ES2901893T3

ES2901893T3 - Vidrio laminado con una disposición sensora y procedimiento para fabricar una hoja de vidrio laminado con disposición sensora

Info

Publication number: ES2901893T3
Application number: ES17711212T
Authority: ES
Inventors: Patrick Weber; Michael Labrot; Klaus Schmalbuch
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2016-05-23
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2022-03-24
Anticipated expiration: 2037-03-20
Also published as: BR112018013787A2; CN108027690A; PL3465396T3; CN108027690B; EP3465396A1; EP3465396B1; US20190018366A1; WO2017202517A1; JP2019512747A; JP6791980B2; HUE057645T2; CA3015171A1; MA45082A; MA45082B1; KR20180100061A

Abstract

Vidrio laminado (100) una disposición sensora (Stouch), en el que el vidrio laminado presenta una primera capa de vidrio transparente (GS1) y una segunda capa de vidrio transparente (GS2) conectadas mediante una lámina de combinación transparente (F; F1; F2), en el que la disposición sensora (Stouch) es adecuada para reconocer la aproximación de un dedo, caracterizado por que - en el lugar de la disposición sensora está dispuesto un holograma (H) al menos semitransparente, que se vuelve ópticamente perceptible para un observador al iluminarse, - el holograma (H) está dispuesto entre la primera capa de vidrio (GS1) y la segunda capa de vidrio (GS2), y - aparece una representación del holograma (H) con iluminación transmisiva en relación con el observador por luz ambiental.

Description

DESCRIPCIÓN

Vidrio laminado con una disposición sensora y procedimiento para fabricar una hoja de vidrio laminado con disposición sensora

La invención se refiere a un vidrio laminado con una disposición sensora y un procedimiento para fabricar un vidrio laminado con una disposición sensora.

Se conoce que las zonas de conmutación se pueden configurar mediante un electrodo plano o mediante una disposición de dos electrodos acoplados, por ejemplo, como zonas de conmutación capacitivas. Si un objeto, por ejemplo un dedo, se acerca a la zona de conmutación, entonces cambia la capacitancia del electrodo plano a tierra o la capacitancia del condensador formado por los dos electrodos acoplados. Tales zonas de conmutación se conocen, por ejemplo, por los documentos US 2010/179725 A1, US 6654070 B1, WO 2013/091961 A1 y US 2006/275599 A1.

El cambio en la capacitancia se mide a través de una disposición de circuito o electrónica sensora y se desencadena una señal de conmutación al sobrepasar un valor umbral. Las disposiciones de circuito para interruptores capacitivos se conocen, por ejemplo, por los documentos DE 202006 006 192 U1, EP 0899 882 A1, US 6,452,514 B1 y EP 1 515 211 A1.

Por el documento WO 2013/053 611 A1 se conoce el acristalamiento aislante electrocrómico con una superficie sensora.

Además, por el documento DE 3532120 A1 se conoce un parabrisas con un dispositivo reflectante

para reflejar señales de información o de advertencia ópticas en el campo de visión del conductor por medio de un holograma de reflexión con propiedades de espejo.

No obstante, en particular, en el caso de superficies sensoras transparentes o de superficie pequeña puede ser problemático poder reconocer la superficie sensora como tal por un usuario.

En la figura 1 está representada esquemáticamente una situación a modo de ejemplo en relación con un usuario B¹y un usuario B².

Están representadas esquemáticamente dos disposiciones sensoras Stouch, que se sitúan en el borde superior de un vidrio laminado 100. Para que estas se puedan reconocer, está aplicada una primera marca M¹en relación con la disposición sensora izquierda, que señala la zona sensible por medio de flechas, por ejemplo, y está aplicada una segunda marca M²está en relación con la disposición sensora derecha, que señala, por ejemplo, la zona por medio de un círculo. A este respecto, cabe señalar que la colocación permanente de marcas se puede representar como molesta, pero en particular cuando una disposición sensora no se puede manejar por una persona que no está dentro del alcance de la disposición sensora. Por ejemplo, la disposición sensora izquierda no es alcanzable por la persona B², de modo que la marca M¹limita el campo de visión de la persona B²Tales situaciones son desventajosas en particular en el caso de los cristales de vehículos, ya que se imponen ciertos requisitos en el campo de visión.

