 mm e e3 é maior que ou igual a e2, em particular, um orifício por componente oticamente eletrônico, e a intercamada de laminação (de preferência PVB) está em contato adesivo com a face traseira.
[0084] O sensor na vidraça laminada, em particular, tendo uma largura W’2 de no máximo 10 mm e/ou uma largura de no máximo 2 mm ou 1 mm e é escolhido, por exemplo, a partir de um ou mais sensores a seguir:
- um detector de chuva (de preferência, na zona de limpador) tipicamente de 100 mm² a 600 mm² de tamanho; - um câmera no espectro visível (detector de anticolisão, detector para detectar objetos ou pessoas, estando ou não em movimento) ou uma câmera infravermelha (visão noturna, detector de anticolisão, detector para objetos ou pessoas, estando ou não em movimento, por exemplo, trapezoidal em formato, ou mesmo una pluralidade de câmeras do mesmo tipo para visão estereoscópica, em particular, um CCD (dispositivo acoplado à carga) e sensor de visão de CMOS (semicondutor de óxido metálico complementar); - um ou mais (tipicamente seis) sensores de luz, como um fotodiodo, tipicamente, de 1,2 x 1.4 mm² a 1.4 x 1.8 mm² de tamanho ou mesmo tendo uma espessura e’2 de no máximo 0,7 mm e mesmo 0,7 mm e/ou tendo uma largura W'2 de no máximo 2 mm, por exemplo, APDS-9005 por AVAGO TECHNOLOGIES; - um termômetro termopar, tipicamente, um fio de 0,5 mm ou menos de espessura; - um sensor de alarme (detectando uma falha na integridade da vidraça, etc.), tipicamente, tendo um tamanho de fio condutor de 12 e 150 µm de diâmetro ou por meio de uma camada eletricamente condutora (na face F2 ou F3); - um detector de condensação ligada a um elemento de aquecimento (resistivo, etc.), como dispositivo anti-embaciamento, anticondensação ou anticongelante, tipicamente, de 100 a 200 cm² de tamanho, por exemplo, incorporado em um detector de chuva; - um sensor formador de antena, por exemplo, um fio condutor que varia tipicamente de 12 µm a 0,5 mm de espessura, para receber e/ou transmitir ondas eletromagnéticas (rádio, TV, em particular, rede de comunicação local, como Bluetooth, Wifi, WLAN, etc.), em particular, na laminação ou incorporado em um material polimérica (filme, etc.);
- um sensor acústico (com base em um elemento piezoelétrico); - um detector de sinal de ultrassom, de preferência, na face F2 (por exemplo, com base em um elemento piezoelétrico); - um sensor de diagnóstico (falhas na vidraça laminada de veículo, em particular, para-brisa ou vidraça lateral) com base em uma camada eletricamente condutora (a superfície inteira); - um detector de controle (limpador, etc.), por exemplo, controle IR ou controle de voz (piezoelétrico).
[0085] O sistema eletricamente controlável pode ser um sistema superficial, em particular, tendo uma largura W2 de pelo menos 20 mm e mesmo 50 mm e é, em particular, escolhido a partir de: - um sistema de luz superficial, como um sistema emissor de luz orgânica OLED (que pode formar um pictograma, etc.), um TFEL (elemento eletroluminescente de filme fino) ou diodo emissor com pontos quânticos chamados de QLED; - um sistema de sinalização digital (tela) que emprega qualquer tecnologia, por exemplo, tecnologia AMOLED; - um sistema de cristal líquido (espalhamento variável), em particular, um sistema de PDLC (banda superior de um para-brisa, divisão de escritório, etc.), uma válvula de luz, um sistema eletrocrômico e, em particular, a intercamada de laminação aloja o dispositivo (através de uma fenda); e/ou: i) a dita faixa plástica está no dispositivo eletricamente controlável sem a outra faixa plástica, em particular, a dita faixa plástica se projetando e estando em contato adesivo com a intercamada de laminação e, de preferência, estando em contato adesivo com a face frontal do suporte; ou j) a outra faixa plástica está no dispositivo eletricamente controlável sem a faixa plástica, em particular, a outra faixa plástica se projetando e estando em contato adesivo com a intercamada de laminação e a intercamada de laminação estando em contato adesivo com a face traseira do suporte; ou k) a dita faixa plástica está no dispositivo eletricamente controlável, em particular, que se projeta e está em contato adesivo com a intercamada de laminação e a outra faixa plástica está no dispositivo eletricamente controlável, em particular, se projetando e estando em contato adesivo com a intercamada de laminação (uma folha).
[0086] Para uma tela de AMOLED, a referência pode ser feita a esses descritos nas patentes WO2017/115040, WO2017/115041, WO2017/115042 e WO2017/115043.
[0087] Para um OLED que forma um pictograma ou destacando um pictograma (esmalte, etc.), a referência pode ser feita a esses descritos nas patentes WO2017103425 e WO2017103426.
[0088] Para um sistema de cristal líquido, por exemplo, uma divisória para uma habitação, a referência pode ser feita a esses descritos nas patentes WO2011/161391 e WO2012/045973.
[0089] Para um sistema de cristal líquido, por exemplo, uma faixa de proteção solar em um para-brisa ou uma válvula de luz (SPD), a referência pode ser feita a esses descritos nas patentes DE 102013001334 A1, DE 102005049081 B3, DE 102005007427 A1, DE 102007027296 A1 e US-2015-0331296.
[0090] Para um comutador de toque luminoso, a referência pode ser feita a esses descritos nas patentes WO2018/002707 ou WO2018/002723.
[0091] Na superfície frontal da fonte de luz de dispositivo eletricamente controlável (LED, OLED, TFEL, QLED, etc.) escolhido, pode ser usada uma ótica de colimação (lente Fresnel, filme prismático, filme prismático cruzado, filme com rede de padrões 2D), e, de preferência sem a outra faixa plástica ou a intercamada de laminação entre a ótica de colimação e a face do vidro que está em contato.
[0092] Para a janela traseira, a montagem consistindo na fonte de luz e na ótica de colimação pode formar um (terceira) semáforo ou uma luz indicadora (repetidor lateral), uma luz de posição ou uma luz lateral.
[0093] Por exemplo, (para a janela traseira ou para o para-brisa dianteiro) a fonte de luz emite, de preferência, no vermelho (MV) e, em particular, é uma faixa luminosa que é, de preferência, retangular e periférica e que é horizontal; por exemplo, (para a janela traseira ou para o para-brisa dianteiro) a fonte de luz emite, de preferência, no amarelo (MV) e, em particular, é uma faixa luminosa que é, de preferência, retangular ou periférica e que é horizontal, em particular, horizontal na borda inferior ou lateral da janela.
[0094] De preferência, em relação a um sistema emissor de luz, as características, de preferência, cumulativas são preferenciais: - o sistema emissor de luz é um diodo emissor de luz orgânica, isto é, um denominado OLED, em particular, um diodo emissor de luz orgânico transparente (TOLED) ou um diodo emissor de luz com pontos quânticos, isto é, um denominado QLED; - o sistema emissor de luz, em particular, um OLED ou QLED, é transparente, e tem uma transmitância de luz de pelo menos 20% e mesmo de pelo menos 50%. - o sistema emissor de luz é um OLED emissor traseiro incluindo o suporte (que é transparente ou opaco ou com uma camada opaco) que carrega o lado de face frontal nessa ordem a partir do suporte: Uma camada inferior funcional opcional, um ânodo transparente, um sistema emissor de luz orgânica ou um cátodo refletivo.
[0095] O OLED pode compreender também uma camada de encapsulamento que cobre a montagem (a área ativa): resina que é, por exemplo, transparente ou mesmo filme plástico revestido de adesivo, esse filme plástico dotado de zonas eletricamente condutoras pode servir para a conexão elétrica.
[0096] O sistema emissor de luz pode ser mascarado a partir do exterior através de uma camada de mascaramento (esmalte, etc.) na face F1 ou F2.
[0097] A intercamada de laminação é, por exemplo, formada a partir de uma ou mais folhas. Um PVB convencional, como RC41 por Solutia ou Eastman pode ser escolhido.
[0098] A intercamada de laminação pode compreender pelo menos uma camada denominada central feita de plástico viscoelástico com propriedades de amortecimento vibroacústico, em particular, à base de polivinil butiral (PVB) e plastificante, e a intercamada, e, adicionalmente, compreende duas camadas externas feitas de PVB padrão, a camada central estando entre as duas camadas externas. Pode ser mencionada, como um exemplo de uma folha acústica, a patente EP 0 844
075. Podem ser mencionados os PVBs acústicos descritos nos pedidos de patente WO2012/025685, WO2013/175101, em particular, tingidos como no documento WO2015079159.
[0099] A intercamada de laminação pode incluir um PVB acústico e/ou é um PVB que é tingido, a dita intercamada de laminação em particular é um PVB pelo menos parcialmente em sua espessura. A porção tingida é pelo menos (ou mesmo no máximo) entre o elemento emissor de luz (OLED, QLED, etc.) e a face F2.
[0100] O vidro, de preferência, o vidro interno em uma vidraça laminada que, em particular, é fino e de espessura menor que 1,1 mm é de preferência, quimicamente temperado. É, de preferência, claro. Podem ser mencionados os exemplos de pedidos de patente WO2015/031594 e WO2015066201.
