JP6850307B2 - 乗り物のための発光する積層グレージングルーフとそれを組み込んだ乗り物及び前記グレージングルーフの製造 - Google Patents

Description

本発明は、乗り物のための、発光する、積層グレージングルーフとそれを組み込んだ乗り物及び前記グレージングルーフの製造に関する。

自動車のグレージングルーフは、ますます一般的になってきており、そのようなルーフのある変形は、周囲照明（アンビエント照明）のための光を提供することができる。この光は、積層グレージングと一体化された発光ダイオードから直接発せられる。

より詳細には、国際公開第２０１３／１８９７９４号には、その図１を参照して記載された実施形態に、発光する、グレージング自動車ルーフを含んでおり、このルーフは、以下を含み：
− 以下を含む積層グレージング：
− しばしばＦ１及びＦ２と呼ばれる第一及び第二の主面を有し、外部グレージングを形成する第一のグレージング、
− ３つのＰＶＢシートの形態をとる積層中間層、及び
− しばしばＦ３及びＦ４と呼ばれる第三及び第四の主面を有し、内部グレージングを形成する第二のグレージング、
ここで、第二及び第三の面はグレージングの内側面である；及び
− 導電性酸化物層から形成された電源供給回路を含むガラス条片である薄いキャリア上の複数のダイオードのセット；
それぞれのダイオードは内部ガラスの方向に発光する発光面を有し、前記積層中間層の中央層は、一体化のために、前記ガラス条片の周囲をぐるりと取り囲む貫通開口部を有する。

前述したグレージングの不良品発生率は改良することができ、それによってその製造コストを減らすことができた。本発明は、光学的な性能を犠牲にすることのない、より頑丈かつよりコンパクトな及び／又は製造が簡単な、グレージングルーフに関する。

この目的のために、本発明の第一の主題は、乗り物のための、特に自動車のための、又は公共交通機関の形態の乗り物のための、発光する、積層グレージングルーフであって、前記ルーフは、下記を含む：
− 以下を含む積層グレージング：
− 好ましくは湾曲した、任意に澄明、極めて澄明又は好ましくは着色した（特に灰色又は緑色）、鉱物ガラスから作製されており、外部グレージングとなることを意図されている第一の（透明な）グレージングであり、それぞれ面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第一及び第二の主面を有し、動力車のためには、好ましくは、その厚さが最大で２．５ｍｍ、さらには最大で２．２ｍｍ、−特には１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．６ｍｍ及び１．４ｍｍ−、あるいは最大で１．３ｍｍ若しくは最大で１ｍｍである、第一のグレージング；
− 好ましくは湾曲した、好ましくは澄明、極めて澄明又は着色した（第一のグレージングよりは着色していない）鉱物ガラスから作製されており、内部グレージングとなることを意図されている第二の（透明な）グレージングであり、それぞれ面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第三及び第四の主面を有し、動力車のためには、好ましくは、第一のグレージングの厚さよりも小さい厚さを有し、その厚さが最大で２ｍｍ、−特には１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．６ｍｍ及び１．４ｍｍ−、あるいは最大で１．３ｍｍであるか、１．１ｍｍ未満又は０．７ｍｍ未満、特には少なくとも０．２ｍｍである、第二のグレージング；
ここで、第一及び第二のグレージングの合計の厚さは、好ましくは、４ｍｍよりも厳密に小さいか、さらには３．７ｍｍよりも厳密に小さく、第二のグレージングは、化学的に強化されていてもよい；
− 前記積層グレージングの内側面である面Ｆ２及び面Ｆ３の間の、「透明」な、任意に、澄明、極めて澄明又は着色した（特に灰色又は緑色）、好ましくは熱可塑性ポリマー材料から、さらに好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から作製されており、積層中間層（フィルム）（開口部が貫通開口部である場合は、とりわけ着色している）、ここで、この積層中間層のフィルム（単一のシート又は複合シート）は、Ｆ２側に面した主面ＦＡ及びＦ３側に面した主面ＦＢを有し、面ＦＡは、（コーティングされていないか又は被覆でコーティングされた）面Ｆ２と接着接合することができ、面ＦＢは、（コーティングされていないか又は被覆でコーティングされた）面Ｆ３と接着接合することができ、面ＦＡと面ＦＢの間の積層中間層の厚さＥ_Ａ（すなわちｅ１）は、動力車のためには、好ましくは、最大で１．８ｍｍ、より好ましくは最大で１．２ｍｍ、さらに好ましくは最大で０．９ｍｍ（及びより好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも０．６ｍｍ）であり、この積層中間層は、特に第一の音響性の及び／又は着色したシートであり、特に、第一のグレージングの端面から最大で２ｍｍだけで後退（セットバック）しており、かつ第二のグレージングの端面から最大で２ｍｍだけ後退（セットバック）している；及び
− 複数（Ｎ＞１）の無機発光ダイオードのセット、ここで、それぞれのダイオードは少なくとも一つの半導体チップを、好ましくはパッケージ中に含み、それぞれのチップは面Ｆ３の方向に発光することができ（それぞれのチップは少なくとも一つの発光面を有する）、それぞれのダイオードは、特に端面及び（パッケージの前面の平面に）前面を有し、前記ダイオードは、最大で１０ｍｍ、さらには最大で８ｍｍの幅Ｗ４（光軸に垂直である最大寸法）を好ましくは有しており、さらに好ましくは、前記ダイオードと任意の平行光学系のアセンブリの幅は、最大で１５ｍｍ、さらには最大で８ｍｍであり、それぞれのダイオードは、０．２ｍｍより大きい、ミリメートル未満のサイズの厚さｅ２を有し、さらに好ましくは、前記ダイオードと任意の平行光学系のアセンブリの厚さは、特に０．２ｍｍよりも大きく、好ましくはミリメートル未満のサイズである。

前記積層中間層は、面ＦＡと面ＦＢの間に設けられ、好ましくは貫通した開口部であるか又はブラインドホール（行き止まりのホール）を形成する、一つの開口部又は複数の開口部Ｍのセットを有し、それぞれの開口部は、最大で２０ｍｍ、さらには最大で１５ｍｍの幅Ｗ_Ａを有する（幅Ｗ_Ａは開口部中のダイオードと平行光学系のアセンブリの幅よりも大きいか又は等しい）。

それぞれのダイオードは、前記ダイオードを収容し（前記ダイオードの端面を取り囲み）、さらには（すべての又はいくつかの）平行光学系を収容する、一つの貫通孔又は一つのブラインドホールと組み合わされており、あるいは複数のダイオードの少なくとも一つのグループは、前記複数のダイオードのグループを収容し、さらには（すべての又はいくつかの）特に共通する平行光学系を収容する、所与のいわば共通貫通開口部又は所与のいわば共通ブラインドホールと組み合わされている。

特に：
− 開口部が貫通開口部であって、面ＦＢが面Ｆ３と接しているとき、ダイオードの前面は、好ましくは面Ｆ３から後退している；
− 開口部が貫通開口部であり、ダイオードがリバース型に取り付けられていて、面ＦＡが面Ｆ２と接しているとき、ダイオードは、好ましくは面Ｆ２から（面ＦＡから）後退している；及び
− ホール（開口部）がブラインド（行き止まり）であるとき、底部厚さＨｆと呼ばれる残余厚さは、最大で０．３ｍｍ及び／又は少なくとも０．１ｍｍ又は少なくとも０．２ｍｍである。

複数のダイオードの前記セットにおけるダイオード又はすべてのダイオードは、特に、（好ましくは透明な）導電性層が設けられている面Ｆ２上に存在することができ、この導電性層は、前記ダイオードと電気的に接続するための二つ又はそれ以上の区域で構成されており、前記区域は、特にミリメートル未満のサイズの幅を有する１又は複数の絶縁ストリップによって分離されている；ここで、面Ｆ２を被覆し、さらには太陽光制御及び／又は加熱層としての機能を有する導電性層、又はいわゆるダイオードキャリアである可撓性のキャリアの前面上の導電性の（局所的な）トラックを使用することができ、面ＦＡと面Ｆ２の間の可撓性のキャリア（ダイオードキャリア）のミリメートル未満の厚さｅ’２は、好ましくは最大で０．２ｍｍ又は０．２ｍｍ未満である；及び／又は
複数のダイオードの前記セットにおけるダイオードは、（好ましくは透明な）導電性層が特に設けられている面Ｆ３上にリバース型で取り付けられ、この導電性層は、前記ダイオードと電気的に接続するための二つ又はそれ以上の区域で構成されており、前記区域は、特にミリメートル未満のサイズの幅を有する１又は複数の絶縁ストリップによって分離されている；ここで、面Ｆ３を被覆し、さらには太陽光制御及び／又は加熱層としての機能を有する導電性層、又はいわゆるダイオードキャリアである可撓性のキャリアの裏面上の導電性の（局所的な）トラックを使用することができ、面ＦＢと面Ｆ３の間の可撓性のキャリア（ダイオードキャリア）のミリメートル未満の厚さｅ’２は、好ましくは最大で０．２ｍｍである。

したがって、本発明は、ダイオードのために、前記積層中間層の局所的な切り取りを行うことを提案する。特に、先行技術で行われてきたように、ダイオードキャリア（ＰＣＢボード、すなわちプリント回路基板）の周囲をぐるりと取り囲んで中間層を切り取ることは、品質の低下したアセンブリを生じるリスク（気泡、層間剥離、外観上の欠陥）を増加させるため、本発明では、かかる周囲の切り取りの必要性を回避している。特に、キャリアの裏面上にＰＶＢシートを追加しなければならないという必要性を回避するために、ダイオードキャリアは非常に薄い。共通ホール中の複数のダイオードのグループは、最大で２０ｍｍの幅又は長さの領域Ｓを占拠することができる。
積層中間層は、好ましくはダイオードとできるだけ近くにあり、かつ好ましくは切り取りの間のダイオードの位置の許容誤差（公差）を考慮したものであり、ここで、かかる切り取りは、好ましくは、（たとえ中間層が柔軟なものであったとしても）ダイオードの幅よりも広い幅となるように選択される。

さらに、グレージングルーフは、平行光学系のセットを含み、それぞれの平行光学系は、好ましくは貫通した開口部中の、専用の一つの発光ダイオードと呼ばれる一つの発光ダイオードと組み合わされるか、又は好ましくは貫通した、共通開口部中の複数のダイオードのグループと組み合わされる。

（透明な材料から作製された）それぞれの平行光学系は、面Ｆ２と面Ｆ３の間に、ダイオードの前面と面Ｆ３の間の少なくとも一つの機能性部分とともに配置されている。

平行光学系は照明を高めることを可能にし、かつ／又は前側又は後側の乗客間での読書領域ごとの照明をより扱いやすいものとすることを可能にする。

積層中間層の好ましくは貫通した開口部は、その導入とその統合を容易にし、その性能を改善する。

全く予想外なことに、貫通開口部を採用する場合、前記平行光学系の操作に悪影響を及ぼすほどには、前記中間層は流動しない。

１又は複数の平行光学系は、ダイオードによって発せられる光のための出口面を有する。１又は複数の平行光学系は透明であり（光を反射しない）、ダイオードによって発せられる光を通過させる。

図１（図１−１）は、本発明の第一の実施形態による動力車１０００の発光する積層グレージングルーフの上面図及び読書灯を形成するダイオードの詳細図を示す。 図１’は、本発明の第一の実施形態の変形である積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。 図１”は、本発明の第一の実施形態の変形である積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。 図１ａは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１ｂは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１ｃは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１ｄは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１ｅは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図１’ｂは、平行光学系を有する部分の（Ｆ３側に面した）正面図を示す。 図１’ｃは、平行光学系を有する部分の（Ｆ２側に面した）背面図を示す。 図１’ｚは、平行光学系を有する部分の立面図を示す。 図１’ｄは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図１’ｅは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図１’ｆは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図１’ｇは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図１’ｉは、一列に並んだダイオードの場合の貫通開口部を含むＰＶＢシートの透視図を示す。 図１ｉは、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものである。 図１ｊは、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものである。 図１ｋは、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものである。 図１ｌは、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものである。 図１ｍは、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものである。 図１ｎは、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものである。 図１ｏは、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものである。 図１ｂｉｓは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ１００ｂｉｓの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図１ｔｅｒは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ１００ｔｅｒの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図２ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図２ｂは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図２’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ２００’の概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図２’ｂは、平行光学系を有する部分の立面図である。 図２’ｃは、平行光学系を有する部分の（Ｆ３側に面した）正面図を示す。 図２’ｄは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図２’ｅは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図２’ｂｉｓは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図３ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図３’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図４ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図４ｂは、リバース実装型ダイオードの底面図を示す。 図４ｃは、リバース実装型ダイオードの透視図を示す。 図４’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図５ａは、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図５’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図５’ｂは、プリント回路基板３に関してフィルム５の輪郭を示した正面図を示す。 図６ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形を示す。 図６’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図７’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。

好ましくは：
− （前面から出る光を測定した）ダイオードの発光の半値角（半減角）は、好ましくは少なくとも５０°であり；
− それぞれの平行光学系の出口における画角は、最大で４０°である。

