KR102396566B1 - 차량의 적층형 유리 선루프, 이를 포함하는 차량, 및 그 제조 - Google Patents

차량의 적층형 유리 선루프, 이를 포함하는 차량, 및 그 제조 Download PDF

Info

Publication number
KR102396566B1
KR102396566B1 KR1020187036931A KR20187036931A KR102396566B1 KR 102396566 B1 KR102396566 B1 KR 102396566B1 KR 1020187036931 A KR1020187036931 A KR 1020187036931A KR 20187036931 A KR20187036931 A KR 20187036931A KR 102396566 B1 KR102396566 B1 KR 102396566B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
diode
face
diodes
textured
array
Prior art date
Application number
KR1020187036931A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190013855A (ko
Inventor
마태 베라르
올리비에 델리유
파스칼 바우얼레
Original Assignee
쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌩-고벵 글래스 프랑스 filed Critical 쌩-고벵 글래스 프랑스
Publication of KR20190013855A publication Critical patent/KR20190013855A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102396566B1 publication Critical patent/KR102396566B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q3/00—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors
    • B60Q3/20—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors for lighting specific fittings of passenger or driving compartments; mounted on specific fittings of passenger or driving compartments
    • B60Q3/208—Sun roofs; Windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10541—Functional features of the laminated safety glass or glazing comprising a light source or a light guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06—Fixed roofs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B32B17/10357—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted comprising a tinted intermediate film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer

Abstract

본 발명은 차량(1000)의 적층형 유리 선루프에 관한 것으로서, - 면(F1) 및 면(F2)이라 각각 칭하는 제1 및 제2 주면(11', 12')을 갖는, 외부 유리 페인을 형성하는 제1 유리 페인(1'), - 1.8 mm 이하의 두께(e1)를 갖는 폴리머 재료로 제조된 적층 인서트(2), - 면(F3) 및 면(F4)이라 각각 칭하는 제3 및 제4 주면(11, 12)을 갖는, 내부 유리 페인을 형성하는 제2 유리 페인(1)으로서, 면(F2) 및 면(F3)은 적층형 유리 페인의 내부면을 구성하는, 제2 유리 페인(1), - 다이오드를 수용하는 블라인드 홀 또는 관통 홀을 갖는 적층 인서트, - 상기 다이오드와 면(F3) 사이의 시준 광학계(5)를 포함한다.

