BR112020008713A2 - teto de vidro de veículo, veículo incorporando o mesmo, e fabricação - Google Patents

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BR112020008713A2
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Olivier Delrieu
Pascal Bauerle
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Saint-Gobain Glass France
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Abstract

A presente invenção diz respeito a um teto solar luminoso de veículo (1000) compreendendo: - uma primeira vidraça (1?) com primeira e segunda faces principais (11?,12?), referidas como face F1 e face F2, respectivamente; - um elemento eletroluminescente tal como um OLED ou QLED; - um sistema óptico de colimação com uma ou mais películas ópticas.

Description

“TETO DE VIDRO DE VEÍCULO, VEÍCULO INCORPORANDO O MESMO, E FABRICAÇÃO”
[0001] A invenção diz respeito a um teto de vidro luminoso para veículo e a um veículo incluindo um teto como esse e à fabricação de um teto como esse.
[0002] Tetos de vidro de veículo motorizado estão se tornando cada vez mais comuns e certas variantes dos mesmos são capazes de prover iluminação ambiente.
[0003] O pedido de patente WO 2005/018283 propõe integrar em um teto laminado um elemento eletroluminescente equipado com lentes planas a fim de direcionar a luz a fim de produzir uma luz de leitura.
[0004] O desempenho óptico e o processo de fabricação podem ser melhorados.
[0005] Para isso, o primeiro objeto do presente pedido é um teto de vidro luminoso para um veículo e em particular um veículo motorizado ou mesmo um modo de transporte público, o dito teto compreendendo: - uma primeira vidraça transparente, em particular, de formato retangular, feito, em particular, de vidro mineral ou orgânico temperado (termicamente ou quimicamente) que é opcionalmente claro, extraclaro ou preferivelmente colorido, em particular cinza ou verde, que é preferivelmente curvo e destinado a ser vidraça exterior, com primeira e segunda faces principais denominadas face F1 (face exterior ao veículo) e a face F2, respectivamente, e, para o veículo motorizado, a dita vidraça em particular sendo feito de vidro mineral ou orgânico de espessura que é preferivelmente no máximo 2,5 mm, mesmo de no máximo 2,2 mm - em particular 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm e 1,4 mm - ou mesmo de no máximo 1,3 mm ou de no máximo 1 mm, com uma face de borda, e um assim denominada direção de referência que é a horizontal entre as partes de trás e da frente no plano da vidraça, (em outras palavras, a direção da estrada), por exemplo, correspondendo à face de borda longitudinal do primeira vidraça se o comprimento da vidraça for entre a parte de trás e da frente do automóvel) ou correspondendo à face da borda lateral da primeira vidraça se a largura da vidraça for entre a parte de trás e da frente do automóvel), - um lado da face - F2 do elemento eletroluminescente e capaz de emitir luz policromática (preferivelmente de uma maneira que satisfaz normas) no lado oposto à face F2, que é denominado o lado interior, o dito elemento eletroluminescente tendo um lado da superfície de saída interior (e uma superfície de entrada oposta à mesma), com um meio ângulo de emissão no ápice de 50° a 70°, em particular 55 a 65°, e uma direção de emissão principal normal ao plano do dito elemento eletroluminescente, e mesmo normal ao plano (médio) da vidraça (preferivelmente 90±5°, 90±2° e mesmo 90°), - voltado para o dito elemento eletroluminescente e lado interior, uma óptica de colimação tendo um lado da superfície de saída da face traseira e uma face frontal oposta à face traseira (preferivelmente, no elemento eletroluminescente, por exemplo, fixado à sua periferia, por exemplo, ligado adesivamente - com ou sem espaçador - ou soldado ou espaçado no máximo 1 mm do elemento eletroluminescente).
[0006] De acordo com a invenção: - o elemento eletroluminescente em particular transparente tem um área de emissão de luz de comprimento de pelo menos 5 cm e ainda melhor de pelo menos 10 cm e uma largura de pelo menos 2 cm e ainda melhor pelo menos 5 cm, e é preferivelmente de espessura E0 que é de dimensão subcentimétrica e ainda melhor de no máximo 0,6 mm ou de dimensão submilimétrica em particular em uma vidraça laminado, - o elemento eletroluminescente é preferivelmente um diodo eletroluminescente orgânico, isto é, um assim denominado OLED, em particular um OLED transparente (TOLED) ou um diodo eletroluminescente de ponto quântico, isto é, um assim denominado QLED, ou mesmo um TFEL (elemento eletroluminescente de película fina) menos facilmente disponível em luz branca, - a óptica de colimação, que é feita de material transparente e/ou mesmo flexível preferivelmente plástico (em particular, termoplástico, poli(tereftalato de etileno) PET, poli(naftalato de etileno) PEN, polietileno PE, polimetil metacrilato PMMA, polidimetilsiloxano PDMS, poliamida, poliimida, poliacrilato, poliéster, policarbonato, polissulfonas, polietersulfonas, poliuretano termoplástico) é preferivelmente de espessura (total) E1 que é de dimensão submilimétrica e ainda melhor de no máximo 0,3 mm ou 0,2 mm ou 0,15 mm, - a óptica de colimação inclui, e mesmo é uma película óptica preferivelmente de plástico (em particular, termoplástico, PET, PE, PC, PMMA, PDMS); a dita película em particular sendo particularmente texturizada em sua espessura ou, como uma alternativa, sendo uma película compósita incluindo um suporte transparente liso preferivelmente plástico (escolhido dos plásticos supramencionados) com uma sobrecamada transparente - orgânica e/ou mineral - que é particularmente ou inteiramente texturizada em sua espessura ou um conjunto de películas ópticas, cada qual incluindo em uma face frontal oposta à superfície de saída (face traseira no lado da superfície de saída) um arranjo de recursos com ápices S e com um passo T entre ápices que é de 10 µm a 500 µm preferivelmente com pelo menos 4 ou mesmo 10 recursos voltados (diretamente opostos) para a superfície de saída (ou emissora de luz).
[0007] De acordo com a invenção, a óptica de colimação dessa forma inclui: a) uma primeira e preferivelmente única película óptica, com, na face frontal, o dito arranjo de recursos bidimensionais (lado interior, em direção à face F3 de uma segunda vidraça), em particular, uma película texturizada com o dito arranjo, em particular, com uma espessura que é de dimensão submilimétrica e mesmo de no máximo 0,3 mm ou 0,2 mm ou 0,15 mm, b) ou um conjunto de pelo menos duas películas ópticas que são prismáticas, preferivelmente de no máximo duas películas ópticas prismáticas, incluindo nesta ordem: - uma primeira película óptica com um primeiro arranjo de prismas (recursos prismáticos), em particular, uma primeira película texturizada com o dito primeiro arranjo, que se estende longitudinalmente (ao longo de seu comprimento) ao longo de um primeiro eixo geométrico, em particular, com uma espessura de no máximo 0,3 mm ou 0,2 mm ou 0,15 mm, - e voltada para a primeira película óptica (preferivelmente espaçada da mesma por no máximo 1 mm ou fixada em sua periferia, por exemplo, ligada adesivamente - com ou sem espaçador - ou soldada) uma segunda película óptica com um segundo arranjo de prismas (recursos prismáticos), em particular, uma película texturizada com o dito segundo arranjo, - cruzada com o primeiro arranjo de recursos prismáticos -, que se estende longitudinalmente ao longo de um segundo eixo geométrico (X) fazendo um ângulo com o dito primeiro eixo geométrico de 90±10°, preferivelmente 90±5°, ou 90±2° e mesmo de 90°, o primeiro ou o segundo eixo geométrico faz com a direção de referência um ângulo de no máximo 10°, ainda melhor de no máximo 5° e mesmo de no máximo 2°; e mesmo é paralelo (ângulo de 0°), em particular, com uma espessura de no máximo 0,3 mm ou 0,2 mm ou 0,15 mm, c) ou uma primeira película óptica simples com o primeiro arranjo de prismas (recursos prismáticos), em particular, uma película texturizada com o dito primeiro arranjo, que se estende longitudinalmente ao longo de um eixo geométrico fazendo um ângulo de no máximo 10° ainda melhor no máximo 5° e mesmo no máximo 2° com a direção de referência e mesmo paralelo, em particular, com uma espessura que é de no máximo 0,3 mm ou 0,2 mm ou 0,15 mm.
[0008] Para b) e c) cada prisma é definido por duas faces longitudinais, o prisma preferivelmente tendo um comprimento L e uma largura W com L>2W e ainda melhor L>5W ou L>10W.
[0009] Cada prisma tem um ângulo a0 no ápice variando de 60 a 110°. Além disso, cada face longitudinal faz um ângulo a1, a2 variando de 30 a 55°, ainda melhor de 35° a 50°, mesmo de 40° a 50° e mesmo de 45°±5°, 45°±1° ou de 45° com o plano da película óptica; a1-a2 é preferivelmente menor que 5° e mesmo que 2° (assim denominados prismas simétricos).
[0010] Em particular para b) e c): - todos ou alguns dos prismas são pontudos com as duas faces longitudinais planares e secantes no ápice S cada prisma pontudo sendo definido pelo ângulo no ápice a0 variando de 60 a 110°, ainda melhor de 70° a 110°, mesmo de 80° a 100° e mesmo de 90°±5°, 90°±2° ou de 90°, cada face longitudinal fazendo um ângulo a1, a2 variando de 30 a 55°, ainda melhor de 35° a 50°, mesmo de 40° a 50° e mesmo de 45°±5°, 45°±1° ou de 45° com o plano da película, a diferença a1-a2 entre os ditos ângulos (definido pelas faces longitudinais) preferivelmente sendo menor que 10°, que 5° e mesmo que 2° (assim denominados prismas simétricos), - todos ou alguns dos prismas são redondos com as duas faces longitudinais (cada uma curva ou pelo menos particularmente curva opcionalmente com uma porção planar então curva em direção ao ápice), em um plano P normal ao plano da película e normal ao dito eixo geométrico do prisma; a interseção entre o plano P e cada prisma redondo forma uma seção incluindo duas curvas C1, C2 que são contíguas no ápice S; duas linhas retas D1 e D2 passando pelos pontos de inflexão I1 e I2 das duas curvas C1, C2 são definidas; cada linha reta faz um ângulo a1, a2 variando de 30° a 55°, ainda melhor de 35° a 50°, mesmo de 40° a 50° e mesmo de 45°±5°, 45°±1° ou de 45° com o plano da película, e preferivelmente a diferença a1-a2 entre os ditos ângulos (definidos pelas linhas retas D1 e D2) é menor que 10°, que 5° e mesmo que 2° (assim denominados prismas simétricos)
[0011] cada prisma redondo sendo definido por um círculo tangente ao ápice S com um raio de curvatura R1 compreendido entre T/10 e T/5 (essas linhas retas D1 e D2 são secantes e fazem um ângulo a0 - correspondendo à ângulo no ápice - variando de 60 a 110°, ainda melhor de 70° a 110°, mesmo de 80° a 100° e mesmo de 90°±5°, 90°±2 ou de 90°).
[0012] Para a) cada recurso bidimensional sendo definido por um flanco, em particular pelo menos 3 faces laterais secantes, o recurso bidimensional preferivelmente tem uma razão de aspecto de comprimento L para largura W maior ou igual a 1 e de no máximo 2, mesmo no máximo 1,5 ou de no máximo 1,1.
[0013] Quando os prismas são vales contíguos - que são pontudos ou redondos - são definidos com as mesmas tolerâncias no ângulo no vale que no ângulo no ápice supradescrito e no raio de curvatura opcional no vale.
[0014] Para a) em um plano P normal à película, o recurso bidimensional tem um ângulo a0 variando de 60 a 110°, ainda melhor de 70° a 110°, mesmo de 80° a 100° e mesmo de 90°±5°, 90°±2° ou de 90°, cada interseção do flanco com a plano P fazendo com o plano da película um ângulo a1, a2 variando de 30 a 55°, ainda melhor de 35° a 50°, mesmo de 40° a 50° e mesmo de 45°±5°, 45°±1 ou de 45°, a diferença a1-a2 entre os ditos ângulos (definido por a 2 interseções) preferivelmente sendo menor que 10°, que 5° e mesmo que 2° (assim denominados recursos “simétricos”).
[0015] Em particular para a): - todos ou alguns dos recursos bidimensionais sendo pontudos, para cada recurso bidimensional pontudo a interseção entre um plano P normal à película passando pelo ápice S e o recurso bidimensional pontudo forma um seção triangular incluindo duas linhas retas D1 e D2 que são secantes no ápice S fazendo a ângulo a0 no ápice variando de 60 a 110°, ainda melhor de 70° a 110°, mesmo de 80° a 100° e mesmo de 90°±5°, 90°±2 ou de 90°, - cada linha reta D1, D2 fazendo com o plano da película um ângulo a1, a2 variando de 30 a 55°, ainda melhor de 35° a 50°, mesmo de 40° a 50° e mesmo de 45°±5°, 45°±1 ou de 45° com o plano da película, a diferença a1-a2 entre os ditos ângulos preferivelmente sendo menor que 10°, que 5° e mesmo que 2° (assim denominados recursos “simétricos”), - todos ou alguns dos recursos bidimensionais sendo redondos, para cada recurso bidimensional redondo a interseção entre um plano P normal ao plano da película passando pelo ápice S forma uma seção incluindo duas curvas C1, C2 que são contíguas no ápice S’, duas linhas retas D1 e D2 passando pelos pontos de inflexão I1 e I2 das duas curvas sendo definidas, as ditas linhas retas cada qual fazendo um ângulo a1, a2 variando de 30 a 55°, ainda melhor de 35° a 50°, mesmo de 40° a 50° e mesmo de 45°±5°, 45°±1 ou de 45° com o plano da película, e no dito plano P cada prisma redondo é definido por um círculo que é tangente ao ápice S e que tem um raio de curvatura R1 compreendido entre T/10 e T/5 (essas linhas retas D1 e D2 são secantes e formam o dito ângulo a0 no ápice variando de 60 a 110°, ainda melhor de 70° a 110°, mesmo de 80° a 100° e mesmo de 90°±5°, 90°±2 ou de 90°).
