BR112018074289B1 - Teto de vidro laminado luminoso para um veículo, veículo e processo para fabricar o teto - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um teto de vidro laminado luminoso para um veículo (100), o dito teto incluindo: - um primeiro vidro (1?), formando um vidro externo, com primeira e segunda faces principais (11?, 12?) denominadas de face F1 e face F2, respectivamente; - uma camada intermediária de laminação (2) feita de material polimérico de espessura e1 de no máximo 1,8 mm; - um segundo vidro (1), formando um vidro interno, com terceira e quarta faces principais (11, 12) denominadas de face F3 e face F4, respectivamente, - a face F2 e a face F3 sendo as faces internas do vidro laminado; - uma camada intermediária de laminação com aberturas de passagem ou cegas alojando diodos; e - ópticas de colimação (5) entre os diodos e a face F3.

Description

[0001] A invenção refere-se a um teto de vidro laminado luminoso de veículo e a um veículo incluindo tal teto e à fabricação de tal teto.

[0002] Os tetos de automóveis de vidro estão se tornando cada vez mais comuns e certos desses são capazes de fornecer luz para iluminação ambiente. A luz se origina diretamente de diodos emissores de luz integrados ao vidro laminado.

[0003] Mais precisamente, o documento WO2013189794, na modalidade descrita com referência à Figura 1, inclui um teto de vidro laminado luminoso de automóvel, compreendendo: - um primeiro vidro (1’), formando um vidro externo, com primeira e segunda faces principais (11’, 12’), frequentemente denominadas de face F1 e face F2; - uma camada intermediária de laminação (2) feita tomando a forma de três folhas de PVB; - um segundo vidro (1), formando um vidro interno, com terceira e quarta faces principais, frequentemente denominadas de F3 e F4, - a segunda e a terceira face sendo as faces internas do vidro; e - um conjunto de diodos em um suporte fino que é uma tira de vidro incluindo um circuito de alimentação elétrica formado de uma camada de óxido condutor, - cada diodo tendo uma face emissora emitindo na direção do vidro interno, - a folha central da camada intermediária de laminação tendo uma abertura de passagem em torno da tira de vidro para sua integração.

[0004] A taxa de rejeição desse vidro poderia ser aprimorada e assim seu custo de fabricação diminuído. Assim, a invenção refere-se a um teto de vidro que é mais robusto e ainda mais compacto e/ou simples de fabricar, sem sacrificar o desempenho óptico.

[0005] Para esse propósito, o primeiro assunto do presente pedido é um teto de vidro laminado luminoso para um veículo e, em particular, um automóvel ou ainda um modo de transporte público, o dito teto compreendendo:

[0006] um vidro laminado incluindo: - um primeiro vidro (transparente), feito preferencialmente de vidro mineral curvo, opcionalmente claro, extra-claro ou preferencialmente tingido, em particular cinza ou verde, destinado a ser o vidro externo, com primeira e segunda faces principais, chamadas de face F1 e face F2, respectivamente, e para veículos motores, preferencialmente de no máximo 2,5 mm, ainda de no máximo 2,2 mm, em particular, de 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm e 1,4 mm, ou ainda de no máximo 1,3 mm ou de no máximo 1 mm de espessura; - um segundo vidro (transparente), destinado a ser o vidro interno, que é feito preferencialmente de vidro mineral preferencialmente curvo e preferencialmente claro, extra-claro ou ainda tingido (menos do que o primeiro vidro), com terceira e quarta faces principais, chamadas de face F3 e face F4, respectivamente, e para veículos motores, preferencialmente de espessura menor do que a do primeiro vidro, de no máximo 2 mm, em particular, de 1,9 mm, 1,8 mm, 1,6 mm e 1,4 mm, ou ainda de no máximo 1,3 mm ou de no máximo 1 mm ou ainda de ao menos 0,7 mm e, em particular, de ao menos 0,2 mm, a espessura total do primeiro e do segundo vidro sendo preferencialmente estritamente menor do que 4 mm, e ainda menor do que 3,7 mm, o segundo vidro possivelmente sendo quimicamente temperado; - entre as faces F2 e F3, que são as faces internas do vidro laminado, uma camada intermediária de laminação opcionalmente clara, extra-clara ou ainda tingida, em particular cinza ou verde (tingida acima de todas as aberturas estão as aberturas de passagem) feita preferencialmente de material polimérico termoplástico e ainda melhor, feito de polivinil butiral (PVB), o dito filme de camada intermediária de laminação (folha única ou folha compósita) tendo um lado de face F2 de face principal FA e um lado de face F3 de face principal FB, a face FA possivelmente fazendo contato adesivo com a face F2 (que é não revestida ou revestida com um revestimento) e a face FB possivelmente fazendo contato adesivo com a face F3 (que é não revestida ou revestida com um revestimento), camada intermediária de laminação de uma espessura EA entre a face FA e FB - que para um veículo motor - é preferencialmente de no máximo 1,8 mm, ainda melhor, de no máximo de 1,2 mm e ainda de no máximo 0,9 mm (e ainda melhor de ao menos 0,3 mm e ainda ao menos 0,6 mm), a dita camada intermediária, em particular, uma primeira folha tingida e/ou acústica, em particular, sendo recuada a partir da face de borda do primeiro vidro por no máximo 2 mm e recuada a partir da face de borda do segundo vidro por no máximo 2 mm; e - um conjunto de N > 1 diodos emissores de luz inorgânicos, cada diodo incluindo ao menos um chip semicondutor preferencialmente em um invólucro, cada chip sendo (tendo ao menos uma face emissora) capaz de emitir na direção da face F3, e cada diodo em particular tendo uma face de borda e uma superfície frontal (no plano da face frontal do invólucro) e o dito diodo ainda preferencialmente tendo uma largura W4 (dimensão máxima normal ao eixo óptico) de no máximo 10 mm e ainda de no máximo 8 mm, e melhor ainda, a largura do diodo e o conjunto de óptica de colimação opcional é no máximo 15 mm e ainda de no máximo 8 mm, cada diodo sendo de espessura submilimétrica e2 maior do que 0,2 mm - melhor ainda a espessura do diodo e do conjunto de óptica de colimação é em particular maior do que 0,2 mm e preferencialmente de tamanho submilimétrico.

[0007] A dita camada intermediária de laminação é fornecida entre a face FA e a face FB com uma abertura (de passagem ou cega) ou com um conjunto de M > 1 aberturas que são preferencialmente aberturas de passagem ou que formam furos cegos, cada abertura sendo de largura WA (maior ou igual à do diodo na abertura) de no máximo 20 mm e ainda de no máximo 15 mm.

[0008] Cada diodo está associado com uma abertura de passagem ou um furo cego alojando (envolvendo a face de borda do diodo) o diodo ou ainda alojando (todas ou algumas) de uma óptica de colimação, ou ao menos um grupo dos ditos diodos é associado com uma dada abertura que é chamada de abertura de passagem comum ou o que é chamado de furo cego comum, alojando o grupo de diodos e ainda alojando (algumas ou todas) de uma óptica de colimação comum particular.

[0009] Em particular: - quando a abertura é uma abertura de passagem e a face FB faz contato com a face F3, (a superfície frontal do) o diodo é preferencialmente recuado a partir da face F3; - quando a abertura é uma abertura de passagem e quando o diodo é montado ao reverso e a face FA faz contato com a face F3, o diodo é preferencialmente recuado a partir da face F2 (a partir da face FA); e - quando o furo é cego, a espessura restante, chamada de espessura de fundo Hf, é preferencialmente de no máximo 0,3 mm e/ou ao menos 0,1 mm ou 0,2 mm.

[0010] Os diodos do dito conjunto de diodos, ou ainda todos os diodos, podem estar na face F2, que é, em particular, fornecida com uma camada eletricamente condutora (preferencialmente transparente) constituída de duas ou mais zonas para conectar eletricamente os diodos, zonas que são isoladas via uma ou mais tiras isolantes que têm largura de tamanho submilimétrico; pode ser uma camada eletricamente condutora cobrindo a face F2 e ainda tendo uma função como uma camada de controle solar e/ou de aquecimento, ou ainda de trilhas eletricamente condutoras (locais) na face frontal de um suporte flexível que é chamado de suporte de diodo, de espessura e’2 que tem tamanho submilimétrico e preferencialmente de no máximo ou menos do que 0,2 mm, entre a face FA e a face F2;

[0011] e/ou os diodos do dito conjunto de diodos são montados ao reverso na face F3, que é, em particular, fornecido com uma camada eletricamente condutora (preferencialmente transparente) constituída de duas ou mais zonas para conectar eletricamente os diodos, zonas que são isoladas via uma ou mais tiras isolantes que têm largura submilimétrica; ela pode ser uma camada eletricamente condutora cobrindo a face F3 e ainda tendo uma função de camada de controle solar e/ou de aquecimento, ou ainda de trilhas eletricamente condutoras (locais) na face de um suporte flexível que é chamado de suporte de diodo, de espessura submilimétrica e’2 e preferencialmente menor do que 0,2 mm entre a face FB e a face F3.

[0012] Assim, a presente invenção propõe cortes locais na camada intermediária de laminação, cortes que são dedicados aos diodos. Em particular, a necessidade de cortar ao longo de todo o suporte de diodo (placa PCB) foi a prática da técnica anterior, que aumentou o risco de um conjunto de má qualidade (bolhas, deslaminações, defeitos estéticos) é evitada. Em particular, o suporte de diodo opcional é flexível e muito fino de modo a evitar a necessidade de ter que adicionar uma folha de PVB na face traseira do suporte. O grupo de diodos em um furo comum pode ocupar uma área S de largura ou comprimento de no máximo 20 mm.

[0013] A camada intermediária de laminação é preferencialmente mais próxima dos diodos e preferencialmente, levando em conta a tolerância na posição dos diodos durante o corte, o corte é preferencialmente escolhido como sendo mais amplo do que a largura dos diodos (mesmo se a camada intermediária é maleável).

[0014] O teto de vidro laminado inclui ainda um conjunto de ópticas de colimação cada óptica de colimação sendo associada com um que é chamado de diodo emissor de luz dedicado, preferencialmente na abertura de passagem, ou com um grupo de diodos emissores de luz que está na abertura de passagem comum.

[0015] Cada óptica de colimação (feita de um material transparente) é disposta entre as faces F2 e F3, em particular, com ao menos uma parte funcional entre a superfície frontal do diodo e a face F3.

[0016] A óptica de colimação permite que a iluminação seja aumentada e/ou que a iluminação por zona de leitura seja gerenciada melhor, entre os passageiros de frente ou de trás.

[0017] A abertura preferencialmente de passagem da camada intermediária de laminação facilita sua instalação, sua integração e melhora seu desempenho.

[0018] As uma ou mais ópticas de colimação têm uma face de saída para a luz emitida pelos diodos. As uma ou mais ópticas de colimação são transparentes (não são reflexivas), e a luz emitida pelos diodos passa através delas.

[0019] Preferencialmente: - o meio ângulo da emissão dos diodos (medido saindo da superfície frontal) é de preferência de ao menos 50°; - o ângulo de visão, na saída de cada ótica de colimação, é de no máximo 40°.

[0020] De preferência, ao menos uma ou cada óptica de colimação (com a placa texturizada) inclui: - a) um arranjo de motivos bidimensionais, lado da face de saída, em particular incluindo uma base e um ápice do tipo ponta ou crista, o dito ápice opcionalmente sendo truncado e a dita base tendo uma relação de aspecto de comprimento para largura de no máximo 10, ainda de no máximo 5, e ainda de no máximo 2; ou - b) um conjunto prismático incluindo um primeiro arranjo prismático, todos os motivos do primeiro arranjo sendo prismas no lado da face F3 que se estendem longitudinalmente em uma direção paralela ou marcando um ângulo de no máximo 10° ou ainda de no máximo 5° e ainda de no máximo 2° com a face de borda longitudinal do teto (com o eixo do automóvel), e um segundo arranjo prismático cruzado com o primeiro arranjo prismático, todos os motivos do segundo arranjo sendo prismas no lado da face F3 que se estendem longitudinalmente em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal do primeiro arranjo prismático ou fazendo um ângulo de no máximo 90 ± 10° ou ainda de no máximo 90 ± 5° e ainda de 90 ± 2°. Preferencialmente, ao menos uma ou cada óptica de colimação de acordo com (a) inclui uma placa funcional plana que é parcialmente texturizada em sua espessura, chamada de placa texturizada, que inclui uma face de entrada orientada em direção à face F2 voltada para o diodo na abertura preferencialmente de passagem ou para o grupo de diodos na abertura preferencialmente de passagem comum, e uma face de saída orientada em direção à face F3, a textura formando motivos de altura submilimétrica (menor do que EA preferencialmente).