Por lo tanto, sería deseable poder proporcionar cristales de vidrio laminado con disposiciones sensoras que hagan perceptibles las disposiciones sensoras de forma selectiva a la posición.

El objetivo se consigue mediante un vidrio laminado con una disposición sensora de acuerdo con la reivindicación 1. El vidrio laminado presenta una primera capa de vidrio y una segunda capa de vidrio, conectadas mediante una lámina de combinación, en el que la disposición sensora es adecuada para reconocer la aproximación de un dedo. A este respecto, en el lugar de la disposición sensora está dispuesto un holograma, que se vuelve ópticamente perceptible para un observador al iluminarse, en el que el holograma está dispuesto entre la primera capa de vidrio y la segunda capa de vidrio.

Con la disposición de acuerdo con la invención se consigue que se vuelva perceptible una disposición sensora de forma selectiva a la posición, de modo que una persona que también pueda operar la disposición sensora pueda reconocer la posición de la disposición sensora, mientras que las perturbaciones del campo de visión se reducen para otras personas que no pueden operar la disposición sensora.

En una configuración de la invención, la disposición sensora presenta un sensor capacitivo o un sensor óptico. Es decir, por medio de la invención se pueden reconocer diferentes tipos de sensores, con lo que se posibilita una amplia gama de aplicaciones.

En otra configuración de la invención, el holograma está aplicado sobre la lámina de combinación. Con la colocación sobre la lámina combinada se puede simplificar la producción y, por otro lado, el holograma se puede proteger de forma fiable de las influencias negativas de la producción, como también de los deterioros causados por influencias exteriores.

De acuerdo con otra configuración de la invención, la lámina de combinación contiene al menos un material seleccionado del grupo que presenta politereftalato de butileno (PBT), policarbonato (PC), politereftalato de etileno (PET) y polietilen naftalato (PEN), policloruro de vinilo (PVC) , fluoruro de polivinilo (PVF), polibutirato de vinilo (PVB), etileno- acetato de vinilo (EVA), poliacrilato (PA), el polimetacrilato de metilo (PMMA), poliuretano (PUR), y/o mezclas y copolímeros de los mismos. Es decir, la invención permite una adaptación versátil a diferentes condiciones ópticas y mecánicas.

De acuerdo con otra configuración de la invención, al menos partes de la disposición sensora están aplicadas o incorporadas como alambres sobre o en la lámina de combinación. Con la aplicación o incorporación de partes de la disposición sensora en la lámina de combinación se logra que los costes de producción se puedan reducir y el espesor del cristal se pueda mantener bajo.

En otra configuración de la invención, la disposición sensora presenta una capa plana, transparente y eléctricamente conductora o varias capas planas, transparentes y eléctricamente conductoras, que están delimitadas mediante líneas de separación aislantes.

De acuerdo con otra configuración de la invención, la disposición sensora y el holograma están dispuestos en una sección común de la lámina combinada o un portador dentro del vidrio laminado. Con la facilitación conjunta en una sección común se pueden reducir los costes de producción.

En otra configuración, el holograma está diseñado de modo que aparece una representación del holograma con iluminación reflectante con respecto al observador. Es decir, la aparición / desaparición de un holograma se puede controlar mediante iluminación dirigida, de modo que, por ejemplo, solo las disposiciones sensoras activas se pueden reconocer como tales, mientras que las disposiciones sensoras inactivos permanecen ocultas. Además, es posible generar la representación de diferentes hologramas en relación con el observador a través de diferentes iluminaciones, por ejemplo, diferentes ángulos / diferente luz.

De acuerdo con la invención, el holograma está diseñado de modo que aparece una representación del holograma con iluminación transmisiva con respecto al observador. Es decir, la aparición / desaparición de un holograma se puede controlar mediante iluminación exterior, de modo que, por ejemplo, solo determinadas disposiciones sensoras se pueden reconocer como tales, mientras que las disposiciones sensoras inactivas permanecen ocultas.