Description

차량의 적층형 유리 선루프, 이를 포함하는 차량, 및 그 제조
본 발명은 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프(vehicular luminous laminated glazed roof) 및 이러한 루프를 포함하는 차량 및 이러한 루프의 제조에 관한 것이다.
글레이징 자동차 루프는 점점 더 통상적이 되고 있고 특정의 변형예들은 주위 조명을 제공하는 것이 가능하다. 광은 적층형 글레이징(laminated glazing) 내로 통합된 발광 다이오드로부터 직접 발생한다.
더 구체적으로, 문헌 WO2013189794호는, 도 1을 참조하여 설명된 실시예에서,
- 적층형 글레이징으로서,
- 종종 F1 및 F2라 칭하는 제1 및 제2 주면(main face)을 갖는, 외부 글레이징을 형성하는 제1 글레이징;
- 3개의 PVB 시트의 형태를 취하는 적층 사이층(lamination interlayer);
- 종종 F3 및 F4라 칭하는 제3 및 제4 주면을 갖는, 내부 글레이징을 형성하는 제2 글레이징을 포함하고,
제2 및 제3 면은 글레이징의 내부면인,
적층형 글레이징; 및
전도성 산화물층으로부터 형성된 전기-공급 회로를 포함하는 유리의 스트립인 얇은 캐리어 상의 다이오드의 세트로서,
- 각각의 다이오드는 내부 유리의 방향으로 발광하는 발광면을 갖고,
- 적층형 사이층의 중앙 시트는 그 통합을 위해 유리 스트립을 완전히 에워싸도록 배열된 관통 개구
를 갖는, 다이오드의 세트
를 포함하는, 발광식 글레이징 자동차 루프를 포함한다.
이 글레이징의 불량률은 향상될 수 있고 이에 의해 그 제조 비용이 감소된다. 본 발명은 광학 성능을 희생하지 않고, 더 강건하고(robust) 심지어 더 콤팩트하고(compact) 그리고/또는 제조가 간단한 글레이징 루프에 관한 것이다.
이 목적으로, 본 출원의 제1 주제는 차량, 특히 자동차 또는 심지어 대중 교통의 모드용 발광식 적층형 글레이징 루프이며, 상기 루프는:
- 적층형 글레이징으로서,
- 자동차를 위한 면(F1, F2)이라 칭하는 제1 및 제2 주면을 각각 갖고, 바람직하게는 최대 2.5 mm, 심지어 최대 2.2 mm - 특히 1.9 mm, 1.8 mm, 1.6 mm 및 1.4 mm - 또는 심지어 최대 1.3 mm 또는 최대 1 mm의 두께를 갖는, 외부 글레이징이 되도록 의도된, 바람직하게는 만곡된, 선택적으로 투명한, 초투명한 또는 바람직하게는 착색된, 특히 회색 또는 녹색의 미네랄 유리로 제조된 제1 (투명) 글레이징;
- 자동차를 위한 면(F3) 및 면(F4)이라 칭하는 제3 및 제4 주면을 각각 갖고, 바람직하게는 제1 글레이징의 두께보다 작은, 최대 2 mm - 특히 1.9 mm, 1.8 mm, 1.6 mm 및 1.4 mm - 또는 심지어 최대 1.3 mm 또는 1.1 mm 미만 또는 심지어 0.7 mm 미만 및 특히 적어도 0.2 mm의 두께를 갖는, 내부 글레이징이 되도록 의도된, 바람직하게는 만곡되고 바람직하게는 투명한 또는 초투명한 또는 심지어 착색된(제1 글레이징 미만) 미네랄 유리로 제조된 제2 (투명) 글레이징으로서, 제1 및 제2 글레이징의 총 두께는 바람직하게는 정밀하게는 4 mm 미만 심지어 3.7 mm 미만이고, 제2 글레이징은 가능하게는 화학적으로 강화되는, 제2 (투명) 글레이징;
- 적층형 글레이징의 내부면인 면(F2, F3) 사이의, 바람직하게는 열가소성 폴리머 재료로 제조되고 더 양호하게는 또한 폴리비닐 부티랄(PVB)로 제조된, "투명한", 선택적으로 투명한, 초투명한 또는 심지어 착색된, 특히 회색 또는 녹색 적층 사이층(필름)(개구가 관통 개구이면 무엇보다도 착색됨)으로서, 상기 적층 사이층 필름(단일 시트 또는 복합 시트)은 주면(FA) 면(F2)측 및 주면(FB) 면(F3)측을 갖고, 면(FA)은 가능하게는 면(F2)(코팅되지 않거나 코팅으로 코팅됨)과 접착식 접촉하게 되고 면(FB)은 가능하게는 면(F3)(코팅되지 않거나 코팅으로 코팅됨)과 접착식 접촉하게 되고, 면(FA, FB) 사이의 두께(EA)의 적층 사이층 - 자동차를 위한 - 은 바람직하게는 최대 1.8 mm, 더 양호하게는 최대 1.2 mm 및 심지어 최대 0.9 mm(더 양호하게는 또한 적어도 0.3 mm 및 심지어 적어도 0.6 mm)이고, 상기 사이층, 특히 제1 음향 및/또는 착색된 시트는 특히 최대 2 mm만큼 제1 글레이징의 에지면으로부터 후퇴되고 최대 2 mm만큼 제2 글레이징의 에지면으로부터 후퇴되는, 적층 사이층을 갖는,
적층형 글레이징; 및
- N>1개의 무기 발광 다이오드의 세트로서, 각각의 다이오드는 바람직하게는 패키지 내의 적어도 하나의 반도체칩을 포함하고, 각각의 칩은 면(F3)의 방향에서 발광하는 것이 가능하고(적어도 하나의 발광면을 가짐), 각각의 다이오드는 특히 에지면 및 정면(패키지의 정면의 평면에서)을 갖고, 상기 다이오드는 심지어 바람직하게는 최대 10 mm 및 심지어 최대 8 mm의 폭(W4)(광축에 수직인 최대 치수)을 갖고, 더 양호하게는 또한 다이오드와 선택적 시준 광학계 조립체의 폭은 최대 15 mm 및 심지어 최대 8 mm이고, 각각의 다이오드는 0.2 mm 초과의 1 밀리미터 이하의 크기의 두께이고 - 더 양호하게는 또한 다이오드와 시준 광학계 조립체의 두께는 특히 0.2 mm 초과 및 바람직하게는 1 밀리미터 이하의 크기인, 무기 발광 다이오드의 세트를 포함한다.
상기 적층 사이층은 면(FA)과 면(FB) 사이에, 바람직한 관통 개구이고 또는 블라인드 홀(blind hole)을 형성하는 하나의 개구 또는 M개의 개구의 세트를 구비하고; 각각의 개구는 최대 20 mm 및 심지어 최대 15 mm의 폭(WA)(개구 내의 다이오드와 시준 광학계 조립체보다 크거나 같음)을 갖는다.
각각의 다이오드는 다이오드를 수용하는(그 에지면을 에워싸는) 그리고 심지어 시준 광학계(모두 또는 일부)를 수용하는 하나의 관통 개구 또는 하나의 블라인드 홀과 연계되고, 또는 상기 다이오드의 적어도 하나의 그룹은 다이오드들의 그룹을 수용하는 그리고 심지어 특히 공통 시준 광학계(모두 또는 일부)를 수용하는 소정의 공통 관통 개구라 칭하는 것 또는 공통의 블라인드 홀이라 칭하는 것과 연계된다.
특히:
- 개구가 관통 개구이고 면(FB)이 면(F3)과 접촉하게 될 때, 다이오드의 정면은 바람직하게는 면(F3)으로부터 후퇴되고;
- 개구가 관통 개구일 때 그리고 다이오드가 역실장되고 면(FA)이 면(F3)과 접촉하게 될 때, 다이오드는 바람직하게는 면(F2)으로부터(면(FA)으로부터) 후퇴되고;
- 홀이 블라인드일 때, 저부 두께(Hf)라 칭하는 나머지 두께는 최대 0.3 mm 및/또는 적어도 0.1 mm 또는 0.2 mm이다.
상기 다이오드의 세트의 다이오드, 또는 심지어 모든 다이오드는 다이오드의 전기 접속을 위한 2개 이상의 구역으로 구성된 전기 전도(바람직하게는 투명)층을 특히 구비하는 면(F2) 상에 있을 수도 있고, 이 구역들은 특히 1 밀리미터 이하의 크기의 폭인 하나 이상의 절연 스트립을 거쳐 격리되는데; 이는 면(F2)을 커버하고 더욱이 태양열 제어 및/또는 가열층의 기능을 갖는 전기 전도층의, 또는 심지어 면(FA)과 면(F2) 사이에, 바람직하게는 최대 0.2 mm 또는 미만의 1 밀리미터 이하의 크기의 두께(e'2)의 다이오드 캐리어라 칭하는 것인 가요성 캐리어의 정면 상의 전기 전도성 (국부) 트랙의 문제일 수도 있고;
그리고/또는 상기 다이오드의 세트의 다이오드는 다이오드의 전기 접속을 위한 2개 이상의 구역으로 구성된 전기 전도(바람직하게는 투명)층을 특히 구비하는 면(F3) 상에 역실장되고, 이 구역들은 특히 1 밀리미터 이하의 크기의 폭인 하나 이상의 절연 스트립을 거쳐 격리되는데; 이는 면(F3)을 커버하고 더욱이 태양열 제어 및/또는 가열층으로서의 기능을 갖는 전기 전도층의, 또는 심지어 면(FB)과 면(F3) 사이에, 바람직하게는 최대 0.2 mm의 1 밀리미터 이하의 크기의 두께(e'2)의 다이오드 캐리어라 칭하는 것인 가요성 캐리어의 이면 상의 전기 전도성 (국부) 트랙의 문제일 수도 있다.
따라서, 본 발명은 적층 사이층 내에 국부 절결부를 제안하고 있고, 이 절결부는 다이오드에 전용된다. 특히, 저품질의 조립의 위험(기포, 층간박리, 미관 결함)을 증가시킨, 종래 기술에서 관례였던 바와 같이 다이오드 캐리어(PCB 기판 또는 인쇄 회로 기판)를 줄곧 절단할 필요성이 회피된다. 특히, 다이오드 캐리어는 이면에 PVB 시트를 추가할 필요성을 회피하기 위해 매우 얇다. 공통 홀 내의 다이오드의 그룹은 최대 20 mm의 폭 또는 길이의 영역(S)을 점유할 수도 있다.
적층 사이층은 바람직하게는 다이오드에 가장 근접하고, 바람직하게는 절단 중에 다이오드의 위치의 공차를 고려하는데, 절결부는 바람직하게는 다이오드의 폭보다 더 넓도록 선택된다(사이층이 가단성이더라도).
글레이징 루프는 더욱이 시준 광학계의 세트를 포함하고, 각각의 시준 광학계는 바람직한 관통 개구 내의 전용 발광 다이오드라 칭하는 하나의 발광 다이오드와, 또는 공통의 바람직한 관통 개구 내에 있는 발광 다이오드의 그룹과 연계된다.
각각의 시준 광학계(투명 재료로 제조됨)는, 다이오드의 정면과 면(F3) 사이에 적어도 하나의 기능부를 갖고, 면(F2, F3) 사이에 배열된다.
시준 광학계는 조명이 증가되는 것을 허용하고 그리고/또는 전방 또는 후방 승객들 사이에서, 독서 구역당 조명이 더 양호하게 관리되게 한다. 적층 사이층의 바람직한 관통 개구는 그 설치, 그 통합을 용이하게 하고, 그 성능을 향상시킨다. 완전히 예기치 않게, 관통 개구의 경우에, 사이층은 시준 광학계의 동작에 악영향을 미치게 충분히 유동하지 않는다.
하나 이상의 시준 광학계는 다이오드에 의해 발광된 광을 위한 출구면을 갖는다. 하나 이상의 시준 광학계는 투명하고(반사성이 아님), 다이오드에 의해 발광된 광에 의해 통과된다.
바람직하게는:
- 다이오드의 발광의 절반각(정면을 나올 때 측정됨)은 바람직하게는 적어도 50°이고;
- 각각의 시준 광학계의 출구에서 시야각은 최대 40(°)이다.
바람직하게는, 적어도 하나의 또는 각각의 시준 광학계(텍스처링된 플레이트를 가짐)는:
-a) 특히 기부 및 팁- 또는 리지-형 정점을 포함하는 2차원 모티프(motif) 출구면측의 어레이로서, 상기 정점은 선택적으로 절두되고 상기 기부는 최대 10, 심지어 최대 5 및 심지어 최대 2의 길이 대 폭 종횡비를 갖는, 어레이;
또는
-b) 제1 프리즘 어레이로서, 제1 어레이의 모든 모티프는 루프의 종방향 에지면에 평행한 방향에서 종방향으로 연장되고 또는 루프의 종방향 에지면에 대해(자동차의 축에 대해) 최대 10° 또는 심지어 최대 5° 및 심지어 최대 2°의 각도를 이루는 프리즘 면(F3)측인, 제1 프리즘 어레이, 및 제1 프리즘 어레이와 교차되는 제2 프리즘 어레이로서, 제2 어레이의 모든 모티프는 제1 프리즘 어레이의 종축에 수직인 방향에서 종방향으로 연장되고 또는 최대 90±10° 또는 심지어 최대 90±5° 및 심지어 90±2°의 각도를 이루는 프리즘 면(F3)측인, 제2 프리즘 어레이를 포함하는 프리즘 조립체를 포함한다. 바람직하게는, a)에 따른 적어도 하나의 또는 각각의 시준 광학계는 평면형 기능 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트는 그 두께에서 부분적으로 텍스처링되고, 텍스처링된 플레이트라 칭하고, 바람직한 관통 개구 내의 다이오드 또는 공통의 바람직한 관통 개구 내의 다이오드의 그룹에 대면하는 면(F2)을 향해 배향된 입구면 및 면(F3)을 향해 배향된 출구면을 포함하고, 텍스처는 1 밀리미터 이하의 높이(바람직하게는 EA보다 작은)의 모티프를 형성한다.
바람직하게는, b)에 따른 적어도 하나의 또는 각각의 시준 광학계는:
- 그 두께에서 부분적으로 텍스처링되고, 제1 텍스처링된 플레이트라 칭하고, 바람직한 관통 개구 내의 다이오드 또는 공통의 바람직한 관통 개구 내의 다이오드의 그룹에 대면하는 면(F2)을 향해 배향된 입구면 및 면(F3)을 향해 배향된 텍스처링된 출구면을 포함하고, 텍스처는 1 밀리미터 이하의 높이(바람직하게는 EA보다 작은)의 상기 모티프(제1 프리즘 어레이의)를 형성하는, 제1 평면형 기능 플레이트;
- 그 두께에서 부분적으로 텍스처링되고, 제2 텍스처링된 플레이트라 칭하고, 바람직한 관통 개구 내의 다이오드 또는 공통의 바람직한 관통 개구 내의 다이오드의 그룹에 대면하는 면(F2)을 향해 제1 플레이트의 출구면을 향해 배향된 입구면 및 텍스처링된, 면(F3)을 향해 배향된 출구면을 포함하고, 텍스처는 1 밀리미터 이하의 높이(바람직하게는 EA보다 작은)의 상기 모티프(제2 프리즘 어레이의)를 형성하는, 제2 평면형 기능 플레이트를 포함한다. (제1 및 심지어 제2) 텍스처링된 플레이트는 바람직한 관통 개구 내의 다이오드의(유용한 구역) 또는 공통의 바람직한 관통 개구 내의 다이오드의 그룹의 정면의 폭보다 크거나 같은 폭을 갖는다.
입구면(제1 플레이트의)은 바람직하게는 바람직한 관통 개구 내의 다이오드의 또는 공통의 바람직한 관통 개구 내의 다이오드의 그룹의 정면으로부터 이격되어 있다.
바람직하게는, 공동으로 다이오드/입구 및 출구 공기 간극/제1 및 제2 텍스처링된 플레이트의 높이는 최대 1 mm 및 심지어 0.9 mm이다.
(제1 및 심지어 제2) 텍스처링된 평면형 플레이트는 유리하게는 만곡된 또는 평면형 표면으로부터 형성된 복수의 기하학적 모티프를 포함한다. 이는 바람직하게는 반복적인 기하학적 모티프, 즉 실질적으로 동일한 형상을 갖고 서로로부터 실질적으로 동일한 거리에 배치되는 기하학적 모티프의 문제이다.
물론, (제1 및 심지어 제2) 텍스처링된 평면형 플레이트에 의해 커버된 구역의 형상은 모티프의 형상에 독립적이다.
(제1 및 심지어 제2) 텍스처링된 플레이트의 높이는 5 ㎛ 내지 1 mm, 바람직하게는 10 ㎛ 내지 500 ㎛, 특히 20 내지 300 ㎛을 포함하고, 바람직하게는 적어도 50 ㎛ 및 최대 200 ㎛이다.
(제1 및 심지어 제2) 텍스처링된 플레이트는 임의의 산란을 방지하기 위한 낮은 거칠기를 갖는다. 거칠기에 독립적으로, 모티프의 최고점과 최저점 사이의 거리에 동일한 텍스처 깊이 또는 높이를 규정하는 것이 가능하다.
모티프의 치수는 약 10 ㎛ 내지 500 ㎛이고 더 양호하게는 또한 100 내지 300 ㎛, 바람직하게는 적어도 50 ㎛의 크기이다.
(제1 및 심지어 제2) 텍스처링된 플레이트는 그 두께에서 부분적으로 텍스처링되는데, 달리 말하면 이는 평활한 표면과 텍스처링된 면의 최근접 지점 사이의 일정한 두께를 갖는다. 바람직하게는 플레이트의 나머지 (일정) 두께는 텍스처링된 면(프리즘의 어레이이면 입구면)과 대향 면(프리즘의 어레이이면 입구면) 사이의 최저점 사이의 거리로서 정의된다. 나머지 두께는 적어도 50 ㎛이고 심지어 최대 200 ㎛이다.
(제1 및 심지어 제2) 텍스처링된 플레이트(및 심지어 그를 지지하는 부분)는 폴리우레탄 또는 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)와 같은 열가소성 폴리머로 제조될 수도 있다. 이는 PMMA 또는 PC로 제조된 성형부의 문제일 수도 있다. 텍스처는 폴리머 재료를 위한 압연(즉, 주조), 열성형, 에칭 및 특히 레이저 에칭에 의해 제조될 수도 있다. 원하는 텍스처의 형상에 따라, 이 방법은 완벽한 기하학 형상: 라운딩된 리지 또는 정점을 반드시 유도하지는 않을 수도 있다.
바람직하게는, 모티프는 서로 가능한 한 근접하고, 예를 들어 이들의 기부는 1 mm 미만만큼, 바람직하게는 0.5 mm 미만만큼 분리된다.
더 바람직하게는, 모티프는 연속적이거나 또는 본질적으로 연속적이다. 모티프는 이들의 표면의 적어도 하나의 부분 내에서 서로 터치할 때 연속적이라고 언급된다. 따라서 (제1 및 심지어 제2) 플레이트의 표면이 더 텍스처링되기 때문에, 모티프는 연속적인 것이 바람직하다. 특정 모티프는 모티프들 사이의 완전한 연속성을 허용하지 않는다. 이는 특히, 기부가 심지어 터치하는 원이면, 모티프에 속하지 않는 원들 사이의 특정 영역이 존재할 때 성립한다. 완전한 연속성이라는 것은, 모티프의 기부의 윤곽이 또한 그대로 그 이웃하는 모티프의 윤곽의 부분을 형성하는 사실을 의미한다.
특정 모티프는 완전히 연속적일 수도 있어, 플레이트의 표면의 전체가 적어도 하나의 모티프의 부분을 형성하게 된다. 이는 테셀레이션(tessellation)의 문제이다. 특히, 정사각형 또는 직사각형 또는 육각형 기부를 갖는 모티프는 이들의 기부가 동일하면 완전히 연속적일 수도 있다. 정사각형 또는 직사각형 기부의 경우에, 상기 기부들은 모티프가 완전히 연속적이어야 하면 또한 정렬되어야 한다. 육각형 기부의 경우에, 상기 기부는 허니컴(honeycomb)을 형성하는 것이 적당하다.
유리하게는, 적어도 하나의 또는 각각의 시준 광학계는, 바람직하게는 모노리식(monolithic)이거나[a)에 대해] 또는 바람직한 관통 개구 내의 복수의 통합된 부품(예를 들어, 2개, 특히 2개의 텍스처링된 플레이트)으로 구성되고, 선택적으로 공통의 바람직한 관통 개구 내의 다이오드 캐리어 상에 실장되고 또는 다이오드 또는 다이오드의 그룹 상에 실장되는 부분이고, 상기 부분은:
