JP2021504221A - 発光性グレージング乗り物ルーフ、これを包含する乗り物、及び、製造 - Google Patents

Abstract

本発明は、下記を有する照明乗り物サンルーフ（１０００）に関する： − それぞれＦ１面及びＦ２面と呼ばれる第１及び第２主面を有する第１グレージング（１’）； − 発光素子、例えば、ＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ；１又は複数の光学フィルムを有するコリメーション光学システム。【選択図】図１ａ

Description

本発明は、発光性のグレージング乗り物ルーフ、そのようなルーフを有する乗り物、及び、そのようなルーフの製造に関する

グレージング自動車ルーフが、ますます一般的になっており、そのいくつかの変形態様は、周囲照明を提供することができる。

国際公開２００５／０１８２８３号は、積層ルーフに、平面レンズを備えている発光素子を統合し、それによって光を方向付けして、読書用ライトを作り出すことを提案している。

光学的性能、及び製造方法を改善することができる。

この目的のために、本発明の第一の主題は、乗り物、特には自動車、又はさらには公共輸送手段のための発光性グレージングルーフであって、このルーフは、下記を有する：
− 第１透明グレージング、このグレージングは、特には矩形形状であり、特には、随意にクリア、超クリア、又は好ましくは着色されている、特には灰色若しくは緑色に着色されている、（熱的又は化学的に）強化された無機又は有機ガラス製であり、好ましくは、湾曲しており、外側グレージングとして意図されており、それぞれＦ１面（乗り物に対して外側の面）及びＦ２面と呼ばれる第１主面及び第２主面を有しており、自動車用に関して、このグレージングは、特には、好ましくは最大２．５ｍｍ、さらには最大２．２ｍｍ、特には最大１．９ｍｍ、最大１．８ｍｍ、最大１．６ｍｍ、及び最大１．４ｍｍ、又はさらには最大１．３ｍｍ又は最大１ｍｍの厚みを有する無機又は有機ガラス製であり、端部面、及び、グレージングの平面における後方と前との間の水平であるいわゆる参照方向（換言すると、道路の方向）を有しており、これは、例えば、グレージングの長さが自動車の後方と前方との間にある場合には、第１グレージングの長さ方向端部面に対応し、又は、グレージングの幅が自動車の後方と前方との間にある場合には、第１グレージングの側方端部面に対応する、
−発光素子、これは、Ｆ２面の側にあり、内部側と呼ばれる、Ｆ２面とは反対の側に、多色性の光を（好ましくは規格に適合する要式で）照射することができ、この発光素子は、内部側における出口表面（及びそれとは反対側の入口表面）を有しており、半頂角が、５０°〜７０°であり、特には、５５°〜６５°であり、主要な照射方向が、上述の発光素子の平面に対して垂直であり、さらには、グレージングの（平均の）平面に対して垂直（好ましくは９０±５°、９０±２°、更には９０°）である、
− コリメーション光学素子、これは、上記の発光素子に面しており内部側にあり、出口表面の側の後方面、及び後方面とは反対側の前方面を有している（好ましくは、発光素子の上にあり、例えば、その周縁部に、固定されており、例えば、スペーサありで若しくはなしで、接着的に結合されており、若しくは溶着されており、又は最大１ｍｍで発光素子から離れて位置している）。

図１ａは、ＯＬＥＤの構造の詳細な断面図を有している、本発明に係るルーフの断面図である。 図１ｂは、本発明に係るルーフの断面図である。 図１ｃは、本発明に係る１つの代替的なルーフの断面図である。 図１’は、コリメーション光学素子を有するＯＬＥＤの内部側の正面詳細図である。 図１’’は、コリメーション光学素子の概略図である。 図１’’’は、コリメーション光学素子の概略図である。 図１Ｘは、コリメーション光学素子の断面図である。 図１Ｙは、コリメーション光学素子の断面図である。 図１Ｚは、リダイレクション光学素子の概略図である。 図１ｄは、本発明に係る別の代替的なルーフの断面図である。 図１ｅは、本発明に係る別の代替的なルーフの断面図である。 図２ａは、本発明に係る第２の実施態様の断面図である。 図２’は、コリメーション光学素子の概略図である。 図２’’は、コリメーション光学素子の概略図である。 図３ａは、本発明に係るルーフの第３の実施態様の断面図である。 図３ｂは、本発明に係るルーフの第２の実施態様を代替する態様の断面図である。 図３’は、コリメーション光学素子の概略図である。 図３’’は、コリメーション光学素子の概略図である。 図４ａは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造することを目的として、積層の間にではなく、コリメーション光学素子及びリダイレクション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。 図４ｂは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造することを目的として、積層の間にではなく、コリメーション光学素子及びリダイレクション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。 図４ｃは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造することを目的として、積層の間にではなく、コリメーション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。 図４ｄは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造することを目的として、積層の間にではなく、コリメーション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。 図４ｅは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造することを目的として、積層の間にではなく、コリメーション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。 図４ｆは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造することを目的として、積層の間にではなく、コリメーション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。 図５ａは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造することを目的として、積層の間にではなく、コリメーション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。 図６ａは、本発明に係る積層グレージングに取り付けられたＯＬＥＤの断面図である。 図６ｂは、本発明に係る単層グレージングに取り付けられたＯＬＥＤの断面図である。 図６ｃは、本発明に係る積層グレージングに取り付けられたＯＬＥＤの変形態様の断面図である。

本発明によれば：
− 特には透明である発光素子が、少なくとも５ｃｍさらには少なくとも１０ｃｍの長さでありかつ少なくとも２ｃｍさらには少なくとも５ｃｍの幅である発光領域を有しており、好ましくは、１ｃｍ以下さらには最大０．６ｍｍの、又は特には積層グレージングにおいては１ｍｍ以下の、厚みＥ０を有しており、
− 発光素子が、好ましくは、有機発光ダイオード、すなわち、いわゆるＯＬＥＤ、特には透明ＯＬＥＤ（ＴＯＬＥＤ）であり、又は、量子ドット発光ダイオード、すなわち、いわゆるＱＬＥＤであり、又はさらには、白色で得ることが比較的容易でないＴＦＥＬ（薄層エレクトロルミネッセント要素）であり、
− コリメーション光学素子が、透明かつ／又は柔軟な、好ましくは可塑性の材料でできており（特には、熱可塑性であり、ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ＰＥＮ、ポチエチレン ＰＥ、ポリメチルメタクリレート ＰＭＭＡ、ポリジメチルシロキサン ＰＤＭＳ、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、熱可塑性ポリウレタンであり）、好ましくは、１ｍｍ以下さらには最大０．３ｍｍ又は最大０．２ｍｍ又は最大０．１５ｍｍである（合計の）厚みＥ１を有し、
− コリメーション光学素子が、好ましくは、可塑性（特には熱可塑性、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＤＭＳ）の光学フィルムであり、又はそれを含有する；このフィルムが、特には、その厚みにおいて部分的にテクスチャ化されており、又は、代替的には、厚みにおいて部分的に若しくは全体的にテクスチャ化されている有機及び／若しくは無機の透明上方層を有する、平滑で好ましくは可塑性の（上述のプラスチックから選択される）透明キャリアを含む複合フィルムであり、又は一組の光学フィルムであり、それぞれ、出口表面の反対側の前方面（出口表面の側の後方面）において、頂部Ｓ、及び１０μｍ〜５００μｍである頂部間の周期Ｔを有する特徴構造の配列を有しており、好ましくは、出口（又は光を照射する）表面の側に（直接に対向して）、少なくとも４又は少なくとも１０の特徴構造を有する。

本発明によれば、コリメーション光学素子が、下記を有する：
（ａ）第１の、かつ好ましくは単層の、光学フィルム、これは、前方面において、二次元の特徴構造の上記の配列を（内部側に、第２グレージングの面Ｆ３の方向に向かって…）有しており、特には、上記の配列でテクスチャ加工されたフィルムであり、特には、１ｍｍ以下、さらには最大０．３ｍｍ又は最大０．２ｍｍ又は最大０．１５ｍｍである厚みを有する、
（ｂ）又は、以下の順番で下記を有する、一組の少なくとも２つのプリズム状の光学フィルム、好ましくは、一組の最大で２つのプリズム状の光学フィルム：
− プリズム（プリズム状の特徴構造）の第１配列を有する、第１光学フィルム、特には、上述の第１配列でテクスチャ化された第１フィルム、第１配列は、第１軸に沿って長さ方向に（それらの長さに沿って）延在しており、特には、最大０．３ｍｍ又は最大０．２ｍｍ又は最大０．１５ｍｍの厚みを有する、
− 及び、第１光学フィルムに面しており（好ましくは、第１光学フィルムから最大１ｍｍ離れており、又は、その周縁部に固定されており、例えば、スペーサを有して若しくはスペーサを有さずに、接着的に結合されており、若しくは溶着されており）、プリズム（プリズム状の特徴構造）の第２配列を有する、第２光学フィルム、特には、上述の第２配列でテクスチャ化されているフィルム、これは、プリズム状の特徴構造の第１配列と交差しており、上述の第１軸に対して９０±１０°、好ましくは９０±５°、又は９０±２°、又はさらには９０°の角度を形成している第２軸（Ｘ）に沿って、長さ方向に延在しており、第１軸又は第２軸が、参照方向に対して、最大１０°、さらには最大５°、さらには最大２°の角度を形成しており、さらには、平行（０°の角度）であり、特には、最大０．３ｍｍ又は最大０．２ｍｍ又は最大０．１５ｍｍの厚みを有する、
（ｃ）又は、プリズム（プリズム状の特徴構造）の第１配列を有する、単層の第１光学フィルム、特には、上述の第１配列でテクスチャ化されているフィルム、これは、参照方向に対して最大１０°、さらには最大５°、さらには最大２°の角度を形成しており又は平行である軸に沿って長さ方向に延在しており、特には、特には、最大０．３ｍｍ又は最大０．２ｍｍ又は最大０．１５ｍｍの厚みを有する。

（ｂ）及び（ｃ）に関して、それぞれのプリズムが、２つの長さ方向の面によって定義され、プリズムが、好ましくは、Ｌ＞２ＷさらにはＬ＞５Ｗ又はＬ＞１０Ｗである長さＬ及び幅Ｗを有する。

それぞれのプリズムは、頂部において、６０°〜１１０°の範囲の角度ａ０を形成している。さらには、それぞれの長さ方向の面が、光学フィルムの平面に対して、３０〜５５°、さらには３５°〜５０°、さらには４０°〜５０°、さらには４５°±５°、４５°±１°、又は４５°である角度ａ１、ａ２を形成している。ａ１−ａ２は、好ましくは、５°未満であり、さらには、２°未満である（いわゆる対称プリズム）。

特には、（ｂ）及び（ｃ）に関して：
− すべての又はいくつかのプリズムが、平面状でありかつ頂部Ｓで交わっている２つの長さ方向面によって鋭角を形成しており、それぞれの鋭角のプリズムが、６０°〜１１０°、さらには７０°〜１１０°、さらには８０°〜１００°、さらには、９０°±５°、９０°±２°、又は９０°の、頂角ａ０によって定義され、それぞれの長さ方向面が、フィルムの平面に対して、３０°〜５５°、さらには３５°〜５０°、さらには４０°〜５０°、さらには４５°±５°、４５°±１°、又は４５°の範囲の、角度ａ１、ａ２を形成しており、（長さ方向面によって規定される）これらの角度の差異ａ１−ａ２が、好ましくは、１０°未満、５°未満、さらには２°未満である（いわゆる対称プリズム）、
− すべての又はいくつかのプリズムが、フィルムの平面に対して垂直でありかつプリズムの上記の軸に垂直な平面Ｐにおいて、（それぞれ、湾曲しており、又は少なくとも部分的に湾曲しており、随意に、平面状部分を有しそして頂部に向かって湾曲している）２つの長さ方向面によって、丸みを帯びている；平面Ｐとそれぞれの丸みを帯びているプリズムとの間の交差部は、頂部Ｓにおいて隣接する２つの曲線部Ｃ１、Ｃ２を有する部分を形成する；２つの曲線部Ｃ１、Ｃ２の屈曲点Ｉ１及びＩ２を通る２つの直線Ｄ１及びＤ２が、規定される；それぞれの直線が、フィルムの平面に対して、３０°〜５５°、さらには３５°〜５０°、さらには４０°〜５０°、さらには４５°±５°、４５°±１°、又は４５°の範囲の角度ａ１、ａ２を形成し、好ましくは、（直線Ｄ１及びＤ２で規定される）（長さ方向面によって規定される）上述の角度の間の差異ａ１−ａ２が、１０°未満、５°未満、さらには２°未満である（いわゆる対称プリズム）、
それぞれの丸みを帯びたプリズムは、Ｔ／１０とＴ／５の間である曲率の半径Ｒ１を有する、頂部Ｓに接する円によって、規定される（これらの直線Ｄ１及びＤ２は、交わって、６０°〜１１０°、さらには７０°〜１１０°、さらには８０°〜１００°、さらには、９０°±５°、９０°±２°、又は９０°の、頂角に対応する、角度ａ０を形成する）。

（ａ）に関して、それぞれの二次元の特徴構造は、側方面によって規定され、特には、少なくとも３つの交わっている側方面によって規定され、この二次元の特徴構造は、好ましくは、１以上、最大２、さらには最大１．５、又は最大１．１の、長さＬの、幅Ｗに対するアスペクト比を有する。

プリズムが、隣接する（鋭角の又は丸みを帯びた）谷である場合には、それは、上述の頂角の許容範囲と同じ、谷における角度の許容範囲及び随意に谷における曲率の光学的半径の許容範囲で、規定される。

（ａ）に関して、フィルムに対して垂直な平面Ｐにおいて、二次元の特徴構造が、６０°〜１１０°、さらには７０°〜１１０°、さらには８０°〜１００°、さらには、９０°±５°、９０°±２°、又は９０°の範囲の角度ａ０を有し、側方面と平面Ｐとの交差部のそれぞれが、フィルムの平面に対して、３０°〜５５°、さらには３５°〜５０°、さらには４０°〜５０°、さらには４５°±５°、４５°±１°、又は４５°の範囲の角度ａ１、ａ２を形成し、（２つの交差部によって規定される）上述の角度の間の差異ａ１−ａ２が、好ましくは、１０°未満、５°未満、さらには２°未満である（いわゆる”対称”プリズム）。

特には、（ａ）に関して：
− すべての又はいくつかの二次元の特徴構造が、鋭角であり、それぞれの鋭角である二次元の特徴構造に関して、フィルムに対して垂直であり頂部Ｓを通る平面Ｐと、鋭角の二次元の特徴構造との間の交差部が、頂部Ｓにおいて交わる２つの直線Ｄ１及びＤ２を有する三角形の部分を形成し、６０°〜１１０°、さらには７０°〜１１０°、さらには８０°〜１００°、さらには、９０°±５°、９０°±２°、又は９０°の、頂角ａ０を形成する、
− それぞれの直線Ｄ１、Ｄ２が、フィルムの平面に対して、３０°〜５５°、さらには３５°〜５０°、さらには４０°〜５０°、さらには４５°±５°、４５°±１°、又は４５°の角度ａ１、ａ２を形成し、差異ａ１−ａ２が、好ましくは、１０°未満、５°未満、さらには２°未満である（いわゆる”対称”プリズム）である、
− すべての又はいくつかの二次元の特徴構造が、丸みを帯びており、それぞれの丸みを帯びた二次元の特徴構造に関して、フィルムの平面に対して垂直であり頂部Ｓを通る平面Ｐとの間の交差部が、頂部Ｓ’において隣接する２つの曲線部Ｃ１、Ｃ２を含む部分を形成し、２つの曲線部の屈曲部Ｉ１及びＩ２を通る２つの直線Ｄ１及びＤ２が規定され、これらの直線が、それぞれ、フィルムの平面に対して、３０°〜５５°、さらには３５°〜５０°、さらには４０°〜５０°、さらには４５°±５°、４５°±１°、又は４５°の角度ａ１、ａ２を形成し、上述の平面Ｐにおいて、それぞれの丸みを帯びたプリズムが、頂部Ｓに接しておりかつＴ／１０とＴ／５との間である曲率の半径Ｒ１を有する円によって、規定される（これらの直線Ｄ１及びＤ２は、交わり、６０°〜１１０°、さらには７０°〜１１０°、さらには８０°〜１００°、さらには、９０°±５°、９０°±２°、又は９０°の、頂部における上述の角度ａ０を、形成する）。