[0016] Além disso, para preservar a função de colimação: - ar fica entre a superfície de saída (que é lisa ou já texturizada a fim de promover extração de luz, tal como com um arranjo lenticular, etc.) e a face de entrada (que é lisa, sem revestimento, sem textura de dimensões micrométricas..) da primeira película óptica da óptica de colimação, - em particular, a primeira película óptica (única película ou o conjunto de películas) sendo espaçada da superfície de saída por no máximo 1 mm ou fixada em sua periferia, por exemplo, por ligação adesiva - com ou sem um espaçador -, ou opcionalmente faz contato físico (não óptico) com a superfície de saída, - para b) e c) ar fica entre os ditos prismas da face frontal da óptica de colimação (e mesmo entre os recursos da face frontal da única película, entre os recursos da primeira face frontal e entre os recursos da segunda face frontal), os ápices dos recursos da face frontal da óptica de colimação (face frontal da única primeira película, da segunda película e mesmo da primeira película do conjunto) sendo livre ou fazendo contato físico com um elemento transparente (película óptica, protetora e/ou película (bi)funcional, segunda vidraça de uma vidraça laminada) em particular de espessura que é preferivelmente de dimensão subcentimétrica e mesmo de no máximo 0,5 mm ou 0,3 mm, - para a) os recursos bidimensionais são rebaixados, a película inclui um arranjo de cavidades correspondendo aos recursos bidimensionais (a parede de cada cavidade formando o flanco em particular a faces laterais secantes ou o flanco cônico), os ápices S são orientados para a face F2, e a superfície superior de cada cavidade (em particular definindo o contorno da base) é livre ou faz contato físico com um elemento transparente em particular de espessura que é preferivelmente de dimensão subcentimétrica e mesmo de no máximo 0,5 mm ou 0,3 mm, ar fica nas cavidades,
[0017] ou para a) os recursos bidimensionais são salientes, os ápices dos recursos de cada face frontal são livres ou fazem contato físico com um elemento transparente de espessura que é de dimensão subcentimétrica e mesmo de no máximo 0,5 mm ou 0,3 mm, ar fica entre os recursos bidimensionais. a) A óptica de colimação permite que iluminação seja aumentada e/ou a iluminação por zona de leitura seja mais bem gerenciada, entre passageiros da frente ou de trás.
[0018] Uma ou mais películas ópticas de acordo com a invenção são efetivas, simples de implementar e podem ser compactas.
[0019] De acordo com a invenção, para garantir sua eficácia, qualquer material mesmo transparente (intercalares adesivos de laminação) é evitado entre os recursos de cada película e em particular uma lacuna de ar é criada entre a superfície de saída e a face de entrada da primeira película óptica. Fixação periférica, por exemplo, com um adesivo pode ser suficiente para criar esta lacuna de ar.
[0020] Um contato físico (película contra a superfície de saída) é tolerado, mas uma cavidade preenchida com ar conseguida por uma fixação periférica, (preferivelmente por ligação adesiva) com ou sem espaçador é preferido (espessura mais bem controlada, menos risco de zonas iridescentes).
[0021] De acordo com a invenção, a (mesmo cada) fixação periférica, é preferivelmente inteiramente fora (deslocada de, portanto, periférica à) da área de emissão de luz. A largura da fixação pode ser no máximo 5 mm.
[0022] Aqui são os valores numéricos do aumento na luminância (na direção normal à superfície) observados com um elemento eletroluminescente que é um OLED coberto com uma ou duas películas prismáticas comparado com uma película prismática com um adesivo óptico no OLED: - uma única película óptica de acordo com b) com uma lacuna de ar: +40%, - duas películas ópticas cruzadas de acordo com c) com lacuna de ar: +64%, - uma película óptica com um adesivo óptico (contra exemplo): +6%.
[0023] O elemento eletroluminescente é preferivelmente uma fonte (quasi-) Lambertiana. Ele é uma fonte estendida ao contrário de fontes puntuais tal como os diodos emissores de luz inorgânicos referidos como LEDs.
[0024] Para uma função de luz de leitura, uma mínima largura e um mínimo comprimento são preferivelmente definidos para o elemento eletroluminescente.
[0025] O elemento eletroluminescente tal como um OLED ou QLED já pode ter ligado adesivamente à sua superfície de saída uma película com um arranjo lenticular ou equivalente para extrair a luz (frequentemente denominada um EEL, para “camada de extração externa”) ou uma superfície de saída texturizada para este propósito.
[0026] A superfície de o elemento eletroluminescente pode ser de qualquer formato: poligonal, quadrado, retangular ou redondo. Preferivelmente, a área de emissão de luz é uma única área ativa ou um conjunto de áreas ativas elementares preferivelmente de comprimento de pelo menos 1 ou 2 cm que são arranjadas espaçadas de maneira a produzir luz uniforme, por exemplo, em uma tira quadrada ou retangular. A única área ativa é preferivelmente retangular ou quadrada. As áreas ativas elementares são preferivelmente quadradas ou retangulares.
[0027] Recursos pontudos com faces planares são preferidos, mas um defeito de fabricação pode levar a recursos ondulados (flanco curvo e ápice arredondado). Esses recursos são aceitáveis tal como delimitado de acordo com a invenção.
[0028] Naturalmente, é preferido que b) ou c) forme um conjunto de recursos prismáticos que são unidimensionais ao longo do eixo geométrico longitudinal. Se, por motivos de fabricação, o prisma unidimensional for dividido em pedaços na direção do comprimento, então os pedaços são espaçados uma distância menor que <5L ainda melhor que 10L ou que 20 L.
[0029] Os recursos (prisma ou recursos bidimensionais) são o mais próximo possível uns dos outros e, por exemplo, suas bases são separadas por menos que 1 mm e preferivelmente por menos que 0,5 mm.
[0030] Mais preferivelmente, os recursos bidimensionais ou de prisma são contíguos ou essencialmente contíguos.
[0031] Diz-se que os recursos são contíguos quando eles se tocam em pelo menos uma porção de sua superfície. É preferível que os recursos sejam contíguos em virtude de eles serem dessa forma mais numerosos e efetivos. Por exemplo, para cada película prismática, existe um conjunto de recursos prismáticos que são unidimensionais ao longo do eixo geométrico longitudinal, cujas bases dos recursos são contíguas.
[0032] Certos recursos bidimensionais não permitem completa contiguidade entre os recursos. Isto é em particular o caso quando as bases são círculos, mesmo se eles se tocarem, permanece uma certa área entre os círculos não pertencente aos recursos. Pela contiguidade completa, o que significa é o fato de que o contorno da base de um recurso também em sua totalidade forma parte dos contornos dos recursos vizinhos da mesma.
[0033] Certos recursos podem ser completamente contíguos, de forma que a totalidade da área (pelo menos a área funcional voltada para o elemento eletroluminescente) da película óptica forme parte de pelo menos um recurso. É o caso de uma formação de mosaico. Em particular, recursos bidimensionais com bases quadradas ou retangulares ou hexagonais podem ser completamente contíguos se suas bases forem idênticas. No caso de bases quadradas ou retangulares, as ditas bases devem também ser alinhadas se os recursos tiverem que ser completamente contíguos. No caso de bases hexagonais, é aconselhável que as ditas bases formem uma estrutura tipo favo de mel.
[0034] Cada película transparente texturizada que cobre o elemento eletroluminescente (preferivelmente o OLED ou QLED) pode ser texturizada no sentido de região, e portanto compreendem uma ou mais regiões texturizadas, diretamente opostas a elemento eletroluminescente (OLED ou QLED) ou uma pluralidade de elementos emissores de luz (OLED ou QLED), e as regiões adjacentes (deslocadas dos OLEDs ou QLEDs) são lisas (a fim de deixar uma certa transparência).
[0035] Preferivelmente, a óptica de colimação não se estende além da face de borda da primeira vidraça.
[0036] Quando o teto inclui uma pluralidade de elementos emissores de luz tais como OLEDs ou QLEDs ele pode preferivelmente incluir uma óptica de colimação por elemento eletroluminescente (OLED ou QLED) ou uma óptica de colimação que é comum a uma pluralidade de elementos emissores de luz (OLED ou QLED). A óptica de colimação é preferivelmente o mais localizado possível em virtude de gerar obscurecimento. No caso de uma óptica de colimação comum, uma ou mais películas ópticas pode ser lisa entre os elementos emissores de luz ou com os recursos, mas em uma menor largura de uma ou mais películas, por exemplo, de no máximo 5 cm e mesmo 1 cm.
[0037] Preferivelmente, para as películas ópticas de acordo com a invenção, é preferivelmente uma questão de recursos repetitivos, isto é, recursos geométricos tendo substancialmente o mesmo formato e colocados a distâncias substancialmente iguais uns dos outros e mesmo substancialmente na mesma altura.
[0038] Certamente, o formato da zona coberta pela óptica de colimação é independente do formato dos recursos.
[0039] Um recurso bidimensional pode, portanto, ser: - saliente e portanto sólido, por exemplo, com uma superfície cônica ou piramidal, e em particular com faces laterais secantes separadas por saliências laterais, - rebaixado (em outras palavras, invertido) - a película é texturizada com um arranjo de cavidades, uma ou mais paredes de cada cavidade formando as faces laterais piramidais ou o flanco cônico; o ápice é orientado para a face F2 e a superfície superior da cavidade define o contorno da base.
[0040] Os recursos bidimensionais, por exemplo, terminam em uma ponta, tal como é o caso para um cone ou uma pirâmide.
[0041] Preferivelmente, cada recurso bidimensional tem as faces planares e secantes (laterais) de uma pirâmide. Se um recurso bidimensional for uma pirâmide regular, a base (compreendida no plano geral da face texturizada da película) é um triângulo equilátero.
[0042] Um cone convencional não tem nenhuma superfície planar em seu flanco.
[0043] As dimensões dos recursos são preferivelmente cerca de 10 µm a 500 µm e ainda melhor entre 100 e 300 µm e preferivelmente pelo menos 50 µm de tamanho.
[0044] A altura de cada película óptica (óptica de colimação) pode ser compreendida entre 6 ou 60 µm e 1 mm, preferivelmente entre 10 µm e 500 µm, e em particular entre 20 e 300 µm, preferivelmente pelo menos 50 µm e mesmo no máximo 300 ou 200 µm.
[0045] A entrada de cada película óptica tem uma baixa rugosidade de maneira a impedir qualquer dispersão. Independentemente da rugosidade, é possível definir uma profundidade ou altura do recurso (textura) que é igual à distância entre o ponto mais alto e o ponto mais baixo de um recurso.
[0046] A película óptica transparente pode ser uma película feita de material plástico (polímero orgânico) e em particular material termoplástico e preferivelmente feito de poliéster, poli(tereftalato de etileno) PET, polietileno PE policarbonato PC, polimetil metacrilato PMMA, poliestireno, poliamida, polidimetilsiloxano PDMS, poli(naftalato de etileno) PEN, poliimida, poliacrilatos, polissulfonas, polietersulfonas, ou poliuretano (termoplástico).
[0047] A película óptica transparente é preferivelmente flexível a fim de corresponder a uma ou mais curvaturas da vidraça (monolítica ou laminada) se ela for curva.
[0048] A película óptica pode compreender uma película de plástico com, em sua superfície, uma camada transparente com os ditos recursos, a espessura da dita camada sendo parcialmente ou inteiramente texturizada.
[0049] Preferivelmente, cada película óptica é uma película de plástico (monolítica) cuja espessura é parcialmente texturizada; em outras palavras, existe uma espessura constante entre a face de entrada lisa e o ponto mais próximo da face frontal texturizada (lado interior). Preferivelmente, a espessura restante (constante) da película é definida como a distância entre o ponto mais baixo entre a face frontal texturizada e a face traseira. A espessura restante é pelo menos 50 µm e mesmo no máximo 200 µm.
[0050] A textura pode ser produzida por laminação (isto é, modelagem), termoformação, ataque químico e em particular ataque laser para um material de polímero. Dependendo do formato da textura desejada, a fabricação pode não necessariamente levar a formatos geométricos perfeitos: vale ou ápice arredondado, etc.
[0051] A óptica de colimação de acordo com a) ou c) pode ser uma primeira película transparente texturizada.
[0052] A óptica de colimação de acordo com c) pode ser uma primeira película transparente texturizada e uma segunda película transparente texturizada cruzada.
[0053] Preferivelmente, com relação a óptica de colimação, os recursos seguintes preferivelmente cumulativos são preferidos: - toda ou qualquer película óptica é uma película de plástico que é parcialmente texturizada em sua espessura - para a) os recursos bidimensionais são rebaixados, a película de plástico em particular sendo parcialmente texturizada em sua espessura; os recursos bidimensionais têm uma base retangular, quadrada ou circular e preferivelmente têm uma altura H com uma dispersão de no máximo 10%; os recursos são em particular (praticamente) da mesma altura e portanto têm superfícies superiores no mesmo plano, - para a), b) ou c) o ângulo a0 é 90°±2° e mesmo o ângulo a1 e/ou a2 é 45°±2°.
[0054] O elemento eletroluminescente e sua óptica de colimação formam uma luz de leitura.
[0055] A luz de leitura pode ser colocada acima da localização do compartimento de passageiro a ser iluminada ou pode ser necessário ou desejado colocar a luz de leitura adjacente, deslocada desta localização.
[0056] Além disso, em uma modalidade, o teto além disso compreende, voltada para a óptica de colimação, preferivelmente na face frontal da óptica de colimação (fixada em sua periferia, por exemplo, ligada adesivamente ou soldada, ou espaçada da mesma por no máximo 1 mm) uma óptica de redirecionamento, a óptica de colimação é entre o elemento eletroluminescente e a película óptica de redirecionamento, feita de material transparente que é preferivelmente plástico (em particular, termoplástico, poliéster, PET, polietileno PE policarbonato PC), que é preferivelmente de espessura de dimensão submilimétrica E’ 1, inclui uma película óptica de redirecionamento ou um conjunto de películas ópticas de redirecionamento cada qual incluindo um arranjo de prismas assimétricos com ápices e com um passo T’ entre os ápices que é de 10 µm a 500 µm, preferivelmente com pelo menos 4 ou mesmo 10 recursos voltados para a superfície de saída (ou emissora de luz), a óptica de redirecionamento dessa forma preferivelmente inclui:
[0057] uma primeira película óptica que é prismática assimétrica com, em uma face principal oposta à superfície de saída denominada a face frontal final, o dito arranjo de prismas assimétricos que se estende longitudinalmente ao longo de um terceiro eixo geométrico fazendo um ângulo de no máximo 10°, no máximo 5° ou no máximo 2° com o dito primeiro eixo geométrico e mesmo paralelo e/ou à direção de referência da vidraça (a horizontal entre a frente e a traseira) e mesmo é paralelo, em particular, com uma espessura que é de dimensão submilimétrica e mesmo de no máximo 0,3 mm ou 0,2 mm ou 0,15 mm,
[0058] ou um conjunto de duas películas ópticas assimétricas que são prismáticas, incluindo nesta ordem começando da superfície de saída: - uma primeira película óptica assimétrica com, em uma face principal oposta à superfície de saída (denominada a face intermediária) um arranjo de prismas assimétricos, que se estende longitudinalmente ao longo de um terceiro eixo geométrico, em particular, com uma espessura que é de dimensão submilimétrica e mesmo de no máximo 0,3 mm ou 0,2 mm ou 0,15 mm, - e, voltada para a primeira película óptica assimétrica (preferivelmente espaçada da mesma por no máximo 1 mm ou fixada à sua periferia, por exemplo, ligada adesivamente ou soldada) uma segunda película óptica em particular, com uma espessura que é de dimensão submilimétrica e mesmo de no máximo 0,3 mm ou 0,2 mm ou 0,15 mm, com, em uma face principal oposta à superfície de saída, denominada a face frontal final, um segundo arranjo de recursos prismáticos - cujo arranjo é cruzado com o primeiro arranjo de recursos prismáticos -, que se estende longitudinalmente ao longo de um quarto eixo geométrico (X) fazendo um ângulo com o dito terceiro eixo geométrico de no máximo 10°, preferivelmente de no máximo 5°, no máximo 2° e mesmo de 0° (paralelo ao terceiro e ao quarto eixo geométrico fazem cada qual um ângulo com a direção de referência (e mesmo o primeiro eixo geométrico), de no máximo 10°, de no máximo 5° ou no máximo 2° (ou 0°).