De acuerdo con otra configuración de la invención, una disposición de vidrio laminado de acuerdo con la invención presenta un vidrio laminado y una fuente de iluminación que ilumina el holograma de forma controlable de modo que le aparezca al usuario. De acuerdo con otra configuración de la invención, el vidrio laminado de acuerdo con la invención se puede utilizar en vehículos o edificios o como pantalla de información. Es decir, la gama de aplicaciones es muy amplia, de modo que el vidrio laminado de acuerdo con la invención se puede fabricar de forma económica.

De acuerdo con otra configuración de la invención, el vidrio laminado de acuerdo con la invención se puede fabricar en un procedimiento sencillo y económico, que presenta la obtención de un holograma, que presenta la incorporación del holograma en una lámina combinada del vidrio laminado, en el que la etapa de la incorporación está seleccionada entre laminación o pegado sobre la lámina de combinación, y que presenta el acabado del vidrio laminado.

De acuerdo con la invención, el holograma es al menos semitransparente.

Se describen modos de realización de la presente invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran:

la fig. 1 una representación de conjunto esquemática de un vidrio laminado con una disposición sensora de los antecedentes de la técnica,

la fig. 2 una representación de conjunto esquemática de un vidrio laminado de acuerdo con la invención con una disposición sensora en relación con una primera posición de usuario,

la fig. 3 una representación de conjunto esquemática de un vidrio laminado de acuerdo con la invención con una disposición sensora en relación con una segunda posición de usuario,

la fig.4 una sección transversal esquemática a través de una disposición sensora de acuerdo con la invención,

la fig. 5 una representación de conjunto esquemática de una disposición sensora de acuerdo con la invención, y

la fig. 6 una sección transversal esquemática a través de un holograma.

En la figura 2 está representada esquemáticamente una situación a modo de ejemplo de acuerdo con modos de realización de la invención en relación con un usuario B¹y en la figura 3 en relación con otra persona B².

El vidrio laminado 100 de acuerdo con la invención presenta una disposición sensora Stouch o varias disposiciones sensoras Stouch, presentando el vidrio laminado 100 una primera capa de vidrio GS¹y una segunda capa de vidrio GS², conectadas mediante al menos una lámina de combinación F o una pluralidad de láminas de combinación F¹, F². La(s) disposición / disposiciones Stouch es/son adecuadas para reconocer la aproximación de un dedo. La zona sensora en sí se hace reconocible por el hecho de que en la ubicación de la disposición sensora está dispuesto un holograma H, que se vuelve ópticamente perceptible para un observador B¹al iluminarse, en el que el holograma H está dispuesto entre la primera capa de vidrio GS¹y la segunda capa de vidrio GS².

Es decir, análogamente a la figura 1, en la figura 2 está representada una disposición sensora Stouch, que se sitúa en el borde superior de un vidrio laminado 100. Para que esta disposición sensora Stouch se vuelva reconocible, está previsto un holograma H en relación con la disposición sensora Stouch. El holograma H le puede aparecer al usuario B¹de forma similar a las marcas M¹y M². Por el contrario, el holograma H está diseñado de modo que para la persona B², que no están dentro del alcance de la disposición sensora Stouch y no puede operar la disposición sensora Stouch, es semitransparente o incluso invisible. Es decir, el holograma H no restringe el campo de visión de la persona B².

Una situación semejante es especialmente ventajosa en particular en el caso de los cristales de vehículos, ya que aquí se plantean ciertos requisitos en el campo de visión. Por ejemplo, así la disposición sensora Stouch, por ejemplo, puede ser visible solo para el conductor B1, por ejemplo, para conmutar determinados elementos del vehículo, mientras que el acompañante B2 no puede ver las marcas correspondientes en forma del holograma H. Pero, a la inversa, con una colocación adecuada de una superficie sensora Stouch dentro del alcance del acompañante B2 - por ejemplo, para controlar una climatización / ventana / instalación multimedia - puede ser ventajoso que está solo sea visible para el acompañante B², mientras que para el conductor B¹permanece semitransparente o incluso invisible y, por lo tanto, no restringe su campo de visión.