さらには、コリメーション機能を確保するために：
− （平滑であり、又は、光抽出を促進するために例えばレンティキュラー配列で既にテクスチャ化されている）出口表面と、コリメーション光学素子の第１光学フィルムの、（平滑であり、コーティングを有しておらず、マイクロサイズのテクスチャを有していない…）入口表面との間に、空気があり、
− 特には、（単層のフィルム又は一組のフィルムである）第１光学フィルムが、出口表面から最大１ｍｍで離されており、又は、例えば、接着性結合によって、スペーサありで若しくはスペーサなしで、出口表面に周縁部で固定されており、又は、随意に、出口表面と物理的に（非光学的に）接触しており、
− （ｂ）及び（ｃ）に関して、コリメーション光学素子の前方面の上述のプリズムの間に（さらには、単層のフィルムの前方面の特徴構造の間、第１の前方面の特徴構造の間、及び、第２の前方面の特徴構造の間に）、空気があり、コリメーション光学素子の前方面（単層の第１フィルムの前方面、第２フィルムの前方面、さらには、一組のフィルムの第１面の前方面）の特徴構造の頂部が、自由であり、又は、特には、好ましくは１ｃｍ以下でありさらには最大０．５ｍｍ又は最大０．３ｍｍの厚みを有する透明要素（光学フィルム、保護及び／又は（両）機能フィルム、積層グレージングの第２グレージング）と、物理的に接触しており、
− （ａ）に関して、二次元の特徴構造が、くぼんでおり、フィルムが、二次元の特徴構造に対応するキャビティの配列（それぞれのキャビティの壁が、側方面、特には、交わっている側方面又は円錐側面を形成している）を有しており、頂部Ｓが、面Ｆ２の方向に向いており、それぞれのキャビティの（特には底部の輪郭を規定する）上部表面が、自由であり、又は、特には、好ましくは１ｃｍ以下でありさらには最大０．５ｍｍ又は最大０．３ｍｍの厚みを有する透明要素に物理的に接触しており、キャビティに、空気があり、
又は、（ａ）に関して、二次元の特徴構造が、隆起しており、それぞれの前方面の特徴構造の頂部が、自由であり、又は、１ｃｍ以下でありさらには最大０．５ｍｍ又は最大０．３ｍｍの厚みを有する透明要素に物理的に接触しており、二次元の特徴構造の間に、空気がある。

コリメーション光学素子は、照明が増加することを可能にし、かつ／又は、読書区域に係る照明を、前方の乗員と後方の乗員との間で、さらに良好に管理することを可能にする。

本発明に係る１又は複数の光学フィルムは、効率的であり、実施が単純であり、かつ、コンパクトでありうる。

本発明によれば、それらの効率性を保証するために、それぞれのフィルムの特徴構造の間における任意の透明材料（接着性物質、積層中間層）が、回避され、特には、空気ギャップが、出口表面と第１光学フィルムの入口表面との間に作り出される。この空気ギャップを作り出すためには、例えば接着性物質による、周縁的な固定で十分でありうる。

（フィルムの、出口表面に対する）物理的接触は、許容されるが、スペーサを有する又は有しない（好ましくは接着性結合による）周縁的な固定によって達成される空気充填キャビティが、好ましい（さらに良好に制御された厚み、虹色領域のおそれの低減）。

本発明によれば、周縁固定（さらには、それぞれの周縁固定）が、好ましくは、すべて、発光領域の外である（発光領域からオフセットおり、したがって発光領域に対して周縁的である）。固定の幅は、最大５ｍｍであってよい。

ＯＬＥＤへの光学的な接着性物質を有するプリズム状フィルムと比較した、１又は２のプリズム状フィルムで覆われたＯＬＥＤである発光素子において（表面に垂直な方向で）観察された、照明度における増加の数値を、下記に示す：
− 空気ギャップを有する、（ｂ）に係る単層の光学フィルム：＋４０％
− 空気ギャップを有する、（ｃ）に係る２つの交差光学フィルム：＋６４％
− 光学接着性物質を有する光学フィルム（比較例）：＋６％。

発光素子は、好ましくは、（準）ランバート表面である。これは、点状の発生源、例えばＬＥＤとして言及される無機発光ダイオードとは異なり、拡張された発生源である。

読書ライト機能に関しては、最小幅及び最小長さが、好ましくは、発光素子に関して設定される。

発光素子、例えばＯＬＥＤ又はＱＬＥＤは、その出口表面に接着的に結合された、光を抽出するためのレンチキュラー配列若しくはこの相当物を有するフィルム（”外部抽出層”、ＥＥＬと呼ばれるフィルム）、又はこの目的のためにテクスチャ化されている出口表面を、既に有していてよい。

発光素子の表面は、任意の形状であってよく、多角形、正方形、矩形、又は円形であってよい。好ましくは、発光領域が、単層の活性領域であり、又は、一組の、好ましくは少なくとも１若しくは２ｃｍの長さの、素活性領域であり、素活性領域が、間隔を空けて配置され、それにより、例えば正方形又は矩形ストリップで均一な光を作り出すようになっている。単層の活性領域は、好ましくは、矩形又は正方形である。素活性領域は、好ましくは、正方形又は矩形である。

平面状の面を有する鋭角な特徴構造が、好ましい。しかしながら、製造欠陥によって、波状の特徴構造（湾曲した側面及び丸みを帯びた頂部）がもたらされることがある。これらの特徴構造は、本発明に従って規定されているように、許容される。

無論、（ｂ）又は（ｃ）に関して、長さ方向軸に沿って一次元的である一組のプリズム状の特徴構造を形成することが、好ましい。製造上の理由から一次元プリズムが長さ方向において複数の部分に分割される場合には、この部分は、５Ｌ未満、さらには１０Ｌ未満、さらには２０Ｌ未満の距離で離されている。

特徴構造（プリズム又は二次元の特徴構造）は、可能な限り互いに近接しており、かつ、例えば、それらの底部が、１ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ未満で離されている。

より好ましくは、二次元の特徴構造又はプリズム特徴構造が、隣接しており、又は本質的に隣接している。

特徴構造は、それらがそれらの表面の少なくとも一部において互いに接触している場合には、隣接していると言われる。特徴構造は、隣接していることが好ましい；なぜならば、その場合には、特徴構造はさらに数が多くなり、さらに効果的だからである。例えば、それぞれのプリズム状フィルムに関して、長さ方向軸に沿って一組の一次元的なプリズム状特徴構造が存在し、これらの特徴構造の底部が、隣接している。

特定の二次元特徴構造は、特徴構造の間における完全な隣接性を可能としない。これは、特には、底部が円形である場合であり、接触する場合であっても、円の間に、特徴構造に属しない一定の領域が、残る。完全な隣接性によって意味しているのは、特徴構造の底部の輪郭が、その全体として、その隣にある特徴構造の輪郭の部分を形成しているということである。

特定の特徴構造は、完全に隣接することができ、それにより、光学フィルムの領域（少なくとも、発光要素に面する機能領域）の全体が、少なくとも１つの特徴領域の部分を形成するようになっている。これは、テッセレーションの問題である。特には、正方形又は矩形又は六角形の底部を有する二次元特徴構造は、その底部が同一であれば、完全に隣接することができる。正方形又は矩形の底部の場合には、特徴構造が完全に隣接するためには、その底部も整列する必要がある。六角形の底部の場合には、この底部がハニカムを形成することが望ましい。

発光素子（好ましくはＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ）を覆っているテクスチャ化されている透明フィルムは、それぞれ、領域的にテクスチャ化されていてよく、したがって、発光素子（ＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ）又は複数の発光素子（ＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ）の部分に直接に対向して、１又は複数のテクスチャ化された領域を有してよく、かつ、（ＯＬＥＤ又はＱＬＥＤからオフセットしている）隣接領域が、（ある程度の透明度を残すために）平滑であってよい。

好ましくは、コリメーション光学素子が、第１グレージングの端部面を超えて延在していない。

ルーフが、複数の発光素子、例えばＯＬＥＤ又はＱＬＥＤを含む場合には、ルーフは、好ましくは、発光素子（ＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ）ごとに１つのコリメーション光学素子を有することができ、又は、複数の発光素子（ＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ）に共通するコリメーション光学素子を有することができる。コリメーション光学素子は、好ましくは、できる限り局所的である；なぜならば、これはヘイズを生ずるからである。共通のコリメーション光学素子の場合には、１又は複数の光学フィルムが、発光素子の間において、平滑であってよく、又は、１若しくは複数のフィルムの比較的小さい幅にわたってのみ、例えば最大５ｃｍさらには１ｃｍの幅にわたってのみ、特徴構造を有していてよい。

好ましくは、本発明に係る光学フィルムに関して、この光学フィルムが、好ましくは、反復的な特徴構造である；すなわち、実質的に同一の形状を有しており、互いに実質的に等しい距離で配置されており、かつ、さらには実質的に同一の高さを有している、幾何学的な特徴構造である。

無論、コリメーション光学素子によって覆われている区域の形状は、特徴構造の形状とは独立している。

したがって、二次元特徴構造は、下記であってよい：
− 二次元特徴構造が、隆起しており、したがって中実であり、例えば、円錐形又はピラミッド状の表面を有しており、特には、側方隆起線によって分割されており交わっている側方面を、有する、
− 二次元特徴構造が、くぼんでおり（換言すると、反転しており）、フィルムが、キャビティの配列でテクスチャ化されており、それぞれのキャビティの１又は複数の壁が、ピラミッド状の側方面又は円錐側方面を形成しており、頂部が、面Ｆ２の方に向いており、キャビティの上部表面が、底部の輪郭を規定している。

二次元特徴構造は、例えば円錐又はピラミッドの場合のように、先端において終端している。

好ましくは、それぞれの二次元特徴構造が、ピラミッドの、平面状でかつ交わっている（側方）面を、有する。二次元特徴構造が標準的なピラミッドである場合には、（フィルムのテクスチャ面の一般的な平面に含まれる）底部が、正三角形である。

慣用的な円錐は、その側方に平面状の表面を有しない。

特徴構造の寸法は、好ましくは、約１０μｍ〜５００μｍ、さらには１００μｍと３００μｍとの間、特には少なくとも５０μｍのサイズである。

それぞれの光学フィルム（コリメーション光学素子）の高さは、６μｍ又は６０μｍと１ｍｍとの間、好ましくは、１０μｍと５００μｍとの間、特には、２０μｍと３００μｍとの間、好ましくは、少なくとも５０μｍさらには最大３００μｍ又は最大２００μｍであってよい。

それぞれの光学フィルムの入口は、低い粗さを有しており、それにより、散乱を防止するようになっている。粗さとは独立に、特徴構造の最高点と最低点との間の距離に等しい特徴構造（テクスチャ）の深さ又は高さを、規定することができる。

透明光学フィルムは、可塑性材料（有機ポリマー）でできているフィルムであってよく、特には、熱可塑性材料であってよく、好ましくは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ、ポリエチレン ＰＥ、ポリカーボネート ＰＣ、ポリメチルメタクリレート ＰＭＭＡ、ポリスチレン、ポリアミド、ポリジメチルシロキサン ＰＤＭＳ、ポリエチレンナフタレート ＰＥＮ、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、又は（熱可塑性）ポリウレタンであってよい。

透明光学フィルムは、好ましくは、柔軟であり、それによって、グレージングが湾曲している場合に、（一体型又は積層型）グレージングの１又は複数の曲率に一致する。

光学フィルムは、上述の特徴構造を有する透明層をその表面に有する可塑性フィルムを有してよく、この層の厚みが、部分的に又は全体としてテクスチャ化されていてよい。

好ましくは、それぞれの光学フィルムが、（一体型の）可塑性フィルムであり、その厚みが、部分的にテクスチャ化されている；換言すると、平滑な入口表面とテクスチャ化されている（内部側の）前方面の最も近い点との間に、一定の厚みが存在する。好ましくは、フィルムの残りの（一定の）厚みが、テクスチャ化されている前方面と後方面との間の最も低い場所の間の距離として、定義される。残りの厚みは、少なくとも５０μｍであり、さらには、最大２００μｍである。

テクスチャは、ポリマー材料に関しては、ローリング（すなわち、キャスト）、熱成形、エッチング、特にはレーザーエッチングによって、製造することができる。所望のテクスチャの形状に応じて、製造は、完全な幾何学的形状をもたらす必要はなく、丸みを帯びた谷又は頂部などをもたらしてよい。

（ａ）又は（ｃ）に係るコリメーション光学素子が、第１テクスチャ透明フィルムであってよい。

（ｃ）に係るコリメーション光学素子が、第１テクスチャ透明フィルム及び交差している第２テクスチャ透明フィルムであってよい。

好ましくは、コリメーション光学素子に関して、下記の好ましい累積的な特徴構造が、好ましい：
− 光学フィルム又はそれぞれの光学フィルムが、その厚みにおいて部分的にテクスチャ化されている可塑性フィルムである、
− （ａ）に関して、二次元特徴構造が、くぼんでおり、特には可塑性フィルムが、その厚みにおいて部分的にテクスチャ化されている；二次元特徴構造が、矩形、正方形、又は円形の底部を有しており、好ましくは、最大１０％の分散を有する高さＨを有しており、特には、特徴構造が、（ほぼ）同一の高さであり、したがって、同一平面上に上方表面を有している、
− （ａ）、（ｂ）又は（ｃ）に関して、角度ａ０が、９０°±２°であり、さらには、角度ａ１及び／又はａ２が、４５°±２°である。

発光素子及びそのコリメーション光学素子が、読書ライトを形成する。

読書ライトは、照明される乗員コンパートメントの場所の上方に配置されてよく、又は、この場所に隣接して、この場所からオフセットして、読書ライトを配置することが必要な場合があり、若しくは所望される場合がある。