[0059] Para i) e j) cada prisma assimétrico é definido por primeira e segunda faces longitudinais, o prisma preferivelmente tendo um comprimento L e uma largura W com L>2W e ainda melhor >5W ou >10W.
[0060] Cada prisma assimétrico tem um ângulo no ápice a’0 variando de 50 a 60° ainda melhor de 55°±5° ou 55°±2° e a primeira face longitudinal (denominada o lado maior) faz com o plano da película um primeiro ângulo a3 variando de 31 a 41° ainda melhor de 35°±5° ou 35°±2°(naturalmente a segunda face longitudinal (denominada o lado menor) faz com o plano da película um segundo ângulo a4, variando de 79 a 99° ainda melhor de 85 a 90° ou 88 a 90°, e preferivelmente de no máximo 90°. Preferivelmente, a diferença entre a4-a3 é maior que 40° e mesmo que 50°.
[0061] Em particular, para i) e j): - todos ou alguns dos prismas assimétricos sendo pontudos com as duas faces longitudinais planares e secantes no ápice S1 cada prisma pontudo sendo definido pelo dito ângulo no ápice a’0 - todos ou alguns dos prismas assimétricos sendo arredondados com as duas faces longitudinais (cada uma curva ou pelo menos parcialmente curva opcionalmente com uma porção planar então curva em direção ao ápice), em um plano P normal ao plano da película e normal ao dito eixo geométrico do prisma, a interseção entre a plano P e cada prisma redondo forma uma seção incluindo duas curvas C'1, C'2 que são contíguas ao ápice S1,
[0062] primeira e segunda linhas retas D'1 e D'2 passando pelos pontos de inflexão I'1 e I'2 das duas curvas C'1, C'2 são definidas, - uma primeira linha reta D’1 formando o dito ângulo a3 com o plano da película óptica de redirecionamento, - uma segunda linha reta D’2 formando o dito ângulo a4 com o plano da película óptica de redirecionamento,
[0063] cada prisma assimétrico arredondado sendo definido por um círculo tangente ao ápice S1 com um raio de curvatura R1 compreendido entre T’/10 e T’/5 (essas linhas retas D’1 e D’2 são secantes e formam o dito ângulo no ápice a’0).
[0064] Quando os prismas assimétricos são contíguos, vales - que são pontudos ou redondos - são definidos com as mesmas tolerâncias no ângulo no vale que no ângulo no ápice supradescrito e no raio de curvatura opcional no vale.
[0065] Além disso, a normal ao lado maior é direcionada para o lado interior e orientada de uma maneira tal a ficar direcionada para o lado oposto ao desvio desejado.
[0066] O conjunto consistindo da óptica de colimação e óptica de redirecionamento prismática opcional de acordo com a invenção opera da mesma maneira todo visível, contrário a uma película holográfica, que gerará iridescência.
[0067] Preferivelmente, com relação ao elemento eletroluminescente, os recursos seguintes preferivelmente cumulativos são preferidos: - o elemento eletroluminescente é um diodo eletroluminescente orgânico, isto é, um assim denominado OLED, em particular, um diodo eletroluminescente orgânico transparente (TOLED) ou um diodo eletroluminescente de ponto quântico, isto é, um assim denominado QLED, - o elemento eletroluminescente, em particular um OLED ou QLED, é transparente, e tem uma transmitância de luz de pelo menos 20% e mesmo de pelo menos 50%. - o elemento eletroluminescente é um OLED retroemissor incluindo um suporte (que é transparente ou opaco ou com uma camada opaca) que leva o lado da face-F2, nesta ordem começando pelo suporte: uma subcamada funcional opcional, um anodo transparente, um sistema eletroluminescente orgânico, um catodo reflexivo, em particular no lado da face-F2 da superfície, e mesmo uma ou mais bordas escuras adjacentes à área luminosa (por exemplo, bordas técnicas, para a fonte de alimentação elétrica) por exemplo, de largura que é de dimensão subcentimétrica de no máximo 1 cm mesmo de no máximo 5 mm ou 1 mm, a óptica de colimação sendo fixada (ligada adesivamente ou mesmo soldada, etc.) preferivelmente pelo menos parcialmente voltada para a bordas técnicas.
[0068] O OLED pode também compreender uma camada de encapsulação que cobre o conjunto (a área ativa): resistência que é, por exemplo, transparente ou mesmo película de plástico adesivo revestida, esta película de plástico equipada com zonas eletricamente condutoras pode servir para a conexão elétrica.
[0069] O elemento eletroluminescente pode ser mascarado do exterior por uma camada de mascaramento (esmalte, etc.) na face F1 ou F2. O elemento eletroluminescente em uma camada de mascaramento interna na face F2. O elemento eletroluminescente pode ser opaco
[0070] A óptica de colimação (ou mesmo redirecionamento) em um laminado pode ser contra a face F3 sem fixação (ligação adesiva, etc.)
[0071] Preferivelmente, o conjunto de películas ópticas tem uma espessura de no máximo 1 mm ou de no máximo 0,6 mm e mesmo o conjunto consistindo no elemento eletroluminescente e das películas ópticas tem uma espessura de no máximo 1 mm ou de no máximo 0,6 mm.
[0072] O teto pode compreender uma vidraça laminada incluindo: - a dita primeira vidraça (transparente), - uma segunda vidraça (transparente), destinada a ser a vidraça interior, que é feito de vidro mineral ou mesmo orgânico preferivelmente curvo e preferivelmente claro ou extraclaro ou mesmo colorido (menos que a primeira vidraça), com terceira e quarta faces principais, face F3 e a face F4, respectivamente, para um veículo motorizado, preferivelmente de espessura menor que a da primeira vidraça, mesmo de no máximo 2 mm - em particular 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm e 1,4 mm - ou mesmo de no máximo 1,3 mm ou de menos que 1,1 mm ou mesmo de menos que 0,7 mm e em particular de pelo menos 0,2 mm, a espessura total das primeira e segunda vidraças preferivelmente sendo rigorosamente menor que 4 mm, e mesmo que 3,7 mm, a segunda vidraça possivelmente sendo quimicamente reforçado, - entre as faces F2 e F3, que são as faces internas da vidraça laminada, um intercalar de laminação transparente que é opcionalmente clara, extraclara ou mesmo colorida em particular cinza ou verde (parcialmente colorida em sua espessura se for uma multicamada, por exemplo), feita de material polimérico e preferivelmente termoplástico e mesmo ainda melhor feita de polivinil butiral (PVB), este intercalar de laminação (folha simples, folha compósita) tendo um lado da face-F2 da face principal FA e um lado da face-F3 da face principal FB.
[0073] Em uma região que é deslocada do elemento eletroluminescente, em particular adjacente ao mesmo, que é em particular um OLED ou QLED, a dita região, por exemplo, cobrindo pelo menos 50% e mesmo 80% ou 90% da área do teto), a face FA faz contato adesivo com a face F2 (que é nua ou revestida com um revestimento) e a face FB faz contato adesivo com a face F3 (que é nua ou revestida com um revestimento) o dito OLED ou QLED em particular, em particular o elemento eletroluminescente, em particular o elemento eletroluminescente, em particular um OLED ou QLED, sendo entre as faces F2 ou F3 e a óptica de colimação e a óptica de redirecionamento assimétrico preferivelmente sendo entre as faces F2 ou F3 ou o elemento eletroluminescente, em particular um OLED ou QLED, na face F4 e preferivelmente a óptica de redirecionamento assimétrico é o lado da face-F4 ou, preferivelmente, a óptica de colimação e a óptica de redirecionamento assimétrico são o lado da face-F4.
[0074] O intercalar de laminação é de espessura EA, em particular entre a face FA e FB, - que, para um veículo motorizado - é preferivelmente de no máximo 1,8 mm, ainda melhor no máximo 1,2 mm e mesmo de no máximo 0,9 mm (e ainda melhor de pelo menos 0,3 mm e mesmo de pelo menos 0,6 mm), em particular retrocedida da face de borda da primeira vidraça em no máximo 2 mm e em particular retrocedida da face de borda da segunda vidraça em no máximo 2 mm, em particular sendo uma primeira folha acústica e/ou colorida.
[0075] O intercalar de laminação, formada de uma ou mais folhas - uma entre a face FA e FB e/ou uma folha na face traseira e/ou mesmo um folha entre a face FB e a face F3- pode preferivelmente ser feita de polivinil butiral (PVB), ou mesmo de poliuretano (PU), de copolímero de etileno vinil acetato (EVA), e, por exemplo, tem uma espessura entre 0,2 mm e 1,1 mm. O intercalar de laminação pode opcionalmente ser composta em sua espessura como detalhado a seguir (Película de PVB/plástico tal como poliéster, PET etc./PVB).
[0076] É possível escolher um PVB convencional tal como RC41 da Solutia ou Eastman.
[0077] O intercalar de laminação (folha central e/ou folha traseira e/ou folha frontal) pode compreender pelo menos uma que é denominada camada central feita de plástico viscoelástico com propriedades de amortecimento vibroacústicas, em particular a base de polivinil butiral (PVB) e plastificante, e o intercalar, e além disso compreendendo duas camadas externas feitas de PVB padrão, a camada central sendo entre a duas camadas externas. Pode-se mencionar, como um exemplo de uma folha acústica, a patente EP 0 844 075. Pode ser feita menção o PVBs acústicos descritos nos pedidos de patente WO2012/025685, WO2013/175101, em particular colorido como em WO2015079159.
[0078] O intercalar de laminação (folha central e/ou folha traseira e/ou folha frontal) pode incluir um PVB acústico e/ou é (um PVB que é) colorido, o intercalar de laminação em particular em particular é um PVB que é pelo menos parcialmente colorido em sua espessura. A porção colorida pode ser pelo menos (e mesmo no máximo) entre o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) e a face F2.
[0079] Uma vidraça laminada de acordo com a invenção pode ser com: - a primeira vidraça feita de vidro mineral, a segunda vidraça feita de vidro mineral que é, por exemplo, mais fino, - a primeira vidraça feita de vidro mineral, a segunda vidraça feito de vidro orgânico que é, por exemplo, mais fino (PET, PC, PMMA, etc.) opcionalmente com uma sobrecamada protetora na face F4 (‘revestimento duro’).
[0080] A óptica de colimação e/ou a óptica de redirecionamento opcional pode ser na face F4 enquanto o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) é entre as faces F2 e F3. Senão, a óptica de colimação é, com o elemento eletroluminescente, no laminado ou na face F4 e a óptica de redirecionamento opcional na face F4 ou a óptica de colimação e a óptica de redirecionamento opcional é com o elemento eletroluminescente no laminado ou na face F4.
[0081] O elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) sozinho ou com a óptica de colimação pode ter uma espessura E0 que é muito grande para ser laminada, por meio de uma folha intercalares ou entre duas folhas intercalares.
[0082] Em particular, o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) pode ser alojado em uma fenda do intercalar de laminação e mesmo a óptica de colimação é alojada na dita fenda (e mesmo fixada, por exemplo, ligada adesivamente ao elemento eletroluminescente), a fenda é cega com uma base na direção da face F2 e emerge na face F3, ou a fenda é uma assim denominada fenda interna e é na espessura do intercalar de laminação e o dito elemento transparente é uma película protetora (que é opcionalmente funcional: com uma camada eletricamente condutora, camada de aquecimento, camada de controle solar ou baixa emissividade “baixa E” e/ou uma camada que forma um interruptor de toque capacitivo para ligar o elemento eletroluminescente), alojado na dita fenda interna ou maior que a dita fenda interna e cobrindo a dita fenda interna.
[0083] A fenda é útil em particular quando E0 (ou E0+E1, se tiver óptica de colimação alojada) é maior que 0,15 mm. A fenda do intercalar de laminação facilita a instalação, integração e melhora o desempenho.
[0084] De forma totalmente surpreendente, no caso de uma fenda emergente, o intercalar não escoa o bastante para afetar adversamente a operação da óptica de colimação. Em particular, a colocação sob vácuo pressiona a óptica de colimação contra a face F3.
[0085] Preferivelmente, o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) e a óptica de colimação são em fendas (preferivelmente) de um PVB ou de um PVB/película funcional com um revestimento funcional/PVB opcional.
[0086] Preferivelmente, o teto tem pelo menos um dos recursos seguintes: - a fenda é em uma espessura de PVB (uma ou mais folhas, cuja(s) interface(s) é(são) em particular discernível(eis)), - a fenda é em particular em um intercalar de laminação acústica de três camadas ou quatro camadas, - a fenda é em um intercalar de laminação colorida, - a fenda é em um material compósito (multifolha): Película de plástico PVB /transparente ou mesmo PVB/transparente película de plástico/PVB, a dita película de plástico, em particular, um poliéster ou um PET, de espessura que é de dimensão submilimétrica e mesmo no máximo 0,2 mm ou no máximo 0,1 mm levando um revestimento funcional: provendo uma baixa emissividade ou função de controle solar e/ou mesmo uma função de aquecimento.
[0087] Naturalmente, o intercalar de laminação (uma folho PVB) pode fazer contato direto com a face F3 ou com um revestimento funcional convencional nesta face, em particular, um empilhamento de camadas finas (incluindo uma ou mais camadas de prata) tal como: uma camada de aquecimento, antenas, uma camada de controle solar ou baixa emissividade ou uma camada decorativa de mascaramento ou (opaca) tal como um esmalte no geral preto.
[0088] Naturalmente, o intercalar de laminação (uma folha PVB) pode fazer contato direto com a face F2 ou com um revestimento funcional convencional nesta face, em particular, um empilhamento de camadas finas (incluindo uma ou mais camadas de prata) tal como: uma camada de aquecimento, antenas, uma camada de controle solar ou baixa emissividade ou uma camada decorativa de mascaramento ou (opaca) tal como um esmalte no geral preto.
[0089] O vidro, preferivelmente o vidro interno em uma vidraça laminado, que em particular é fino e de espessura menor que 1,1 mm, é preferivelmente quimicamente temperado. Ele é preferivelmente claro. Pode ser feita menção a exemplos dos pedidos de patente WO2015/031594 e WO2015066201.
