BR112019020286A2 - vidraça iluminada laminada para veículos contendo diodos eletroluminescentes inorgânicos e sua fabricação - Google Patents

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BR112019020286A2
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FERRIERES-ZHAO Li
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Abstract

a presente invenção refere-se a uma vidraça laminada iluminada (100) para veículos que compreende diodos (4) dispostos na periferia de um suporte de diodos (3) oposto à borda (15) do vidro interno (1), cuja margem compreende uma incisão (22), a vidraça tendo ainda um cordão perfilado (6) e uma tira adesiva protetora (5) entre o suporte de diodos e um cordão perfilado. a invenção também se refere à fabricação desta vidraça.

Description

“VIDRAÇA ILUMINADA LAMINADA PARA VEÍCULOS CONTENDO DIODOS ELETROLUMINESCENTES INORGÂNICOS E SUA FABRICAÇÃO” [0001] A presente invenção refere-se às vidraças para veículos e, em particular, às vidraças com diodos eletroluminescentes, e ao método de fabricação de tais vidraças.
[0002] Cada vez mais os veículos fazem uso de diodos eletroluminescentes (LED). [0003] A Figura 16 do documento WO 2010/049638 propõe um teto de vidro iluminado para veículos, compreendendo uma vidraça laminada que inclui uma vidraça interna, uma vidraça externa, e um inserto de laminação de material plástico localizado entre as vidraças externa e interna.
[0004] A vidraça interna apresenta uma face denominada face F3 que fica voltada para a camada intermediária de laminação, uma primeira aresta e uma face no lado da face F4, e a camada intermediária de laminação tem um segmento dito externo denominado primeira e segunda arestas.
[0005] A vidraça externa apresenta uma face externa F1, uma segunda aresta do lado da primeira aresta e uma face interna F2 que fica voltada para a camada intermediária de laminação.
[0006] O teto de vidro iluminado compreende sob uma borda periférica da dita face F2, uma pluralidade de diodos eletroluminescentes inorgânicos de emissão lateral afastados entre si, alinhados, cada um deles com uma superfície emissora dianteira situada de frente para a dita primeira aresta, cada diodo estando em um orifício que atravessa a dita incisão da segunda aresta.
[0007] Os diodos estão sobre uma face principal Fi de um suporte denominado suporte de diodos que inclui circuitos condutores para alimentação dos diodos, o suporte de circuitos condutores inclui então partes denominadas portadoras de diodos e o suporte tem uma parte dita de fixação colada a uma borda periférica B4 da face F4 por um adesivo. Além disso, as faces emissoras são coladas à segunda aresta por uma cola que cria uma barreira impermeável ao material de encapsulação polimérico fabricado em poliuretano (PU) preto por injeção. Esse envelope atua classicamente como barreira contra a água ou qualquer outro líquido (protege contra infiltrações) em
Petição 870190096926, de 27/09/2019, pág. 10/56
2/35 um teto.
[0008] O teto de vidro panorâmico é fixado colando as bordas periféricas da vidraça interna à estrutura do teto.
[0009] Essa vidraça constitui uma solução satisfatória para o posicionamento dos diodos eletroluminescentes, mas é suscetível de ser aperfeiçoada pois, com o decorrer do tempo, a cola transparente situada entre cada diodo eletroluminescente e a aresta pode perder a sua capacidade de barreira, sobretudo sob efeito dos ciclos climáticos, ou ainda induzir uma variação imprevisível da cor da luz emitida por cada diodo.
[0010] A presente invenção tem por objetivo sanar os inconvenientes da técnica anterior propondo uma vidraça iluminada laminada com diodos eletroluminescentes que é protegida, sem degradar as propriedades ópticas e sem estorvar a fixação ou o alinhamento dos diodos.
[0011] Para esse propósito, a presente invenção propõe uma vidraça iluminada para veículos, especialmente uma vidro lateral iluminado (para-brisa lateral, etc.) ou teto de vidro (capota, etc.) iluminado para veículo rodoviário (automóvel, caminhão, carro, ônibus), compreendendo uma vidraça laminada que inclui uma primeira folha transparente de vidro ou plástico (em especial policarbonato) que é a vidraça interna, notadamente em vidro translúcido ou extratranslúcido, em particular com uma espessura máxima de 2,5 mm, uma segunda folha transparente de vidro ou plástico (em especial policarbonato) que é a vidraça externa, notadamente pintada, em particular para um teto de vidro, em particular com uma espessura máxima de 2,5 mm, e uma camada intermediária de laminação em material plástico, de preferência termoplástico (em particular o polivinilbutiral ou PVB, especialmente incolor ou pintado, monocamada ou multicamadas), em particular com uma espessura máxima de 1 mm, situado entre as vidraças externa e interna. De preferência, apenas uma das folhas, a primeira ou a segunda, é de vidro, ou ambas são de vidro.
[0012] A vidraça interna apresenta uma face principal denominada face F3 que fica voltada para a camada intermediária de laminação, uma primeira aresta e uma face principal interna denominada face F4.
Petição 870190096926, de 27/09/2019, pág. 11/56
3/35 [0013] A vidraça externa apresenta uma face externa denominada face F1, uma segunda aresta do lado da primeira aresta e uma face principal denominada face F2 que fica voltada para a camada intermediária de laminação.
[0014] A camada intermediária de laminação tem especialmente um segmento dito externo no mesmo lado da primeira e segunda arestas, afastadas de pelo menos 1 mm e, de preferência, de no máximo 10 mm em relação à segunda aresta ou à primeira aresta (com a incisão), deixando um sulco periférico entre as faces F2 e F3. [0015] A dita vidraça iluminada compreende, sob uma borda periférica B2 da dita face F2, uma pluralidade de diodos eletroluminescentes inorgânicos espaçados entre si, de preferência alinhados, cada um deles contendo uma superfície emissora dianteira situada de frente para a dita primeira aresta, os diodos (cada um deles contendo pelo menos um chip semicondutor com uma face emissora) estando (em um orifício atravessante comum à primeira aresta denominada incisão (de preferência a superfície dianteira emissora está inteiramente na incisão). A largura da incisão pode ser de no máximo 10 mm, de pelo menos 2 mm e preferivelmente de 4±1 mm, sobre toda ou preferivelmente sobre uma parte de um lado da vidraça interna (borda lateral ou longitudinal), de preferência com um comprimento menor que o comprimento do dito lado, especialmente a incisão está disposta entre duas margens não deprimidas do dito lado. O comprimento da incisão pode ser igual ou maior que o comprimento L do suporte de diodos ou do conjunto dos suportes de diodos, de preferência unidos entre si, em particular L+ 15 a 50 mm e preferencialmente L+ 20 ± 5 mm.
[0016] Os diodos são próprios para emitir um ou vários comprimentos de onda no visível guiada(s) dentro da vidraça interna, antes da extração da luz visível no lado da face F4 ou são próprios para emitir um ou vários comprimentos de onda na faixa ultravioleta guiada(s) dentro da vidraça interna, antes da conversão em luz visível e da extração da luz visível em F4 (luminóforo, etc.), os meios de extração da luz ficam dentro da vidraça interna como uma gravura interna (por laser), sobre a face F3 (de preferência diretamente sobre) ou sobre a face F4 (de preferência diretamente sobre). Os meios de extração podem ser permanentes ou removíveis (sticker, etc.), e posteriormente podem ser reposicionados (vendidos separadamente, por exemplo).
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4/35 [0017] Os diodos estão sobre uma face principal dianteira Fi de um suporte de diodos, a face dianteira Fi é guarnecida com circuitos condutores, de preferência metálicos, em especial de cobre, que alimentam os diodos, a face dianteira Fi inclui então zonas portadoras de diodos, o suporte de diodos tem uma parte denominada de fixação colada a uma borda periférica B4 da face F4 por um adesivo, notadamente um adesivo dupla-face.
[0018] A vidraça iluminada para veículos compreende adicionalmente um cordão perfilado, especialmente polimérico (em particular poliuretano), sendo de preferência um extrudado - que inclui:
- um rebordo externo sobre (de preferência) a dita borda periférica B2 da dita face F2 e/ou (todo ou parte) da dita segunda aresta, de preferência sem ultrapassar a face F1, inclusive recuada em relação à segunda aresta (sobretudo se a encapsulação polimérica adicional), em particular diretamente sobre (em contato) a dita borda periférica B2 ou sobre uma camada (camada primária de adesão eventualmente camada de mascaramento, como um esmalte, etc.) da dita borda periférica B2
- um rebordo interno sobre uma borda periférica B4 da dita face F4, especialmente a dita borda B4 com a dita parte de fixação, o dito rebordo interno não se estendendo contra a dita primeira aresta, diretamente sobre (em contato) a borda B4 ou sobre uma camada (camada primária de adesão eventualmente camada de mascaramento, como um esmalte ou ainda camada eletrocondutora, etc.), eventualmente adjacente e até mesmo em contato com uma encapsulação polimérica que termina na face F4 (mais no sentido interno)
- um corpo situado entre o dito rebordo externo e o dito rebordo interno, com o dito corpo situado à distância da dita superfície emissora dianteira dos diodos eletroluminescentes (sem contato com essas superfícies emissoras dianteiras), e adicionalmente está situado à distância da dita
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5/35 primeira aresta (e sem contato), eventualmente o corpo não ultrapassa a segunda aresta [0019] as superfícies emissoras dianteiras dos diodos ficam em contato ou espaçadas pelo ar da dita primeira aresta e a uma distância máxima de 1 mm e até mesmo de 0,5 mm da dita primeira aresta e até mesmo de 0,3 mm - para reduzir as perdas de luz.
[0020] A vidraça iluminada para veículo também compreende:
- uma tira adesiva denominada de proteção, por exemplo, dielétrica, que inclui uma base, de preferência polimérica, e pelo menos uma face principal adesiva e eventualmente uma face principal traseira adesiva, de preferência monolítica ou com várias porções (por exemplo, duas porções) especialmente unidas ou com a zona de cobertura, com (para a tira monolítica ou a primeira porção) uma primeira zona terminal adesivada contra a borda periférica B2 (pela face principal traseira adesiva) ou na margem da face F3 (pela face dianteira, no sulco periférico, em particular em pelo menos 1 mm no sulco, de preferência até o segmento externo da camada intermediária) e (para a tira monolítica ou a segunda porção) uma segunda zona terminal adesivada no lado da face F4 (face dianteira), formando uma barreira impermeável entre o cordão perfilado e os diodos, entre o cordão perfilado e a primeira aresta, portanto, recuado em relação à segunda aresta, a face dianteira adesiva ficando sobre uma face principal traseira Fe do suporte de diodos.