さらには、１つの実施態様では、ルーフが、さらに、コリメーション光学素子に面して、好ましくはコリメーション光学素子の前方面に（その周縁に、固定されて、例えば接着的に結合されて若しくは溶着されて、又は、最大１ｍｍでそこから離されて）、リダイレクション光学素子を有し、コリメーション光学素子が、発光素子とリダイレクション光学フィルムとの間にあり、リダイレクション光学素子が、好ましくは可塑性である（特には熱可塑性、ポリエステル、ＰＥＴ、ポリエチレン ＰＥ ポリカーボネート ＰＣである）透明材料でできており、好ましくは１ｍｍ以下のサイズの厚みＥ’１であり、リダイレクション光学フィルム又は一組のリダイレクション光学フィルムを含み、これらが、それぞれ、頂部及び１０μｍ〜５００μｍである頂部の間の周期Ｔ’を有する非対称プリズムの配列を有し、好ましくは、出口（又は発光）表面の側に、少なくとも４さらには少なくとも１０の特徴構造を有している；
したがって、リダイレクション光学素子は、下記を含む：
（ｉ）非対称プリズム状である、第１光学フィルム、このフィルムは、出口表面とは反対側の、最終前方面と呼ばれる主面に、上述の第１軸に対してかつ／又はグレージングの参照方向（前方と後方との間の水平）に対して最大１０°、最大５°又は最大２°の角度を形成しておりさらには平行である第３軸に沿って長さ方向に延在している、非対称プリズムの上述の配列を有しており、特には、１ｍｍ以下の、さらには最大０．３ｍｍ又は最大０．２ｍｍ又は最大０．１５ｍｍの厚みを有する、
（ｊ）又は、出口表面から出発して下記を以下の順番で有する、一組の、プリズム状である２つの非対称光学フィルム：
− 出口表面とは反対側の主面（中間面と呼ばれる面）に、第３軸に沿って長さ方向に延在している非対称プリズムの配列を有し、特には、１ｍｍ以下の、さらには最大０．３ｍｍ又は最大０．２ｍｍ又は最大０．１５ｍｍの厚みを有する、第１非対称光学フィルム、
− 及び、第１非対称光学フィルムに面している（好ましくは、最大１ｍｍでそこから離されている、又は、その周縁に、固定されている、例えば接着結合されている若しくは溶着されている）、第２光学フィルム、このフィルムは、特には、１ｍｍ以下の、さらには最大０．３ｍｍ又は最大０．２ｍｍ又は最大０．１５ｍｍの厚みを有し、出口表面とは反対側の、最終前方面と呼ばれる主面に、プリズム状の特徴構造の第２の配列を有し、この配列は、プリズム状の特徴構造の第１配列に交差しており、上述の第３軸に対して最大１０°好ましくは最大５°最大２°さらには０°（平行）の角度を形成している第４軸（Ｘ）に沿って、長さ方向に延在している（第３軸及び第４軸は、それぞれ、参照方向に対して（さらには第１方向に対して）最大１０°好ましくは最大５°最大２°（又は０°）の角度を形成している）。

（ｉ）及び（ｊ）に関して、それぞれの非対称プリズムは、第１及び第２長さ方向面によって規定され、プリズムが、好ましくは、Ｌ＞２ＷさらにはＬ＞５Ｗ又はＬ＞１０Ｗである長さＬ及び幅Ｗを有する。

それぞれの非対称プリズムは、５０〜６０°、さらには５５°±５°又は５５°±２°の範囲の、頂角ａ’０を有し、第１長さ方向面（長面と呼ばれる面）は、フィルムの平面に対して、３１〜４１°、さらには３５°±５°又は３５°±２°の範囲の第１角度ａ３を形成する（無論、第２長さ方向面（短面と呼ばれる面）は、フィルムの平面に対して、７９〜９９、さらには８５°〜９０°又は８８〜９０°、好ましくは最大９０°の、第２角度ａ４を形成する）。好ましくは、差異ａ４−ａ３が、４０°超であり、さらには５０°超である。

特には、（ｉ）及び（ｊ）に関して：
− すべての又はいくつかの非対称プリズムが、平坦であり頂部Ｓ１において交わっている２つの長さ方向面を有して鋭角であり、それぞれの鋭角のプリズムが、頂部における上述の角度ａ’０によって規定され、
− 全ての又はいくつかの非対称（対称）プリズムが、フィルムの平面に対して垂直でありかつプリズムの上述の軸に対して垂直である平面Ｐにおいて、２つの長さ方向面（それぞれ、湾曲しており、又は少なくとも部分的に湾曲しており、随意に、平坦部分を有しそして頂部に向かって湾曲している、面）を有して丸みを帯びており、平面Ｐとそれぞれの丸みを帯びているプリズムとの間の交差部が、頂部Ｓ１に対して隣接している２つの曲線部Ｃ’１、Ｃ’２を有する部分を形成し、
２つの曲線部Ｃ’１、Ｃ’２の屈曲点Ｉ’１及びＩ’２を通過する第１及び第２直線Ｄ’１及びＤ’２が、規定され、
− 第１直線Ｄ’１が、リダイレクション光学フィルムの平面に対して、上述の角度ａ３を形成しており、
− 第２直線Ｄ’２が、リダイレクション光学フィルムの平面に対して、上述の角度ａ４を形成しており、
それぞれの丸みを帯びた非対称プリズムが、Ｔ’／１０とＴ’／５との間である曲率の半径Ｒ１を有する、頂部Ｓ１に接する円によって、規定される（これらの直線Ｄ’１及びＤ’２は、交わっており、頂部における上述の角度ａ’０を形成する）。

非対称プリズムが隣接している場合には、鋭角であり又は丸みを帯びている谷部が、上述の頂角の許容範囲と同一の、谷部における角度の許容範囲及び谷部における随意の曲率の半径によって、規定される。

さらには、長面の法線が、内部側に向かっており、かつ、所望のずれに対して反対側に向くように、向けられる。

本発明に係る、コリメーション光学素子及び随意のプリズム状リダイレクション光学素子からなるアセンブリは、虹色を生成するホログラフィックフィルムとは異なり、全ての可視範囲において、同じように作動する。

好ましくは、発光素子に関して、下記の好ましい累積的な特徴が好ましい：
− 発光素子が、有機発光ダイオードである、すなわち、いわゆるＯＬＥＤであり、特には、透明有機発光ダイオード（ＴＯＬＥＤ）又は量子ドット発光ダイオード、すなわちいわゆるＱＬＥＤである
− 発光素子、特にはＯＬＥＤ又はＱＬＥＤが、透明であり、かつ、少なくとも２０％、さらには少なくとも５０％の光透過率を有する
− 発光素子が、キャリア（透明若しくは不透明なキャリア、又は、不透明層を有するキャリア）を有する裏面発光型ＯＬＥＤであり、キャリアから出発して、Ｆ２面の側に、以下の順番で、随意の機能下方層、透明アノード、有機発光システム、反射カソード、を有し、かつ、特にはＦ２面の側の表面に、発光領域に隣接する、例えば幅が最大１ｃｍさらには最大５ｍｍ又は１ｍｍである、１又は複数の暗色端部（例えば、電力供給のための、技術端部）を有し、コリメーション光学素子が、好ましくは少なくとも部分的に技術端部に面して、固定されている（接着的に結合しており、又はさらには溶着されている、等）。

ＯＬＥＤは、アセンブリ（活性領域）を覆う封入層、例えば透明である、レジスト又は接着性物質でコーティングされた可塑性フィルム、を、有することもできる。この可塑性フィルムは、導電区域を備えて、電気接続としての役割を有することができる。

発光素子は、Ｆ１面又はＦ２面におけるマスキング層（エナメルなど）によって、外部からマスキングされてよい。発光素子は、Ｆ２面における内側マスキング層の上にあってよい。発光素子は、不透明であってよい。

積層体におけるコリメーション光学素子（又はリダイレクション光学素子）は、固定（接着性結合など）されることなく、Ｆ３面に対向していることができる。

好ましくは、一組の光学フィルムが、最大１ｍｍ又は最大０．６ｍｍの厚みを有し、光学素子及び光学フィルムからなるアセンブリが、最大１ｍｍ又は最大６ｍｍの厚みを有する。

ルーフは、下記を有する積層グレージングを有してよい：
− 上述の第１（透明）グレージング、
− 内側グレージングであることが意図されている、第２（透明）グレージング、これは、好ましくは湾曲しており好ましくはクリア又は超クリア又は（第１グレージングよりも少ない程度で）着色されている、無機又は有機のガラスでできており、第３及び第４主面、それぞれＦ３面及びＦ４面、を有しており、自動車用途に関して、好ましくは、第１グレージングの厚みよりも薄い厚み、最大２ｍｍ、特には最大１．９ｍｍ、最大１．８ｍｍ、最大１．６ｍｍ、若しくは最大１．４ｍｍ、さらには最大１．３ｍｍ又は、１．１ｍｍ以下、さらには０．７ｍｍ以下、かつ特には０．２ｍｍ以上である厚みを有し、第１及び第２グレージングの合計の厚みが、好ましくは、厳密に、４ｍｍ未満、さらには３．７ｍｍ未満、であり、第２グレージングが、化学的に強化されていてよい
− 積層グレージングの内部面である、Ｆ２面とＦ３面との間における、透明積層中間層、これは、随意にクリアであり、超クリアであり、又はさらには着色されており特には灰色若しくは緑色であり（例えば複層の場合には、その厚みにおいて部分的に着色されていてよく）、ポリマー材料でできており、好ましくは、熱可塑性材料でできており、さらには、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）でできており、この積層中間層（単層のシート、複合シート）は、Ｆ２面の側の主面ＦＡ、及び、Ｆ３面の側の主面ＦＢを有する。

特にはＯＬＥＤ又はＱＬＥＤである発光素子からオフセットしており、特には発光素子に隣接しており、例えばルーフの領域の少なくとも５０％さらには少なくとも８０％又は少なくとも９０％を覆っている領域において、面ＦＡが、（裸であり又はコーティングによってコーティングされている）Ｆ２面と、接着的な接触を形成しており、かつ、面ＦＢが、（裸であり又はコーティングによってコーティングされている）Ｆ３面と接着的な接触を形成しており、特には上述のＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ、特には発光素子、特には発光素子、特にはＯＬＥＤ又はＱＬＥＤが、Ｆ２面又はＦ３面の間にあり、かつ、コリメーション光学素子及び非対称リダイレクション光学素子が、好ましくは、Ｆ２面又はＦ３面の間にあり、又は、発光素子、特にはＯＬＥＤ若しくはＱＬＥＤが、Ｆ４面上にあり、かつ、好ましくは、非対称リダイレクション光学素子が、Ｆ４面の側にあり、又は、好ましくは、コリメーション光学素子及び非対称リダイレクション光学素子が、Ｆ４面の側にある。

積層中間層は、特にはＦＡ面とＦＢ面との間において、厚みＥ_Ａであり、これは、自動車に関して、好ましくは、最大１．８ｍｍ、さらには最大１．２ｍｍ、さらには最大０．９ｍｍ（さらには少なくとも０．３ｍｍ、さらには少なくとも０．６ｍｍ）であり、特には、第１グレージングの端部面から、最大２ｍｍセットバックしており（奥まっており）、特には、第２グレージングの端部面から、最大２ｍｍセットバックしており、特には、音響性でありかつ／又は着色されている第１シートである。

積層中間層は、１又は複数のシート、すなわち、ＦＡ面とＦＢ面との間のシート及び／又は後方面におけるシート及び／又はＦＢ面とＦ３面との間のシート、から形成されており、好ましくは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、又はさらにはポリウレタン（ＰＵ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーでできており、例えば、０．２ｍｍと１．１ｍｍとの間の厚みを有する。積層中間層は、随意に、下記で詳述するように、その厚みにおいて、複合的であってよい（ＰＶＢ／例えばポリエステル、ＰＥＴなどの可塑性フィルム／ＰＶＢ）。

慣用的なＰＶＢ、例えばＳｏｌｕｔｉａ又はＥａｓｔｍａｎからのＲＣ４１を選択することができる。

積層中間層（中央シート及び／又は後方シート及び／又は前方シート）は、少なくとも、振動音響減衰特性を有する粘弾性プラスチックでできている、中央層と呼ばれる、特にはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）及び可塑剤に基づいている、少なくとも１つの層を含むことができ、さらに、中央層は、標準的なＰＶＢでできている２つの外側層を含むことができ、中央層が、２つの外側層の間にある。音響シートの例として、欧州特許第０８４４０７５号明細書に言及することができる。国際公開第２０１２／０２５６８５号、国際公開第２０１３／１７５１０１号に記載の音響ＰＶＢ、特には国際公開第２０１５０７９１５９号に記載の着色されているものに言及することができる。

積層中間層（中央シート及び／又は後方シート及び／又は前方シート）は、音響ＰＶＢを含有することができ、かつ／又は、着色されていること（着色されているＰＶＢであること）ができる。積層中間層は、特には、その厚みにおいて部分的に着色されているＰＶＢである。着色されている部分は、少なくとも（さらには最大で）発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）とＦ２面との間にあってよい。

本発明に係る積層グレージングは、下記を有することができる：
− 無機ガラス製の第１グレージング、例えば比較的薄い無機ガラス製の第２グレージング、
− 無機ガラス製の第１グレージング、例えば比較的薄く有機ガラス製の（ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡなどの）随意にＦ４面における保護上方層（「ハードコート」）を有する第２グレージング。

コリメーション光学素子及び／又は随意のリダイレクション光学素子が、Ｆ４面にあってよく、一方で、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ）が、Ｆ２面とＦ３面との間にあってよい。そうでなければ、コリメーション光学素子が、積層体において発光素子とともにあり若しくはＦ４面にあり、かつ随意のリダイレクション光学素子が、Ｆ４面にあり、又は、コリメーション光学素子及び随意のリダイレクション光学素子が、積層体において発光素子とともにあり若しくはＦ４面にある。

発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）は、単独で又はコリメーション光学素子とともに、中間層シートを介して又は２つの中間層シートの間で積層するには大きすぎる厚みＥ０を有していることがある。

特には、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ）を、積層中間層の開口部に収容することができ、さらには、コリメーション光学素子を、上述の開口部に収容することができる（さらには、発光素子に、固定されてよく、例えば接着性結合されてよい）。開口部は、Ｆ２面の方向において底部で塞がれており、かつ、Ｆ３面に開いており、又は、開口部は、いわゆる内部開口部であり、積層中間層の厚みの中にあり、上述の透明要素が、保護フィルム（随意に、機能性であり、導電層、加熱層、太陽光制御、若しくは低放射「ｌｏｗ−Ｅ」層を有する層、及び／若しくは、発光素子を作動させる容量性タッチスイッチを形成する層）であり、上述の内部開口部に収容されており、若しくは上述の内部開口部よりも大きく、かつ上述の内部開口部を覆っている。

開口部は、特にＥ０（又は、コリメーション光学素子が収容される場合には、Ｅ０＋Ｅ１）が０．１５ｍｍ超である場合に、有用である。積層中間層の開口部は、設置、統合を促進し、かつ、性能を向上させる。

まったく予期しなかったことに、開放性開口部の場合に、中間層は、コリメーション光学素子の作動に悪影響を及ぼすほどに十分には流れない。特には、真空下における配置は、コリメーション光学素子を、Ｆ３面に対して押し付ける。

好ましくは、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）及びコリメーション光学素子が、（好ましくは）ＰＶＢの、又は随意に機能性コーティング／ＰＶＢを有するＰＶＢ／機能フィルムの、開口部にある。

好ましくは、ルーフが、下記の特徴のうちの少なくとも１つを有する：
− 開口部が、ＰＶＢ（その１又は複数の境界が特には認識可能である、１又は複数のシート）の厚みにある、
− 開口部が、特には３層又は４層である音響積層中間層の中にある
− 開口部が、着色されている積層中間層の中にある
− 開口部が、複合（複数シート）材料：ＰＶＢ／透明可塑性フィルム又はさらにはＰＶＢ／透明可塑性フィルム／ＰＶＢ、の中にあり、上述の可塑性フィルムが、特にはポリエステル又はＰＥＴであり、１ｍｍ以下さらには最大０．２ｍｍ又は最大０．１ｍｍの厚みであり、機能性コーティングを担持しており；低放射性機能若しくは太陽光制御機能かつ／又は加熱機能を備えている。