- 시준 광학계의 기능부, 특히 (제1) 텍스처링된 플레이트 및 선택적 제2 텍스처링된 플레이트[b)에 대해];
- 다이오드 또는 다이오드의 그룹의 다이오드 중 적어도 하나의 에지면(패키지의)을 따라 면(F2)의 방향에서의, 특히 최대 1.5 mm의, 적어도 0.1 mm의 그리고 더 양호하게는 또한 적어도 0.5 mm의 폭(W)을 갖고, 심지어 상기 에지면과 접촉하게 되고, 더 양호하게는 또한 최대 2 mm만큼 이격되어 있거나 또는 적층 사이층(바람직한 관통 개구를 형성하는 벽을 갖는)과 접촉하게 되는, 특히 (제1) 텍스처링된 플레이트의 주연 연장부(림)를 포함한다.
주연 연장부 - 기능성 텍스처링된 구역의 외부의 - 는 텍스처링된 또는 평활한 면을 가질 수도 있다.
주연 연장부는 텍스처링된 출구면으로부터 돌출되는(출구 공기 간극, 예를 들어 두께 허용치를 남겨두기 위해) 면(F3)에 대면하는 면을 가질 수도 있다.
주연 연장부는 텍스처링된 출구면의 최고점의 평면에 있는 면(F3)에 대면하는 면을 가질 수도 있다. 텍스처링된 출구면 및/또는 주연 연장부는, 특히 모티프가 융기되면, 면(F3)에 접촉하게 되거나 또는 바람직하게는 그로부터 후퇴된다.
주연 연장부 및/또는 (제1) 텍스처링된 플레이트 및 심지어 제2 텍스처링된 플레이트[b)에 대해]는 선택적으로 공통 및 바람직한 관통 개구 내에 완전히 수용될 수도 있다. 주연 연장부 및/또는 텍스처링된 플레이트는 면(FB)으로부터 돌출되지 않는다.
주연 연장부는 적어도 하나의 부착 푸트(L-형 단면의 부분)의 그리고 바람직하게는 적어도 2개의 부착 푸트(부분인 U-형 단면을 가짐)의 형태:
- 다이오드로의 시준 광학계의 부착, 하나 이상의 부착 푸트는 다이오드의 에지면의 어느 하나의 측 상에 있거나 또는 다이오드 캐리어로부터 이격되거나 위에 있음, 가압 끼워맞춤에 의한 부착 또는 바람직하게는 다이오드 또는 다이오드의 그룹의 정면을 넘어 접착식 접합(입구 공기 간극을 보유하기 위해);
- 각각의 다이오드 또는 다이오드의 그룹으로의 시준 광학계의 부착, 하나 이상의 부착 푸트는 다이오드의 에지면의 어느 하나의 측 상에 있거나 또는 다이오드 캐리어로부터 이격되거나 접촉하게 됨, 가압 끼워맞춤에 의한 부착 또는 바람직하게는 다이오드 또는 다이오드의 그룹의 정면을 넘어 접착식 접합(입구 공기 간극을 보유하기 위해);
- 다이오드 캐리어로의 시준 광학계의 부착을 취할 수도 있다.
주연 연장부는 바람직하게는 바람직한 관통 개구 내의 다이오드의 또는 공통의 바람직한 관통 개구 내의 다이오드의 그룹의 주위부를 형성한다. 부분은 U-형 단면을 갖는다.
주위부는 바람직하게는 다이오드 또는 다이오드의 그룹을 수용하기 위한 하우징을 포함하고, 특히 주위부의 벽은 다이오드 또는 다이오드의 그룹을 유지하기 위한 스터브(stub)를 포함하고, 스터브는 바람직하게는 규칙적으로 분포되고 바람직하게는 적어도 2개의 수이다.
연장부(주위부)의 높이는 바람직하게는 면(FB)으로부터 최대 0.3 mm, 또는 심지어 바람직하게는 최대 0.1 mm의 거리에 있다.
온-다이오드 실장 또는 다이오드 캐리어 상의 실장에 대한 하나의 대안적인 실시예에서, a)에 따른 시준 광학계는 하나 이상의 바람직한 관통 개구를 갖는 적층 사이층과 면(F3) 사이의 텍스처링된 투명 필름일 수도 있다. 시준 광학계[a)에 따른]는 이어서 모든 다이오드에 공통이다.
다이오드의 세트를 갖는 구역을 커버하는 각각의 텍스처링된 투명 필름의 영역은 텍스처링될 수도 있고, 따라서 각각의 텍스처링된 투명 필름은 하나의 다이오드 또는 다이오드의 그룹에 각각 대면하는 하나 이상의 텍스처링된 영역을 포함할 수도 있고, 인접한 영역은 평활하다(투명성을 보존하기 위해).
텍스처링된 투명 필름은 플라스틱(유기 폴리머)의, 그리고 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리스티렌으로 제조된 필름일 수도 있다.
b)에 따른 시준 광학계는, 하나 이상의 바람직한 관통 개구를 갖는 적층 사이층과 면(F3) 사이에 제1 텍스처링된 투명 필름 및 제2 (교차된) 텍스처링된 투명 필름일 수도 있다. 시준 광학계는 이어서 모든 다이오드에 공통이다. 다이오드의 세트를 갖는 구역을 커버하는 텍스처링된 투명 필름의 영역은 텍스처링될 수도 있고, 따라서 텍스처링된 투명 필름은 하나의 다이오드 또는 다이오드의 그룹에 각각 대면하는 하나 이상의 텍스처링된 영역을 포함할 수도 있고, 인접한 영역은 평활하다(투명성을 보존하기 위해).
그러나, 바람직한 관통 개구 내에 실장된 시준 광학계의 세트를 갖는 해결책이 바람직하다.
바람직하게는:
- 그 시준 광학계[a) 또는 b)]를 갖는 다이오드는 PVB 시트의 블라인드 또는 (바람직하게는) 관통 개구 내에 또는 선택적 기능성 코팅/PVB 시트를 갖는 PVB 시트/기능성 필름의 블라인드 또는 관통 개구 내에 있고;
- 또는 블라인드 또는 (바람직하게는) 관통 개구는 다이오드의 그룹의 다이오드에 공통이고, 시준 광학계[a) 또는 b), 특히 제1 텍스처링된 플레이트 또는 필름]의 부분은 다이오드들 사이에 스페이서를 형성하고 또는 다이오드들 사이의 스페이서는 시준 광학계[a) 또는 b), 특히 제1 텍스처링된 필름 또는 플레이트 상에]로부터 분리된 부분이다.
다이오드의 그룹의 다이오드는 예를 들어, 최대 0.5 mm만큼 이격되어 있고 또는 다이오드간 공간은 투명 스페이서를 포함한다.
다이오드(선택적 패키지에 의해 형성됨)의 폭(예를 들어, 직경 또는 길이(최대 치수))은 최대 15 mm 및 심지어 최대 10 mm이다.
모티프의 기부는 바람직하게는 발광면에 평행하다.
모티프의 절두된 높이는 텍스처의 피치의 값의 최대 10%이다. 모티프(제1 플레이트의 그리고/또는 텍스처링된 제2 플레이트의)는:
- 볼록형인데, 즉 플레이트의 텍스처링면의 일반 평면에 관하여 외향으로 연장될 수도 있고; 또는
- 오목형인데, 즉 플레이트의 벌크 내로 함몰될 수도 있다.
2차원 모티프는 바람직하게는 정점에서 0이 아닌 절반각을 갖는 비대칭 또는 피라미드형 원추이고, 2차원 모티프 또는 프리즘은 35 내지 55°, 40 내지 50°의 범위 및 더 양호하게는 또한 45°의 정점에서의 절반각을 갖는다.
2차원 모티프의 기부는 예를 들어, 다각형, 정사각형 또는 직사각형 또는 육각형, 삼각형, 심지어 둥근형: 원형 등이다.
모티프의 기부를 포함하는 것이 가능한 최소 원은 모티프의 높이의 최대 2배의 직경의 원 내에 내접할 수도 있다.
모티프는:
- 융기되고 따라서 중실형이고; 또는
- 함몰되고(달리 말하면 반전됨), 캐비티의 벽은 그 정점(리지)이 면(F2)을 향해 배향되고 캐비티의 상부면이 기부의 윤곽을 형성하는 하나 이상의 표면을 형성한다.
더욱이, 2차원 모티프는:
- 예를 들어, 원추형 표면, 및 특히 리지에 의해 분리된 측면을 갖고 융기되고 따라서 중실형일 수도 있고; 또는
- 함몰될 수도 있고(달리 말하면 반전됨), 캐비티의 벽은 그 정점이 면(F2)을 향해 배향되고 캐비티의 상부면이 기부의 윤곽을 형성하는 하나 이상의 원추형 표면을 형성한다.
바람직하게는, 2차원 모티프는 피라미드의 평면형 (측)면을 갖는다. 통상의 원추는 평면형 표면을 갖지 않는다. 2차원 모티프는 예를 들어 원추 또는 피라미드에서의 경우와 같이, 팁에서 종료하는데, 즉 플레이트의 일반 평면으로부터 가장 멀리 있는 모티프의 점은 팁의 정점이다. 2차원 모티프가 규칙적인 피라미드이면, 기부(플레이트의 텍스처링된 면의 일반 평면 내에 포함됨)는 등변 삼각형이다.
다이오드는 칩-온-보드형(chip-on-board type) 또는 심지어 가장 바람직하게는 이어서 주변 패키지를 갖는 표면 실장 디바이스(SMD)일 수도 있다.
하나의 바람직한 실시예에서, 각각의 바람직하게는 전력 다이오드는 적어도 하나의 반도체칩을 포함하는 전자 구성요소이고, 전자 구성요소의 에지면을 캡슐화하는(그리고 다이오드의 에지면을 형성하는) 특히 폴리머 또는 세라믹 주변 패키지를 구비하고, 상기 패키지는 반도체칩을 둘러싼다(그리고 그로부터 돌출됨).
패키지는 다이오드의 최대 두께(높이)(e2)에 대응할 수도 있다. 패키지는 예를 들어, 에폭시로 제조된다. 폴리머 패키지는 선택적으로 적층 중에 압축될 수도 있다(적층 후에 최종 두께가 초기 두께보다 작을 수도 있음). (폴리머) 패키지는 불투명할 수도 있다.
패키지(모노리식이거나, 2개의 부분으로 제조됨)는 칩을 지지하는 지지체를 형성하는 부분 및 칩 위의 지지부로부터 거리를 갖고 확개하고(flare) 보호 수지 및/또는 색 변환 기능을 갖는 재료를 포함하는 반사체를 형성하는 부분을 포함할 수도 있다. 정면은 칩을 커버하는 이 재료의 표면으로서 정의될 수도 있고, 이 표면은 반사체의 "정면"과 동일 레벨이거나 후퇴되어 있다.
바람직하게는, 하나 이상의 다이오드는 다이오드 캐리어의 정면 상에 표면 실장된 구성요소이고, 하나 이상의 다이오드는 심지어 램버티안(Lambertian) 또는 의사-램버티안(quasi-Lambertian) 발광 모티프를 가질 수도 있다.
하나의 바람직한 실시예에서, 0.7 내지 0.9 mm의 범위의 면(FA)과 면(FB) 사이의, 바람직하게는 PVB의 두께(단일 시트 또는 제1 및 제2 시트)는 PVB로 제조되고, 다이오드는 다이오드 캐리어의 정면 상의 표면 실장 디바이스이고, e'2는 최대 0.2 mm이고 더 양호하게는 또한 최대 0.15 mm, 심지어 최대 0.05 mm이다.
인쇄 회로 기판(PCB)일 수도 있는 다이오드 캐리어의 폭은 바람직하게는 최대 5 cm, 더 양호하게는 또한 최대 2 cm, 심지어 최대 1 cm이다. 단일의 반도체칩을 갖는 다이오드의 폭(또는 길이)은 바람직하게는 최대 5 mm이고, 이러한 다이오드는 일반적으로 정사각형 형상이다. 복수의 반도체칩(통상적으로, 패키지에 의해 둘러싸인)을 갖는 다이오드의 길이는 바람직하게는 최대 20 mm이고 더 양호하게는 또한 최대 10 mm이고, 이러한 다이오드는 일반적으로 직사각형 형상이다.
특히, 관통 개구를 갖는 단일 시트의 경우에 - 특히 선택적으로 음향 착색된 또는 투명 PVB 시트 -, 다이오드 캐리어(만곡된 적층형 글레이징의 형상에 적응하도록 충분히 가단성임)는 역실장 구성에서 면(F2) 또는 면(F3)에 접착식으로 접합되거나 이들에 대해 가압될 수도 있고, e'2는 최대 0.15 mm, 심지어 최대 0.1 mm이고, 접착식 접합은 특히 두께(e3)의 접착제(아교 또는 바람직하게는 양면 접착제)로 성취될 수도 있고, 여기서 e3≤0.1 mm이고, 더 양호하게는 특히 e3≤0.05 mm이고, 심지어 e3+e'2는 최대 0.15 mm이고 더 양호하게는 또한 적어도 0.1 mm이다.
이 접착제에 의해, 바람직하게는 e3+et2≤e1이다(무엇보다도, 다이오드의 구역 내의 PCB의 이면 상에 존재하면).
다이오드 구역 내의 그리고/또는 다이오드 구역 외부의 캐리어 또는 이산점들의 전체 길이는 접착식으로 접합된다. 주연 접착제는 액체수로의 밀봉부를 형성할 수도 있다.
다이오드 캐리어는 국부적이고 선택적으로 더 저현성이 되게 하기 위해 관통 개구를 가질 수도 있다.
루프는 역실장 구성에서 다이오드 캐리어의 이면과 면(F2) 또는 면(F3) 사이에, 열가소성 재료로 제조된 시트, 특히 적층 사이층을 포함할 수도 있다.
하나 이상의 필름으로부터 형성된 적층 사이층 - 면(FA, FB) 및/또는 이면 상의 시트 및/또는 심지어 면(FB)과 면(F3) 사이의 시트 사이의 - 은 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리우레탄(PU), 폴리비닐 아세테이트 코폴리머(EVA)로 제조될 수도 있고, 예를 들어 0.2 mm 내지 1.1 mm의 두께를 가질 수도 있다.
Solutia 또는 Eastman으로부터 RC41과 같은 통상의 PVB를 선택하는 것이 가능하다.
따라서, 적층 사이층 - 면(FA, FB) 및/또는 이면 상의 시트 및/또는 심지어 면(FB)과 면(F3) 사이의 시트 사이의 - 은 진동-음향 감쇠 특성을 갖고 특히 폴리비닐 부티랄(PVB) 및 가소제에 기초하는 점탄성 플라스틱으로 제조된 중앙층이라 칭하는 적어도 하나의 것을 포함할 수도 있는데, 사이층은 더욱이 표준 PVB로 제조된 2개의 외부층을 포함하고, 중앙층은 2개의 외부층 사이에 있다. 음향 시트의 예로서, 특허 EP0844075호가 언급될 수도 있다. 특허 출원 WO2012/025685로, WO2013/175101호에 설명된, 특히 WO2015079159호에서와 같이 착색된 음향 PVB가 언급될 수도 있다.
바람직하게는, 루프는 이하의 특징 중 적어도 하나를 갖는다:
- (개별 또는 공통) 바람직한 관통 개구는 PVB의 두께 내에(또는 그 계면(들)이 특히 분간 가능한, 하나 이상의 PVB 시트 내에) 있고;
- (개별 또는 공통) 바람직한 관통 개구는 특히 3층 또는 4층 음향 적층 사이층 내에 있고;
- (개별 또는 공통) 바람직한 관통 개구는 착색된 적층 사이층(특히 다이오드 캐리어를 약간 차폐하는) 내에 있고;
- (개별 또는 공통) 개구는 복합 (다중시트) 재료: PVB 시트/투명 플라스틱 필름 또는 심지어 PVB 시트/투명 플라스틱 필름/PVB 시트 내에 있고, 상기 플라스틱 필름, 특히 1 밀리미터 이하의 크기의 두께 및 심지어 최대 0.2 mm 또는 최대 0.1 mm 두께의 PET 필름은 기능성 코팅을 지지하고: 저복사율 또는 태양열 제어 기능 및/또는 심지어 가열 기능을 제공하고;
- (개별) 관통 개구 사이의 간격은 독서등 기능을 위해 적어도 0.1 mm 또는 더 양호하게는 또한 적어도 0.2 mm, 바람직하게는 최대 50 cm이고;
- 별개의(개별) 관통 개구의 다이오드들 사이의 간격은 적어도 0.1 mm 또는 더 양호하게는 또한 적어도 0.2 mm이고;
- 관통 또는 공통 개구 내의 다이오드들 사이의 간격은 적어도 0.1 mm 또는 더 양호하게는 또한 적어도 0.2 mm, 심지어 최대 1 mm이다.
일반적으로, 면(FB) 또는 다른 PVB 시트는 면(F3)(면(F2) 각각)과 또는 이 면 상의 통상의 기능성 코팅, 특히 가열층, 안테나, 태양열-제어층 또는 저복사율 층, 또는 일반적으로 흑색 에나멜의 층과 같은 (불투명) 장식 또는 차폐층과 같은 얇은 층(하나 이상의 실버층을 포함함)의 스택과 직접 접촉하게 될 수도 있다.
특히 얇고 1.1 mm 미만의 두께를 갖는 유리, 바람직하게는 내부 유리는 바람직하게는 화학적으로 강화된다. 이는 바람직하게는 투명하다. 특허 출원 WO2015/031594호 및 WO2015066201호의 예가 언급될 수도 있다.
다이오드는 바람직하게는 특히 적층 사이층의 폴리머 재료의 리플로우 온도 미만의 온도, 특히 최대 130℃, 더 양호하게는 또한 최대 120℃ 및 심지어 최대 100℃의 온도를 유지하기 위해 바람직하게는 적어도 10 및 심지어 적어도 20의 팩터(따라서, 강도/10 또는 심지어 강도/20)만큼 동작시에 전류가 전기적으로 공급되는 전력 다이오드이다.
이들 다이오드는 우수한 효율을 보장하고, 너무 많은 열을 발생하지 않는다.
예를 들어, 1A의 전류 정격을 갖는 다이오드에 있어서, 50 내지 100 mA의 전류가 선택된다.
무기 다이오드는 예를 들어, 갈륨 포스파이드, 갈륨 니트라이드 및/또는 알루미늄 갈륨 니트라이드에 기초한다.
다이오드 캐리어(PCB 기판)는 만곡된 적층형 글레이징의 곡률에 적응하도록 충분히 가단성(가요성)일 수도 있다.
하나의 실시예에서, 다이오드 캐리어는 바람직하게는 투명 플라스틱 재료, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 PET 또는 폴리이미드로 제조되고, 특히 금속(구리 등)이거나 또는 투명한 전도성 산화물로 제조된 바람직하게는 투명한 전도성 트랙을 구비하거나 또는 되고 표면 실장 다이오드를 구비한 필름을 포함한다. 전도성 트랙은 인쇄되거나 또는 임의의 다른 증착법, 예를 들어 물리적 기상 증착에 의해 증착된다. 전도성 트랙은 또한 와이어일 수도 있다. 바람직하게는, 전도성 트랙 및 필름은 이들이 가시성일 때, 즉 이들이 특히 면(F4 또는 F3) 상에서 차폐 요소(층)(에나멜 또는 심지어 페인트 등과 같은)에 의해 차폐되지 않을 때 투명하다. 전도성 트랙은 이들이 투명 재료로 제조되기 때문에 또는 이들이 (거의) 비가시적이도록 충분히 얇기 때문에 투명할 수도 있다.
폴리이미드 필름은 대안적인 PET 또는 심지어 PEN(폴리에틸렌 나프탈레이트) 필름보다 더 높은 온도 내성을 갖는다.
다이오드 캐리어는 국부적일 수도 있고 예를 들어 적층형 글레이징의 면적의 최대 20% 또는 최대 10%를 점유하거나 본질적으로 면(F2, F3)을 커버하고, 바람직하게는 저복사율 또는 태양열-제어 및/또는 심지어 가열 기능성 코팅을 지지한다.
바람직하게는, 다이오드 캐리어는 단독으로 또는 편평한 커넥터와 연계되어, 적어도 적층형 글레이징의 에지면까지 연장되고, 바람직하게는 에지면을 넘어 연장되고, 다이오드 캐리어는 예를 들어 하나 이상의 다이오드를 갖는 제1 부분 및 글레이징을 넘어 연장되는 더 좁은 부분을 포함하고, 다이오드 캐리어의 이면과 면(F2) 사이에는, 최대 0.1 mm 및 더 양호하게는 또한 최대 0.05 mm의 두께의, 액체수에 불투과성인 접착제, 특히 양면 접착제가 수용되어 있다. 이러한 접착제는 오버몰딩 해결책에 바람직하다. 이는 바람직하게는 (모든) 다이오드 캐리어를 부착하는데 사용된 바람직한 투명한 접착제의 문제일 수도 있다.