[0021] Cada diodo eletroluminescente é protegido pelo cordão perfilado, não existe material orgânico de cordão perfilado na interface entre a superfície dianteira emissora de cada diodo eletroluminescente e a primeira aresta graças à tira adesiva de proteção.
[0022] O material do dito cordão perfilado é selecionado de preferência em cor opaca e, dessa maneira, é menos suscetível às alterações decorrentes do envelhecimento. O material polimérico constitutivo do cordão perfilado pode ser um
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6/35 termoplástico (PVC, TPE, etc.), poliuretano ou uma borracha sintética do tipo EPDM ou qualquer outro material adequado.
[0023] Graças à tira adesiva de proteção, o dito rebordo interno não se estende contra a dita primeira aresta da dita folha de vidro interna para não interferir na emissão iluminada dessa primeira aresta.
[0024] A largura do dito rebordo externo está compreendida de preferência entre 1,0 e 3,0 mm e/ou a sua altura está compreendida entre 1,0 e 5,0 mm.
[0025] O dito rebordo interno apresenta, de preferência, uma largura compreendida entre 1,0 e 10,0 mm e/ou uma altura compreendida entre 1,0 e 3,0 mm. [0026] Preferencialmente, o rebordo superior se estende exclusivamente ao longo da incisão, de preferência por todo o comprimento ou pelo menos sobre todas as zonas de suporte(s) de diodos.
[0027] A espessura acima da face F4 é, por exemplo, de menos de 8 mm, por exemplo, de 1,5 a 4 mm.
[0028] A tira adesiva de proteção pode ter uma ou mais das demais características mencionadas abaixo:
- ser monolítica, comum ao conjunto de diodos, do ou dos suportes de diodos
- ter duas ou mais porções (com uma zona de cobertura entre as porções)
- isolante elétrico
- modelável,
- de espessura inferior à largura da incisão, e/ou não ultrapassa as extremidades laterais da incisão
- com uma espessura máxima de 0,5 mm, por exemplo, 0,15 mm,
- com uma única face dianteira adesiva ou duas faces adesivas (dianteira e traseira), em particular uma face traseira localmente adesiva para fixação à face F2 (em direção ao sulco, em particular sobre pelo menos 1 mm no sulco e de preferência até o segmento externo da camada intermediária) em particular sem adesivo sobre a face traseira em contato com o cordão perfilado
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- compreende um retorno sobre a face F4 depois da face Fe, formando uma barreira entre o cordão perfilado e o adesivo, em particular uma fita adesiva dupla-face.
[0029] A tira adesiva de proteção pode cobrir completamente o suporte de diodos por meio de partes superiores no lado da face F2, partes inferiores no lado da face F4 e partes laterais. Em suma, as dimensões (largura e comprimento) da tira são maiores do que as dimensões do suporte de diodos ou do conjunto dos suportes de diodos, se houver mais de um.
[0030] Para facilitar a passagem dos fios, podemos fazer orifícios atravessantes na tira adesiva de proteção. Os fios de alimentação do suporte de diodos podem ser parcialmente cobertos pela tira e em seguida ultrapassam a tira, saem da incisão e eventualmente são ligados a um conector na face F4.
[0031] A base da tira adesiva de proteção pode ser de material polimérico, especialmente vinílico, por exemplo, cloreto de polivinila PVC, ou ainda poliimida (por exemplo, um Kapton ®). É preferível que a base da tira não seja de papel ou papelão para conter melhor uma extrusão do cordão perfilado e uma eventual encapsulação por injeção sobre a extrusão.
[0032] A face adesiva dianteira e/ou traseira pode ter um adesivo de pressão.
[0033] O adesivo pode ser silicone (por exemplo, sobre a poliimida) ou cola acrílica (por exemplo, sobre um material vinílico).
[0034] A tira adesiva de proteção pode ser compatível com o material do cordão perfilado ou ainda com os cabos de alimentação.
[0035] A tira adesiva de proteção pode ser estável até 100 °C, em especial em caso de aquecimento causado pelos diodos.
[0036] A tira adesiva de proteção pode ser opaca (colorida, branca, preta etc.). A tira adesiva de proteção pode ser refletiva (metálica, alumínio etc.). De preferência, essa tira é dielétrica (polimérica especialmente) para evitar curtos-circuitos.
[0037] De preferência, a tira adesiva de proteção pode ser opaca, em particular com uma primeira zona terminal adesivada na face F3 e inclusive na face F2 em um sulco periférico. A camada intermediária de laminação é recuado em relação à
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8/35 primeira aresta para suprimir a luz parasita que sai com grande angulação e que atravessa a vidraça externa quando a encapsulação eventual está nivelada (ou flush) na face F4 ou, de modo mais geral, quando a face F1 e/ou a face F2 e/ou F3 não possuem meios de mascaramento ou esses meios são insuficientes [0038] A tira adesiva de proteção pode cobrir pelo menos parcialmente a parte de fixação, em particular pode cobrir um componente (opto)elétrico sobre a face traseira Fe oposta à face F4, e inclusive cobrir a parte de fixação e ultrapassar a face F4, por exemplo, protegendo o adesivo entre a face principal Fi do suporte e a face F4, em particular se o volume total permitir / ou se o cordão de colagem às folhas da estrutura estiver distante (caso de uma capota colada).
[0039] O suporte de diodos pode estar desprovido da parte em contato com a face F2, podendo inclusive estar a uma distância de 0,1 mm ou no mínimo da espessura da camada intermediária, em especial as zonas portadoras não avançam além da primeira aresta em direção à face F2.
[0040] O suporte de diodos pode estar desprovido do retorno no plano que acompanha a face F3, o suporte de diodos é desprovido da parte em contato com a face F2.
[0041] O suporte de diodos pode ser fino, em especial com uma espessura menor ou igual a 1 mm, por exemplo, entre 0,1 e 0,5 mm, e até mesmo de 0,15 ± 0,05 mm.
[0042] Pode-se fornecer diversos suportes de diodos idênticos ou similares ao invés de um único suporte, principalmente se as zonas a iluminar estiverem muito distantes umas das outras.
[0043] A largura da parte de fixação pode ser de 5 ± 1 mm a 15 mm ±10 mm, dependendo sobretudo do espaço disponível na face F4 (por exemplo, em relação à posição do cordão de cola para o encaixe da estrutura).
[0044] A face traseira Fe pode ser portadora de pelo menos um componente (opto)eletrônico, em especial de comando dos diodos e outros circuitos condutores (metálicos, cobre, etc.) para o dito componente. (Cada) componente (opto)eletrônico pode exibir uma espessura máxima de 5 mm ou 3 mm, por exemplo.
[0045] Como componente (opto)eletrônico, podemos citar uma resistência, uma
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9/35 unidade de regulagem da corrente ou voltagem, por exemplo, garantindo uma voltagem de 12 V com uma fonte elétrica de mais de 12 V.
[0046] Evitamos dispor quaisquer componentes sobre a face traseira Fe oposta à cada zona portadora e sobre cada zona portadora (exceto os diodos). Podemos utilizar um microcontrolador no suporte de diodos ou em outro local (fora da zona do cordão perfilado e encapsulação).
[0047] Pelo menos um outro suporte de diodos adicional similar (ou idêntico) e adjacente ao dito suporte de diodos pode ser unido na incisão ao dito suporte de diodos usando um cabo.
[0048] O suporte de diodos pode apresentar uma base de material flexível, em especial polimérico, e ser dielétrico e compósito. O suporte de diodos pode ser uma poliimida, um compósito de resina (epóxi) reforçado com fibras de vidro (frequentemente denominado FR-4), metálico (alumínio, cobre, etc.). Filmes de poliimida têm um melhor comportamento frente à temperatura do que a alternativa poli(etileno tereftalato) PET ou PEN (poli(naftalato de etileno) inclusive. Como PCB flexível, podemos citar a gama de produtos AKAFLEX® (especialmente o PCL FW) da empresa KREMPEL.
[0049] O comprimento do suporte varia em função do número de diodos e da extensão da superfície a ser iluminada.
[0050] As vidraças interna e externa são abauladas (acompanhando pelo menos um eixo de curvatura). Podemos fornecer um suporte de diodos que se adapte às curvaturas da vidraça interna. Em particular, a vidraça interna é abaulada, sobretudo ao longo da primeira aresta.
[0051] Em uma primeira modalidade de realização, os diodos são de emissão dianteira e o suporte de diodos especialmente polimérico (em particular poliimida) apresenta uma espessura submilimétrica (e de no máximo 0,2 mm) e é flexível. Cada uma das zonas portadoras denominadas laterais fica de frente para a primeira aresta formando uma seção em L com a parte de fixação (através de uma dobra) eventualmente prolongado por um retorno em direção à camada intermediária para uma seção total em U (por meio de outra dobra). As zonas portadoras laterais estão
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10/35 parcialmente ou completamente dentro da dita incisão (e o suporte fica espaçado da face F2, especialmente nas zonas portadoras). As zonas portadoras adjacentes são separadas por uma abertura, em particular em forma de fenda. Entre as zonas portadoras adjacentes, o suporte de diodos se estende preferencialmente no prolongamento da parte de fixação (sem ultrapassar a segunda aresta).
[0052] No caso de um retorno em direção à camada intermediária, é preferível que o suporte de diodos tenha uma espessura de menos de 0,1 mm no sulco periférico e que fique recuado em relação ao segmento da camada intermediária.
[0053] Graças a cada uma das aberturas, o suporte de diodos acompanha a curvatura longitudinal da vidraça interna.
[0054] A abertura é delimitada por paredes internas laterais, entre as zonas portadoras, e por um fundo. A largura da abertura pode ser de pelo menos 0,1 mm como um entalhe no suporte de diodos - e, por exemplo, no máximo é igual à distância entre os diodos menos 0,1 mm de um lado e de outro.
[0055] A abertura pode ser centralizada entre os diodos vizinhos. Podemos deixar pelo menos 0,1 mm entre cada diodo e a parede lateral interna que delimita a abertura mais próxima.