好ましくは、（テクスチャー加工されたプレート、すなわち、テクスチャープレートを有する）少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、以下を含む：
（ａ）出口面側の二次元のモチーフの配列であって、特に、ベース（基部）とチップ型（傾斜若しくは勾配型）又はリッジ型の頂点を含み、前記頂点は任意に先端を切り取られており、前記ベースは最大で１０又は最大で５、さらには最大で２の、長さと幅のアスペクト比を有している、前記配列；又は
（ｂ）第一のプリズムの配列及び第二のプリズムの配列を含むプリズムのアセンブリであって、
第一のプリズムの配列における、第一の配列のすべてのモチーフは、（自動車の軸に対する）ルーフの長手方向の端面に対して平行な方向に向かって長手方向に延在するか、又は（自動車の軸に対する）ルーフの長手方向の端面に対して最大で１０°又は最大で５°、さらには最大で２°の角度を形成する、Ｆ３側に面したプリズムであり、かつ
第二の配列は、第一のプリズムの配列と交差しており、第二の配列のすべてのモチーフが、第一のプリズムの配列の長手方向の軸に対して垂直な方向に向かって長手方向に延在するか、又は第一のプリズムの配列の長手方向の軸に対して最大で９０±１０°又は９０±２°の角度を形成する、Ｆ３側に面したプリズムである、前記アセンブリ。

好ましくは、（ａ）による少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、その厚みをもって部分的にテクスチャー加工されたテクスチャープレートと呼ばれる平面の機能性プレートを含み、このプレートは、好ましくは貫通した開口部中のダイオードに面した、又は好ましくは貫通した、共通開口部中の複数のダイオードのグループに面した、面Ｆ２の方向を向いている入口面と、面Ｆ３の方向を向いている出口面とを有し、前記テクスチャーがミリメートル未満の高さ（好ましくはＥ_Ａよりも小さい高さ）のモチーフを形成する。

好ましくは、（ｂ）による少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、以下：
− その厚みをもって部分的にテクスチャー加工された第一のテクスチャープレートと呼ばれる第一の平面の機能性プレートであって、このプレートは、好ましくは貫通した開口部中のダイオードに面した、又は好ましくは貫通した、共通開口部中の複数のダイオードのグループに面した、面Ｆ２の方向を向いている入口面と、面Ｆ３の方向を向いているテクスチャー加工された出口面とを有し、前記テクスチャーがミリメートル未満の高さ（好ましくはＥ_Ａよりも小さい高さ）の（第一のプリズムの配列の）前記モチーフを形成する、第一の平面の機能性プレート；及び
− その厚みをもって部分的にテクスチャー加工された第二のテクスチャープレートと呼ばれる第二の平面の機能性プレートであって、このプレートは、好ましくは貫通した開口部中のダイオードに面した、又は好ましくは貫通した、共通開口部中の複数のダイオードのグループに面した、面Ｆ２の方向の第一のプレートの出口の方向を向いている入口面と、面Ｆ３の方向を向いているテクスチャー加工された出口面とを有し、前記テクスチャーがミリメートル未満の高さ（好ましくはＥ_Ａよりも小さい高さ）の（第二のプリズムの配列の）前記モチーフを形成する、第二の平面の機能性プレート；
を含む。

（第一の、さらには第二の）テクスチャープレート（テクスチャー加工されたプレート）は、好ましくは貫通した開口部中の（有用な区域にある）ダイオードの又は好ましくは貫通した、共通開口部中の複数のダイオードのグループのダイオードの前面の幅よりも大きい幅であるか又はそれと等しい幅を有する。

（第一のプレートの）入口面は、好ましくは貫通した開口部中のダイオード又は好ましくは貫通した、共通開口部中の複数のダイオードのグループのダイオードの前面から、好ましくは離れている。

好ましくは、ダイオード／入口及び出口の空隙／第一及び第二のテクスチャープレートの高さはまとめて、最大で１ｍｍさらには０．９ｍｍである。

（第一の及びさらには第二の）テクスチャー加工された平面のプレートは、有利には、湾曲した又は平面の表面から形成された複数の幾何学的モチーフを含む。好ましくは、繰り返しの幾何学的モチーフ、すなわち、実質的に同じ形状を有し、互いに実質的に等しい間隔で配置された幾何学的モチーフを使用することができる。

もちろん、（第一の及びさらには第二の）テクスチャー加工された平面のプレートによって被覆される区域の形状は、モチーフの形状とは独立している。
（第一の及びさらには第二の）テクスチャープレートの高さは、５μｍ〜１ｍｍの間に含まれる高さであり、好ましくは１０μｍ〜５００μｍの間に、特に２０μｍ〜３００μｍの間にあり、好ましくは少なくとも５０μｍであって、最大で２００μｍである。

（第一の及びさらには第二の）テクスチャープレートは、散乱を防止するために低い粗さを有するものでなければならない。粗さとは別に、モチーフの最も高い点と最も低い点の間の距離に等しい、テクスチャーの深さ又は高さを定義することも可能である。
モチーフの寸法は、約１０μｍ〜５００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ〜３００μｍであり、好ましくは少なくとも５０μｍのサイズである。

（第一の及びさらには第二の）テクスチャープレートは、その厚みをもって部分的にテクスチャー加工されており、言い換えれば、平滑な面と、テクスチャー加工された面の平滑な面に最も近い点との距離は一定の厚さを有する。好ましくは、プレートの（一定の）残余厚さは、テクスチャー加工された面（プリズムの配列であれば、出口面）間の最も低い点と、その反対側の面（プリズムの配列であれば、入口面）との間の距離として定義される。残余厚さは少なくとも５０μｍであり、さらには最大で２００μｍである。

（第一の及びさらには第二の）テクスチャープレート（又はそれが有する部分）は、ポリウレタン又はポリカーボネート（ＰＣ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの熱可塑性ポリマーから作製することができる。ＰＭＭＡ又はＰＣから作製された成形部分を使用することもできる。テクスチャーは、圧延（すなわちキャスティング）、熱成形、エッチング等で製造することができ、特にポリマー材料ではレーザーエッチングにより製造することができる。所望のテクスチャーの形状によって、その製造過程では、必ずしも完全な幾何学的形状：丸みを帯びたリッジや頂点にまで導く必要はない。

好ましくは、モチーフは互いにできるだけ近いものであり、例えばそのベース（基部）が１ｍｍ未満しか離れておらず、好ましくは０．５ｍｍ未満しか離れていないものである。

より好ましくは、モチーフは連続しているか又は実質的に連続している。モチーフが、その表面の少なくとも一つの部分で互いに接しているとき、そのモチーフは連続しているということができる。モチーフが連続していれば（第一の及びさらには第二の）プレートの表面がよりテクスチャー加工されることになるため、モチーフは連続していることが好ましい。ある種のモチーフでは、モチーフ間が完全に連続するものでなくともよい。これは、特に、ベース（基部）が円形であって接触しているときに、円形間にモチーフに属しない領域があるような場合である。完全な連続性とは、モチーフのベース（基部）の輪郭が全体として、隣接するモチーフの輪郭の一部を形成することを意味する。

ある種のモチーフは完全に連続していてもよく、したがって、プレートの表面の全体が少なくとも一つのモチーフを形成する。モザイク加工とすることもできる。特に、正方形又は長方形又は六角形をベースとするモチーフは、そのベースが同一であれば完全に連続することができる。正方形又は長方形のベースの場合は、モチーフが完全に連続するのであれば、前記ベースは整列することになる。六角形のベースの場合は、それらのベースがハニカム（ハチの巣）を形成することが望ましい。

有利には、少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、好ましくは貫通した開口部中の、好ましくは一体化された（モノリシックの）一つの部分であるか（（ａ）のために）又は結合した複数の部品（例えば２つの部品、特に２つのテクスチャープレート）から作られている部分であって、任意に共通する、好ましくは貫通した開口部中のダイオードキャリア上に取り付けられた又はダイオード又は複数のダイオードのグループ上に取り付けられた部分であり、当該部分は、以下を含む：
− 平行光学系の機能性部分、特に、（第一の）テクスチャープレート及び任意の第二のテクスチャープレート（（ｂ）のために）；及び
− ダイオード又は複数のダイオードのグループのうちの少なくとも一つのダイオードの（パッケージの）端面に沿った面Ｆ２の方向に、特に（第一の）テクスチャープレートの方向にある、周辺拡張部（周縁、リム）であり、特にその幅Ｗが、最大で１．５ｍｍ、少なくとも０．１ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも０．５ｍｍであって、前記端面と接しているか、さらに好ましくは最大で２ｍｍだけ離れており、又は（好ましくは貫通した開口部を形成する壁で）積層中間層に接している。

機能性のテクスチャー加工された区域の他の、周辺拡張部は、テクスチャー加工された面であっても平滑な面であってもよい。
周辺拡張部は、面Ｆ３に面した面であって、テクスチャー加工された出口面から突出する面を有することができる（例えば許容される厚さの、出口の空隙を残しておくため）。

周辺拡張部は、面Ｆ３に面した面であって、テクスチャー加工された出口面の最も高い位置にある面を有することができる。テクスチャー加工された出口面及び／又は周辺拡張部は、面Ｆ３と接しているか、又は特にモチーフが高さをもって立ち上がっているものであれば、好ましくは面Ｆ３から後退（セットバック）している。
周辺拡張部、及び／又は（第一の）テクスチャープレート及び第二のテクスチャープレートは、任意に共通する、好ましくは貫通した開口部中に全体として収容されうる。周辺拡張部及び／又はテクスチャープレートは、面ＦＢから突出しない。

周辺拡張部は、（Ｌ字型の断面部分の）少なくとも一つの取り付け足部の形態をとることができ、好ましくは、以下のような、（Ｕ字型の断面部分の）少なくとも二つの取り付け足部の形態をとることができる：
− ダイオードへの平行光学系の取り付けのためのもの、前記１又は複数の取り付け足部は、ダイオードの端面のいずれかの側にあって、ダイオードの端面から離れているか、又はダイオードキャリア上にあり、圧入することによって、又は好ましくはダイオード又は複数のダイオードのグループの前面を越えて接着接合することによって、ダイオードに平行光学系を取り付ける（入口の空隙を確保するため）；
− それぞれのダイオード又は複数のダイオードのグループへの平行光学系の取り付けのためのもの、前記１又は複数の取り付け足部は、ダイオードの端面のいずれかの側にあって、ダイオードの端面から離れているか、又はダイオードキャリアと接しており、圧入することによって、又は好ましくはダイオード又は複数のダイオードのグループの前面を越えて接着接合することによって、それぞれのダイオード又は複数のダイオードのグループに平行光学系を取り付ける（入口の空隙を確保するため）；
− ダイオードキャリアへの平行光学系の取り付けのためのもの。

周辺拡張部は、好ましくは、好ましくは貫通した、開口部中のダイオード又は共通する、好ましくは貫通した、開口部中の複数のダイオードのグループの周囲部分を形成する。この部分はＵ字型の断面を有する。

好ましくは、この周囲部分は、ダイオード又は複数のダイオードのグループを収容する筐体を含み、特にこの周囲部分の壁は、ダイオード又は複数のダイオードのグループを保持するためのスタブを含み、このスタブは、好ましくは規則的に分配されており、好ましくはその数は少なくとも２つである。
この周囲の拡張部の高さは、好ましくは面ＦＢから最大で０．３ｍｍの距離であり、好ましくは面ＦＢから最大で０．１ｍｍ離れている。

ダイオード上に取り付ける又はダイオードキャリア上に取り付けることについて、一つの代替の実施形態では、（ａ）による平行光学系は、面Ｆ３と１又は複数の好ましくは貫通した開口部を有する積層中間層の間のテクスチャー加工された透明なフィルムとすることができる。このとき、（（ａ）による）平行光学系は、すべてのダイオードにとって共通するものとなる。
複数のダイオードのセットを有する区域を被覆するそれぞれのテクスチャー加工された透明なフィルムの領域をテクスチャー加工することができ、したがって、それぞれのテクスチャー加工された透明なフィルムは、一つのダイオード又は複数のダイオードのグループのそれぞれに面した、１又は複数のテクスチャー加工された領域を含むことができ、そこに隣接する領域は平滑である（透明性を維持するため）。

テクスチャー加工された透明なフィルムは、プラスチック（有機ポリマー）から作製されたフィルムであってよく、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート又はポリスチレンである。

（ｂ）による平行光学系は、面Ｆ３と１又は複数の好ましくは貫通した開口部を有する積層中間層の間の、第一のテクスチャー加工された透明なフィルム及び第二の（交差する）テクスチャー加工された透明なフィルムとすることができる。このとき、平行光学系は、すべてのダイオードにとって共通するものとなる。複数のダイオードのセットを有する区域を被覆するテクスチャー加工された透明なフィルムの領域をテクスチャー加工することができ、したがって、テクスチャー加工された透明なフィルムは、一つのダイオード又は複数のダイオードのグループのそれぞれに面した、１又は複数のテクスチャー加工された領域を含むことができ、そこに隣接する領域は平滑である（透明性を維持するため）。