다이오드 캐리어는:
- 하나 이상의 다이오드를 지지하는 (직사각형) 제1 부분;
- (직사각형) 전기-접속 제2 부분으로서, 상기 부분은 적층형 글레이징의 에지면으로 이어지고 심지어 그를 넘어 연장되는, 제2 부분을 포함할 수도 있다.
이 제2 부분은 제1 부분보다 (훨씬) 더 길고 그리고/또는 제1 부분보다 좁을 수도 있다. 다이오드 캐리어는 개구 형성된(더 저현성이 되게 하기 위해) 다이오드-지지 제1 부분을 포함할 수도 있다.
바람직하게는, 제1 부분은 적어도 2 mm 폭이다. 다이오드 캐리어는 도그레그형 형상(doglegged shape)을 가질 수도 있고 특히 L-형상일 수도 있다.
다이오드 캐리어는 글레이징의 에지면까지 연장되고 심지어 상기 면을 넘어 연장되는 편평한 커넥터와 연계될 수도 있다. 플라스틱(예를 들어, PEN 또는 폴리이미드)을 포함하는 글레이징의 곡률에 적응하는 것이 가능한 가요성 커넥터가 바람직하다. 편평한 커넥터의 폭(에지면을 따른 치수)은 에지면을 따른 다이오드 캐리어의 치수보다 작거나 같을 수도 있다.
글레이징은 동일한 기능 또는 별개의 기능을 갖는 다이오드의 복수의 그룹(및 따라서, 바람직한 관통 개구)을 포함할 수도 있다.
다이오드(다이오드 캐리어 상의)는 동일한 광 또는 상이한 색의 광을 바람직하게는 동시가 아니게 발광할 수도 있다.
더 큰 발광식 영역 및/또는 상이한 색을 얻기 위해, - 소정의 다이오드 캐리어 상에 - 복수의 열의 다이오드가 존재할 수도 있고 또는 실제로 2개의 다이오드 캐리어는 나란히 배치될 수도 있다(적어도 다이오드 캐리어의 제1 부분, 즉 다이오드를 갖는 부분은 나란히 배치됨).
바람직하게는, 글레이징 루프(바람직하게는 자동차의)의 상기 다이오드의 세트는 이하의 발광 구역:
- 운전석측 및/또는 조수석측 또는 후방 승객(들)을 위한 독서등을 형성하거나 주위 조명을 제공하는 발광 구역;
- 장식 발광 구역;
- 조수석측 또는 후방 승객(들)을 위한, 특히 네트워크 접속성의 기호, 특히 하나 이상의 문자 및/또는 하나 이상의 상형문자로 구성된 것을 포함하는 발광 구역 중 적어도 하나를 형성한다.
바람직하게는, 상기 세트의 다이오드는 독서등을 함께 형성하고, 바람직하게는 관통 개구 내에 그리고/또는 면(F2)과 면(FA) 사이의 다이오드 캐리어 상에 있다.
바람직하게는, 하나의 (상기 세트의 다이오드 중, 또는 단지) 다이오드는 다이오드에 대면하는 원격 터치 온/오프 스위치 면(F3)측의 지시기등을 형성하고, 다이오드는 바람직하게는 면(F2)과 면(FA) 사이에 상기 세트의 다이오드 - 바람직하게는 독서등을 형성하는 - 를 포함하는 다이오드 캐리어 상에 있는 상기 지시기등을 형성한다.
독서등(독서를 위한 등)을 형성하는 다이오드는 루프의 측방향 또는 종방향 에지를 따르고;
- 발광 스트립을 형성하는 (적어도) 하나의 열에;
- 원 내에서 또는 정사각형 내에서 또는 심지어 십자형 또는 임의의 다른 형상 내에 있다.
루프는 산란층 또는 전기적으로 제어 가능한 디바이스의 (바람직하게는 용량성) 온/오프 스위치의 상태 지시기등을 형성하는 다이오드를 위치설정하는 것을 더 용이하게 하는 층을 포함할 수도 있는데: 다이오드는 독서등, (SPD) 라이트 밸브, 가열층 등을 형성한다.
다이오드 캐리어는 루프의 가시 영역 내에 (완전히 또는 부분적으로) 있을 수도 있고, 선택적으로 (흑색, 어두운 등의) 스트립과 같은 불투명 주연 스트립(심지어 불투명 프레임을 형성함)으로부터 이격되어 있을 수도 있다. 가장 종종, 면(F2) 상에 불투명층 및 면(F4 또는 심지어 F3) 상에 불투명층이 존재한다. 이들의 폭은 동일하거나 별개이다.
면(F2 및/또는 F3 및/또는 F4) 상의 불투명 주연 스트립의 폭(Li)은 바람직하게는 적어도 10 mm, 심지어 15 mm이다. 따라서, 다이오드 캐리어의 길이는 Li보다 클 수도 있다.
다이오드 캐리어(하나 이상의 다이오드를 갖는 적어도 부분 및/또는 다이오드를 갖지 않는 적어도 부분)는 일반적으로 면(F2) 및/또는 면(F4) 상에 또는 심지어 면(F2) 및/또는 면(F3) 상에, 적층형 글레이징의 주연 에지를 따라, 불투명층, 특히 (흑색) 에나멜의 영역 내에 또는 부근에 배열될 수도 있다.
따라서, 제1 실시예에서, 다이오드 캐리어는 심지어 루프의 영역에 위치될 수도 있고, 이 영역에서, 외부 유리는 F2 상의 (흑색) 에나멜의 층과 같은 불투명층(최외부 불투명층)의 존재에 기인하여 완전히(또는 부분적으로) 불투명하다. 이 불투명층은 루프의 이 영역에서, 개구 형성되지 않은 층(연속적인 배경) 또는 하나 이상의 불연속부(불투명층을 갖지 않는 영역)를 갖는 층일 수도 있고, 상기 층은 예를 들어 동일한 또는 별개의 크기(에지면으로부터의 거리에 따라 감소하는 크기 및/또는 모티프가 에지면으로부터의 거리에 따라 점점 더 이격됨)를 갖는 선택적 기하학적 형상(원형, 직사각형, 정사각형 등)의 세트의 형태를 취한다.
본 제1 실시예에서, 하나 이상의 다이오드 또는 심지어 다이오드 캐리어는 단지 내부로부터만 가시화될 수도 있고 따라서 면(F2) 상에 불투명층에 의해 차폐된다.
다이오드 캐리어는 루프의 영역에 배치될 수도 있고, 이 영역에서, 내부 유리는 바람직하게는 F4 상에 또는 심지어 F3 상에 (흑색) 에나멜의 층과 같은 불투명 층(최내부 불투명층)의 존재에 기인하여 불투명하다. 이 불투명층은 이어서 각각의 다이오드와 정렬된 적어도 하나 또는 하나 초과의 예비품(적층 중에 마스크를 사용하여 또는 특히 레이저에 의해 불투명층을 제거함으로써 생성됨)을 포함한다. 이 불투명층은 예를 들어, 동일한 또는 별개의 크기(감소하는 크기 그리고/또는 모티프는 에지면으로부터의 거리에 따라 점점 더 이격됨)를 갖는 선택적으로 기하학적 형상(원형, 직사각형, 정사각형 등) 불투명 모티프의 세트의 형태를 취한다. 불투명 모티프들 사이의 구역은 다이오드와 정렬된다.
다이오드로서, OSRAM에 의해 판매되는 OSLON BLACK FLAT 레인지가 언급될 수도 있다. 적색 라이트에 있어서, OSRAM에 의해 판매되는 이하의 다이오드: OSLON BLACK FLAT Lx H9PP가 언급될 수도 있다. 주황색(앰버) 라이트에 있어서, OSRAM에 의해 판매되는 이하의 다이오드: LCY H9PP가 언급될 수도 있다. 백색 라이트에 있어서, OSRAM에 의해 판매되는 이하의 다이오드: LUW H9QP 및 KW HxL531.TE가 언급될 수도 있는데, 여기서 x = 다이오드 내의 칩의 수(예를 들어, 4 또는 5)이다.
가요성 PCB를 경유하여, KREMPEL로부터의 제품(특히 PCL FW)의 AKAFLEX®이 언급될 수도 있다.
역실장 다이오드에서, 다이오드 캐리어 면(F3)측의 면은 a)에 따른 시준 광학계(제1 텍스처링된 플레이트) 또는 심지어 b)에 따른 시준 광학계(제1 텍스처링된 플레이트)의 부분을 형성하도록 텍스처링될(엠보싱 등) 수도 있다.
차량의 하나의 실시예에서, 이는 다이오드를 구동하기 위한 적어도 하나의 제어 유닛 및 심지어 특히 발광성을 검출하기 위한 적어도 하나의 센서를 포함한다. 다이오드를 구동하기 위한 제어 유닛이 적층형 글레이징 내에 존재하여, 다이오드 캐리어를 온 또는 오프할 수도 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 글레이징 루프는 특히 광투과율(TL) 및/또는 에너지 투과율(TE) 및/또는 에너지 반사율(RE) 및/또는 심지어 총 태양열 투과율(TST)에 대해 현재 자동차 사양에 부합한다.
자동차 루프에 있어서, 이하의 기준 중 하나 이상이 바람직하다:
- 최대 10% 및 심지어 4 내지 6%의 TE;
- 최대 10%, 더 양호하게는 또한 4 내지 5%의 RE(바람직하게는, 면(F1)측);
- 및 <30% 및 심지어 <26%, 심지어 20 내지 23%의 TTS.
TL은 낮을 수도 있는데, 예를 들어 최대 10% 및 심지어 1 내지 6%일 수도 있다.
승객실의 가열을 제한하기 위해 또는 공기 조화의 사용을 제한하기 위해, 글레이징 중 하나는 적어도(바람직하게는 외부 유리) 착색되고, 적층형 글레이징은 바람직하게는 면(F4) 상에 또는 면(F2 또는 F3) 상에 태양 복사선을 반사하거나 흡수하는 층, 특히 투명한 전기 전도성 산화물층, 즉 TCO 층이라 칭하는 것, (면(F4) 상에) 또는 심지어 적어도 하나의 TCO 층을 포함하는 얇은 층의 스택,
또는 적어도 하나의 실버층(F2 또는 F3 상에)을 포함하는 얇은 층의 스택을 또한 포함할 수도 있고, 실버층 또는 각각의 실버층은 유전층들 사이에 배치된다.
면(F2 및/또는 F3) 상에 (실버-함유) 층 및 면(F4) 상의 TCO 층의 모두를 배치하는 것이 가능하다. TCO 층(투명한 전기 전도성 산화물의)은 바람직하게는 불소-도핑된 주석 산화물(SnO2:F)의 층 또는 혼합된 인듐 주석 산화물(ITO)의 층이다.
다른 층들, 이들 중 혼합된 인듐 아연 산화물("IZO"라 칭함)에 기초하여, 갈륨-도핑된 또는 알루미늄-도핑된 아연 산화물에 기초하여, 니오브-도핑된 티타늄 산화물에 기초하여, 카드뮴 또는 아연 스타네이트에 기초하여 또는 안티몬으로 도핑된 주석 산화물에 기초하여, 얇은 층이 가능하다. 알루미늄-도핑된 아연 산화물의 경우에, 도핑 레벨(즉, 알루미늄 산화물의 중량을 총 중량으로 나눈 값)은 바람직하게는 3% 미만이다. 갈륨의 경우에, 도핑 레벨은 더 높을 수도 있고, 통상적으로 5 내지 6%의 범위에 포함된다.
ITO의 경우에, Sn의 원자 퍼센트는 바람직하게는 5 내지 70%, 특히 10 내지 60%의 범위에서 포함된다. 불소-도핑된 주석 산화물에 기초하는 층에 있어서, 불소의 원자 퍼센트는 바람직하게는 최대 5%, 일반적으로 1 내지 2%이다.
ITO는 특히 SnO2:F에 관하여 특히 바람직하다. 더 높은 전기 전도도를 가져, 소정의 복사율 레벨을 얻기 위해, 그 두께는 더 작을 수도 있다. 캐소드 스퍼터링 방법, 특히 마그네트론 캐소드 스퍼터링 방법에 의해 용이하게 증착되어, 이들 층은 더 낮은 거칠기 및 따라서 더 낮은 오염의 경향에 의해 특징화된다.
불소-도핑된 주석 산화물의 장점들 중 하나는, 대조적으로, 화학 기상 증착(CVD)에 의해 쉽게 증착된다는 것인데, 이는 캐소드 스퍼터링 방법에 대조적으로 후속 열처리를 요구하지 않고, 플로트 플레이트 유리 생산 라인 상에서 구현될 수도 있다.
"복사율"이라는 것은, 표준 EN12898에 정의된 바와 같은 283 K에서의 표준 복사율을 의미한다. (TCO 등) 저복사율층의 두께는, 필요로 하는 열성능에 의존하는 원하는 복사율을 얻기 위해, 층의 성질에 따라 조정된다. 저복사율층의 복사율은 예를 들어, 0.3 이하, 특히 0.25 이하 또는 심지어 0.2 이하이다. ITO로 제조된 층에 있어서, 두께는 일반적으로 적어도 40 nm, 또는 심지어 적어도 50 nm 및 심지어 적어도 70 nm, 및 종종 최대 150 nm 또는 최대 200 nm일 것이다. 불소-도핑된 주석 산화물로 제조된 층에 있어서, 두께는 일반적으로 적어도 120 nm, 또는 심지어 적어도 200 nm 및 종종 최대 500 nm일 것이다.
저복사율 층은 예를 들어, 이하의 시퀀스: 고굴절률 하부층/저굴절률 하부층/TCO 층/선택적 유전 상부층을 포함한다.
바람직한 저복사율 층(강화 중에 보호됨)의 예로서, 이하의 것: (<40 nm) 고굴절률 하부층/(<30 nm) 저굴절률 하부층/ITO 층/(5 내지 15 nm) 고굴절률 상부층/(<90 nm) 저굴절률 배리어 상부층/(<10 nm) 최종층이 선택될 수도 있다.
특히 예 1 내지 3에서, 면(F4) 상에, 특허 US2015/0146286호에 설명된 것들의 저복사율 층을 경유하는 것이 언급될 수도 있다.
하나의 바람직한 실시예에서:
- 제1 및/또는 제2 글레이징은 착색되고 그리고/또는 적층 사이층은 그 두께의 모두 또는 일부에서 착색되고(특히, 종종 열화가 발생하는 표면인, 광에 가장 노출되는 표면의 측으로부터 이격하여);
- 그리고/또는 글레이징 루프의 면(F2) 또는 면(F3) 또는 면(F4) - 바람직하게는 면(F4) - 은 저복사율 층, 특히 전기 전도성 투명 산화물층(즉, TCO 층이라 칭하는 것) 및 특히 TCO 층을 포함하는 얇은 층의 스택 또는 하나 이상의 실버층을 포함하는 얇은 층의 스택을 포함하는 것으로 코팅되고;
- 그리고/또는 글레이징 루프의 면(F2) 또는 면(F3) 또는 면(F4) - 바람직하게는 면(F3) - 은 태양열-제어층, 특히 전기 전도성 투명 산화물층(즉, TCO 층이라 칭하는 것) 및 특히 TCO 층을 포함하는 얇은 층의 스택 또는 하나 이상의 실버층을 포함하는 얇은 층의 스택을 포함하는 것으로 코팅되고;
- 그리고/또는 착색된 부가의 (폴리머) 필름(폴리에틸렌 테레프탈레이트 PET 등의 필름과 같은)은 면(F2, F3) 또는 F4(접착식으로 접합됨) 심지어 면(F1) 사이에 있다.
특히, 글레이징의 면(F4)은 바람직하게는 터치 버튼(제1 발광 영역을 제어하기 위한)을 형성하는 구역(전기가 공급되고 따라서 전극을 형성함)을 포함하는 TCO 층을 바람직하게 포함하는 투명한 기능성, 특히 저복사율 층으로 코팅된다.
본 발명은 물론 전술된 것과 같은 적어도 하나의 루프를 포함하는 임의의 차량, 특히 자동차에 관한 것이다.
본 발명은 마지막으로 전술된 것과 같은 루프를 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 이하의 단계들:
예를 들어, 자동으로(로봇으로) 적층 사이층을 절단하는 단계로서;
- 이 사이층은, 바람직한 관통 및 국부적 개구(기하학적 형상: 원형, 정사각형 또는 직사각형이고 특히 다이오드와 동일한 형상임)로서, 개구는 바람직하게는 다이오드와 수가 동일한(및 이하임) 관통 및 국부적 개구를 형성하도록, 단일 리프(바람직하게는 선택적으로 착색된 PVB 및 심지어 음향 PVB) 또는 복합 PVB/플라스틱 기능성 필름 시트 또는 바람직하게는 최대 0.9 mm의 두께의, 심지어 최대 0.4 mm의 두께의 복합 PVB/플라스틱 기능성 필름/PVB 시트의 형태;
- 또는 특히 최대 0.4 mm의 그리고 심지어 최대 0.2 mm의 두께의, 제1 (바람직하게는 PVB) 시트 및 제2 (바람직하게는 PVB) 시트를 포함하는 (바람직하게는 PVB) 적층 사이층으로서, 바람직하게는 최대 0.9 mm의 두께인 제1 (바람직하게는 PVB) 시트는 바람직하게는 관통 및 국부적 개구를 형성하도록 (자동으로) 절단되는, 적층 사이층의 형태를 취하는, 적층 사이층을 절단하는 단계;
- 다이오드의 크기보다 큰, 바람직하게는 최대 1 mm만큼, 더 양호하게는 또한 최대 0.5 mm만큼 또는 심지어 최대 0.2 mm 또는 최대 0.1 mm만큼 큰 하나 이상의 바람직한 관통 또는 블라인드 개구 내에 수용된 다이오드(및 무엇보다도 바람직한 관통 개구가 개별적이면, 바람직하게는 개별적인 시준 광학계)와 적층형 글레이징을 조립하는 단계로서, 선택적 제2 시트는 다이오드(들)가 역실장 다이오드이면, 다이오드 캐리어의 이면과 면(F2) 또는 면(F3) 사이에 있는, 적층형 글레이징을 조립하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 하나 이상의 다이오드는 바람직하게는, 하나 이상의 바람직한 관통 개구를 갖는 PVB 시트 또는 리프(leaf)에 기대어 배치된 정면을 갖는, 가요성 다이오드 캐리어, 특히 투명 (가요성) 플라스틱 필름의 정면 배향된 면(F3)측이라 칭하는 것인 면 상에 있는 표면 실장 디바이스이고, 상기 다이오드 캐리어는 바람직하게는 적층형 글레이징의 에지면을 넘어 연장된다. 이면은 예를 들어, 면(F2)(역실장되면 F3) 또는 특히 접착식으로 접합된 면(F2)(역실장되면 F3)측에 기대고, PVB 시트(예를 들어, 착색되고 그리고/또는 음향인)는 이면과 면(F2)(역실장되면 F3) 사이에 있고, 상기 시트는 특히 블라인드 또는 관통 개구를 갖는 (PVB 또는 복합) 시트보다 얇다.
특히, 바람직한 개별(다이오드당 하나) 시준 광학계는 다이오드(패키지의 정면 상의 시준 광학계 및/또는 다이오드의 패키지의 에지면에 기댄 주연 주위부를 거쳐) 및/또는 다이오드 캐리어 상에 (미리)실장될 수도 있다.
하나 이상의 개구의 폭에 영향을 미칠 수도 있는 적층(압력, 열의 인가)은 사이층의 리플로우에 의해 성취된다. 리플로우 중에, 다이오드보다 그리고 심지어 시준 광학계보다 큰 개구를 갖는 적층 사이층(제1 시트 또는 복합 시트 또는 리프)은 다이오드의(그 패키지의) 에지면과 또는 심지어 시준 광학계와 그리고 특히 시준 광학계의 주연 연장부와 접촉할 때까지 확산될 수도 있다. 더욱이, 관통 개구에 있어서, 적층 사이층(PVB 시트 또는 복합 시트)은 리플로우에 의해, 시준 광학계의 상기 출구면과 면(F3) 사이에 놓이도록 그러나 기능부를 갖는 칩의 발광면에 대면하지 않고 확산될 수도 있다.
특히(조립 전에), 시준 광학계, 또는 심지어 각각의 시준 광학계는 (전용) 다이오드 상에, 특히 다이오드의 패키지 상에(특히 시준 광학계의 주연 연장부를 거쳐, 패키지의 정면 상에 또는 그 에지면 상에) (미리)실장되고, 그리고/또는 특히 시준 광학계의 주연 연장부를 거쳐 다이오드 캐리어 상에 (미리)실장된다.