[0056] De preferência, o fundo da abertura é mais baixo que as bordas inferiores dos diodos. O fundo pode estar no plano da primeira aresta (profundidade de abertura máxima), de preferência deslocado em relação à primeira aresta e no máximo está na face dianteira Fi das zonas portadoras (profundidade de abertura mínima).
[0057] De preferência, a parte de fixação forma um ângulo com a zona portadora acima de 80° e ainda de 90°, de 90°±5°, de preferência de 90° a 95°, para um melhor acoplamento com a primeira aresta.
[0058] O fundo da fenda pode ser arredondado para evitar um início de ruptura. [0059] Na (em cada) zona portadora, a face dianteira Fi e/ou a face traseira Fe compreende uma camada de reforço pelo menos no nível da dobra - para manter a seção em L- que, de preferência, é metálica, como cobre (prata ou ouro). Em particular, a camada de reforço sobre a face dianteira Fi faz parte do circuito condutor de diodos ou sobre a face traseira Fi do circuito condutor de um outro componente
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11/35 optoeletrônico especialmente de comando dos diodos ou de uma zona de dissipação térmica sobre a face dianteira Fi e/ou traseira Fe.
[0060] A zona de reforço serve para preservar a seção em L (a forma depois do dobramento) a fim de orientar os raios luminosos (visíveis ou UV).
[0061] Em uma segunda modalidade de realização, os diodos são de emissão lateral, as zonas portadoras ditas faciais são o prolongamento da parte de fixação.
[0062] Para centralizar melhor os diodos de emissão lateral em relação à primeira aresta, podemos suspendê-los ou modificar a seção reta do suporte para uma seção do tipo Z (L e um retorno em direção oposta à primeira aresta), eventualmente com a ajuda de um calço traseiro.
[0063] Os diodos podem ser chips semicondutores simples, por exemplo, com um tamanho da ordem de 100 pm ou 1 mm.
[0064] No entanto, os diodos podem compreender um envelope protetor (provisório ou não) para proteger o chip durante as manipulações ou para melhorar a compatibilidade entre os materiais do chip e outros materiais.
[0065] Os diodos podem ser encapsulados, ou seja, compreender um chip semicondutor e um envelope, por exemplo, em resina do tipo epóxi ou PMMA, que encapsula o chip e cujas funções são múltiplas: proteção contra oxidação e umidade, elemento difusor ou de focalização, conversão do comprimento de onda, etc.
[0066] O diagrama de emissão de uma fonte pode ter um ângulo de 120°.
[0067] Tipicamente, um diodo colimado apresenta um semiângulo no ápice que pode diminuir até 2 ou 3o.
[0068] De preferência, os diodos são componentes instalados na superfície (CMS ou SMD em inglês). Os diodos (aqui com um único chip semicondutor) são, por exemplo, de forma quadrada e apresentam uma largura da ordem de 5 mm ou menos. [0069] O diodo eletroluminescente inorgânico 4 pode ser um componente instalado na superfície (CMS ou SMD em inglês) que inclui um envelope periférico (frequentemente denominado “packaging”).
[0070] Em uma modalidade de realização preferencial, cada diodo, de preferência de potência, é um componente que inclui um chip semicondutor e que é guarnecido
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12/35 com um envelope periférico (frequentemente denominado “packaging”), polimérico ou cerâmico, que encapsula o segmento do componente (e definindo o segmento do diodo), e que avança sobre a face dianteira do componente circundando o chip semicondutor.
[0071] O diodo pode compreender uma resina de proteção ou um material com função de conversão de cor, mesmo que apenas sobre o chip semicondutor. O chip semicondutor pode estar imerso em uma substância (resina, etc.).
[0072] O diodo pode ser desprovido do elemento óptico (acima do chip semicondutor (imerso ou não no material) para melhorar a compacidade.
[0073] O envelope pode corresponder à espessura máxima (altura) do diodo. O envelope é fabricado, por exemplo, em epóxi. Um envelope polimérico pode eventualmente ser encolhido (a espessura final após a laminação pode ser menor que a espessura inicial) durante a laminação. O envelope (polimérico) pode ser opaco.
[0074] O envelope (monolítico ou em duas porções) pode compreender uma parte que forma um apoio portador do chip semicondutor e uma parte que forma o refletor, que se afasta obliquamente do apoio (mais alta que o chip), [0075] De preferência, os diodos apresentam uma emissão lambertiana ou praticamente lambertiana.
[0076] Podemos consultar a obra intitulada “Les leds pour l'éclairage”, de Laurent Massol, edição Dunod, para os diferentes tipos de diodos.
[0077] Os diodos inorgânicos são, por exemplo, à base de fosfito de gálio, de nitreto de gálio, de gálio e de alumínio.
[0078] De preferência, a largura (e também o comprimento) de um diodo com um único chip semicondutor, em geral um diodo de forma quadrada, é de no máximo 5 mm e até mesmo de no máximo 1 mm.
[0079] O espaçamento entre diodos é função da dimensão da superfície emissora e do ângulo de emissão, tipicamente de 120°. De preferência, esse espaçamento é de no máximo 20 mm, tipicamente 10 mm ± 5 mm. Cada diodo pode compreender uma pluralidade de chips semicondutores.
[0080] De preferência, o comprimento de um diodo (de luz policromática) com uma
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13/35 pluralidade de chips semicondutores (tipicamente circundados pelo envelope periférico comum), geralmente de forma retangular, é de no máximo 20 mm preferencialmente de no máximo 10 mm e ainda mais preferencialmente de no máximo 5 mm.
[0081] O número total de diodos é definido pelo tamanho e pela localização das zonas que serão iluminadas, pela intensidade luminosa desejada e pela homogeneidade de luz requerida.
[0082] Para os diodos de emissão lateral, as zonas portadoras estão de frente para a borda B2.
[0083] Como diodos, podemos citar a gama de OSLON BLACK FLAT vendida pela OSRAM. Para a luz vermelha, podemos citar como diodo vendido pela OSRAM: OSLON BLACK FLAT Lx H9PP. Para a luz laranja (âmbar), podemos citar como diodo vendido pela OSRAM: LCY H9PP. Para a luz branca, podemos citar como diodo vendido pela OSRAM: LUW H9QP ou KW HxL531 .TE onde x = é o número de chips no diodo (por exemplo, 4 ou 5).
[0084] O dito adesivo na face F4 pode ser dielétrico (para evitar curtos-circuitos) e uma fita adesiva dupla-face especialmente modeláveL Essa fita pode ser uma tira contínua. A fita adesiva dupla-face contém um núcleo polimérico e duas faces principais adesivas. O núcleo da tira adesiva de proteção pode ser de material polimérico, especialmente vinílico, por exemplo, cloreto de polivinila PVC, ou ainda poliimida (por exemplo, um Kapton ®). Por precaução, é preferível que o núcleo não seja de papel ou papelão.
[0085] A face adesiva dianteira e/ou traseira pode ter um adesivo de pressão. O adesivo pode ser de silicone (por exemplo, sobre a poliimida) ou cola acrílica (por exemplo, de material vinílico).
[0086] A espessura da fita pode ser inferior a 0,5 mm ou a 0,3 mm, por exemplo, de 0,13 mm. Podemos citar o adesivo 3M de referência VHB F9469PC. A largura da fita adesiva tipicamente é de, por exemplo, 5 a 6 mm. De preferência, ela não ultrapassa a primeira aresta e inclusive pode ser recuada.
[0087] A vidraça iluminada pode compreender uma camada periférica opaca de
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14/35 mascaramento sobre a face F2, situada na borda periférica B2 e estendida entre a camada intermediária e a face F2, a tira adesiva de proteção ficando eventualmente sobre a dita camada periférica opaca de mascaramento, em particular de esmalte, sobre a vidraça externa de vidro. Por exemplo, o seu comprimento máximo é de 100 mm, por exemplo, de 50 mm.
[0088] A vidraça iluminada pode compreender uma camada periférica opaca de mascaramento sobre a face F3, situada na borda periférica B3 e estendida entre a camada intermediária e a face F3, a tira adesiva de proteção ficando eventualmente sobre a dita camada periférica opaca de mascaramento, em particular de esmalte, sobre a vidraça interna de vidro. A vidraça iluminada pode compreender, em alternativa (ou em acréscimo) uma camada periférica opaca de mascaramento sobre a face F4, situada na borda periférica B4, a tira adesiva de proteção ficando eventualmente sobre a dita camada periférica opaca de mascaramento, em particular de esmalte, sobre a vidraça interna de vidro, ao lado da parte de fixação ou o cordão perfilado eventualmente fica sobre a dita camada periférica opaca de mascaramento. [0089] Quando, em particular, a tira de proteção não gera um mascaramento (em função do seu posicionamento e/ou da sua natureza, por exemplo, transparente ou insuficientemente opaca), a vidraça pode apresentar uma camada adicional de mascaramento (uma folha, um filme, uma deposição, como uma pintura, uma fita adesiva, de preferência monoface, etc.), opaca ou refletiva (por exemplo, de alumínio) estendida sobre a dita face F2 ou F3 no sulco periférico de modo a suprimir a luz parasita que sai em grandes ângulos e que atravessa a vidraça externa quando a encapsulação eventual está nivelada (ou flush) sobre a face F4 ou, de maneira mais geral, quando a face F1 e/ou a face F2 e/ou F3 não conta com meios de mascaramento ou esses meios são insuficientes. A camada adicional de mascaramento pode ter apenas uma densidade óptica de pelo menos 4.
[0090] De preferência, a camada adicional de mascaramento está sobre uma camada esmaltada na face F2. O conjunto pode ter uma densidade óptica pelo menos igual a 4. De preferência, a camada adicional de mascaramento está sobre uma camada esmaltada na face F3. O conjunto pode ter uma densidade óptica pelo menos
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15/35 igual a 4.
[0091] A camada adicional de mascaramento pode ser colocada antes da laminação e, de preferência, a sua espessura é inferior a 0,1 mm para evitar rupturas. [0092] Pode-se utilizar uma camada com baixo índice de refração na face F3 (eventualmente sob a tira de proteção, sob o esmalte) como uma camada de silica porosa conforme descrito no pedido W02008059170, eventualmente sob uma camada de silica densa conforme descrito no pedido W02015101745. Podemos utilizar um filme com baixo índice de refração na camada intermediária, como um filme de fluoropolímeros, camada de silica porosa conforme descrito no pedido W02015/101745.