しかしながら、好ましくは貫通した開口部中に取り付けられた平行光学系のセットを使用することも好ましい。

好ましくは：
− （（ａ）又は（ｂ）の）平行光学系を有するダイオードは、ＰＶＢシートにおけるブラインドの若しくは（好ましくは）貫通した開口部にあるか、又はＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有する機能性フィルム／ＰＶＢシートにおけるブラインドの若しくは（好ましくは）貫通した開口部にあり；又は
− ブラインドの若しくは（好ましくは）貫通した開口部は、複数のダイオードのグループにおける前記複数のダイオードに共通しており、平行光学系（（ａ）又は（ｂ）、特に第一のテクスチャープレート若しくはフィルム）の部分は、ダイオード間のスペーサーを形成するか、又はダイオード間のスペーサーは、平行光学系（（ａ）又は（ｂ）、特に第一のテクスチャープレート若しくはフィルム）から分離した部分である。

複数のダイオードのグループにおける前記複数のダイオードは、例えば最大で０．５ｍｍだけ離れているか、又はそのインターダイオードスペースは、透明なスペーサーを含む。
（任意のパッケージによって画定される）ダイオードの幅（例えば直径又は長さ（最大寸法））は、最大で１５ｍｍ、さらには最大で１０ｍｍである。

モチーフのベース（基部）は、好ましくは発光面に平行である。

モチーフの先端が平面で切断された部分の高さは、テクスチャーのピッチ（一周期）の値の最大で１０％である。
モチーフ（第一のプレート及び／又はテクスチャー加工された第二のプレート）は、以下のものでありうる：
− 凸形状、すなわち、プレートのテクスチャー加工された面の一般面に対して外側に延びる形状；又は
− 凹形状、すなわち、プレートのバルク（かさ）内に埋め込まれた形状。

二次元のモチーフは、好ましくは、頂点でのゼロでない半角値を有する、軸対称（線対称）のピラミッド形又は円錐形のものであり、この二次元のモチーフ又はプリズムは、３５°〜５５°の範囲又は４０°〜５０°の範囲の、さらに好ましくは４５°の、頂点での半角値を有する。

二次元のモチーフのベース（基部）は、例えば、多角形、正方形、長方形、六角形又は三角形、さらには丸みを帯びたもの、すなわち円、などである。
モチーフのベースを含むことができる最も小さい円は、モチーフの高さの最大で２倍の直径を有する円に内接するものである。

モチーフは、以下のものでありうる：
− 高さをもって立ち上がっているもの、したがって、中実なもの；又は
− へこんでいる（埋め込まれている）もの（言い換えれば、逆さになっているもの）、空洞の壁が１又は複数の表面を形成し、その表面の頂点（先端部分）が面Ｆ２の方向を向いており、その空洞の上面（頂面）が、モチーフのベース（基部）の輪郭を画定するもの。

さらに、二次元のモチーフは、以下のものでありうる：
− 高さをもって立ち上がっているもの、したがって、中実なもの、例えば円錐形の表面を有するもの、特に頂上部で隔てられた側面を有するもの；又は
− へこんでいる（埋め込まれている）もの（言い換えれば、逆さになっているもの）、空洞の壁が１又は複数の円錐状の表面を形成し、その表面の頂点が面Ｆ２の方向を向いており、その空洞の上面（頂面）がモチーフのベース（基部）の輪郭を画定するもの。

好ましくは二次元のモチーフは、ピラミッドの平面である（側面の）面を有する。一般的な円錐形は平面的な表面を有していない。二次元のモチーフは、円錐形やピラミッド形場合のように、例えば結果的にはチップ（傾斜又は勾配）になり、すなわち、プレートの一般面から最も遠いモチーフの点がチップ（傾斜又は勾配）の頂点になる。二次元のモチーフが正角錘である場合、（プレートのテクスチャー加工された面の一般面に含まれる）ベースは正三角形である。

ダイオードは、チップオンボード型のダイオードとすることもでき、最も好ましくは、周辺パッケージを含む、表面実装型デバイス（ＳＭＤ）である。

一つの好ましい実施態様では、それぞれのダイオード、好ましくは、それぞれの電力ダイオードは、少なくとも一つの半導体チップを含む電子部品であり、その電子部品の端面を封入した（及びダイオードの端面を規定する）、特にポリマー又はセラミックの周辺パッケージを備えており、当該パッケージは（半導体チップから突出して）半導体チップを取り囲んでいる。

パッケージは、ダイオードの最大厚さ（高さ）ｅ２に相当するものとすることができる。パッケージは、例えばエポキシから作製されている。ポリマーパッケージは、積層の間に任意に圧縮される（積層後の最終的な厚さは初期の厚さよりも小さくすることができる）。（ポリマーの）パッケージは、不透明であってもよい。

パッケージ（一体型又は２つの部分から作製されているパッケージ）は、チップを有する支持体を形成する部分及びチップよりも上側で支持体から離れて広がるリフレクターを形成する部分を含み、保護樹脂及び／又は色変換機能を有する材料を含む。パッケージの前面はチップを覆っているこの材料の表面として定義され、この表面は、リフレクターの「前」面よりも後退しているか又は同じ高さである。

好ましくは、１又は複数のダイオードは、ダイオードキャリアの前面に取り付けられた表面実装型デバイスであり、１又は複数のダイオードは、ランバート又は準ランバート放射パターンを有する。

一つの好ましい実施態様では、面ＦＡと面ＦＢの間の、好ましくはＰＶＢから作製されている積層中間層の厚さは、０．７〜０．９ｍｍの範囲（単一のシート又は第一と第二のシート）であって、ダイオードは、ダイオードキャリアの前面に取り付けられた表面実装型デバイスであり、ダイオードキャリアの厚さｅ’２は、最大で０．２ｍｍであり、より好ましくは最大で０．１５ｍｍ、さらには最大で０．０５ｍｍである。

プリント回路基板（ＰＣＢ）であってよいダイオードキャリアの幅は、好ましくは最大で５ｃｍであり、より好ましくは最大で２ｃｍ、さらには最大で１ｃｍである。一般的に正方形の形状であるダイオードのように、単一の半導体チップを有するダイオードの幅（又は長さ）は、好ましくは最大で５ｍｍである。一般的に長方形の形状であるダイオードのように、複数の半導体チップを有するダイオード（典型的にはパッケージで囲まれている）の長さは、好ましくは最大で２０ｍｍ、より好ましくは最大で１０ｍｍである。

特に、貫通開口部を有する単一のシートの場合には、−特に任意に音響性の着色した又は澄明なＰＶＢシートの場合には−、ダイオードキャリア（湾曲した積層グレージングの形状に適合するために十分に柔軟であるダイオードキャリア）は、面Ｆ２に対して又はリバース実装型構造においては面Ｆ３に対して、接着接合するかプレスする（押し付ける）ことができ、ダイオードキャリアの厚さｅ’２は、最大で０．１５ｍｍ、さらには最大で０．１ｍｍであって、特に、接着接合は、厚さｅ３の接着剤（グルー又は好ましくは両面接着剤）を使用して行うことができ、ここでｅ３≦０．１ｍｍ、好ましくはｅ３≦０．０５ｍｍであり、さらにはｅ３＋ｅ’２は、最大で０．１５ｍｍであり、より好ましくは最大で０．１ｍｍである。

この接着剤を含めると、好ましくは、ｅ３＋ｅｔ２≦ｅ１である（ダイオードの区域におけるプリント回路基板の裏面上に上記のものがすべて存在する場合；ここで、ｅｔ２はダイオードキャリアとダイオードのアセンブリの全体の厚さを意味する）。

ダイオードが存在する区域内及び／又はダイオードが存在する区域外において、キャリアの長さ全体にわたって又は個々の点で、ダイオードキャリアは接着接合することができる。周辺の接着剤は水を通さないシールを形成することができる。

ダイオードキャリアは、局所的に配置されてもよく、より目立たないようにするために貫通開口部を任意に含む。

ルーフは、熱可塑性材料から作製されたシート、特に積層中間層を、ダイオードキャリアの裏面と、面Ｆ２との間に又はリバース実装型構造においては面Ｆ３との間に、有することができる。

１又は複数のフィルムから形成される積層中間層、すなわち、面ＦＡ及び面ＦＢの間の、及び／又は裏面上のシート及び／又は面ＦＢと面Ｆ３との間のシートから形成される積層中間層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＰＵ）又はエチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）から作製されていてよく、例えば、０．２〜１．１ｍｍの厚さを有する。
Ｓoｌｕｔｉａ社又はＥａｓｔｍａｎ社からのＲＣ４１のような、従来から使用されているＰＶＢを選択することが可能である。

したがって、面ＦＡ及び面ＦＢの間の及び／又は裏面上のシート及び／又は面ＦＢと面Ｆ３との間のシートから形成される積層中間層は、振動音響減衰特性を有する粘弾性プラスチックから作製され、特にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）と可塑剤に基づく、少なくとも一つのいわば「中央」層を含むことができ、この積層中間層は、さらに標準的なＰＶＢから作製された２つの外側層を含み、中央層はこの２つの外側層の間にある。音響性シートの例に言及するものとして、欧州特許第０ ８４４ ０７５号明細書を挙げることができる。音響性ＰＶＢに言及するものとして、国際公開第２０１２／０２５６８５号、国際公開第２０１３／１７５１０１号、特に着色されたＰＶＢについて、国際公開第２０１５／０７９１５９号の特許出願を挙げることができる。

好ましくは、ルーフは、少なくとも一つの以下の特徴を有する：
− （個々の又は共通する）好ましくは貫通した開口部が、ＰＶＢ（又は１又は複数のＰＶＢシート、その界面は特に認識できる）の厚み中にある；
− （個々の又は共通する）好ましくは貫通した開口部が、特に三層又は四層の音響性積層中間層中にある；
− （個々の又は共通する）好ましくは貫通した開口部が、（特にダイオードキャリアをわずかにマスキングしている）着色した積層中間層中にある；
− （個々の又は共通する）開口部が、複合（多層シート）材料中にある［複合材料：ＰＶＢシート／透明なプラスチックフィルム、若しくはＰＶＢシート／透明なプラスチックフィルム／ＰＶＢシートであり、前記プラスチックフィルムは、ミリメートル未満のサイズの厚さの特にＰＥＴフィルムであり、最大で０．２ｍｍ又は最大で０．１ｍｍの厚さを有し、機能性被覆（低放射率又は太陽光制御機能及び／又は加熱機能を付与する被覆）を有する］；
− （個々の）貫通開口部間の間隔が、少なくとも０．１ｍｍ又は好ましくは少なくとも０．２ｍｍであり、読書灯の機能のためには、好ましくは最大で５０ｃｍである；
− （個々の）別個の貫通開口部にあるダイオード間の間隔が、少なくとも０．１ｍｍ又は好ましくは少なくとも０．２ｍｍである；及び
− 貫通した又は共通する、開口部中のダイオード間の間隔が、少なくとも０．１ｍｍ又は好ましくは少なくとも０．２ｍｍであって、さらには最大で１ｍｍである。

必然的に、面ＦＢ又はこれとは別のＰＶＢシートは、面Ｆ３（面Ｆ２それぞれ）と直接的に接することができ、あるいはこの面Ｆ３（Ｆ２）上の通常の機能性被覆、特に積み重なった薄層（１又は複数の銀の層を含む）、例えば、加熱層、アンテナ、太陽光制御層若しくは低放射率層、又は（不透明な）装飾的層若しくは一般的には黒色のエナメルのような（不透明の）マスキング層と、直接的に接することができる。

特に薄く、その厚さが１．１ｍｍよりも薄いガラス、好ましくは、内部ガラスは、好ましくは化学的に焼き戻しされる。これは、好ましくは澄明である。その例示として、国際公開第２０１５／０３１５９４号及び国際公開第２０１５／０６６２０１号の特許出願を挙げることができる。

ダイオードは、好ましくは、作動中に電流が電気的に供給不足である電力ダイオードであり、好ましくは、少なくとも１０の倍率で、さらには少なくとも２０の倍率であり（したがって、電流強度／１０あるいは電流強度／２０である）、特に、積層中間層のポリマー材料のリフロー温度（軟化温度）よりも低い温度を維持し、特に最大で１３０℃、より好ましくは最大で１２０℃、さらには最大で１００℃の温度を維持する。

これらのダイオードは、優れた効率を保証し、あまりに多すぎる熱は生じない。
例えば、定格電流１Ａのダイオードでは、５０〜１００ｍＡの間の電流が選択される。
無機ダイオードは、例えば、ガリウムリン、窒化ガリウム及び／又は窒化アルミニウムガリウムをベースとするものである。
ダイオードキャリア（プリント回路基板）は、湾曲した積層グレージングの湾曲部に適合するために十分に柔軟性がある（可撓性がある）ものとすることができる。