본 발명에 있어서, 표현 "블라인드 홀" 및 "블라인드 개구"는 동일한 것을 나타낸다.
PVB 시트 내의 관통 개구 및 바람직한 투명 기능성 코팅을 선택적으로 지지하는 (투명한, PET 등) 기능성 플라스틱 필름 및 심지어 다른 PVB 시트 면(F3)측의 추가의 경우에, 시준 광학계의 출구면(바람직하게는 텍스처링됨)은 주면, 면(F2)측, 즉 플라스틱 필름 또는 기능성 코팅(면(F2)측이면)의 면과 접촉하거나(예를 들어, 접촉은 텍스처를 거침) 또는 이격될 수도 있다. 이는 코팅 또는 심지어 필름을 천공하지 않는 것이 바람직할 수도 있다.
본 발명이 이제 첨부 도면을 참조하여 더 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동차(1000)의 발광식 적층형 글레이징 루프(100')의 평면도 및 독서등을 형성하는 다이오드의 상세도를 도시하고 있다.
도 1'은 본 발명의 제1 실시예의 하나의 변형예의 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면도를 도시하고 있다.
도 1"은 본 발명의 제1 실시예의 하나의 변형예의 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면도를 도시하고 있다.
도 1a, 도 1b, 도 1c, 도 e 및 도 1d는 다이오드 캐리어 내부면측(승객실을 향해 배향됨)의 페이스-온 뷰를 도시하고 있다.
도 1'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프(200')의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 1'b는 시준 광학계를 지지하는 부분의 정면도(면(F3)측)를 도시하고 있다.
도 1'c는 시준 광학계를 지지하는 이 부분의 후면도(면(F2)측)를 도시하고 있다.
도 1'dz는 시준 광학계를 지지하는 이 부분의 입면도를 도시하고 있다.
도 1'd는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 1'e는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 1'f는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 1'g는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 1'i는 일렬의 다이오드(4)의 경우에 관통 개구를 포함하는 PVB 시트의 사시도를 도시하고 있다.
도 1i, 도 1j, 도 1k, 도 1l, 도 1m, 도 1n, 도 1o는 제조 방법을 도시하고 있는, 본 발명에 따른 발광식 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 분해 단면도를 도시하고 있다.
도 1bis는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프(100bis)의 개략 부분 분해 단면도를 도시하고 있다.
도 1ter는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프(100ter)의 개략 부분 분해 단면도를 도시하고 있다.
도 2a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 2b는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 3a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프(30')의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 4a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프(30')의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있고 도 4b 및 도 4c는 각각 역실장 다이오드의 예의 저면도 및 사시도를 도시하고 있다.
도 5a는 도 4a의 본 발명의 실시예의 하나의 변형예에 따른 적층형 글레이징 루프(500)의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 6a는 본 발명의 하나의 실시예, 즉 도 4a의 본 발명의 실시예의 하나의 변형예에 따른 적층형 글레이징 루프(600)의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 2'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프(200')의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 2'b는 시준 광학계를 지지하는 이 부분의 입면도를 도시하고 있다.
도 2'c는 시준 광학계를 지지하는 부분의 정면도(면(F3)측)를 도시하고 있다.
도 2'd는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 2'e는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 3'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 4'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 5'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다. 도 5'b는 PCB(3)에 관하여 필름(5)의 윤곽을 지시하는 페이스-온 뷰를 도시하고 있다.
도 6'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 7'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 2'bis는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 분해 단면도를 도시하고 있다.
간단화를 위해, 루프는 편평하게 도시되어 있지만, 실제로 만곡되어 있다. 요소들은 실제 축척대로 도시되어 있지는 않다.
도 1은 그 중 하나가 후방 독서등을 형성하고 다른 하나가 전방 독서등을 형성하고 있는 2개의 세트의 다이오드(4)를 갖는 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동차(1000)의 발광식 적층형 글레이징 루프의 평면도를 도시하고 있다.
제1 세트(102)의 8개의 다이오드(4)(상세도 참조)가 적층형 글레이징의 2개의 글레이징 사이에 통합된 제1 인쇄 회로 기판, 즉 PCB 기판(여기에 도시되어 있지 않음) 상에 존재하는데, 8개의 다이오드는 외부 글레이징 상의 외부 주연 차폐 구역(15)(불투명 에나멜 등), 및 내부 글레이징(도시 생략) 상의 유사한 크기의 내부 차폐 구역(불투명 에나멜 등)의 부근에서 종방향 에지 구역 내의 가시 영역에 배치된 원을 형성한다.
대안적으로, 독서등은 층(15')에 의해 차폐되고, 하나 이상의 예비품이 내부 차폐 구역에 또는 심지어 내부 글레이징의 차폐 구역(불투명 에나멜과 같은 불투명층) 및 투명 구역의 교호부를 포함하는 (전이) 구역에도 생성된다.
시준 광학계는 다이오드와 연계되고, 다이오드의 정면과 적층형 루프의 면(F3)(내부 글레이징의 내부면) 사이에 있다.
도 1'은 본 발명의 제1 실시예의 하나의 변형예의 적층형 글레이징 루프(100')의 개략 부분 단면도를 도시하고 있다. 만곡된 적층형 글레이징 루프(100')는:
- 면(F1) 및 면(F2)이라 각각 칭하는 제1 및 제2 주면(11, 12)을 갖는, 외부 글레이징을 형성하는, 예를 들어 VG10 유리로 제조되는 2.1 mm 두께의 제1 글레이징(1);
- 면(F3) 및 면(F4)이라 각각 칭하는 제3 및 제4 주면(13, 14)을 갖는, 예를 들어 TSA(또는 투명 또는 초투명) 유리로 제조되는 2.1 mm 두께 또는 심지어 1.6 mm 두께 또는 심지어 1.1 mm 미만 두께의(특히, 화학적으로 강화된 유리), 내부 글레이징을 형성하는 제2 글레이징(1')으로서, 면(F3)은 선택적으로 (가열, 저복사율 등) 기능층으로 코팅되어 있는, 제2 글레이징(1');
- 적층형 글레이징의 내부면(12, 13)을 형성하는 면(F2)과 면(F3) 사이의, 바람직하게는 약 1 mm 이하의 두께(Et)의 폴리머 재료로 제조된, 여기서 PVB로 제조된 적층 사이층(20, 21, 22), 즉 면(F3)과 접착식 접촉하는 면(FB)을 갖고 다이오드 캐리어(3)에 대한 면(FA)과 면(FB) 사이에 관통 개구(2개를 여기서 볼 수도 있음)의 세트를 포함하는 PVB의 층(21)(시트)인 적층 사이층(20, 21, 22)으로서, 이들 면(FA, FB) 사이의 두께(EA)는 예를 들어 통상의 PVB 시트(Solutia 또는 Eastman으로부터의 RC41)에 대해 또는 변형예로서, 필요하다면 예를 들어 약 0.81 mm의 두께의 음향(3층 또는 4층) PVB에 대해, 약 0.76 mm의 개구의 높이(H)에 대응하는, 적층 사이층(20, 21, 22); 및
- 면(F4) 상의 예를 들어 저복사율(ITO 등) 기능층(16)을 포함한다.
예를 들어, 백색광을 발광하는 무기 표면 실장 디바이스(SMD) 발광 다이오드(4)가 다이오드 캐리어 상에 표면 실장된다.
다이오드 캐리어는 최대 0.2 mm, 바람직하게는 0.1 mm 내지 0.2 mm의 두께(e'2)의 인쇄 회로 기판(PCB 기판)(3)이다. 다이오드 캐리어(3)는 적층형 글레이징의 에지면을 넘어 연장된다. 이는 예를 들어, 다이오드 지지부, 및 글레이징을 넘어 그리고 (부분적으로) 내부 및 외부 주연 차폐층(15', 15) 사이에서 연장되는 전기-접속부를 포함한다. 층(15')은 부분적으로 기능층(16) 상에 있을 수도 있다.
다이오드 캐리어(3)의 정면(30)이라 칭하는 면은 면(F3)을 향하는 전도성 트랙을 지지하고, 이면(30')은 면(F2) 또는 면(12)에 기댄다. 각각의 다이오드는 내부 글레이징(1')의 방향으로 발광하는 발광면을 갖고, 각각의 다이오드는 에지면을 갖는다.
각각의 다이오드에 있어서, 적층 사이층은 따라서 다이오드(4)의 에지면을 에워싸는 그리고 심지어 시준 광학계, 특히 바람직하게는 다이오드 또는 다이오드들의 주위부를 형성하는 주연 연장부와 접촉하는 관통 개구(20a)를 포함한다.
다이오드(4)(여기서 단일 반도체칩을 가짐)는 약 5 mm 이하의 길이의 정사각형 형상을 갖는다. 다이오드는 홀의 높이(H)보다 작은 두께(e2)를 갖는다. 다이오드는 이들이 그리하면 응력의 지점을 생성함으로써 유리를 약화시키는 위험이 있을 것이기 때문에, 홀로부터 돌출되지 않는다. 더욱이, 다이오드는, 이것이 너무 많은 공기 기포를 생성할 위험이 있을 수 있기 때문에, 바람직하게는 면(F3)으로부터 너무 멀리 이격되지 않아야 한다.
선택된 PCB 기판은 가능한 한 가장 얇고, 가요성이고, 다이오드(4)가 가시 영역(내부 및 외부 차폐층(15, 15')을 갖는 주연부의 외부)에 있는 여기에 도시된 경우에 더욱 바람직하게는 가능한 최대 저현성이고(최소폭 또는 심지어 투명성), 기판은 예를 들어 PET, PEN 또는 폴리이미드의 필름과 같은 투명 필름 및 심지어, 인쇄 회로에 관하여, 투명한 접속 트랙(충분히 얇지 않으면, 구리 또는 다른 금속으로 제조된 트랙보다는)을 포함한다.
이하의 것: 관통 개구를 갖는 제1 시트(21) 및 PCB 기판의 이면(30')의 측에 PVB의 제2 시트(22)가 예를 들어, 제조 중에 선택된다. 리플로우에 의해, 2개의 시트는 가능하게는 가시적인 계면(여기서 점선에 의해 도시되어 있음)과 연결된다.
독서등 기능을 갖는 각각의 다이오드에 있어서, 광빔을 더 양호하게 유도하기 위해, 시준 광학계(5)가 더욱이 사용되고, 상기 렌즈는 다이오드를 수용하는 관통 개구 내에 수용되고 캐리어(3) 상에 그리고/또는 다이오드 자체 상에 실장된다. 여기서, 투명한 시준 광학계(5)는 면(F3)과 접촉하는(또는 변형예로서 그로부터 이격된) 텍스처부(textured portion)(50)(2차원 모티프, 원추, 피라미드) 및 다이오드의 에지면과 그리고 관통 개구의 벽과 접촉하고 가능하게는 다이오드 캐리어의 정면(30)에 터치하는 주연 주위부(53)를 갖는 출구면을 갖는다.
층(16)은 독서등을 턴온하기 위한 터치 온/오프 스위치를 형성하는 구역을 포함할 수도 있다.
도 1"은 도 1'의 하나의 변형예의 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면도를 도시하고 있는데, 여기서:
- 기능층(17), 예를 들어, 가열층이 면(F3) 위에 있고;
- 면(F4) 위의 층은 선택적으로 제거된다.
층(17)은 독서등을 턴온하기 위한 터치 온/오프 스위치를 형성하는 구역을 포함할 수도 있다.
이하의 것: 터치-스위치 구역의 상태 지시기등을 형성하는 다이오드, 및 그 연계된 관통 개구가 캐리어(3)에 추가될 수도 있다.
도 1a, 도 1b, 도 1c, 도 1e 및 도 1d는 상이한 다이오드의 배열을 갖는 다이오드 캐리어 내부면측(승객실을 향해 배향됨)의 페이스-온 뷰를 도시하고 있다.
PCB 기판(3)은 다이오드-지지 제1 부분(31) 및 루프의 에지면을 넘어 이어지는 더 좁은 전기-공급부(32)를 포함한다.
- 도 1a에서, 9개의 다이오드, 즉 독서등을 형성하는 원 내에 8개의 다이오드(4) 및 상태 지시기등을 형성하는 하나의 중앙 다이오드(4')가 사용되고;
- 도 1b에서, 9개의 다이오드, 즉 독서등을 형성하는 원 내에 8개의 다이오드(4) 및 상태 지시기등을 형성하는 하나의 중앙 다이오드(4')가 사용되고 다이오드-지지 캐리어의 부분(3d)은 더 큰 저현성을 위해 개구 형성되어 있고;
- 도 1c에서, 15개의 다이오드, 즉 독서등을 형성하는 정사각형 내에 14개의 다이오드(4) 및 상태 지시기등을 형성하는 하나의 중앙 다이오드(4')가 사용되고;
- 도 1d에서, 17개의 다이오드, 즉 독서등을 형성하는 십자형 내에 16개의 다이오드(4) 및 상태 지시기등을 형성하는 하나의 중앙 다이오드(4')가 사용되고;
- 도 1e에서, 6개의 다이오드(4)의 열이 사용되고, 예를 들어 L-형 캐리어(3)는 도그레그, 면(F2)에 기대면 밀봉부를 형성하는 접착제(6)를 포함한다.
도 1'i는 제조 중에, 관통 개구(20)를 갖는 시트(21)의 추가를 도시하고 있다.
도 1'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 발광식 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
각각의 다이오드, 바람직하게는 독서등을 위한 전력 다이오드가 반도체칩(41)을 포함하는 전자 구성요소이고, 전자 구성요소의 에지면을 캡슐화하는 폴리머 또는 세라믹 주변 패키지(42)를 구비한다.
적층 사이층(적층 중에 리플로우에 의한)은 여기서 패키지의 정면(42')이라 칭하는 것과 면(F3) 사이까지 확산되지 않고, 특히 다이오드의 정면(40)(칩의 발광면 또는 더 구체적으로는 보호 또는 파장-변환 기능을 갖는 캡슐화 재료(43)(발광단)와 칩으로 이루어진 조립체의 면) 사이까지 확산되지 않는다. 패키지는 칩(41)으로부터 거리에 따라 확개하는 프로파일(42a)을 가질 수도 있다.
전자 구성요소(4)는 따라서 일반적으로, 반도체칩을 지지하는 패키지의 하부 부분이라 칭하는 지지부(42b) 및 여기서 패키지의 상부 부분(42a)인, 면(F3)을 향해 확개되는 반사기를 포함한다.
재료(43)는 투명 수지 및/또는 발광단과 혼합된 수지일 수도 있다.
발광단은 단지 칩(41) 상에 있을 수도 있다. 재료(43)는 표면(반사기의)(42a)과 동일 높이 미만일 수도 있어, 특히 유용할 수도 있는 공기 간극을 생성한다.
다이오드의 예는 문헌 ["les leds pour l'
Figure 112018127916683-pct00001
clairage" by Laurent Massol, Edition dunod on pages 140 and 141]에 설명되어 있다.
패키지는 예를 들어, 에폭시 또는 세라믹으로 제조된다. 폴리머 패키지는 선택적으로 적층 중에 압축될 수도 있다(적층 후에 최종 두께가 초기 두께보다 작을 수도 있음). (폴리머) 패키지는 불투명할 수도 있다.
(패키지의) 다이오드(4)의 이면에는, 캐리어(3) 상의 전기 전도층(33)의 구역(33)(에칭부(33') 등에 의해 격리된)에 전기 접촉하는 2개의 영역(44)이 존재한다.
다이오드(4)의 시준 광학계를 형성하는 부분(5)은 평활한 입구면(51)(정면(40)으로부터 이격됨) 및 텍스처링된 출구면(52), 특히 텍스처링된 기능성 중앙 구역(54), 여기서 함몰된 피라미드의 어레이를 포함한다. 부분(5)은 바람직하게는 예를 들어 아교(61)로 다이오드 캐리어(3)에, 그리고/또는 다이오드에 부착하기 위한, 그리고/또는 PVB로의 배리어를 형성하기 위한(예방 조치로서) 중공체 또는 주위부의 형태를 취하는 주연 연장부(53)를 포함한다.