無論、積層中間層（ＰＶＢシート）が、Ｆ３面と直接に接触していてよく、又はこの面の慣用的な機能性コーティング、特には、（１又は複数の銀層を含む）薄層のスタック、例えば、加熱層、アンテナ層、太陽光制御層、若しくは低放射性層、又は、装飾層若しくは（不透明）マスキング層、例えば、一般に黒色エナメルである層と、直接に接触していてよい。

無論、積層中間層（ＰＶＢシート）が、Ｆ２面と直接に接触していてよく、又は、この面の慣用的な機能性コーティング、特には、（１若しくは複数の銀層を含む）薄層のスタック、例えば、加熱層、アンテナ層、太陽光制御層、若しくは低放射性層、若しくは、装飾層若しくは（不透明）マスキング層、例えば一般に黒色エナメルである層と、直接に接触していてよい。

ガラス、好ましくは積層グレージングにおける内側ガラスが、特には薄くかつ１．１ｍｍ未満の厚みを有しており、好ましくは、化学的に強化されている。これは、好ましくは、クリアである。例えば、国際公開第２０１５／０３１５９４号及び国際公開第２０１５０６６２０１号に言及することができる。

好ましくは、コリメーション光学素子の固定に関して、下記の解決策が好ましい：
− コリメーション光学素子が、その後方面を介して、発光素子（ＯＬＥＤ，ＱＬＥＤ…）に、（出口表面の周縁において）、特には、好ましくは透明である接着性物質（グルー、両面接着性物質）によって、固定されている（好ましくは、接着的に結合されており、又はさらには溶着されている、など）、
かつ／若しくは、コリメーション光学素子が、前方面の周縁において、透明要素（保護フィルム、第２グレージング、など）に、特には、好ましくは透明である接着性物質（グルー、両面接着性物質）によって、固定されている（好ましくは、接着的に結合されており、又はさらには溶着されている、など）
又は、
− 上述の積層グレージングの場合に、コリメーション光学素子が、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）よりも大きく、その周縁部において、特には、好ましくは透明である接着性物質によって、固定されており（好ましくは接着的に結合しており、又は、溶着されており、など）、又はさらには、その周縁部において、その後方面を介して、上述の積層中間層（中央シート、特にはＰＶＢ）と、（材料の追加なく）接着的に接触している。

接着性物質が視界領域にある場合には、透明である接着性物質（グルー、両面接着性物質）が、好ましい。他の固定手段、例えば（材料の追加なく局所的な接着性接触を形成する）溶着を、選択することもできる。

コリメーション光学素子と出口表面との間の、及び／又は、光学フィルムの間の、又はさらには、光学フィルムと保護フィルムとの間の接着性結合（グルー、両面接着性物質）は、フレーム状であってよく、かつ封止を形成してよい。

２つのプリズム状フィルムが交差している、複数の光学フィルムの場合（ケースｂ）には、光学フィルムが、それらの周縁部において、一緒に、固定されていてよく、例えば、好ましくは透明である接着性物質（グルー、両面接着性物質）によって、接着的に結合されていてよく、又は、単純に、一方を他方に対して固定してもよい（一方のフィルムの頂部を介した、他方のフィルムの後方への接触）。

積層グレージングの１つの例では、コリメーション光学素子が、Ｆ２面とＦ３面との間にあり、発光素子（ＯＬＥＤ，ＱＬＥＤ…）が、Ｆ２面とＦ３面との間にあり、かつ、発光素子を有する区域において、ＦＡ面が、Ｆ２面と接着的に接触しており、かつ、随意に、ＦＢ面が、入口表面と接着的に接触しており、透明要素が、（裸の又はコーティングされている）第２グレージングである。

積層グレージングの１つの例では、コリメーション光学素子が、Ｆ２面とＦ３面との間にあり、発光素子（ＯＬＥＤ，ＱＬＥＤ）が、Ｆ２面とＦ３面との間にあり、かつ、発光素子を有する区域において、ＦＡ面が、Ｆ２面と接着的に接触しており、又は出口表面の側（前方積層中間層）にあり、かつ、ＦＢ面が、Ｆ３面と接着的に接触しており、かつ、透明要素が、前方面の上の、可塑性、特にはポリエステル、特にはＰＥＴ、ＰＣである保護フィルムであり、例えば、１ｍｍ以下の厚みＥ４を有しており、Ｆ３面の方向に向いておりかつ積層中間層と接着的に接触している面（Ｆ６）を有している（かつ、キャビティの中に又は隆起している特徴構造の間に空気を残したまま、前方面に対してＦ２面の方に向いている、面（Ｆ５）を、有する）。

可塑性保護フィルムは、局所的であり、随意に、最大１０ｃｍ、さらには最大５ｃｍ又は最大１ｃｍで（コリメーション光学素子の）前方面の端部を超えて延在しているいわゆる拡張領域を有しており、特には、この拡張が、積層中間層と接着的に接触している。

（局所的な又は覆いの）透明保護フィルムは、可塑性材料（有機ポリマー）でできているフィルムであってよく、特には、熱可塑性材料、好ましくは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ、ポリエチレン ＰＥ、ポリカーボネート ＰＣ、ポリメチルメタクリレート ＰＭＭＡ、ポリスチレン、ポリアミド、ポリジメチルシロキサン ＰＤＭＳ、ポリエチレンナフタレート ＰＥＮ、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、又は（熱可塑性）ポリウレタンでできているフィルムであってよい。これは、例えば、コリメーションフィルム及び／又はリダイレクションフィルムと同じ材料である。

積層中間層は、複合体であってよく、かつ、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）の区域の外において、下記のスタックを有してよい：ＰＶＢ／随意にＦ２面の側又はＦ３の面の側に導電性機能性コーティングを有する、（上述のプラスチックのうちでも）特にはポリエステル、ＰＥＴである、機能性可塑性フィルム／ＰＶＢ、好ましくは１ｍｍ以下の厚みＥ’４を有する機能性可塑性フィルムが、Ｆ２面にわたって延在し、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）が、Ｆ２面とＦ３面との間にあり、前方面とＦ３面との間に、上述の可塑性フィルム／上述のＰＶＢが存在し、透明要素が、前方面にある機能性可塑性フィルムである。

局所的な保護フィルムが、例えば、グレージングの領域の最大２０％、又は最大１０％若しくは最大５％を覆っている。特には、コリメーション光学素子及び前方保護フィルムが、同一のサイズであり（さらには、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）と同一のサイズであり、又は、端部面から奥まって少なくとも活性領域を覆っており）、又は、前方保護フィルムの領域が、比較的大きく、かつ、好ましくは、コリメーション光学素子の端部面を、１０ｃｍ超、さらには５ｃｍ超、又は１ｃｍ超、超えて延在していない。

代替的には、（前方）保護フィルムが、Ｆ２面の少なくとも３０％、少なくとも５０％、少なくとも８０％、又は少なくとも９０％を覆っており、又は、例えば、第１グレージングの端部面から、最大５ｃｍ、さらには最大１ｃｍ、又は最大５ｍｍ、セットバックしていてよい（奥まっていてよい）。好ましくは、これは、特にはＦ２面の少なくとも８０％又は少なくとも９０％を覆っている、低放射性若しくは太陽光制御かつ／又は加熱機能性コーティングを、担持している。

前方保護フィルムは、機能的であってよく、導電性かつ機能性の層を有してよく、加熱層、太陽光制御層若しくはｌｏｗ−Ｅ層、及び／又は、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）を作動させるための容量性タッチスイッチを形成する層を、有してよい。局所的な保護フィルムは、クリアであってよく、又は、超クリアであってよい。

局所的な保護フィルムは、機能的であってよく、導電性かつ機能性であり特には発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）を作動させるための容量性タッチスイッチを形成する層を、有してよい。局所的な保護フィルムは、クリアであってよく、又は、超クリアであってよい。

発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）の場所及びそのコリメーション光学素子に関して、下記である：
− Ｆ２面が、自由であってよく、グレージングルーフが、一体性であり、例えば、ガラス、ＰＭＭＡ、ＰＣでできており、発光素子が、Ｆ２面にあり（かつ、コリメーション光学素子が、発光素子の上にあり、若しくは、発光素子から離れており）、又は、グレージングが積層されている場合には、発光素子が、自由なＦ４面にあり、
− コリメーション光学素子が、その周縁部において、出口表面の周縁部おいて、その後方面を介して、発光素子に対して、固定されており、特には接着的に結合しており、特には、好ましくは透明である接着性物質（グルー、両面接着性物質）によって、接着的に結合しており、かつ／又は、発光素子及びコリメーション光学素子からなるアセンブリが、その周縁部において、自由なＦ４又はＦ２面に突出している固定部分を有する上述の透明要素である（粘着性などの）前方保護フィルムを介して、自由なＦ４又はＦ２面に、固定されており、特には、接着的に結合しており、好ましくは、好ましくは透明である接着性物質（グルー、両面接着性物質）によって、接着的に結合しており、
− かつ／又は、発光素子が、その入口表面を介して、自由なＦ４又はＦ２面に、固定されており、好ましくは接着的に結合している（かつ、コリメーション光学素子が、発光素子の上にあり、又は、発光素子から離されている）。

前方保護フィルムが、別の機能を有してよい。これは、着色されていてよく、かつ／又は、特には少なくとも８０％又は少なくとも９０％を覆っている導電性（太陽光制御、ｌｏｗ−Ｅ）コーティングを担持してよい。

特にはＦ２面の少なくとも８０％又は少なくとも９０％を覆っている、前方保護フィルムは、ＰＥＴを介して保護上方層（いわゆる「ハードコート」）を有している複合体であってよい。

（局所的な又は被覆）前方透明保護フィルムは、可塑性材料（有機ポリマー）でできているフィルムであってよく、特には、熱可塑性材料でできているフィルムであってよく、好ましくは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ、ポリエチレン ＰＥ、ポリカーボネート ＰＣ、ポリメチルメタクリレート ＰＭＭＡ、ポリスチレン、ポリアミド、ポリジメチルシロキサン ＰＤＭＳ、ポリエチレンナフタレート ＰＥＮ、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、又は（熱可塑性）ポリウレタンでできているフィルムであってよい。これは、例えば、コリメーションフィルム及び／又はリダイレクションフィルムと同一の材料であってよい。

好ましくは、コリメーション光学素子、及び随意にリダイレクション光学素子からなるアセンブリの厚みが、最大１ｍｍ、さらには最大０．９ｍｍ又は最大０．６ｍｍである。

自由であるＦ２面又はＦ４面への固定の場合には、自由なＦ２又はＦ４面における追加的な厚みを回避するために、Ｅ０が、最大１ｍｍ、さらには最大０．５ｍｍである。

好ましくは、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）がＦ２面とＦ３面との間にある場合には、積層中間層の追加的な厚みを回避するために、Ｅ０が、最大１ｍｍであり、さらには、最大０．５ｍｍである。

発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）の（Ｆ２面における、又は自由なＦ４面における、又は、積層グレージングのＦ２とＦ３との間における）場所に関わらず、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）は、局所的であってよく、例えば、グレージングの領域の最大２０％、又は最大１０％、又はさらには最大５％を覆ってよく、かつ／又は、コリメーション光学素子が、局所的であってよく、例えば、グレージングの領域の最大２０％、又は最大１０％、又はさらには最大５％を覆ってよい。特には、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）及びコリメーション光学素子が、同一のサイズであってよく、若しくは、（少なくとも活性領域を覆って）端部面から奥まっていてよく、又は、コリメーション光学素子の領域が、比較的大きく、かつ、好ましくは、発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ…）の端部面を、１０ｃｍ超、さらには５ｃｍ超、又は１ｃｍ超、超えて、延在しない。

（前方）保護フィルムが、局所的であってよく、例えば、グレージングの領域の最大２０％、又は最大１０％、又は最大５％を覆ってよい。特には、コリメーション光学素子及び前方フィルムが、同一のサイズであってよく（さらには発光素子と同一のサイズであってよく、若しくは、少なくとも活性領域を覆って、端部面から奥まっていてよく）、又は、前方フィルムの領域が、比較的大きく、かつ、好ましくは、コリメーション光学素子の端部面を、１０ｃｍ超、さらには５ｃｍ超、又は１ｃｍ超、超えて、延在しない。

代替的には、前方保護フィルムが、（例えば、第１グレージングの端部面から、最大１０ｃｍさらには最大５ｃｍ又は最大１ｃｍ奥まって）Ｆ２面の少なくとも３０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、又は少なくとも９０％を覆っていてよい。例えば、これは、低放射若しくは太陽光制御かつ／又は加熱機能性であるコーティングを、担持している。

上述の発光素子を電気的に接続するための要素が、上述の発光素子に接続されてよく、かつ、グレージングの端部面を超えて延在してよい。

好ましくは柔軟性である電気的接続要素が、発光素子（ＯＬＥＤ，ＱＬＥＤ…）に固定されてよく（接着的に結合されてよく、溶着されてよく、等）、又は、発光素子（ＯＬＥＤ，ＱＬＥＤ…）に対して押つけられてよく、電気的接続要素は、好ましくは、グレージングルーフの端部面を超えて、延在する。これは、例えば、最大０．２ｍｍ、又は最大０．１５ｍｍ、さらには最大０．１ｍｍである厚みＥ’０を有する。

電気的接続要素（ストリップ又はワイヤ）は、入口表面又は出口表面の１つ（又は１超）の周縁区域において、発光素子（ＯＬＥＤ，ＱＬＥＤ…）に接続してよい。

１つの実施態様では、電気的接続要素が、２つの金属ワイヤ又は金属ストリップのアセンブリである。

１つの実施態様では、電気的接続要素が、好ましくは透明可塑性材料、好ましくは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート若しくはＰＥＴ、又はポリイミドでできているフィルムを有しているストリップ（平坦コネクタ）であり、特には金属（銅など）であり又は透明伝導性酸化物である伝導性トラックを備えている。

伝導性トラックは、印刷され、又は、任意の他の堆積方法、例えば物理気相堆積によって、堆積される。伝導性トラックは、ワイヤであってもよい。好ましくは、伝導性トラック及びフィルムは、それらが可視的である場合、すなわち、それらが、特にはＦ４面又はＦ３面において、マスキング要素（層）（例えばエナメル、さらにはペイント、など）によってマスクされてない場合には、透明である。伝導性トラックは、透明性の材料に起因して透明であってよく、又は、それらの、（視覚的に）不可視である程度に十分に薄い厚みに起因して、透明であってよい。

ポリイミドフィルムは、代替的なＰＥＴ又はさらにはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルムよりも、高い温度耐性を有している。

電気的接続要素は、（全体的に又は部分的に）ルーフの可視領域にあってよく、随意に、（不透明枠を形成しうる）不透明周縁ストリップ、例えば（黒色、暗色などの）マスキングエナメルのストリップから、離されていてよい。多くの場合、Ｆ２面には不透明層があり、積層体の場合には、Ｆ４面、さらにはＦ３面に、不透明層がある。それらの幅は、同一であり又は異なっている。

Ｆ２面及び／又はＦ３面及び／又はＦ４面における不透明周縁ストリップの幅Ｌｉは、好ましくは、少なくとも１０ｍｍ、さらには少なくとも１５ｍｍである。したがって、電気的接続要素の長さが、Ｌｉよりも大きくてよい。

電気的接続要素は、積層グレージングの周縁端部に沿って、一般にはＦ２面及び／若しくはＦ４面に又はＦ２面及び／若しくはＦ３面に、不透明層特には（黒色）エナメルの領域に又はその近傍に、配置されていてよい。