一つの実施態様では、ダイオードキャリアは、好ましくは透明なプラスチック材料、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、すなわちＰＥＴ、又はポリイミドから作製されたフィルムであり、特に金属（銅など）であるか又は透明な導電性酸化物から作製された、好ましくは透明な、導電性トラックが備え付けられており、表面実装型デバイスに取り付けられている。導電性トラックは、印刷されているか又は任意の他の堆積法、例えば物理的気相成長法によって堆積されている。導電性トラックはワイヤであってもよい。導電性トラック及びフィルムは、それらが目に見えるものであるとき、すなわち、それらがマスキング要素（層）（例えばエナメルのようなもの、さらには塗料等）によってマスクされておらず、特に、面Ｆ４若しくは面Ｆ３上にあるときには、好ましくは透明である。導電性トラックは、透明な材料で作られているか又は（ほとんど）見えないくらい十分に薄く着色しているかのいずれかの理由で透明であってよい。

ポリイミドフィルムは、代替のＰＥＴあるいはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルムに比較して、より高い温度に対してより良い耐性を示す。

ダイオードキャリアは局所的に存在してよく、例えば、積層グレージングの最大で２０％又は最大で１０％の領域を覆うことができ、あるいは面Ｆ２及び面Ｆ３を実質的に覆って、好ましくは低放射率の若しくは太陽光制御の及び／又は加熱ための機能性被覆を有する。

好ましくは、ダイオードキャリアは、単独で又はフラットコネクターを伴って、少なくとも積層グレージングの端面まで延在し、好ましくはこの端面を越えて延在し、ダイオードキャリアは、例えば、１又は複数のダイオードを有する第一の部分と、グレージングを越えて延在するより狭い部分を含み；ダイオードキャリアの裏面と面Ｆ２の間には、最大で０．１ｍｍ、さらに好ましくは最大で０．０５ｍｍの厚さで、液体の水を通さない接着剤が、特には両面接着剤が、収容されている。このような接着剤は、オーバー・モールドの溶液にとって好ましい。（すべての）ダイオードキャリアを固定するために、好ましくは透明な接着剤が使用されうる。

ダイオードキャリアは、以下のものを含むことができる：
− １又は複数のダイオードを有する（矩形の）第一の部分；及び
− 電気的接続部である（矩形の）第二の部分、この部分は、積層グレージングの端面に通じており、さらにはその端面を越えて延在する。

この第二の部分は、第一の部分よりも（かなり）長く、かつ／又は第一の部分よりもより狭いものとすることができる。ダイオードキャリアは、（より目立たないようにするために）開口された、ダイオードを有する第一の部分を含むことができる。
好ましくは、第一の部分は、少なくとも２ｍｍの幅を有する。ダイオードキャリアは、ドッグレッグ型（くの字型）の、特にＬ字型の形状を有することができる。

ダイオードキャリアは、グレージングの端面まで延在し、さらにはこの端面を越えて延在する、フラットコネクターを伴うことができる。プラスチック（例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）又はポリイミド）を含み、グレージングの湾曲部に適合することができる可撓性のコネクターが好ましい。フラットコネクターの幅（端面に沿った寸法）は、端面に沿ったダイオードキャリアの寸法よりも小さいか又は等しいものとすることができる。

グレージングは、同じ機能又は異なる機能を有する複数のダイオードの複数のグループを（したがって、好ましくは貫通した複数の開口部に）含むことができる。
（ダイオードキャリア上の）ダイオードは、同じ光又は異なる色の光を、好ましくは同時にではなく、発することができる。
より大きい発光領域及び／又は異なる色を得るためには、所与のダイオードキャリア上に複数の列のダイオードを配置するか、又は隣り合う２つのダイオードキャリアを配置することが可能である（ダイオードキャリアの少なくとも第一の部分、すなわちダイオードを有する部分が、隣り合って配置される）。

好ましくは、グレージングルーフ（好ましくは道路乗り物のグレージングルーフ）の複数のダイオードの前記セットは、以下の発光区域のうち少なくとも一つを形成する：
− 読書灯を形成するか又は周囲照明（アンビエント照明）を提供する発光区域、運転者側の及び／又は交代運転者側の、又は後部の乗員のためのもの；
− 装飾的な発光区域；
− 表示、特に１又は複数の文字及び／又は１又は複数の絵文字から作られ、特にネットワーク接続されたものを含めた発光区域、交代運転者側の又は後部の乗員のためのもの。

好ましくは、前記セットの複数のダイオードは、一緒になって読書灯を形成し、好ましくは貫通した開口部中に、及び／又は面Ｆ２と面ＦＡの間のダイオードキャリア上にある。

好ましくは、一つのダイオード（複数のダイオードのセットのうちの一つのダイオード又はただ一つのダイオード）は、このダイオードに面したＦ３側に面する遠隔のタッチ式オン／オフスイッチの表示灯を形成し、前記表示灯を形成する前記ダイオードは、面Ｆ２と面ＦＡの間の、好ましくは読書灯を形成する、当該複数のダイオードのセットを含むダイオードキャリア上に、好ましくは存在する。

読書灯（読書のための灯り）を形成するダイオードは、ルーフの横方向の縁又は縦方向（長手方向）の縁に沿って配置され：
− 発光ストリップを形成する（少なくとも）一つの列の中にあり；
− 円形の、又は正方形の、又は十字形の若しくは任意の他の形状である。

ルーフは、散乱層又は電気的に制御可能なデバイス（読書灯を形成するダイオード、（ＳＰＤ）ライトバルブ、加熱層等）の、（好ましくは容量式の）オン／オフスイッチの状態表示灯を形成するダイオードを配置し易くするための層を含むことができる。

ダイオードキャリアは、ルーフの視覚領域に（全体的に又は部分的に）存在することができ、任意に、（黒色、暗色等の）マスキングエナメルのストリップのような、（不透明なフレームを形成する）不透明な周辺ストリップから離れていてもよい。ほとんどの場合、面Ｆ２上に不透明層があり、面Ｆ４又は面Ｆ３上に不透明層がある。これらのストリップの幅は同一でも異なっていてもよい。

面Ｆ２上及び／又は面Ｆ３及び／又は面Ｆ４上の不透明な周辺ストリップの幅Ｌｉは、好ましくは少なくとも１０ｍｍ、さらには少なくとも１５ｍｍである。したがって、ダイオードキャリアの長さは、Ｌｉよりも長いものになりうる。

ダイオードキャリア（１又は複数のダイオードを有する少なくとも一つの部分又はダイオードを有しない少なくとも一つの部分）は、通常は面Ｆ２及び／又は面Ｆ４上あるいは面Ｆ２及び／又は面Ｆ３上に、積層グレージングの周縁に沿って、特に（黒色の）エナメルである不透明な領域内に又はその領域の付近に配置することができる。

したがって、第一の実施態様では、ダイオードキャリアをルーフの領域に配置することができ、この領域内では、外部ガラスは全体として（又は部分的に）、面Ｆ２上の、例えば（黒色の）エナメル層のような（最も外側にある）不透明層の存在によって、不透明となっている。ルーフのこの領域内で、この不透明層は、開口されていない層（連続したバックグラウンド）であるか又は１又は複数の不連続な部分（不透明層のない領域）を有する層であり、例えば、同一又は異なるサイズ（端面から離れるにつれ小さくなるサイズ及び／又は端面から離れるにつれ間隔が増大するモチーフ）の任意に幾何学的な（円、長方形、正方形等の）モチーフのセットの形態をとる層とすることができる。

この第一の実施態様では、１又は複数のダイオード又はダイオードキャリアは、内部からのみ目に見えるものであってよく、したがって、面Ｆ２上の不透明層によってマスキングされている。

ダイオードキャリアをルーフの領域に配置することができ、この領域内では、内部ガラスは、好ましくはＦ４上又はＦ３上の、（黒色の）エナメル層のような（最も内側にある）不透明層の存在によって、不透明となっている。この不透明層は、それぞれのダイオードに沿って、（堆積の際にマスクを使用して又は特にレーザーでの不透明層の除去によって作製された）少なくとも１又は複数のギャップ（隙間、開口部）を含む。この不透明層は、例えば、同一又は異なるサイズ（端面から離れるにつれ小さくなるサイズ及び／又は端面から離れるにつれ間隔が増大するモチーフ）である、任意に幾何学的な（円、長方形、正方形等の）不透明なモチーフのセットの形態をとる。不透明なモチーフ間の領域は、ダイオードに沿って存在する。

ダイオードとしては、ＯＳＲＡＭ社によって販売されている、ＯＳＬＯＮ ＢＬＡＣＫ ＦＬＡＴのレンジを挙げることができる。赤色光については、以下のＯＳＲＡＭ社によって販売されているダイオード：ＯＳＬＯＮ ＢＬＡＣＫ ＦＬＡＴ Ｌｘ Ｈ９ＰＰを挙げることができる。オレンジ色（琥珀色）の光については、以下のＯＳＲＡＭ社によって販売されているダイオード：ＬＣＹ Ｈ９ＰＰを挙げることができる。白色の光については、以下のＯＳＲＡＭ社によって販売されているダイオード：ＬＵＷ Ｈ９ＱＰ又はＫＷ ＨｘＬ５３１．ＴＥ（ｘはダイオード中のチップの数であり、例えば４又は５である）を挙げることができる。
可撓性のプリント回路基板（ＰＣＢ）としては、ＫＲＥＭＰＥＬ社からのＡＫＡＦＬＥＸ（登録商標）のレンジの製品（特に、ＰＣＬ ＦＷ）を挙げることができる。

リバース実装型ダイオードでは、Ｆ３側に面したダイオードキャリアの面が、テクスチャー加工（エンボス加工等）され、（ａ）による平行光学系（第一のテクスチャープレート）又は（ｂ）による平行光学系の部分（第一のテクスチャープレート）を形成することができる。

前記乗り物の一つの実施形態には、ダイオードを操るための少なくとも一つのコントロールユニット及び少なくとも一つのセンサー、特に、光度を感知するためのセンサーを含む。ダイオードを操るためのコントロールユニットは、ダイオードキャリア上に又はダイオードキャリアから離れて、積層グレージング内に存在することができる。

好ましくは、本発明によるグレージングルーフは、現在の動力車の仕様に合うものであり、特に、光線透過率Ｔ_Ｌ及び／又はエネルギー透過率Ｔ_Ｅ及び／又はエネルギー反射率Ｒ_Ｅについて、及びさらには全日射透過率（ＴＴＳ：ｔｏｔａｌ ｓｏｌａｒ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）について、満足するものである。

自動車のルーフのためには、以下基準の一つ以上を有することが好ましい：
− 最大で１０％、さらには４〜６％のＴ_Ｅ；
− 最大で１０％、さらに好ましくは４〜５％のＲ_Ｅ（好ましくはＦ１側に面して）；及び
− ＜３０％又は＜２６％、さらには２０〜２３％のＴＴＳ。
Ｔ_Ｌは低いものとすることができ、例えば最大で１０％、さらには１〜６％である。

乗員室内の熱を制限するために、又は空調の使用を制限するために、グレージングの少なくとも一つ（好ましくは外部ガラス）は着色しており、積層グレージングは、好ましくは面Ｆ４上又は面Ｆ２若しくはＦ３上に、太陽光放射を反射する若しくは吸収する層をも含むことができ、特に、透明な導電性酸化物層（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｏｘｉｄｅ ｌａｙｅｒ）、すなわち「ＴＣＯ層」（面Ｆ４上に）、又は少なくとも一つのＴＣＯ層を含む薄層の積み重ね、又は（面Ｆ２又は面Ｆ３上に）少なくとも一つの銀層を含む薄層の積み重ね（この一つ又は複数の銀層のそれぞれは誘電体層の間に配置される）を含むことができる。

面Ｆ２及び／又は面Ｆ３上の（銀を含有する）層と、面Ｆ４上のＴＣＯ層との両方を配置することもできる。
（透明な導電性酸化物の）ＴＣＯ層は、好ましくは、フッ素ドープ酸化スズ（ＳｎＯ₂：Ｆ）又はインジウムスズ混合酸化物（ＩＴＯ）の層である。

その他の層を使用することもでき、かかる層には、インジウム亜鉛混合酸化物（ＩＺＯと呼ばれる）をベースとする薄層、ガリウムドープ若しくはアルミニウムドープ酸化亜鉛をベースとする薄層、ニオブドープ酸化チタンをベースとする薄層、スズ酸カドミウム若しくはスズ酸亜鉛をベースとする薄層、又はアンチモンドープ酸化スズをベースとする薄層が含まれる。アルミニウムドープ酸化亜鉛を使用する場合、ドープレベル（すなわち、全重量に対する酸化アルミニウムの重量）は、好ましくは３％未満である。ガリウムを使用する場合、ドープレベルはより高くすることができ、典型的には５〜６％にわたる範囲内である。

ＩＴＯの場合、Ｓｎの原子百分率は、好ましくは５〜７０％、特に１０〜６０％にわたる範囲内である。フッ素ドープ酸化スズをベースとする層では、フッ素の原子百分率は、好ましくは最大で５％、一般的には１〜２％である。