부분(5)은 예를 들어 정사각형 윤곽을 갖는다. 이는 예를 들어 PMMA로 제조되고 성형에 의해 얻어진다. 벽(53)은 바람직하게는 PVB(관통 개구를 형성하는 캐비티)와 접촉하게 된다. 부분(5)은 여기서 관통 개구(20a) 내에 완전히 수용된다.
부분(5)은 다이오드(4)를 수용하는 부분을 포함한다. 주위부의 벽(53)은 그 에지면을 거쳐 다이오드를 유지하기 위한 2개 또는 더 양호하게는 또한 4개의 내부 스터브(55a)를 포함한다.
텍스처링된 면의 기능 구역은 정면(40)을 향하여 위치된다. 패키지(42)의 정면(42')을 향한 주연 구역은 선택적으로 텍스처링되고 또는 심지어 모티프와 면(F3) 사이에 공기 간극을 생성하는 역할을 할 수도 있다.
도 1'b는 시준 광학계(5)를 지지하는 이 부분의 정면도(면(F3)측)를 도시하고 있다.
도 1'c는 시준 광학계(5), 여기서 함몰된 피라미드의 어레이를 지지하는 이 부분의 후면도(면(F2)측)를 도시하고 있는 측면도를 도시하고 있다.
도 1'z는 시준 광학계(5)를 지지하는 이 부분의 다른 도면, 여기서 후면도(면(F2)측)를 도시하고 있다.
도 1'd는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는 부분(5)이 패키지의 정면(42')의 주연부에(캐리어(3)에 접합되기보다는 또는 추가하여), 즉 칩(41)에 주연측에서 접착식으로 접합되는 점에서 도 1'a와는 상이하다. 바람직하게는, 입구면(51)은 다이오드(40)(정면의 중앙 구역)로부터 이격된다.
변형예로서, 이는 다이오드(패키지) 상에 가압 끼워맞춤될 수도 있고, 주연 연장부는 다이오드 캐리어(3)로부터 이격될 수도 있다.
도 1'e는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는 부분(5)이 다이오드(패키지) 상에 가압 끼워맞춤되고, 주연 연장부가 다이오드 캐리어(3)로부터 이격되어 있는 점에서 도 1'a와는 상이하다.
도 1'f는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는 다이오드가 면(F3) 상에 격리되어 있는(18')(다이오드 캐리어 및 이면 PVB 시트의 제거) 접속 트랙(18)(층 등) 상에 실장되는 점에서 도 1'a와는 상이하다. (전기) 접속부가 면(F2) 위에 있고, 특히 투명한 전기 전도층(18)(격리 디바이스(18'), 예를 들어 레이저 에칭에 의해 형성된, 예를 들어 1 밀리미터 이하 크기의 폭의 절연 스트립(18')에 의해 격리되어 있는 전기 전도 구역)의 형태를 취한다.
도 1'g는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는
- 이면 PVB 시트가 제거되어 접착제로 대체되어 있는 점에서;
- 그리고, 무엇보다도, PVB 시트(21)가 관통 개구보다는 블라인드 홀(20i)(단일 시트로 또는 그 중 하나가 관통 개구를 포함하는 2개의 시트를 사용하여 생성됨)을 포함하고, 출구면은 이어서 바람직하게는 광학계부(5)에 접착식으로 접합되어 있는 부분(제2 저부)을 갖는 저부 PVB 시트로부터 이격되어 있는 점에서, 도 1'a와는 상이하다.
- 예를 들어, 텍스처링된 플레이트(5)는 PVB 시트로부터 보호되고, 이 저부는 예를 들어 시준 광학계의 주위부에 아교(62)에 의해 접착식으로 접합되어 있는 주위부를 포함한다.
루프의 제조에 관하여 도 1'i에 도시된 바와 같이, 도그레그형 PCB 기판은 따라서 다이오드(4)를 지지하는(그리고 도그레그를 갖는) 제1 (직선형) 부분(31) 및 예를 들어 2개의 구리 트랙(33)을 루프의 에지면으로 이어져서 그를 넘어 연장되는 격리 라인(34)과 전기 접속을 위한 제2 (직사각형) 부분(32)을 포함한다. 이 제2 부분은 제1 부분보다 (훨씬) 더 길 수도 있다.
여기서, 발광면은 패키지의 정면(42')으로부터 후퇴되고, 이는 따라서 다이오드(4)의 최대 두께(e2)를 설정한다.
도 1i, 도 1j, 도 1k, 도 1l, 도 1m, 도 1n 및 도 1o는, 개구(또는 블라인드 홀)를 갖는 PVB 시트의 면에 기댄 정면(30) 및 면(F2)을 향한 이면(30')을 갖는 바람직하게는 투명한 가요성의 얇은(0.2 mm 두께 미만) 다이오드 캐리어(3)를 수반하는 제조 방법을 도시하고 있는, 본 발명에 따른 발광식 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 분해 단면도를 도시하고 있다. 캐리어(3)는 적층형 글레이징의 에지면을 넘어 연장된다.
바람직하게는, 적층 전에, 각각의 국부적 개구는 다이오드(4)와 시준 광학계(5)로 이루어진 조립체보다 크다.
시준 광학계는 PCB 캐리어 상에 또는 (SMD) 다이오드 상에 미리실장된다.
도 1i에서, 관통 개구를 갖는 단일의 PVB 시트(21)로서, 상기 시트는 가능하게는 통상의 그리고/또는 음향 그리고/또는 착색된 PVB 시트인, 단일의 PVB 시트(21)가 사용되었다.
도 1j에서, 이하의 것이 사용되었다:
- 관통 개구를 갖는 제1 PVB 시트(21)로서, 상기 시트는 가능하게는 통상의 그리고/또는 음향 그리고/또는 착색된 PVB 시트인, 제1 PVB 시트(21);
- 및 캐리어(3)의 이면(30')의 측 상의 제2 PVB 시트(22)로서, 상기 시트는 가능하게는 제1 시트보다 더 얇은 예를 들어 착색된 통상의 PVB 시트인(후자는 다이오드의 두께를 허용함), 제2 PVB 시트(22).
도 1k에서, 이하의 것이 사용되었다:
- 관통 개구를 갖는 제1 PVB 시트(21)로서, 상기 시트는 가능하게는 통상의 그리고/또는 음향 그리고/또는 착색된 PVB 시트인, 제1 PVB 시트(21); 및
- 여기서 예를 들어 다른 PVB 시트(23)(예를 들어, 제1 시트보다 더 얇은) 면(F3)측과 미리조립된, 예를 들어 저복사율 또는 태양열-제어 필름을 기능층(33') 면(F3)(또는 변형예로서 면(F2))측에 지지하는 투명한(PET 등) 필름(3)으로서, 상기 필름은 면(F2, F3)과 본질적으로 동일한 면적을 갖는, 투명한 (PET 등) 필름(3).
대안적으로, 층(33')을 갖는 투명 필름(3')은, 블라인드 또는 관통 개구가 PVB 시트/PET 필름 전도체의 두께 내에보다는 PVB 시트(21)의 두께 내에 제조되기 전에 제1 시트 및 제2 시트와 또는 단지 제1 시트와 미리조립된다.
층(33')은 바람직하게는 이어서 PVB 시트(21) 내에 있는 홀로부터 이격되고(천공되지도 터치되지도 않음), 동일한 것이 캐리어(3)에 대해서도 성립한다. 층(33')은 면(F2) 또는 면(F3)측일 수도 있다.
도 1l 또는 도 1m에서, 이하의 것이 사용된다:
- 관통 개구를 갖는 제1 PVB 시트(21)로서, 상기 시트는 가능하게는 통상의 그리고/또는 음향 그리고/또는 착색된 PVB 시트인, 제1 PVB 시트(21);
- 국부적으로, 주연부 상에서, 기능층(33') 면(F2)(또는 변형예로서 면(F3))측을 지지하여, 예를 들어 용량성 터치 온/오프 스위치(독서등을 형성하는 다이오드를 턴온하기 위한)를 형성하는, 투명(PET 등) 필름; 및
- 다른 PVB 시트(23)(제1 시트보다 얇은) 면(F3)측 또는 대안적으로 필름(3')(도 1m)을 접합하는 접착제(6').
도 1n에서, 이하의 것이 사용되었다:
- 관통 개구를 갖는 제1 PVB 시트(21)로서, 상기 시트는 가능하게는 통상의 그리고/또는 음향 그리고/또는 착색된 PVB 시트인, 제1 PVB 시트(21);
- 및 제2 PVB 시트(22) 면(F2)측으로서, 상기 시트는 가능하게는 제1 시트보다 더 얇은 예를 들어 착색된 통상의 PVB 시트인(후자는 다이오드의 두께를 허용함), 제2 PVB 시트(22) 면(F2)측; 및
- 다이오드(4)는 역실장 다이오드이고, 즉 광이 면(F3)에 기대고(필요하다면 드릴링됨) 또는 접착식으로 접합되는 캐리어(3)를 통과함.
도 1o에서, 블라인드 홀(20i)을 형성하는 개구를 갖는 제1 PVB 시트(21)로서, 상기 시트는 가능하게는 통상의 그리고/또는 음향 PVB 시트인, 제1 PVB 시트(21)가 사용되었다. 바람직하게는, 적층 전에, 각각의, 여기서 블라인드 국부적 개구는 다이오드(4)와 시준 광학계(5)로 이루어진 조립체보다 크다. 주연 연장부(53)는 적층 후에 블라인드 개구(20i)의 벽과 접촉하게 된다.
도 1bis는 본 발명의 하나의 실시예에 따른, 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 분해 단면도를 도시하고 있다.
이는 관통 개구(20a)가 하나 초과의 다이오드(4)에 공통이고 시준 광학계부(5)의 부분(57)이 다이오드(4) 사이에 스페이서를 형성하는 점에서 도 1"에 도시된 것과는 상이하다. 주연 연장부(53)는 적층 후에 개구(20a)의 벽과 접촉하게 된다.
도 1ter는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 분해 단면도를 도시하고 있고, 이는 스페이서(58)가 캐리어(3) 상에 실장된 투명 시준 광학계부(5)로부터 별도의 부분인 점에서 도 1bis와는 상이하다. 주연 연장부(53)는 적층 후에 개구(20a)의 벽과 접촉하게 된다.
도 2a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있고, 이는 다이오드의 주위부를 형성하고 심지어 이를 수용하는 측방향 실장부(56)가 텍스처링부(5)로부터 분리되어 있는(상부 위에 배치되는 등) 점에서 도 1'a와는 상이하다. 출구면은 면(F3)으로부터 이격되어 있을 수도 있다.
도 2b는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는
- 다이오드(4)의 주위부를 형성하고 심지어 이를 수용하는 측방향 실장부(56)가 텍스처링부(플레이트)(5)로부터 분리되어 있고(상부 위에 배치되는 등);
- 관통 개구가 블라인드 홀(20i)로 대체되어 있는 점에서 도 1'a와는 상이하다.
측방향 실장부(56)는 제2 저부를 형성하는 보호부를 형성한다. 텍스처링된 출구면은 면(F3) 또는 저부(57)와 접촉하게 되거나 또는 이들로부터 이격되어 있다.
도 3a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는 주연 주위부가 존재하지 않고, 텍스처링된 플레이트가 칩의 정면의 주연부 상에서, 아교(62)에 의해 패키지(42a)(표면(42'))에 접착식으로 접합되는 점에서 도 1'a와는 상이하다.
도 4a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는 다이오드가 역실장 다이오드이고 따라서 다이오드 캐리어가 면(F3)측이고(접착제를 거쳐 면(F3)에 접착식으로 접합되어 있음) 접점(44)이 금속 핀과 같은 측방향 접점(45)에 의해 캐리어의 접속 트랙 이면(F2를 향한)측에 접속되는 점에서 도 1'a와는 상이하다. 캐리어는 광을 (더 양호하게) 통과시키게 하기 위해 드릴링될 수도 있다(홀(35)). 주연 주위부는 핀(45)과 다이오드의 에지면 사이에 있다.
도 4b 및 도 4c는 각각 역실장 다이오드의 예의 저면도 및 사시도이다.
도 5a는 다이오드 캐리어가 제거되어 있고 접점(44)이 금속 핀과 같은 측방향 접점(45)에 의해 면(F3) 상에서 접속 트랙(18)에 접속되어 있는, 도 4a의 본 발명의 실시예의 하나의 변형예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 6a는 캐리어의 전방면이 PVB 시트(23)에 의해 면(F3)에 적층되어 있는, 본 발명의 하나의 실시예, 즉 도 4a의 본 발명의 실시예의 변형예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있다.
도 2'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는 시준 광학계가 프리즘의 2개의 교차된 어레이를 포함하는 점에서 도 1a와는 상이하다. 프리즘의 제1 어레이를 갖는 제1 텍스처링된 플레이트(5)가 다이오드에 가장 가깝게 배치되고, 다이오드(4)를 둘러싸는 그 주연 주위부는 다이오드 캐리어(2)(프리즘의 제1 어레이를 갖고 텍스처링된 출구면)에 접착식으로 접합되어 있다. 제2 텍스처링된 플레이트(5')가 제1 플레이트의 출구면 상에 배치되고 아교(62)에 의해 그 연장부에 접착식으로 접합되고, 프리즘의 제2 어레이는 따라서 프리즘의 제1 어레이와 교차된다. 제2 플레이트(5')의 입구면은 프리즘의 제1 어레이와 접촉하게 된다.
도 2'b는 삼각형 단면의 프리즘의 2개의 어레이를 갖는 하나가 다른 하나에 기댄, 2개의 텍스처링된 플레이트(5, 5')의 부분의 입면도를 도시하고 있다.
각각의 프리즘은 45°의 정점(텍스처에 직교하는 평면에서)에서 절반각을 갖는다. 입구면은 정면(40)에 가능한 한 근접할 수도 있다(입구 공기 간극을 유지하면서).
도 2'c는 시준 광학계(5, 55')를 지지하는 이 부분의 정면도(면(F3)측)를 도시하고 있다.
이는 다이오드를 부착하기 위한 도 1'z 및 도 1'c에 설명된 부분에 유사하다.
도 2'd는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는 다이오드 캐리어 및 그 이면의 측 상에 있었던 PVB 시트가 제거되어 있고, 전기 접속부가 면(F2) 상에 있는 점에서 도 2'a와는 상이하다. (전기) 접속부가 면(F2) 위에 있고, 특히 투명 전기 전도층(18)(격리 디바이스(18'), 예를 들어 레이저 에칭에 의해 형성된, 예를 들어 1 밀리미터 이하의 크기의 폭의 절연 스트립(18')에 의해 격리되어 있는 전기 전도 구역)의 형태를 취한다.
도 2'e는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는
- 관통 개구가 블라인드 홀로 대체되어 있고;
- 2개의 텍스처링된 플레이트(서로 교차된 프리즘형 필름)를 갖는 시준 광학계(5, 5')를 보호하기 위한 부분이 아교(62')에 의해 접착식으로 접합되어 제2 저부(53')를 형성하고;
- 다이오드 캐리어(3)의 이면이 접착제(6)에 의해 면(F2)에 접착식으로 접합되어 있는 점에서 도 2'a와는 상이하다.
도 3'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는 2개의 텍스처링된 플레이트(서로 교차된 프리즘형 필름)를 갖는 시준 광학계(5, 5')가 시준 광학계(5, 5')를 수용하는 PCB 캐리어(3)에 부착을 위한 주위부(56)로부터 별도의 부분인 점에서 도 2'a와는 상이하다.
도 4'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는
- 2개의 텍스처링된 플레이트(서로 교차된 프리즘형 필름)를 갖는 시준 광학계(5, 5')가 부착 주위부를 갖지 않고;
- 시준 광학계(5, 5')는 아교에 의해 패키지의 정면에 접착식으로 접합되는 점에서 도 2'a와는 상이하다.
도 5'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는 시준 광학계가 관통 개구 내에 수용되지 않지만 면(FB)과 면(F3) 사이에 수용되는 점에서 도 2'a와는 상이하다. 시준 광학계(5, 5')는 서로 교차된 2개의 프리즘형 필름의 조립체이다. 예를 들어, 프리즘 모티프는 너무 많은 헤이즈를 생성하지 않기 위해 하나 이상의 다이오드에 대면하는 각각의 구역 내의 각각의 프리즘형 필름 내에 생성된다.
도 5'b는 다이오드(4, 4')를 포함하는 부분(31) 및 에나멜(15')에 접경하는 접속부(32)를 갖는 PCB(3)에 관하여 교차된 필름(5')의 윤곽을 지시하고 있는 페이스-온 뷰를 도시하고 있다.
도 6'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는
- 다이오드(4)가 역실장 다이오드이고;
- 다이오드 캐리어가 관통 개구를 포함하는 PVB 필름(21)의 면(FB)측이고 천공되어 있고(35) - 다른 PVB 필름(23)이 2개의 텍스처링된 플레이트(서로 교차된 프리즘형 필름)를 갖는 시준 광학계(5, 5')의 어느 하나의 측에서 면(F3)측에 추가되어 있고, 상기 필름은 드릴링된 캐리어(3)의 정면에 접착식으로 접합되어 있는 점에서 도 2'a와는 상이하다.
도 7'a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 단면 상세도를 도시하고 있는데, 이는
- 다이오드(4)가 역실장 다이오드이고;
- 다이오드 캐리어(3)는 관통 개구를 포함하는 PVB 필름의 면(FB)측이고;
- 다이오드 캐리어(3) 면(F3)측의 면은 시준 광학계(5)의 제1 프리즘형 필름을 형성하도록 텍스처링되어 있고(엠보싱 등) 접착제 접합(62)에 의해, 제2 교차된 프리즘형 필름(5')이 면(F3)에 대해 추가되는 점에서 도 2'a와는 상이하다.
도 2'bis는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 적층형 글레이징 루프의 개략 부분 분해 단면도를 도시하고 있다.
이는 관통 개구(20a)가 다이오드(4)의 그룹에 공통이고 시준 광학계부(5, 5')(주연부 상에서 아교(62)에 의해, 서로 교차된 프리즘형 필름)의 부분이 다이오드(4, 4') 사이에 스페이서(58)를 형성하는 점에서 도 1'에 도시된 것과는 상이하다.