[0021] Preferencialmente, ao menos uma ou cada óptica de colimação de acordo com (b) inclui: - uma primeira placa funcional plana que é parcialmente texturizada em sua espessura, chamada da primeira placa texturizada, que inclui uma face de entrada orientada em direção à face F2, voltada para o diodo na abertura preferencialmente de passagem ou para o grupo de diodos na abertura preferencialmente de passagem comum, a abertura e a face de saída texturizada orientadas em direção à face F3, a textura formando os ditos motivos (do primeiro arranjo prismático) de altura submilimétrica (menor do que EA preferencialmente); - uma segunda placa funcional plana que é parcialmente texturizada em sua espessura, chamada de a segunda placa texturizada, que inclui uma face de entrada orientada em direção à face de saída da primeira placa, em direção à face F2, voltada para o diodo na abertura preferencialmente de passagem ou para o grupo de diodos na abertura preferencialmente de passagem comum, a abertura, e uma face de saída orientadas em direção à face F3, que é texturizada, a textura formando os ditos motivos (do segundo arranjo prismático) de altura submilimétrica (menor do que EA preferencialmente). A primeira placa texturizada (primeira e ainda a segunda) é de largura maior ou igual à largura da superfície frontal do diodo (zona útil) na abertura preferencialmente de passagem ou do grupo de diodos na abertura preferencialmente de passagem comum.

[0022] A face de entrada (da primeira placa) é preferencialmente espaçada da face frontal do diodo, de preferência na abertura de passagem ou do grupo de diodos na abertura preferencialmente de passagem comum.

[0023] De preferência, em conjunto, a altura do diodo / espaço de entrada e saída de ar / primeira e segunda placa texturizada é de no máximo 1 mm e mesmo de 0,9 mm.

[0024] A (primeira e ainda segunda) placa plana texturizada inclui vantajosamente uma pluralidade de motivos geométricos formados a partir de superfícies curvas ou planas. É de preferência uma questão de motivos geométricos repetitivos, isto é, motivos geométricos tendo substancialmente a mesma forma e colocados a uma distância substancialmente igual uma da outra.

[0025] Naturalmente, a forma da zona coberta pela (primeira e ainda segunda) placa plana texturizada é independente da forma dos motivos.

[0026] A altura da (primeira e ainda segunda) placa texturizada está compreendida entre 5 μm e 1 mm, preferencialmente entre 10 μm e 500 μm, em particular entre 20 e 300 μm e é preferencialmente de ao menos 50 μm e de no máximo 200 μm.

[0027] A (primeira e ainda segunda) placa texturizada tem uma baixa rugosidade, de modo a evitar qualquer espalhamento. Independentemente da rugosidade, é possível definir uma profundidade ou altura de textura que seja igual à distância entre o ponto mais alto e o ponto mais baixo de um motivo.

[0028] As dimensões dos motivos são de aproximadamente 10 μm a 500 μm e melhor ainda entre 100 e 300 μm e de preferência ao menos 50 μm de tamanho.

[0029] A (primeira e ainda segunda) placa texturizada é parcialmente texturizada em sua espessura, em outras palavras, tem uma espessura constante entre a face lisa e o ponto mais próximo da face texturizada. Preferencialmente, a espessura restante (constante) da placa é definida como a distância entre o ponto mais baixo entre a face texturizada (face de entrada se arranjo de prismas) e a face oposta (face de entrada se arranjo de prismas). A espessura restante é de ao menos 50 μm e até no máximo 200 μm.

[0030] A (primeira e ainda segunda) placa texturizada (e mesmo a parte dotada dela) pode ser feita de um polímero termoplástico tal como um poliuretano ou um policarbonato (PC) ou um polimetil metacrilato (PMMA). Pode ser uma questão de uma parte moldada feita de PMMA ou PC. A textura pode ser produzida por laminação (isto é, moldagem), termoformação, gravação e, em particular, gravação a laser para um material polimérico. Dependendo da forma da textura desejada, esse processo pode não levar necessariamente a formas geométricas perfeitas: crista ou ápice arredondado.

[0031] De preferência, os motivos são tão próximos quanto possível uns dos outros e, por exemplo, as suas bases são separadas por menos de 1 mm e, de preferência, por menos de 0,5 mm.

[0032] Mais preferencialmente, os motivos são contíguos ou essencialmente contíguos. Sabe-se que os motivos são contíguos quando eles se tocam em ao menos uma parte de sua superfície. É preferencial que os motivos sejam contíguos porque assim a superfície da placa é mais texturada. Certos motivos não permitem total contiguidade entre os motivos. Este é, em particular, o caso quando, se as bases são círculos que até se tocam, permanece uma certa área entre os círculos que não pertence aos motivos. Por total contiguidade, o que se entende é o fato de que o contorno da base de um motivo também em sua totalidade faz parte dos contornos dos motivos vizinhos do mesmo.

[0033] Certos motivos podem ser completamente contíguos, de modo que a totalidade da superfície da placa faz parte de ao menos um motivo. É uma questão de uma tesselação. Em particular, motivos com bases quadradas ou retangulares ou hexagonais podem ser completamente contíguos se as suas bases forem idênticas. No caso de bases quadradas ou retangulares, as ditas bases devem também ser alinhadas, se os motivos forem completamente contíguos. No caso de bases hexagonais, é aconselhável que as ditas bases formem um padrão de favo de mel.

[0034] Vantajosamente, ao menos uma ou cada óptica de colimação é uma parte que é preferencialmente monolítica ou que é composta por uma pluralidade de peças unidas (duas, por exemplo em particular, duas placas texturizadas) na abertura preferencialmente de passagem, e que é montada no suporte de diodos opcionalmente na abertura de passagem comum e/ou montada no diodo ou em um grupo de diodos, a dita parte compreendendo: - a parte funcional da óptica de colimação, em particular, uma (primeira) placa texturizada e uma segunda placa texturizada opcional (para b); e - uma extensão periférica (uma borda), em particular da (primeira) placa texturizada, na direção da face F2 ao longo da face de borda (do invólucro) do diodo ou de ao menos um dos diodos do grupo de diodos, em particular da largura W de no máximo 1,5 mm, de ao menos 0,1 mm e melhor ainda de ao menos 0,5 mm, e mesmo fazendo contato com a dita face de borda, e melhor ainda espaçadas em no máximo 2 mm ou fazendo contato com a camada intermediária de laminação (com a parede formando a abertura preferencialmente de passagem).

[0035] A extensão periférica - fora da zona texturizada funcional - pode ter faces texturizadas ou lisas.

[0036] A extensão periférica pode ter uma face voltada para a face F3 que se projeta a partir da face de saída texturizada (a fim de deixar um espaço de ar de saída, por exemplo, uma folga de espessura).

[0037] A extensão periférica pode ter uma face voltada para a face F3 que está no plano do ponto mais alto da face de saída texturizada. A face de saída texturizada e/ou a extensão periférica em contato com ou preferencialmente recuada a partir da face F3, em particular, se os motivos estiverem levantados.

[0038] A extensão periférica e/ou a (primeira) placa texturizada e ainda a segunda placa texturizada (para b) podem estar totalmente alojadas na abertura opcionalmente comum e na abertura preferencialmente de passagem. A extensão periférica e/ou a placa texturizada não se projetam a partir da face FB.

[0039] A extensão periférica pode assumir a forma de ao menos um pé de fixação (parte da seção transversal em forma de L) e preferencialmente de ao menos dois pés de fixação (a parte é de seção transversal em forma de U): - acoplamento da óptica de colimação ao diodo, os um ou mais pés de fixação estando em cada lado da face de borda do diodo e afastados do suporte de diodo, fixação por encaixe à pressão ou por ligação adesiva, de preferência para além da superfície frontal do diodo ou do grupo de diodos (a fim de reter um espaço de ar de entrada); - acoplamento da óptica de colimação a cada diodo ou grupo de diodos, os um ou mais pés de fixação estando em cada lado da face de borda do diodo e espaçados ou em contato com o suporte de diodos, acoplamento por encaixe por pressão ou por colagem de adesivo preferencialmente além da superfície frontal do diodo ou do grupo de diodos (a fim de reter um espaço de ar de entrada); - acoplamento da óptica de colimação ao suporte de diodo.

[0040] A extensão periférica forma, de preferência, um envoltório do diodo na abertura preferencialmente de passagem ou do grupo de diodos na abertura preferencialmente de passagem comum. A parte é de seção transversal em forma de U.

[0041] O envoltório compreende preferencialmente um alojamento para acomodar o diodo ou grupo de diodos e, em particular, a parede do envoltório inclui tocos para segurar o diodo ou grupo de diodos, os tocos sendo distribuídos regularmente e de preferência ao menos dois em número.

[0042] A altura da extensão (envoltório) está, de preferência, a uma distância de no máximo 0,3 mm, ou mesmo de preferência de no máximo 0,1 mm da face FB.

[0043] Em uma modalidade alternativa à montagem em diodo ou montagem em um suporte de diodo, a óptica de colimação de acordo com (a) pode ser um filme transparente texturizado entre a face F3 e a camada intermediária de laminação com as uma ou mais aberturas preferencialmente de passagem. A ótica de colimação (de acordo com (a)) é então comum a todos os diodos.

[0044] As regiões do filme transparente texturizado que cobre a zona com o conjunto de diodos podem ser texturizadas e, portanto, o filme transparente texturizado pode conter uma ou mais regiões texturizadas, cada uma voltada para um diodo ou grupos de diodos, as regiões adjacentes sendo lisas (de modo a preservar a transparência).

[0045] O filme transparente texturizado pode ser um filme feito de plástico (polímero orgânico) e, de preferência, de polietileno tereftalato, policarbonato, polimetil metacrilato ou poliestireno.

[0046] A óptica de colimação de acordo com (b) pode ser um primeiro filme transparente texturizado e um segundo filme transparente texturizado (cruzado) entre a face F3 e a camada intermediária de laminação com uma ou mais aberturas preferencialmente de passagem. A óptica de colimação é então comum a todos os diodos. As regiões do filme transparente texturizado cobrindo a zona com o conjunto de diodos podem ser texturizadas, e então o filme transparente texturizado pode conter uma ou mais regiões texturizadas, cada uma voltada para um diodo ou grupos de diodos, regiões adjacentes sendo lisas (de modo a preservar a transparência).

[0047] No entanto, é preferencial uma solução com um conjunto de ópticas de colimação montadas nas aberturas preferencialmente de passagem.

[0048] Preferencialmente: - os diodos com suas ópticas de colimação (a) ou (b) estão em aberturas cegas ou (preferencialmente) de passagem de uma folha de PVB ou em aberturas cegas ou de passagem de uma folha de PVB / filme funcional com um revestimento funcional opcional / folha de PVB; - ou a abertura cega ou (preferencialmente) de passagem é comum aos diodos do grupo de diodos e uma parte da óptica de colimação (a) ou (b), em particular uma primeira placa texturizada ou filme, forma um espaçador entre os diodos ou um espaçador entre os diodos é uma parte separada da óptica de colimação (a) ou (b), em particular, no primeiro filme texturizado ou primeira placa texturizada.

[0049] Os diodos do grupo de diodos são, por exemplo, espaçados por no máximo 0,5 mm ou o espaço entre os diodos inclui um espaçador transparente.