Es decir, por medio del holograma H es posible proporcionar marcas selectivas a la posición, por ejemplo, para el reconocimiento de disposiciones sensoras. A este respecto se aprovecha que un usuario de una disposición sensora se sitúa en un determinado rango angular con respecto al vidrio laminado 100, mientras que otro observador que se sitúa fuera del alcance de la disposición sensora adopta un ángulo diferente con respecto a la zona sensora.

A este respecto, el vidrio laminado 100 de acuerdo con la invención no está fijado a una tecnología sensora determinada. Más bien, la disposición sensora Stouch se puede utilizar junto con las más distintas tecnologías sensoras. Por ejemplo, la disposición sensora presenta un sensor capacitivo o un sensor óptico. La(s) disposición/ disposiciones sensor(as) Stouch es/son adecuada(s) para reconocer la aproximación de un dedo. La aproximación se puede reconocer, por ejemplo, en el caso de un sensor capacitivo mediante el cambio de las cargas en un condensador. En el caso de un sensor óptico, el reconocimiento es posible, por ejemplo, en base a la proyección de una sombra por medio de una resistencia fotosensible o una célula fotoeléctrica o por medio de una cámara fuera del vidrio laminado 100, que observa la disposición sensora. Por supuesto, no solo se puede reconocer la aproximación, sino también la colocación directa de un dedo sobre la zona sensora.

En la siguiente descripción se describen en particular sensores capacitivos para reconocer la aproximación. Sin embargo, la invención no está limitada a ellos.

En una configuración de la invención, el holograma H está aplicado sobre la lámina de combinación F; F¹, F².

En la figura 4 se muestra una sección a modo de ejemplo a través de un vidrio laminado 100 a lo largo de la línea A-A 'en la figura 2.

Allí entre un vidrio GS¹y un vidrio GS²se sitúan a modo de ejemplo dos láminas de combinación F¹y F². Aquí, por ejemplo, sobre una de las láminas F¹o F²puede estar aplicado ahora el holograma en un punto adecuado, o se incorpora un portador T en un fragmento de la lámina de combinación F¹, F²o, como se representa, se incorpora entre la lámina de combinación F¹, F². A este respecto, la sección en la figura 4 solo debe entenderse a modo de ejemplo y pueden estar previstas varias capas entre el vidrio GS¹y un vidrio GS².

El vidrio GS¹y/o el vidrio GS²contienen preferiblemente vidrio, de forma especialmente preferible vidrio plano, vidrio flotado, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio de cal sodada o plásticos claros, preferiblemente plásticos claros rígidos, en particular polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetacrilato de metilo, poliestireno, poliamida, poliéster, policloruro de vinilo y/o mezclas de los mismos.

El vidrio GS¹y el vidrio GS²son transparentes, en particular para el uso del vidrio laminado 100 como parabrisas o luneta trasera de un vehículo u otros usos en los que se desee una alta transmisión de luz. En el sentido de la invención, se entiende como transparente un vidrio laminado 100 que presenta una transmisión en el rango espectral visible mayor del 70 %. Para los cristales de vidrio laminado 100 que no se sitúan en el campo de visión del conductor relevante para el tráfico, por ejemplo para los cristales del techo, la transmisión también puede ser, sin embargo, mucho menor, por ejemplo mayor del 5 %.

El espesor del vidrio GS¹y/o vidrio GS²puede variar ampliamente y, por lo tanto, adaptarse de forma sobresaliente a los requisitos del caso individual. Se utilizan preferentemente espesores estándar de 1,0 mm a 25 mm, preferiblemente de 1,4 mm a 2,5 mm para vidrio de vehículo y preferiblemente de 4 mm a 25 mm para muebles, equipos y edificios, en particular para radiadores eléctricos. El tamaño del vidrio laminado 100 puede variar ampliamente y depende del tamaño del uso de acuerdo con la invención. El sustrato y, en su caso, el cristal cobertor presentan, por ejemplo, superficies habituales en la construcción de vehículos y sector de la construcción de 200 cm2 hasta 20 m2.