ＩＴＯが特に好ましく、とりわけＳｎＯ₂：Ｆに関するものが好ましい。より高い導電率を有するものを使用することで、所与の放射率レベルを得るために、その厚さをより小さいものとすることができる。カソードスパッタリングプロセス、特にマグネトロンカソードスパッタリングプロセスによって容易に堆積されるこれらの層は、より小さい粗さを有することによって特徴付けられ、したがって、汚染される傾向がより少ない。

一方で、フッ素ドープ酸化スズを使用することの一つの利点は、化学気相蒸着（ＣＶＤ）によって容易に堆積することができることにあり、ＣＶＤによれば、カソードスパッタリングプロセスとは違って、引き続く加熱処理を必要とせず、フロートフラットガラス製造ライン上で実施することができる。

「放射率」との用語は、ＥＮ１２８９８規格で定義される範囲内で、２８３Ｋでの垂直放射率を意味するものと理解される。層の性質によって低放射率の層（透明な導電性酸化物（ＴＣＯ）層等）の厚さを調節し、求める熱的性能によって所望の放射率を得ることができる。低放射率の層の放射率は、例えば０．３以下、特に０．２５以下又は０．２以下である。ＩＴＯから作製された層では、その厚さは一般的に少なくとも４０ｎｍ、さらには少なくとも５０ｎｍ及び少なくとも７０ｎｍであり、しばしば最大で１５０ｎｍ又は最大で２００ｎｍである。フッ素ドープ酸化スズから作製された層では、その厚さは、一般的に少なくとも１２０ｎｍ、さらには少なくとも２００ｎｍであり、しばしば最大で５００ｎｍである。

例えば、低放射率の層は、以下の配列の層を含む：
ハイ・インデックスの下層／ロー・インデックスの下層／ＴＣＯ層／任意の誘電体被覆層。
低放射率の層（焼き戻しの間に保護される）の好ましい例として、以下のものを選択することができる：ハイ・インデックスの下層（＜４０ｎｍ）／ロー・インデックスの下層（＜３０ｎｍ）／ＩＴＯ層／ハイ・インデックスの被覆層（５〜１５ｎｍ）／ロー・インデックスのバリア被覆層（＜９０ｎｍ）／最終層（＜１０ｎｍ）。
面Ｆ４上の低放射率の層として、米国特許出願公開第２０１５／０１４６２８６号明細書に記載されているもの、特に実施例１〜３に記載されているものを挙げることができる。

好ましい実施態様では、
− 第一の及び／又は第二のグレージングは着色しておりかつ／又は積層中間層はその厚みのすべて又はいくつか（一部）（特に最も光にさらされる表面であってしばしば劣化が生じる表面の側から離れたところ）が着色している；及び／又は
− グレージングルーフの面Ｆ２又は面Ｆ３又は面Ｆ４（好ましくは面Ｆ４）は、低放射率の層で被覆されており、特に、低放射率の層は、透明な導電性酸化物層（ＴＣＯ層）、特にＴＣＯ層を含む薄層の積み重ね、又は一つ又は複数の銀層を有する薄層の積み重ねを含む；及び／又は
− グレージングルーフの面Ｆ２又は面Ｆ３又は面Ｆ４（好ましくは面Ｆ３）は、太陽光制御層で被覆されており、太陽光制御層は、特に、透明な導電性酸化物層（ＴＣＯ層）、特にＴＣＯ層を含む複数の薄層の積み重ね、又は一つ又は複数の銀層を有する薄層の積み重ねを含む；及び／又は
− 追加の着色した（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム等のようなポリマーの）フィルムが、面Ｆ２と面Ｆ３の間に又は（接着接合して）面Ｆ４上に、さらには面Ｆ１上に存在する。

特に、グレージングの面Ｆ４は、（第一の発光領域を制御するための）タッチボタンを形成する区域（電力が供給され、したがって電極を形成する区域）を含むＴＣＯ層を好ましくは含む、透明な機能性層、特に低放射率の層で被覆される。

当然ながら、本発明は、上述したようなルーフの少なくとも一つを含む任意の乗り物、特に動力車に関する。

最後に、本発明は上述したようなルーフを製造するための方法に関し、この方法は以下の工程を含む：
− 前記積層中間層を切断すること、例えば、前記積層中間層を（ロボットを使って）自動的に切断することであって、
ここで、前記積層中間層は、好ましくは貫通した、局所的な開口部（円形、正方形又は長方形のような幾何学的形状、特にダイオードと同じ形状）を形成するために、好ましくは最大で０．９ｍｍ、さらには最大で０．４ｍｍの厚さの、単一のシート（好ましくは任意に着色したＰＶＢ、さらには音響性のＰＶＢ）であるか、又は、ＰＶＢ／プラスチック機能性フィルムの複合シート、若しくはＰＶＢ／プラスチック機能性フィルム／ＰＶＢの複合シートの形態をとり、前記開口部の数は、好ましくはダイオードの数に等しい（ダイオードの数を超えない）、又は
前記積層中間層（好ましくはＰＶＢ）は、第一のシート（好ましくはＰＶＢ）及び第二のシート（好ましくはＰＶＢ）を含み、第一のシートは、好ましくは最大で０．９ｍｍの厚さを有し、第二のシートは、特に最大で０．４ｍｍ、さらには最大で０．２ｍｍの厚さを有し、
かかる積層中間層を（自動的に）切断して、好ましくは貫通した局所的な開口部を形成すること；及び
− ダイオード（及び平行光学系、とりわけ、好ましくは貫通した開口部が個別のものであれば、好ましくは、平行光学系は個別のものである）とともに、積層グレージングを組立てること、
ここで、前記ダイオードは１又は複数の好ましくは貫通した又はブラインドの開口部中に収容されており、この開口部は、ダイオードのサイズよりも大きく、好ましくはダイオードのサイズよりも最大で１ｍｍだけ、より好ましくは最大で０．５ｍｍだけ、さらには最大で０．２ｍｍだけ又は最大で０．１ｍｍだけ大きく、任意の第二のシートはダイオードキャリアの裏面と、面Ｆ２との間に又はダイオードがリバース実装型デバイスの場合は面Ｆ３との間にある。

好ましくは、１又は複数のダイオードは、好ましくは、可撓性ダイオードキャリアの面Ｆ３側の方向を向いたいわゆる前面である面上の表面実装型ダイオードであり、この可撓性ダイオードキャリアは、特に、１又は複数の好ましくは貫通した開口部を有するＰＶＢシート若しくは薄層に対向して配置される前面を有する透明な（可撓性の）プラスチックフィルムであり、このダイオードキャリアは、好ましくは積層グレージングの端面を越えて延在している。ダイオードキャリアの裏面は、例えば面Ｆ２（リバース実装型であれば面Ｆ３）に対向するか又は面Ｆ２（リバース実装型であれば面Ｆ３）側と接着接合し、特に、（例えば着色し及び／又は音響性である）ＰＶＢシートは、この裏面と面Ｆ２（リバース実装型であれば面Ｆ３）の間にあり、前記シートは、特に、ブラインドの又は貫通した開口部を有する（ＰＶＢ又は複合）シートよりも薄い。

特に、好ましくは個々の（ダイオードごとに一つの）平行光学系を、（パッケージの前面上の平行光学系として及び／又はダイオードのパッケージの端面に対向する周辺の周囲部分を介して）ダイオード上に、及び／又はダイオードキャリア上に、（あらかじめ）取り付けることができる。

１又は複数の開口部の幅に影響を及ぼし得る（圧力や熱を適用する）積層は、中間層のリフローによって達成される。リフローの間に、ダイオードより大きく、さらには平行光学系より大きい開口部を有する積層中間層（第一のシート又は複合シート若しくは薄層）は、ダイオードの（又はダイオードのパッケージの）端面と接するか又は平行光学系と接するまで広がることができ、特に平行光学系の周辺拡張部と接するまで広がることができる。さらに、貫通開口部のために、積層中間層（ＰＶＢシート又は複合シート）は、チップの発光面に面する（接する）ことなく、機能性部分とともに平行光学系の出口面と面Ｆ３の間に位置するためにリフローによって広がることができる。

特に（組立ての前に）、平行光学系又はそれぞれの平行光学系は、（専用の）ダイオード上に、特にダイオードのパッケージ上に（パッケージの前面上に又はその端面上に、特に平行光学系の周辺拡張部を介して）、（あらかじめ）取り付けられ、かつ／又はダイオードキャリア上に、特に平行光学系の周辺拡張部を介して、（あらかじめ）取り付けられる。

本発明において、「ブラインドホール」及び「ブラインド開口部」との語句は、同じものを指している。

ＰＶＢシート中の貫通開口部、及び好ましくは透明な機能性被覆を任意に有する（透明な、ＰＥＴ等の）機能性プラスチックフィルム、さらにはＦ３側に面した別のＰＶＢシートを付加したＰＶＢシート中の貫通開口部の場合は、（好ましくはテクスチャー加工された）平行光学系の出口面は、Ｆ２側に面した主面、すなわちプラスチックフィルム又は機能性被覆の面と、（例えばテクスチャーを介して）接するか、又は離れていてもよい。かかる機能性被覆もプラスチックフィルムも、穴が開いていないことが好ましい。

以下に、添付の図面を参照しながら本発明をより詳細に記載する：
図１（図１−１）は、本発明の第一の実施形態による動力車１０００の発光する積層グレージングルーフ１００’の上面図及び読書灯を形成するダイオードの詳細図を示す。
図１’（図１−２）は、本発明の第一の実施形態の変形である発光する積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。
図１”（図１−３）は、本発明の第一の実施形態の変形である発光する積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。
図１ａ（図１−４）、図１ｂ（図１−５）、図１ｃ（図１−６）、図１ｄ（図１−７）及び図１ｅ（図１−８）は、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。
図１’ａ（図１−９）は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフ２００’の概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図１’ｂ（図１−１０）は、平行光学系を有する部分の（Ｆ３側に面した）正面図を示す。
図１’ｃ（図１−１１）は、平行光学系を有する部分の（Ｆ２側に面した）背面図を示す。
図１’ｚ（図１−１２）は、平行光学系を有する部分の立面図を示す。
図１’ｄ（図１−１３）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図１’ｅ（図１−１４）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図１’ｆ（図１−１５）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図１’ｇ（図１−１６）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図１’ｉ（図１−１７）は、一列に並んだダイオード４の場合の貫通開口部を含むＰＶＢシートの透視図を示す。
図１ｉ（図１−１８）、図１ｊ（図１−１９）、図１ｋ（図１−２０）、図１ｌ（図１−２１）、図１ｍ（図１−２２）、図１ｎ（図１−２３）及び図１ｏ（図１−２４）は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものである。
図１ｂｉｓ（図１−２５）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ１００ｂｉｓの概略的であり部分的な分解断面図を示す。
図１ｔｅｒ（図１−２６）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ１００ｔｅｒの概略的であり部分的な分解断面図を示す。

図２ａ（図２−１）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図２ｂ（図２−２）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図３ａ（図３−１）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ３０’の概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図４ａ（図４−１）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ３０’の概略的であり部分的な断面詳細図を示し、図４ｂ（図４−２）及び図４ｃ（図４−３）は、リバース実装型ダイオードの例の底面図及び透視図をそれぞれ示す。
図５ａ（図５−１）は、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形による積層グレージングルーフ５００の概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図６ａ（図６−１）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ６００の概略的であり部分的な断面詳細図を示し、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形を示す。

図２’ａ（図２−３）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ２００’の概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図２’ｂ（図２−４）は、平行光学系を有する部分の立面図を示す。
図２’ｃ（図２−５）は、平行光学系を有する部分の（Ｆ３側に面した）正面図を示す。
図２’ｄ（図２−６）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図２’ｅ（図２−７）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。

図３’ａ（図３−２）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図４’ａ（図４−４）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図５’ａ（図５−２）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図５’ｂ（図５−３）は、プリント回路基板３に関してフィルム５の輪郭を示した正面図を示す。
図６’ａ（図６−２）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。

図７’ａ（図７）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図２’ｂｉｓ（図２−８）は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。
簡潔に説明するため、図中のルーフは平らなものとして示されているが、実際には湾曲している。示されている要素はいずれも縮尺通りではない。

図１は、本発明の第一の実施形態による動力車１０００の発光する積層グレージングルーフの上面図であり、前記ルーフにはダイオード４の２つのセットが備えられており、その一方は後方側の読書灯を形成し、他方は前方側の読書灯を形成している。
８つのダイオード４（図１の詳細図参照）の第一のセット１０２は、積層グレージングの２つのグレージングの間に一体化された第一のプリント回路基板上、すなわちＰＣＢボード上（図には示されていない）にあり、円を形成する８つのダイオードが、外部グレージング上の外部周辺マスキング区域１５（不透明なエナメル等）及び内部グレージング（図示していない）上の同じサイズを有する内部マスキング区域（不透明なエナメルの層等）の付近の、長手方向の縁の区域にある視覚領域に配置されている。

代替として、読書灯は層１５’でマスキングされ、１又は複数のギャップ（空隙、開口部）が、内部マスキング区域、又はマスキング区域（不透明なエナメルなどの不透明層）の代替及び内部グレージングの透明な区域を含む（遷移）区域に作り出される。
平行光学系がダイオードに接続され、平行光学系はダイオードの前面と積層ルーフの面Ｆ３（内部グレージングの内側面）の間にある。