[0093] Um cordão de cola pode estar sobre a face F4, por exemplo, poliuretano, que serve para fixar a vidraça ao encaixe da estrutura, cordão de cola adjacente ao cordão perfilado, com uma encapsulação, por exemplo, largura de 7 mm por 17 mm +/- 5 mm de altura. O cordão de cola começa de preferência pelo menos a 10 mm e até mesmo a 15 mm da primeira aresta menos de 30 mm.
[0094] A vidraça iluminada também compreende um perfil de proteção suplementar, que cobre pelo menos parcialmente, e de preferência completamente, uma face principal dita livre do dito cordão perfilado que é a face mais distante dos diodos eletroluminescentes, em particular uma encapsulação polimérica, em especial de poliuretano.
[0095] De preferência, além disso, um perfil de proteção suplementar é fabricado pela encapsulação polimérica do dito cordão perfilado, especialmente com uma espessura de 0,5 mm a vários centímetros. A realização do perfil de proteção suplementar por injeção é particularmente vantajosa porque confere uma proteção segura ao longo do tempo. Decerto que a realização do perfil de proteção suplementar por extrusão, por exemplo, é mais simples, porém é limitada com a evolução da sua seção. A seção de extrusão é fixa por estar atrelada à geometria do tubo.
[0096] Desse modo, o cordão perfilado é impermeável (portanto suficientemente resistente) ao material de encapsulação líquido injetado a dada temperatura e a uma dada pressão.
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16/35 [0097] A encapsulação polimérica pode ser monoface, biface ou triface, em particular na segunda aresta e sobre a face F4 entre o cordão perfilado e o cordão de cola depois de instalado.
[0098] Em aplicações veiculares, o material de encapsulação é preto ou colorido (para finalidades estéticas e/ou de mascaramento). Como esse material não é suficientemente transparente à(s) radiação(s) visível(s), a invenção impede as infiltrações à frente da primeira aresta.
[0099] A encapsulação pode ser de poliuretano, especialmente PU-RIM (reaction in mold em inglês), a reticulação do PU bicomponente opera dentro do molde, uma vez que os dois componentes são injetados simultaneamente. Esse material é injetado tipicamente até 120 °C ou 110 °C e de uma a algumas dezenas de bars.
[0100] Pode-se utilizar uma camada de iniciador, mono, bi ou tricomponente, por exemplo, à base de poliuretano, poliéster, acetato de polivinila, isocianato com espessura de 5 a 30 pm, favorecendo a adesão a um vidro mineral que está:
- sobre a face F2 (inclusive F4) sob o cordão perfilado
- sobre a face F4 (ou a primeira aresta) sob a encapsulação polimérica.
[0101 ] A encapsulação polimérica está no perímetro da vidraça laminada (também por fora da incisão). A encapsulação pode ser de qualquer forma, com ou sem rebordo, biface, triface ou monoface.
[0102] A encapsulação polimérica também promove um bom acabamento estético e permite associar outros elementos ou funções:
- sobremoldagem de quadros,
- peças intercalares de reforço ou peças intercalares de fixação da vidraça iluminada, especialmente para vidraças iluminadas que se abrem,
- elementos de centragem,
- calota,
- perfil impermeável com múltiplos rebordos (duplo, triplo, etc.) que encolhe depois de instalado no veículo.
[0103] Um tubo, em outras palavras, um perfil impermeável de células fechadas, também pode ser agregado à encapsulação.
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17/35 [0104] A face de extração do vidro interno pode ser fosqueada, jateada, serigrafada etc. A extração pode ser feita com adesivo (removível, etc.), pintura, marcação ou dentro do vidro por gravura a laser, etc.
[0105] A vidraça iluminada pode acomodar uma camada difusora mineral associada a uma das faces principais F3 ou F4 que é uma face iluminada (por extração da radiação).
[0106] A camada difusora pode ser formada por elementos que contenham partículas e um ligante, com o ligante permitindo aglomerar as partículas entre si.
[0107] As partículas podem ser metálicas ou óxidos metálicos, o tamanho das partículas pode estar compreendido entre 50 nm e 1 pm, de preferência o ligante pode ser mineral em vista da resistência ao calor.
[0108] Em uma modalidade de realização preferencial, a camada difusora é constituída por partículas aglomeradas em um ligante, as ditas partículas apresentando um diâmetro médio compreendido entre 0,3 e 2 microns, o dito ligante estando em uma proporção compreendida entre 10 e 40% em volume e as partículas formando agregados cujas dimensões estão compreendidas entre 0,5 e 5 microns. Essa camada difusora preferencial está particularmente descrita no pedido WO0190787.
[0109] As partículas podem ser selecionadas entre partículas semitransparentes e, de preferência, partículas minerais tais como óxidos, nitretos, carbonetos. As partículas serão selecionadas, de preferência, entre os óxidos de silício, de alumina, de zircônia, de titânio, de cério, ou uma mistura de ao menos dois desses óxidos.
[0110] Por exemplo, escolhe-se uma camada mineral difusora de cerca de 10 pm. [0111] Ajusta-se a extração das radiações (o tipo e/ou a posição de diodo para a iluminação do ambiente, da leitura, visível no interior do veículo).
[0112] A luz pode ser:
- contínua e/ou por intermitência,
- monocromática e/ou policromática ou branca.
[0113] Como é visível no interior do veículo, ela pode ter uma função de iluminação noturna ou de exibição de informações de qualquer natureza, do tipo desenho,
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18/35 logomarca, sinalização alfanumérica ou outros sistemas sinalizadores.
[0114] Como motivos decorativos, pode-se formar uma ou mais tiras iluminadas, um quadro iluminado periférico, etc.
[0115] A invenção se refere adicionalmente a um veículo que incorpora a vidraça iluminada para veículos já descrita. O cordão perfilado está principalmente em contato ou espaçado de um cordão de cola mais interno, que cola um encaixe da estrutura do veículo.
[0116] A vidraça iluminada é projetada para equipar qualquer veículo:
- teto de vidro (capota, etc.), janelas laterais de um veículo terrestre:
rodoviário (automóvel, veículo de transporte comunitário, caminhão), ou ferroviário
- ou ainda para-brisas traseiros, para-brisa de um veículo terrestre:
automóvel, veículo utilitário, caminhão, trem
- janelas, para-brisa de um veículo aéreo (avião, etc.).
[0117] A vidraça iluminada pode assim incorporar quaisquer funcionalidades conhecidas no campo das vidraças. Entre as funcionalidades agregadas à vidraça, podemos citar: camada hidrófoba/oleofóbica, hidrófila/oleofóbica, fotocatalíca antiincrustante, empilhamento refletor da radiação térmica (controle solar) ou infravermelho (baixa emissividade), antirreflexo.
[0118] A vidraça laminada pode ser formada:
- por uma primeira folha transparente, vidro mineral (flutuante, etc.) ou orgânico (PC, PMMA, PU, resina ionomérica, poliolefina), grossa ou fina,
- por uma camada intermediária de laminação de um dado material de
Iam inação,
- por uma segunda folha (opaca ou não, transparente, pintada, de vidro mineral, ou orgânica com funcionalidades diversas: controle solar, etc.).
[0119] Pode-se fornecer, de preferência, uma primeira aresta arredondada. Podemos tirar vantagem da refração existente na interface ar/primeira folha de geometria apropriada (borda arredondada, bisotada) que permite concentrar os raios
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19/35 na primeira folha. Podemos fornecer uma primeira aresta fosca (difusora).
[0120] O abaulamento das vidraças pode ocorrer em uma ou várias direções, por exemplo, conforme descrito no documento WO2010136702.
[0121] Pode-se selecionar especialmente como vidraça interna / camada intermediária / vidraça externa:
- vidro mineral / camada intermediária (de preferência PVB) / vidro mineral,
- vidro mineral / camada intermediária (de preferência PVB ou ainda PU) / policarbonato eventualmente com material preto na periferia,
- plástico (grosso ou não) como policarbonato ou ainda PET, poli(metacrilato de metila PMMA/ camada intermediária (de preferência PVB ou ainda PU) / vidro mineral.
[0122] A primeira folha pode ser de vidro sodo-cálcico, por exemplo, vidro PLANICLEAR da empresa SAINT GOBAIN GLASS.
[0123] Para um teto de vidro em particular, a segunda folha pode ser colorida, por exemplo, em vidro VENUS da empresa SAINT GOBAIN GLASS.
[0124] Em certas ocasiões o vidro pode ser submetido previamente a um tratamento térmico do tipo encruamento, recozimento, têmpera, abaulamento.
[0125] A vidraça interna pode ser (conforme o acabamento estético, o efeito óptico desejado) um vidro translúcido (com transmissão de luminosidade Tl igual ou maior que 90% para uma espessura de 4 mm), por exemplo, um vidro de composição padronizada sodo-cálcico, ou extratranslúcido (Tl igual ou maior que 91,5% para uma espessura de 4 mm), por exemplo, um vidro sílico-sodo-cálcico com menos de 0,05% de Fe III ou de Fe2Ü3 como o vidro Diamant® da Saint-Gobain Glass, ou Optiwhite® da Pilkington, ou B270® da Schott, ou outra composição descrita no documento WO04/025334. Também podemos escolher o vidro Planiclear® da empresa SaintGobain Glass.
[0126] O vidro da primeira e/ou da segunda vidraça pode ser neutro (sem cor), ou (levemente) pintado, em especial cinza ou verde, como o vidro TSA da empresa SaintGobain Glass. O vidro da vidraça interna e/ou da vidraça externa pode ser submetido a um tratamento químico ou térmico do tipo encruamento, recozimento ou têmpera
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20/35 (sobretudo para melhor resistência mecânica) ou semitemperado.
[0127] A transmissão de luminosidade Tl pode ser medida de acordo com a norma ISO 9050:2003 utilizando o iluminante D65, e é a transmissão total (especialmente integrada no campo do visível e ponderada pela curva de sensibilidade do olho humano), considerando ao mesmo tempo a transmissão direta e a eventual transmissão difusa, a medição sendo tomada, por exemplo, com um espectrofotômetro equipado com uma esfera integrada, a medição em uma dada espessura sendo em seguida convertida, se for o caso, para a espessura de referência de 4 mm de acordo com a norma ISO 9050:2003.
[0128] De preferência, o teto de vidro de acordo com a invenção satisfaz às especificações atuais dos automóveis, em particular para a transmissão de luminosidade Ti_e/ou a transmissão de energia Te e/ou o reflexão de energia Re e/ou ainda para a transmissão total da energia solar TTS.