[0090] Preferivelmente, com relação á fixação da óptica de colimação, as soluções seguintes são preferidas: - a óptica de colimação é fixada (e ligada preferivelmente de forma adesiva ou mesmo soldada, etc.) ao elemento eletroluminescente (OLED, QLED..), por meio de sua face traseira, em particular, por um adesivo (cola, adesivo dupla face) que é preferivelmente transparente (na periferia da superfície de saída,
[0091] e/ou a óptica de colimação é fixada e ligada preferivelmente de forma adesiva ou mesmo soldada, etc.) ao elemento transparente (película protetora, segunda vidraça, etc.), em particular, por um adesivo (cola, adesivo dupla face) que é preferivelmente transparente na periferia da face frontal,
[0092] ou - no caso da vidraça laminada supradescrito, a óptica de colimação é maior que o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) e é fixada em sua periferia (ligada preferivelmente de forma adesiva ou mesmo soldada, etc.) em particular, por um adesivo preferivelmente transparente a ou mesmo em sua periferia faz contato adesivo (sem adição de material) por meio de sua face traseira com o dito intercalar de laminação (folha central, em particular PVB).
[0093] Um adesivo (cola, adesivo dupla face) que é transparente é preferido se o adesivo estiver na área de visão. É possível escolher um outro meio de fixação tal como uma solda (formando um contato adesivo localizado sem adição de material).
[0094] A ligação adesiva (cola, dupla face) entre a óptica de colimação e a superfície de saída e/ou entre as películas ópticas ou mesmo entre a película óptica e a película protetora pode ser tipo armação e formar uma vedação.
[0095] No caso de uma pluralidade de películas ópticas (caso b) com as duas películas prismáticas cruzadas, as películas ópticas podem ser fixadas entre si em sua periferia, por exemplo, ligadas adesivamente, em particular, por um adesivo (cola, adesivo dupla face) que é preferivelmente transparente ou simplesmente uma contra a outra (contato por meio dos ápices de uma película na parte de trás da outra película).
[0096] Em um exemplo de uma vidraça laminada, a óptica de colimação é entre as faces F2 e F3, o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) é entre as faces F2 e F3 e, na zona com o elemento eletroluminescente, a face FA faz contato adesivo com a face F2 e opcionalmente a face FB faz contato adesivo com a superfície de entrada, o elemento transparente sendo a segunda vidraça (nu ou revestido).
[0097] Em um exemplo de uma vidraça laminada, a óptica de colimação é entre as faces F2 e F3, o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) é entre as faces F2 e F3 e, na zona com o elemento eletroluminescente a face FA faz contato adesivo com a face F2 ou no lado da superfície de saída (intercalar de laminação frontal), e a face FB faz contato adesivo com a face F3 e o elemento transparente é uma película protetora que é plástico em particular poliéster, em particular PET, PC), por exemplo, de espessura de dimensão submilimétrica E4, na face frontal, com uma face (F6) orientado para a face F3 e em contato adesivo com o intercalar de laminação (e com uma face (F5) que é orientada em direção à face F2 contra a face frontal ainda deixando ar nas cavidades ou entre os recursos salientes).
[0098] A película protetora de plástico é local opcionalmente com uma assim denominada zona de extensão que se estende além das bordas da face frontal (da óptica de colimação) em no máximo 10 cm, mesmo em no máximo 5 cm ou 1 cm, em particular com a extensão em contato adesivo com o intercalar de laminação.
[0099] A película protetora transparente (local ou de cobertura) pode ser uma película feita de material plástico (polímero orgânico) e em particular material termoplástico e preferivelmente feito de poliéster, poli(tereftalato de etileno) PET, polietileno PE policarbonato PC, polimetil metacrilato PMMA, poliestireno, poliamida, polidimetilsiloxano PDMS, poli(naftalato de etileno) PEN, poliimida, poliacrilato, polissulfona, polietersulfona, ou poliuretano (termoplástico). Ela é, por exemplo, do mesmo material que a película de colimação e/ou redirecionamento.
[0100] O intercalar de laminação pode ser composta e inclui o seguinte empilhamento fora da zona do elemento eletroluminescente (OLED, QLED..): PVB/em particular poliéster, Película de plástico de PET funcional (dentre outros dos plásticos supramencionados) com um lado da face-F2 ou face-F3 de revestimento funcional eletricamente condutor opcional/PVB, a película de plástico funcional, que é preferivelmente de espessura de dimensão submilimétrica E’4, se estendendo sobre a face F2, e o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) é entre as faces F2 e F3, entre a face frontal e a face F3 está presente a dita película de plástico/o dito PVB, o elemento transparente é a película de plástico funcional na face frontal.
[0101] A película protetora localizada, por exemplo, cobre no máximo 20% ou no máximo 10% ou 5% da área da vidraça. Em particular, a óptica de colimação e a película protetora frontal podem ser do mesmo tamanho (e mesmo do mesmo tamanho do elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) ou retrocedida da face de borda cobrindo pelo menos a área ativa)) ou a área da película protetora frontal é maior e preferivelmente não se estende além da face de borda da óptica de colimação em mais que 10 cm ou mesmo mais que 5 cm ou mais que 1 cm.
[0102] Alternativamente, a película protetora (frontal) pode cobrir pelo menos 30%, 50%, 80%, ou 90% da face F2 ou, por exemplo, ser retrocedida em no máximo 5 cm e mesmo em no máximo 1 cm ou em no máximo 5 mm da face de borda do primeiro vidraça. Preferivelmente, ela leva um revestimento funcional de baixa emissividade ou de controle solar e/ou mesmo de aquecimento em particular cobrindo pelo menos 80% ou 90% da face F2.
[0103] A película protetora frontal pode ser funcional: com uma camada que é eletricamente condutora e funcional: camada de aquecimento, camada de controle solar ou baixo E e/ou camada que forma um interruptor de toque capacitivo para ligar o elemento eletroluminescente (OLED, QLED…). A película protetora localizada pode ser clara ou extraclara.
[0104] A película protetora localizada pode ser funcional: com uma camada que é eletricamente condutora e funcional e que, em particular, forma um interruptor de toque capacitivo para ligar o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..). A película protetora localizada pode ser clara ou extraclara.
[0105] Com respeito à localização do elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) e sua óptica de colimação): - face F2 pode ser livre, o teto de vidro é monolítico, por exemplo, feito de vidro, PMMA, PC, o elemento eletroluminescente é na face F2 (e a óptica de colimação em ou espaçada do elemento eletroluminescente) ou, se a vidraça for laminada e o elemento eletroluminescente for na face livre F4, - a óptica de colimação é fixada em sua periferia, em particular, ligada adesivamente, ao elemento eletroluminescente) na periferia da superfície de saída, por meio de sua face traseira, em particular, por um adesivo preferivelmente transparente (cola, adesivo dupla face) e/ou o conjunto consistindo no elemento eletroluminescente/óptica de colimação é fixado em sua periferia, em particular, ligado adesivamente, preferivelmente por um adesivo preferivelmente transparente (cola, adesivo dupla face) à face livre F4 ou F2 por meio de uma película protetora frontal (pegajosa, etc.) que é o dito elemento transparente com uma porção de fixação se salientando na face livre F4 ou F2, - e/ou o elemento eletroluminescente é fixado, preferivelmente ligado adesivamente, por meio de sua superfície de entrada à face livre F4 ou F2 (e a óptica de colimação em ou espaçada do elemento eletroluminescente).
[0106] A película protetora frontal pode ter uma outra função. Ela pode ser colorida, e/ou levar um revestimento eletricamente condutor (de controle solar, baixo E, etc.) em particular cobrindo pelo menos 80% ou 90%.
[0107] A película protetora frontal em particular cobrindo pelo menos 80% ou 90% da face F2 pode ser composta por meio de um PET com uma sobrecamada protetora (assim denominada “revestimento duro”).
[0108] A película protetora frontal transparente (local ou de cobertura) pode ser uma película feita de material plástico (polímero orgânico) e em particular material termoplástico e preferivelmente feito de poliéster, poli(tereftalato de etileno) PET, polietileno PE policarbonato PC, polimetil metacrilato PMMA, poliestireno, poliamida, polidimetilsiloxano PDMS, poli(naftalato de etileno) PEN, poliimida, poliacrilato, polissulfona, polietersulfona, ou poliuretano (termoplástico). Ela é, por exemplo, do mesmo material que a película de colimação e/ou redirecionamento.
[0109] Preferivelmente, a espessura do conjunto consistindo da óptica de colimação e mesmo da óptica de redirecionamento opcional é no máximo 1 mm mesmo 0,9 mm ou 0,6 mm.
[0110] No caso de fixação a uma face livre F2 ou F4, a fim de evitar espessura extra na face livre F2 ou F4, E0 é de no máximo 1 mm e mesmo de no máximo 0,5 mm.
[0111] Preferivelmente, quando o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) é entre as faces F2 e F3, a fim de evitar uma espessura extra de intercalar de laminação,
E0 é de no máximo 1 mm e mesmo de no máximo 0,5 mm.
[0112] Qualquer que seja sua localização (na face F2 ou face livre F4 ou entre F2 e F3 de uma vidraça laminada) o elemento eletroluminescente (OLED, QLED…) pode ser local e, por exemplo, cobrir no máximo 20% ou no máximo 10% ou mesmo no máximo 5% da área do vidraça e/ou a óptica de colimação pode ser local e, por exemplo, cobrir no máximo 20% ou no máximo 10% ou 5% da área da vidraça. Em particular, o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) e a óptica de colimação podem ser do mesmo tamanho ou retrocedidos da face de borda (cobrindo pelo menos a área ativa) ou a área da óptica de colimação é maior e preferivelmente não se estende além da face de borda do elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) em mais que 10 cm mesmo mais que 5 ou mais que 1 cm.
[0113] A película protetora (frontal) pode ser local e, por exemplo, cobrir no máximo 20% ou no máximo 10% ou 5% da área da vidraça. Em particular, a óptica de colimação e a película frontal podem ser do mesmo tamanho (e mesmo do mesmo tamanho do elemento eletroluminescente ou retrocedidos da face de borda cobrindo pelo menos a área ativa)) ou a área da película frontal é maior e preferivelmente não se estende além da face de borda da óptica de colimação em mais que 10 cm ou mesmo mais que 5 cm ou mais que 1 cm.
[0114] Alternativamente, a película protetora frontal pode cobrir pelo menos 30%, 50%, 60%, ou 90% da face F2 (por exemplo, retrocedida em no máximo 10 cm mesmo no máximo 5 cm ou 1 cm da face de borda da primeira vidraça). Por exemplo, ela leva um revestimento funcional de baixa emissividade ou de controle solar e/ou mesmo de aquecimento.
[0115] Um elemento para conectar eletricamente o dito elemento eletroluminescente pode ser conectado ao dito elemento eletroluminescente e se estender além da face de borda da vidraça.
[0116] Um elemento de conexão elétrica que é preferivelmente flexível pode ser fixado (ligado adesivamente, soldado, etc.) ou pressionado contra o elemento eletroluminescente (OLED, QLED..), o elemento de conexão elétrica preferivelmente se estendendo além da face de borda do teto de vidro. Ele é, por exemplo, de espessura E’0 que é de no máximo 0,2 mm ou de no máximo 0,15 mm e mesmo de no máximo 0,1 mm.
[0117] O elemento de conexão elétrica (tira ou fios) pode ser conectado ao elemento eletroluminescente (OLED, QLED..) em uma (ou mais de uma) zona da entrada periférica ou superfície de saída.
[0118] Em uma modalidade, o elemento de conexão elétrica é um conjunto de dois fios metálicos ou tiras metálicas.
[0119] Em uma modalidade, o elemento de conexão elétrica é uma tira (conector chato) que inclui uma película feita de um material plástico preferivelmente transparente, preferivelmente poliéster, poli(tereftalato de etileno) ou PET ou de poliimida, provida com pistas condutoras que são em particular metal (cobre, etc.) ou feita de óxido condutor transparente.
[0120] As pistas condutoras são coloridas ou depositadas por qualquer outro método de deposição, por exemplo, deposição física de vapor. As pistas condutoras podem também ser fios. É preferível que as pistas condutoras e a película sejam transparentes quando elas forem visíveis, ou seja, quando elas não forem mascaradas por um elemento de mascaramento (camada) (tal como um esmalte, certamente mesmo uma tinta, e similares), em particular, na face F4 ou F3. As pistas condutoras podem ser transparentes por causa do material transparente ou por causa de sua largura, suficientemente fina para ser (virtualmente) invisíveis.
[0121] Películas de poliimida suportam uma maior temperatura do que a películas de PET ou mesmo PEN (poli(naftalato de etileno)) alternativas.
[0122] O elemento de conexão elétrica pode ser (inteiramente ou parcialmente) na área de visão do teto e opcionalmente espaçado de tiras periféricas opacas (mesmo formando um quadro opaco), tais como tiras de um esmalte de mascaramento (preto, escuro, etc.). Mais frequentemente, existe uma camada opaca na face F2 e se um laminado uma camada opaca na face F4, certamente mesmo F3. Suas larguras são idênticas ou distintas.
[0123] A largura Li de uma tira periférica opaca na face F2 e/ou F3 e/ou F4 é preferivelmente pelo menos 10 mm e mesmo 15 mm. Dessa forma, o comprimento do elemento de conexão elétrica pode ser maior que Li.
[0124] O elemento de conexão elétrica pode ser arranjado em ou nas adjacências da região de uma camada opaca, em particular um esmalte (preto), ao longo de uma borda periférica da vidraça laminada, no geral na face F2 e/ou face F4 ou também na face F2 e/ou na face F3.
[0125] Dessa forma, em uma primeira modalidade, o elemento de conexão elétrica pode mesmo ser colocado em uma região do teto na qual o vidro exterior é inteiramente (ou parcialmente) opaco em virtude da presença de uma camada opaca (a camada opaca mais externa), tal como uma camada de esmalte (preto), em F2. Esta camada opaca pode, nesta região do teto, ser uma camada sem fendas (fundo contínuo) ou uma camada com um ou mais descontinuidades (áreas sem camada opaca), a dita camada, por exemplo, assumindo a forma de um conjunto de padrões opcionalmente geométricos (circular, retangular, quadrado, etc.) que são de tamanhos idênticos ou distintos (de tamanho que diminui com a distância da face de borda e/ou os padrões ficando cada vez mais afastados com a distância da face de borda).
[0126] Nesta primeira modalidade, o elemento eletroluminescente, tal como o OLED ou QLED, e o elemento de conexão elétrica podem ser visíveis apenas pelo interior e portanto mascarados pela camada opaca na face F2.