[0101] A fim de limitar o aquecimento do compartimento de passageiros ou limitar o uso de ar condicionado, a primeira vidraça ou uma das vidraças pelo menos (de preferência, o vidro exterior) é tingida. Adicionalmente, a vidraça, que é, em particular, laminada, pode incluir também uma camada que reflete ou absorve radiação solar, de preferência, na face F4 ou na face F2 ou F3, em particular, uma camada de óxido eletricamente condutor transparente, isto é, que é denominada de uma camada de TCO, ou mesmo uma pilha de camadas finas compreendendo pelo menos uma camada de TCO, ou pilhas de camadas finas compreendendo pelo menos uma camada de prata (na F2 ou F3, de preferência, para uma vidraça laminada), a ou cada camada de prata senso colocada entre camadas dielétricas.
[0102] É possível ter simultaneamente uma camada (contendo prata) na face F2 e/ou F3 e uma camada de TCO na face F4.
[0103] A camada de TCO (de um óxido eletricamente condutor transparente) é, de preferência, uma camada de óxido de estanho dopado com flúor (SnO2 :F) ou uma camada de óxido de estanho e índio misturados (ITO).
[0104] Outras camadas são possíveis dentre as quais camadas finas à base de óxidos de zinco e índio misturados (chamados de “IZOs”), à base de óxido de zinco dopado com alumínio ou dopado com gálio, à base de óxido de titânio dopado com nióbio, à base de estanato de zinco ou cádmio ou à base de óxido de estanho dopado com antimônio. No caso de óxido de zinco dopado com alumínio, o nível de dopagem (ou seja, o peso de óxido de alumínio em relação ao peso total) é, de preferência, menor que 3%. No caso de gálio, o nível de dopagem pode ser superior, tipicamente, em uma faixa que se estende de 5 a 6%.
[0105] No caso de ITO, a porcentagem atômica de Sn estar, de preferência, em uma faixa que se estende de 5 a 70% e, em particular, de 10 a 60%. Para camadas à base de óxido de estanho dopado com flúor, a porcentagem atômica de flúor é, de preferência, no máximo 5% e, em geral, de 1 a 2%.
[0106] ITO é particularmente preferencial, especialmente, em relação a SnO2:F. De condutividade elétrica superior, sua espessura pode ser menor para obter um e o mesmo nível de emissividade. Facilmente depositadas por um processo de pulverização catódica, em particular, um processo de pulverização catódica de magnetron, essas camadas são caracterizadas por uma rugosidade inferior e, assim, uma tendência inferior a sujar.
[0107] Uma das vantagens de óxido de estanho dopado com flúor é, por outro lado, sua facilidade de deposição através de deposição química em fase vapor (CVD) que, ao contrário do processo de pulverização catódica, não exige um tratamento térmico subsequente e pode ser implementado na linha de produção de vidro plano flutuador.
[0108] O termo “emissividade” deve ser entendido como a emissividade normal a 283 K contido no significado do padrão EN12898. A espessura da camada de baixa emissividade (TCO e similares) é ajustada, dependendo da natureza da camada, com a finalidade de obter a emissividade desejada que depende das qualidades de desempenho térmico procuradas. A emissividade da camada de baixa emissividade é, por exemplo, menor que ou igual a 0,3, em particular, menor que ou igual a 0,25 ou mesmo menor que ou igual a 0,2. Para camadas feitas de ITO, a espessura será, em geral, pelo menos 40 nm, ou mesmo pelo menos 50 nm e mesmo pelo menos 70 nm e, frequentemente, no máximo 150 nm ou no máximo 200 nm. Para camadas feitas de óxido de estanho dopado com flúor, a espessura será, em geral, pelo menos 120 nm ou mesmo pelo menos 200 nm e, frequentemente, no máximo 500 nm.
[0109] Por exemplo, a camada de baixa emissividade compreende a sequência a seguir: camada inferior de alto índice/camada inferior de baixo índice/uma camada de TCO/sobrecamada dielétrica opcional.
[0110] É possível escolher, como exemplo preferencial de camada de baixa emissividade (protegida durante uma temperagem, camada inferior de alto índice (< 40 nm)/camada inferior de baixo índice (< 30 nm)/uma camada de ITO/sobrecamada de alto índice (5-15 nm))/sobrecamada de barreira de baixo índice (< 90 nm)/final camada (<10 nm).
[0111] Podem ser mencionadas, por meio da camada de baixa emissividade, as camadas descritas na patente US2015/0146286, na face F4, em particular, nos exemplos 1 a 3.
[0112] Em uma modalidade preferencial: - a primeira e/ou segunda vidraça é tingida e/ou a intercamada de laminação é tingida em toda ou em parte da sua espessura; - e/ou a face F2 ou a face F3 ou a face F4, de preferência, a face F4 do teto envidraçado é revestida com uma camada de baixa emissividade, em particular, uma camada de baixa emissividade compreendendo uma camada de óxido eletricamente condutor transparente (isto é, a denominada camada de TCO) e, em particular, uma pilha de camadas finas contendo uma camada de TCO ou uma pilha de camadas finas contendo uma ou mais camadas de prata; - e/ou a face F2 ou a face F3 ou a face F4, de preferência, a face F3 do teto envidraçado é revestida com uma camada de controle solar, em particular, uma camada de controle solar compreendendo uma camada de óxido eletricamente condutor transparente (isto é, a denominada camada de TCO) e, em particular, uma pilha de camadas finas contendo uma camada de TCO ou uma pilha de camadas finas contendo uma ou mais camadas de prata - e/ou um filme tingido adicional (polímero, como tereftalato de polietileno PET e similares) está entre as faces F2 e F3 ou (ligado) na F4, de fato, mesmo na face F1.
[0113] Em particular, a face F4 é revestida com uma camada funcional transparente, em particular, de baixa emissividade que compreende, de preferência, uma camada de TCO compreendendo uma zona (abastecida com eletricidade, portanto, um eletrodo) que forma um botão de toque (para controlar a primeira área luminosa).
[0114] Um filme transparente (PET etc.) que carrega uma face funcional de camada lateral de F2 (ou uma variante da face-F3) pode formar um comutador de toque capacitativo. Pode ser uma questão do filme protetor.
[0115] A invenção se refere obviamente a qualquer veículo e, em particular, a um automóvel incluindo pelo menos uma vidraça, como a vidraça descrita acima.
[0116] Um diodo pode ser tipo de chip a bordo ou mesmo, com muita preferência, um dispositivo montado na superfície (SMD) então, compreendendo um pacote periférico.
[0117] O diodo (chip a bordo ou SMD) pode ser desprovido de elemento óptico (acima do chip de semicondutor (que está ou não incorporado no material)) a fim de facilitar a compactação. O pacote é, por exemplo, feito de epóxi. Um pacote polimérico pode ser encolhido opcionalmente (a espessura final após a laminação pode ser menor que a espessura inicial) durante a laminação. O pacote (polimérico) pode ser opaco.
[0118] Os diodos inorgânicos são, por exemplo, à base de fosfeto de gálio, nitreto de gálio ou nitreto de gálio e alumínio.
[0119] Podem ser mencionados como diodos da linha Oslon Black Flat vendidos pela Osram. Para luz vermelha, pode ser mencionado como diodo vendido pela Osram de: Oslon Black Flat Lx H9PP. Para luz laranja (âmbar), pode ser mencionado como diodo vendido pela Osram de: LCY H9PP. Para luz branca, pode ser mencionado como diodo vendido pela Osram de: LUW H9QP ou KW HxL531.TE, em que x = é o número de chips no diodo (4 ou 5, por exemplo).
[0120] Pode ser mencionado como PCB flexível da linha de produtos Akaflex® (em particular, PCL FW) da Krempel.