したがって、第１の実施態様においては、Ｆ２における不透明層（最も外部側の不透明層）例えば（黒色）エナメルの層の存在に起因して、外側ガラスが全体的に（又は部分的に）不透明になっている、ルーフの領域に、電気的接続要素が、配置されていることも可能である。この不透明層は、ルーフのこの領域において、開口部を有しない層（連続的な背景）であってよく、又は、１若しくは複数の非連続部（不透明層を有しない領域）を有する層であってよく、この層は、例えば、一組の、随意に同一又は異なるサイズ（端部面からの距離に応じて減少するサイズ、及び／又は、端部面からの距離に応じて徐々に離れていくパターン）の幾何学的（円形、矩形、正方形などの）パターンの形態を呈する。

この第１の実施態様では、発光素子、例えばＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ、及び電気的接続要素が、内部からのみ可視的であってよく、したがって、Ｆ２面における不透明層によってマスキングされていてよい。

好ましくはＦ４又はさらにはＦ３における、不透明層（最も内側の不透明層）例えば（黒色）エナメルの層の存在に起因して、内側ガラスが不透明になっている、ルーフの領域に、電気的接続要素が、配置されていることができる。発光素子、例えばＯＬＥＤ又はＱＬＥＤが、ルーフのこの領域に配置されてよく、その場合、この不透明層が、発光素子に垂直な、（堆積の間におけるマスキングを介して又は特にはレーザーによる除去によって製造される）開口部を、有している。

発光素子は、乗り物の後方においてと同様に、乗り物の前方において、例えばルーフの長さ方向端部又は側方端部に沿って、適切に配置される。それぞれの座席に面している読書ライトが、好ましい。

複数の発光素子の場合には、それらは、直列で若しくは並列でかつ／又は独立に、接続されてよい。２つの発光素子が、電気接続の役割を有する共通の要素の上にあってよい。

２つの発光素子が、離れていてよく、かつ、好ましくは可能な限り目立たない電気的接続要素によって、例えばワイヤ又は透明平坦コネクタによって、一緒に接続されてよい。

乗り物の１つの実施態様では、乗り物が、発光素子（例えばＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ）を駆動するための少なくとも１つの制御ユニットを有しており、さらには、少なくとも１つのセンサ、特には照明度を検出するためのセンサを、有している。（それぞれの）発光素子（ＯＬＥＤ又はＱＬＥＤ）を駆動するための制御ユニットが、積層グレージングの中に（第１グレージングの上に、又は第２グレージングの上に）あってよく、又は、第１グレージングの上にあってよい。

好ましくは、本発明に係るグレージングルーフが、特には光透過率Ｔ_Ｌ、及び／又はエネルギー透過率Ｔ_Ｅ、及び／又はエネルギー反射率Ｒ_Ｅに関して、さらには合計太陽光透過率ＴＴＳに関して、現在の自動車規格に適合する。

自動車ルーフに関して、下記のうちの１又は複数の基準が、好ましい：
− 最大１０％、又はさらには４％〜６％の、Ｔ_Ｅ；
− 最大１０％、又はさらには４％〜５％の、（好ましくはＦ１面の側での）Ｒ_Ｅ；
− 及び、３０％未満の、又はさらには２６％未満の、又はさらには２０％〜２３％の、ＴＴＳ。

ＴＬは、低くてよく、例えば、最大１０％、さらには１％〜６％であってよい。

乗員コンパートメントの加熱を制限するために、又は、エアコンディショニングの使用を制限するために、少なくとも第１グレージング又はグレージング（好ましくは外側ガラス）が、着色されている。さらには、特には積層されている、グレージングが、また、好ましくはＦ４面又はＦ２面又はＦ３面に、太陽光放射を反射若しくは吸収する層を有していてもよく、特には、透明導電性酸化物の層、すなわち、ＴＣＯ層と呼ばれる透明導電性酸化物の層を有していてもよく、又は、少なくとも１つのＴＣＯ層を有する薄層のスタックを有していてもよく、又は、少なくとも１つの銀の層を（好ましくは積層グレージングに関してＦ２又はＦ３に）含み銀層若しくはそれぞれの銀層が誘電体層の間に配置されている、薄層のスタックを、有していてもよい。Ｆ２面及び／又はＦ３面における（銀含有）層、並びに、Ｆ４面におけるＴＣＯ層を、同時に有することが可能である。

（透明導電性酸化物の）ＴＣＯ層は、好ましくは、フッ素でドープされたスズ酸化物（ＳｎＯ_２：Ｆ）の層、又は、混合インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）の層である。

他の層が可能であり、例えば、（”ＩＺＯ”として言及される）混合インジウム亜鉛酸化物に基づく薄層、ガリウムでドープされている若しくはアルミニウムでドープされている亜鉛酸化物に基づく薄層、ニオブでドープされているチタン酸化物に基づく薄層、カドミウム若しくは亜鉛のスズ酸に基づく薄層、又は、アンチモンでドープされているスズ酸化物に基づく層が、可能である。アルミニウムでドープされている亜鉛酸化物の場合には、ドープの程度（すなわち、合計の重量に対する、アルミニウム酸化物の重量）が、好ましくは、３％未満である。ガリウムの場合には、ドープの程度が、比較的高くてよく、典型的には、５％〜６％にわたる範囲である。

ＩＴＯの場合には、Ｓｎの原子割合が、好ましくは、５％〜７０％、特には１０％〜６０％にわたる範囲である。フッ素でドープされているスズ酸化物に基づく層の場合には、フッ素の原子割合が、好ましくは、最大５％であり、一般に１〜２％である。

ＩＴＯが、特に好ましく、特にはＳｎＯ_２：Ｆに関して、特に好ましい。比較的高い導電性を有しているため、１つの同一の放射率レベルを得るために、その厚みを、比較的小さくすることが可能である。これらの層は、カソードスパッタリング法、特にはマグネトロンカソードスパッタリング法によって容易に堆積することができ、比較的低い粗さしたがって比較的低い欠陥率を有するという特徴を有する。

他方で、フッ素でドープされているスズ酸化物の利点のうちの１つは、化学気相堆積（ＣＶＤ）によって容易に堆積することができる点であり、化学気相堆積（ＣＶＤ）は、カソードスパッタリング法とは異なり、その後の熱処理を必要とせず、フロートプレートガラス製造ラインにおいて実施することができる。

用語「放射率」は、規格ＥＮ１２８９８の意味の範囲内で、２８３Ｋにおける標準放射率を意味しているものと理解される。低放射率層（ＴＣＯなど）の厚みは、層の性質に応じて、調節され、それにより、所望の放射率が得られるようにされる。所望の放射率は、望まれる熱性能品質に依存する。低放射率層の放射率は、例えば、０．３以下、特には０．２５以下、又はさらには、０．２以下である。ＩＴＯ製の層の場合には、厚みが、一般に、少なくとも４０ｎｍ、さらには少なくとも５０ｎｍ、さらには少なくとも７０ｎｍであり、大抵の場合は、最大１５０ｎｍ、又は最大２００ｎｍである。フッ素でドープされているスズ酸化物でできている層に関して、厚みは、一般に、少なくとも１２０ｎｍ、さらには少なくとも２００ｎｍであり、かつ、大抵は、最大で５００ｎｍである。

例えば、低放射率層は、下記の配列を含む：高インデックス下方層／低インデックス下方層／ＴＣＯ層／随意の誘電体上方層。

（強化処理の間に保護される）低放射率層の好ましい例として、高インデックス下方層（＜４０ｎｍ）／低インデックス下方層（＜３０ｎｍ）／ＩＴＯ層／高インデックス上方層（５〜１５ｎｍ）／低インデックスバリア上方層（＜９０ｎｍ）／最終層（＜１０ｎｍ）を、選択することができる。

低放射率層として、米国特許出願第２０１５／０１４６２８６号明細書に記載の、Ｆ４面における、特には例１〜３に記載の低放射率層に言及することができる。

好ましい実施態様では：
− 第１及び／若しくは第２グレージングが、着色されており、かつ／若しくは、積層中間層が、その厚みのすべて若しくはいくらかにわたって、着色されており、
− かつ／又は、グレージングルーフのＦ２面若しくはＦ３面若しくはＦ４面、好ましくはＦ４面が、低放射率層でコーティングされており、特には、透明導電性酸化物層（すなわち、ＴＣＯ層と呼ばれる層）を含む低放射率層でコーティングされており、特には、ＴＯＣ層を含有する薄層のスタック、若しくは、１若しくは複数の銀層を含有する薄層のスタックで、コーティングされており、
− かつ／又は、グレージングルーフのＦ２面若しくはＦ３面若しくはＦ４面、好ましくはＦ３面が、太陽光制御層で、特には透明導電性酸化物層（すなわち、ＴＣＯ層と呼ばれる層）を含む太陽光制御層で、特には、ＴＯＣ層を含有する薄層のスタック、若しくは、１若しくは複数の銀層を含有する薄層のスタックで、コーティングされており、
− かつ／又は、追加的な着色されている（ポリマー性の、例えば、ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ、などの）フィルムが、Ｆ２面とＦ３面との間に、若しくは、Ｆ４面に（結合して）、存在し、さらには、Ｆ１面に、存在する。

特には、グレージングのＦ４面が、透明機能性層、特に低放射率層で、コーティングされており、この透明機能性層が、好ましくは、（第１照明領域を制御するための）タッチボタンを形成している（電気の供給を受けており、したがって電極である）区域を含むＴＣＯ層を、含んでいる。

Ｆ２面の側の（又は変形形態としてはＦ３面の側の）機能層を担持している（ＰＥＴなどの）透明フィルムは、容量性タッチスイッチを形成することができる。これは、保護フィルムの問題であってよい。

本発明は、無論、任意の乗り物に関し、特には、例えば上述のようなルーフを少なくとも１つ有する、自動車に関する。

本発明は、また、比較的高い単純性を達成すること、かつ／又は、レートを向上することも、目的としている。

この目的のために、本発明の１つの主題は、下記を有する製造方法である：第１グレージングの設置の前に、発光素子の上に、フィルムに基づいているコリメーション光学素子を、又はさらにはフィルムに基づいているリダイレクション光学素子を、さらには、最後のリダイレクション光学フィルム又はコリメーション光学フィルムの上に、保護フィルムを、特には周縁固定によって、さらには、随意に封止を形成する周縁接着結合によって、事前配置すること。

この目的のために、本発明は、下記の工程を有する、例えば上述のような発光積層ルーフを製造するための方法も、提案する：
− 開口部を有しない積層中間層シートに、又は、貫通開口部若しくはふさぎ開口部（ブラインド開口部）の中に、発光素子、特にはＯＬＥＤを、配置すること（又は、特には、好ましくは透明接着性物質による接着性結合によって、又は、スポット加熱によって接着性接触を形成することなどによって、固定すること）、及び、同時に又は別個に、発光素子に面してコリメーション光学素子を、さらには、コリメーション光学素子に随意のリダイレクション光学素子を、配置すること、
並びに、逐次的に：
− 第１と第２グレージングとの間に位置するアセンブリを設置すること
− 真空下でかつ加熱を伴って、又はさらには加圧下で（かつ加熱を伴って）、例えばオートクレーブによって、積層すること。

したがって、操作は、工業的な積層ラインの外で、行われる。

コリメーション光学素子、及び発光素子、特にＯＬＥＤを、別個の積層中間層シートに（接着性結合、ポイント接着性接触などによって定位置に保持されて）、配置してよく、又はさらには結合してよい。

コリメーション光学素子及び発光素子特にＯＬＥＤからなるアセンブリを、共通の積層中間層シートに（接着性結合、ポイント接着性接触などによって定位置に保持して）、配置してよく、又はさらには結合してよく、そして、コリメーション光学素子を、出口表面に、その周縁部において、固定してよく、好ましくは接着的に結合してよい。

好ましくは、貫通穴部又はふさぎ穴部が、０．３ｍｍ〜０．９ｍｍの厚みＥ_ｔであり、Ｅ１−Ｅ_ｔが、絶対値で、最大０．３ｍｍであり、又は、Ｅｉ−ＯＬＥＤ及び１若しくは複数の光学素子の厚みの合計が、最大０．３ｍｍである。

下記が、好ましく使用されてよい：
− ふさぎ穴部を有しており、好ましくは随意に音響ＰＶＢである、第１の唯一のシート
− 貫通穴部及びふさぎ穴部を有する第１の（ＰＶＢ）シート、並びに、穴部を有しない第２の（ＰＶＢ）シート、随意に音響性でありかつ／又は着色されており、穴部は、０．３ｍｍ〜０．９ｍｍの厚みＥ_ｔを有しＥ１−Ｅ_ｔが、絶対値で、最大０．３ｍｍである（Ｅｉ−ＯＬＥＤと光学素子との厚みの合計が、最大０．３ｍｍである）
− 穴部を有しない第２の（ＰＶＢ）シートと、穴部を有しない第３の（ＰＶＢ）シートとの間の、貫通穴部及びふさぎ穴部を有する第１の（ＰＶＢ）シート。

特には：
− Ｆ２側であり、随意に音響性でありかつ／若しくは着色されているＰＶＢであり、０．３〜０．９ｍｍの厚みＥ_ｉを有する、後方シート
− 並びに／又は、随意に音響性でありかつ／若しくは着色されており、０．３ｍｍ〜０．９ｍｍの厚みＥｉの（ＰＶＢの）貫通穴部若しくはふさぎ穴部を有し、Ｅ１−Ｅｉが、絶対値で最大０．３ｍｍであり（Ｅｉ−ＯＬＥＤと光学素子との厚みの合計が最大０．３ｍｍであり）、さらには、Ｅ１−Ｅｔが、絶対値で、最大０．３ｍｍである（Ｅｉ−ＯＬＥＤと光学素子との厚みの合計が最大０．３ｍｍである）、中央シート
− 並びに／又は、Ｆ３側であり、クリア若しくは超クリアであり、随意に音響性のＰＶＢであり、０．３〜０．９ｍｍの厚みＥ_ｋの、前方シート。