[0127] O elemento de conexão elétrica pode ser colocado em uma região do teto, região esta em que o vidro interior é opaco em virtude da presença de uma camada opaca (a camada opaca mais interna), tal como uma camada de esmalte (preto), preferivelmente em F4 ou mesmo em F3. O elemento eletroluminescente, tal como o OLED ou QLED, pode ser colocado nesta região do teto, esta camada opaca então inclui uma fenda (produzida por meio de uma máscara durante deposição ou pela remoção em particular com um laser) aprumada com o elemento eletroluminescente.
[0128] O elemento eletroluminescente é adequadamente colocado tanto na frente quanto na traseira do veículo, por exemplo, ao longo de uma borda do teto longitudinal ou lateral. Uma luz de leitura voltada para cada assento é preferido.
[0129] Em caso de uma pluralidade de elementos emissores de luz, eles podem ser conectados em série ou em paralelo e/ou independentemente. Dois elementos emissores de luz podem ser em um elemento comum que serve para a conexão elétrica.
[0130] Dois elementos emissores de luz podem ser separados e conectados entre si por um elemento de conexão elétrica que preferivelmente é o mais discreto possível, por exemplo, fios ou um conector chato transparente.
[0131] Em uma modalidade do veículo, ele inclui pelo menos uma unidade de controle para acionar o elemento eletroluminescente (tal como um OLED ou QLED) e mesmo pelo menos um sensor, em particular para detectar luminosidade. Uma unidade de controle para acionar o (cada) elemento eletroluminescente (OLED ou QLED) pode ser na vidraça laminada (na primeira vidraça ou na segunda vidraça) ou na primeira vidraça.
[0132] Preferivelmente, o teto de vidro de acordo com a invenção atende especificações de veículos motorizados atuais em particular com relação a transmitância de luz TL e/ou transmitância de energia TE e/ou refletância de energia RE e/ou mesmo com relação a transmitância solar total TST.
[0133] Para um teto de automóvel, um ou mais dos critérios seguintes são preferidos: -TE de no máximo 10% e mesmo de 4 a 6%; -RE (preferivelmente lado da face-F1) de no máximo 10%, ainda melhor de 4 a 5%; - e TTS <30% e mesmo <26%, mesmo de 20 a 23%.
[0134] A TL pode ser baixa, por exemplo, no máximo 10% e mesmo de 1 a 6%.
[0135] A fim de limitar o aquecimento do compartimento de passageiro ou limitar o uso de condicionamento de ar, a primeira vidraça ou uma das vidraças pelo menos (preferivelmente, o vidro exterior) é colorido. Além disso, a vidraça, que é em particular laminada, pode também incluir uma camada que reflete ou absorve radiação solar, preferivelmente na face F4 ou na face F2 ou F3, em particular uma camada de óxido eletricamente condutor transparente, isto é, o que é denominada uma camada TCO, ou mesmo uma empilhamento de camadas finas compreendendo pelo menos uma camada TCO, ou empilhamentos de camadas finas compreendendo pelo menos uma camada de prata (em F2 ou F3 preferivelmente para uma vidraça laminada), a ou cada camada de prata sendo colocada entre camadas dielétricas.
[0136] É possível ter simultaneamente uma camada (contendo prata) na face F2 e/ou F3 e uma camada TCO na face F4.
[0137] A camada TCO (de um óxido condutor transparente eletricamente) é preferivelmente uma camada de óxido de estanho dopado com flúor (SnO2:F) ou uma camada de óxido de estanho e índio misto (ITO).
[0138] Outras camadas são possíveis, incluindo camadas finas a base de óxidos de índio e zinco mistos (referidas como "IZOs"), a base de óxido de zinco dopado com gálio ou dopado com alumínio, a base de óxido de titânio dopado com nióbio, a base de estanato de cádmio ou zinco, ou a base de óxido de estanho dopado com antimônio. No caso de óxido de zinco dopado com alumínio, o nível de dopagem (ou seja, o peso de óxido de alumínio com relação ao peso total) é preferivelmente menos que 3%. No caso de gálio, o nível de dopagem pode ser maior, tipicamente em uma faixa que vai de 5 a 6%.
[0139] No caso de ITO, a porcentagem atômica de Sn é preferivelmente em uma faixa que vai de 5 a 70% e em particular de 10 a 60%. Para camadas a base de óxido de estanho dopado com flúor, a porcentagem atômica de flúor é preferivelmente no máximo 5% e em geral de 1 a 2%.
[0140] ITO é particularmente preferido, especialmente com relação a SnO2:F. De maior condutividade elétrica, sua espessura pode ser menor para obter exatamente o mesmo nível de emissividade. Facilmente depositadas por um processo de pulverização catódica, em particular um processo de pulverização catódica por magnetron, essas camadas são caracterizadas por uma menor rugosidade e dessa forma uma menor tendência de formar incrustações.
[0141] Uma das vantagens de óxido de estanho dopado com flúor é, por outro lado, sua facilidade de deposição por deposição química de vapor (CVD), que, ao contrário do processo de pulverização catódica, não exige um tratamento térmico subsequente e pode ser implementado na linha de produção de folha de vidro flutuante.
[0142] Deve-se entender que o termo “emissividade” significa a emissividade normal a 283 K de acordo com o significado da norma EN12898. A espessura da camada de baixa Emissividade (TCO, e similares) é ajustada, dependendo da natureza da camada, de maneira a obter a emissividade desejada, que depende das qualidades de desempenho térmico procuradas. A emissividade da camada de baixa Emissividade é, por exemplo, menor ou igual a 0,3, em particular menor ou igual a 0,25 ou mesmo menor ou igual a 0,2. Para camadas feitas de ITO, a espessura será em geral pelo menos 40 nm, certamente mesmo pelo menos 50 nm e mesmo pelo menos 70 nm, e frequentemente no máximo 150 nm ou no máximo 200 nm. Para camadas feitas de óxido de estanho dopado com flúor, a espessura será em geral pelo menos 120 nm, certamente mesmo pelo menos 200 nm, e frequentemente no máximo 500 nm.
[0143] Por exemplo, a camada de baixa Emissividade compreende a seguinte sequência: subcamada alto-índice/subcamada baixo-índice/uma camada TCO/sobrecamada dielétrica opcional.
[0144] É possível escolher, como exemplo preferido de camada de baixa Emissividade (protegida durante uma têmpera, subcamada alto-índice (< 40 nm)/subcamada baixo-índice (< 30 nm)/uma camada ITO/sobrecamada alto-índice (5- 15 nm))/sobrecamada de barreira baixo-índice (< 90 nm)/camada final (<10 nm).
[0145] Pode-se fazer menção, a título de camada de baixa Emissividade, as descritas na patente US2015/0146286, na face F4, em particular nos exemplos 1 a 3. a) Em uma modalidade preferida: - a primeira e/ou segunda vidraça é colorida e/ou o intercalar de laminação é colorido em toda ou parte de sua espessura; - e/ou a face F2 ou face F3 ou face F4 - preferivelmente a face F4 - do teto de vidro é revestida com uma camada de baixa Emissividade, em particular uma compreendendo uma camada de óxido eletricamente condutora transparente (isto é, o que é denominado uma camada TCO) e em particular, um empilhamento de camadas finas contendo uma camada TCO ou um empilhamento de camadas finas contendo uma ou mais camadas de prata; - e/ou a face F2 ou face F3 ou face F4 - preferivelmente a face F3 - do teto de vidro é revestida com uma camada de controle solar, em particular uma compreendendo uma camada de óxido eletricamente condutora transparente (isto é, o que é denominado uma camada TCO) e em particular, um empilhamento de camadas finas contendo uma camada TCO ou um empilhamento de camadas finas contendo uma ou mais camadas de prata; - e/ou uma película colorida adicional (polimérica, tal como um poli(tereftalato de etileno) PET, e similares) é entre as faces F2 e F3 ou (ligada) em F4, certamente mesmo na face F1.
[0146] Em particular, a face F4 da vidraça é revestida com uma camada funcional transparente, em particular, baixa Emissividade, que preferivelmente compreende uma camada TCO compreendendo uma zona (suprida com eletricidade, portanto, um eletrodo) formando um botão de toque (para controlar a primeira área luminosa).
[0147] Uma película transparente (PET, etc.) que leva um lado da camada funcional face-F2 (ou como uma variante face-F3) pode formar um interruptor de toque capacitivo. Ela pode ser um caso da película protetora.
[0148] A invenção certamente diz respeito a qualquer veículo e, em particular, a um automóvel incluindo pelo menos um teto tal como aqui descrito.
[0149] A invenção também visa alcançar maior simplicidade e/ou aumentar taxas.
[0150] Para isso, um objetivo da invenção é um processo de fabricação incluindo, antes da instalação na primeira vidraça, pré-montagem no elemento eletroluminescente da óptica de colimação a base de película ou mesmo da óptica de redirecionamento a base de película e mesmo de uma película protetora na última película de óptica de redirecionamento ou colimação, em particular, por fixação periférica, e mesmo por ligação adesiva periférica formando opcionalmente uma vedação.
[0151] Para isso, a invenção também propõe um processo para fabricar um teto laminado luminoso tal como aqui descrito que inclui as seguintes etapas:
- posicionar o elemento eletroluminescente, em particular o OLED, em (ou mesmo fixar em particular por ligação adesiva preferivelmente com um adesivo transparente ou pela criação de contato adesivo por aquecimento por pontos, etc.) uma folha intercalar de laminação sem fendas ou em uma fenda passante ou cega e simultaneamente ou separadamente posicionar a óptica de colimação voltada para o elemento eletroluminescente e mesmo a óptica de redirecionamento opcional na óptica de colimação,
[0152] e sucessivamente: - instalar o conjunto posicionado entre a primeira e segunda vidraça - laminar a vácuo e com aquecimento ou mesmo sob pressão (e com aquecimento), processando em autoclave, por exemplo.
[0153] Dessa forma, operações são realizadas fora da linha de laminação industrial.
[0154] A óptica de colimação e o elemento eletroluminescente, em particular um OLED, podem ser posicionados em ou mesmos unidos a (mantidos no lugar por ligação adesiva, contato adesivo em pontos, etc.) uma folha intercalar de laminação separada.
[0155] O conjunto consistindo na óptica de colimação/elemento eletroluminescente, em particular um OLED, pode ser posicionado em ou mesmo unido a (mantido no lugar por ligação adesiva, contato adesivo em pontos, etc.) uma folha intercalar de laminação comum, a óptica de colimação então sendo fixada e ligada preferivelmente de forma adesiva à superfície de saída em sua periferia. a) Preferivelmente, o furo passante ou cego é de espessura Et de 0,3 a 0,9 mm com, em valor absoluto, E1-Et de no máximo 0,3 mm ou Ei- soma das espessuras de OLED e óptica(s) de no máximo 0,3 mm.
[0156] O seguinte pode preferivelmente ser usado: - uma primeira e única folha com um furo cego, preferivelmente PVB opcionalmente acústico, - uma primeira folha (PVB) com um furo passante e cego e uma segunda folha (PVB) sem fendas, com furo de espessura Et de 0,3 a 0,9 mm, que é opcionalmente acústico e/ou colorido com, em valor absoluto, E1-Et de no máximo 0,3 mm (Ei- soma das espessuras de OLED e óptica(s) de no máximo 0,3 mm), - uma primeira folha (PVB) com um furo passante e cego entre uma segunda folha (PVB) sem fendas e uma terceira folha (PVB) sem fendas.
[0157] Em particular: - o lado da folha traseira F2 é de PVB opcionalmente acústico e/ou colorido de 0,3 a 0,9 mm de espessura Ei - e/ou a folha central opcionalmente acústica e/ou colorida com furo passante ou cego (de PVB) de espessura Ei de 0,3 a 0,9 mm com, em valor absoluto, E1-Ei de no máximo 0,3 mm (Ei- soma das espessuras do OLED e óptica(s) de no máximo 0,3 mm) e mesmo em valor absoluto E1-Et de no máximo 0,3 mm (Ei- soma das espessuras do OLED e óptica(s) de no máximo 0,3 mm) - e/ou lado da folha frontal F3 é de PVB claro ou extraclaro e opcionalmente acústico de espessura Ek de 0,3 a 0,9 mm.
[0158] O processo pode além disso compreender ou fazer provisão: - para que o elemento eletroluminescente seja posicionado na dita folha intercalar de laminação em um lado da superfície de entrada da fenda passante ou cega, com a óptica de colimação e a óptica de redirecionamento opcional alojadas na fenda e fixadas, e preferivelmente ligadas adesivamente, na periferia da superfície de saída ou com a óptica de colimação ou a óptica de redirecionamento opcional tampando a fenda e na dita folha intercalar de laminação, - para que o elemento eletroluminescente, em particular o OLED, seja posicionado na dita folha intercalar de laminação sem fendas usando um auxiliar de posicionamento em particular um elemento no lado de (a face oposta da intercalar de laminação (folha) e incluindo um marca de referência tal como um elemento antiaderente contra esta face ou mesmo um elemento tal como uma transferência na face oposta da mesa de montagem transparente (vidro, etc.), - para que a dita folha intercalar (sem fendas ou com fendas) seja uma folha de PVB opcionalmente acústica, ou seja, uma película de PVB/plástico funcional ou PVB/película de plástico funcional/PVB compósito (quer pré-montada ou não), o posicionamento sendo no PVB ou na película funcional, a película funcional preferivelmente sendo sem fendas quando o PVB é com fendas, - antes do dito posicionamento, fixar, em particular por ligação adesiva, uma película protetora localizada na face frontal da óptica de colimação ou redirecionamento opcional e, durante o dito posicionamento, a dita intercalar de laminação tem um furo cego alojando a película protetora localizada ou a dita intercalar de laminação tem um furo passante e uma outra intercalar de laminação fecha o furo, - para que a dita intercalar de laminação tenha um furo passante alojando o elemento eletroluminescente, em particular o OLED, e a óptica de colimação e a óptica de redirecionamento opcional, o processo incluindo colocar uma película protetora fechando o dito furo e uma outra folha intercalar cobrindo a película protetora opcionalmente já em contato adesivo com a película protetora, - para que contato adesivo pontual seja criado por aquecimento (e pressão) fora da zona do elemento eletroluminescente, em particular o OLED: - entre a dita folha intercalar e um outro assim denominado lado da superfície de entrada da folha intercalar traseira; - e/ou entre a dita folha intercalar e um outro assim denominado lado da superfície de saída da folha intercalar frontal; - e/ou entre a óptica de óptica de colimação ou redirecionamento opcional e a folha intercalar ou uma outra folha intercalar;
- o elemento eletroluminescente, em particular o OLED, e mesmo a óptica de colimação e mesmo a óptica de redirecionamento opcional sendo em um furo passante ou cego de uma das ditas folhas intercalares e/ou o elemento eletroluminescente e mesmo a óptica de colimação e mesmo a óptica de redirecionamento opcional sendo prensada entre a dita folha intercalar e a outra folha intercalar traseira ou frontal, - criar contato adesivo pontual por aquecimento (e pressão) entre o elemento eletroluminescente, em particular o OLED, e a dita folha intercalar e/ou o dito elemento eletroluminescente e uma outra folha intercalar.