[0129] A vidraça laminada abaulada de acordo com a invenção, principalmente um teto de vidro, pode ter uma transmissão de luminosidade Tl de no máximo 10% e preferencialmente de 1 a 6%.
[0130] Para um teto de vidro automóvel, preferimos pelo menos um ou todos os critérios abaixo:
- uma transmissão de energia TE de no máximo 10% e até de 4 a 6%,
- uma reflexão de energia RE (de preferência no lado da face F1) de no máximo 10%, preferencialmente de 4 a 5%
- e uma transmissão total da energia solar TTS <30% e preferencialmente <26%, até mesmo de 20 a 23%.
[0131] Um quadro A abaixo fornece exemplos dos vidros comercializados pela Requerente. O vidro SGS TERMOCONTROL ® Absorbing/ Venus melhora o conforto térmico absorvendo a carga energética na massa do vidro. Esses vidros são divididos em duas categorias: “Vision” (Transmissão de luminosidade>70%) e “Privacy” (Transmissão de luminosidade <70%).
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21/35
Tipo de vidro TL (%) TE (%) RE (%)
SGS TERMOCONTROL® Venus Green 55 49 27 7
Alta Eficiência Pintado de Verde // Vidro Translúcido 28 16 3
SGS TERMOCONTROL® Venus Green 35 35 22 5
SGS TERMOCONTROL® Venus Grey 10 10 8 1
SGS TERMOCONTROL® Absorbing TSA3+ 71 44 18
Vidro padronizado verde 78 53 25
Quadro A [0132] O vidro “Vision” é adaptado para todos os tipos de vidraças veiculares: verde / azul / cinza e garante uma transmissão de energia reduzida (Te). A cor mais apreciada para essa finalidade é o verde. Essa cor foi selecionada por seu aspecto neutro que não interfere na harmonia das cores do veículo.
[0133] O vidro “Privacy” é uma vidraça pintada na massa para proporcionar conforto térmico e intimidade. É uma vidraça com sobrepintura na cor verde escurecida ou cinza escurecida. Para garantir a intimidade, essa vidraça exibe valores de transmissão de luminosidade que estão abaixo de 70%, em geral em torno de 55% ou menos. Graças à sua pintura escurecida, esse tipo de vidro garante também uma baixa transmissão UV (os raios UV podem causar irritações da pele).
[0134] Na maioria dos países o vidro Venus / Privacy é adaptado para as vidraças laterais traseiras (depois da coluna B), vidro traseiro e teto de vidro.
[0135] SGS TERMOCONTROL ® Venus é formado por uma vidraça sobrepintada na cor cinza escurecido ou verde escurecido. Eles têm todas as vantagens térmicas do vidro do tipo “Vision” (SGS TERMOCONTROL ® Tipo) com uma proteção solar aperfeiçoada:
- valores mais baixos de transmissão de energia (em relação a todas as outras soluções de vidro),
- sua cor escura também bloqueia a radiação UV, que é responsável pela irritação da pele e pela descoloração do habitáculo,
- confere mais intimidade aos passageiros do veículo (dificilmente o seu interior é observado do exterior).
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22/35 [0136] Coma camada intermediária de laminação usual, podemos citar o PU maleável, um termoplástico sem plastificante tal como o copolímero etileno/acetato de vinila (EVA), o polivinilbutiral (PVB). A espessura desses plásticos está, por exemplo, entre 0,2 mm e 1,1 mm, especialmente entre 0,3 e 0,7 mm.
[0137] A camada intermediária PVB é eventualmente acústico e/ou pintado ou préinstalado na primeira folha PVB/ filme plástico transparente funcional, como um filme de politereftalato de etileno denominado PET funcional (de preferência, com uma camada funcional, por exemplo, eletrocondutora)/ segunda folha PVB, essa eventual segunda folha é translúcida ou extratranslúcida.
[0138] A espessura do filme plástico transparente pode estar compreendida entre 10 e 100 pm. O filme plástico transparente pode ser de poliamida, poliéster, poliolefina (PE: polietileno, PP: polipropileno), poliestireno, cloreto de polivinila (PVC), politereftalato de etileno (PET), polimetacrilato de metila (PMMA), policarbonato (PC). Damos preferência a um filme translúcido, especialmente o PET.
[0139] Pode-se utilizar, por exemplo, um filme translúcido de PET revestido, por exemplo, o XIR da empresa Eastman, um filme coextrudado de PET-PMMA, por exemplo, do tipo SRF 3M®, mas também inúmeros outros filmes (por exemplo, de PC, PE, PEN, PMMA, PVC), os quais visualmente são tão transparentes quanto possível e que não se modificam em autoclave no que concerne à sua superfície e consistência.
[0140] A camada intermediária PVB acústica pode compreender pelo menos uma camada, denominada central, fabricada em material plástico viscoelástico com propriedades de amortecimento vibro-acústico, em especial à base de polivinilbutiral (PVB) e de plastificante, e compreendendo ainda duas camadas externas de PVB convencional, a camada central ficando entre as duas camadas externas.
[0141] A fim de limitar o aquecimento no habitáculo ou o uso do ar condicionado, ao menos uma das vidraças (de preferência o vidro externo) é pintada, e/ou a vidraça laminada pode também compreender uma camada que reflita ou absorva a radiação solar, de preferência na face F4 ou na face F2 ou F3, em particular uma camada eletrocondutora transparente, camada de óxido transparente eletro-condutor
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23/35 denominada camada TCO (na face F4) ou mesmo um empilhamento de camadas finas que compreendem pelo menos uma camada TCO, ou empilhamentos de camadas finas que compreendem pelo menos uma camada de prata (em F2 ou F3), com a ou cada camada de prata disposta entre camadas dielétricas.
[0142] Pode-se acrescentar uma camada (de prata) na face F2 e/ou F3 e a camada TCO na face F4.
[0143] A camada TCO (de um óxido transparente eletrocondutor) é, de preferência, uma camada de óxido de estanho dopado com flúor (SnO2:F) ou uma camada de óxido misto de estanho e índio (ITO).
[0144] Outras camadas são possíveis, entre as quais as camadas finas à base de óxidos mistos de índio e zinco (chamadas ΊΖΟ”), à base de óxido de zinco dopado com gálio ou alumínio, à base de óxido de titânio dopado com nióbio, à base de estanato de cádmio ou de zinco, à base de óxido de estanho dopado com antimônio. No caso do óxido de zinco dopado com alumínio, de preferência a taxa de dopagem (ou seja, o peso do óxido de alumínio em relação ao peso total) é menor que 3%. No caso do gálio, a taxa de dopagem pode ser mais elevada, normalmente de 5 a 6%.
[0145] No caso do ITO, o percentual atômico de Sn está compreendido, de preferência, na faixa de 5 a 70%, especialmente de 10 a 60%. Para as camadas à base de óxido de estanho dopado com flúor, de preferência o percentual atômico do flúor é de no máximo 5%, geralmente de 1 a 2%.
[0146] O ITO é particularmente preferencial, sobretudo no que diz respeito ao SnO2:F. De condutividade elétrica mais elevada, pode ser de menor espessura para obter um mesmo nível de emissividade. Depositadas facilmente por um método de pulverização catódica, em especial assistida por campo magnético, denominado “método magnétron”, essas camadas se distinguem pela baixa aspereza e, portanto, por uma incrustação mais baixa.
[0147] Uma das vantagens do óxido de estanho dopado com flúor é, em contrapartida, a sua facilidade de deposição usando a deposição química em fase vapor (CVD), que, ao inverso do método de pulverização catódica, não demanda um tratamento térmico posterior, e que pode ser implementada na linha de produção de
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24/35 vidro plano por flutuação.
[0148] Por “emissividade”, entende-se a emissividade normal a 283 K nos termos da norma EN12898. A espessura da camada de baixa emissividade (TCO, etc.) é ajustada em função da natureza da camada, de modo a obter a emissividade desejada e que depende das eficiências térmicas buscadas. A emissividade da camada de baixa emissividade, por exemplo, é menor ou igual a 0,3, especialmente 0,25 ou 0,2. Para as camadas de ITO, em geral a espessura será de pelo menos 40 nm, de pelo menos 50 nm e de pelo menos 70 nm, e frequentemente de no máximo 150 nm ou de no máximo 200 nm. Para as camadas de óxido de estanho dopado com flúor, em geral a espessura será de pelo menos 120 nm, de pelo menos 200 nm, e frequentemente de no máximo 500 nm.
[0149] Por exemplo, a camada de baixa emissividade compreende a sequência abaixo:
[0150] subcamada com alto índice/subcamada com baixo índice/ uma camada TCO/ camada superior dielétrica opcional.
[0151] Como exemplo preferencial de camada de baixa emissividade (protegida durante a têmpera, pode-se escolher subcamada com alto índice (<40 nm) / subcamada com baixo índice (<30 nm) / uma camada ITO/ camada superior com alto índice (5-15 nm))/ camada superior com baixo índice (<90 nm) barreira/ última camada (< 10 nm).
[0152] Pode-se citar como camada de baixa emissividade aquelas descritas na patente US2015/0146286, sobre a face F4, especialmente nos exemplos 1 a 3.
[0153] Em uma realização preferencial:
- principalmente para um teto de vidro, a vidraça externa é pintada e/ou a camada intermediária de laminação é pintado, sobretudo em parte da sua espessura
- e/ou uma das faces F2 ou F3 ou F4 - de preferência a face F4 - do teto de vidro iluminado, é revestida com uma camada de baixa emissividade, principalmente contendo uma camada de óxido transparente eletrocondutor (denominado TCO), em especial um empilhamento de
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25/35 camadas finas com camada TCO ou um empilhamento de camadas finas com camada(s) de prata
- e/ou uma das faces F2 ou F3 ou F4 - de preferência a face F3 - do teto de vidro, é revestida com uma camada de controle solar, especialmente contendo uma camada de óxido transparente eletrocondutor (denominado TCO), em especial um empilhamento de camadas finas com camada TCO ou um empilhamento de camadas finas com camada(s) de prata
- e/ou um filme adicional (polimérico, como um politereftalato de etileno PET etc.) pintado está entre as faces F2 e F3 ou (colada) em F4, inclusive na face F1.