[0121] A presente invenção será descrita em maior detalhe com referência às figuras anexas nas quais:
[0122] A figura 1 é uma vista frontal de um para-brisa laminado de um veículo automotivo em uma estrada, cujo para-brisa inclui sinalização luminosa interna por meio de diodos e OLEDs em uma primeira modalidade;
[0123] A figura 1bis é uma vista frontal de um para-brisa laminado de um veículo automotivo em uma estrada, cujo para-brisa inclui sinalização luminosa interna por meio de diodos e OLEDs em uma primeira modalidade variante;
[0124] A figura 1’ é uma vista frontal de um para-brisa laminado de um veículo automotivo em uma estrada, cujo para-brisa inclui sinalização luminosa interna por meio de diodos e OLEDs em uma primeira modalidade variante;
[0125] A figura 1’’ é uma vista frontal esquemática de uma janela traseira laminada com sinalização luminosa externa em uma modalidade da invenção;
[0126] A figura 2 é uma vista transversal esquemática de uma vidraça laminada com uma sinalização luminosa interna em uma modalidade da invenção;
[0127] A figura 2’ é uma vista transversal esquemática de uma vidraça laminada luminosa com diodos em uma modalidade variante da figura 2 com sua ótica de colimação para exibição interna; a figura 2a é uma vista de topo da ótica de colimação; a figura 2b é uma vista geral da ótica de colimação;
[0128] A figura 2bis é uma vista transversal esquemática de uma vidraça laminada luminosa com diodos na modalidade variante da figura 2;
[0129] A figura 2’’ mostra um diodo montado na superfície em um suporte de diodo;
[0130] A figura 3 é uma vista transversal esquemática de uma vidraça laminada que incorpora um componente oticamente eletrônico em uma modalidade da invenção;
[0131] A figura 4 é uma vista em perspectiva de uma vidraça laminada com diodos com o suporte de diodo;
[0132] A figura 5 é uma vista frontal que mostra a pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável com o uso da intercamada de laminação e por meio de contato adesivo pontual;
[0133] A figura 6 é uma vista frontal que mostra a pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável com o uso da intercamada de laminação e por meio de contato adesivo pontual;
[0134] A figura 7 é uma vista frontal que mostra a pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável com uma faixa plástica e por meio de contato adesivo pontual;
[0135] A figura 7a é uma vista frontal que mostra a pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável com uma faixa plástica e por meio de contato adesivo pontual;
[0136] A figura 7b é uma vista frontal que mostra a pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável com uma faixa plástica e por meio de contato adesivo pontual;
[0137] A figura 8 é uma vista seccional do dispositivo eletricamente controlável, da faixa plástica traseira e da pré-montagem de intercamada antes da colocação entre as folhas de vidro e da laminação;
[0138] A figura 8’ é uma vista seccional do dispositivo, da faixa plástica traseira e da pré-montagem de intercamada antes da colocação entre as folhas de vidro e da laminação;
[0139] A figura 9a mostra uma vista frontal lateral de F1 de uma vidraça laminada com um dispositivo eletricamente controlável, por exemplo, superficial, como um OLED para uma função de luz (opcionalmente, formando um pictograma) ou uma tela de OLED; a figura 9b mostra essa vidraça em seção;
[0140] A figura 9c mostra uma vista frontal lateral de F1 de uma vidraça laminada com um dispositivo eletricamente controlável, por exemplo, superficial, como um
OLED para uma função de luz (opcionalmente, formando um pictograma) ou uma tela de OLED; a figura 9d mostra essa vidraça em seção;
[0141] A figura 10 é uma vista seccional do dispositivo eletricamente controlável, da faixa plástica e da pré-montagem de intercamada antes da colocação entre as folhas de vidro e da laminação a fim de formar a vidraça da figura 9d;
[0142] A figura 10’ é uma vista seccional do dispositivo eletricamente controlável, da faixa plástica e da pré-montagem de intercamada da figura 9d antes da colocação entre as folhas de vidro e da laminação.
[0143] Os elementos não devem estar em escala e as figuras são esquemáticas.
[0144] A Figura 1 mostra (conforme visto a partir do interior do veículo) um para- brisa 1000 de um veículo automotivo que se desloca em uma estrada de três pistas com um carro na frente.
[0145] O para-brisa é uma vidraça laminada com sinalização luminosa interna e incluindo: - um primeiro conjunto de seis diodos 4 na face frontal 30 de uma primeira placa de circuito impresso chamada de PCB 3 incorporado entre a vidraça externa ou a vidraça interna 1’ da vidraça laminada, cujos diodos em uma fileira estão posicionados na área de vidro claro em uma zona de borda do para-brisa ao longo da borda longitudinal inferior, opcionalmente, na ou nas proximidades de uma zona de mascaramento periférico (esmalte opaco e similares) da vidraça exterior (mascaramento não mostrado) ou mesmo, em uma variante em uma zona com uma alternância de zona de mascaramento (camada opaca, como um esmalte opaco) e zona transparente (voltada para um diodo) da vidraça exterior e/ou interior; - um segundo conjunto de seis diodos 4 na face frontal 30 de uma segunda placa de circuito impresso chamada de PCB 3 incorporada entre a vidraça externa e a vidraça interna 1’ da vidraça laminada, cujos diodos em uma fileira estão posicionados na área de vidro claro em uma zona de borda do para-brisa ao longo da zona lateral (lado esquerdo), em particular, lado de condutor, opcionalmente, em ou nas proximidades de uma zona de mascaramento periférico (esmalte opaco e similares) da vidraça exterior ou mesmo, em uma variante, em uma zona com alternância de zona de mascaramento (camada opaca, como um esmalte opaco) e zona transparente (voltada para um diodo) da vidraça exterior e/ou interior; - um terceiro conjunto de seis diodos 4 na face frontal 30 de uma terceira placa de circuito impresso chamada de PCB 3 incorporada entre a vidraça externa e a vidraça interna 1’ da vidraça laminada, cujos diodos em uma fileira estão posicionados na área de vidro claro em uma zona de borda do para-brisa ao longo da zona lateral (lado direito), em particular, lado de passageiro, opcionalmente, em ou nas proximidades de uma zona de mascaramento periférico (esmalte opaco e similares) da vidraça exterior ou mesmo, em uma variante, em uma zona com alternância de zona de mascaramento (camada opaca, como um esmalte opaco) e zona transparente (voltada para um diodo) da vidraça exterior e/ou interior;
[0146] Esses diodos, em particular, da primeira montagem, podem emitir luz vermelha, alertando o condutor quando o carro na frente (ou quaisquer outros meios de locomoção ou também um animal) for detectado muito próximo. Quando o carro na frente está suficientemente distante (observação da distância de segurança), os diodos são desligados.
[0147] Esses diodos, em particular, da segunda montagem podem emitir luz vermelha alertando o condutor quando um carro (ou quaisquer outros meios de locomoção ou também um animal) for detectado muito próximo no lado esquerdo do carro. A luz de sinalização pode alterar também de uma cor (por exemplo, laranja ou âmbar) quando o veículo está a uma distância arriscada para uma outra cor, por exemplo, vermelho, quando o veículo está uma distância mais curta e ainda mais perigosa.
[0148] Nesses casos, são fornecidos quantos diodos forem necessários, por exemplo, uma fileira com uma alternância de diodos vermelhos e diodos laranjas ou uma fileira por cor. É possível também ter pelo menos três níveis de sinalização (três cores).
[0149] O veículo incorpora pelo menos um sensor (de preferência, um sensor por conjunto de diodos) a fim de detectar essas situações perigosas (não observação da distância de segurança ou outros) e pelo menos uma unidade de controle para gerenciar os diodos.
[0150] Os diodos não estão necessariamente em uma fileira, em particular, paralelos à borda da vidraça. As PCBs 3 com diodos 4 estão, por exemplo, no quadrante inferior lateral de condutor.
[0151] Se necessário, o para-brisa dianteiro inclui um conjunto de fios metálicos que são quase invisíveis, por exemplo, 50 µm de espessura, que é colocado em uma face, por exemplo, no lado de face F3 da intercamada de laminação (em toda a sua área) na forma de linhas que são opcionalmente retas.
[0152] Como o mesmo está na área de vidro claro aqui, as PCBs 3 são, de preferência, transparentes.
[0153] Cada PCB 3 é ligada a uma faixa termoplástica fina e transparente (traseira), cuja espessura e3 é no máximo 0,15 mm e melhor menor que 100 µm e idêntica à PCB em tamanho, cuja faixa é ligada ao lado de face traseira da placa (orientada para a face F2) e cuja a superfície inteira está em contato adesivo com a face F2 chamada de face de contato.
[0154] Antes da laminação, cada PCB 3 e a faixa termoplástica transparente traseira formam um elemento pré-montado. A fabricação do elemento pré-montado será ainda descrita em maior detalhe.
[0155] Como uma variante, a faixa termoplástica fina e transparente tem uma espessura e3 de no máximo 0,15 mm e melhor menor que 100 µm e é idêntica à PCB em tamanho, cuja faixa é chamada de faixa frontal e ligada à face frontal 30 da placa (orientada para a face F3) e cuja a superfície inteira está em adesivo com a face F3 chamada de face aderente. Então, a faixa frontal pode ser um prumo aberto com os diodos ou outros, os componentes (sensores, etc.) oticamente eletrônicos discretos alternativos ou adicionais, por exemplo, componentes ultrafinos tendo uma espessura e’2 < 0,15 mm. Antes da laminação, a faixa termoplástica transparente frontal forma um elemento pré-montado. A fabricação do elemento pré-montado será ainda descrita em maior detalhe.
[0156] O para-brisa ainda inclui dois outros dispositivos eletricamente controláveis superficiais, cujo formato aqui é retangular, 4’, 4’’, como telas de OLED, por exemplo, no meio e ao longo das bordas inferior e superior do para-brisa. Essas telas são, por exemplo, transparentes e na área de vidro claro.
[0157] Em uma configuração, uma faixa termoplástica fina que pode ser ou não transparente chamada de faixa frontal tem uma espessura e3 de no máximo 0,15 mm e melhor de no máximo 100 µm e é idêntica ao OLED em tamanho, cuja faixa é ligada à superfície frontal da tela de OLED (lado de sistema emissor de luz) e cuja a superfície inteira está em contato adesivo com a face F3 chamada de face aderente (que pode ser sem revestimento ou revestida). Antes da laminação, a tela de OLED e a faixa termoplástica transparente frontal formam um elemento pré-montado. A fabricação do elemento pré-montado será ainda descrita em maior detalhe.
[0158] Em uma configuração adicional ou alternativa, uma faixa termoplástica transparente fina chamada de faixa traseira, cuja espessura e’3 é no máximo 0,15 mm e melhor no máximo 100 µm e é idêntica ao OLED em tamanho, cuja faixa é ligada à superfície do suporte de OLED (cujo substrato é, de preferência, flexível, em particular, poliéster, PET) e cuja a superfície inteira está em contato adesivo com a face 12 F2 chamada de face de contato (que pode ser sem revestimento ou revestida). Antes da laminação, a tela de OLED e a faixa termoplástica transparente traseira formam um elemento pré-montado. A fabricação do elemento pré-montado será ainda descrita em maior detalhe.