[0159] Para manter o elemento eletroluminescente e/ou a óptica de colimação (que não é seguramente fixado ao elemento eletroluminescente, que, em particular, é um OLED) no lugar, um adesivo transparente (cola, em particular uma cola UV, fita adesiva dupla face) pode ser usado, mas preferivelmente nenhum material é adicionado.
[0160] A criação de contato adesivo localizado permite que os elementos permaneçam seguramente fixados um ao outro durante o resto do processo.
[0161] Provisão é opcionalmente também também feita para criar contato adesivo localizado entre o conjunto e pelo menos uma das primeira e segunda vidraças.
[0162] Cada contato adesivo é, por exemplo, de largura de no máximo 15 mm.
[0163] Em particular, vantajosamente, o contato adesivo localizado é criado pelo aquecimento localizado da intercalar de laminação (de 60° a 80°C paro PVB) e ainda melhor pela aplicação de pressão.
[0164] O aquecimento localizado é, em particular, por indução, ar quente, elemento de aquecimento, por radiação (laser, etc.).
[0165] Por meio de ferramenta de aquecimento (e ainda melhor ferramenta de aplicação de pressão) um “ferro de solda” com um encaixe de extremidade plano (com um revestimento antiaderente (silicone, elastômero de PTFE, etc.) capaz de deixar o calor passar), dedos de aquecimento ou uma pistola de ar quente pode ser usado.
[0166] Uma ferramenta de aquecimento que permite que vários pontos adesivos pontuais sejam produzidos em uma única operação pode ser escolhida.
[0167] A película protetora localizada pode ser: - ligada adesivamente na periferia da óptica de colimação; - ligada adesivamente antecipadamente à face traseira do PVB antes de o contato adesivo pontual ser criado preferivelmente por aquecimento; - ligada adesivamente à face de um PVB central com uma fenda para o elemento eletroluminescente, que é em particular um OLED, e a óptica de colimação pela criação de contato adesivo pontual preferivelmente por aquecimento.
[0168] A película protetora de cobertura pode ser: - ligada adesivamente antecipadamente à face traseira do PVB antes de o contato adesivo pontual ser criado preferivelmente por aquecimento; - ligada adesivamente à face de um PVB central com uma fenda para o elemento eletroluminescente, que é em particular um OLED, e a óptica de colimação pela criação de contato adesivo pontual preferivelmente por aquecimento.
[0169] O processo pode compreender prover o que é denominado uma folha central de PVB ou uma folha compósita que consiste em uma película de PVB/plástico funcional tal como uma película de PET que leva um revestimento funcional opcional ou de uma película de PVB/plástico funcional tal como uma película de PET que leva um revestimento funcional/PVB opcional, com uma fenda passante que aloja, pré- laminação, o elemento eletroluminescente, em particular, o OLED, e opcionalmente a óptica de colimação ligada adesivamente à superfície de saída em sua periferia-
[0170] O processo pode compreender criar contato adesivo localizado entre a folha central e a folha traseira ou frontal e/ou o elemento eletroluminescente, que é em particular um OLED.
[0171] Convencionalmente, a laminação inclui desgaseificar, e algumas vezes submeter a autoclave, que implica na implementação de temperaturas e pressões adequadas; convencionalmente, durante a autoclave, a folha, tal como o PVB, é levada para uma temperatura relativamente alta (mais maior que 100°C paro PVB),
por meio disso amolecendo-a e deixando que ela escoe. No caso do uso de uma pluralidade de folhas em particular de PVB, um efeito notável então ocorre; as interfaces das várias folhas PVB desaparecerão; o PVB por assim dizer escoriará para formar, no final da autoclave, uma única película contínua e uniforme.
[0172] A laminação, que pode influenciar a largura da fenda potencial, é obtida pelo refluxo da intercalar. Pelo refluxo, a intercalar de laminação (primeira folha, lâmina ou folha compósita) com a fenda maior que o elemento eletroluminescente e mesmo que a óptica de colimação.
[0173] Cada folha é preferivelmente dimensionada para cobrir pelo menos 80% ou 90% da face F2, e poderia se estender além da face F2.
[0174] Cada folha é preferivelmente PVB.
[0175] A presente invenção será agora descrita em mais detalhe com referência às figuras anexas, em que:
[0176] a Figura 1a é uma vista seccional transversal do teto de acordo com a invenção e com uma vista seccional transversal detalhada da estrutura do OLED.
[0177] A Figura 1b é uma vista seccional transversal do teto de acordo com a invenção.
[0178] A Figura 1c é uma vista seccional transversal de um teto alternativo de acordo com a invenção.
[0179] A Figura 1’ é uma vista em detalhe de face do lado interior do OLED com a óptica de colimação.
[0180] A Figura 1’’ é uma vista geral de uma óptica de colimação.
[0181] A Figura 1’’’ é uma vista geral de uma óptica de colimação.
[0182] A Figura 1X é uma vista seccional transversal de uma óptica de colimação.
[0183] A Figura 1Y é uma vista seccional transversal de uma óptica de colimação.
[0184] A Figura 1Z é uma vista geral de uma óptica de redirecionamento.
[0185] A Figura 1d é uma vista seccional transversal de um outro teto alternativo de acordo com a invenção.
[0186] A Figura 1e é uma vista seccional transversal de um outro teto alternativo de acordo com a invenção.
[0187] A Figura 2a é uma vista seccional transversal de uma segunda modalidade do teto de acordo com a invenção.
[0188] A Figura 2’ é uma vista geral de uma óptica de colimação.
[0189] A Figura 2’’ é uma vista geral de uma óptica de colimação.
[0190] A Figura 3a é uma vista seccional transversal de uma terceira modalidade do teto de acordo com a invenção.
[0191] A Figura 3b é uma vista seccional transversal de uma alternativa à segunda modalidade do teto de acordo com a invenção.
[0192] A Figura 3’ é uma vista geral de uma óptica de colimação.
[0193] A Figura 3’’ é uma vista geral de uma óptica de colimação.
[0194] A Figura 4a é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação e redirecionamento em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0195] A Figura 4b é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação e redirecionamento em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0196] A Figura 4c é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0197] A Figura 4d é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0198] A Figura 4e é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0199] A Figura 4f é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0200] A Figura 5a é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0201] A Figura 6a é uma vista seccional transversal do OLED montado em um vidraça laminada de acordo com a invenção.
[0202] A Figura 6b é uma vista seccional transversal do OLED montado em uma vidraça simples de acordo com a invenção.
[0203] A Figura 6c é uma vista seccional transversal de uma variante do OLED montado em uma vidraça laminada de acordo com a invenção.
[0204] Todas as figuras ilustram, como uma fonte de luz, um OLED, mas, como uma variante, um QLED ou TFEL pode ser escolhido. As figuras não estão em verdadeira grandeza.
[0205] A Figura 1 é uma vista da face exterior de um teto de vidro monolítico (plástico tal como PMMA, PC, etc. ou vidro) ou laminado (vidro/PVB/vidro ou plástico) 10000 incluindo três luzes de leitura de acordo com a invenção, aqui de 15 cm por 10 cm de formato retangular.
[0206] Cada luz de leitura inclui uma fonte de luz aérea tal como um OLED 3 que produz luz branca que é colimada por uma óptica de colimação 4 que é descrita em mais detalhe a seguir.
[0207] Provisão pode ser feita para um conector elétrico 35 que se estende além da face de borda do teto e que é parcialmente mascarado pelo esmalte 15 na face F4.
[0208] A Figura 1a é uma vista seccional transversal do teto com luz de leitura de acordo com a invenção e com uma vista seccional transversal detalhada da estrutura do OLED.
[0209] O teto de vidro de luz de leitura para um veículo, em particular, um veículo motorizado 100a, compreendendo: - uma primeira vidraça transparente 1, feito de vidro mineral ou mesmo orgânico e em particular colorido, por exemplo, feito de vidro VG10 (colorido) de 2,1 mm de espessura, formando o vidraça exterior, com as faces principais 11, 12 denominadas faces F1 e F2, uma face de borda 10, e uma assim denominada direção de referência que é a horizontal entre a frente e a traseira do teto; - uma segunda vidraça 1’, formando a vidraça interior, por exemplo, feito de Vidro TSA (ou claro ou extraclaro) e de 2,1 mm de espessura ou mesmo 1,6 mm de espessura ou mesmo de menos que 1,1 mm de espessura (em particular, vidro quimicamente reforçado), com terceira e quartas faces principais 13, 14 denominadas face F3 e a face F4, respectivamente; - entre a face F2 e a face F3, que formam as faces internas 12, 13 da vidraça laminada, um intercalar de laminação 2, 21, 22 feita de material polimérico, aqui feita de PVB, de espessura que é de dimensão submilimétrica e preferivelmente cerca de 1 mm ou menos, por exemplo, de cerca de 0,76 mm para um PVB convencional (RC 41 da Solutia ou Eastman) ou, como uma variante, se necessário, um PVB acústico (três camadas ou quatro camadas), por exemplo, de cerca de 0,81 mm de espessura, incluindo uma camada de PVB 21 com uma face FB fazendo contato adesivo com a face F3 (nua ou revestida) e uma fenda 2a que emerge na face F3; a face de borda 20 do PVB em particular sendo retrocedida, por exemplo, em 2 mm, das faces de borda da vidraça. - uma camada funcional 16 opcional, por exemplo, baixa Emissividade (ITO, etc.) na face F4 e/ou alternativamente face F3 é opcionalmente revestida com uma camada funcional (de aquecimento, baixa Emissividade, etc.) que pode compreender uma zona formando um interruptor de toque para ligar a luz de leitura;
- camadas de mascaramento periféricas interna e externa 15’, 15 nas faces F2 e F4, por exemplo, feitas de esmalte preto.
[0210] Na fenda emergente, um elemento eletroluminescente 3, a saber, um OLED 3 (ou QLED ou um TFEL) é alojado e capaz de emitir luz policromática (branca) na face F3, o dito OLED tendo uma superfície de saída 30 em direção à face F3 e uma superfície de entrada oposta 30 no fundo da fenda 2a. O OLED inclui um conector 35 que se estende além da face de borda da primeira vidraça, que é aqui fixado no lado da superfície de entrada em sua periferia.
[0211] O OLED é um retroemissor de OLED incluindo um suporte 3’ que leva o lado da face-F2, nesta ordem começando pelo suporte: uma subcamada funcional opcional 31, um anodo transparente 32, um sistema eletroluminescente orgânico 33, um catodo reflexivo 34 e uma camada de encapsulação 36 (resina, etc.).
[0212] O OLED 3 tem uma área de emissão de comprimento de pelo menos 5 cm e de largura de pelo menos 2 cm, e é preferivelmente de espessura de dimensão submilimétrica E0, com um meio ângulo de emissão no ápice de 50° a 70° e uma direção de emissão principal normal ao plano do OLED. a) Uma óptica de colimação 4 tendo um lado da face traseira 40 da superfície de saída e uma face frontal 40’ oposta à face traseira é colocada voltada para o OLED 3. A fenda emergente 2a circunda o OLED 3 e a óptica 4 e mesmo faz contato com sua face de borda ou como uma variante é espaçada no máximo 0,5 mm e mesmo no máximo 0,1 mm de sua face de borda.
[0213] Os seguintes são, por exemplo, escolhidos durante a fabricação: uma primeira folha 21, feita de PVB, com uma fenda passante (ou como uma variante cega) e uma segunda folha traseira de PVB 22 no lado da face traseira 30. Pelo refluxo, a duas folhas são opcionalmente unidas com uma interface visível (aqui mostrada pela linha pontilhada). Se necessário, o OLED 3 é fixado antecipadamente à folha traseira 22 por ligação adesiva 60 ou pela criação de contato adesivo pontual pela aplicação de aquecimento em pontos (e pressão). Contato adesivo pontual pode ser criado entre as duas folhas 21, 22 além da zona de OLED 3 antes ou após a instalação entre as duas vidraças 1, 1’. a) A óptica de colimação 4 é aqui uma película óptica prismática que é fixada em sua periferia por um adesivo dupla face ou uma cola 50 na superfície de saída (gerando um lado de entrada da cavidade preenchida com ar). Ela é, por exemplo, uma película de exemplo 4 de menos que 0,3 mm de espessura e feita de PET que é parcialmente texturizada em sua espessura. A Figura 1X é uma vista seccional transversal de uma óptica de colimação 4 com ápices pontudos S e ângulos representativos dos prismas angulam no ápice, angulam com o plano da película prismática).
[0214] A película óptica prismática 4 inclui, em sua face frontal 40’, um arranjo de prismas preferivelmente contíguos e mesmo simétricos com ápices S e com um passo T entre os ápices que é de 10 µm a 500 µm, que se estendem longitudinalmente ao longo de um eixo geométrico fazendo um ângulo de no máximo 10° com a direção de referência e mesmo paralelos.
[0215] Cada prisma sendo definido por duas faces longitudinais 41, 42, cada prisma tem um ângulo no ápice variando de 60 a 110°, ainda melhor aqui de 90° e cada face longitudinal faz com o plano da película óptica 4 um ângulo variando de 30 a 55° e aqui ainda melhor de 45°.
[0216] Por exemplo, o passo é 160 µm e a altura 80 µm e a espessura restante é 175 µm (com ângulo no ápice e lado do vale de 90° +-20 arc).
[0217] Ar fica entre a superfície de saída e a face de entrada desta primeira película óptica simples da óptica de colimação.
[0218] Ar fica entre os prismas da face frontal da óptica de colimação; os ápices dos recursos de cada face frontal fazem contato físico com a face F3.
[0219] A Figura 1Y é uma vista geral de uma óptica de colimação. Esta figura difere da figura anterior em que os ápices são redondos e as faces laterais curvas; ângulos representativos dos prismas (ângulo no ápice, ângulo com o plano da película) são definidos com base em duas linhas retas b1, b2 que são secantes em A, passando pelos pontos de inflexão I1, I2. O raio de curvatura é também limitado.
[0220] A Figura 1’ é uma vista em detalhe voltada para o lado interior do OLED 3 com a óptica de colimação 4 ligada adesivamente em sua periferia 5, por exemplo, voltada para a bordas técnicas (no suporte 3’) do OLED 3. O eixo geométrico longitudinal dos prismas é a horizontal X entre a frente e a traseira do teto; (do automóvel).
[0221] A ligação adesiva pode ser tipo armação e formar uma vedação.
[0222] A Figura 1’’ é uma vista geral de uma óptica de colimação prismática 4. A Figura 1’’’ é uma vista geral de um óptica de colimação prismática 4 que difere da anterior em que ela tem extremidades chatas 43 para fixação.