[0050] A largura (diâmetro ou comprimento, por exemplo, (dimensão máxima)) do diodo (definido pelo invólucro opcional) é de no máximo 15 mm e ainda de no máximo 10 mm.

[0051] A base dos motivos é preferencialmente paralela à face emissora.

[0052] A altura truncada dos motivos é de no máximo 10% do valor do passo da textura. Os motivos (da primeira placa e/ou da segunda placa texturizada) podem ser: - convexos, isto é, estendendo-se para fora em relação ao plano geral da face texturada da placa texturizada; ou - côncavos, isto é, rebaixados na maior parte da placa texturizada.

[0053] Os motivos bidimensionais são preferencialmente axissimétricos ou cones piramidais tendo meios ângulos não nulos no ápice, os motivos bidimensionais ou prismas tendo um meio ângulo no ápice que está na faixa de 35 a 55°, 40° a 50° e ainda melhor de 45°.

[0054] A base dos motivos bidimensionais é, por exemplo, poligonal, quadrada, retangular, hexagonal, triangular ou ainda redonda, circular, etc.

[0055] O menor círculo capaz de conter a base dos motivos pode ser inscrito em um círculo de diâmetro de no máximo 2 vezes a altura do motivo.

[0056] Um motivo pode ser: - levantado e, portanto, sólido; ou - rebaixado (em outras palavras, invertido), as paredes de uma cavidade formando uma ou mais superfícies cujo ápice (a crista) é orientado em direção à face F2 e a superfície superior da cavidade define o contorno da base.

[0057] Ademais, o motivo bidimensional pode ser: - levantado e então sólido, por exemplo, com uma superfície cônica, e em particular com faces laterais separadas por cristas; ou - rebaixado (em outras palavras invertido), as paredes de uma cavidade formando uma ou mais superfícies cujo ápice é orientado em direção à face F2 e a superfície superior da cavidade define o contorno da base.

[0058] Preferencialmente, o motivo bidimensional tem as faces planas (laterais) de uma pirâmide. Um cone convencional não tem uma superfície plana. Os motivos bidimensionais, por exemplo, terminam em uma ponta tal como é o caso para um cone ou uma pirâmide, isto é, o ponto do motivo mais distante do plano geral da placa é o ápice de uma ponta. Se o motivo bidimensional é uma pirâmide regular, a base (compreendida no plano geral da face texturizada da placa) é um triângulo equilátero.

[0059] Um diodo pode ser do tipo chip integrado ou ainda mais preferencialmente um dispositivo montado em superfície (SMD) incluindo então um invólucro periférico.

[0060] Em uma modalidade preferencial, cada diodo, preferencialmente potente, é um componente eletrônico incluindo ao menos um chip semicondutor e é equipado com um invólucro polimérico ou cerâmico encapsulando a face de borda do componente eletrônico (e definindo a face de borda do diodo), o dito invólucro (se projetando a partir e) circundando o chip semicondutor.

[0061] O invólucro pode corresponder à espessura máxima (altura) e2 do diodo. O invólucro é, por exemplo, de epóxi. Um invólucro polimérico pode opcionalmente ser comprimido (a espessura final após a laminação pode ser menor do que a espessura inicial) durante a laminação. O invólucro (polimérico) pode ser opaco.

[0062] O invólucro (que é monolítico ou feito de duas partes) pode compreender uma parte formando um suporte dotado do chip e uma parte formando um refletor que brilha com distância a partir do suporte acima do chip, e contendo uma resina de proteção e/ou um material tendo uma função de conversão de cor. A superfície frontal pode ser definida como a superfície desse material cobrindo o chip, essa superfície sendo recuada ou nivelada com a superfície “frontal” do refletor.

[0063] Preferencialmente, um ou mais diodos são componentes que são montados em superfície na face frontal de um suporte de diodo e um ou mais diodos pode ainda ter um padrão de emissão Lambertiano ou quase Lambertiano.

[0064] Em uma modalidade preferencial, a espessura da camada intermediária de laminação entre a face FA e a face FB que está entre 0,7 e 0,9 mm (a única folha ou uma primeira folha e uma segunda folha), é feita de PVB, os diodos são dispositivos montados em superfície na face frontal do suporte de diodo, e e’2 é no máximo (ou menor do que) 0,2 mm e ainda melhor de no máximo 0,15 mm e ainda de no máximo 0,05 mm.

[0065] A largura do suporte de diodo, que pode ser uma placa de circuito impresso (PCB), é preferencialmente de no máximo 5 cm, melhor ainda de no máximo 2 cm, e ainda de no máximo 1 cm. A largura (ou comprimento) de um diodo com um único chip semicondutor, tais diodos sendo geralmente de forma quadrada, é preferencialmente de no máximo 5 mm. O comprimento de um diodo com uma pluralidade de chips semicondutores (tipicamente circundados pelo invólucro), tais diodos geralmente tendo forma retangular, é preferencialmente de no máximo 20 mm e ainda melhor de no máximo 10 mm.

[0066] Em particular, no caso de uma única folha com aberturas de passagem ou furos cegos - em particular uma folha de PVB clara ou acústica tingida - o suporte de diodo (que é suficientemente maleável para se adaptar à forma do vidro laminado curvo) pode ser adesivamente colado ou pressionado contra a face F2 ou face F3 em uma configuração de montagem reversa, e’2 é de no máximo 0,15 mm e ainda de no máximo 0,1 mm e a colagem adesiva, em particular, pode ser conseguida com um adesivo (cola ou preferencialmente um adesivo dupla-face) de espessura e3, onde e3 < 0,1 mm, ainda melhor e3 < 0,05 mm e é ainda tal que e3 + e’2 é de no máximo 0,15 mm e ainda melhor de no máximo 0,1 mm.

[0067] Com esse adesivo, preferencialmente e3 + et2 < e1 (acima de todos se presente na face traseira do PCB na zona dos diodos).

[0068] O comprimento inteiro do suporte ou pontos discretos, na zona de diodo e/ou fora da zona de diodo, e/ou são adesivamente colado(s). O adesivo periférico pode formar uma vedação à água líquida.

[0069] O suporte de diodo pode ser local e opcionalmente com aberturas de passagem de modo a torná-lo mais discreto.

[0070] O teto pode compreender uma folha, em particular, a camada intermediária de laminação, feita de material termoplástico, entre a face traseira do suporte de diodo e a face F2 ou face F3 em configuração de montagem reversa.

[0071] A camada intermediária de laminação, formada de um ou mais filmes, entre a face FA e a face FB e/ou uma folha na face traseira e/ou ainda uma folha entre a face FB e a face F3 - pode ser feita de polivinil butiral (PVB), de poliuretano (PU), de copolímero de etileno - vinil acetato (EVA), e, por exemplo, pode ter uma espessura entre 0,2 e 1,1 mm.

[0072] É possível escolher um PVB convencional tal como RC41 de Solução ou Eastman.

[0073] Assim a camada intermediária de laminação, entre a face FA e a face FB e/ou a folha na face traseira e/ou ainda uma folha entre a face FB e a face F3 - pode compreender ao menos uma que é chamada de camada central feita de plástico viscoelástico tendo propriedades de amortecimento vibro-acústico e, em particular, à base de polivinil butiral (PVB) e plastificante, a camada intermediária adicionalmente compreendendo duas camadas externas feitas de PVB padrão, a camada central estando entre as duas camadas externas. A título de exemplo de uma folha acústica, menção pode ser feita à patente EP0844075. Menção pode ser feita de PVBs acústicos descritos nos pedidos de patente WO2012/025685, WO2013/175101, em particular tingidos como em WO2015/079159.

[0074] Preferencialmente, o teto tem ao menos uma das seguintes características: - a abertura de passagem (individual ou comum) tem uma espessura de PVB (ou em uma ou mais folha de PVB, cuja interface(s) está em padrão discernível); - a abertura de passagem (individual ou comum) está em uma camada intermediária de laminação acústica de três camadas ou de quatro camadas, em particular de PVB; - a abertura de passagem (individual ou comum) está em uma camada intermediária de laminação de PVB tingida (em particular mascarando um pouco o suporte de diodo); - a abertura de passagem (individual ou comum) está em um material compósito (múltiplas folhas): uma folha de PVB / filme plástico transparente ou ainda de uma folha de PVB / filme plástico transparente / folha de PVB, o dito filme plástico, em particular, um filme de PET, de espessura submilimétrica que é, em particular de no máximo 0,2 mm ou ainda de no máximo 0,1 mm dotada de um revestimento: fornecendo uma função de baixa emissividade ou controle solar e/ou ainda de aquecimento; - o espaçamento entre as aberturas de passagem (individuais) é de ao menos 0,1 mm ou ainda melhor de ao menos 0,2 mm e preferencialmente de no máximo 50 cm para uma função de luz de leitura; - o espaçamento entre os diodos de aberturas de passagem distintas (individuais) é de ao menos 0,1 mm ou melhor ainda de ao menos 0,2 mm; e - o espaçamento entre os diodos em uma abertura de passagem ou comum é de ao menos 0,1 mm ou ainda melhor de ao menos 0,2 mm e ainda de no máximo 1 mm.

[0075] Naturalmente, a face FB ou outra folha de PVB pode fazer contato direto com a face F3 (face F2, respectivamente) ou com um revestimento funcional convencional nessa face, em particular, uma pilha de camadas finas (incluindo uma ou mais camadas de prata) tal como: uma camada de aquecimento, antenas, uma camada de controle solar ou camada de baixa emissividade, ou uma camada decorativa (opaca) ou de mascaramento tal como uma camada geralmente de esmalte preto.

[0076] O vidro, preferencialmente o vidro interno que, em particular, é fino e de espessura menor do que 1,1 mm, pode preferencialmente ser quimicamente temperado. Ele é preferencialmente claro. Menção pode ser feita a exemplos de pedidos de patente WO2015/031594 e WO2015/066201.

[0077] Os diodos são preferencialmente diodos potentes que, em operação, estão eletricamente alimentados com corrente, preferencialmente por um fator de ao menos 10 e ainda de ao menos 20 (então intensidade/10 e ainda intensidade/20) em particular de modo a manter uma temperatura abaixo da temperatura de refluxo do material polimérico da camada intermediária de laminação, e em particular, uma temperatura de no máximo 130° C, ainda melhor de no máximo 120° C e ainda de no máximo 100° C.

[0078] Esses diodos garantem uma excelente eficiência e não geram muito calor.

[0079] Por exemplo, para diodos com uma taxa de corrente de 1 A, uma corrente entre 50 e 100 mA é escolhida.

[0080] Os diodos inorgânicos são, por exemplo, à base de fosfeto de gálio, nitreto de gálio e/ou nitreto de alumínio e gálio.

[0081] O suporte de diodo (placa de PCB) pode ser suficientemente maleável (flexível) para adaptar-se à curvatura do vidro laminado curvo.

[0082] Em uma modalidade, o suporte de diodo inclui um filme feito de um material plástico preferencialmente transparente, preferencialmente de tereftalato de polietileno ou PET ou de poliimida, fornecido com trilhas condutoras preferencialmente transparente que são, em particular, feitas de metal (cobre, etc.) ou de óxido condutor transparente, e equipadas com diodos de montagem em superfície. As trilhas condutoras são impressas ou depositadas por qualquer outro método de deposição, deposição física de vapor, por exemplo. As trilhas condutoras podem também ser fios. Preferencialmente, as trilhas condutoras e o filme são transparentes quando elas são visíveis, isto é quando elas não são mascaradas por um elemento de mascaramento (camada) (tal como um esmalte ou ainda uma tinta, etc.) em particular na face F4 ou F3. As trilhas condutoras podem ser transparentes ou porque elas são feitas de um material transparente ou porque elas são finas o bastante para serem (quase) invisíveis.

[0083] Os filmes de poliimida suportam uma temperatura mais alta do que os filmes de PET alternativos ou até de PEN (naftalato de polietileno).