図１’は、本発明の第一の実施形態の一つの変形である積層グレージングルーフ１００’の概略的な部分断面図を示す。湾曲している、積層グレージングルーフ１００’は、以下を含む：
− それぞれ面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第一及び第二の主面１１、１２を有する、例えば２．１ｍｍの厚さのＶＧ１０ガラスから作製されている、外部グレージングを形成する第一のグレージング１；
− それぞれ面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第三及び第四の主面１３、１４を有する、例えば２．１ｍｍの厚さ又は１．６ｍｍの厚さ、さらには１．１ｍｍ未満の厚さ（特に化学的に強化されたガラス）のＴＳＡ（又は澄明若しくは極めて澄明な）ガラスから作製されている、内部グレージングを形成する第二のグレージング１’、ここで、面Ｆ３は（加熱、低放射率等の）機能性層で任意に被覆されている；
− 積層グレージングの内側面１２、１３を形成する面Ｆ２及び面Ｆ３の間にあり、厚さＥ_ｔ、好ましくは約１ｍｍ以下の厚さＥ_ｔを有するポリマー材料（ここではＰＶＢ）から作製された積層中間層２０、２１、２２であり、すなわち、この積層中間層は、ＰＶＢの層（シート）２１を含み、ＰＶＢの層（シート）２１は、面Ｆ３と接着接合する面ＦＢを有し、ダイオードキャリア３に対向する面ＦＡと面ＦＢの間に貫通開口部のセット（ここでは２つ）を含み、これらの面ＦＡと面ＦＢの間厚さＥ_Ａは前記開口部の高さＨに相当し、一般的なＰＶＢシート（Ｓoｌｕｔｉａ社又はＥａｓｔｍａｎ社からのＲＣ４１）では例えば約０．７６ｍｍであり、又は変形としては必要ならば音響性の（三層又は四層の）ＰＶＢであって、例えば約０．８１ｍｍの厚さである；及び
− 面Ｆ４上の機能性層１６（例えば低放射率（ＩＴＯ等）の層）。

例えば、白色の光を発する、無機の表面実装型デバイス（ＳＭＤ）である発光ダイオード４は、ダイオードキャリア上の表面に実装されている。
ダイオードキャリアは、最大で０．２ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さｅ’２を有するプリント回路基板（ＰＣＢボード）３である。ダイオードキャリア３は、積層グレージングの端面を越えて延在する。ダイオードキャリア３は、例えばダイオードを有する部分、並びに内部及び外部の周辺マスキング層１５及び１５’の間に（部分的に）存在し、グレージングを越えて延在する電気接続部を含む。層１５’は部分的に機能性層１６上にあってよい。

ダイオードキャリア３の前面３０と呼ばれる面は、面Ｆ３に面した導電性トラックを有し、ダイオードキャリア３の裏面３０’は面Ｆ２又は面１２に対向している。それぞれのダイオードは内部グレージング１’の方向に発光する発光面を有しており、それぞれのダイオードは端面を有する。
したがって、それぞれのダイオードのために、積層中間層は、ダイオード４の端面を取り囲む貫通開口部２０ａを含み、さらには貫通開口部は、平行光学系と接することができ、特に一つ又は複数のダイオードの周囲を好ましくは形成する周辺拡張部と接することができる。

（ここでは単一の半導体チップを有する）ダイオード４は、約５ｍｍ以下の長さの正方形の形状を有している。ダイオードはホールの高さＨよりも小さい厚さｅ２を有する。ダイオードがホールから突出すれば、圧力点（圧迫される部分）が生じてガラスを弱くするリスクとなるので、ダイオードはホールから突出しない。さらに、ダイオードが面Ｆ３からあまりにも離れすぎると非常に多くの気泡が生じるリスクとなるので、好ましくは、ダイオードは面Ｆ３からあまりにも離れすぎないようにしなければならない。

選択されるプリント回路基板は、できる限り薄いものであり、可撓性であって、ここに示されているように、ダイオード４が（内部及び外部マスキング層１５及び１５’を有する周辺部とは別の）視覚領域にある場合には、プリント回路基板は、好ましくはできる限り目立たないもの（最小限の幅を有するか又は透明なもの）であり、その基板は、例えばＰＥＴ、ＰＥＮ又はポリイミドのような透明なフィルムを含み、そのプリント回路に関しては、透明な導電性トラックを含む（十分に薄いものでない限り、銅又は他の金属から作製されたトラックではない）。

例えば、以下のものが製造時に選択される：貫通開口部を有する第一のシート２１、及びプリント回路基板の裏面３０’の側のＰＶＢである第二のシート２２。リフローによって、この２つのシートは任意に結合され、その界面（ここでは破線で示されている）は識別できるものであってよい。

読書灯の機能を有するダイオードのそれぞれについて、より良く光線を向かわせるために平行光学系５がさらに使用され、ここでは平行光学系５のレンズは、ダイオードを収容する貫通開口部２０ａ内に収容されており、キャリア３又はダイオード４それ自体の上に取り付けられている。ここで、透明である平行光学系５は、面Ｆ３と接する（又は変形としては面Ｆ３から離れている）テクスチャー加工された部分５０（二次元のモチーフの、円錐形、ピラミッド形などの部分）を有する出口面を有し、ダイオード周辺の周囲部分５３はダイオードの端面及び貫通開口部２０ａと接し、この周辺の周囲部分５３はダイオードキャリアの前面３０と接していてもよい。
層１６は、読書灯を点けるためのタッチ式のオン／オフスイッチを形成する区域を含むことができる。

図１”は、図１’の一つの変形における、積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示し、ここでは：
− 機能性層１７、例えば加熱層は、面Ｆ３上にあり；及び
− 面Ｆ４上の層は任意に取り除かれている。
層１７は、読書灯を点けるためのタッチ式のオン／オフスイッチを形成する区域を含むことができる。
キャリア３に以下のものを加えることができる：タッチ式スイッチ区域の状態表示灯を形成するダイオードとそれに伴う貫通開口部。

図１ａ、図１ｂ、図１ｃ、図１ｄ及び図１ｅは、異なる配置を伴うダイオードを有する、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。
プリント回路基板３は、ダイオードを有する第一の部分３１及びルーフの端面を越えて通じるより狭い幅の電源供給部分３２を含む。
より詳細には：
− 図１ａでは９個のダイオードが使用され、円になっている８個のダイオード４は読書灯を形成し、１個の中央のダイオード４’は状態表示灯を形成する；
− 図１ｂでは９個のダイオードが使用され、円になっている８個のダイオード４は読書灯を形成し、１個の中央のダイオード４’は状態表示灯を形成し、ダイオードを有するキャリアの部分３１は、より目立たないように開口されている；
− 図１ｃでは１５個のダイオードが使用され、正方形になっている１４個のダイオード４は読書灯を形成し、１個の中央のダイオード４’は状態表示灯を形成する；
− 図１ｄでは１７個のダイオードが使用され、十字形になっている１６個のダイオード４は読書灯を形成し、１個の中央のダイオード４’は状態表示灯を形成する；
− 図１ｅでは、一列に並んだ６個のダイオード４が使用され、ドッグレッグ型の、例えばＬ字形のキャリア３を含み、接着剤６は面Ｆ２に対してシールを形成する。
図１’ｉは、製造時の、貫通開口部２０を有するシート２１の追加を示す。

図１’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
読書灯のためには、好ましくは電力ダイオードであるそれぞれのダイオード４は、半導体チップ４１を含む電子部品であり、その電子部品の端面を封入したポリマー又はセラミックの周辺パッケージ４２を備えている。

（積層時のリフローによって）積層中間層は、パッケージのいわば前面４２’と面Ｆ３の間にまでは広がらず、かつ面Ｆ３と特にダイオードの前面４０（チップの発光面、より厳密にはチップ及び保護機能又は波長変換機能（発光原子団）を有する封入材料４３からなるアセンブリの面）の間にまでは広がらない。パッケージは、チップ４１から離れて広がるプロファイル（輪郭）４２ａを有していてもよい。
こうした電子部品４は一般的に支持体４２ｂを含み、ここでは支持体４２ｂは、半導体チップを有するパッケージのいわばより下部の部分にあり、面Ｆ３の方へ広がるリフレクターは、ここではパッケージのより上部の部分４２ａにある。

材料４３は、透明な樹脂及び／又は発光原子団を混合した樹脂とすることができる。発光原子団は、まさにチップ４１上に置くことができる。材料４３は、（リフレクターの）表面４２ａと一体になることができ、有用であり得る空隙を特に形成することができる。
ダイオードの例は、Ｌａｕｒｅｎｔ Ｍａｓｓｏｌによる文献「ｌｅｓ ＬＥＤｓ ｐｏｕｒ ｌ’ｅｃｌａｉｒａｇｅ」（Ｅｄｉｔｉｏｎ ｄｕｎｏｄ）の第１４０頁及び第１４１頁に記載されている。

パッケージは、例えばエポキシ又はセラミックから作製される。ポリマーパッケージは、積層の間に任意に圧縮される（積層後の最終的な厚さは初期の厚さよりも小さくすることができる）。（ポリマーの）パッケージは、不透明であってもよい。

（パッケージの）ダイオード４の裏面上に、キャリア３上の導電性層３３における区域３３（エッチング等により３３ａの部分で分離している）と電気的に接触する２つの領域４４がある。

ダイオード４の平行光学系を形成する部分５は、（ダイオードの前面から離れた）平滑な入口面５１及びテクスチャー加工された出口面５２を含み、特に、ここでは埋め込まれた（へこんだ）ピラミッドの配列である、テクスチャー加工された機能性の中央区域５４を含む。部分５は周辺拡張部５３を含み、好ましくは、周辺拡張部５３は、中空体の形態をとるか、あるいは例えばグルー６１でダイオードキャリア３及び／又はダイオードに取り付けられる周囲部分の形態をとり、かつ／又は（予備的な目的での）ＰＶＢに対するバリアを形成する。

例えば、部分５は正方形の外形を有する。部分５は、例えばＰＭＭＡから作製され、成形によって得られる。壁５３は、好ましくはＰＶＢ（開口部を形成する空洞）と接している。ここでは、部分５は、貫通開口部２０ａ中に完全に収容されている。
部分５はダイオード４を収容する部分を含む。周囲部分の壁５３は、その端面を介してダイオードを保持するための、２個ないし好ましくは４個の内部スタブ５５ａを含む。

テクスチャー加工された面の機能性区域は、ダイオードの前面４０に面して配置されている。パッケージ４２の前面４２’に面した周辺区域は、任意にテクスチャー加工されていてよく、又は（平行光学系の）モチーフと面Ｆ３の間の空隙を形成するのに役立つこともできる。

図１’ｂは、平行光学系５を有する部分の（Ｆ３側に面する）正面図を示す。
図１’ｃは、ここでは埋め込まれたピラミッドの配列である、平行光学系５を有する部分の（Ｆ２側に面する）裏側を示す側面図を示す。
図１’ｚは、平行光学系を有する部分５の（Ｆ２側に面する）裏側の、もう一つの図を示す。

図１’ｄは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、平行光学系５の部分が、パッケージの前面４２’の周辺に、すなわちチップ４１の周辺に、接着接合している点（キャリア３に接着接合するのではなく又はキャリア３への接着接合に加えて）において、図１’ａとは異なる。好ましくは、入口面５１は、（前面の中心区域にある）ダイオード４から離れている。
変形として、平行光学系５の部分は、ダイオード（パッケージ）上に圧入されていてもよく、周辺拡張部はダイオードキャリア３から離れていてもよい。

図１’ｅは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、平行光学系５の部分が、ダイオード（パッケージ）上に圧入されており、周辺拡張部がダイオードキャリア３から離れている点において、図１’ａとは異なる。

図１’ｆは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、ダイオード４が、面Ｆ２上の部分１８’で分離されている接続トラック１８（層など）上に取り付けられている点において、図１’ｅとは異なる（ダイオードキャリアと裏面のＰＶＢシートは除去されている）。（電気的な）接続部は面Ｆ２上にあり、特に透明な導電性層１８の形態をとる（導電性の区域は分離デバイス１８’によって分離されており、このデバイスは、例えば、レーザーエッチングによって形成されるミリメートル未満のサイズの絶縁ストリップ１８’である）。

図１’ｇは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、図１’ａとは、以下の点において異なる：
− 裏面のＰＶＢシートは取り除かれており、接着剤６で置き換えられている；及び
− とりわけ、ＰＶＢシート２１は、貫通開口部ではなくブラインドホール２０ｉを含み（ブラインドホールは、単一のシートに作り出されるか又は２つのシートを使用して一方が貫通開口部を含むことで作り出される）、出口面は、好ましくは、光学系部分５に接着接合する部分（第二の底部）によって、底部のＰＶＢシートとは隔てられている。
例えば、テクスチャープレート５はＰＶＢシートから保護されており、この底部（第二の底部）は、例えば、平行光学系の周囲にグルー６２によって接着接合される周辺部分を含むことができる。