[0159] Antes da laminação, cada dispositivo 4, 4’’ e a faixa termoplástica transparente frontal e/ou traseira formam um elemento pré-montado. A fabricação do elemento pré-montado será ainda descrita em maior detalhe.
[0160] É possível fornecer (ou não fornecer) um botão de toque luminoso na vidraça laminada para controlar as telas de OLED ou outros dispositivos, etc. Esse comutador capacitivo pode, por exemplo, ser pré-montado com uma faixa plástica frontal e/ou traseira conforme mencionado acima.
[0161] Alternativamente, é possível produzir, de uma maneira similar, um teto laminado luminoso com diodos e/ou OLEDs, QLEDS ou um TFEL, por exemplo, fornecendo a luz de ambiente, luz decorativa ou uma luz de leitura orientada para a face F4.
[0162] Na superfície frontal, é possível usar uma ótica de colimação, de preferência, sem uma faixa plástica frontal ou intercamada de laminação entre a ótica de colimação e a face do vidro que está em contato.
[0163] A Figura 1bis mostra um outro para-brisa de um veículo automotivo, cujo para-brisa 1000 inclui a sinalização luminosa em uma variante da primeira modalidade.
[0164] Difere do para-brisa na figura 1 na localização mais periférica nas três PCBs 3 que pode ser opaco (suporte opaco e/ou trilhos condutores opacos). A face 12 F2 compreende toda a estrutura de mascaramento, de preferência, feita de esmalte preto, e a face F4 14 (ou a face 13 F3) inclui uma estrutura de mascaramento 72, de preferência, feita de esmalte preto com aberturas 70 em linha com os diodos 4.
[0165] Nessa modalidade, a faixa de montagem termoplástica frontal ou traseira 5 pode ser transparente (tingida, etc.) ou opaca. Essa faixa 5 está em contato adesivo com a camada de mascaramento 71.
[0166] Adicionalmente, a tela de OLED 4’ no fundo do para-brisa está na zona de esmaltagem e uma abertura 70 é feita de prumo com a tela de 4’.
[0167] A Figura 1’ é uma vista frontal de um para-brisa de um veículo automotivo em uma estrada, cujo para-brisa 1000’ inclui sinalização luminosa interna ou mesmo externa por meio de diodos em uma variante da primeira modalidade.
[0168] Difere da sinalização luminosa da figura 1 na colocação e no tipo de sinalização.
[0169] O primeiro conjunto de diodos 4c em um suporte semelhante à PCB 30C forma um triângulo, se possível, com uma marca de exclamação central. Assim, forma um sinal de perigo.
[0170] O segundo e o terceiro conjuntos de diodos 4a e 4b, cada um no seu suporte semelhante à PCB-30a e 30b, formam setas indicando quando o indicador (respectivamente direito e esquerdo) está ativado.
[0171] Esses repetidores laterais indicadores podem ser visíveis a partir do exterior (sinalização externa). É possível deslocar o indicador esquerdo o mais para esquerda possível (se estiver na zona de mascaramento na face F2 com prumo aberto com os diodos) ou dividir o mesmo em dois e o indicador direito o mais para a direita possível (se estiver na zona de mascaramento na face F2 com prumo aberto com os diodos) ou dividir o mesmo em dois.
[0172] Cada PCB 30a, 30b e 30c é ligado a uma faixa termoplástica fina, cuja espessura e3 é no máximo 0,15 mm e é idêntica à PCB em tamanho, cuja faixa é ligada no lado de face traseira da placa (orientada para a face F2) e cuja a superfície inteira está em contato adesivo com a face F2 chamada de face de contato.
[0173] Antes da laminação, cada PCB 30a, 30b e 30c e a faixa termoplástica formam um elemento pré-montado.
[0174] Se estiverem na área de vidro claro, as PCBs 30a, 30b e 30c e as faixas termoplásticas são, de preferência, finas e transparentes. É possível prever o deslocamento das mesmas, de uma maneira análoga à figura 1bis em uma estrutura de mascaramento periférico.
[0175] Adicionalmente, a tela de OLED de 4’’ em uma posição periférica superior central no para-brisa, está na zona de esmaltagem 72, que é ampliada no centro, e uma abertura 70 é feita de prumo com a tela.
[0176] A Figura 1’’ é uma vista frontal esquemática (lado da face F1 ou face 12) de uma janela traseira tendo sinalização luminosa externa 100’’ em uma modalidade da invenção.
[0177] Na zona central 13’, um semáforo 101 é formado com, por exemplo, seis diodos vermelhos 4 na PCB 3 ao longo da borda longitudinal de topo.
[0178] Em cada zona lateral 14’, um indicador 102 é formado, por exemplo, com seis diodos 4 que emitem no amarelo na PCB 3 ao longo da borda lateral em questão, ou mesmo uma luz de sinalização 103 com, por exemplo, seis diodos 4 na PCB 3 ao longo da borda longitudinal inferior em questão.
[0179] Cada PCB 3 é ligada a uma faixa termoplástica fina, cuja espessura e3 é no máximo 0,15 mm e é idêntica à PCB em tamanho, cuja faixa é ligada no lado de face traseira da placa (orientada para a face F3) e cuja a superfície inteira está em contato adesivo com a face F3 chamada de face de contato.
[0180] Antes da laminação, cada PCB 3 e a faixa termoplástica formam um elemento pré-montado.
[0181] Se estiverem na área de vidro claro, as PCBs 3 e as faixas termoplásticas são, de preferência, finas e transparentes. É possível prever o deslocamento das mesmas, de uma maneira análoga à figura 1bis em uma estrutura de mascaramento periférico.
[0182] A janela traseira ainda inclui uma outra dispositivo eletricamente controlável superficial, cujo formato aqui é retangular 4’, como um OLED, por exemplo, no meio e ao longo da borda longitudinal inferior do para-brisa. O OLED é, por exemplo, transparente e está na área de vidro claro.
[0183] Em uma configuração, uma faixa termoplástica fina que pode ser ou não transparente chamada de faixa frontal tem uma espessura e3 de no máximo 0,15 mm e melhor de no máximo 100 µm e é idêntica ao OLED em tamanho, cuja faixa é ligada à superfície frontal do OLED (lado de sistema emissor de luz) cuja a superfície inteira está em contato adesivo com a face F3 chamada de face aderente. Antes da laminação, o OLED e a faixa termoplástica transparente frontal formam um elemento pré-montado.
[0184] Em uma configuração adicional ou alternativa, uma faixa termoplástica transparente fina chamada de faixa traseira, cuja espessura e’3 é no máximo 0.15 mm e melhor no máximo 100 µm e idêntica ao OLED em tamanho, cuja faixa é ligada à superfície do suporte de OLED (cuja substrato é, de preferência, flexível, em particular, poliéster, PET) cuja a superfície inteira está em contato adesivo com a face F2 chamada de face de contato. Antes da laminação, o OLED e a faixa termoplástica transparente traseira formam um elemento pré-montado. Antes da laminação, o dispositivo 4 e a faixa termoplástica transparente frontal e/ou traseira formam um elemento pré-montado.
[0185] Alternativamente, é possível produzir, de uma maneira similar, uma vidraça laminada que forma uma vidraça lateral (fixa ou de abertura) com sinalização luminosa externa, como um repetidor lateral indicador ou também, por exemplo, um aviso, informações ou tela decorativa.
[0186] A Figura 2 é uma vista transversal esquemática de um para-brisa dianteiro interno com a sinalização luminosa 100 em uma primeira modalidade da invenção compreendendo uma vidraça laminada curvada incluindo: - uma primeira vidraça 1, por exemplo, feita de vidro de TSA e com uma espessura de 2,1 mm formando a vidraça exterior que é, de preferência, tingida com as primeira e segunda faces principais 11, 12 denominadas respectivamente de face F1 e face F2, e uma face de borda 10; - a intercamada de laminação, de preferência, clara 2 feita de um material polimérico, aqui de PVB, cuja espessura tem tamanho submilimétrico e, de preferência, em particular, entre 0,2 mm e 1 m, convencionalmente, cerca de 0,38 mm, por exemplo, uma folha de PVB (RC41 da Solutia ou Eastman) de cerca de 0,76 mm de espessura ou como uma variante, se necessário, um PVB acústico (camada tripla ou camada quádrupla), por exemplo, de cerca de 0,81 mm de espessura, a face FB voltada para o lado de F3 que carrega opcionalmente um conjunto de fios metálicos cobrindo (substancialmente) a superfície, em particular, voltada para os um ou mais diodos; - uma segunda vidraça 1’ formando a vidraça interior, por exemplo, feita de TSA ou vidro claro ou extra-claro e de 2,1 mm ou mesmo 1,6 mm ou mesmo com espessura menor com as terceira e quarta faces 13, 14 denominadas respectivamente de face F3 e face F4, a face F4 sendo revestida opcionalmente com uma camada funcional (camada de baixo E, etc.), - a face F2 e a face F3 sendo as faces internas 12, 13 da vidraça laminada; - um conjunto de diodos emissores de luz inorgânica 4 que são dispositivos montados na superfície (SMDs), por exemplo, emitindo no vermelho em um suporte, como uma PCB 3 com uma face de borda 34, a montagem de PCB + diodos que tem uma espessura total et2 ≤ e1 e melhor ainda com e1 - et2 sendo no máximo 0,5 mm e, de preferência, 0,1 mm a 0.2 mm, os diodos tendo uma espessura de tamanho milimétrico e2 que é frequentemente maior que 0,15 mm e a PCB 3 tendo uma espessura e’2 de no máximo 0,15 mm, por exemplo, de 50 a 100 µm, com uma face denominada face frontal 30 voltada para a face F3 e uma face traseira 30’ contra a face F2 ou face 12, cada diodo tendo uma face emissora que emite na direção da vidraça interior 1’, e cada diodo tendo uma face de borda.