[0154] A presente invenção se refere adicionalmente a um método de fabricação da vidraça para veículo de acordo com a invenção, no qual o dito cordão perfilado é posicionado pela extrusão de um material constitutivo do dito cordão perfilado, de modo específico em temperatura ambiente ou mais amplamente no máximo a uma temperatura de 80 °C ou 70 °C e de preferência na faixa de 15 ou 20 °C a 50 °C.
[0155] Dá-se preferência à extrusão em detrimento da técnica de enchimento realizada a quente.
[0156] Ademais, um perfil de proteção suplementar é fabricado pela encapsulação do dito cordão perfilado (inclusive sobre o perímetro da vidraça laminada), por injeção do material de encapsulação polimérico, de preferência em temperatura menor ou igual a 120 °C e de preferência a pelo menos 90 °C.
[0157] Outros detalhes e características vantajosas da invenção surgirão com a leitura dos exemplos de vidraça iluminada de acordo com a invenção, os quais são ilustrados pelas Figuras abaixo:
[0158] · As Figuras 1, 1A, 1B, 2, 3, 4, 5, 6 representam vistas esquemáticas parciais em corte das vidraças iluminadas com diodos para veículos nas modalidades de realização da invenção, [0159] · A Figura 1 c representa uma vista esquemática em perspectiva do suporte de fixação de diodos de acordo com a invenção na primeira modalidade de realização,
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26/35 [0160] · A Figura 1d representa uma vista em corte de um suporte de fixação de diodos em outra modalidade de realização da invenção, [0161] · A Figura 1e representa uma vista esquemática de topo no lado da face
F4 de uma vidraça iluminada por diodos para veículo de acordo com a invenção na primeira modalidade de realização.
[0162] Explica-se que, por questão de clareza, os diferentes elementos dos objetos representados não estão necessariamente reproduzidos em escala.
[0163] A Figura 1 representa uma vista esquemática parcial em corte de uma vidraça iluminada por diodos 100, para um teto de vidro de automóvel em uma primeira modalidade de realização da invenção. A Figura 1a é uma vista detalhada (aproximada).
[0164] Essa vidraça iluminada 100 compreende uma vidraça laminada abaulada que inclui:
- uma folha de vidro abaulada 10 formando a vidraça externa, por exemplo, retangular, apresentando uma face principal externa 11 denominada F1 e uma face principal interna 12 denominada F2 e uma aresta 15' da segunda aresta, por exemplo, uma folha de vidro sílico-sodo-cálcico, com 2,1 mm de espessura, eventualmente para uma função de controle solar, folha pintada (por exemplo, vidro VENUS VG10 da Requerente),
- uma outra folha de vidro abaulada 1 formando a vidraça interna, de forma análoga à vidraça externa, por exemplo, retangular, apresentando uma face principal 13 denominada F3 e uma face principal interna 14 denominada F4, e uma aresta 15 da primeira aresta, de preferência arredondada (para evitar escamações), por exemplo, uma folha de vidro sílico-sodo-cálcico, com espessura igual a 2,1 mm ou menos, por exemplo, 0,7 mm, a primeira aresta tendo sobre uma parte do seu comprimento um orifício atravessante (22) denominado incisão
- entre as vidraças 1,10, uma camada intermediária de laminação 2, por exemplo, um PVB, por exemplo, pintado, com espessura de 0,7 mm (feito em uma ou várias folhas, eventualmente de PVB acústico,
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27/35 eventualmente incorporando um filme do tipo PET funcional).
[0165] A camada intermediária de laminação 2 tem um segmento externo 25 no lado da primeira e segunda arestas, recuado em pelo menos 1 mm e de preferência em no máximo 10 mm da segunda aresta ou da primeira aresta com a incisão, deixando um sulco periférico 21 entre as faces F2 e F3.
[0166] A face F2 compreende uma primeira camada periférica opaca de mascaramento 16 situada na borda periférica B2 e estendida entre a camada intermediária e a face F2, em esmalte preto, por exemplo. Por exemplo, o seu comprimento é de 50 mm.
[0167] A face F4 compreende uma segunda camada periférica opaca de mascaramento sobre a face F4, situada na borda periférica B4, de esmalte.
[0168] A face F3 compreende uma camada com baixo índice 16a, por exemplo, uma camada de silica porosa (sob uma camada de silica densa, de preferência) para favorecer a guiagem. Ela pode começar após o recesso do PVB.
[0169] A face F4 compreende uma camada difusora 14' para extrair a luz. A extração é realizada por qualquer meio: jateamento com areia, ataque ácido, camada difusora (esmalte, pintura etc.), por exemplo, usando serigrafia ou ainda gravura interna (por laser).
[0170] A extração pode formar um desenho iluminado, por exemplo, uma logomarca ou uma marca, uma luz animada.
[0171] Um cordão de cola 8 está sobre a face F4, por exemplo, poliuretano, e serve para fixar o teto ao encaixe 80 da estrutura, cordão de cola adjacente ao cordão perfilado, até mesmo com uma encapsulação, por exemplo, largura de 7 mm por 17 mm +/- 5 mm de altura. O cordão de cola começa, por exemplo, a 15 mm da primeira aresta.
[0172] O dito teto 100 compreende sob uma borda periférica B2 da dita face F2, uma pluralidade de diodos eletroluminescentes inorgânicos 4 de emissão dianteira, espaçados entre si, cada um deles contendo uma superfície emissora dianteira 41 situada de frente para a dita primeira aresta 15, os diodos estando na incisão.
[0173] Os diodos estão sobre as zonas portadoras de uma face principal dianteira
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Fi de um suporte denominado suporte de diodos 3, a face dianteira Fi é guarnecida com circuitos condutores, de preferência em cobre, que alimentam os diodos, a face dianteira Fi inclui assim as zonas portadoras de diodos. O suporte de diodos é desprovido da parte em contato com a face F2. A face principal traseira Fe, oposta à face F4, é portadora de pelo menos um componente (opto)eletrônico 4a, em especial de comando dos diodos e outros circuitos condutores, de preferência em cobre, para o componente.
[0174] O suporte de diodos é de espessura submilimétrica, flexível e fabricado em poliimida. O suporte de diodos tem uma parte denominada de fixação 30a colada a uma borda periférica B4 da face F4 por um adesivo 6 que é uma fita adesiva duplaface (espessura calibrada) que inclui um núcleo polimérico e duas faces principais adesivas, modelável, vinílico, por exemplo, de cloreto de polivinila PVC, ou ainda poliimida (por exemplo, um Kapton ®). O adesivo pode ser de silicone (por exemplo, sobre a poliimida) ou cola acrílica (por exemplo, sobre um material vinílico).
[0175] A espessura da fita adesiva é de, por exemplo, 0,13 mm. Podemos citar a tira adesiva 3M de referência VHB F9469PC. A largura da fita adesiva 6 é, por exemplo, a largura da parte de fixação 30a, normalmente de 5 a 6 mm. Ela pode estar recuada, por exemplo, de 0,1 mm a menos de 1 mm em relação ao segmento da parte de fixação. Ela está recuada em relação à primeira aresta.
[0176] Cada uma das zonas portadoras ditas laterais está de frente para a primeira aresta formando então uma seção em L com a parte de fixação, por meio de uma dobra. As zonas portadoras laterais estão totalmente ou parcialmente na dita incisão e as zonas portadoras adjacentes são separadas por uma abertura, em particular em forma de fenda.
[0177] Como mostra a Figura 1 b, que é uma vista detalhada em corte parcial em uma zona entre dois diodos, entre as zonas portadoras adjacentes, o suporte de diodos se estende no prolongamento da parte de fixação, ultrapassando a primeira aresta, sem retorno em relação à primeira aresta.
[0178] Cada um dos diodos eletroluminescentes inclui pelo menos um chip emissor próprio para emitir uma ou várias radiações no visível guiada(s) na primeira
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29/35 folha 1. O tamanho dos diodos é pequeno, tipicamente de alguns mm ou menos, em especial da ordem de 2 x 2 x 1 mm, sem óptica (lente) e de preferência não préencapsulados para reduzir ao máximo o volume total. Cada diodo eletroluminescente é um componente instalado na superfície (CMS ou SMD em inglês) que inclui um envelope periférico (frequentemente designado “packaging”) polimérico ou cerâmico. O espaçamento entre diodos é de 10 mm ± 5 mm. Os diodos são, por exemplo, soldados ou colados sobre a face dianteira.
[0179] Reduz-se ao máximo a distância entre cada superfície emissora dianteira 41 e a primeira aresta 15. As superfícies emissoras dianteiras dos diodos estão em contato ou espaçadas pelo ar da dita primeira aresta em no máximo 1 mm, de preferência em no máximo 0,5 mm da dita primeira aresta.
[0180] A direção de emissão principal é perpendicular à face do chip semicondutor, por exemplo, com uma camada ativa com múltiplos poços quânticos, de tecnologia AHnGaP ou outros semicondutores.
[0181] O cone de luz é um cone do tipo lambertiano, de +/-60°.
[0182] Pode-se escolher diodos (alinhados sobre o suporte) que emitam em luz branca ou colorida para a iluminação do ambiente, da leitura, etc.
[0183] Fornece-se vários suportes de diodos na incisão, com funções idênticas ou distintas (escolha adaptada da potência, da luz emitida, da posição e da extensão da ou das zonas de extração).
[0184] A vidraça compreende adicionalmente um cordão perfilado 7 polimérico de poliuretano obtido por extrusão com ajuda de tubos, por exemplo, em temperatura ambiente, que inclui:
- um rebordo externo 73 sobre a dita borda periférica B2 da dita face F2 12 (parcialmente sob o esmalte 16) e aqui parcialmente sobre a dita segunda aresta 15',
- um rebordo interno 75 sobre uma borda periférica B4 da dita face F4 14, o dito rebordo interno 75 não se estendendo contra a dita primeira aresta 15
- um corpo 74 situado entre o dito rebordo externo 73 e o dito rebordo
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30/35 interno 75, com o dito corpo (74) situado à distância da dita superfície emissora dianteira 41 dos diodos eletroluminescentes, e também situado à distância da dita primeira aresta 15.