[0084] O suporte de diodo pode ser local, por exemplo, ocupando no máximo 20% ou no máximo 10% da área do vidro laminado ou essencialmente cobre as faces F2 e F3 e preferencialmente é dotado de um revestimento funcional de baixa emissividade ou de controle solar e/ou ainda de aquecimento.

[0085] Preferencialmente, o suporte de diodo, sozinho ou associado com um conector plano, se estende ao menos à face de borda do vidro laminado e preferencialmente se estende além da face de borda, o suporte de diodo, por exemplo, compreendendo uma primeira parte com um ou mais diodos e uma parte mais estreita que se estende além do vidro; e entre a face traseira do suporte de diodo e a face F2, é alojado um adesivo que é impermeável à água líquida, de espessura de no máximo 0,1 mm e ainda melhor de no máximo 0,05 mm, em particular, um adesivo dupla-face. Tal adesivo é preferencial para uma solução de moldagem multicomponente. Ele pode ser preferencialmente o adesivo transparente usado par acoplar (todo) o suporte de diodo.

[0086] O suporte de diodo pode incluir: - uma primeira parte (retangular) dotada de um ou mais diodos; - e uma segunda parte de conexão elétrica (retangular), a dita parte levando a e se estendendo além da face de borda do vidro laminado.

[0087] Essa segunda parte pode ser (muito) maior do que a primeira parte e/ou mais estreita do que a primeira parte. O suporte de diodo pode incluir uma primeira parte dotada de diodos que é perfurada (de modo a ser mais discreta).

[0088] Preferencialmente, a primeira parte tem ao menos 2 mm de largura. O suporte de diodo pode ter uma forma de perna de cão e em particular pode ter forma de L.

[0089] O suporte de diodo pode estar associado com um conector plano que se estende à face de borda do vidro laminado e que ainda se estende além da dita face. Um conector flexível que é capaz de se adaptar à curvatura do vidro laminado, incluindo um plástico, PEN ou poliimida, por exemplo, é preferencial. O conector plano pode ser de largura (dimensão ao longo da face de borda) menor ou igual à dimensão do suporte de diodo ao longo da face de borda.

[0090] O vidro pode incluir uma pluralidade de grupos de diodos (e então, preferencialmente, aberturas de passagem) com a mesma função ou funções distintas.

[0091] Os diodos (em um suporte de diodo) podem emitir a mesma luz ou luz de diferentes cores, preferencialmente não ao mesmo tempo.

[0092] Para obter uma área luminosa maior e/ou diferentes cores, pode haver - em um dado suporte de diodo - uma pluralidade de linhas de diodos ou de fato, dois suportes de diodo podem ser colocados lado a lado (ao menos as primeiras partes dos suportes de diodo, isto é, com os diodos, são colocados lado a lado).

[0093] Preferencialmente, o dito conjunto de diodos do teto de vidro (preferencialmente de um veículo) forma ao menos uma das seguintes zonas luminosas: - uma zona luminosa formando uma luz de leitura ou fornecendo luz ambiente, do lado do motorista e/ou do lado do copiloto ou para o(s) passageiro(s) de trás; - uma zona luminosa decorativa; - uma zona luminosa incluindo um símbolo, em particular feito de uma ou mais letras e/ou um ou mais pictogramas, em particular, de conectividade de rede, lado do copiloto ou para o(s) passageiro(s) de trás.

[0094] Preferencialmente, os diodos do dito conjunto formam uma luz de leitura e são preferencialmente em aberturas de passagem e/ou no suporte de diodo entre a face F2 e a face FA.

[0095] Preferencialmente, um diodo (dos diodos do dito conjunto, ou o único) forma uma luz indicadora de um lado de face F3 de comutador de ligar/desligar de toque e voltado para o diodo, o diodo formando a dita luz indicadora preferencialmente sendo o suporte de diodo incluindo os diodos do dito conjunto - que preferencialmente forma uma luz de leitura - entre a face F2 e a face FA.

[0096] Os diodos formando uma luz de leitura (luz para leitura) estão ao longo de uma borda lateral ou longitudinal do teto: - em (ao menos) uma linha formando uma tira luminosa; - em uma forma de círculo, ou de um quadrado ou ainda em uma forma de cruz ou qualquer outra forma.

[0097] O teto pode compreender uma camada de espalhamento ou uma camada que torna mais fácil localizar o diodo formando uma luz indicadora de estado de um comutador de ligar / desligar (preferencialmente capacitivo) de um dispositivo eletricamente controlável: diodos formando uma luz de leitura, válvula de luz (SPD), camada de aquecimento, etc.

[0098] O suporte de diodo pode estar (inteiramente ou parcialmente) na área de visão do teto e opcionalmente espaçado das tiras periféricas opacas (mesmo formando um quadro opaco), tal como tiras de um esmalte de mascaramento (preto, escuro, etc.). Mais frequentemente, há uma camada opaca na face F2 e uma camada opaca na face F4 ou ainda na face F3. Suas larguras são idênticas ou distintas.

[0099] A largura Li de uma tira periférica opaca na face F2 e/ou F3 e/ou F4 é de preferência ao menos 10 mm e até 15 mm. Assim, o comprimento do suporte de diodo pode ser maior que Li.

[0100] O suporte de diodos (ao menos a parte com um ou mais diodos e/ou ao menos a parte sem os diodos) pode ser disposto em ou nas proximidades da região de uma camada opaca, em particular um esmalte (preto), ao longo de uma borda periférica do vidro laminado, geralmente na face F2 e/ou face F4 ou mesmo na face F2 e/ou na face F3.

[0101] Assim, em uma primeira modalidade, o suporte de diodos pode ainda estar localizado em uma região do teto, região na qual o vidro externo é inteiramente (ou parcialmente) opaco devido à presença de uma camada opaca (a camada opaca mais externa), tal como uma camada de esmalte (preto), em F2. Esta camada opaca pode, nesta região do teto, ser uma camada não perfurada (fundo contínuo) ou uma camada com uma ou mais descontinuidades (áreas sem camada opaca), a dita camada, por exemplo, assumindo a forma de um conjunto de padrões opcionalmente geométricos (circulares, retangulares, quadrados, etc.) que são de tamanho idêntico ou distinto (de tamanho que diminui com a distância a partir da face da borda e/ou os padrões ficando cada vez mais distantes com a distância da face de borda).

[0102] Nesta primeira modalidade, um ou mais diodos ou ainda o suporte de diodos podem ser visíveis apenas a partir do interior e, por conseguinte, mascarados (a partir do exterior) pela camada opaca na face F2.

[0103] O suporte de diodo pode ser colocado em uma região do teto, região na qual o vidro interno é opaco devido à presença de uma camada opaca (a camada opaca mais interna), tal como uma camada de esmalte (preto), preferencialmente em F4 ou mesmo em F3. Esta camada opaca inclui então ao menos uma ou mais reservas (produzidas usando uma máscara durante a deposição ou removendo a camada opaca, em particular com um laser) em linha com cada diodo. Esta camada opaca, por exemplo, assume a forma de um conjunto de motivos opacos opcionalmente geométricos (circulares, retangulares, quadrados, etc.) que são de tamanho idêntico ou distinto (de tamanho que diminui e/ou os padrões se afastam cada vez mais com a distância da face de borda). As zonas entre os motivos opacos estão alinhadas com os diodos.

[0104] Por meio de diodos, menção pode ser feita à faixa OSLON BLACK FLAT vendida por OSRAM. Para a luz vermelha, menção pode ser feita ao seguinte diodo, que é vendido por OSRAM: OSLON BLACK FLAT Lx H9PP. Para luz laranja (âmbar), menção pode ser feita ao seguinte diodo, que é vendido por OSRAM: LCY H9PP. Para a luz branca, menção pode ser feita aos seguintes diodos, que são vendidos por OSRAM: LUW H9QP e KW HxL531.TE onde x = é o número de chips no diodo (4 ou 5, por exemplo).

[0105] Por meio de PCB flexível, pode-se mencionar a gama de produtos AKAFLEX® (em particular o PCL FW) de KREMPEL.

[0106] Em diodos de montagem reversa, a face do lado da face de suporte de diodo F3 pode ser texturizada (gravação, etc.) para formar as ópticas de colimação de acordo com (a) (primeira placa texturizada) ou ainda uma parte da óptica de colimação de acordo com (b) (a primeira placa texturizada).

[0107] Em uma modalidade do veículo, inclui ao menos uma unidade de controle para acionar os diodos e ainda ao menos um sensor, em particular para detectar a luminosidade. Uma unidade de controle para acionar os diodos pode estar no vidro laminado, dentro ou fora do suporte de diodos.

[0108] De preferência, o teto de vidro de acordo com a invenção satisfaz as especificações de veículos motores atuais em relação à transmitância de luz TL e/ou transmitância de energia TE e/ou refletância de energia RE e/ou mesmo em relação à transmitância solar total TST.

[0109] Para um teto de automóvel, um ou mais dos seguintes critérios são preferenciais: - TE de no máximo 10% e até de 4 a 6%; - RE (de preferência o lado da face F1) de no máximo 10%, melhor ainda de 4 a 5%; e - TTS < 30% e até < 26%, mesmo de 20 a 23%.

[0110] O TL pode ser baixo, por exemplo, de no máximo 10% e até de 1 a 6%.

[0111] De modo a limitar o aquecimento do passageiro ou limitar a utilização de ar condicionado, é preferencial tingir ao menos um dos vidros (de preferência o vidro externo), e o vidro laminado pode também incluir uma camada que reflete ou absorve a radiação solar, de preferência na face F4 ou na face F2 ou F3, em particular uma camada de óxido eletricamente condutora transparente, ou seja, o que é chamado de camada TCO (na face F4) ou mesmo uma pilha de camadas finas compreendendo ao menos uma camada TCO, ou pilhas de camadas finas compreendendo ao menos uma camada de prata (em F2 ou F3), cada camada de prata sendo colocada entre camadas dielétricas.

[0112] É possível colocar tanto uma camada (contendo prata) na face F2 e/ou F3 quanto uma camada TCO na face F4.

[0113] A camada de TCO (de um óxido eletricamente condutor transparente) é preferencialmente uma camada de óxido de estanho dopado com flúor (SnO2 : F) ou uma camada de óxido misto de índio e estanho (ITO).

[0114] Outras camadas são possíveis, dentre as quais camadas finas à base de óxidos mistos de zinco e índio (chamados de “IZOs”), à base de óxido de zinco dopado com gálio ou dopado com alumínio, à base de óxido de titânio dopado com nióbio, à base de estanato de zinco e de cádmio, ou à base de óxido de estanho dopado com antimônio. No caso do óxido de zinco dopado com alumínio, o nível de dopagem (isto é, o peso do óxido de alumínio dividido pelo peso total) é de preferência inferior a 3%. No caso do gálio, o nível de dopagem pode ser maior, tipicamente compreendido em uma faixa que se estende de 5 a 6%.

[0115] No caso de ITO, a porcentagem atômica de Sn está preferencialmente compreendida em uma faixa que se estende de 5 a 70% e em particular de 10 a 60%. Para camadas à base de óxido de estanho dopado com flúor, a porcentagem atômica de flúor é de preferência de no máximo 5% e geralmente de 1 a 2%.

[0116] O ITO é particularmente preferencial, em particular com relação a SnO2 : F. Sendo de maior condutividade elétrica, para obter um dado nível de emissividade, sua espessura pode ser menor. Facilmente depositado por um processo de pulverização catódica, em particular um processo de pulverização catódica de magnétron, estas camadas são caracterizadas por uma menor rugosidade e, portanto, uma menor tendência de falhar.

[0117] Uma das vantagens do óxido de estanho dopado com flúor é, em contraste, que ele é fácil de depositar por deposição química a vapor (CVD), o que, ao contrário do processo de pulverização catódica, não exige um tratamento térmico subsequente, e pode ser implementado em uma linha de produção de vidro de placa flutuante.