[0187] Para cada um dos diodos, a intercamada de laminação é uma região 21 compreendendo uma abertura, aqui uma abertura vazada, circundando a face de borda do diodo e estando em contato com a face de borda. Antes da laminação, orifícios vazados são feitos na única folha de PVB, cuja largura é levemente maior no lado dos diodos 4. Durante a laminação por refluxo, o PVB pode entrar em contato com os diodos 4 sem entrar entre a face frontal e a face F3.
[0188] Como uma variante, um PVB com orifícios cegos é usado ou também essa folha com orifícios vazados é retido e um PVB de superfície inteira ou mesmo folha traseira de PVB/PET funcional/PVB (para inserir outros elementos mais espessos para outras funcionalidades, etc.) é adicionado (entre F3 e a folha aberta chamada de folha frontal). Após a laminação, então, os diodos estão em aberturas cegas e a face frontal de preferência está em contato com o fundo do orifício ou está afastada da mesma em no máximo 0,2 mm ou em no máximo 0,1 mm.
[0189] Os diodos 4 (com um único chip de semicondutor aqui) são quadrados em formato e de largura de cerca de 5 mm ou menos. Um diodo pode ser tipo de chip a bordo ou mesmo, com muita preferência, um dispositivo montado na superfície (SMD) então, compreendendo um pacote periférico.
[0190] Aqui, na área de vidro claro, a PCB 3 mais fina possível e mesmo, de preferência, a PCB 3 mais discreta possível (largura mínima ou mesmo transparente),
por exemplo, incluindo um filme transparente, como um filme de PET, PEN ou uma poli-imida, será escolhida, e, mesmo para o circuito impresso, trilhos de conexão transparentes podem ser escolhidos (em vez de trilhos feitos de cobre salvo se forem suficientemente finos). A PCB pode se projetar a partir da face de borda da vidraça laminada.
[0191] A intercamada de laminação 2 está presente na vidraça laminada entre a face F3 e a face frontal na PCB 3 em toda a face frontal da PCB excluindo diodos. A intercamada de laminação 2 está ausente a partir da face traseira 30’.
[0192] Antes da laminação, a PCB 3 é ligada a uma faixa termoplástica fina 5, cuja espessura e3 é no máximo 0,15 mm, em particular, de 25 a 100 µm, 40 a 70 µm e mesmo no máximo 50 µm e idêntica à PCB ou levemente protuberante, conforme mostrado aqui, a partir da face de borda 34, a face frontal 50 cuja faixa é ligada à face traseira 30’ da placa (orientada para a face F3) e cuja superfície inteira da face traseira 50’ está em contato adesivo com a face F2 12 chamada de face de contato.
[0193] Antes da laminação, cada PCB 3 e a faixa termoplástica 5 formam um elemento pré-montado.
[0194] A faixa termoplástica é à base de poli(vinilbutiral) (PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso, de preferência, menor que 10% em peso e, ainda melhor, menor que 5% em peso e, em particular, sem plastificante. The intercamada de laminação é feita de poli(vinilbutiral) (PVB) convencional.
[0195] Em particular, o produto “MOWITAL LP BF” por KURARAY pode ser escolhido para a faixa de PVB sem plastificante com a espessura e3 conforme desejado.
[0196] Em uma variante, para proteger os diodos, uma outra faixa plástica, a natureza do tamanho e cuja espessura e’3 é similar entre a face 13 F3 e a face 20 do PVB é adicionada.
[0197] Conforme mostrado na figura 2, cada diodo é um componente eletrônico incluindo pelo menos um chip de semicondutor 41, e é dotado de um pacote periférico polimérico ou cerâmico 42 que encapsula a face de borda do componente eletrônico (e define a face de borda do diodo), o dito pacote que circunda o chip de semicondutor
.
[0198] O pacote pode corresponder à espessura máxima (altura) e2 do diodo. O pacote é, por exemplo, feito de epóxi. Um pacote polimérico pode ser encolhido opcionalmente (a espessura final após a laminação pode ser menor que a espessura inicial) durante a laminação. O pacote (polimérico) pode ser opaco.
[0199] O pacote (que é monolítico ou feito de dois segmentos) pode compreender uma parte 42 que forma um suporte que carrega o chip e uma parte que forma um refletor que se amplia com a distância do suporte superior ao chip, e contendo uma resina protetora e/ou um material que tem uma função de conversão de cor. A superfície frontal 40 pode ser definida como a superfície desse material que cobre o chip afastado ou nivelado com a superfície “frontal” do refletor.
[0200] O diodo pode compreender uma resina protetora ou um material que tem uma função de conversão de cor, mesmo apenas no chip de semicondutor. O chip de semicondutor pode ser incorporado em um material (resina e similares).
[0201] A Figura 2’ é uma vista transversal esquemática de uma vidraça laminada luminosa com o uso de diodos em uma modalidade variante da figura 2 com a adição de uma ótica de colimação 8, que é um filme prismático 81 aqui com seus prismas contíguos no lado de face de saída 80 e com uma face traseira 80’ no lado de superfície frontal do diodo 4 alojada em um orifício 21 do PVB, cujo filme é mantido pelas alças 82 na face frontal do suporte de PCB 3. A Figura 2a é uma vista de topo da ótica de colimação que é um filme prismático aqui com seus prismas contíguos 80 e uma face de borda 85. A Figura 2b é uma vista geral do filme prismático com seus prismas contíguos 80.
[0202] Exemplos de óticas de colimação, como uma lente Fresnel ou um filme prismático, são descritos no pedido WO2017203171 (por exemplo, a figura 3a e as figuras 2’a a 2’c). Exemplos de óticas de colimação, como dois filmes prismáticos cruzadas ou um arranjo bidimensional são descritos no pedido WO2017/203175 (por exemplo, as figuras 2’a a 2’c e as figuras 1’a a 1’z).
[0203] A Figura 2bis é uma vista transversal esquemática de uma vidraça laminada luminosa 200a com o uso de diodos em uma modalidade variante da figura
2.
[0204] Difere pelo fato de que a faixa plástica 5 está na zona de esmaltagem na face F2 12 e os prumos das aberturas 72’ com os diodos são feitos no esmalte de mascaramento 72 na face F4 14.
[0205] Por exemplo, a face frontal é ligada ao PVB por pontos de adesivo 6’ antes da laminação.
[0206] A invenção foi descrita com referência aos diodos, mas é adequado para outros dispositivos eletricamente discretos, como sensores (fotodiodos, câmeras, etc.).
[0207] A Figura 3 é uma vista transversal esquemática de uma vidraça laminada 300 que incorpora um componente oticamente eletrônico como um sensor em uma modalidade da invenção.
[0208] Aqui, o suporte 3 é ligado à face de contato 13, que é a face F3, por uma faixa termoplástica, como um PVB fino e transparente, conforme já descrito nas figuras precedentes.
[0209] Em particular, o suporte se estende além do PVB após a face de borda através de uma porção 51 e é dobrada por uma porção 52 na face F4 14 e a faixa 5 se liga à face de borda e à face F4. Um conector 53 é conectado à extremidade da porção 52.
[0210] A Figura 4 é uma vista transversal esquemática de uma vidraça laminada luminosa 400 com o uso de diodos em uma modalidade variante da figura 2.
[0211] Difere pelo fato que o suporte 3 é em formato de L com uma zona de diodo 31 e uma zona de fonte de alimentação elétrica 32 com uma extensão 33 se projetando a partir da face de borda 10’ da vidraça 1’ que é conectada aos fios 9, 9’ e mascarada parcialmente pelo esmalte 7. A faixa plástica traseira 5 (mostrada com propósitos explicativos) assume o mesmo formato, isto é, formato em L. Por exemplo, o PVB é afastado da face de borda 10’.
[0212] A Figura 5 é uma vista frontal que mostra pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável 500 com o uso da intercamada de laminação e por meio de contato adesivo pontual.
[0213] A Figura 5 mostra o contato adesivo pontual de uma face frontal 50 de uma faixa plástica traseira fina local, em formato quadrangular ou retangular, de preferência, transparente 5, cujo contato adesivo pontual é com uma face de conexão 20’ de uma folha traseira de PVB 2 destinada a estar em contato com a face de contato F2 12 da vidraça (face de borda 10 mostrada) ou com a face aderente F3.
[0214] O suporte 3 para diodos 4 é retangular no formato e se projeta a partir da face de borda 10. A face frontal 50 da faixa plástica 5 está contra a face traseira do suporte de diodo e a faixa plástica 5 se projeta a partir da face de borda 34.
[0215] O contato adesivo pontual é alcançado por meio de um arranjo de contatos pontuais 60 em ambos os lados da zona de diodo 31 entre PVB e a faixa protuberante
5. Para alcançar isso, o PVB e/ou a faixa plástica 5 é amolecido por meio de aquecimento local pontual ou ao usar um solvente, como álcool.