Claims (18)

  1. 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프이며,
    상기 루프는:
    - 적층형 글레이징으로서,
    - 면(F1, F2)이라 칭하는 주면(11, 12)을 갖는 제1 투명 글레이징(1)으로서, 상기 글레이징은 외부 글레이징이 되도록 의도되는, 제1 투명 글레이징(1);
    - 면(F3, F4)이라 칭하는 주면(13, 14)을 갖는, 미네랄 유리로 제조된 제2 투명 글레이징(1')으로서, 상기 글레이징은 내부 글레이징이 되도록 의도되는, 제2 투명 글레이징(1');
    - 상기 적층형 글레이징의 내부면인 면(F2, F3) 사이의, 폴리머 재료로 제조된 투명 적층 사이층 필름(2, 20)으로서, 상기 적층 사이층 필름은 F2 측에 대면하는 주면(FA) 및 F3 측에 대면하는 주면(FB)을 갖고, 면(FA)은 면(F2)과 접착식 접촉하게 되고 면(FB)은 면(F3)과 접착식 접촉하게 되는, 적층 사이층 필름(2, 20)
    을 포함하는, 적층형 글레이징; 및
    - N>1개의 무기 발광 다이오드들(4)의 세트로서, 각각의 다이오드는 적어도 하나의 반도체칩(41)을 포함하고, 각각의 다이오드는 면(F3)의 방향으로 발광하는 것이 가능하고 정면(40)을 갖는, N>1개의 무기 발광 다이오드들(4)의 세트
    를 포함하고,
    상기 적층 사이층은 상기 면(FA)과 면(FB) 사이에, 관통 개구(20a)이거나 또는 블라인드 홀(20i)을 형성하는 하나의 개구 또는 M개의 개구들의 세트를 구비하고;
    각각의 다이오드는 상기 다이오드를 수용하는 관통 개구 또는 블라인드 홀과 연계되고; 또는 상기 다이오드들의 적어도 하나의 그룹은 상기 다이오드들의 그룹을 수용하는 소정의 공통의 관통 개구라 칭하는 것 또는 소정의 공통의 블라인드 홀이라 칭하는 것과 연계되고;
    상기 적층형 글레이징은 시준 광학계들(5)의 세트를 더 포함하고, 각각의 시준 광학계는 개구 내에 있는 전용 발광 다이오드(4)라 칭하는 것과 연계되거나, 또는 상기 공통의 개구 내에 있는 발광 다이오드들의 그룹과 연계되고, 각각의 시준 광학계는 상기 정면(40)과 면(F3) 사이에 적어도 하나의 기능부를 갖고 면(F2, F3) 사이에 배열되고;
    F2 측에 대면하는 입구면(51) 및 F3 측에 대면하는 출구면(52)을 갖는 적어도 하나의 또는 각각의 시준 광학계는:
    -a) 출구면(52)측의 2차원 모티프들의 어레이,
    또는
    -b) 프리즘 조립체로서,
    - 프리즘 모티프들(5)의 제1 어레이로서, 상기 제1 어레이의 모든 모티프는, 축을 따라 종방향으로 연장되거나, 또는 상기 루프의 종방향 에지면에 평행한 방향으로 종방향으로 연장되거나, 또는 상기 루프의 종방향 에지면에 대해 최대 10°의 각도를 이루는 F3 측에 대면하는 프리즘인, 상기 제1 어레이; 및
    - 프리즘 모티프들(5')의 제2 어레이로서, 상기 어레이는 프리즘 모티프들의 제1 어레이와 교차되고, 상기 제2 어레이의 모든 모티프는 상기 제1 프리즘 어레이의 종축에 수직인 방향에서 종방향으로 연장되거나 또는 최대 90±10°의 각도를 이루는 F3 측에 대면하는 프리즘인, 상기 제2 어레이
    를 포함하는, 프리즘 조립체
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 또는 각각의 시준 광학계는,
    a)에 대해, 텍스처링된 플레이트라 칭하는, 그 두께에서 부분적으로 텍스처링된 평면형 기능 플레이트를 포함하고, 이 플레이트는 개구 내의 다이오드 또는 공통의 개구 내의 다이오드들의 그룹에 대면하는 면(F2)을 향해 배향된 입구면(51)과 텍스처링된 면(F3)을 향해 배향된 출구면(52)을 포함하고, 이 텍스처는 1 밀리미터 이하의 높이의 모든 상기 모티프를 형성하며,
    b)에 대해, 텍스처링된 플레이트라 칭하는, 그 두께에서 부분적으로 텍스처링된 제2 평면형 기능 플레이트를 포함하고, 이 플레이트는 제1 플레이트의 출구면을 향해 배향된 제2 입구면 및 면(F3)을 향해 배향된 텍스처링된 출구면을 포함하고, 이 텍스처는 1 밀리미터 이하의 높이의 모티프들의 세트를 형성하며,
    상기 제2 플레이트는 제1 플레이트에 대향하거나, 또는 이의 주연부에 접착식으로 접합되거나, 또는 면(F3)에 더 가깝게 배치되거나, 또는 면(F3)과 접촉되는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 또는 각각의 시준 광학계는 a)에 대해 모노리식이거나 또는 상기 개구 내의 복수의 통합된 부품으로 구성되는 부분이고, 상기 부분은 다이오드 캐리어 상에 실장되고 그리고/또는 개구 내의 다이오드 상에 또는 다이오드들의 그룹 중 하나의 다이오드 상에 실장되고,
    상기 부분은,
    - a)에 대해서는 텍스처링된 플레이트이거나 또는 b)에 대해서는 제1 텍스처링된 플레이트 및 제2 텍스처링된 플레이트인 상기 시준 광학계의 기능부 ; 및
    - 상기 다이오드 또는 상기 다이오드들의 그룹의 다이오드들 중 적어도 하나의 에지면을 따라 면(F2)의 방향으로 연장되거나, 또는 상기 다이오드의 상기 에지면과 접촉하게 되거나, 또는 상기 적층 사이층 및 상기 개구의 벽과 최대 2 mm만큼 이격되거나 접촉하게 되는 주연 연장부(53)
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 주연 연장부(53)는 상기 다이오드(4) 또는 다이오드들의 그룹의 주위부이고, 상기 개구와 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 주연 연장부(53)는 상기 다이오드 또는 다이오드들의 그룹을 수용하기 위한 하우징을 포함하고, 상기 주연 연장부의 벽은 상기 다이오드 또는 다이오드들의 그룹을 유지하기 위한 스터브들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이오드는 역실장 다이오드이고,
    F3 측에 대면하는 다이오드 캐리어의 면은 텍스처링되고 a)에 따른 시준 광학계 또는 b)에 따른 시준 광학계의 제1 텍스처링된 플레이트를 형성하고, 또는
    상기 시준 광학계는 텍스처링된 플레이트를 포함하고 a)에 따른 시준 광학계 또는 b)에 따른 시준 광학계의 제1 텍스처링된 플레이트를 형성하고,
    상기 텍스처링된 플레이트는 F3 측에 대면하는 적층 사이층의 면과 면(F3) 사이에 있거나 또는 상기 개구 내에 있는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 또는 각각의 시준 광학계는:
    -a) 제1 텍스처링된 플레이트를 포함하는, 출구면(52)측의 상기 2차원 모티프들의 어레이;
    또는
    -b) 상기 프리즘 조립체로서,
    제1 필름 또는 제1 텍스처링된 플레이트인 상기 제1 프리즘 어레이(5)로서, 상기 제1 어레이의 모든 모티프들은 축을 따라 종방향으로 연장되거나 또는 루프의 종방향 에지면에 평행한 방향에서 종방향으로 연장되거나 또는 루프의 종방향 에지면에 대해 최대 5°또는 최대 2°의 각도를 이루는 F3 측에 대면하는 프리즘인, 제1 프리즘 어레이, 및
    제2 필름 또는 제2 텍스처링된 플레이트인 제2 프리즘 어레이(5')로서, 상기 필름은 제1 필름과 교차되고, 상기 제2 어레이의 모든 모티프들은 상기 제1 프리즘 어레이의 종축에 수직인 방향을 따라 종방향으로 연장되거나 또는 최대 90±10°, 최대 90±5°, 또는 90±2°의 각도를 이루는 F3 측에 대면하는 프리즘인, 제2 프리즘 어레이
    를 포함하는 상기 프리즘 조립체
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 모티프들은 연속적인 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  9. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    2차원 모티프들 또는 프리즘들은 35 내지 55°, 또는 40° 내지 50°의 범위의 정점에서의 절반각을 갖는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    2차원 모티프들은 함몰되는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  11. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    다이오드 캐리어(3)라 칭하는 가요성 캐리어가 면(F2) 또는 면(F3)에 대해 가압되거나 접착식으로 접합되고, 상기 다이오드(들)는 역실장되고, 상기 다이오드 캐리어는 최대 0.2 mm, 최대 0.15 mm, 또는 최대 0.1 mm인 두께(e'2)를 갖고, 상기 다이오드 캐리어는 상기 적층형 글레이징 루프의 에지면을 넘어 연장되고, 다이오드를 지니는(bearing) 제1 부분(31) 및 상기 루프의 에지면을 넘어 이어지는 더 좁은 전기-공급부(32)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  12. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 다이오드는 전자 구성요소의 에지면을 캡슐화하는 폴리머 또는 세라믹 주변 패키지(42)를 구비한 전자 구성요소(40)이고,
    상기 패키지는 상기 다이오드의 에지면을 형성하고 상기 반도체칩으로부터 돌출되어 이를 둘러싸고,
    다이오드들은 다이오드 캐리어의 정면 상에 실장된 표면 실장 디바이스인 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  13. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이오드들의 세트는 독서등을 형성하고, 관통 개구 내에 그리고/또는 면(F2)과 면(FA) 사이에서 다이오드 캐리어 상에 있는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  14. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    시준 광학계들(5)을 구비한 다이오드들(4)은 PVB 시트의 관통 개구 또는 블라인드 개구 내에 있거나 또는 기능성 코팅/PVB 시트를 갖는 PVB 시트/기능성 필름의 블라인드 개구 또는 관통 개구 내에 있고, 또는
    상기 블라인드 개구 또는 관통 개구는 상기 다이오드들에 공통이고, 상기 시준 광학계부(5)의 부분은 상기 다이오드들(4) 사이에 스페이서(56)를 형성하거나 또는 스페이서는 상기 시준 광학계부로부터 분리된 부분인 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프.
  15. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프를 포함하는 차량.
  16. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    - 최대 0.9 mm의 두께의, 기능성 코팅을 지니는(bearing) PET와 같은 기능성 플라스틱의 PVB 시트/필름 또는 기능성 코팅/PVB 시트를 지니는 PET와 같은 기능성 플라스틱의 PVB 시트/필름으로 이루어진 PVB 시트 또는 복합 시트를 절단하여 하나 이상의 국부적 관통 개구를 형성하는 단계; 및
    - 다이오드의 크기보다 또는 각각의 시준 광학계의 주위부 또는 주연 연장부보다 더 큰 하나 이상의 개구 내의 다이오드들과 적층형 글레이징을 조립하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프를 제조하기 위한 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 하나 이상의 다이오드들(4)은, PVB 시트에 기댄 정면을 갖는 가요성 다이오드 캐리어 또는 투명 플라스틱 필름의 정면 배향된 면(F3)측이라 칭하는 것 상에 실장되는 표면 실장 디바이스인 것을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프를 제조하기 위한 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 시준 광학계들 또는 각각의 시준 광학계는,
    2차원 모티프들의 어레이를 갖는 텍스처링된 플레이트이거나, 또는
    축을 따라 종방향으로 연장되는 F3 측에 대면하는, 제1 텍스처링된 플레이트인 제1 프리즘 어레이(5)를 포함하고, 상기 제1 프리즘 어레이와 교차되고 제2 텍스처링된 플레이트인 제2 프리즘 어레이(5')를 포함하는 프리즘 조립체인 것
    을 특징으로 하는, 차량용 발광식 적층형 글레이징 루프를 제조하기 위한 방법.
KR1020187036931A 2016-05-26 2017-05-24 차량의 적층형 유리 선루프, 이를 포함하는 차량, 및 그 제조 KR102396566B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1600852 2016-05-26
FR1600852A FR3051761B1 (fr) 2016-05-26 2016-05-26 Toit vitre feuillete lumineux de vehicule, vehicule l'incorporant et fabrication
PCT/FR2017/051294 WO2017203175A1 (fr) 2016-05-26 2017-05-24 Toit vitre feuillete lumineux de vehicule, vehicule l'incorporant et fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190013855A KR20190013855A (ko) 2019-02-11
KR102396566B1 true KR102396566B1 (ko) 2022-05-12