[0223] A Figura 1b é uma vista seccional transversal de um teto com luz de leitura 100b de acordo com a invenção.
[0224] Esta figura difere da figura 1a em que a óptica de colimação 4 é maior que o OLED 3 e que a fenda emergente (a fenda passante da segunda folha ou folha frontal 21) e a óptica de colimação 4 é aqui fixada em (ou contra) a face FB 21 do PVB 2 (folha frontal 21) por ligação adesiva 52 (adesivo dupla face, etc.) ou antes da laminação pela criação de contato adesivo pontual por aquecimento por pontos (e pressão).
[0225] A Figura 1c é uma vista seccional transversal de um teto com luz de leitura alternativo de acordo com a invenção.
[0226] Esta figura difere da figura 1a em que a óptica de colimação 4, que é novamente na fenda emergente, é maior que o OLED 3 e é ligada adesivamente ao PVB 2 (face frontal da folha de PVB traseira 22) com ou sem assistência de um espaçador para qualquer meio de ligação adesiva 50 (adesivo dupla face, cola, etc.).
[0227] A luz de leitura pode ser colocada acima da localização do compartimento de passageiro a ser iluminada ou pode ser necessário ou desejado colocar a luz de leitura adjacente, deslocada desta localização.
[0228] Além disso, o teto adicionalmente compreende, voltada para a óptica de colimação, preferivelmente na face frontal da óptica de colimação (fixada em sua periferia, por exemplo, ligada adesivamente ou soldada, ou espaçada da mesma por no máximo 1 mm) uma óptica de redirecionamento (a óptica de colimação é entre o
OLED e a óptica de redirecionamento) que é uma película óptica de redirecionamento incluindo um arranjo de prismas assimétricos com ápices e com um passo T’ entre os ápices que é de 10 µm a 500 µm, preferivelmente com pelo menos 4 ou mesmo 10 recursos voltados para a superfície de saída (ou emissora de luz),
[0229] A Figura 1Z é uma vista geral de uma óptica de colimação assimétrica como essa.
[0230] A óptica de redirecionamento dessa forma inclui uma primeira película óptica 5 que é prismática assimétrica, em uma face principal oposta à superfície de saída, denominada a face frontal final, com o dito arranjo de prismas assimétricos que se estende longitudinalmente ao longo de um terceiro eixo geométrico fazendo um ângulo de no máximo 10°, no máximo 5° ou no máximo 2° com o dito primeiro eixo geométrico e mesmo paralelo e/ou com a direção de referência da vidraça (a horizontal entre a frente e a traseira) e mesmo é paralela, em particular com uma espessura de dimensão submilimétrica.
[0231] Cada prisma assimétrico é definido por primeira e segundas faces longitudinais, o prisma preferivelmente tendo um comprimento L e uma largura W com L>2W e ainda melhor >5W ou >10W.
[0232] Cada prisma assimétrico tem um ângulo no ápice a’0 variando de 50 a 60° ainda melhor de 55°±5° ou 55°±2° e a primeira face longitudinal 51 (denominada o lado maior) faz com o plano da película um primeiro ângulo, variando de 31 a 41° ainda melhor de 35°±5° ou 35°±2°(naturalmente a segunda face longitudinal (denominada o lado menor) 52 faz com o plano da película um segundo ângulo, variando de 79 a 99° ainda melhor de 85 a 90° ou 88 a 90°, e preferivelmente de no máximo 90°. Preferivelmente, a diferença entre a4-a3 é maior que 40° e mesmo que 50°.
[0233] Como uma variante, um conjunto que consiste em duas películas ópticas paralelas que são prismáticas assimétricas é mesmo escolhido.
[0234] A Figura 1d é uma vista seccional transversal de um outro teto com luz de leitura alternativo de acordo com a invenção.
[0235] Esta figura difere da figura 1a em que a fenda no PVB é interna. Por exemplo, durante a fabricação, uma folha de PVB frontal 23 foi posta no lugar.
[0236] Para impedir que refluxo durante a laminação suprima a função óptica, uma película protetora de plástico localizada 7, por exemplo, de menos que 0,3 mm de espessura e feita de PET, é ligada adesivamente na periferia da face frontal da película óptica prismática.
[0237] Esta película 7 pode também ser um botão de toque capacitivo para ligar/desligar a luz de leitura 3, 4. Ela então inclui uma camada eletricamente condutora para este propósito.
[0238] A Figura 1e é uma vista seccional transversal de um outro teto com luz de leitura alternativo de acordo com a invenção.
[0239] Esta figura difere da figura anterior em que a película protetora de plástico 7 é uma película de cobertura, por exemplo, de menos que 0,3 mm de espessura e feita de PET que é ligada adesivamente na periferia da face frontal da película óptica prismática 4 por qualquer meio de ligação adesiva 52 e/ou que simplesmente cobre (fecha) a fenda emergente. Ela faz contato adesivo com o PVB frontal e é, por exemplo, pré-montada com o PVB frontal de laminação em particular de maneira a formar um conjunto frontal de laminação consistindo em um PET 7 funcional PVB frontal.
[0240] Esta película 7, 71 pode ser colorida e/ou ter um revestimento funcional eletricamente condutor 72 lado da face-F2 ou face-F3: controle solar, baixo E, aquecimento.. e/ou zona com botão de toque liga/desliga.
[0241] A Figura 2a é uma vista seccional transversal de uma segunda modalidade do teto com luz de leitura de acordo com a invenção.
[0242] Esta figura difere da figura 1d em que uma segunda película prismática idêntica 4’ foi adicionada que é cruzada a 90° e ligada adesivamente 51 (soldada, etc.) em sua periferia à primeira película ligada adesivamente 51 (soldada, etc.) em sua periferia à película protetora localizada 7.
[0243] A Figura 2’ é uma vista geral de uma óptica de colimação com duas películas prismáticas cruzadas com extremidades chatas (para a ligação adesiva).
[0244] A Figura 2’’ é uma vista geral de uma óptica de colimação.
[0245] Esta figura difere da anterior em que as extremidades são convencionais (cada uma cortada de uma película grande, etc.).
[0246] A Figura 3a é uma vista seccional transversal de uma terceira modalidade do teto com luz de leitura de acordo com a invenção.
[0247] Esta figura difere da figura 1a em que a óptica de colimação 4 (novamente uma película de plástico texturizada, por exemplo, uma película feita de PET de menos que 0,6 mm de espessura) leva recursos bidimensionais.
[0248] Cada recurso bidimensional sendo definido por um flanco 41, 42 e em um plano P normal à película, cada recurso bidimensional tem um ângulo no ápice variando de 60 a 110°, cada interseção do flanco com o plano P fazendo com o plano da película um ângulo variando de 30 a 55°. Preferivelmente, um ângulo no ápice (no plano P) de 90° e outros ângulos de 45° são escolhidos.
[0249] Se os recursos bidimensionais forem rebaixados, o arranjo de recursos bidimensionais é um arranjo de cavidades, os ápices S são orientados em direção à face F2 e a superfície superior de cada cavidade é livre ou faz contato físico com um elemento transparente, e ar fica nas cavidades.
[0250] Se os recursos bidimensionais forem salientes, os ápices dos recursos de cada face frontal são livres ou fazem contato físico com um elemento transparente, e ar fica entre os recursos bidimensionais. a) A Figura 3’ é uma vista geral desta óptica de colimação 4 com recursos salientes.
[0251] A Figura 3’’ é uma vista geral desta óptica de colimação 4 com recursos rebaixados (cavidades preenchidas com ar).
[0252] A Figura 3b é uma vista seccional transversal de uma terceira modalidade do teto com luz de leitura de acordo com a invenção.
[0253] Esta figura difere da figura 3a em que a óptica de colimação 4 é ligada adesivamente a um armação de espaçamento 53 que circunda o OLED 3, que é, por exemplo, contra ou ligado adesivamente ao PVB traseiro 22.
[0254] A óptica 4 é aqui uma película óptica prismática assimétrica contra ou como aqui afixada em sua periferia por um adesivo dupla face ou uma cola 60 na face F3.
[0255] A Figura 4a é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação 4 em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB traseira 22 com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0256] A óptica de colimação 4 (uma película prismática ou duas películas que são cruzadas ou que têm recursos 2D) é pré-montada no OLED 3 por ligação adesiva periférica.
[0257] Uma segunda folha 21 é usada com uma fenda passante que aloja este conjunto e com um conector 35 se salientando (lado da superfície de entrada do OLED 3). O conjunto total é colocado na folha traseira (face 22b) com contato adesivo localizado opcionalmente sendo criado por aquecimento e/ou pressão (rolo) entre PVB 21 e PVB 22 fora da zona de OLED ou entre o OLED e 22 e/ou entre o conector e o PVBs 21, 22.
[0258] Como uma variante, a folha com fendas é posta no lugar primeiro e pedaços dela são removidos a fim de permitir que conjuntos consistindo em OLEDs e óptica sejam colocados em zonas marcadas.
[0259] Se uma terceira folha de PVB for adicionada no lado da superfície de saída (PVB frontal) é necessário usar uma película de cobertura ou protetora local entre a óptica e a face traseira desta folha de PVB frontal. Por exemplo, uma película de plástico transparente fina e mesmo uma película compreendendo uma camada funcional pode ser usada.
[0260] A Figura 4b é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação 4 em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB traseira 22 com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0261] Esta figura difere da figura anterior em que a superfície traseira do OLED é fixada por ligação adesiva à folha traseira 22.
[0262] Se uma terceira folha de PVB for adicionada no lado da superfície de saída (PVB frontal) é necessário usar uma película de cobertura ou protetora local entre a óptica e a face traseira desta folha de PVB frontal. Por exemplo, uma película de plástico transparente fina e mesmo uma película compreendendo uma camada funcional pode ser usada.
[0263] A Figura 4c é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação e redirecionamento em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0264] Esta figura difere da anterior em que (novamente) na segunda folha com fenda passante ou cega é usada.
[0265] Provisão é feita para assistir no posicionamento do OLED usando uma película 90 com uma marca de referência 91 que é tanto não aderente e contra a face 22a quanto oposta à mesa de laminação transparente (vidro).
[0266] Se uma terceira folha de PVB for adicionada no lado da superfície de saída (PVB frontal) é necessário usar uma película de cobertura ou protetora local entre a óptica e a face traseira desta folha de PVB frontal. Por exemplo, uma película de plástico transparente fina e mesmo uma película compreendendo uma camada funcional pode ser usada.
[0267] A Figura 4d é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação e redirecionamento em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0268] Esta figura difere da figura 4a em que a óptica de colimação 4, que é maior que o furo 25, é fixada contra a face frontal da folha com fendas 21 por ligação adesiva ou como uma variante pela criação de contato adesivo (aquecimento e/ou pressão). A óptica fecha o furo e é espaçada do OLED.
[0269] Se uma terceira folha de PVB for adicionada no lado da superfície de saída (PVB frontal) é necessário usar uma película de cobertura ou protetora local entre a óptica e a face traseira desta folha de PVB frontal. Por exemplo, uma película de plástico transparente fina e mesmo uma película compreendendo uma camada funcional pode ser usada.
[0270] A Figura 4e é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação e redirecionamento em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0271] Esta figura difere da figura 4c em que a óptica de colimação 4, que é maior que o OLED, é fixada contra a face frontal da folha traseira por ligação adesiva 52 com ou sem espaçador.
[0272] Se uma terceira folha de PVB for adicionada no lado da superfície de saída (PVB frontal) é necessário usar uma película de cobertura ou protetora local entre a óptica e a face traseira desta folha de PVB frontal. Por exemplo, uma película de plástico transparente fina e mesmo uma película compreendendo uma camada funcional pode ser usada.
[0273] A Figura 4f é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação e redirecionamento em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0274] Esta figura difere da figura 4b em que a segunda folha de PVB compreende uma fenda cega 25 e a óptica 4 é protegida do fundo por uma película protetora localizada na fenda.
[0275] A Figura 5a é uma vista mostrando uma etapa de montagem, não durante laminação, do OLED com a óptica de colimação e redirecionamento em uma primeira folha intercalar de laminação de PVB com o objetivo de produzir o teto de vidro laminado com luz de leitura integrada de acordo com a invenção.
[0276] Esta figura difere da figura anterior em que a película protetora é ligada adesivamente à base por ligação adesiva ou criando contato adesivo localizado (aquecimento e/ou pressão).
[0277] A Figura 6a é uma vista seccional transversal da luz de leitura montada em um teto de vidro laminado de acordo com a invenção.
[0278] Esta figura difere da figura 1a em que a luz de leitura é na face F4. A superfície traseira do OLED 3 é ligada adesivamente (adesivo, etc. 6) à face F4.
[0279] A Figura 6b é uma vista seccional transversal da luz de leitura montada em um teto de vidro simples de acordo com a invenção.
[0280] Esta figura difere da anterior em que uma película protetora frontal 7 também serve para fixar o conjunto consistindo do OLED 3 e óptica por adesivo 6.
[0281] Esta película 7 pode ser local ou de cobertura e, por exemplo, uma película com uma camada funcional, etc.
[0282] A Figura 6c é uma vista seccional transversal de uma variante do OLED montado em uma vidraça laminada de acordo com a invenção.
[0283] Esta figura difere da figura 6a em que a óptica é maior que o OLED 3 e é fixada por adesivo 6 à face F4.