方法は、さらに、下記を含み、又は、下記を提供する：
− 発光素子を、上述の積層中間層シートに、入口表面側の貫通開口部又はふさぎ開口部の中に、配置すること、コリメーション光学素子及び随意にリダイレクション光学素子を、開口部に収容し、かつ、出口表面の周縁部に、固定し、好ましくは接着的に結合し、又は、コリメーション光学素子若しくは随意のリダイレクション光学素子で、開口部を塞ぎ、上述の積層中間層シートの上に配置する；
− 発光素子、特にはＯＬＥＤを、配置補助具を用いて、上述の開口部を有しない積層中間層に配置すること、配置補助具は、特には、積層中間層（シート）の反対側の面の側にありかつこの面に対して参照マーク例えば非接着性要素を有している要素、又はさらには、（ガラスなどの）透明アセンブリテーブルの反対側の面における要素、例えばトランスファーである；
− 前記（開口部を有する若しくは開口部を有しない）中間層シートが、随意に、音響ＰＶＢシートであり、又は、ＰＶＢ／機能性可塑性フィルム若しくはＰＶＢ／機能性可塑性フィルム／ＰＶＢの複合体（事前アセンブルされているもの若しくはされていないもの）であり、上述の配置を、ＰＶＢの上又は機能性フィルムの上で行い、機能性フィルムが、好ましくは、ＰＶＢが開口部を有している場合には、開口部を有していない；
− 上述の配置の前に、局所的な保護フィルムを、コリメーション光学素子又は随意のリダイレクション光学素子の前方面に、特には接着性結合によって、固定すること、並びに、上述の配置の間に、上述の積層中間層が、局所的な保護フィルムを収容するふさぎ穴部を有し、又は、上述の積層中間層が、貫通穴部を有し、かつ別の積層中間層で、穴部を閉じる；
− 上述の積層中間層に、発光素子、特にはＯＬＥＤ、並びにコリメーション光学素子及び随意のリダイレクション光学素子を収容する貫通穴部を、設けること、上記の方法は、上述の穴部を閉じる保護フィルムを配置すること、及び、随意に既に保護フィルムと接着的に接触している、保護フィルムを覆う別の中間層シートを配置すること、を含む；
− 発光素子特にはＯＬＥＤの区域の外で、下記の場所で、熱（及び圧力）によって、ポイント接着性接触を作り出すこと：
− 上述の中間層シートと、入口表面の側の、別のいわゆる後方中間層シートとの間
− かつ／又は、上述の中間層シートと、出口表面の側の、別のいわゆる前方中間層シートとの間
− かつ／又は、コリメーション光学素子若しくは随意のリダイレクション光学素子と、中間層シート若しくは別の中間層シートとの間
− 発光素子、特にはＯＬＥＤ，さらにはコリメーション光学素子及び随意のリダイレクション光学素子を、上述の中間層シートのうちの１つの貫通穴部若しくはふさぎ穴部の中に配置し、かつ／又は、発光素子、さらにはコリメーション光学素子、さらには随意のリダイレクション光学素子を、上述の中間層シートと、後方若しくは前方の他の中間層シートとの間に、挟むこと
− 発光素子、特にはＯＬＥＤと、上述の中間層シートとの間、かつ／若しくは、上述の発光素子と別の中間層シートとの間に、熱（及び圧力）によって、ポイント接着性接触を、作り出すこと。

発光素子及び／又は（特にはＯＬＥＤである発光素子に強固に固定されていない）コリメーション光学素子を定位置に保持するために、透明接着性物質（グルー、特には、ＵＶグルー、両面接着テープ）が、使用されうるが、好ましくは、材料は追加されない。

局所的な接着性接触を形成することは、方法の残りの間に、要素を互いに強固に固定したままにすることを可能にする。

アセンブリと、第１及び第２グレージングの少なくとも１つとの間の局所的な接着性接触を形成するために、随意に、方策がとられる。

それぞれの接着性接触は、例えば、最大１５ｍｍの幅である。

特に有利には、局所的な接着性接触が、積層中間層の（ＰＶＢに関して６０℃〜８０℃である）局所的な加熱によって、さらには圧力を適用することによって、作り出される。

局所的な加熱は、特には、誘導、高温空気、加熱要素、（レーザーなどの）放射によって、行われる。

加熱具として（さらには圧力適用具として）、（熱を通過させることができる（シリコーン、ＰＴＦＥエラストマーなどの）非接着性コーティングを有している）平坦末端具を有する「はんだ付けアイロン」、加熱フィンガー、又はホットエアガンを、使用することもできる。

単一の操作で種々のポイント接着スポットを製造することが可能な加熱具を選択することができる。

局所的な保護フィルムは、下記であってよい：
− コリメーション光学素子の周縁部に接着的に結合している、
− 好ましくは加熱によって、ポイント接着性接触が作られる前に、ＰＶＢの後方面に、事前に接着的に結合している
− 好ましくは加熱によるポイント接着性接触の形成によって、特にはＯＬＥＤである発光素子及びコリメーション光学素子のための開口部を有する中央ＰＶＢの面に、接着的に結合している。

カバー保護フィルムが、下記であってよい：
− 好ましくは加熱によってポイント接着性接触が作られる前に、ＰＶＢの後方面に、事前に、接着的に結合されている
− 好ましくは加熱によるポイント接着性接触の形成によって、特にはＯＬＥＤである発光素子及びコリメーション光学素子のための開口部を有する中央ＰＶＢの面に、接着的に結合している。

方法は、下記を含んでよい：積層前に、発光素子、特にはＯＬＥＤ、及び随意に出口表面にその周縁において接着的に結合しているコリメーション光学素子を収容する貫通開口部を有している、中央ＰＶＢシートと呼ばれるシート、又は、ＰＶＢ／機能性可塑性フィルム例えば随意の機能性コーティングを備えているＰＥＴフィルムからなる複合シート、若しくはＰＶＢ／機能性可塑性フィルム例えば随意の機能性コーティングを保持しているＰＥＴフィルム／ＰＶＢからなる複合シートを、提供すること。

方法は、中央シートと、後方シート若しくは前方シート及び／又は特にはＯＬＥＤである発光素子との間に、局所的な接着性接触を作り出すことを含むことができる。

慣用的に、積層は、脱ガス処理を含み、かつ、オートクレーブ処理を含むことがあり、これは、適切な温度及び圧力の実施を意味している。慣用的に、オートクレーブ処理の間に、シート、例えばＰＶＢを、比較的高い温度（ＰＶＢに関して１００℃超の温度）にまで上げ、そのようにして、軟化させ、かつ、流れることを可能にする。複数の特にはＰＶＢであるシートを使用する場合には、注目すべき効果が起こる；すなわち、種々のＰＶＢシートの界面が、消失する。ＰＶＢは、いわばスカーによって、オートクレーブ後の最後に、単一の連続的でかつ均一なフィルムを形成する。

潜在的な開口部の幅に影響しうる積層は、中間層のリフローによって達成される。リフローによって、積層中間体（第１シート、リーフ、又は複合シート）が、発光素子よりも大きい、さらにはコリメーション光学素子よりも大きい、開口部を有する。

それぞれのシートは、好ましくは、Ｆ２面の少なくとも８０％又は少なくとも９０％を覆うように寸法され、Ｆ２面を超えて延在してよい。

それぞれのシートは、好ましくは、ＰＶＢである。

本発明を、添付の図面を参照してさらに詳細に記載する。

すべての図面は、光源として、ＯＬＥＤを記載しているが、変形態様として、ＱＬＥＤ又はＴＦＥＬを選択することができる。図面は、縮尺どおりではない。

図１は、ここでは１５ｃｍ×１０ｃｍの矩形形状である３つの本発明に係る読書ライトを含む、一体型（ＰＭＭＡ、ＰＣ等のプラスチック、若しくはガラス）又は積層（ガラス／ＰＶＢ／ガラス、若しくはプラスチック）グレージングルーフ１０００の外側面の図である。
それぞれの読書ライトが、白色光を生成する領域的な光源、例えばＯＬＥＤ３を有しており、この光が、下記でさらに詳細に記載するコリメーション光学素子４によって、コリメートされる。

ルーフの端部面を超えて延在し、かつ面Ｆ４におけるエナメル１５によって部分的に覆い隠されている電気コネクタ３５が、提供されてよい。

図１ａは、本発明に係る読書ライトルーフの断面図であり、ＯＬＥＤの構造の詳細な断面図を有している。

乗り物、特には自動車１００ａのための、グレージング読書ライトルーフが、下記を有する：
− 第１透明グレージング１、これは、無機又は有機の、特には着色されているガラスでできており、例えば、２．１ｍｍ厚の（着色されている）ＶＧ１０ガラスでできており、外側グレージングを形成し、Ｆ１面及びＦ２面と呼ばれる主面１１、１２、及び端部面１０を有し、かつ、ルーフの前方と後方との間における水平方向である、いわゆる参照方向を、有する、
− 第２グレージング１’、これは、内側グレージングを形成し、例えば、ＴＳＡ（又はクリア若しくは超クリア）ガラス製であり、２．１ｍｍ厚又は１．６ｍｍ厚又はさらには１．１ｍｍ未満の厚みの（特には化学的に強化されたガラス）でできており、それぞれＦ３面及びＦ４面と呼ばれる第３及び第４主面１３、１４を有する、
− 積層グレージングの内部面１２、１３を形成しているＦ２面とＦ３面との間にある、積層中間層２、２１、２２、これらは、ポリマー材料でできており、ここではＰＢＶ製であり、１ｍｍ以下の好ましくは約１ｍｍ以下の厚みであり、例えば慣用的なＰＶＢに関する約０．７６ｍｍの厚み（Ｓｏｌｕｔｉａ又はＥａｓｔｍａｎによるＰＣ４１）であり、又は、変形態様として、必要な場合には、例えば約０．８１ｍｍ厚である（３層若しくは４層の）音響ＰＶＢ製であり、（裸の又はコーティングされている）Ｆ３面と接着的に接触しているＦＢ面を有するＰＶＢの層２１、及び、Ｆ３面に現れている開口部２ａを、有する；特には、ＰＶＢの端部面２０が、グレージングの端部面から、例えば２ｍｍ、奥まっている、
− 随意の、例えば低放射性（ＩＴＯ等）である、Ｆ４面の上の機能層１６、及び／又は、代替的には、Ｆ３面が、随意に、読書ライトを点灯するためのタッチスイッチを形成する区域を有しうる（加熱性、低放射性、などの）機能層で、コーティングされている、
− Ｆ２面及びＦ４面の上の、例えば黒色エナメルでできている、内側及び外側周縁マスキング層１５’、１５．

開放性開口部に、発光素子３、すなわちＯＬＥＤ３（又はＱＬＥＤ若しくはＴＦＥＬ）を、収容し、Ｆ３面に向けて多色性（白色）光を放出することができる。このＯＬＥＤは、Ｆ３面に向けられている出口表面３０、及び、対向する、開口部２ａの底部における入口表面３０を、有する。ＯＬＥＤは、第１グレージングの端部表面を超えて延在するコネクタ３５を有し、これは、ここでは、その周縁部において、入り口表面の側で、固定される。

ＯＬＥＤが、キャリア３’を有する裏面発光型ＯＬＥＤであり、キャリア３’が、Ｆ２面の側に、キャリアから出発して、以下の順番で、下記を有している：随意の機能下方層３１、透明アノード３２、有機発光システム３３、反射カソード３４、及び（樹脂などの）包囲層３６。

ＯＬＥＤ３が、少なくとも５ｃｍの長さ及び少なくとも２ｃｍの幅の照射領域を有し、好ましくは、１ｍｍ以下のサイズの厚みＥ０を有し、半頂角が、頂点で５０°〜７０°であり、かつ、主要照射方向が、ＯＬＥＤの平面に対して垂直である。

出口表面の側の後方面４０、及び後方面とは反対側の前方面４０’を有するコリメーション光学素子４が、ＯＬＥＤ３に面して配置されている。開放性開口部２ａが、ＯＬＥＤ３及び光学素子４を包囲しており、さらには、その端部面と接触しており、又は、変形態様としては、この端部面から最大０．５ｍｍさらには最大０．１ｍｍ離れて配置されている。

製造時に、例えば下記が、選択される：ＰＶＢ製であり、１つの貫通開口部（又は変形態様としてふさぎ開口部）を有し、かつ、後方面３０の側にＰＶＢの後方第２シート２２を有する、第１シート２１。リフローによって、２つのシートが、随意に、（ここでは点線で示される）可視的な境界を伴って、結合される。必要な場合には、ＯＬＥＤ３が、事前に、後方シート２２に、接着性結合６０によって、又は、スポット加熱（及び圧力）を適用することによるポイント接着性接触を形成することによって、固定される。２つのグレージング１、１’の間への設置の前又は後に、ポイント接着性接触を、ＯＬＥＤ３区域の外で、２つのシート２１、２２の間に、形成することができる。

コリメーション光学素子４が、ここでは、プリズム状の光学フィルムであり、その周縁部において、両面接着性物質又はグルー５０によって、出口表面に固定される（（空気で充填されているキャビティを入口側に生成する）。これは、例えば、０．３ｍｍ未満の厚みでありかつ厚みにおいて部分的にテクスチャ化されているＰＥＴ製の例示フィルム４である。図１Ｘは、コリメーション光学素子４の断面図であり、鋭角である頂部S、及び、頂角、プリズム状フィルムの平面に対する角度を表す角度を有する。

プリズム状の光学フィルム４は、その前方面４０’に、頂部Ｓ及び１０μｍ〜５００μｍの頂部間の周期Ｔを有する、好ましくは連続的でありさらには対称的であるプリズムの配列を有し、これが、軸に沿って長さ方向に、参照方向に対して最大１０°の角度を形成し、さらには平行で、延在している。

それぞれのプリズムが、２つの長さ方向面４１、４２で規定され、それぞれのプリズムは、６０°〜１１０°、さらには９０°の、頂角を有し、かつ、それぞれの長さ方向面は、光学フィルム４の平面に対して、３０°〜５５°、さらには４５°の角度を形成している。

例えば、周期が、１６０μｍであり、かつ、高さが、８０μｍであり、残りの厚みが、１７５μｍである（９０°＋−２０ａｒｃの、頂部及び谷側における角度を有する）。

空気が、出口表面と、コリメーション光学素子のこの単層の第１光学フィルムの入口面との間に、存在する。

空気が、コリメーション光学素子の前方面のプリズムの間に存在する；それぞれの前方面の特徴構造の頂部が、Ｆ３面と物理的に接触している。

図１Ｙは、コリメーション光学素子の全体図である。この図は、頂部が丸みを帯びておりかつ側方面が湾曲している点で、上記の図と異なっている；プリズムを表現する角度（頂角、フィルムの平面に対する角度）は、Ａにおいて交わっており屈曲点Ｉ１、Ｉ２を通る２つの直線ｂ１、ｂ２に基づいて、規定される。曲率の半径も、制限される。

図１’は、例えばＯＬＥＤ３の（キャリア３’における）技術端部に面しているその周縁部５において接着的に結合しているコリメーション光学素子４を有するＯＬＥＤ３の、正面内部側の詳細図である。プリズムの長さ方向軸が、（自動車の）ルーフの前方と後方との間の水平方向Ｘである。

接着的な結合は、枠様であってよく、かつ封止を形成してよい。

図１’’は、プリズム状のコリメーション光学素子４の全体図である。図１’’’は、固定のための平坦端部４３を有している点で前の図とは異なっている、プリズム状のコリメーション光学素子４の全体図である。

図１ｂは、本発明に係る読書ライトルーフ１００ｂの断面図である。

この図は、下記の点で、図１ａと異なっている：コリメーション光学素子４が、ＯＬＥＤ３よりも大きく、かつ、開放性開口部（第２シート又は前方シート２１の貫通開口部）よりも大きく、かつ、コリメーション光学素子４が、ここでは、ＰＶＢ２（前方シート２１）のＦＢ２１面に（又はこれに対して）、接着性結合５２（両面接着性物質等）によって、又は積層前にスポット加熱（及び圧力）によってポイント接着性接触を生成することによって、固定されている。

図１ｃは、本発明に係る読書ライトルーフの１つの代替態様の断面図である。

この図は、図１ａとは、下記の点で異なっている：この場合にも開放性開口部の中にあるコリメーション光学素子４が、ＯＬＥＤ３よりも大きく、かつ、ＰＶＢ２（後方ＰＶＢシート２２の前方面）に、任意の接着性結合手段５０（両面接着性物質、グルーなど）のためのスペーサの支持あり又はなしで、接着的に結合している。

読書ライトは、照明される乗員コンパートメントの場所の上方に配置されてよく、又は、読書ライトを、この場所に隣接して、この場所からオフセットして、配置することが必要であってよく、若しくは所望されてよい。