Family

ID=57396490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187036931A KR102396566B1 (ko) 2016-05-26 2017-05-24 차량의 적층형 유리 선루프, 이를 포함하는 차량, 및 그 제조

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10960645B2 (ko)
EP (1) EP3463981B1 (ko)
JP (1) JP6850307B2 (ko)
KR (1) KR102396566B1 (ko)
CN (1) CN107848458B (ko)
BR (1) BR112018074289B1 (ko)
CA (1) CA3025136A1 (ko)
ES (1) ES2891001T3 (ko)
FR (1) FR3051761B1 (ko)
HU (1) HUE056351T2 (ko)
MA (1) MA45342A (ko)
MX (1) MX2018014507A (ko)
PL (1) PL3463981T3 (ko)
RU (1) RU2730781C2 (ko)
WO (1) WO2017203175A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017211659A1 (de) * 2017-07-07 2019-01-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Beleuchtungseinheit für ein Fahrzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
FR3074118B1 (fr) * 2017-11-30 2020-12-11 Saint Gobain Toit vitre lumineux de vehicule, vehicule l'incorporant et fabrication.
FR3077229A1 (fr) 2018-01-31 2019-08-02 Saint-Gobain Glass France Vitrage feuillete a dispositif electrocommandable et fabrication
FR3077219B1 (fr) 2018-01-31 2020-06-26 Saint-Gobain Glass France Vitrage feuillete a dispositif electrocommandable et fabrication
US20220278443A1 (en) * 2019-07-11 2022-09-01 Autonetworks Technologies, Ltd. Roof panel module and roof module
CN113207287A (zh) * 2019-11-28 2021-08-03 法国圣戈班玻璃厂 具有嵌入在热塑性中间层中的功能元件和排气结构的复合玻璃板
DE202020000304U1 (de) * 2020-01-24 2020-02-05 Vosla Gmbh Fahrzeug-Karosseriebauteil
USD986366S1 (en) * 2021-06-14 2023-05-16 Topgolf Callaway Brands Corp. Putter head
CN113682113B (zh) * 2021-07-19 2022-11-18 福耀玻璃工业集团股份有限公司 车窗玻璃及车辆
FR3135031A1 (fr) * 2022-04-27 2023-11-03 Faurecia Interieur Industrie Elément de garnissage pour véhicule et procédé de fabrication d’un tel dispositif

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015527948A (ja) 2012-06-19 2015-09-24 エージーシー グラス ユーロップ 照明手段を含むサンルーフ

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69715567T3 (de) 1996-11-26 2016-08-04 Saint-Gobain Glass France S.A. Verwendung einer Verbundglasscheibe zur Dämmung von durch Festkörper geleiteten Schwingungen in einem Fahrzeug
FR2892594B1 (fr) * 2005-10-21 2007-12-07 Saint Gobain Structure lumineuse comportant au moins une diode electroluminescente, sa fabrication et ses applications
JP2007245810A (ja) * 2006-03-14 2007-09-27 Suzuki Motor Corp 車両用ルームランプ装置
WO2009087583A1 (en) * 2008-01-08 2009-07-16 Koninklijke Philips Electronics N.V. Light output device with switchable reflector
US7580192B1 (en) * 2008-12-23 2009-08-25 Smart Champ Enterprise Limited Collimation lens system for LED
NL2002432C2 (en) * 2009-01-20 2010-07-21 Omt Solutions Beheer B V Diffusing device for diffusing light, and safety-glass panel, light source and greenhouse comprising diffusing device.
FR2964100B1 (fr) 2010-08-24 2015-10-16 Saint Gobain Procede de selection d'un intercalaire pour un amortissement vibro-acoustique, intercalaire et vitrage comprenant un tel intercalaire
FR2970671B1 (fr) * 2011-01-21 2016-12-30 Saint Gobain Vitrage lumineux
JP2012201346A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Fujikura Ltd 照明装置
JP2013043539A (ja) * 2011-08-24 2013-03-04 Fujikura Ltd 照明装置
FR2986186B1 (fr) * 2012-01-26 2014-09-05 Saint Gobain Vitrage eclairant pour vehicule
WO2013131667A1 (de) 2012-03-05 2013-09-12 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit wärmestrahlung reflektierender beschichtung
TWI487983B (zh) * 2012-05-03 2015-06-11 Univ Nat Chiao Tung 光學膜及使用光學膜之背光模組
FR2990379B1 (fr) * 2012-05-10 2014-04-25 Saint Gobain Vitrage eclairant avec deflecteur incorpore
FR2990948B1 (fr) 2012-05-22 2019-08-30 Saint-Gobain Glass France Intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire
FR2994125B1 (fr) * 2012-08-01 2014-08-22 Peugeot Citroen Automobiles Sa Vitrage apte a produire un faisceau de lumiere selon une direction donnee au moyen de leds integrees.
FR2997648A1 (fr) * 2012-11-07 2014-05-09 Peugeot Citroen Automobiles Sa Vitrage apte a produire un faisceau de lumiere orientable et/ou plus ou moins concentre.
CN105705330B (zh) 2013-08-29 2019-06-04 康宁股份有限公司 薄玻璃层压结构
US20160238178A1 (en) 2013-10-29 2016-08-18 Jeffrey M. Urbanski Apparatus For Repairing A Pipe
FR3013631B1 (fr) 2013-11-27 2017-04-28 Saint Gobain Intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire
BE1021369B1 (fr) * 2013-12-13 2015-11-09 Agc Glass Europe Toit de vehicule vitre
FR3023214B1 (fr) * 2014-07-04 2016-07-15 Peugeot Citroen Automobiles Sa Vitrage feuillete avec diodes sur platine avec reflecteur.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015527948A (ja) 2012-06-19 2015-09-24 エージーシー グラス ユーロップ 照明手段を含むサンルーフ

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190013855A (ko) 2019-02-11
EP3463981B1 (fr) 2021-07-21
BR112018074289A2 (pt) 2019-03-12
RU2018146019A3 (ko) 2020-07-09
PL3463981T3 (pl) 2021-12-13
CA3025136A1 (fr) 2017-11-30
JP6850307B2 (ja) 2021-03-31
BR112018074289B1 (pt) 2023-02-14
CN107848458A (zh) 2018-03-27
ES2891001T3 (es) 2022-01-25
US10960645B2 (en) 2021-03-30
RU2730781C2 (ru) 2020-08-26
FR3051761A1 (fr) 2017-12-01
JP2019519423A (ja) 2019-07-11
RU2018146019A (ru) 2020-06-26
WO2017203175A1 (fr) 2017-11-30
MX2018014507A (es) 2019-05-23
US20190299566A1 (en) 2019-10-03
FR3051761B1 (fr) 2019-07-12
CN107848458B (zh) 2021-04-06
EP3463981A1 (fr) 2019-04-10
HUE056351T2 (hu) 2022-02-28
MA45342A (fr) 2019-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102395503B1 (ko) 조명식 적층형 차량 선루프, 이를 구비한 차량, 및 제조
KR102396566B1 (ko) 차량의 적층형 유리 선루프, 이를 포함하는 차량, 및 그 제조
KR102391747B1 (ko) 차량용 조명식 적층형 선루프, 이를 구비한 차량, 및 제조
CN107848379B (zh) 车辆用挡风玻璃以及包含这种挡风玻璃的车辆和制造
US11858237B2 (en) External luminous signaling vehicle glazing, vehicle incorporating same and manufacture
CN110418712B (zh) 车辆发光玻璃车顶、包括该车顶的车辆和制备
CN110099875B (zh) 具有外部发光信号的车辆窗玻璃、包含该窗玻璃的车辆和制造

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right