[0118] Por “emissividade”, o que se entende é emissividade normal a 283 K conforme definido no padrão EN12898. A espessura da camada de baixa emissividade (TCO, etc.) é ajustada, dependendo da natureza da camada, de modo a obter a emissividade desejada, que depende do desempenho térmico procurado. A emissividade da camada de baixa emissividade é, por exemplo, inferior ou igual a 0,3 e, em particular, a 0,25 ou mesmo a 0,2. Para camadas feitas de ITO, a espessura será geralmente de ao menos 40 nm, ou mesmo ao menos 50 nm e até ao menos 70 nm, e frequentemente no máximo 150 nm ou no máximo 200 nm. Para camadas feitas de óxido de estanho dopado com flúor, a espessura será geralmente de ao menos 120 nm, ou mesmo de ao menos 200 nm e frequentemente de no máximo 500 nm.

[0119] A camada de baixa emissividade compreende a seguinte sequência: subcamada de alto índice / subcamada de baixo índice / uma camada de TCO / camada dielétrica opcional.

[0120] A título de exemplo preferencial de uma camada de baixa emissividade (protegida durante uma têmpera), podem ser escolhidos os seguintes: (< 40 nm) subcamada de alto índice / (< 30 nm) subcamada de baixo índice / camada de ITO / (5 a 15 nm) sobrecamada de alto índice / (< 90 nm) sobrecamada de barreira de baixo índice / (<10 nm) última camada.

[0121] Pode ser feita menção por meio de camadas de baixa emissividade das descritas na patente US2015 / 0146286, na face F4, em particular nos exemplos 1 a 3.

[0122] Em uma modalidade preferencial: - o primeiro e/ou o segundo vidro é tingido e/ou a camada intermediária de laminação é tingida em toda ou parte de sua espessura (em particular longe do lado da superfície mais exposto à luz, frequentemente a superfície onde ocorre a degradação); - e/ou a face F2 ou a face F3 ou a face F4 - preferencialmente a face F4 - do teto de vidro é revestida com uma camada de baixa emissividade, em particular um compreendendo uma camada de óxido eletricamente condutor transparente (ou seja, o que é chamado de camada de TCO) e em particular, uma pilha de camadas finas contendo uma camada de TCO ou uma pilha de camadas finas contendo uma ou mais camadas de prata; - e/ou a face F2 ou a face F3 ou a face F4 - preferencialmente a face F3 - do teto de vidro é revestida com uma camada de controle solar, em particular uma compreendendo uma camada de óxido eletricamente condutor transparente (ou seja, o que é chamado de camada de TCO) e em particular, uma pilha de camadas finas contendo uma camada de TCO ou uma pilha de camadas finas contendo uma ou mais camadas de prata; - e/ou um filme adicional tingido (polimérico) (tal como um filme de tereftalato de polietileno PET, etc.) está entre as faces F2 e F3 ou (coladas de forma adesiva) a F4 ou mesmo à face F1.

[0123] Em particular, a face F4 do vidro é revestida com uma camada funcional transparente, em particular de baixa emissividade, que contém preferencialmente uma camada de TCO que compreende uma zona (fornecida com eletricidade e que forma, portanto, um eletrodo) formando um botão sensível ao toque (para controlar a primeira área luminosa).

[0124] A invenção refere-se evidentemente a qualquer veículo e em particular a um veículo incluindo ao menos um teto tal como descrito acima.

[0125] A invenção refere-se por último a um método para fabricar o teto tal como descrito acima e que inclui as seguintes etapas: - cortar, por exemplo, automaticamente (com um robô) a camada intermediária de laminação, que assume a forma de uma única folha (de preferência de PVB opcionalmente tingido e mesmo acústico) ou de uma folha de PVB compósita / filme funcional plástico ou uma folha de PVB compósita / filme funcional plástico / folha de PVB, preferencialmente de espessura de no máximo 0,9 mm e ainda de espessura de no máximo 0,4 mm, para formar as aberturas locais e de preferência aberturas de passagem (que são geométricas: circulares, quadradas ou retangulares e em particular a mesma forma dos diodos), as aberturas locais preferencialmente iguais (e não maiores) em número do que os diodos; - ou a camada intermediária de laminação (de preferência PVB) incluindo uma primeira folha (preferencialmente de PVB) ou uma segunda folha (preferencialmente folha de PVB), em particular, de espessura de no máximo 0,4 mm e mesmo de espessura de no máximo 0,2 mm, a primeira folha (preferencialmente de PVB), que tem preferencialmente no máximo 0,9 mm de espessura, é cortada (automaticamente) para formar preferencialmente aberturas locais e de passagem; e - montar o vidro laminado, com os diodos (e as ópticas de colimação, que são preferencialmente individuais acima de todos se as aberturas são individuais) alojados em uma ou mais aberturas preferencialmente de passagem ou ainda cegas que são maiores do que o tamanho dos diodos preferencialmente maiores de no máximo 1 mm, de no máximo 0,5 mm ou mesmo de no máximo 0,2 mm ou no máximo 0,1 mm, a segunda folha opcional estando entre a face traseira de um suporte de diodo e a face F2 ou a face F3 se os diodos são diodos de montagem reversa.

[0126] Preferencialmente, os um ou mais diodos são dispositivos de montagem em superfície, preferencialmente, em uma face que é chamada de face frontal, orientada no lado da face F3, de um suporte de diodo flexível, em particular, um filme plástico (flexível) transparente com a face frontal colocada contra a folha de PVB ou folha com uma ou mais aberturas preferencialmente de passagem, o dito suporte de diodo preferencialmente se estendendo além da face de borda do vidro laminado. A face traseira está, por exemplo, contra a face F2 (F3 se montado ao reverso) ou a face adesivamente colada F2 (F3 se montado ao reverso), em particular, e uma folha de PVB (que é tingido, por exemplo, e/ou acústico) está entre a face traseira e a face F2 (F3 se montado ao reverso), a dita folha em particular sendo mais fina do que a folha (PVB ou compósita) com as aberturas cegas ou de passagem.

[0127] Em particular, as ópticas de colimação preferencialmente individuais (uma por diodo) podem ser pré(montadas) nos diodos (ópticas de colimação na face frontal do invólucro e/ou via o envoltório periférico contra as faces de borda do invólucro dos diodos) e/ou o suporte de diodos.

[0128] A laminação (aplicação de pressão, calor) que pode influenciar a largura de uma ou mais aberturas é conseguida pelo refluxo da camada intermediária. Durante o refluxo, a camada intermediária de laminação (a primeira folha, folha ou folha compósita) com a abertura que é maior do que o diodo e ainda maior do que a óptica de colimação, espalha-se à medida que entra em contato com a face de borda do diodo (de seu invólucro) ou ainda com a óptica de colimação e em particular, com a extensão periférica da óptica de colimação. Ademais, para uma abertura de passagem, a camada intermediária de laminação (folha de PVB ou folha compósita) pode espalhar-se até o ponto entre a dita face de saída da óptica de colimação e a face F3 sem, no entanto, estar voltada para a face emissora do chip, com a parte funcional.

[0129] Em particular (antes da montagem), a óptica de colimação, ou ainda cada óptica de colimação, é (pré)montada em um diodo (dedicado), em particular, no invólucro do diodo (na face frontal do invólucro ou em sua face de borda, em particular via a extensão periférica da óptica de colimação) e/ou (pré)montada no suporte de diodo, em particular via a extensão periférica da óptica de colimação.

[0130] Na presente invenção, as expressões “furo cego” e “abertura cega” designam a mesma coisa.

[0131] No caso de uma abertura de passagem em um filme de PVB e da adição de um filme plástico funcional (transparente, PET, etc.) opcionalmente dotado de um revestimento funcional preferencialmente transparente e ainda outro lado de face de folha de PVB F3, a face de saída da óptica de colimação (que é preferencialmente texturizada) pode fazer contato (o contato sendo via a textura, por exemplo) ou espaçada da face principal, lado da face F2, isto é, a face do filme plástico ou revestimento funcional (se o lado da face F2). O revestimento ou ainda o filme pode ser preferencialmente não perfurado.

[0132] A presente invenção será agora descrita em mais detalhes com referência às figuras em anexo, nas quais:

[0133] A Figura 1 mostra uma vista de cima de um teto de vidro laminado luminoso 100’ de um veículo motor de acordo com uma primeira modalidade da invenção e uma vista detalhada dos diodos que formam uma luz de leitura.

[0134] A Figura 1’ mostra uma vista transversal parcial esquemática do teto de vidro laminado luminoso em uma variante da primeira modalidade da invenção.

[0135] A Figura 1’’ mostra uma vista transversal parcial esquemática do teto de vidro laminado luminoso em uma variante da primeira modalidade da invenção.

[0136] As Figuras 1a, 1b, 1c, 1d e 1e mostram vistas frontais do lado da face interna dos suportes de diodos (orientados em direção ao compartimento de passageiro).

[0137] A Figura 1’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado 200’, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0138] A Figura 1’b mostra uma vista frontal (lado da face F3) de uma parte dotada da óptica de colimação.

[0139] A Figura 1’c mostra uma vista de trás (lado da face F2) dessa parte dotada da óptica de colimação.

[0140] A Figura 1’dz mostra uma vista em elevação dessa parte dotada da óptica de colimação.

[0141] A Figura 1’d mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0142] A Figura 1’e mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado, de acordo com uma modalidade da invenção 3.

[0143] A Figura 1’f mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0144] A Figura 1’g mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0145] A Figura 1’i mostra uma vista em perspectiva de uma folha de PVB contendo aberturas de passagem no caso de diodos em uma linha.

[0146] As Figuras 1i, 1j, 1k, 1l, 1m, 1n, 1o mostram vistas transversais parciais esquemáticas explodidas do teto de vidro laminado luminoso de acordo com a invenção, ilustrando os processos de fabricação.

[0147] A Figura 1bis mostra uma vista transversal parcial esquemática explodida do teto de vidro laminado 100bis de acordo com uma modalidade da invenção.

[0148] A Figura 1ter mostra uma vista transversal parcial esquemática do teto de vidro laminado 100ter, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0149] A Figura 2a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0150] A Figura 2b mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0151] A Figura 3a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado 30’ de acordo com uma modalidade da invenção.

[0152] A Figura 4a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado 30’ de acordo com uma modalidade da invenção e as Figuras 4b e 4c mostram uma vista de baixo e uma vista em perspectiva, respectivamente, de exemplos de diodos de montagem reversa.

[0153] A Figura 5a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma variante da modalidade da invenção da Figura 4a.

[0154] A Figura 6a mostra vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado 600 de acordo com uma modalidade da invenção, uma variante da modalidade da invenção da Figura 4a.

[0155] A Figura 2’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado 200’ de acordo com uma modalidade da invenção.

[0156] A Figura 2’b mostra uma vista em elevação dessa parte dotada da óptica de colimação.

[0157] A Figura 2’c mostra uma vista frontal (lado da face F3) de uma parte dotada da óptica de colimação.

[0158] A Figura 2’d mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção.

[0159] A Figura 2’e mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção.

[0160] A Figura 3’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção.

[0161] A Figura 4’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção.

[0162] A Figura 5’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção. A Figura 5’b mostra uma vista frontal indicando o contorno do filme 5 com relação ao PCB 3.

[0163] A Figura 6’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção.

[0164] A Figura 7’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção.

[0165] A Figura 2’bis mostra uma vista transversal parcial esquemática explodida do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção.

[0166] Com o propósito de simplificar, os tetos foram mostrados planos, mas são, de fato, curvos. Os elementos mostrados não estão em escala.

[0167] A Figura 1 mostra uma vista de cima de um teto de vidro laminado luminoso de um veículo motor 1000 de acordo com uma primeira modalidade da invenção com dois conjuntos de diodos 4, um dos quais forma uma luz de leitura traseira e o outro uma luz de leitura frontal.