さらには、ルーフが、さらに、コリメーション光学素子に面して、好ましくはコリメーション光学素子の前方面の上に（その周縁部に、固定されて、例えば接着的に結合されて若しくは溶着されて、又は、そこから最大１ｍｍ離されて）、リダイレクション光学素子を有する（コリメーション光学素子が、ＯＬＥＤとリダイレクション光学素子との間に存在する）。リダイレクション光学素子は、非対称プリズムの配列を有するリダイレクション光学フィルムであり、この光学フィルムは、頂部及び１０μｍ〜５００μｍの頂部間の周期Ｔ’を有し、好ましくは、出口（又は発光）表面に面して少なくとも４さらには少なくとも１０の特徴構造を有する。

図１Ｚは、そのような非対称コリメーション光学素子の全体図である。

したがって、リダイレクション光学素子は、非対称プリズムである第１光学フィルム５を有しており、このフィルムが、最終前方面と呼ばれる、出口表面に対向する主面の上に、長さ方向に第３軸に沿って上述の第１軸に対してかつ／又はグレージングの参照方向（前方と後方との間の水平）に対して最大１０°最大５°又は最大２°の角度を形成しておりさらには平行である、上述の非対称プリズムの配列を有しており、特には、１ｍｍ以下の厚みを有する。

それぞれの非対称プリズムは、第１及び第２長さ方向面によって規定され、プリズムは、好ましくは、Ｌ＞２ＷさらにはＬ＞５Ｗ又はＬ＞１０Ｗである長さＬ及び幅Ｗを有する。

それぞれの非対称プリズムは、５０°〜６０°さらには５５°±５°又は５５°±２°の頂角ａ’０を有し、かつ、（長面と呼ばれる）第１長さ方向面５１が、フィルムの平面に対して、３１°〜４１°さらには３５°±５°又は３５°±２°の第１角度を形成する。（短面と呼ばれる）第２長さ方向面は、無論、フィルムの平面に対して、７９°〜９９°さらには８５°〜９０°又は８８°〜９０°、好ましくは最大９０℃の範囲の第２角度を形成する。好ましくは、差異ａ４−ａ３が、４０°超であり、さらには５０°超である。

変形態様として、非対称性でありプリズム状である２つの平行な光学フィルムからなるアセンブリも、選択される。

図１ｄは、本発明に係る別の代替的な読書ライトルーフの断面図である。

この図は、図１ａとは、ＰＶＢにおける開口部が内部的であるという点で、異なる。例えば、製造の間に、前方ＰＶＢシート２３を、定位置に配置する。

積層の間におけるリフローが光学的機能を抑制することを防止するために、例えば０．３ｍｍ未満の厚みでありＰＥＴ製である、局所的な可塑性保護フィルム７を、プリズム状の光学フィルムの前方面の周縁部に、接着的に結合する。

このフィルム７は、また、読書ライト３、４を点け消しするための容量性タッチボタンであってもよい。その場合、これは、この目的のための電気伝導性層を含む。

図１ｅは、本発明に係る別の代替的な読書ライトルーフの断面図である。

この図は、前の図とは、下記の点で異なる：可塑性保護フィルム７が、例えば０．３ｍｍ未満の厚みでありＰＥＴ製であり任意の接着性結合手段５２によってプリズム状の光学フィルム４の前方面の周縁部に接着的に結合されており、かつ／又は、単に開放性開口部を覆っている（閉じている）、カバーフィルムである。これは、前方ＰＶＢと接着的に接触しており、かつ、例えば、積層前方ＰＶＢと事前アセンブルされ、特にはそのようにして、機能性ＰＥＴ７／前方ＰＶＢからなる積層前方アセンブリを、形成する。

このフィルム７、７１は、着色されていてよく、かつ／又は、Ｆ２面若しくはＦ３面の側に、電気伝導性機能性コーティング７２（太陽光制御性、ｌｏｗ−Ｅ、加熱性、かつ／又はオンオフタッチボタンを有する区域）を、有してよい。

図２ａは、本発明に係る読書ライトルーフの第２の実体態様の断面図である。

この図は、図１ｄとは、下記の点で異なる：同一の第２プリズム状のフィルム４’が、９０°で交差して追加されており、かつ、その周縁部において第１フィルムに接着的に結合５１（溶接等）しており、かつ、その周縁部において局所的な保護フィルム７に接着的に結合５２（溶接など）している。

図２’は、（接着性結合のための）平坦末端部を有している、２つの交差しているプリズムフィルムを有するコリメーション光学素子の全体図である。

図２’’は、コリメーション光学素子の全体図である。

この図は、前の図とは、末端部が慣用的である（末端部のそれぞれが、大きなフィルムからの切断部位である、など）であるという点で、異なっている。

図３ａは、本発明に係る読書ライトルーフの第３の実施態様の断面図である。

この図は、図１ａとは、（テクスチャ化されている可塑性フィルムであり、例えば０．６ｍｍ未満の厚みのＰＥＴ製のフィルムである）コリメーション光学素子４が、二次元的な特徴構造を有しているという点で、異なっている。

それぞれの二次元の特徴構造は、側方面４１、４２によって規定され、フィルムに垂直な平面Ｐにおいて、それぞれの二次元特徴構造が、６０°〜１１０°の範囲の頂角を有し、側方面と平面Ｐとのそれぞれの交差部が、フィルムの平面に対して、３０°〜５５°の範囲の角度を形成している。好ましくは、（平面Ｐにおける）頂角９０°、及び、他の角度４５°が、選択される。

二次元特徴構造がくぼんでいる場合には、二次元特徴構造の配列は、キャビティの配列であり、頂部Ｓが、Ｆ２面の方に向いており、かつ、それぞれのキャビティの上方表面が、自由であり、又は、透明要素と物理的に接触しており、かつ、空気が、キャビティの中にある。

二次元特徴構造が隆起している場合には、それぞれの前方面の特徴構造の頂部が、自由であり、又は、透明要素と物理的に接触しており、かつ、空気が、二次元特徴構造の間にある。

図３’は、隆起している特徴構造を有するこのコリメーション光学素子４の全体図である。

図３’’は、くぼんでいる特徴構造（空気で充填されているキャビティ）を有するこのコリメーション光学素子４の全体図である。

図３ｂは、本発明に係る読書ライトルーフの第３の実施態様の断面図である。

この図は、図３ａとは、下記の点で異なる：コリメーション光学素子４が、ＯＬＥＤ３を包囲しているスペーサ枠５３に接着的に結合しており、ＯＬＥＤ３が、例えば、後方ＰＶＢ２２に押し付けられており、又は、後方ＰＶＢ２２に接着的に結合している。

光学素子４が、ここでは、非対称なプリズム状の光学フィルムであり、Ｆ３面に押し付けられており、又は、ここでのように、その周縁部を介して、Ｆ３面に、両面接着性物質若しくはグルー６０によって、固定されている。

図４ａは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造する目的で、積層の間ではなく、コリメーション光学素子４を有するＯＬＥＤを、後方第１ＰＶＢ積層中間層シート２２に取り付ける工程を示す図である。

コリメーション光学素子４（プリズム状フィルム、又は、交差している若しくは二次元特徴構造を有している２つのフィルム）を、周縁接着性結合によって、ＯＬＥＤ３に事前取付する。

このアセンブリを収容する貫通開口部を有し、かつ突出している（ＯＬＥＤ３の入口表面の側の）コネクタ３５を有する第２シート２１を、使用する。全体を、後方シート（面２２ｂ）に、局所的な接着性接触を伴って、配置する：局所的な接着性接触は、随意に、ＯＬＥＤ区域の外におけるＰＶＢ２１とＰＶＢ２２との間、若しくはＯＬＥＤと２２との間、かつ／又はコネクタとＰＶＢ２１、２２との間で、加熱及び／又は圧力（ローラー）によって、精製される。

変形形態として、開口部を有するシートを、まず、定位置に配置し、その一部を、除去し、それによって、ＯＬＥＤ及び光学素子からなるアセンブリを、標識された区域に配置することを可能にする。

第３ＰＶＢシートが出口表面側（前方ＰＶＢ）に追加される場合には、光学素子と、この前方ＰＶＢシートの後方面との間に、カバーフィルム又は局所保護フィルムを使用する必要がある。例えば、薄い透明可塑性フィルム、さらには機能性層を有するフィルムを、使用することができる。

図４ｂは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造する目的で、積層の間ではなく、コリメーション光学素子４を有するＯＬＥＤを、後方第１ＰＶＢ積層中間層シート２２に取り付ける工程を示す図である。

この図は、前の図とは、ＯＬＥＤの後方表面を接着性結合によって後方シート２２に固定する点で、異なる。

第３ＰＶＢシートが出口表面の側（前方ＰＶＢ）に追加される場合には、光学素子とこの前方ＰＶＢシートの後方面との間に、カバーフィルム又は局所保護フィルムを使用する必要がある。例えば、薄い透明熱可塑性フィルム、さらには、機能性層を有するフィルムを使用することができる。

図４ｃは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造する目的で、積層の間ではなく、コリメーション光学素子及びリダイレクション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。

この図は、前の図とは、（ここでも）貫通開口部又はふさぎ開口部を有する第２シートを使用しないという点で、異なる。

ＯＬＥＤの配置を、参照マーク９１を有するフィルム９０によって支援する。参照マーク９１は、非接着的であってよく、かつ、面２２ａに対向してよく、又は透明（ガラス）積層テーブルの反対側にあってよい。

第３ＰＶＢシートが出口表面の側（前方ＰＶＢ）に追加される場合には、光学素子とこの前方ＰＶＢシートの後方面との間にカバーフィルム又は局所保護フィルムを使用する必要がある。例えば、薄い透明熱可塑性フィルム、さらには、機能性層を有するフィルムを使用することができる。

図４ｄは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造する目的で、積層の間ではなく、コリメーション光学素子及びリダイレクション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。

この図は、図４ａとは、下記の点で異なる：穴部２５よりも大きいコリメーション光学素子４を、接着性結合によって、又は、変形態様として、接着性接触（加熱及び／又は圧力）を形成することによって、開口部を有するシート２１の前方面に対して固定する。光学素子で、穴部を閉じ、かつ、光学素子を、ＯＬＥＤから離して配置する。

第３ＰＶＢシートが出口表面の側（前方ＰＶＢ）に追加される場合には、光学素子とこの前方ＰＶＢシートの後方面との間にカバーフィルム又は局所保護フィルムを使用する必要がある。例えば、薄い透明熱可塑性フィルム、さらには、機能性層を有するフィルムを使用することができる。

図４ｅは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造する目的で、積層の間ではなく、コリメーション光学素子及びリダイレクション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。

この図は、図４ｃとは、下記の点で異なる：ＯＬＥＤよりも大きいコリメーション光学素子を、スペーサありで又はなしで、接着性結合５２によって、後方シートの前方面に対して固定する。

第３ＰＶＢシートが出口表面の側（前方ＰＶＢ）に追加される場合には、光学素子とこの前方ＰＶＢシートの後方面との間にカバーフィルム又は局所保護フィルムを使用する必要がある。例えば、薄い透明熱可塑性フィルム、さらには、機能性層を有するフィルムを使用することができる。

図４ｆは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造する目的で、積層の間ではなく、コリメーション光学素子及びリダイレクション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。

この図は、図４ｂとは、下記の点で異なる：第２ＰＶＢシートが、ふさぎ開口部２５を有しており、かつ、光学素子４が、開口部において局所保護フィルムによって底部から保護されている。

図５ａは、本発明に係る統合された読書ライトを有する積層グレージングルーフを製造する目的で、積層の間ではなく、コリメーション光学素子及びリダイレクション光学素子を有するＯＬＥＤを第１ＰＶＢ積層中間層シートに取り付ける工程を示す図である。

この図は、前の図とは、下記の点で異なる：保護フィルムを、接着性結合によって、又は局所的な接着性接触（加熱及び／又は圧力）を作り出すことによって、底部に接着的に結合させる。

図６ａは、本発明に係る積層グレージングルーフに取り付けられた読書ライトの断面図である。

この図は、図１ａとは、読書ライトがＦ４面にある点で異なる。ＯＬＥＤ３の後方表面が、Ｆ４面に接着的に結合（接着性物質等６）している。

図６ｂは、本発明に係る単層グレージングルーフに取り付けられた読書ライトの断面図である。

この図は、前の図とは、下記の点で異なる：前方保護フィルム７も、ＯＬＥＤ３及び光学素子からなるアセンブリを接着性物質６によって固定する役割を、有する。

このフィルム７は、局所フィルムであってよく、又はカバーフィルムであってよく、かつ、例えば、機能性層などを有するフィルムであってよい。

図６ｃは、本発明に係る積層グレージングに取り付けられたＯＬＥＤの変形態様の断面図である。

この図は、図６ａとは、下記の点で異なる：光学素子が、ＯＬＥＤ３よりも大きく、かつ、接着性物質６によってＦ４面に固定されている。

Claims (28)