[0185] A vidraça 100 também compreende uma tira adesiva denominada de proteção 5, que inclui uma base e pelo menos uma face principal adesiva denominada dianteira 50 - e às vezes uma face principal traseira 50' sem adesivo ou, como variação, adesiva -, com
- uma primeira zona terminal adesivada 53 (denominada face adesiva dianteira 50) na borda periférica B2 ou, como variação, na margem da face F3,
- e uma segunda zona terminal adesivada (52) no lado da face F4, (denominada face adesiva dianteira 50) [0186] A face dianteira adesiva 50 está sobre uma face principal traseira Fe 30' do suporte de diodos 3 oposta às zonas portadoras (parte 51 da tira voltada para a primeira aresta 15), e se estende inversamente à fita de fixação 6 (parte 52 da tira especialmente de frente para a face F4). Na face F4, a tira 5 para aqui antes do segmento da parte de fixação (por extensão sobre a face F4, sobre o esmalte 16'.
[0187] A tira adesiva de proteção 5 forma uma barreira impermeável entre o cordão perfilado 7 e os diodos 4 e entre o cordão perfilado e a primeira aresta por uma parte 53 após a parte 51 que se estende até ser adesivada na borda B2 até o segmento externo 25, de preferência.
[0188] A tira adesiva de proteção é uma fita adesiva (espessura calibrada) modelável, vinílica, por exemplo, de cloreto de polivinila PVC, com uma cola acrílica ou ainda poliimida, por exemplo, um kapton ® com uma cola silicone. Podemos citar a tira adesiva isolante elétrica 3M de referência Scotch® Super 33+™ de 0,18 mm.
[0189] Quando a tira adesiva é opaca, a parte 53 permite ou contribui para evitar a propagação de luz parasita na margem da segunda folha e, portanto, a visão dessa luz do exterior no lado da face F1).
[0190] A Figura 1c mostra uma vista esquemática em perspectiva e parcial do suporte de fixação de diodos de acordo com a invenção na primeira modalidade de
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31/35 realização.
[0191] Cada uma das zonas portadoras laterais 32 forma uma seção em L com a parte de fixação 30a, por meio de uma dobra 30b.
[0192] As zonas portadoras adjacentes 32 são separadas por uma abertura 33 em forma de fenda (são mostradas três aberturas e três zonas portadoras). Graças a cada abertura, o suporte de diodos acompanha a curvatura longitudinal da vidraça interna. [0193] Cada abertura 33 é delimitada por paredes internas laterais 35,35' entre as zonas portadoras, e por um fundo 34. A abertura pode ser centralizada entre os diodos vizinhos 41. Podemos deixar pelo menos 0,1 mm entre cada diodo e cada parede lateral interna delimitando a abertura mais próxima. A largura da abertura pode ser de pelo menos 0,1 mm como um entalhe no suporte de diodos - e, por exemplo, no máximo a distância entre os diodos menos 0,1 mm de um lado e de outro dos dois diodos.
[0194] A parte de fixação 30a forma um ângulo com a zona portadora 33 maior que 80° e 90°, de 90°±5°, de preferência de 90° a 95°.
[0195] O fundo 34 da fenda 33 pode ser arredondado para evitar um começo de ruptura.
[0196] Em cada zona portadora, a face dianteira Fi e a face traseira Fe compreendem uma camada de reforço 310, 311 pelo menos no nível da dobra 30b para manter a seção em L - que como nesse caso, de preferência é metálica, de cobre (também de prata ou ouro).
[0197] Aqui, a camada de reforço sobre a face dianteira Fi 50 faz parte do circuito condutor 31 dos diodos faz parte de uma zona de dissipação térmica.
[0198] Aqui, a camada de reforço sobre a face traseira 50' faz parte do circuito condutor 31' dos diodos 4 ou sobre a face traseira Fi 50' de um outro componente optoeletrônico 4a, principalmente de comando dos diodos, ou faz parte de uma zona de dissipação térmica.
[0199] Cada zona de reforço serve para conservar a seção em L (a forma depois do dobramento) a fim de orientar os raios luminosos (visíveis ou UV).
[0200] Na primeira variação, a vidraça externa é fabricada em plástico, como
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32/35 policarbonato (eventualmente com uma parte periférica preta).
[0201] Na segunda variação, a vidraça interna é fabricada em plástico, como policarbonato (eventualmente com uma parte periférica preta) ou ainda PET, PMMA. [0202] Como alternativa, selecionamos diodos UV, especialmente no UVA, por exemplo, para excitar os luminóforos sobre a face 14.
[0203] A Figura 1d representa uma vista em corte de um suporte de fixação de diodos em outra modalidade de realização da invenção, cortado em uma zona portadora de um diodo, suporte de seção em L com uma dobra 30b.
[0204] Cada diodo é um componente eletrônico instalado na superfície que inclui pelo menos um chip semicondutor 40, e é guarnecido com um envelope periférico 42a (frequentemente designado “packaging”), polimérico ou cerâmico, formando uma encapsulação periférica do segmento 42a do componente eletrônico.
[0205] O envelope pode corresponder à espessura máxima (altura) do diodo. O envelope é fabricado, por exemplo, em epóxi. O envelope (polimérico) pode ser opaco. [0206] O envelope (monolítico ou em duas porções) pode compreender uma parte que forma o apoio 42 portador do chip 40 e uma parte formando o refletor que se distancia do apoio e mais alto que o chip, contendo uma resina de proteção 43 e/ou um material com a função de conversão da cor. Podemos definir a superfície dianteira emissora 41 como a superfície desse material que cobre o chip recuado ou no nível da superfície “dianteira” do refletor.
[0207] Os contatos 44 do anodo e do catodo são feitos, por exemplo, por uma colagem condutora sobre uma camada eletrocondutora 31 sobre a face dianteira 30 com uma zona isolada 313. Os contatos são prolongados por orifícios condutores no apoio até as zonas de camadas 45, uma 45 unida por um fio ao catodo. A face traseira 30' pode compreender ainda uma camada de reforço 31' e/ou de dissipação térmica e/ou formar um circuito condutor sobre a parte de fixação 30a, por exemplo.
[0208] A Figura 1 e representa uma vista esquemática de topo no lado da face F4 14 da vidraça iluminada por diodos para veículo 1 na primeira modalidade de realização.
[0209] Ela mostra a aresta 15' da vidraça externa, a incisão 22 da primeira aresta
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15, com um pequeno raio de corte, sobre uma parte do comprimento da vidraça interna 1, o recesso do PVB 2 sobre toda ou parte da incisão 21 (por exemplo, ainda presente próximo às bordas laterais da incisão. Utiliza-se dois suportes de diodos 3, 3' cada um com os componentes 4a, 4b sobre a face traseira, unidos entre si (união elétrica) por um cabo plano 91 (na incisão). Um dos suportes 3' tem uma saída de cabo 92 que sai da incisão, eventualmente com um retorno sobre a face F4 e prolongado por um conector 93.
[0210] Por questão de clareza, a extensão da tira de proteção 5 (parte 52 de frente para a face F4 e ultrapassando a face F4) é mostrada em pontilhado e o cordão perfilado não está representado.
[0211] A Figura 2 representa uma vista esquemática, parcial em corte de uma vidraça iluminada por diodos 200 em uma segunda modalidade de realização da invenção.
[0212] Essa vidraça iluminada 200 difere da vidraça iluminada 100 pelo fato de que:
- a tira de proteção é adesiva sobre a face F2 (sobre o esmalte 16)
- para evitar a luz parasita, posicionamos uma cobertura refletiva (alumínio, etc.) ou opaca 17 sobre a face F2, sempre estendida no sulco 21 e começando, por exemplo, no plano do suporte de diodos 3
- suprimimos eventualmente a camada de mascaramento na face F4 e depositamos uma camada eletrocondutora 18 para controle solar ou outra função (especialmente um revestimento contendo ITO ou ainda uma camada de SnO2:F).
[0213] A camada 16a é opcional.
[0214] A Figura 3 representa uma vista esquemática, parcial em corte de uma vidraça iluminada por diodos 300 em uma terceira modalidade de realização da invenção.
[0215] Essa vidraça iluminada 300 difere da vidraça iluminada 100 pelo fato de que:
- a tira de proteção 5 é adesiva sobre a face F2 (sobre o esmalte 16) nesse
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34/35 caso tem duas porções 5a, 5b com uma zona de cobertura das duas porções, a segunda porção 5b é adesivada sobre a face F2 (parte 54 sobre o esmalte 16) a segunda porção 5b é uma fita adesiva dupla-face, de preferência opaca, para evitar a luz parasita, a primeira porção 5a circundando o suporte com a parte 52 pode ser transparente,
- suprime-se eventualmente a camada de mascaramento na face F4
- suprime-se eventualmente a camada com baixo índice na face F3.
[0216] Acrescenta-se uma encapsulação polimérica 9 na margem da vidraça em contato com uma face livre do cordão perfilado 7 (oposta, mais afastada do suporte de diodos 3). Essa encapsulação garante uma impermeabilidade em longo prazo (água, produtos de limpeza, etc.). A encapsulação também produz um bom acabamento estético e permite a incorporação de outros elementos ou funções (peças intercalares de reforço, etc.).
[0217] A encapsulação 7 é biface sobre a face F4 e sobre a segunda aresta 15', portanto, de preferência 'flush' (nivelada). A encapsulação 7 é, por exemplo, de poliuretano preto, especialmente de PU-RIM (reaction in mold em inglês). Esse material é tipicamente injetado até 130 °C e com algumas dezenas de bars.
[0218] Como variação, modificamos a encapsulação da seguinte maneira:
- acrescenta-se um rebordo saliente,
- acrescenta-se peças intercalares de fixação,
- acrescenta-se contra a encapsulação um tubo de EPDM, ou seja, um perfil impermeável de células fechadas ou um perfil impermeável com múltiplos rebordos, com o perfil sendo espremido depois de instalado no veículo.
[0219] A Figura 4 representa uma vista esquemática, parcial em corte de uma vidraça iluminada por diodos 400 em uma quarta modalidade de realização da invenção.
[0220] Essa vidraça iluminada 400 difere da vidraça iluminada 100 pelo fato de que:
- a tira de proteção 5 é adesiva sobre a face F2 (sobre o esmalte 16) por
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35/35 meio de uma parte 54 com uma face 510 adesivada localmente, de preferência:
- suprime-se eventualmente a camada de mascaramento na face F4
- suprime-se eventualmente a camada com baixo índice na face F3.