[0216] A Figura 6 é uma vista frontal que mostra pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável 600 com o uso da intercamada de laminação e por meio de contato adesivo pontual.
[0217] A pré-montagem difere da figura 5 pelo fato de que o suporte 3 é em formato de L exatamente como a faixa plástica traseira 5, de preferência, fina e transparente.
[0218] A Figura 7 é uma vista frontal que mostra a pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável 700 com uma faixa plástica e por meio de contato adesivo pontual.
[0219] A pré-montagem difere da figura 6 pelo fato de que a faixa 5 não se projeta a partir da face de borda 34.
[0220] O contato adesivo pontual é alcançado por meio de um arranjo de contatos pontuais 60 no lado oposto da zona de diodo 31 em ambos os lados da zona de diodo 31 entre a face traseira 30’ da PCB 3 e a faixa 5 e no lado oposto da zona de fonte de alimentação 32. Para alcançar isso, a faixa plástica 5 é amolecida por meio de aquecimento local pontual.
[0221] A Figura 7a é uma vista frontal que mostra a pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável 700a com uma faixa plástica 5 e por meio de contato adesivo pontual. A pré-montagem difere da figura 7 pelo fato de que o suporte é em formato de T e a faixa plástica fina local 5 é identicamente em formato de T.
[0222] A Figura 7b é uma vista frontal que mostra a pré-montagem do dispositivo eletricamente controlável 700b com uma faixa plástica e por meio de contato adesivo pontual.
[0223] A pré-montagem difere da figura 7 pelo fato de que o suporte é em formato de U, por conseguinte, com duas extensões emergentes da vidraça 33, 33’ e a faixa plástica fina local 5 é identicamente em formato de U.
[0224] A Figura 8 é uma vista seccional do dispositivo eletricamente controlável, da faixa plástica traseira local 5 e da pré-montagem 800 de intercamada de laminação 2 antes da colocação entre as folhas de vidro e a laminação.
[0225] A face frontal 50 da faixa plástica traseira fina e transparente 5 é colocada em contato adesivo pontual com a face traseira 30’ do suporte 3 para os diodos 4 através de um arranjo de contacto 60 resultante do aquecimento local 7.
[0226] A face frontal 30 do suporte para os diodos é colocado em contato adesivo pontual com a face 20’ do PVB 2 através de um arranjo de contatos 60 resultante do aquecimento local 7. O dito PVB é dotado de orifícios vazados individuais 21 que alojam os diodos 4.
[0227] Como uma variante, os mesmos podem ser orifícios cegos e o PVB pode mesmo ser uma montagem de PCB/PET/PVB.
[0228] A Figura 8’ é uma vista seccional do dispositivo eletricamente controlável, da faixa plástica traseira e da pré-montagem de intercamada de laminação 800’ antes da colocação entre as folhas de vidro e laminação.
[0229] A face frontal 50 da faixa plástica traseira fina e transparente 5 é colocada em contato adesivo pontual com a face 20’ chamada de face de conexão do PVB 2 através de um arranjo de contatos 60a resultante do aquecimento local.
[0230] A face frontal 50 da faixa plástica traseira fina e transparente 5 é colocada opcionalmente em contato adesivo pontual com a face traseira 30’ do suporte 3 para os diodos através de um arranjo de contacto 6 resultante de aquecimento local.
[0231] Opcionalmente, a face frontal 30 do suporte para os diodos é colocada em contato adesivo pontual com a face 20’ do PVB 2 através de um arranjo de contatos 6’ resultante do aquecimento local, o dito PVB 2 sendo dotado de orifícios vazados individuais que alojam os diodos 4.
[0232] A Figura 9a mostra uma vista frontal lateral de F1 de uma vidraça laminada com um dispositivo eletricamente controlável, por exemplo, superficial 900, como um OLED para uma função de luz (opcionalmente, formando um pictograma) ou uma tela de OLED. A Figura 9b mostra essa vidraça em seção.
[0233] Por exemplo, um para-brisa com um OLED na forma de um pictograma, uma tela de OLED 4 ou um teto com um OLED. Pode ser uma vidraça de prédio.
[0234] A vidraça laminada luminosa é curvada incluindo: - uma primeira vidraça 1, por exemplo, feita de vidro de TSA e com uma espessura de 2,1 mm formando a vidraça exterior que é, de preferência, tingida com as primeira e segunda faces principais 11, 12 denominadas respectivamente de face F1 e face F2, e uma face de borda 10, a face F2 sendo opcionalmente revestida com uma camada funcional (camada de mascaramento, etc.); - uma segunda vidraça 1’ formando a vidraça interior, por exemplo, feita de TSA ou vidro claro ou extra-claro e de 2,1 mm ou mesmo 1,6 mm ou mesmo com espessura menor com as terceira e quarta faces 13, 14 denominadas respectivamente de face F3 e face F4, a face F4 sendo revestida opcionalmente com uma camada funcional (camada de baixo E, etc.) e/ou a face F3 sendo opcionalmente revestida com uma camada funcional (camada de mascaramento, camada de aquecimento, camada de baixa emissividade, etc.); - entre F2 e F3, a intercamada de laminação, de preferência, clara 2 feita de um material polimérico, aqui de PVB, cuja espessura e1 tem tamanho submilimétrico e, de preferência, em particular, entre 0,2 mm e 1 m, convencionalmente, cerca de 0,38 mm, por exemplo, formada partir de uma primeira folha inteira 2a que está em contato adesivo com a face 13 F3 após a laminação e a partir de uma segunda folha de PVB aberta 2b dotada de uma fenda 25 e na primeira folha estando em contato adesivo com a face 12 F2 e com a primeira folha após a laminação, - a face F2 e a face F3 sendo as faces internas 12, 13 da vidraça laminada; - o OLED 4 incluindo um suporte 3 e um sistema emissor de luz no lado de face frontal alojado na fenda 25, cuja espessura e2 + e’2 é menor que a espessura da folha aberta 2b; - uma faixa termoplástica, em particular, de PVB sem plastificante, cuja espessura e3 é no máximo 0,3 mm e que é idêntica ao OLED em tamanho é ligada ao OLED (no lado do suporte ou na superfície frontal do sistema emissor de luz), a superfície inteira da face traseira da faixa estando em contato adesivo com a face F2 12.
[0235] A faixa termoplástica é à base de poli(vinilbutiral) (PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso, de preferência, menor que 10% em peso e, ainda melhor, menor que 5% em peso e, em particular, sem plastificante. Em particular, o produto “MOWITAL LP BF” por KURARAY pode ser escolhido para a faixa de PVB sem plastificante com a espessura e3 conforme desejado.
[0236] A intercamada de laminação é feita de (vinilbutiral) (PVB) convencional. Pode ser acústica, em formato de cunha (para um monitor de alertas), compósito de PVB/PET funcional/PVB. A folha inteira pode ser acústica, em formato de cunha (para um monitor de alertas), compósita de PVB/PET funcional/PVB. A folha aberta pode ser, em particular, tingida. Como uma variante, um único PVB com um orifício cego é usado.
[0237] Antes da laminação (e antes da colocação entre as duas vidraças), a faixa plástica 5 é montada juntamente com o OLED 4 por meio de aquecimento local, resultando no contato adesivo pontual, ou por meio de ligação (fita adesiva ou fita de dupla face), e, opcionalmente, o OLED 4 é montado juntamente com a folha inteira 2a, por exemplo, por meio de aquecimento local.
[0238] Aqui, a OLED 4 emite na direção da face F4 (luz interna) e o OLED emite através do suporte de OLED 3 (é emissor de fundo). Então, a faixa plástica 5 está na superfície frontal do OLED, no sistema emissor de luz (que pode ter ou não encapsulamento polimérico).
[0239] Aqui, um OLED 4 emite na direção da face F4 (luz interna) e o OLED emite através do suporte de OLED é emissor de topo. Então, a faixa plástica está na face traseira do suporte 3, por conseguinte, oposta ao sistema emissor de luz (que pode ter ou não encapsulamento polimérico).
[0240] A Figura 9c mostra uma vista frontal lateral de F1 de uma vidraça laminada com um dispositivo eletricamente controlável, por exemplo, superficial, como um OLED para uma função de luz (opcionalmente, formando um pictograma) ou uma tela de OLED de matriz ativada (AMOLED). A Figura 9d mostra essa vidraça em seção.
[0241] A vidraça 900’ difere da vidraça of figura 9 pelo fato de que: - a luz é emitida no lado de face F1 11, por exemplo, na janela traseira, na janela lateral ou mesmo sinalização de para-brisa luminoso (repetidor lateral indicador, etc.); e pelo fato de que o OLED 4 emerge a partir da folha aberta 2b no lado de F2 12.
[0242] Assim, para compensar a diferença na espessura H entre o PVB 2b e o lado de OLED 4 F2, uma estrutura de PVB 5a feita de material plástico que é idêntica à faixa plástica 5 está ao redor da periferia do OLED.
[0243] Se H for grande (pelo menos 0,15 mm, por exemplo), uma pluralidade de faixas de estrutura plástica escalonadas pode ser usada.
[0244] Como uma variante, se H < 0,15 mm, a faixa plástica 5 é escolhida com a finalidade de se projetar sobre o PVB e é pré-montada juntamente com o PVB 2b, por exemplo, por meio de aquecimento local.
[0245] Como uma variante, um único PVB com um orifício cego é usado.