1. 乗り物、特には自動車のための、発光性グレージングルーフであって、
   前記ルーフが、下記を有し：
   − 第１透明グレージング（１）、これは、無機又は有機ガラスでできており、Ｆ１面及びＦ２面と呼ばれる主面（１１、１２）、及び、端部面（１０）、並びに、前記ルーフの前方と後方との間における水平であることが意図されているいわゆる参照方向、を有する、
   − Ｆ２面の側にあり、かつ、内部側と呼ばれる、Ｆ２面の反対の側に、多色性の光を照射することができる、発光素子（３）、この発光素子は、前記内部側に、出口表面を有する、
   − 前記発光素子に面しており前記内部側にあり、前記出口表面の側の後方面（４０）及び前記後方面とは反対側の前方面（４０’）を有している、コリメーション光学素子（４）、
   前記発光素子が、少なくとも５ｃｍの長さ及び少なくとも２ｃｍの幅の照射領域を有し、好ましくは１ｍｍ以下の厚みＥ０を有し、５０°〜７０°の照射半頂角を有し、かつ、前記発光素子の平面に対して垂直な主照射方向を有すること、
   透明材料でできている前記コリメーション光学素子が、好ましくは１ｍｍ以下の厚みＥａを有し、光学フィルム又は一組の光学フィルムを有し、それぞれの光学フィルムが、前記出口表面とは反対側の前方面に、頂部Ｓ及び１０μｍ〜５００μｍの頂部間の周期Ｔを有する特徴構造の配列を有すること、
   前記コリメーション光学素子が、
   （ａ）二次元である前記特徴構造の配列を有する、第１の、好ましくは単層の、光学フィルム、
   （ｂ）又は、前記出口表面から出発して下記の順番で下記を有する、プリズム状である一組の少なくとも２つの光学フィルム、好ましくは最大で２つのプリズム状光学フィルム：
   − 長さ方向に第１軸に沿って延在しているプリズムである前記特徴構造の配列を有する、第１光学フィルム、
   − 及び、前記第１光学フィルムに面しており、長さ方向に第２軸に沿って延在しているプリズムである第２の特徴構造の配列を有する、第２光学フィルム、この第２軸は、前記第１軸に対して９０°±１０°の角度を形成し、前記第１軸若しくは前記第２軸は、前記参照方向に対して最大１０°の角度を形成する、
   （ｃ）又は、長さ方向に、前記参照方向に対して最大１０°の角度を形成している軸に沿って延在しているプリズムである前記特徴構造の配列を有する、単層の第１光学フィルム、
   を有すること、
   前記（ａ）に関して、それぞれの前記二次元の特徴構造が、側方面によって規定され、かつ、前記光学フィルムに対して垂直な平面Ｐにおいて、それぞれの前記二次元の特徴構造が、６０°〜１１０°の範囲の頂角を有し、前記側方面と前記平面Ｐとのそれぞれの交差部が、前記光学フィルムの平面に対して、３０°〜５５°の範囲の角度を形成していること、
   前記（ｂ）及び前記（ｃ）に関して、それぞれのプリズムが、２つの長さ方向面によって規定され、それぞれのプリズムが、６０°〜１１０°の範囲の頂角を有し、かつ、それぞれの前記長さ方向面が、前記プリズム状の光学フィルムの平面に対して、３０°〜５５°の範囲の角度を形成していること、
   並びに：
   − 空気が、前記出口表面と、前記コリメーション光学素子のプリズム状の前記第１光学フィルムの前記入口表面との間にあること、
   −前記（ｂ）及び前記（ｃ）に関して、空気が、前記コリメーション光学素子の前記前方面の前記プリズムの間にあり、前記前方面のそれぞれの前記特徴構造の前記頂部が、自由であり、又は、透明要素と物理的に接触していること、
   − 前記（ａ）に関して、前記二次元の特徴構造が、くぼんでおり、前記二次元の特徴構造の配列が、キャビティの配列であり、前記頂部Ｓが、前記Ｆ２面の方向に向いており、それぞれの前記キャビティの上部表面が、自由であり若しくは透明要素と物理的に接触しており、空気が、キャビティ内にあり、又は、前記二次元の特徴構造が、隆起しており、前記特徴構造の前記頂部が、自由であり若しくは透明要素と物理的に接触しており、空気が、前記二次元の特徴構造の間にあること、
   を特徴とする、
   発光性グレージングルーフ。
2. 前記ルーフが、前記コリメーション光学素子に面しているリダイレクション光学素子を有し、前記コリメーション光学素子が、前記発光素子と前記リダイレクション光学素子との間にあり、前記リダイレクション光学素子が、リダイレクション光学フィルム又は一組のリダイレクション光学フィルムを有しており、それぞれのリダイレクション光学フィルムが、前記出口表面とは反対側の前方面において、頂部及び１０μｍ〜５００μｍの頂部間の周期Ｔ’を有する非対称プリズムの配列を有し、それぞれの前記非対称プリズムが、第１及び第２長さ方向面によって規定され、それぞれの前記非対称プリズムが、５０°〜６０°の範囲の前記頂角を有し、かつ、長面と呼ばれる前記第１長さ方向面が、前記非対称リダイレクション光学フィルムの平面に対して、３１°〜４１°の範囲の第１角度を形成していること、
   を特徴とする、請求項１に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
3. 前記特徴構造が、連続的であり、又は、本質的に連続的である、請求項１又は２のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
4. 前記発光素子が、有機発光ダイオード、すなわち、いわゆるＯＬＥＤであり、特には、透明有機発光ダイオード（ＴＯＬＥＤ）であり、又は、量子ドット発光ダイオード、すなわちいわゆるＱＬＥＤであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
5. 前記光学フィルム又はそれぞれの前記光学フィルムが、その厚みにおいて部分的にテクスチャ化されている可塑性フィルムであり、又は、テクスチャ化されている層を有している可塑性フィルムであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
6. 一組の前記光学フィルムが、最大１ｍｍ又は最大０．６ｍｍ又は最大０．３ｍｍの厚みを有し、さらには、前記発光素子及び前記光学フィルムからなるアセンブリが、最大１ｍｍ又は最大０．６ｍｍの厚みを有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
7. 好ましくは柔軟である、前記発光素子が、特には可塑性であるキャリアを有する裏面発光型ＯＬＥＤであり、前記キャリアが、前記キャリアから出発して、前記Ｆ２面の側に、随意の機能性下方層、透明アノード、有機発光システム、反射カソードを、この順番で担持していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
8. 前記ルーフが、前記発光素子を電気的に接続するための要素（３５）を有し、この要素が、前記発光素子に接続されており、かつ、前記第１グレージングの前記端部面を超えて延在していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
9. 前記コリメーション光学素子が、その後方面を介して、前記発光素子に、前記出口表面の周縁部において、押し付けられており、若しくは、好ましくは、特には透明である接着性物質によって固定されており、かつ／又は、前記コリメーション光学素子若しくは随意の前記リダイレクション光学素子が、前記前方面の周縁部において、特には、好ましくは透明である接着性物質によって、前記透明要素に固定されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
10. 前記ルーフが、下記を有する積層グレージングを含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ：
    − 前記第１透明グレージング（１）、
    − 無機又は有機ガラスでできており、Ｆ３面及びＦ４面と呼ばれる主面（１３、１４）を有する、第２透明グレージング（１’）、
    − 前記積層グレージングの内部面である前記Ｆ２面と前記Ｆ３面との間にあり、随意に着色されておりかつ／又は随意にその厚みにおいて複合体であり、ポリマー材料でできている、透明積層中間層（２、２１、２２、２３）、この積層中間層フィルムは、前記Ｆ２面の側の主面ＦＡ、及び、前記Ｆ３面の側の主面ＦＢを有し、前記ＦＡ面が、前記Ｆ２面との接着的な接触を形成しており、かつ、前記ＦＢ面が、前記Ｆ３面との接着的な接触を形成している。
11. 前記Ｆ２面が、自由であり、前記グレージングルーフが、単層であり、前記発光素子が、前記Ｆ２面にあり、又は、前記グレージングが積層されている場合には、前記発光素子が、自由な前記Ｆ４面の上にあり、前記コリメーション光学素子が、好ましくは接着性結合によって、前記発光素子に、前記出口表面の周縁部において、その後方面及びその周縁部を介して、固定されており、特には、好ましくは透明である接着性物質によって固定されており、かつ／又は、前記発光素子及び前記コリメーション光学素子及び随意のリダイレクション光学素子からなるアセンブリが、その周縁部において、突出している固定部分を有する前記透明要素である前方保護フィルムを介して、自由な前記Ｆ４又はＦ２に、固定されており、好ましくは接着的に結合しており、かつ／又は、前記発光素子が、その入口表面を介して、自由な前記Ｆ４又はＦ２面に、固定されており、好ましくは接着的に結合していること
    を特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
12. 前記ルーフが、下記を有する積層グレージングを有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ：
    − 前記第１透明グレージング（１）
    − 無機又は有機ガラスでできており、Ｆ３面及びＦ４面と呼ばれる主面（１３、１４）を有している、第２透明グレージング（１’）
    − 前記積層グレージングの内部面である前記Ｆ２面と前記Ｆ３面との間にあり、随意に着色されておりかつ／又は随意にその厚みにおいて複合体であり、ポリマー材料でできており、好ましくはＰＶＢ製である、透明積層中間層（２、２１、２２、２３）、この積層中間層フィルムは、前記Ｆ２面の側の主面ＦＡ、及び、前記Ｆ３面の側の主面ＦＢを有し、前記ＦＡ面が、前記Ｆ２面との接着的な接触を形成しており、かつ、前記ＦＢ面が、前記Ｆ３面との接着的な接触を形成しており、前記コリメーション光学素子又は随意の前記リダイレクション光学素子が、前記光学素子よりも大きく、かつ、その周縁部において、前記積層中間層に、固定されており、好ましくは、特には透明接着性物質によって、接着的に結合しており、又は、その周縁部において、その後方面を介して、前記積層中間層と、接着的な接触を形成している。
13. 前記コリメーション光学素子が、前記Ｆ２面と前記Ｆ３面との間にあり、前記発光素子が、前記Ｆ２面と前記Ｆ３面との間にあり、かつ、前記発光素子を有する区域において、前記ＦＡ面が、前記Ｆ２面と接着的な接触を形成しており、随意に、前記ＦＢ面が、前記入口表面と接着的な接触を形成しており、前記透明要素が、前記第２グレージングである、ことを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
14. 前記コリメーション光学素子が、前記Ｆ２面と前記Ｆ３面との間にあり、前記発光素子が、前記Ｆ２面と前記Ｆ３面との間にあり、かつ、前記発光素子を有する区域において、前記ＦＡ面が、前記Ｆ２面と接着的な接触を形成しており、又は、前記出口表面の側にあり、かつ、前記ＦＢ面が、前記Ｆ３面と接着的な接触を形成しており、かつ、前記透明要素が、可塑性保護フィルム（７）であり、このフィルムが、前記コリメーション光学素子又は随意のリダイレクション光学素子の前方面にあり、前記Ｆ３面の方に向いておりかつ前記積層中間層と接着的に接触している面を有しており、前記可塑性保護フィルムが、局所的であり、随意に、前記前方面の前記端部を超えて最大１０ｃｍ延在しているいわゆる延長区域を有すること、
    を特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
15. 特にはクリアであり若しくは着色されている、前記局所的な保護フィルムが、電気伝導層、特には機能的層、例えば、前記発光素子を点灯するための容量性タッチボタン、を担持している可塑性フィルムを有していること、又は、前記保護フィルムが、特にはクリアであり若しくは着色されている、カバー（７）であり、かつ、電気伝導性層、特には機能性層、例えば、加熱層、太陽光制御の若しくは低放射性の層、若しくは前記発光素子を点灯するための容量性タッチボタン、を担持している可塑性フィルムを有していること、
    を特徴とする、請求項１４に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
16. 前記積層中間層が、複合体であり、かつ、前記発光素子の区域の外で、ＰＶＢ１／前記Ｆ２面の側又は前記Ｆ３面の側における随意の電気伝導性機能性コーティングを有する機能性可塑性フィルム／ＰＶＢ２、のスタックを有していること、ここで、前記機能性可塑性フィルムは、前記Ｆ２面にわたって延在している、
    及び、
    前記発光素子が、前記Ｆ２面と前記Ｆ３面との間にあり、前記可塑性フィルム／前記ＰＶＢ２が、前記前方面と前記Ｆ３面との間に存在し、かつ、前記透明要素が、前記コリメーション光学素子又は随意の前記リダイレクション光学素子の前記前方面における前記機能性可塑性フィルムであること、
    を特徴とする、請求項１０及び１２〜１５のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
17. 前記積層中間層が、音響ＰＶＢを有しており、かつ／又は、着色されており、特には、前記積層中間層が、その厚みにおいて少なくとも部分的に着色されているＰＶＢであり、この着色されている部分が、少なくとも、前記発光素子と前記Ｆ２面との間にあることを特徴とする、請求項１０及び１２〜１６のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
18. 前記発光素子が、前記積層中間層の開口部に収容されており、好ましくは、前記コリメーション光学素子及び随意のリダイレクション光学素子が、前記開口部に収容されており、前記開口部が、前記Ｆ２の面の方向に底部を有して塞がれておりかつ前記Ｆ３に開いており、又は、前記開口部が、いわゆる内部開口部であり、前記積層中間層の厚みの中にあり、かつ、前記透明要素が、保護フィルムであり、この保護フィルムが、局所的であり、前記内部開口部に収容されており、若しくは、前記内部開口部よりも大きくかつ前記内部開口部を覆っていることを特徴とする、請求項１０及び１２〜１７のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフ。
19. 前記１〜１８のいずれか一項に記載の発光性グレージング乗り物ルーフを少なくとも１つ有している、乗り物。
20. 下記の工程を有することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のグレージングルーフを製造する方法：
    前記第１グレージングに設置する前に、前記発光素子の上に、フィルムに基づいている前記コリメーション光学素子又はさらにはフィルムに基づいている前記リダイレクション光学素子を、さらには、最後の前記リダイレクション光学素子若しくは前記コリメーション光学素子の上に、保護フィルムを、特には周縁的な固定によって、さらには、随意に封止を形成する周縁的な接着性の結合によって、好ましくは全てのフィルムに関して周縁的な接着性結合によって、事前取付すること。
21. 下記の工程を有することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の積層グレージングルーフを製造する方法：
    − 前記発光素子を、開口部を有しない積層中間層シートに、又は、貫通開口部若しくはふさぎ開口部に、配置すること、及び、同時に又は別個に、前記発光素子に対向して、前記コリメーション光学素子を配置すること、及び、前記コリメーション光学素子の上に、随意の前記リダイレクション光学素子を配置すること、
    並びに、逐次的に：
    − このアセンブリを、前記第１と前記第２グレージングとの間に配置して設置すること、
    − 真空及び加熱下で、又はさらには圧力下で、積層処理すること。
22. 前記発光素子を、前記積層中間層シートの上に、前記入口表面の側で、貫通開口部又はふさぎ開口部の中に、配置すること、
    前記コリメーション光学素子及び随意の前記リダイレクション光学素子を、前記開口部に収容し、かつ、好ましくは接着性結合によって、前記出口表面の周縁部において、固定すること、又は、前記コリメーション光学素子若しくは随意のリダイレクション光学素子で、前記開口部を、前記積層中間層シートの上で、覆うこと、
    を特徴とする、請求項２１に記載の、照明積層グレージングルーフの製造方法。
23. 前記発光素子を、開口部を有しない前記積層中間層シートに、配置支援具によって、特には、前記積層中間層の対向面の側にありかつ参照マークを有している要素によって、配置することを特徴とする、請求項２１に記載の、照明積層グレージングルーフの製造方法。
24. 前記中間層シートが、随意に、音響ＰＶＢシートであり、又は、ＰＶＢ／機能性可塑性フィルム若しくはＰＶＢ／機能性可塑性フィルム／ＰＶＢの複合体であり、前記配置が、前記ＰＶＢの上又は前記機能性フィルムの上になされ、前記機能性フィルムが、好ましくは、前記ＰＶＢが開口部を有している場合には開口部を有していないことを特徴とする、請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の、照明積層グレージングルーフの製造方法。
25. 前記配置の前に、局所的な保護フィルムを、前記コリメーション光学素子又は随意のリダイレクション光学素子の前記前方面に、固定すること、特には接着性結合によって固定すること、及び、前記配置の間に、前記積層中間層が、前記局所的な保護フィルムを収容するふさぎ穴部を有しており、又は、前記積層中間層が、貫通穴部を有しており、かつ別の積層中間層によってこの穴部を塞ぐこと、
    を含むことを特徴とする、請求項２１〜２４のいずれか一項に記載の照明積層グレージングルーフの製造方法。
26. 前記積層中間層が、前記発光素子、前記コリメーション光学素子、及び、随意のリダイレクション光学素子を収容する貫通穴部を有しており、
    前記穴部を塞ぐ保護フィルム、及び随意に、既に前記保護フィルムと接着的に接触している、前記保護フィルムを覆う別の中間層シートを、配置すること、を含むことを特徴とする、請求項２１〜２５のいずれか一項に記載の照明積層グレージングルーフの製造方法。
27. 前記発光素子の区域の外において、下記の場所に、加熱によってポイント接着性接触を作り出すことを含むことを特徴とする、請求項２１〜２６のいずれか一項に記載の照明積層グレージングルーフの製造方法：
    − 前記中間層シートと、前記入口表面の側の、別のいわゆる後方中間層シートとの間、
    − かつ／又は、前記中間層シートと、前記出口表面の側の、別のいわゆる前方中間層シートとの間、
    − かつ／又は、前記コリメーション光学素子又は随意の前記リダイレクション光学素子と、前記中間層シート若しくは別の中間層シートとの間、
    前記発光素子、さらには前記コリメーション光学素子、さらには随意の前記リダイレクション光学素子が、前記中間層のうちの１つの貫通穴部又はふさぎ穴部にあり、かつ／又は、前記発光素子、さらには前記コリメーション光学素子、さらには随意の前記リダイレクション光学素子が、前記中間層シートと、後方若しくは前方の別の中間層シートとの間に挟まれている。
28. 前記発光素子と前記中間層シートとの間、かつ／又は、前記発光素子と別の中間層シートとの間に、加熱によって、ポイント接着性接触を形成することを含むことを特徴とする、請求項２１〜２７のいずれか一項に記載の照明積層グレージングルーフの製造方法。

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