ルーフの製造に関して図１’ｉに示すように、ドッグレッグ型のプリント回路基板は、したがって、ダイオードを有する第一の（矩形）部分３１及び電気的接続部のための第二の（矩形）部分３２を（ドッグレッグした形状で）含み、例えば、分離線３４を有する２本の銅のトラック３３はルーフの端面に通じ、ルーフの端面を越えて延在する。この第二の部分は、第一の部分よりも（かなり）長いものとすることができる。
ここでは、発光面は、パッケージの前面４２’から後退しており、したがって、パッケージは、ダイオード４の最大厚さｅ２に設定される。

図１ｉ、図１ｊ、図１ｋ、図１ｌ、図１ｍ、図１ｎ及び図１ｏは、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものであり、好ましくは透明な可撓性の薄い（０．２ｍｍ未満の厚さ）ダイオードキャリア３は、貫通開口部２０ａ（又はブラインドホール２０ｉ）を有するＰＶＢシートの面に対向する前面３０と、面Ｆ２の方に面した裏面３０’を有している。キャリア３は積層グレージングの端面１０を越えて延在している。

好ましくは、積層前には、それぞれの局所的な開口部は、ダイオード４及び平行光学系５からなるアセンブリよりも大きい。
平行光学系は、プリント回路基板のキャリア（ＰＣＢキャリア）上又はダイオード（表面実装型ダイオード（ＳＭＤ））上にあらかじめ取り付けられる。

図１ｉでは、一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい、貫通開口部を有する単一のＰＶＢシート２１が使用されている。

図１ｊでは、以下のものが使用されている：
− 一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい、貫通開口部を有する第一のＰＶＢシート２１；及び
− キャリア３の裏面３０’の側にある第二のＰＶＢシート２２、このシートは、例えば着色した一般的なＰＶＢシートであって、第一のシート２１よりもより薄いシートである（シート２１はダイオードの厚さを許容するものである）。

図１ｋでは、以下のものが使用されている：
− 一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい、貫通開口部を有する第一のＰＶＢシート２１；及び
− Ｆ３側に面した（又は変形としてはＦ２側に面した）、例えば低放射率又は太陽光制御の層のような機能性層３３’を有する、透明な（ＰＥＴ等の）フィルム３’、ここでは、例えばこのフィルム３’は、Ｆ３側に面した別のＰＶＢシート２３（このシートは第一のシートよりも薄い）にあらかじめ取り付けられ、フィルム３’は面Ｆ２及びＦ３と実質的に同じ領域を有する。

代替として、層３３’を有する透明なフィルム３’は、第一のシート及び第二のシートと一緒にあらかじめ組み立てられるか、あるいはブラインドの又は貫通した開口部が、ＰＶＢシート／ＰＥＴフィルム導体の厚みの中ではなくＰＶＢシート２１の厚みの中に作り出される前に、第一のシートだけとあらかじめ組み立てられる。
層３３’はＰＶＢシート２１中にあるホールからは好ましくは離れており（穴も開いていなければ接触もしていない）、これはキャリア３においても同様である。層３３’は面Ｆ３側又は面Ｆ２側にあってよい。

図１ｌ及び図１ｍでは、以下のものが使用されている：
− 一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい、貫通開口部を有する第一のＰＶＢシート２１；
− 局所的に周辺部分にある、例えば容量式のタッチ式オン／オフスイッチ（読書灯を形成するダイオードのスイッチを入れるためのもの）を形成する、Ｆ２側（又は変形としてはＦ３側）に面した、機能性層３３’を有する透明な（ＰＥＴ等の）フィルム３’；及び
− Ｆ３側に面した別のＰＶＢシート２３（このシートは例えば第一のシートよりも薄い、図１ｌ参照）、又は代替としてフィルム３’に接合した接着剤６’（図１ｍ参照）。

図１ｎでは、以下のものが使用されている：
− 一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい、貫通開口部を有する第一のＰＶＢシート２１；及び
− Ｆ２側に面した第二のＰＶＢシート２２、このシートは、例えば着色した、一般的なＰＶＢシートであって、第一のシート２１よりもより薄い（第一のシートはダイオードの厚さを許容するものである）；及び
− リバース実装型ダイオードであるダイオード４、すなわち、光はキャリア３を通過し、キャリア３は面Ｆ３に（必要であれば穴を開けて）対向しているか、又は面Ｆ３に接着接合している。

図１ｏでは、一般的な及び／又は音響性のＰＶＢシートであってよい、ブラインドホール２０ｉを形成する開口部を有する第一のＰＶＢシート２１が使用されている。好ましくは、それぞれの局所的な、ここではブラインドの開口部は、積層前には、好ましくはダイオード４及び平行光学系５からなるアセンブリよりも大きい。周辺拡張部５３は、積層後にブラインドの開口部２０ｉの壁と接する。

図１ｂｉｓは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。
図１ｂｉｓは、貫通開口部２０ａが１又は複数のダイオード４に共通しており、平行光学系５の部分５７がダイオード４間のスペーサーを形成している点において、図１”に示した態様とは異なる。周辺拡張部５３は積層後に開口部２０ａの壁と接する。

図１ｔｅｒは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルー１００ｔｅｒの概略的であり部分的な分解断面図を示し、スペーサー５８が、キャリア３上に取り付けられた透明な平行光学系の部分５とは別の部分である点において、図１ｂｉｓとは異なる。周辺拡張部５３は積層後に開口部２０ａの壁と接する。

図２ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、ダイオードの周囲を形成し、さらにはダイオードを収容する、側部の取り付け部分５６が、（例えば上部に配置されている）テクスチャー加工された部分５とは分離している点において、図１’ａとは異なる。テクスチャー加工された出口面は面Ｆ３からは離れていてもよい。

図２ｂは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。図２ｂは、図１’ａとは以下の点で異なる：
− ダイオードの周囲を形成し、さらにはダイオードを収容する、側部の取り付け部分５６が、（例えば上部に配置されている）テクスチャー加工された部分（プレート）５とは分離している；及び
− 貫通開口部は、ブラインドホール２０ｉで置き換えられている。
側部の取り付け部分５６は、第二の底部５７を形成する保護部分を形成する。テクスチャー加工された出口面は、面Ｆ３ないしこの底部５７と接するか、又は面Ｆ３ないしこの底部５７から離れていてもよい。

図３ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、ダイオード周辺の周囲部分が存在せず、テクスチャープレートが、チップの前面の周辺部上でグルー６２によってパッケージ４２と（パッケージの前面４２’で）接着接合している点において、図１’ａとは異なる。テクスチャー加工された出口面５２は、面Ｆ３からは離れていてもよい。

図４ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、ダイオード４がリバース実装型ダイオードであり、したがって、ダイオードキャリア３が面Ｆ３側にある（面Ｆ３に接着剤６で接着接合している）点、及びコンタクト４４が、（金属のフィンのような）側部コンタクト４５によって、キャリア３の裏面側（面Ｆ２の方）の接続トラックに接続されている点において、図１’ａとは異なる。光を（より良く）通すために、キャリアには穴（ホール３５）が開けられていてもよい。周辺の周囲部分は、フィン４５とダイオードの端面の間にある。
図４ｂ及び図４ｃは、リバース実装型ダイオードの例の底面図及び透視図をそれぞれ示すものである。

図５ａは、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、ここではダイオードキャリアは取り除かれており、コンタクト４４は、側部コンタクト４５によって、面Ｆ３上の接続トラック１８に接続されている。

図６ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形を示すものであり、ここではキャリア３の前面がＰＶＢシート２３によって面Ｆ３に積層されている。

図２’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、平行光学系が二つの交差したプリズムの配列を含む点において、図１’ａとは異なる。第一のプリズムの配列を有する第一のテクスチャープレート５は、ダイオードに最も近いところに配置され、ダイオード４を取り囲む周辺の周囲部分を使って、ダイオードキャリア３と接着接合する（第一のテクスチャープレートは、第一のプリズムの配列を有するテクスチャー加工された出口面を有する）。第二のテクスチャープレート５’は、第一のテクスチャープレートの出口面に配置され、グルー６２によってその拡張部に接着接合され、したがって、第二のプリズムの配列は第一のプリズムの配列と交差する。第二のプレート５’の入口面は、第一のプリズムの配列と接する。

図２’ｂは、三角形の断面のプリズムの２つの配列を有し、互いに接触した、２つのテクスチャープレート５及び５’の立面図を示す。
それぞれのプリズムは、４５°の（テクスチャーに対して直角の面における）頂点での半角値を有する。入口面は、（入口の空隙を保ちながら）ダイオードの前面４０に、できるだけ近いものとすることができる。

図２’ｃは、平行光学系５及び５’を有する部分の（Ｆ３側に面する）正面図を示す。
図２’ｃは、図１’ｚ及び図１’ｃに記載した部分に類似するものであり、ダイオードに取り付けるための部分である。

図２’ｄは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、ダイオードキャリア及びその裏面側にあるＰＶＢシートが取り除かれていて、電気的接続部分が面Ｆ２上にある点において、図２’ａとは異なる。（電気的）接続は面Ｆ２上にあり、特に透明な導電性層１８の形態をとる（導電性の区域は分離デバイス１８’によって分離されており、このデバイスは、例えば、レーザーエッチングによって形成されるミリメートル未満のサイズの絶縁ストリップ１８’である）。

図２’ｅは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、図２’ａとは以下の点で異なる：
− 貫通開口部は、ブラインドホールに置き換えられている；
− 二つのテクスチャープレート（互いに交差するプリズムのフィルム）を有する平行光学系５及び５’を保護する部分は、グルー６２によって接着接合され、第二の底部５３’を形成する；及び
− ダイオードキャリア３の裏面は、接着剤６によって面Ｆ２と接着接合している。

図３’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、二つのテクスチャープレート（互いに交差するプリズムのフィルム）を有する平行光学系５及び５’が、この平行光学系５及び５’を収容して、ＰＣＢ（プリント回路基板）キャリア３に取り付けるための周囲部分５６とは別の部分である点において、図２’ａとは異なる。

図４’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、図２’ａとは以下の点で異なる：
− 二つのテクスチャープレート（互いに交差するプリズムのフィルム）を有する平行光学系５及び５’は、取り付けのための周囲部分を有していない；及び
− 平行光学系５及び５’は、グルーによって、パッケージの前面に接着接合している。

図５’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、平行光学系が貫通開口部２０ａに収容されておらず、面ＦＢと面Ｆ３の間にある点において、図２’ａとは異なる。平行光学系５及び５’は、互いに交差する二つのプリズムフィルムのアセンブリである。例えば、プリズムのモチーフは、あまりに多くのヘイズ（かすみ）を生じないように、１又は複数のダイオードが面するそれぞれの区域におけるそれぞれのプリズムのフィルム中に作り出される。
図５’ｂは、プリズムのフィルム５’の輪郭を示したダイオードキャリアの正面図であり、ダイオード４及び４’を含む部分３１と接続部分３２を有するＰＣＢキャリア３は、エナメル１５’で縁取られている。

図６’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、図２’ａとは以下の点で異なる：
− ダイオード４はリバース実装型ダイオードである；及び
− ダイオードキャリア３は、貫通開口部を含むＰＶＢフィルム２１の面ＦＢ側にあって、ダイオードキャリア３には穴（３５）が開けられている；及び
− 別のＰＶＢフィルム２３が、面Ｆ３側の二つのテクスチャープレート（互いに交差するプリズムのフィルム）を有する平行光学系５及び５’の各側面上に追加されており、このＰＶＢフィルムは穴が開いたキャリア３の前面と接着接合している。

図７’ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、図２’ａとは以下の点で異なる：
− ダイオード４はリバース実装型ダイオードである；
− ダイオードキャリア３は、貫通開口部を含むＰＶＢフィルム２１の面ＦＢ側にある；及び
− Ｆ３側に面したダイオードキャリアの面は、テクスチャー加工されて（エンボス加工等）、第一のプリズムのフィルムである平行光学系５を形成し、接着剤６１によって、第二の交差したプリズムのフィルム５’が面Ｆ３に対向して追加される。

図２’ｂｉｓは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図２’ｂｉｓは、貫通開口部２０ａが複数のダイオード４及び４’のグループに共通しており、平行光学系の部分５及び５’（互いに交差するプリズムのフィルム、周辺にグルー６２を有する）がダイオード４及び４’間のスペーサー５８を形成している点で、図１’とは異なる。