[0246] A intercamada de laminação é feita de (vinilbutiral) (PVB) convencional. Pode ser acústica, em formato de cunha (para um monitor de alertas), compósito de PVB/PET funcional/PVB. A folha inteira pode ser, em particular, tingida, acústica, em formato de cunha (para um monitor de alertas), compósita de PVB/PET funcional/PVB. A folha aberta pode ser, em particular, tingida.
[0247] A Figura 10 é uma a vista seccional do dispositivo eletricamente controlável, da faixa plástica e da pré-montagem de intercamada de laminação 900 antes da colocação entre as folhas de vidro e laminação a fim de formar, por exemplo, a vidraça 900 da figura 9d.
[0248] A face frontal 50 da faixa plástica fina e transparente 5 é colocada em contato adesivo pontual com a face traseira do suporte para os diodos 3 através de um arranjo de contatos 60 resultante de aquecimento local 7 causando amolecimento e adesão.
[0249] A face frontal 30 do OLED 4 é opcionalmente colocado em contato adesivo pontual com a face 20 da folha de PVB inteira 2a através de um arranjo de contatos 60b resultante do mesmo aquecimento local 7.
[0250] A face frontal 50a da estrutura plástica 5a de material similar à faixa 5 é colocada em contato adesivo com a face da folha de PVB inteira 2a através de um arranjo de contatos 60a resultante de aquecimento local 7.
[0251] A seguir, o elemento pré-montado é colocado entre duas vidraças, as faces livres das duas folhas 2a e 2b estão em contato adesivo com as faces F2 e F3 (que podem ser sem revestimento ou revestidas com uma camada) após a laminação, e as faces livres das faixas plásticas 5, 5a estão em contato adesivo com uma das faces F2 ou F3 (que pode ser sem revestimento ou revestida com uma camada), conforme desejado, também após a laminação.
[0252] A Figura 10’ é uma vista seccional do dispositivo eletricamente controlável, da faixa plástica e da pré-montagem de intercamada de laminação 900’ antes da colocação entre as folhas de vidro e laminação a fim de formar, por exemplo, uma variante da vidraça 900 da figura 9d. Duas faixas plásticas, uma das quais chamada de faixa traseira 5 está no lado da face traseira do suporte e a outra das quais chamada de faixa frontal 5’ está no lado da superfície frontal do dispositivo 4 (OLED, etc.) são pré-montadas e se projetam sobre uma folha de intercamada de laminação 2b (compósita de PVB, PVB) dotada de uma fenda 25 que aloja o sistema eletricamente controlável 4.
[0253] A face frontal da faixa plástica traseira 5 é opcionalmente colocada em contato adesivo pontual com a face traseira 30’ do suporte 3 para os diodos através de um arranjo de contatos pontuais 60b resultante de aquecimento local 7 causando amolecimento ou adesão.
[0254] A face frontal 50 da faixa plástica traseira 5 é colocada em contato adesivo com uma face 20 do PVB 2b através de um arranjo de contatos pontuais 60a resultante de aquecimento local 7 causando amolecimento e adesão.
[0255] A face frontal da faixa plástica frontal 5’ é colocada em contato adesivo pontual com a outra face 20’ do PVB 2b através de um arranjo de contatos pontuais 60’’ resultante de aquecimento local 7 causando amolecimento e adesão. O mesmo lado de face de aquecimento 20 pode ser suficiente para o lado de face 20’.
[0256] A seguir, o elemento pré-montado é colocado entre duas vidraças, as faces 20’ e 20’ estão em contato adesivo com as faces F2 e F3 (que podem ser revestimento ou revestidas com uma camada) após a laminação, e o mesmo para as faces livres das faixas plásticas 5, 5’

Claims (23)

REIVINDICAÇÕES
1. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável caracterizado pelo fato de que compreende uma vidraça laminada incluindo: - uma primeira vidraça transparente com as primeira e segunda faces principais; - uma segunda vidraça transparente com as terceira e quarta faces principais; - uma intercamada de laminação feita de material polimérico termoplástico, uma maior parte da segunda face F2 e uma maior parte da terceira face F3 estando em contato adesivo com a intercamada de laminação, e a vidraça laminada compreendendo entre as segunda e terceira faces: - um dispositivo eletricamente controlável incluindo um suporte que tem uma face frontal, uma face traseira e uma face de borda e tendo uma espessura e2, o mancal de face frontal em uma zona funcional, um sistema eletricamente controlável tendo uma espessura e’2 e a face frontal incluindo opcionalmente uma zona de fonte de alimentação elétrica adjacente à zona funcional, o dispositivo eletricamente controlável estando em uma superfície abaixo da intercamada de laminação, o dispositivo eletricamente controlável tendo uma superfície frontal no lado de sistema eletricamente controlável e a vidraça incluindo: - na face traseira, um elemento de conexão de polímero tendo uma espessura e3 de no máximo 0,3 mm, estando em contato adesivo com a face traseira e com uma das segunda e terceira faces principais, então, chamadas de face de contato, cuja face de contato pode ser sem revestimento ou revestida com uma camada, o elemento de conexão estando na superfície abaixo da intercamada de laminação; - e/ou em um lado de face frontal, na superfície frontal, um outro elemento de conexão de polímero tendo uma espessura e’3 de no máximo 0,3 mm, estando em contato adesivo com o dispositivo eletricamente controlável e com uma das segunda e terceira faces principais, então, chamadas de face aderente, cuja fase aderente pode ser sem revestimento ou revestida com uma camada, o outro elemento de conexão estando na superfície abaixo da intercamada de laminação; o processo compreendendo: - antes da laminação, fornecer um elemento pré-montado incluindo o dispositivo eletricamente controlável, o dito elemento de conexão e/ou o outro elemento de conexão e, opcionalmente, pelo menos uma folha de montagem de intercamada de laminação, o elemento de conexão compreendendo uma faixa plástica que tem uma face de conexão principal FL voltada para a face traseira do suporte, e a faixa plástica tendo uma face principal livre F’ oposta à face de conexão FL; - a face de conexão FL estando em contato adesivo com ou está ligada à face traseira; - e/ou a face de conexão FL se projetando além da face de borda do suporte em pelo menos um lado que define uma zona protuberante ZD voltada para uma zona ZA de uma das faces principais da folha de montagem, a zona protuberante ZD estando em contato adesivo ou estando ligada à zona ZA; e/ou o outro elemento de conexão compreendendo uma faixa plástica que tem uma outra face de conexão F’L principal, voltada para a superfície frontal do dispositivo, e a faixa plástica tendo uma face principal F’’ livre oposta à outra face de conexão F’L; - a outra face de conexão F’L estando em contato adesivo com ou estando ligada ao dispositivo eletricamente controlável; - e/ou a outra face de conexão F’L se projetando além da face de borda do dispositivo eletricamente controlável em pelo menos um lado que define uma outra zona protuberante Z’D voltada para uma outra zona Z’A de uma das faces principais da folha de montagem, a outra zona protuberante ZD estando em contato adesivo com ou estando ligada à zona Z’A; - colocar o dito elemento pré-montado entre as primeira e segunda vidraças transparentes; - e a laminação do dito elemento pré-montado incluindo uma operação de colocar sob vácuo, ou mesmo uma operação de colocar sob pressão, e uma operação de aquecimento, a etapa de laminação resultando na face livre FL sendo colocada em contato adesivo com a face de contato e/ou a face livre F’L sendo colocada em contato adesivo com a face aderente.
2. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a faixa plástica é transparente e/ou a outra faixa plástica é transparente, o suporte é transparente, a colocação do dito elemento pré-montado entre as primeira e segunda vidraças é em uma zona transparente da primeira e/ou segunda vidraça, a faixa transparente cobrindo a face traseira pelo menos oposta à dita zona funcional e/ou a outra faixa transparente strip cobrindo pelo menos a dita zona funcional.
3. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente formar o dito elemento pré-montado de acordo com pelo menos uma das configurações a seguir: a) montar o elemento de conexão juntamente com o suporte, a face de conexão FL sendo colocada em contato adesivo com ou ligada à face traseira, a superfície inteira ou pontos de superfície cuja face de conexão FL é/são colocadas em contato adesivo com a face traseira pontual por meio de um arranjo de contatos adesivos com pontos espaçados ou a superfície inteira ou pontos da superfície, cuja face de conexão FL é/são ligados à face traseira por meio de um arranjo de contatos adesivos com pontos espaçados; e/ou a’) montar o outro elemento de conexão, a outra face de conexão F’L sendo colocada em contato adesivo com ou ligada ao dispositivo eletricamente controlável, a superfície inteira ou pontos da superfície cuja outra face de conexão F’L é/são colocados em contato adesivo por meio de um arranjo de contatos adesivos com pontos espaçados ou a superfície inteira ou pontos da superfície cuja face de conexão F’L é/são ligados por meio de um arranjo de zonas adesivas com pontos espaçados;
e/ou b) montar o elemento de conexão juntamente com a intercamada de laminação, pontos da superfície ou a superfície inteira da zona protuberante ZD sendo colocados em contato adesivo com a zona ZA por meio de um arranjo de contatos adesivo com pontos espaçados ou a face de conexão é ligada através de um arranjo de zonas adesivas com pontos ou toda a sua face à zona ZA; e/ou b) montar o outro elemento de conexão juntamente com a intercamada de laminação, pontos da superfície ou a superfície inteira da outra zona protuberante Z’D sendo colocados em contato adesivo com a zona Z’A por meio de um arranjo de contatos adesivas com pontos espaçados ou a outra face de conexão é ligada através de um arranjo de zonas adesivas pontuais ou toda a sua face à zona Z’A.
4. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o contato adesivo é alcançado ao amolecer a faixa plástica e/ou a outra faixa plástica.
5. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o contato adesivo é um contato pontual e alcançado por meio de aquecimento local e, opcionalmente, também por meio de pressão.
6. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que, durante a dita operação de pré-montagem juntamente com o elemento de conexão ou juntamente com o dito outro elemento de conexão, o dispositivo eletricamente controlável está em uma primeira folha da intercamada de laminação, e uma segunda folha da intercamada de laminação está na primeira folha, o aquecimento local resultando na primeira folha sendo colocada em contato com a segunda folha.
7. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que, durante a dita operação de pré-montagem juntamente com o elemento de conexão, a superfície frontal do dispositivo eletricamente controlável está em uma primeira folha da intercamada de laminação, o aquecimento local resultando na superfície frontal do dispositivo eletricamente controlável sendo colocado em contato pontual com a dita primeira folha da intercamada de laminação.
8. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a faixa plástica e a dita intercamada de laminação são espaçadas antes da laminação e, após a laminação da faixa plástica e da dita intercamada de laminação, está em contato contínuo sem deixar espaço entre a face traseira e a face de contato e/ou a outra faixa plástica e a dita intercamada de laminação são espaçadas antes da laminação e, após a laminação da outra faixa plástica e a dita intercamada de laminação, está em contato contínuo sem deixar espaço entre a superfície frontal do dispositivo e a face aderente.
9. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a faixa é termoplástica à base de poli(vinilbutiral) (PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso e/ou a outra faixa (5’) é termoplástica à base de poli(vinilbutiral) (PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso.
10. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, antes da laminação, a faixa plástica se projeta a partir da face de borda de uma das primeira e segunda vidraças e é dobrada sobre a quarta face principal ou a primeira face principal ou a outra faixa plástica se projeta a partir da face de borda de uma das primeira e segunda vidraças e é dobrada sobre a quarta face principal ou a primeira face principal.
11. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, antes da colocação do dito elemento pré-montado incluindo a outro elemento de conexão, a intercamada de laminação compreende uma folha traseira, que é opcionalmente a dita folha de montagem com uma face principal F’x que é colocada contra a face traseira do suporte, e a face principal F’x da folha traseira inclui opcionalmente a dita zona Z’A, a outra faixa plástica chamada de faixa plástica frontal está contra a face frontal, e no sistema eletricamente controlável que inclui um conjunto de componentes distintos e, após a laminação, a folha traseira está em contato adesivo com a face traseira.
12. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, antes da colocação do dito elemento pré-montado incluindo o elemento de conexão e, opcionalmente, o outro elemento de conexão, a intercamada de laminação compreende uma folha frontal que é opcionalmente a dita folha de montagem com uma face principal Fx colocada contra a superfície frontal do dispositivo eletricamente controlável e a face principal Fx da folha frontal incluindo opcionalmente a dita zona ZA, e, após a laminação, a folha frontal está em contato adesivo com a superfície frontal do dispositivo eletricamente controlável.
13. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a face principal da folha frontal inclui pelo menos um orifício cego ou orifício vazado, cuja largura é no máximo 20 mm, alojando o sistema eletricamente controlável e em que, onde e’2 > 0,15 mm, e2 < 0,15 mm e e3 < 0,15 mm, a folha frontal está em contato adesivo com a face frontal do suporte, o orifício é opcionalmente um orifício vazado e a outra faixa plástica opcional entre a face aderente e a folha frontal cobre cada componente em um orifício vazado.
14. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, antes da colocação do dito elemento pré-montado incluindo o dito elemento de conexão e/ou o outro elemento de conexão, a intercamada de laminação inclui uma folha aberta incluindo, assim, uma abertura que aloja todo ou parte do sistema eletricamente controlável e do suporte, a folha aberta tendo a face principal Fx que é livre e, incluindo opcionalmente a dita zona ZA ou F’x e, incluindo opcionalmente a zona Z’A, a faixa plástica fica voltada para a abertura com uma diferença em altura H1 entre a face Fx e a face livre FL da faixa plástica de no máximo 0,3 mm e/ou a outra faixa plástica fica voltada para a abertura, com uma diferença em altura H’1 entre a face F’x e a face livre F’L da outra faixa plástica de no máximo 0,3 mm.
15. Processo para fabricar uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que, antes da laminação com o elemento pré-montado incluindo o elemento de conexão, o dispositivo eletricamente controlável emerge a partir da folha aberta, o dispositivo eletricamente controlável e a face principal Fx são espaçados por uma altura diferente de zero H2 que é maior que e2, H2 sendo no máximo 0,3 mm, o processo compreende o posicionamento de uma faixa plástica adicional que forma um quadro na face de borda do dispositivo eletricamente controlável, cuja espessura Ex é no máximo 0,15 mm e menor que ou igual a H2, e fica voltada para uma zona da folha aberta, e a faixa plástica adicional tem uma face principal F’’ oposta a uma face de conexão FC, a faixa plástica adicional inclui opcionalmente uma única faixa ou uma pluralidade de faixas plásticas escalonadas e Ex é, então, a espessura total das faixas plásticas, e através da etapa de laminação, a dita outra face da faixa plástica adicional é colocada em contato adesivo com a face de contato.
16. Vidraça com um dispositivo eletricamente controlável obtido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende uma vidraça laminada incluindo: - uma primeira vidraça transparente com as primeira e segunda faces principais; - uma segunda vidraça transparente com as terceira e quarta faces principais chamadas de face F3 e face F4, respectivamente; - uma intercamada de laminação feita de material polimérico termoplástico, uma maior parte da segunda face principal e uma maior parte da terceira face principal estão em contato adesivo com a intercamada de laminação, e a vidraça laminada compreendendo entre as segunda e terceira faces principais: - um dispositivo eletricamente controlável incluindo um suporte tendo uma espessura e2, cujo suporte tem uma face frontal, uma face traseira e uma face de borda, o mancal de face frontal em uma zona funcional, um sistema eletricamente controlável tendo uma espessura e’2 e a face frontal incluindo opcionalmente uma zona de fonte de alimentação elétrica adjacente à zona funcional, o dispositivo eletricamente controlável estando na superfície abaixo da intercamada de laminação; - na face traseira, um elemento de conexão de polímero que é uma faixa plástica tendo uma espessura e3 de no máximo 0,3 mm estando em contato adesivo com a face traseira e com uma das segunda e terceira faces principais, então, chamadas de face de contato, o elemento de conexão estando na superfície abaixo da intercamada de laminação, portanto, o dispositivo está em uma região da vidraça; - e/ou, na superfície frontal, um outro elemento de conexão de polímero que é uma outra faixa plástica tendo uma espessura e’3 de no máximo 0,3 mm estando em contato adesivo com a superfície frontal e com uma das segunda e terceira faces principais, então, chamadas de face aderente, o outro elemento de conexão estando na superfície abaixo da intercamada de laminação.
17. Vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que a faixa plástica é termoplástica à base de, a saber, de poli(vinilbutiral) (PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso, e a dita intercamada de laminação é à base de poli(vinilbutiral) (PVB) e/ou a outra faixa plástica (5’) é termoplástica à base de, a saber, poli(vinilbutiral) (PVB) contendo menos de 15% de plastificante em peso.
18. Vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que a face de contato é sem revestimento ou revestida com a dita camada, e/ou a face aderente é sem revestimento ou revestida, com a dita camada.
19. Vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, em particular, para um veículo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a dita faixa plástica se projeta a partir da face traseira em pelo menos um lado e ainda em dois lados está em contato adesivo com a intercamada de laminação e/ou a dita outra faixa plástica se projeta a partir da superfície frontal e está em contato adesivo com a intercamada de laminação.
20. Vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o sistema eletricamente controlável é escolhido a partir de: - um comutador de controle capacitivo ou indutivo, uma antena; - um ou mais componentes oticamente eletrônicos; e em que: - i) a faixa plástica e a intercamada de laminação estão em contato adesivo com a face frontal do suporte, a outra faixa plástica adicional é entre a intercamada e a face aderente e cobre as uma ou mais aberturas; - ou m) a outra faixa plástica está no dispositivo eletricamente controlável sem a faixa plástica, e a intercamada de laminação está em contato adesivo com a face traseira.
21. Vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o sistema está na superfície e é escolhido a partir de: - um sistema de luz superficial; - um sistema de sinalização digital; - um sistema de cristal líquido, uma válvula de luz ou um sistema eletrocrômico; e i) a dita faixa plástica está no dispositivo eletricamente controlável sem a outra faixa plástica; ou j) a outra faixa plástica está no dispositivo eletricamente controlável sem a faixa plástica; ou k) a dita faixa plástica está no dispositivo eletricamente controlável.
22. Vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, em particular, para um veículo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que a intercamada de laminação é feita de poli(vinilbutiral) (PVB) que é opcionalmente: - acústico; - opcionalmente com fios metálicos; - ou, também, forma um elemento compósito de PVB/filme plástico funcional ou primeiro PVB/filme plástico funcional/segundo elemento compósito de PVB.
23. Veículo caracterizado pelo fato de que inclui pelo menos uma vidraça com um dispositivo eletricamente controlável, conforme definido na reivindicação 16.
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