[0168] Um primeiro conjunto 102 de oito diodos 4 (ver a vista detalhada) está em uma primeira placa de circuito impresso, ou seja, placa PCB (não mostrada aqui), que é integrada entre os dois vidros do vidro laminado, oito diodos formando um círculo sendo colocado na área da visão em uma zona de borda longitudinal na vizinhança de uma zona de mascaramento externa periférica 15 (esmalte opaco, etc.) no vidro externo, e uma zona de mascaramento interna (camada, esmalte opaco, etc.) de tamanho similar no vidro interno (não mostrado).

[0169] Alternativamente, a luz de leitura é mascarada pela camada 15’ e uma ou mais reservas são produzidas na zona de mascaramento interna ou mesmo em uma zona de transição contendo uma alternação da zona de mascaramento (camada opaca, tal como um esmalte opaco) e zona transparente do vidro interno.

[0170] As ópticas de colimação transparente estão associadas com os diodos e estão entre a superfície frontal dos diodos e a face F3 do teto laminado (face interna do vidro interno).

[0171] A Figura 1’ mostra uma vista transversal parcial esquemática do teto de vidro laminado 100’ em uma variante da primeira modalidade da invenção. O teto de vidro laminado 100’, que é curvo, inclui: - um primeiro vidro 1, por exemplo, feito de vidro VG10 e de 2,1 mm de espessura, formando o vidro externo, com primeira e segunda faces principais 11, 12 denominadas face F1 e face F2, respectivamente; - um segundo vidro 1’, formando o vidro interno, por exemplo de vidro TSA (ou claro ou extra claro) e com 2,1 mm de espessura ou mesmo 1,6 mm de espessura ou mesmo menos de 1,1 mm de espessura (em particular vidro quimicamente temperado), com terceira e quarta faces principais 13, 14 denominadas face F3 e face F4, respectivamente, a face F3 opcionalmente sendo revestida com uma camada funcional (aquecimento, baixa emissividade, etc.); - entre a face F2 e a face F3, que formam as faces internas 12,13 do vidro laminado, uma camada intermediária de laminação 20, 21, 22 feita de material polimérico, aqui feita de PVB, de espessura submilimétrica Et de preferência aproximadamente 1 mm ou menos, incluindo uma camada (uma folha) de PVB 21 com uma face FB fazendo contato adesivo com a face F3 (nua ou revestida) e contendo um conjunto de aberturas de passagem 5 (duas podem ser vistas aqui) entre uma face FA contra um suporte de diodos 3 e a face FB, a espessura E entre estas faces FA e FB corresponde à altura H das aberturas, aproximadamente 0,76 mm, por exemplo, para uma folha de PVB convencional (RC41 de Solutia ou Eastman) ou como uma variante, se necessário, um PVB acústico (de três ou quatro camadas), por exemplo, de aproximadamente 0,81 mm de espessura; e - uma camada funcional 16 de baixa emissividade (ITO, etc.) na face F4.

[0172] Os diodos emissores de luz 4 do dispositivo de montagem em superfície (SMD) inorgânico que, por exemplo, emitem luz branca, são montados em superfície no suporte de diodos.

[0173] O suporte de diodos 3 é uma placa de circuito impresso (placa PCB) 3 de espessura e’2 de, no máximo, 0,2 mm e, de preferência, de 0,1 mm a 0,2 mm. O suporte de diodos 3 estende-se além da face de borda do vidro laminado. Por exemplo, ele inclui uma parte de suporte de diodo e uma parte de conexão elétrica que se estende além do vidro e (parcialmente) entre as camadas de mascaramento periféricas interna e externa 15’, 15. A camada 15’ pode estar parcialmente na camada funcional 16.

[0174] A face chamada de face frontal 30 do suporte de diodos 3 tem trilhas condutoras voltadas para a face F3 e a face traseira 30’ está contra a face F2 ou a face 12. Cada diodo tem uma face emissora que emite na direção do vidro interno 1’, e cada diodo tem uma face de borda.

[0175] Para cada um dos diodos, a camada intermediária de laminação compreende, portanto, uma abertura de passagem 20a que circunda a face de borda do diodo 4 e ainda faz contato com uma óptica de colimação, em particular, a extensão periférica preferencialmente formando um envoltório do diodo ou diodos.

[0176] Os diodos 4 (com um único chip semicondutor aqui) são de formato quadrado de comprimento de aproximadamente 5 mm ou menos. Os diodos são de espessura e2 menores que a altura H do furo. Os diodos não se projetam do furo, como se estivessem arriscando enfraquecer o vidro, criando pontos de tensão. Além disso, os diodos devem, de preferência, não estar muito distanciados da face F3, pois isso criaria muitas bolhas de ar.

[0177] A placa de PCB escolhida é a mais fina possível, flexível e no caso mostrado aqui onde os diodos 4 estão na área de visão (fora da periferia com as camadas de mascaramento interna e externa 15 e 15’) mesmo de preferência a mais discreta possível (largura mínima ou até mesmo transparência), a placa, por exemplo, incluindo um filme transparente tal como um filme de PET, PEN ou uma poliimida e ainda, no que diz respeito ao circuito impresso, trilhas de conexão transparentes (ao invés de trilhas feitas de cobre ou outro metal, a menos que suficientemente fino).

[0178] Os seguintes são, por exemplo escolhidos, durante a fabricação: uma primeira folha 21, feita de PVB, com aberturas de passagem e uma segunda folha 22 de PVB no lado da face traseira 30’ da placa de PCB. Por refluxo, as duas folhas são unidas, a interface (aqui mostrada pela linha pontilhada) sendo possivelmente visível.

[0179] Para cada diodo com uma função de luz de leitura, para direcionar melhor o feixe de luz, uma óptica de colimação 5 é adicionalmente usada, a dita lente sendo alojada na abertura de passagem acomodando o diodo e sendo montada no suporte 3 e/ou no próprio diodo. Aqui, a óptica de colimação 5, que é transparente, tem uma face de saída com uma parte texturizada 50 (motivos bidimensionais, cones, pirâmides) fazendo contato com a face F3 (ou como uma variante separada da mesma) e um envoltório periférico 55 fazendo contato com a face de borda do diodo e com as paredes da abertura de passagem 20a, o envoltório periférico 55 possivelmente tocando a face frontal 30 do suporte de diodo.

[0180] A camada 16 pode compreender uma zona que forma um comutador sensível ao toque de ligar / desligar para ligar a luz de leitura.

[0181] A Figura 1’’ mostra uma vista transversal parcial esquemática do teto de vidro laminado em uma variante da Figura 1’, na qual: - uma camada funcional 17, por exemplo, uma camada de aquecimento, está na face F3; e - a camada na face F4 foi (opcionalmente) removida.

[0182] A camada 17 compreende uma zona que forma um comutador sensível ao toque para ligar a luz de leitura.

[0183] O seguinte foi adicionado ao suporte 3: um diodo formando um indicador luminoso do estado da zona de comutador sensível ao toque, e sua abertura de passagem associada.

[0184] As Figuras 1a, 1b, 1c, 1d e 1e mostram vistas frontais do lado da face interna dos suportes de diodos (orientado para o compartimento de passageiro) com diferentes arranjos de diodos.

[0185] A placa de PCB 3 inclui uma primeira parte dotada de diodo 31 e uma parte de alimentação elétrica mais estreita 32 levando além da face de borda do teto.

[0186] Mais especificamente: - na Figura 1a são usados nove diodos, oito diodos 4 em um círculo formando uma luz de leitura e um diodo central 4’ formando uma luz indicadora de estado; - na Figura 1b são usados nove diodos, oito diodos 4 em um círculo formando uma luz de leitura e um diodo central 4’ formando uma luz indicadora de estado e uma parte 31 do suporte dotado de diodo é perfurada para maior imperceptibilidade; - na Figura 1c são utilizados quinze diodos, quatorze diodos 4 em um quadrado formando uma luz de leitura e um diodo central 4’ formando uma luz indicadora de estado; - na Figura 1d são utilizados dezessete diodos, dezesseis diodos 4 em uma cruz formando uma luz de leitura e um diodo central 4’ formando uma luz indicadora de estado; - na Figura 1e foi utilizada uma fila de seis diodos 4 e, por exemplo, o suporte 3 contém uma forma de perna de cão ou de L, um adesivo 6 formando uma vedação se contra a face F2.

[0187] A Figura 1’i mostra, durante a fabricação, a adição da folha de PVB 21 com as aberturas de passagem 20.

[0188] A Figura 1’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado luminoso de acordo com uma modalidade da invenção.

[0189] Cada diodo, preferencialmente um diodo potente para uma luz de leitura, é um componente eletrônico incluindo um chip semicondutor 41, e é equipado com um invólucro polimérico ou cerâmico 42 encapsulando a face de borda do componente eletrônico.

[0190] A camada intermediária de laminação (por refluxo durante a laminação) não se espalha entre o que é chamado de superfície frontal 42’ do invólucro e a face F3 e ainda entre a face F3 e a face frontal 40 do diodo (face emissora do chip ou mais precisamente a face do conjunto consistindo do chip e o material de encapsulamento 43, que tem uma função de proteção ou de conversão de comprimento de onda (lumióforo)). O invólucro tem um perfil 42a que reflete com a distância a partir do chip 41.

[0191] O componente eletrônico 4, portanto, geralmente inclui um suporte 42b, aqui que é chamado de uma parte inferior do invólucro que suporta o chip semicondutor e um refletor que reflete em direção à face F3, aqui uma parte superior 42a do invólucro.

[0192] O material 43 pode ser uma resina transparente e/ou uma resina misturada com um luminóforo.

[0193] O luminóforo pode estar apenas no chip 41. O material 43 pode estar abaixo da superfície (do refletor) 42a, em particular criando um espaço de ar que pode ser útil.

[0194] Exemplos de diodos estão descritos no documento “Les LEDs pour l'éclairage” de Laurent Massol, edição Dunod, nas páginas 140 e 141.

[0195] O invólucro é, por exemplo, feito de epóxi ou cerâmica. Um invólucro polimérico pode opcionalmente ser comprimido (a espessura final após a laminação pode ser menor do que a espessura inicial) durante a laminação. O invólucro (polimérico) pode ser opaco.

[0196] Na face traseira do diodo (do invólucro), existem duas áreas 44 de contato elétrico com as zonas 33 (isoladas por uma gravura 33’ etc.) de uma camada eletricamente condutora 33 no suporte 3.

[0197] A parte 5 formando a óptica de colimação do diodo 4 inclui uma face de entada lisa 51 (espaçada da superfície frontal 40) e uma face de saída texturizada 52, em particular uma zona central funcional texturizada 54, aqui um arranjo de pirâmides rebaixadas. A parte 5 inclui uma extensão periférica 53, preferencialmente assumindo a forma de um corpo oco ou envoltório para acoplar ao suporte de diodo 3, por exemplo, com uma cola 61 e/ou o diodo, e /ou formando uma barreira para o PVB (a título de precaução).

[0198] A parte 5, por exemplo, tem um contorno quadrado. Ela é, por exemplo, feita de PMMA e obtida por moldagem. As paredes 53 preferencialmente fazem contato com o PVB (cavidade formando a abertura de passagem). A parte 5 é aqui alojada inteiramente na abertura de passagem 20a.

[0199] A parte 5 compreende uma porção alojando o diodo 4. As paredes 53 do envoltório incluem dois ou melhor ainda quatro tocos internos 55a para segurar o diodo via sua face de borda.

[0200] A zona funcional da face de saída texturizada está localizada voltada para a superfície frontal 40. A zona periférica voltada para a superfície frontal 42’ do invólucro 42 pode opcionalmente ser texturizada ou ainda servir para criar um espaço de ar entre os motivos e a face F3.

[0201] A Figura 1’b mostra uma vista frontal (lado da face F3) dessa parte dotada da óptica de colimação 5.

[0202] A Figura 1’c mostra uma vista traseira (lado da face F2) dessa parte dotada da óptica de colimação 5, aqui um arranjo de pirâmides rebaixadas.

[0203] A Figura 1’z mostra outra vista, aqui uma vista de trás (lado da face F2), dessa parte dotada de óptica de colimação 5.