１０００ 動力車
１０１、１０２ ダイオードのセット
１ 第一のグレージング（外部グレージング）
１’ 第二のグレージング（内部グレージング）
１０ グレージングの端面
１１ 第一の主面（面Ｆ１）
１２ 第二の主面（面Ｆ２）
１３ 第三の主面（面Ｆ３）
１４ 第四の主面（面Ｆ４）
ＦＡ 面Ｆ２に面した積層中間層の主面
ＦＢ 面Ｆ３に面した積層中間層の主面
２、２０、２１、２２、２３ 積層中間層
２０ａ 貫通開口部
２０ｉ ブラインドホール
３ ダイオードキャリア（プリント回路基板）
３０ ダイオードキャリアの前面
３０’ ダイオードキャリアの裏面
３１ ダイオードを有する第一の部分
３２ 電源供給部分（電源接続部分）
３３ 導電性層（トラック）
３３ａ 導電性層における分離された区域（図１’ａ）
３４ 分離線
３’ 透明な（ＰＥＴ等の）フィルム
３３’ 機能性層
３５ ホール
４、４’ ダイオード
１５、１５’ マスキング区域
１６、１７ 機能性層
１８ 導電性層（接続トラック）
１８’ 分離デバイス（絶縁ストリップ）
４０ ダイオードの前面
４１ 半導体チップ
４２ 周辺パッケージ
４２’ パッケージの前面
４２ａ パッケージの上部部分（リフレクター表面）
４２ｂ 支持体部分
４３ 封入材料
４４、４５ コンタクト
５、５’ 平行光学系
５０ テクスチャー加工された部分（プリズム）
５１ 入口面
５２ 出口面
５４ テクスチャー加工された機能性の中央区域
５３、５６、５７ ダイオード周辺の周囲部分（周辺拡張部）
５５ａ 内部スタブ
６、６’ 接着剤
６１、６２ グルー
５８ スペーサー

Claims (18)

1. 乗り物のための、特に自動車（１０００）のための、発光する、積層グレージングルーフであって、前記ルーフは、下記を含み：
   − 以下を含む積層グレージング：
   − 面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる主面（１１、１２）を有し、任意に着色した鉱物ガラスから作製されており、外部グレージングとなることを意図されている、第一の透明グレージング（１）；
   − 面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる主面（１３、１４）を有し、鉱物ガラスから作製されており、内部グレージングとなることを意図されている、第二の透明グレージング（１’）；
   − 前記積層グレージングの内側面である面Ｆ２とＦ３の間の、ポリマー材料から作製されており、任意に着色した透明な積層中間層フィルム（２、２０）であって、Ｆ２側に面した主面ＦＡとＦ３側に面した主面ＦＢとを有し、面ＦＡは任意に面Ｆ２と接着接合し、面ＦＢは任意に面Ｆ３と接着接合する、積層中間層フィルム；及び
   − 複数（Ｎ＞１）の無機発光ダイオード（４）のセットであって、それぞれのダイオードは少なくとも一つの半導体チップ（４１）を含み、それぞれのダイオードは面Ｆ３の方向に発光することができ、それぞれのダイオードは特に前面（４０）を有する、複数の無機発光ダイオードのセット；
   ここで、前記積層中間層は、面ＦＡと面ＦＢの間に設けられており、好ましくは貫通開口部（２０ａ）であるか又はブラインドホール（２０ｉ）を形成する、一つの開口部又は複数の開口部Ｍのセットを有し；
   それぞれのダイオードは、前記ダイオードを収容する貫通開口部若しくはブラインドホールと組み合わされるか、又は複数のダイオードの少なくとも一つのグループは、前記複数のダイオードのグループを収容する、所与のいわば共通貫通開口部若しくは所与のいわば共通ブラインドホールと組み合わされ；
   前記積層グレージングはさらに、複数の平行光学系（５）のセットを含み、特に透明なレンズであるそれぞれの平行光学系は、好ましくは貫通した、前記開口部中のいわば専用の一つの発光ダイオード（４）と組み合わされるか、又は好ましくは貫通した、前記共通開口部中の前記複数の発光ダイオードのグループと組み合わされ、それぞれの平行光学系は、前記前面（４０）と面Ｆ３の間にある少なくとも一つの機能性部分とともに、面Ｆ２と面Ｆ３の間に配置されており；かつ
   少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、Ｆ２側に面した入口面（５１）とＦ３側に面した出口面（５２）とを有し、下記を含む：
   （ａ）出口面（５２）側の二次元のモチーフの配列、特に前記配列を有するテクスチャー加工されたプレート、又は
   （ｂ）プリズムのアセンブリであって、
   − プリズムのモチーフ（５）の第一の配列、特に、第一のテクスチャープレートであって、第一の配列のすべてのモチーフが、軸に沿って若しくはルーフの長手方向の端面に対して平行な方向に向かって長手方向に延在するか、又はルーフの長手方向の端面に対して最大で１０°の角度を形成する、Ｆ３側に面したプリズムである第一の配列、及び
   − プリズムのモチーフ（５’）の第二の配列、特に、第二のテクスチャープレートであって、その配列はプリズムのモチーフ第一の配列と交差しており、第二の配列のすべてのモチーフが、プリズムの第一の配列の長手方向の軸に対して垂直な方向に沿って長手方向に延在するか、又はプリズムの第一の配列の長手方向の軸に対して最大で９０±１０°の角度を形成する、Ｆ３側に面したプリズムである第二の配列、
   を含む前記アセンブリ；
   前記ルーフ。
2. 少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、
   特に（ａ）のために、その厚みをもって部分的にテクスチャー加工されたテクスチャープレートと呼ばれる平面の機能性プレートを含み、このプレートは、好ましくは貫通した、前記開口部中の前記ダイオードに面した、又は好ましくは貫通した、前記共通開口部中の前記複数のダイオードのグループに面した、面Ｆ２の方向を向いている入口面（５１）と、前記テクスチャー加工された面Ｆ３の方向を向いている出口面（５２）とを有し、前記テクスチャーがミリメートル未満の高さのモチーフのすべてを形成し、及び
   任意に、（ｂ）のために、その厚みをもって部分的にテクスチャー加工されたテクスチャープレートと呼ばれる第二の平面の機能性プレートを含み、このプレートは、第一のプレートの出口面の方向を向いている第二の入口面と、前記テクスチャー加工された面Ｆ３の方向を向いている出口面とを有し、前記テクスチャーがミリメートル未満の高さのモチーフのセットを形成し、この第二のプレートは、特に、第一のプレートに対向しているか、又はその周辺に接着接合しており、面Ｆ３により近いか又は面Ｆ３に接している、
   請求項１に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
3. 少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、好ましくは貫通した、前記開口部中の、（ａ）のためには好ましくは一体化された一つの部分であるか、又は結合した複数の部品から作製された一つの部分であり、前記部分は、ダイオードキャリア上に取り付けられ、かつ／又は好ましくは前記貫通開口部中のダイオード上に若しくは複数のダイオードのグループの一つのダイオード上に取り付けられており、
   前記部分は、下記を含む：
   − 前記平行光学系の機能性部分、特に、（ａ）のためにはテクスチャープレート又は（ｂ）のためには第一のテクスチャープレートと第二のテクスチャープレート；及び
   − 前記ダイオードの端面又は前記複数のダイオードのグループのうちの少なくとも一つのダイオードの端面に沿って面Ｆ２の方向に延在する周辺拡張部（５３）であって、前記ダイオードの端面に接しているか、さらに好ましくは最大で２ｍｍだけ離れており、又は前記積層中間層（２１）と、特に、好ましくは貫通した、前記開口部の壁と接している、周辺拡張部（５３）；
   請求項１に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
4. 前記周辺拡張部（５３）が、前記ダイオード（４）又は前記複数のダイオードのグループの周囲部分であり、特に、好ましくは貫通した、前記開口部と接している、請求項３に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
5. 前記周辺拡張部（５３）が、前記ダイオード又は前記複数のダイオードのグループを収容する筐体を含み、特に、前記周囲部分の壁が、前記ダイオード又は前記複数のダイオードのグループを保持するスタブを含む、請求項４に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
6. 前記ダイオードがリバース実装型デバイスであって、Ｆ３側に面したダイオードキャリアの面がテクスチャー加工されて（ａ）による平行光学系又は（ｂ）による平行光学系の第一のテクスチャープレートを形成するか、あるいは
   前記平行光学系がテクスチャープレートを含み、（ａ）による平行光学系又は（ｂ）による平行光学系の第一のテクスチャープレートを形成し、前記テクスチャープレートはＦ３側に面した積層中間層の面と面Ｆ３の間又は前記開口部中に存在する、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
7. 少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、下記を含む：
   （ａ）第一のテクスチャープレートを含む、前記出口面（５２）側の二次元のモチーフの配列；又は
   （ｂ）第一のプリズムの配列（５）及び第二のプリズムの配列（５’）を含む、前記プリズムのアセンブリであって、
   第一のプリズムの配列（５）は、特に、第一のフィルム又は第一のテクスチャープレートであり、第一の配列のすべてのモチーフが、軸に沿って若しくはルーフの長手方向の端面に対して平行な方向に向かって長手方向に延在するか、又はルーフの長手方向の端面に対して最大で５°、さらには最大で２°の角度を形成する、Ｆ３側に面したプリズムであり、かつ
   第二のプリズムの配列（５’）は、特に、第二のフィルム又は第二のテクスチャープレートであり、そのフィルム又はプレートは第一のフィルム又はプレートと交差しており、第二の配列のすべてのモチーフが、第一のプリズムの配列の長手方向の軸に対して垂直な方向に沿って長手方向に延在するか、又は第一のプリズムの配列の長手方向の軸に対して最大で９０±１０°又は最大で９０±５°、さらには９０±２°の角度を形成する、Ｆ３側に面したプリズムである、前記アセンブリ；
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
8. 前記モチーフが、連続しているか、又は実質的に連続している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
9. 前記二次元のモチーフが、任意に先端を切り取られた、特に円錐形の若しくはピラミッド形のモチーフ又はプリズムであって、３５°〜５５°の範囲の、さらに好ましくは４０°〜５０°の範囲の、頂点での半角値を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
10. 前記二次元のモチーフが、任意に先端を切り取られた、特に円錐形の若しくはピラミッド形のモチーフであって、へこんでいる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
11. ダイオードキャリア（３）と呼ばれる可撓性のキャリアが、面Ｆ２又は面Ｆ３に対してプレスされているか又は接着接合されており、前記キャリア上の一つ又は複数の前記ダイオードがリバース型に取り付けられており、前記ダイオードキャリアは、最大で０．２ｍｍ又は最大で０．１５ｍｍ、さらには最大で０．１ｍｍの厚さｅ’２を有し、前記ダイオードキャリアは、好ましくは前記積層グレージングルーフの端面を越えて延在しており、特に、前記ダイオードキャリアは、前記ダイオードを有する任意に開口された第一の部分（３１）と前記ルーフの端面を越えて延びるより狭い電源供給部分（３２）を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
12. それぞれのダイオードが電子部品（４０）であって、前記電子部品の端面を封入する、特にポリマーの又はセラミックの周辺パッケージ（４２）を備えており、前記パッケージは、特に前記ダイオードの端面を画定し、特にダイオードの端面より突出して、半導体チップ（４１）を取り囲んでおり、好ましくは、ダイオードは、ダイオードキャリアの前面上に取り付けられた表面実装型デバイスである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
13. 前記複数のダイオードのセットが読書灯を形成し、好ましくは貫通した開口部中に、及び／又は面Ｆ２と面ＦＡの間のダイオードキャリア上に存在する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
14. 前記平行光学系（５）を有する前記ダイオード（４）は、ＰＶＢシートのブラインドの若しくは貫通した開口部中に、又はＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有する機能性フィルム／ＰＶＢシートのブラインドの若しくは貫通した開口部中に存在し、あるいは
    前記ブラインドの若しくは貫通した開口部は、複数のダイオードに共通しており、平行光学系（５）の部分が前記複数のダイオード（４）間のスペーサー（５６）を形成するか、又はスペーサー（５６）が前記平行光学系の部分から分離した部分である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の、少なくとも一つの発光する積層グレージングルーフを含む乗り物。
16. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の、発光する積層グレージングルーフを製造するための方法であって、以下の工程を含む前記方法：
    − １又は複数の、好ましくは局所的な貫通開口部を形成するために、好ましくは最大で０．９ｍｍの厚さの、ＰＶＢシート、又は
    ＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有する、ＰＥＴのような機能性プラスチックのフィルム、若しくは
    ＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有する、ＰＥＴのような機能性プラスチックのフィルム／ＰＶＢシート、からなる複合シートを
    切断すること；及び
    −ダイオードのサイズよりも大きくかつ前記平行光学系の周囲部分又は周辺拡張部よりも大きい、１又は複数の開口部中にある前記ダイオードとともに、前記積層グレージングを組立てること。
17. 前記１又は複数のダイオード（４）が表面実装型デバイスであって、好ましくは、特に透明なプラスチックフィルムである可撓性のダイオードキャリアの面Ｆ３側の方向を向いている、いわば前面上に、前記ＰＶＢシートに対向する前面を有して取り付けられており、前記ダイオードキャリアは、好ましくは前記積層グレージングの端面を越えて延在している、請求項１６に記載のルーフを製造するための方法。
18. 前記一つの又はそれぞれの平行光学系は、
    二次元のモチーフの配列を有するテクスチャープレートであるか、又は
    特に第一のテクスチャープレートである、軸に沿って長手方向に延在するＦ３側に面した第一のプリズムの配列（５）と、特に第二のテクスチャープレートである、第一のプリズムの配列と交差する第二のプリズムの配列（５’）とを含むプリズムのアセンブリである、請求項１６又は１７に記載のルーフを製造するための方法。

Images