[0221] Cada uma das zonas portadoras laterais 32 forma ainda uma seção em L com a parte de fixação 30a, por meio de uma dobra 30b, e é prolongada por um retorno 36 em direção à camada intermediária 2 para uma seção total em U. No caso desse retorno 36 em direção à camada intermediária, é preferível que o suporte de diodos 3 tenha menos de 0,1 mm de espessura no sulco periférico e que seja recuado em relação ao segmento da camada intermediária.
[0222] A Figura 5 representa uma vista esquemática, parcial em corte de uma vidraça iluminada por diodos 500 em uma quinta modalidade de realização da invenção.
[0223] Essa vidraça iluminada 500 difere da vidraça iluminada 100 por:
- pela escolha dos diodos 4, aqui de emissão lateral, eventualmente com um pedestal 94 para uma melhor centralização
- pelo fato de que a tira de proteção 55 cobre o segmento da parte de fixação e alcança a face F4
- suprime-se eventualmente a camada de mascaramento na face F4
- suprime-se eventualmente a camada com baixo índice na face F3.
[0224] A Figura 6 representa uma vista esquemática parcial detalhada e em corte de uma vidraça iluminada por diodos 600 em uma sexta modalidade de realização da invenção.
[0225] Essa vidraça iluminada 600 difere da vidraça iluminada 500 porque a seção do suporte 3 tem uma seção do tipo Z (um L 3m e um retorno 3i em direção oposta à primeira aresta), eventualmente auxiliado por um calço traseiro 39.

Claims (20)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Vidraça iluminada para veículos (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700), especialmente uma vidro lateral iluminado ou teto de vidro iluminado de veículo rodoviário, compreendendo uma vidraça laminada que inclui uma primeira folha transparente de vidro ou plástico que é a vidraça interna (1), uma segunda folha transparente de vidro ou plástico que é a vidraça externa (10) e uma camada intermediária de laminação de material plástico (2) situado entre as vidraças externa e interna a vidraça interna (1) apresenta uma face principal denominada face F3 (13) que fica voltada para a camada intermediária de laminação (2), uma primeira aresta (15) e uma face principal interna denominada face F4 (14), a vidraça externa (10) apresenta uma face externa denominada face F1 (11), uma segunda aresta (15') do lado da primeira aresta e uma face principal denominada face F2 (32) que fica voltada para a camada intermediária de laminação (2), a dita vidraça iluminada (1) inclui, sob uma borda periférica B2 da dita face F2, uma pluralidade de diodos eletroluminescentes inorgânicos (4) espaçados entre si, cada um deles contendo uma superfície emissora dianteira (41) situada de frente para a dita primeira aresta (15), os diodos estando em um orifício atravessante comum (22) da primeira aresta denominada incisão, os diodos estão sobre uma face principal dianteira Fi (30) de um suporte denominado suporte de diodos (3), a face dianteira Fi é guarnecida com circuitos condutores (31) que alimentam os diodos, a face dianteira Fi inclui as zonas portadoras (32) dos diodos, o suporte de diodos tem uma parte denominada de fixação (30a) colada a uma borda periférica B4 da face F4 por um adesivo (6), caracterizada pelo fato de que compreende um cordão perfilado (7), especialmente polimérico, que inclui:
    - um rebordo externo (73) sobre a dita borda periférica B2 da dita face F2 e/ou a dita segunda aresta (15'),
    - um rebordo interno (75) sobre uma borda periférica B4 da dita face F4
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  2. 2/6 (14) , o dito rebordo interno (75) não se estendendo contra a dita primeira aresta (15)
    - um corpo (74) situado entre o dito rebordo externo (73) e o dito rebordo interno (75), o dito corpo (74) situado à distância da dita superfície emissora dianteira (41) dos diodos eletroluminescentes, e também à distância da dita primeira aresta (15) , as superfícies emissoras dianteiras dos diodos (41) ficam em contato ou são espaçadas pelo ar e a no máximo 1 mm da dita primeira aresta, e em que compreende uma tira adesiva denominada de proteção (5, 5a, 5b), que inclui uma base e pelo menos uma face principal adesiva denominada dianteira e eventualmente uma face principal traseira adesiva, com uma primeira zona terminal adesivada (53, 54) na borda periférica B2 (54) ou na margem da face F3 (53) e uma segunda zona terminal adesivada (52) no lado da face F4, a tira adesiva de proteção formando uma barreira impermeável entre o cordão perfilado (7) e os diodos (4), e entre o cordão perfilado e a primeira aresta, a face dianteira adesiva estando sobre uma face principal traseira Fe (30') do suporte de diodos e em que os diodos são próprios para emitir uma ou várias radiações no visível guiada(s) na vidraça interna, antes da extração de luz, visível no lado da face F4 ou próprios para emitir uma ou várias radiações no ultravioleta guiada(s) na vidraça interna, antes da conversão em luz visível e extração de luz, visível no lado da face F4, os meios de extração de luz estando dentro da vidraça interna como uma gravura interna ou sobre a face F3 ou sobre a face F4.
    2. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a primeira zona terminal (53) é adesivada sobre a face F3 ou face F2 em um sulco periférico (21) entre as faces F2 e face F3, especialmente com uma base polimérica, em especial de material vinílico ou poliimida.
  3. 3. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizada pelo fato de que a tira adesiva de proteção (5) é opaca ou refletiva, com uma base polimérica, especialmente de material vinílico ou poliimida, a primeira zona terminal adesivada está, de preferência, na face F3 em um sulco periférico (21) entre as faces F2 e a face F3, a tira adesiva de proteção em particular sobre pelo menos 1 mm no sulco periférico.
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    3/6
  4. 4. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a tira adesiva de proteção (5) cobre pelo menos parcialmente a parte de fixação (30a), em particular cobre um componente (opto)elétrico (4a) sobre a face principal traseira Fe oposta à face F4, especialmente a tira adesiva de proteção com uma base polimérica principalmente em material vinílico ou poliimida.
  5. 5. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o suporte de diodos (3) está desprovido de qualquer parte em contato com a face F2 e com a face F3.
  6. 6. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a face principal traseira Fe (30'), oposta à face F4, é portadora de pelo menos um componente (opto)eletrônico (4a), em especial de comando dos diodos e outros circuitos condutores para o componente.
  7. 7. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que as vidraças interna e externa (1,10) são abauladas.
  8. 8. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o suporte de diodos (3) é de espessura submilimétrica e flexível, com diodos de emissão dianteira, cada uma das zonas portadoras ditas laterais está de frente para a primeira aresta, formando então uma seção em L com a parte de fixação, em especial por uma dobra (30b), eventualmente prolongada por um retorno direcionado aa camada intermediária para uma seção total em U, as zonas portadoras laterais estão totalmente ou parcialmente na dita incisão, e as zonas portadoras adjacentes são separadas por uma abertura (33), em particular em forma de fenda e, de preferência, entre as zonas portadoras (32) adjacentes, com o suporte de diodos se estendendo no prolongamento da parte de fixação.
  9. 9. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a abertura (33) é delimitada por paredes internas laterais (35,35'), entre as zonas portadoras adjacentes e por um fundo (34), com uma
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    4/6 largura mínima de 0,1 mm, notadamente o fundo da abertura é mais baixo que as bordas inferiores dos diodos, de preferência o fundo da abertura é deslocado da primeira aresta e no máximo está na face dianteira Fi (30) das zonas portadoras.
  10. 10. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que a zona portadora, a face dianteira Fi (30) e/ou a face traseira Fe (30') compreendem uma camada de reforço (310,311) pelo menos no nível da dobra (30b), de preferência a camada sendo metálica, por exemplo, de cobre, em particular a camada de reforço sobre a face dianteira Fi faz parte do circuito condutor (31) dos diodos ou sobre a face traseira Fe do circuito condutor (3Γ) de um outro componente ou de uma zona de dissipação térmica sobre a face dianteira Fi e/ou traseira Fe.
  11. 11. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que os diodos (4) são de emissão lateral, as zonas portadoras ditas faciais constituem o prolongamento da parte de fixação, os diodos são eventualmente levantados (39) ou a seção do suporte de diodos é em Z (3i).
  12. 12. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que o dito adesivo (6) na face F4, dielétrico, é uma fita adesiva dupla-face que inclui um núcleo polimérico e duas faces principais adesivas.
  13. 13. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que compreende uma camada periférica opaca de mascaramento sobre a face F2, situada na borda periférica B2 e estendida entre a camada intermediária e a face F2, a tira adesiva de proteção estando eventualmente sobre a dita camada periférica opaca de mascaramento, em particular de esmalte, sobre a vidraça externa de vidro.
  14. 14. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que compreende uma camada periférica opaca de mascaramento em F4, situada na borda periférica B4, o cordão perfilado estando eventualmente sobre a dita camada periférica opaca de
    Petição 870190096926, de 27/09/2019, pág. 48/56
    5/6 mascaramento e/ou por compreender uma camada periférica opaca de mascaramento sobre a face F3, situada na borda periférica B3 e estendida entre a camada intermediária e a face F3, a tira adesiva de proteção estando eventualmente sobre a dita camada periférica opaca de mascaramento, em particular de esmalte, sobre a vidraça interna de vidro.
  15. 15. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um perfil de proteção suplementar (9), cobrindo pelo menos parcialmente, e de preferência completamente, uma face principal dita livre do dito cordão perfilado (7) que é a face mais afastada dos diodos eletroluminescentes, em particular uma encapsulação polimérica (9), em especial de poliuretano.
  16. 16. Vidraça iluminada para veículos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que compreende uma camada eletrocondutora transparente (18) na face F4, incluindo em especial uma camada de óxido de estanho e de índio, eventualmente coberta com o dito adesivo que fixa a parte de fixação.
  17. 17. Uso da vidraça iluminada para veículos tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que serve como teto de vidro iluminado de veículo rodoviário ou ferroviário, principalmente carro, caminhão ou veículo de transporte comunitário.
  18. 18. Veículo caracterizado pelo fato de que incorpora a vidraça iluminada para veículos tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 16.
  19. 19. Método de fabricação da vidraça iluminada para veículos tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o dito cordão perfilado (6) é posicionado pela extrusão de um material constitutivo do dito cordão perfilado.
  20. 20. Método de fabricação da vidraça iluminada para veículos, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado adicionalmente pelo fato de que um perfil de proteção suplementar (9) é fabricado pela encapsulação do dito cordão perfilado (7), por injeção do material de encapsulação polimérico, de preferência em temperatura
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    6/6 menor ou igual a 120 °C.
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