[0204] A Figura 1’d mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1’a pelo fato de que a parte 5 é adesivamente colada à periferia da superfície frontal 42’ do invólucro (ao invés de ou em adição a ser adesivamente colado ao suporte 3), isto é, perifericamente ao chip 41. Preferencialmente, a face de entrada 51 é espaçada do diodo 40 (zona central da face frontal).

[0205] Como uma variante, ele pode ser encaixado por pressão no diodo (invólucro), e a extensão periférica pode ser espaçada do suporte de diodo 3.

[0206] A Figura 1’e mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1’a pelo fato de que a parte 5 é encaixada por pressão no diodo (o invólucro), e a extensão periférica é espaçada do suporte de diodos 3.

[0207] A Figura 1’f mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1’e pelo fato de que o diodo está montado em trilhas de conexão 18 (camada, etc.) que são isoladas 18’ na face F3 (remoção do suporte de diodo e folha de PVB traseira). As conexões (elétricas) estão na face F2 e assumem a forma de uma camada eletricamente condutora transparente (zonas eletricamente condutoras isoladas por um dispositivo isolante 18’, por exemplo, uma tira isolante 18’ de largura submilimétrica, por exemplo, formada por gravação a laser).

[0208] A Figura 1’g mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1’a pelo fato de que: - a folha de PVB traseira foi removida e substituída por um adesivo 6; - e acima de tudo pelo fato de que a folha de PVB 21 contém um furo cego 20i (produzido em uma única folha ou usando duas folhas que contêm uma abertura de passagem) ao invés de uma abertura de passagem, a face de saída então sendo preferencialmente isolada da folha de PVB de fundo com uma parte (segundo fundo) que é adesivamente colada à parte óptica 5.

[0209] Por exemplo, a placa texturizada 5 é protegida a partir da folha de PVB esse fundo, por exemplo, compreendendo um envoltório adesivamente colado por uma cola 62 ao envoltório da óptica de colimação.

[0210] Como mostrado na Figura 1’i com relação à fabricação do teto, a placa de PCB em forma de perna de cão inclui então uma primeira parte (retangular) 31 dotada dos diodos 4 (e com a perna de cão) e uma segunda parte (retangular) 32 para conexão elétrica, por exemplo, duas trilhas de cobre 33 com uma linha isolante 34 levando a e se estendendo além da face de borda do teto. Essa segunda parte pode ser (muito) maior do que a primeira parte.

[0211] Aqui, a face emissora é recuada a partir da superfície frontal 42’ do invólucro, que então define a espessura máxima e2 do diodo 4.

[0212] As Figuras 1i, 1j, 1k, 1l, 1m, 1n e 1o mostram vistas transversais parciais esquemáticas explodidas do teto de vidro laminado luminoso de acordo com a invenção, ilustrando processos de fabricação envolvendo de preferência suportes de diodos 3 transparentes, flexíveis e finos (menos de 0,2 mm de espessura) com uma face frontal 30 contra uma face de uma folha de PVB com as aberturas (ou os furos cegos) e uma face traseira 30’ em direção à face F2. O suporte 3 estende-se além da face de borda 10 do vidro laminado.

[0213] Preferencialmente, antes da laminação, cada abertura local é maior do que o conjunto consistindo do diodo 4 e da óptica de colimação 5.

[0214] As ópticas de colimação são pré-montadas no suporte de PCB e/ou nos diodos (SMD).

[0215] Na Figura 1i, uma única folha de PVB 21 com as aberturas de passagem, a dita folha sendo possivelmente uma folha de PVB convencional e/ou acústica e/ou tingida, foi usada.

[0216] Na Figura 1j, foram utilizados os seguintes: - uma primeira folha de PVB 21 com as aberturas de passagem, a dita folha sendo possivelmente uma folha de PVB convencional e/ou acústica e/ou tingida; - e uma segunda folha de PVB 22, no lado da face traseira 30’ do suporte 3, a dita folha sendo possivelmente, por exemplo, uma folha de PVB convencional tingida que é mais fina do que a primeira folha (a última permitindo a espessura dos diodos).

[0217] Na Figura 1k, os seguintes itens foram usados: - uma primeira folha de PVB 21 com as aberturas de passagem, a dita folha sendo possivelmente uma folha de PVB convencional e/ou acústica e/ou tingida; e - um filme transparente 3 (PET, etc.) dotado de uma face F3 de camada funcional 33’ (ou face F2 como uma variante), por exemplo, um filme de baixa emissividade ou de controle solar, aqui, por exemplo, pré- montado com o lado da face F3 da outra folha de PVB 23 (que é, por exemplo, mais fina do que a primeira folha, o dito filme tendo essencialmente a mesma área que as faces F2 e F3. Alternativamente o filme transparente 3’ com a camada 33’ é pré-montado com a primeira folha e a segunda folha ou somente com a primeira folha antes das aberturas cegas ou de passagem serem produzidas na espessura da folha de PVB 21, ao invés de na espessura do filme condutor de PET / filme de PVB.

[0218] A camada 33’ está preferencialmente afastada (nem perfurada nem tocada por) dos furos, que estão então na folha de PVB 21, e o mesmo serve para o suporte 3. A camada 33’ pode ser a face F2 ou a face F3.

[0219] Na Figura 1l ou 1m, foram utilizados os seguintes: - uma primeira folha de PVB 21 com as aberturas de passagem, a dita folha sendo possivelmente uma folha de PVB convencional e/ou acústica e/ou tingida; - localmente, na periferia, um filme transparente (PET etc.) com uma face F2 de camada funcional 33’ (ou face F3 como variante), por exemplo, formando um comutador capacitivo sensível ao toque de ligar / desligar (para ligar os diodos formando a luz de leitura); e - lado da face F3 de outra folha de PVB 23 (que é mais fina do que a primeira folha) ou alternativamente um adesivo 6’ colando o filme 3’ (Figura 1m).

[0220] Na Figura 1n, foram utilizados os seguintes: - uma primeira folha de PVB 21 com as aberturas de passagem, a dita folha sendo possivelmente uma folha de PVB convencional e/ou acústica e/ou tingida; - e um segundo lado da face F2 da folha de PVB 22, a dita folha sendo possivelmente, por exemplo, uma folha de PVB convencional tingida que é mais fina do que a primeira folha (a última permitindo a espessura dos diodos); e - os diodos 4 são diodos de montagem reversa, isto é, a luz passa através do suporte 3 que é (perfurado, se necessário) contra ou adesivamente colado à face F3.

[0221] Na Figura 1o, foi utilizada uma primeira folha de PVB 21 com as aberturas formando furos cegos 20i, a dita folha sendo possivelmente uma folha de PVB convencional e/ou acústica, cada abertura preferencialmente local, aqui cega, sendo maior do que o conjunto consistindo do diodo 4 e da óptica de colimação 5 antes da laminação. A extensão periférica 53 faz contato com as paredes da abertura cega 20i após a laminação.

[0222] A Figura 1bis mostra uma vista transversal parcial esquemática explodida do teto de vidro laminado, de acordo com uma modalidade da invenção.

[0223] Ela difere do mostrado na Figura 1’’ uma vez que a abertura de passagem 20a é comum a mais do que um diodo 4 e uma vez que uma porção 57 da parte de óptica de colimação 5 forma um espaçador entre os diodos 4. A extensão periférica 53 faz contato com as paredes da abertura de passagem 20a após a laminação.

[0224] A Figura 1ter mostra uma vista transversal parcial esquemática explodida do teto de vidro laminado, de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1bis pelo fato de que o espaçador 58 é uma parte separada da parte de óptica de colimação transparente 5 montada no suporte 3. A extensão periférica 53 faz contato com as paredes da abertura 20a após a laminação.

[0225] A Figura 2a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1’a pelo fato de que a parte de montagem lateral 56 formando o envoltório do diodo e ainda alojando-o é separada da parte texturizada 5 (colocada no topo, etc.). A face de saída pode ser espaçada da face F3.

[0226] A Figura 2b mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1’a pelo fato de que: - a parte de montagem lateral 56 formando o envoltório do diodo 4 e ainda alojando-o é separada da parte (placa) texturizada 5 (colocada no topo, etc.); - a abertura de passagem foi substituída por um furo cego 20i.

[0227] A parte de montagem lateral 56 forma uma parte de proteção formando um segundo fundo. A face de saída texturizada faz contato ou é espaçada da face F3 e do fundo 57.

[0228] A Figura 3a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1’a na medida em que não há envoltório periférico, a placa texturizada é adesivamente colada por uma cola 62 ao invólucro 42a (superfície 42’), na periferia da face frontal do chip.

[0229] A Figura 4a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1’a na medida em que os diodos são diodos de montagem reversa e por isso o suporte de diodo é o lado da face F3 (adesivamente colados através de um adesivo na face F3) e os contatos 44 estão conectados por contatos laterais 45, tais como aletas de metal, ao lado da face traseira (em direção a F2) das trilhas de conexão, do suporte. O suporte pode ser perfurado (furo 35) de modo a deixar passar (melhor) a luz. O envoltório periférico está entre as aletas 45 e a face de borda do diodo.

[0230] As Figuras 4b e 4c são uma vista de baixo e uma vista em perspectiva, respectivamente, de exemplos de diodos de montagem reversa.

[0231] A Figura 5a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma variante da modalidade da invenção da Figura 4a, na qual o suporte de diodos foi removido e os contatos 44 são conectados por contatos laterais 45, como aletas de metal, às trilhas de conexão 18 na face F3.

[0232] A Figura 6a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma variante da modalidade da invenção da Figura 4a, na qual a face frontal do suporte é laminada à face F3 por uma folha de PVB 23.

[0233] A Figura 2’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 1a pelo fato de que a óptica de colimação inclui dois arranjos cruzados de prismas. Uma primeira placa texturizada 5 com um primeiro arranho de prismas é colocada mais próxima do diodo e com seu envoltório periférico, que circunda o diodo 4, adesivamente colado ao suporte de diodo 2 (face de saída texturizada com um primeiro arranjo de prismas). Uma segunda placa texturizada 5’ é colocada na face de saída da primeira placa e adesivamente colada a sua extensão por uma cola 62, um segundo arranjo de prismas sendo então cruzado com o primeiro arranjo de prismas. A face de entrada da segunda placa 5’ faz contato com o primeiro arranjo de prismas.

[0234] A Figura 2’b mostra uma vista em elevação das duas placas texturizadas 5, 5’, uma contra a outra, com dois arranjos de prismas de seção transversal triangular.

[0235] Cada prisma tem um meio ângulo no ápice (no plano ortogonal à textura) de 45°. A face de entrada pode ser a mais próxima possível da superfície frontal 40 (enquanto mantendo um espaço de ar de entrada).

[0236] A Figura 2’c mostra uma vista frontal (lado da face F3) dessa parte dotada da óptica de colimação 5, 55’.

[0237] Ela é análoga à parte descrita nas Figuras 1’z e 1’c, para acoplar o diodo.

[0238] A Figura 2’d mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 2’a pelo fato de que o suporte de diodo e a folha de PVB que estava no lado de sua face traseira foram removidos, as conexões elétricas estando na face F2. As conexões (elétricas) estão na face F2 e assumem a forma de uma camada eletricamente condutora, em particular, transparente 18 (zonas eletricamente condutoras isoladas por um dispositivo isolante 18’, por exemplo, uma tira isolante 18’ de largura submilimétrica, por exemplo, formada por gravação a laser).

[0239] A Figura 2’e mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção que difere da Figura 2’a pelo fato de que: - a abertura de passagem foi substituída por um furo cego; - uma parte para proteger a óptica de colimação 5, 5’ com as duas placas texturizdas (filmes prismáticos cruzados entre si) é adesivamente colada por uma cola 62’ para formar um segundo fundo 53’; e - a face traseira do suporte de diodo 3 é adesivamente colada à face F2 por um adesivo 6.

[0240] A Figura 3’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 2’a pelo fato de que a óptica de colimação com as duas placas texturizadas (filmes prismáticos cruzados entre si) 5, 5’ é uma parte separada de um envoltório 56 para acoplar ao suporte de PCB 3, alojando a óptica de colimação 5, 5’.