Claims (28)

REIVINDICAÇÕES
1. Teto de vidro luminoso para veículo e em particular um veículo motorizado, o dito teto compreendendo: - uma primeira vidraça transparente (1), feito de vidro mineral ou orgânico, com as faces principais (11, 12) denominadas faces F1 e F2, uma face de borda (10), e uma assim denominada direção de referência que é destinada a ser a horizontal entre a frente e a traseira do teto; - um elemento eletroluminescente (3) lado da face-F2 e capaz de emitir luz policromática no lado oposto a face F2, que é denominado o lado interior, o dito elemento eletroluminescente tendo um lado interior da superfície de saída, - voltada para o dito elemento eletroluminescente e lado interior, uma óptica de colimação (4) tendo um lado da face traseira (40) da superfície de saída e uma face frontal (40’) oposto na face traseira, caracterizado pelo fato de que o elemento eletroluminescente tem uma área de emissão de comprimento de pelo menos 5 cm e de largura de pelo menos 2 cm, e é preferivelmente de espessura de dimensão submilimétrica E0, com um meio ângulo de emissão no ápice de 50° a 70° e uma direção de emissão principal normal ao plano do dito elemento eletroluminescente, e em que a óptica de colimação, que é feita de material transparente, é preferivelmente de espessura de dimensão submilimétrica Ea, inclui uma película óptica ou um conjunto de películas ópticas cada qual incluindo em uma face frontal oposta à superfície de saída um arranjo de recursos com ápices S e com um passo T entre os ápices que é de 10 µm a 500 µm, a óptica de colimação inclui: a) uma primeira e preferivelmente única película óptica, com o dito arranjo de recursos que são bidimensionais, b) ou um conjunto de pelo menos duas películas ópticas que são prismáticas, preferivelmente de no máximo duas películas ópticas prismáticas, incluindo nesta ordem começando da superfície de saída: - uma primeira película óptica com o dito arranjo de recursos que são prismas que se estendem longitudinalmente ao longo de um primeiro eixo geométrico, - e, voltada para a primeira película óptica, uma segunda película óptica com um segundo arranjo de recursos que são prismas que se estendem longitudinalmente ao longo de um segundo eixo geométrico fazendo um ângulo com o dito primeiro eixo geométrico de 90±10°, o primeiro ou o segundo eixo geométrico faz com a direção de referência um ângulo de no máximo 10°, c) ou uma primeira película óptica simples com o dito arranjo de recursos que são prismas que se estendem longitudinalmente ao longo de um eixo geométrico fazendo um ângulo de no máximo 10° com a direção de referência em que, para a) cada recurso bidimensional sendo definido por um flanco e em um plano P normal à película óptica, cada recurso bidimensional tem um ângulo no ápice variando de 60 a 110°, cada interseção do flanco com o plano P fazendo com o plano da película óptica um ângulo variando de 30 a 55°, em que para b) e c) cada prisma sendo definido por duas faces longitudinais cada prisma tem um ângulo no ápice variando de 60 a 110°, e cada face longitudinal faz com o plano da película óptica prismática um ângulo variando de 30 a 55°, e em que: - ar fica entre a superfície de saída e a face de entrada da primeira película óptica prismática da óptica de colimação, - para b) e c) ar fica entre os prismas da face frontal da óptica de colimação, os ápices dos recursos de cada face frontal são livres ou fazem contato físico com um elemento transparente, - para a) os recursos bidimensionais são rebaixados, o arranjo de recursos bidimensionais é um arranjo de cavidades, os ápices S são orientados para a face F2 e a superfície superior de cada cavidade é livre ou faz contato físico com um elemento transparente, ar fica nas cavidades ou os recursos bidimensionais são salientes, os ápices dos recursos são livres ou fazem contato físico com um elemento transparente, ar fica entre os recursos bidimensionais.
2. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que compreende uma óptica de redirecionamento voltada para a óptica de colimação, a óptica de colimação é entre o elemento eletroluminescente e a óptica de redirecionamento, óptica de redirecionamento esta que inclui uma película óptica de redirecionamento ou um conjunto de películas ópticas de redirecionamento cada qual incluindo em uma face frontal oposta à superfície de saída um arranjo de prismas assimétricos com ápices e com um passo T’ entre os ápices que é de 10 µm a 500 µm, cada prisma assimétrico sendo definido por primeira e segundas faces longitudinais, cada prisma assimétrico tem um ângulo no ápice variando de 50 a 60° e a primeira face longitudinal, denominada o lado maior, faz com o plano da película óptica assimétrica de redirecionamento um primeiro ângulo variando de 31 a 41°.
3. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os recursos são contíguas ou essencialmente contíguos.
4. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento eletroluminescente é um diodo eletroluminescente orgânico, isto é, um assim denominado OLED, em particular, um diodo eletroluminescente orgânico transparente (TOLED) ou um diodo eletroluminescente de ponto quântico, isto é, um assim denominado QLED.
5. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que toda ou qualquer película óptica é uma película de plástico que é parcialmente texturizada em sua espessura ou com uma camada texturizada.
6. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, para o conjunto de películas ópticas, tem uma espessura de no máximo 1 mm ou de no máximo 0,6 mm ou 0,3 mm e mesmo o conjunto consistindo no elemento eletroluminescente e das películas ópticas tem uma espessura de no máximo 1 mm ou de no máximo 0,6 mm.
7. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento eletroluminescente, que é preferivelmente flexível, é um OLED retroemissor incluindo um em particular plástico suporte que leva o lado da face-F2, nesta ordem começando pelo suporte: uma subcamada funcional opcional, um anodo transparente, um sistema eletroluminescente orgânico, um catodo reflexivo.
8. Teto de vidro de veículo luminoso laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que inclui um elemento (35) para conectar eletricamente o dito elemento eletroluminescente, que é conectado ao dito elemento eletroluminescente e que se estende além da face de borda da primeira vidraça.
9. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a óptica de colimação é contra ou fixada ao elemento eletroluminescente, por meio de sua face traseira, preferivelmente por um adesivo em particular transparente, na periferia da superfície de saída e/ou a óptica de colimação ou a óptica de redirecionamento opcional é fixada ao elemento transparente, em particular, por um adesivo preferivelmente transparente na periferia da face frontal.
10. Teto de vidro de veículo luminoso laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que inclui uma vidraça laminada incluindo: - a dita primeira vidraça transparente (1), - uma segunda vidraça transparente (1’) feita de vidro mineral ou orgânico, com as faces principais (13, 14), denominadas faces F3 e F4, - entre as faces F2 e F3, que são as faces internas da vidraça laminada, um intercalar de laminação transparente (2, 21, 22, 23) que é opcionalmente colorido e/ou opcionalmente composto em sua espessura, feita de material polimérico, esta película intercalar de laminação tendo um lado da face-F2 da face principal FA e um lado da face-F3 da face principal FB, face FA fazendo contato adesivo com a face F2 e a face FB fazendo contato adesivo com a face F3.
11. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a face F2 é livre, o teto de vidro é monolítico, o elemento eletroluminescente é na face F2 ou, se a vidraça for laminada e o elemento eletroluminescente for na face livre F4, a óptica de colimação é fixada, ligada preferivelmente de forma adesiva, ao elemento eletroluminescente na periferia da superfície de saída, por meio de sua face traseira e, em sua periferia, em particular, por um adesivo preferivelmente transparente e/ou o conjunto consistindo no elemento eletroluminescente/óptica de colimação/óptica de redirecionamento opcional é fixado em sua periferia, preferivelmente ligado adesivamente, à face livre F4 ou F2 por meio de uma película protetora frontal que é o dito elemento transparente com uma porção de fixação saliente e/ou o elemento eletroluminescente é fixado, preferivelmente ligado adesivamente, por meio de sua superfície de entrada à face livre F4 ou F2.
12. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que inclui um vidraça laminado incluindo: - a dita primeira vidraça transparente (1), - uma segunda vidraça transparente (1’) feita de vidro mineral ou orgânico, com as faces principais (13, 14), denominadas faces F3 e F4, - entre as faces F2 e F3, que são as faces internas da vidraça laminada, um intercalar de laminação transparente, que é preferivelmente feito de PVB, que é opcionalmente colorido e/ou opcionalmente composto em sua espessura, feita de material polimérico (2, 21, 22, 23), a dita película intercalar de laminação tendo um lado da face-F2 da face principal FA e um lado da face-F3 da face principal FB, cuja face FA faz contato adesivo com a face F2, e cuja face FB faz contato adesivo com a face F3, a óptica de colimação ou a óptica de redirecionamento opcional é maior que o elemento eletroluminescente e é fixada em sua periferia e preferivelmente ligado adesivamente por um adesivo em particular transparente, ou em sua periferia faz contato adesivo por meio de sua face traseira com o dito intercalar de laminação.
13. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 e 12, caracterizado pelo fato de que a óptica de colimação é entre as faces F2 e F3, o elemento eletroluminescente é entre as faces F2 e F3 e,
na zona com o elemento eletroluminescente, a face FA faz contato adesivo com a face F2 e opcionalmente a face FB faz contato adesivo com a superfície de entrada, o elemento transparente sendo a segunda vidraça.
14. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 e 12, caracterizado pelo fato de que a óptica de colimação é entre as faces F2 e F3, o elemento eletroluminescente é entre as faces F2 e F3 e, na zona com o elemento eletroluminescente a face FA faz contato adesivo com a face F2 ou no lado da superfície de saída, e a face FB em contato adesivo com a face F3 e o elemento transparente é uma película protetora de plástico (7), na face frontal da óptica de colimação ou da óptica de redirecionamento opcional, com uma face orientada para a face F3 e em contato adesivo com o intercalar de laminação, a dita película protetora de plástico sendo local opcionalmente com uma assim denominada zona de extensão que se estende além das bordas da face frontal em no máximo 10 cm.
15. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a película protetora localizada, que é em particular claro ou colorido, inclui uma película de plástico que leva uma camada eletricamente condutora e em particular funcional tal como um botão de toque capacitivo para ligar o elemento eletroluminescente ou em que a película protetora é de cobertura (7), e em particular clara ou colorida, e inclui uma película de plástico que leva uma camada eletricamente condutora e em particular funcional: camada de aquecimento, camada de controle solar ou baixa emissividade, botão de toque capacitivo para ligar o elemento eletroluminescente.
16. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 e 12 a 15, caracterizado pelo fato de que o intercalar de laminação é composto e inclui o seguinte empilhamento fora da zona do elemento eletroluminescente: PVB 1/película de plástico funcional com um revestimento eletricamente condutor funcional opcional no lado da face-F2 ou face-F3/PVB2, a película de plástico funcional se estendendo sobre a face F2, e em que o elemento eletroluminescente é entre as faces F2 e F3, entre a face frontal e a face F3 está presente a dita película de plástico/o dito PVB2, e o elemento transparente é a dita película de plástico funcional na face frontal da óptica de colimação ou a óptica de redirecionamento opcional.
17. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 e 12 a 16, caracterizado pelo fato de que o intercalar de laminação inclui um PVB acústico e/ou é colorido, o intercalar de laminação em particular é um PVB que é pelo menos parcialmente colorido em sua espessura, a porção colorida sendo pelo menos entre o elemento eletroluminescente e a face F2.
18. Teto de vidro luminoso para veículo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 e 12 a 17, caracterizado pelo fato de que o elemento eletroluminescente é alojado em uma fenda do intercalar de laminação e preferivelmente, a óptica de colimação e mesmo a óptica de redirecionamento opcional é alojado na dita fenda, a fenda é cega com uma base na direção da face F2 e emerge na face F3, ou a fenda é uma assim denominada fenda interna e é na espessura do intercalar de laminação e o dito elemento transparente é uma película protetora que é local, alojada na dita fenda interna, ou que é maior que a dita fenda interna e cobrindo a dita fenda interna.
19. Veículo caracterizado pelo fato de que inclui pelo menos um teto de vidro luminoso tal como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores.
20. Processo para fabricar um teto de vidro tal como definido em qualquer uma das reivindicações de teto anteriores, caracterizado pelo fato de que inclui a seguinte etapa: antes da instalação na primeira vidraça, pré-montagem no elemento eletroluminescente da óptica de colimação a base de película ou mesmo da óptica de redirecionamento a base de película e mesmo de uma película protetora na última película de óptica de redirecionamento ou colimação, em particular, por fixação periférica, e mesmo por ligação adesiva periférica formando opcionalmente uma vedação e preferivelmente para ligação adesiva periférica de todas as películas.
21. Processo para fabricar o teto de vidro laminado tal como definido em umas das reivindicações de teto de vidro laminado anteriores, caracterizado pelo fato de que inclui as seguintes etapas: - posicionar o elemento eletroluminescente em uma folha intercalar de laminação sem fendas ou em uma fenda passante ou cega e simultaneamente ou separadamente posicionar a óptica de colimação voltada para o elemento eletroluminescente e a óptica de redirecionamento opcional na óptica de colimação e sucessivamente: - instalar o conjunto posicionado entre a primeira e segunda vidraça, - laminar a vácuo e com aquecimento ou mesmo sob pressão.
22. Processo de fabricação de teto de vidro laminado luminoso de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que o elemento eletroluminescente é posicionado na dita folha intercalar de laminação em um lado da superfície de entrada da fenda passante ou cega, com a óptica de colimação e a óptica de redirecionamento opcional alojadas na fenda e fixadas, e preferivelmente ligadas adesivamente, na periferia da superfície de saída ou com a óptica de colimação ou a óptica de redirecionamento opcional tampando a fenda e na dita folha intercalar de laminação.
23. Processo de fabricação de teto de vidro laminado luminoso de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o elemento eletroluminescente é posicionado na dita folha intercalar de laminação sem fendas com um auxiliar de posicionamento em particular um elemento no lado da face oposta do intercalar de laminação e incluindo uma marca de referência.
24. Processo de fabricação de teto de vidro laminado luminoso de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 23, caracterizado pelo fato de que a dita folha intercalar é uma folha de PVB opcionalmente acústica ou é uma película de PVB/plástico funcional ou PVB/película de plástico funcional/PVB compósito, o posicionamento sendo no PVB ou na película funcional, a película funcional preferivelmente sendo sem fendas quando o PVB é com fendas.
25. Processo de fabricação de teto de vidro laminado luminoso de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 24, caracterizado pelo fato de que inclui, antes do dito posicionamento, fixação, em particular por ligação adesiva, de uma película protetora localizada na face frontal da óptica de colimação ou redirecionamento opcional e, durante o dito posicionamento, o dito intercalar de laminação tem um furo cego alojando a película protetora localizada ou o dito intercalar de laminação tem um furo passante e um outro intercalar de laminação fecha o furo.
26. Processo de fabricação de teto de vidro laminado luminoso de acordo com uma das reivindicações anteriores 21 a 25, caracterizado pelo fato de que a dita intercalar de laminação tem furo passante alojando o elemento eletroluminescente, e a óptica de colimação e a óptica de redirecionamento opcional, o processo compreende colocar uma película protetora fechando o dito furo e uma outra folha intercalar cobrindo a película protetora opcionalmente já em contato adesivo com a película protetora.
27. Processo de fabricação de teto de vidro laminado luminoso de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 26, caracterizado pelo fato de que compreende criar contato adesivo pontual por aquecimento fora da zona do elemento eletroluminescente: - entre a dita folha intercalar e um outro assim denominado lado da superfície de entrada da folha intercalar traseira; - e/ou entre a dita folha intercalar e um outro assim denominado lado da superfície de saída da folha intercalar frontal; - e/ou entre a óptica de óptica de colimação ou redirecionamento opcional e a folha intercalar ou uma outra folha intercalar; o elemento eletroluminescente e mesmo a óptica de colimação e mesmo a óptica de redirecionamento opcional sendo em um furo passante ou cego de uma das ditas folhas intercalares e/ou o elemento eletroluminescente e mesmo a óptica de colimação e mesmo a óptica de redirecionamento opcional sendo prensada entre a dita folha intercalar e a outra folha intercalar traseira ou frontal.
28. Processo de fabricação de teto de vidro laminado luminoso de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 27, caracterizado pelo fato de que compreende criar contato adesivo pontual por aquecimento entre o elemento eletroluminescente e a dita folha intercalar e/ou o dito elemento eletroluminescente e uma outra folha intercalar.
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