[0241] A Figura 4’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 2’a pelo fato de que: - a óptica de colimação com as duas placas texturizadas (filmes prismáticos cruzados entre si) 5, 5’ não tem um envoltório de acoplamento; e - a óptica de colimação 5, 5’ é adesivamente colada por uma cola à face frontal do invólucro.

[0242] A Figura 5’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 2’a pelo fato de que a óptica de colimação não está alojada na abertura de passagem, mas entre a face FB e a face F3. A óptica de colimação 5, 5’ é um conjunto de dois filmes prismáticos que são cruzados entre si. Por exemplo os motivos de prisma são produzidos em cada filme prismático em cada zona voltada para um ou mais diodos de modo a não criar muito embaçamento.

[0243] A Figura 5’b mostra uma vista frontal indicando um contorno dos filme cruzados 5’ com relação ao PCB 3 com a parte 31 compreendendo os diodos 4, 4’ e a parte de conexão 32 cercando o esmalte 15’.

[0244] A Figura 6’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 2’a pelo fato de que: - os diodos 4 são diodos de montagem reversa; - o suporte de diodo 3 é o lado da face FB do filme de PVB 21 contendo a abertura de passagem e é perfurado 35; - outro filme de PVB 23 foi adicionado ao lado da face F3 em qualquer lado da óptica de colimação com as duas placas texturizadas (filmes prismáticos cruzados entre si) 5, 5’, o dito filme sendo adesivamente colado voltado para a face frontal do suporte perfurado.

[0245] A Figura 7’a mostra uma vista transversal parcial esquemática detalhada do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção, que difere da Figura 2’a pelo fato de que: - os diodos 4 são diodos de montagem reversa; - o suporte de diodo 3 é o lado da face FB do filme de PVB contendo a abertura de passagem; e - a face do lado da face F3 do suporte de diodo 3 é texturizada (gravação, etc.) para formar o primeiro filme prismático da óptica de colimação 5 e, com uma cola adesiva 62, o segundo filme prismático cruzado 5’ é adicionado contra a face F3.

[0246] A Figura 2’bis mostra uma vista transversal parcial esquemática explodida do teto de vidro laminado de acordo com uma modalidade da invenção.

[0247] Ele difere do mostrado na Figura 1’ pelo fato de que a abertura de passagem 20a é comum a um grupo de diodos 4 e pelo fato de que uma porção da parte de óptica de colimação 5, 5’ (filmes prismáticos cruzados entre si) forma um espaçador 58 entre os diodos 4, 4’.

Claims (20)

1. Teto de vidro laminado luminoso para um veículo, o dito teto compreendendo um vidro laminado incluindo: - um primeiro vidro transparente (1), feito de vidro mineral opcionalmente tingido, com as primeiras e segundas faces principais (11, 12); o qual o primeiro vidro transparente é destinado a ser o vidro externo; - um segundo vidro transparente (1’) feito de vidro mineral, com terceiras e quartas faces principais (13, 14), o qual o segundo vidro transparente é destinado a ser o vidro interno; - entre as segunda e terceira faces principais, que são faces internas do vidro laminado, um filme de camada intermediária de laminação transparente feito de material polimérico, o dito filme de camada intermediária de laminação sendo opcionalmente tingido e uma quinta face principal orientada na direção da segunda face principal e uma sexta face principal orientada na direção da terceira face principal, a quinta face principal opcionalmente fazendo contato adesivo com a segunda face principal e a sexta face principal opcionalmente fazendo contato adesivo com a terceira face principal; e - um conjunto de diodos emissores de luz inorgânicos, cada diodo emissor de luz inorgânico incluindo pelo menos um chip semicondutor, cada diodo emissor de luz inorgânico incluindo uma superfície frontal orientada para a terceira face principal, a superfície frontal definindo uma superfície emissora de luz do diodo emissor de luz inorgânico de modo que o diodo emissor de luz inorgânico seja configurado para emitir em uma direção da terceira face principal; caracterizado pelo fato de que a dita camada intermediária de laminação é fornecida, entre a quinta face principal e a sexta face principal, com uma ou mais aberturas que são aberturas de passagem (20a) ou que formam furos cegos (20i); em que cada diodo emissor de luz inorgânico está associado a uma abertura de passagem ou a um orifício cego que aloja o diodo emissor de luz inorgânico; ou em que pelo menos um grupo dos referidos díodos emissores de luz inorgânicos está associado a uma abertura comum que é uma abertura de passagem comum ou um orifício cego comum que aloja o grupo de díodos emissores de luz inorgânicos; em que o vidro laminado adicionalmente inclui um conjunto de ópticas de colimação (5), cada óptica de colimação sendo associada a um dos diodos emissores de luz inorgânicos que estão na abertura ou associados ao grupo de diodos emissores de luz inorgânicos que estão na abertura comum e cada óptica de colimação é disposta entre as segunda e terceira faces principais, com ao menos uma parte funcional das ópticas de colimação entre a superfície frontal (40) do dieodo emissor de luz inorgânico e a terceira face principal; e em que pelo menos uma ou cada óptica de colimação, tendo uma face de entrada orientada em direção a segunda face principal e uma face de saída orientada para a terceira face principal, inclui: - ) um arranjo de motivos bidimensionais, orientados para a face de saída, ou - ) um conjunto prismático incluindo um primeiro arranjo de motivos prismáticos, todos os motivos prismáticos da primeira matriz sendo prismas orientados em direção à terceira face principal que se estende longitudinalmente ao longo de um eixo ou uma direção paralela ou fazendo um ângulo de no máximo 10° em relação a uma face de borda longitudinal do telhado; e uma segunda matriz de motivos prismáticos, cuja segunda matriz é cruzada com a primeira matriz de motivos prismáticos, sendo todos os motivos prismáticos da segunda matriz, sendo prismas orientados em direção à terceira face principal que se estende longitudinalmente em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira matriz prismática ou fazendo um ângulo de no máximo 90±10°.

2. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma ou cada óptica de colimação é uma parte que é monolítica, ou que é constituída de uma pluralidade de peças unidas na abertura, parte que é montada em um suporte de diodo e/ou montada no diodo emissor de luz inorgânico na abertura ou no diodo emissor de luz inorgânico do grupo de diodos emissores de luz inorgânicos, a dita parte incluindo: uma parte funcional das ópticas de colimação; e uma extensão periférica (55), que se estende na direção da segunda face principal ao longo da face de borda do diodo emissor de luz inorgânico ou de pelo menos um dos diodos emissores de luz inorgânicos do dito grupo de diodos emissores de luz inorgânicos.

3. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a extensão periférica (55) é um envoltório do diodo emissor de luz inorgânico ou do grupo de diodos emissores de luz inorgânicos.

4. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a extensão periférica (55) compreende um alojamento para acomodar o diodo emissor de luz inorgânico ou o grupo de diodos emissores de luz inorgânicos.

5. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os diodos emissores de luz inorgânicos são diodos montados ao reverso, uma face de um suporte de diodo orientado na direção da terceira face principal sendo texturizada e formando a óptica de colimação de acordo com a) ou uma primeira placa texturizada da óptica de colimação de acordo com b), ou em que a óptica de colimação compreende uma placa texturizada e forma a ótica de colimação de acordo com a) ou uma primeira placa texturizada da óptica de colimação de acordo com b), a dita placa texturizada estando entre a face da camada intermediária de laminação orientada na direção da terceira face principal e uma terceira face principal ou estando na abertura.

6. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma ou cada óptica de colimação inclui: a) um arranjo de motivos bidimensionais orientados em direção da face da saída (52), incluindo uma primeira placa texturizada; ou b) um conjunto prismático incluindo o dito primeiro arranjo de motivos prismáticos (5), todos os motivos prismáticos do primeiro arranjo sendo prismas orientados em direção da terceira face principal que se estende longitudinalmente ao longo de um eixo ou uma direção paralela ou fazendo um ângulo de no máximo 5° com a face de borda longitudinal do teto, e o segundo arranjo prismático de motivos (5’), todos os motivos do segundo arranjo prismático sendo prismas orientados em direção à terceira face principal que se estende longitudinalmente ao longo de uma direção perpendicular ao eixo longitudinal do primeiro arranjo prismático ou fazendo um ângulo de no máximo 90±10°.

7. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os motivos são contíguos ou essencialmente contíguos.

8. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os motivos bidimensionais, que são opcionalmente truncados, têm um meio ângulo no ápice na faixa de 35° a 55°.

9. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os motivos bidimensionais, que são opcionalmente truncados, são rebaixados.

10. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o suporte de diodo flexível (3) é pressionado contra ou adesivamente colado à segunda face principal ou a terceira face principal, o(s) diodo(s) sendo de montagem reversa, o dito suporte de diodo flexível tendo uma espessura e’2 que é no máximo 0,2 mm.

11. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada diodo emissor de luz inorgânico é um componente eletrónico (40) equipado com um invólucro periférico que encapsula uma face de borda do componente eletrônico.

12. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os diodos emissores de luz inorgânicos do dito conjunto formam uma luz de leitura.

13. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os diodos emissores de luz inorgânicos (4) com suas ópticas de colimação (5) estão em aberturas de passagem ou cegas de uma folha de PVB ou em que aberturas de passagem ou cegas de uma folha de PVB/filme funcional/folha de PVB ou em que a abertura cega ou de passagem é comum aos diodos emissores de luz inorgânicos e uma porção da parte óptica de colimação forma um espaçador entre os diodos emissores de luz inorgânicos ou um espaçador é uma parte separada da parte óptica de colimação.

14. Veículo, caracterizado pelo fato de que inclui pelo menos um teto de vidro laminado luminoso como defindo na reivindicação 1.

15. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma ou cada óptica de colimação inclui uma primeira placa texturizada plana funcional que é parcialmente texturizada em sua espessura que tem a face de entrada orientada para a segunda face principal voltada para o diodo emissor de luz inorgânico na abertura ou o grupo de diodos emissores de luz inorgânicos na abertura comum e uma face de saída orientada para a terceira face principal, uma textura da primeira placa texturizada planar funcional formando todos os referidos motivos de altura submilimétrica e opcionalmente em que, para b), o teto de vidro laminado luminoso de veículo inclui uma segunda placa texturizada funcional plana que é parcialmente texturizada em sua espessura, que inclui uma segunda face de entrada orientada na direção da face de saída da primeira placa texturizada e a referida face de saída orientada na direção à terceira face principal, é texturizada, a textura da segunda placa texturizada funcional planar formando um conjunto de motivos de altura submilimétrica.

16. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a extensão periférica é espaçada no máximo 2 mm ou entra em contato com a camada intermediária de laminação.

17. Teto de vidro laminado luminoso de veículo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os motivos bidimensionais são cones ou motivos piramidais, ou prismas.

18. Processo para fabricar o teto de vidro laminado luminoso como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: - cortar uma folha de PVB ou uma folha compósita consistindo em uma folha/filme de PVB de plástico funcional, ou de uma folha/filme de PVB de plástico funcional de uma folha de PVB para formar a uma ou mais aberturas de passagem, e - montar o vidro laminado, com os diodos emissores de luz inorgânicos em uma ou mais aberturas, que são maiores do que o tamanho dos os diodos emissores de luz inorgânicos e ainda maiores que o envoltório ou extensão periférica de cada óptica de colimação.

19. Processo para fabricar o teto de vidro laminado luminoso, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o um ou mais diodos emissores de luz inorgânicos são dispositivos de montagem em superfície que são montados em uma face de um suporte de diodo flexível.

20. Processo para fabricar o teto de vidro laminado luminoso, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a ou cada óptica de colimação é uma placa texturizada com um arranjo de motivos bidimensionais ou é um conjunto prismático incluindo um primeiro arranjo prismático (5) orientado na direção da terceira face principal se estendendo longitudinalmente ao longo de um eixo, e incluindo um segundo arranjo prismático (5’) que é cruzado com o primeiro arranjo prismático.

Images