El vidrio laminado 100 puede presentar cualquier forma tridimensional. La forma tridimensional preferiblemente no tiene una zona de sombra, de modo que se puede recubrir, por ejemplo, mediante pulverización catódica. Los sustratos son preferiblemente planos o ligeramente o fuertemente curvados en una dirección o en varias direcciones del espacio. En particular se usan cristales de vidrio planos GS¹y GS². Los cristales de vidrio GS¹y/o GS²pueden ser incoloros o coloreados.

El vidrio GS¹y/o el vidrio GS²presentan preferiblemente una permitividad relativa £r,1/4 de 2 a 8 y con especial preferencia de 6 a 8. Con tales permitividades relativas se pudo lograr una diferenciación especialmente buena entre un contacto de la zona de contacto a través de la superficie exterior del sustrato y la superficie exterior del cristal cobertor.

Es especialmente ventajoso que la lámina de combinación F; F¹, F²contenga al menos un material seleccionado del grupo que presenta politereftalato de butileno (PBT), policarbonato (PC), politereftalato de etileno (PET) y polietilen naftalato (PEN), policloruro de vinilo (PVC), fluoruro de polivinilo (PVF), polibutirato de vinilo (PVB), etileno-acetato de vinilo (EVA), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), poliacrilato (PA), el polimetacrilato de metilo (PMMA), poliuretano (PUR), resina de poliacetato, resinas de colada, acrilatos, etileno propilenos fluorados, fluoruro de polivinilo y/o etileno tetrafluoroetileno y/o mezclas y copolímeros de los mismos. La lámina de combinación F; F¹, F²es transparente.

La capa intermedia entre el primer cristal GS¹y el segundo cristal GS²se puede configurar mediante una o también varias láminas de combinación F; F¹, F², siendo el espesor de una lámina de combinación F; F¹, F²preferiblemente de 0,025 mm a 1 mm, típicamente 0,38 mm o 0,76 mm. Las capas intermedias son preferiblemente termoplásticas y, después de la laminación, el vidrio GS1, el vidrio GS²y otras capas intermedias eventuales se pueden pegar entre sí. La capa intermedia presenta preferiblemente una permitividad relativa de 2 a 4 y de manera especialmente preferida de 2,1 a 2,9. Con tales permitividades relativas se pudo hacer una distinción especialmente buena entre un contacto de la superficie de contacto a través de la superficie exterior del vidrio GS²de frente a la superficie exterior del vidrio GS¹.

El portador T es preferiblemente una lámina transparente. El portador T contiene preferiblemente una lámina de politereftalato de etileno (PET) o está hecho de ella. El espesor del portador T es preferiblemente de 0,025 mm a 0,1 mm. El portador tiene preferiblemente una permitividad relativa de 2 a 4 y de forma especialmente preferente de 2,7 a 3,3. Con un portador T de este tipo se pueden fabricar cristales de vidrio laminado 100 especialmente buenos, ya que dichos portadores T delgados se pueden integrar bien y ópticamente discretos en el vidrio laminado 100 incluso en el caso de disposición son por secciones. Al mismo tiempo, se pueden generar señales de conmutación buenas y selectivas.

Además es ventajoso que, por ejemplo, partes de la disposición sensora Stouch estén aplicadas o incorporadas como alambres sobre o en la lámina de combinación F; F¹, F²o sobre el portador T.

Esto se explica a continuación en el ejemplo de un sensor capacitivo con referencia a la figura 4 y 5.

A modo ejemplo, una capa eléctricamente conductora L puede estar dispuesta sobre el portador T. La capa eléctricamente conductora L contiene preferiblemente un revestimiento transparente eléctricamente conductor. Transparente significa aquí permeable a la radiación electromagnética, preferentemente radiación electromagnética con una longitud de onda de 300 nm a 1300 nm y en particular a la luz visible.

Las capas eléctricamente conductoras L de acuerdo con la invención se conocen, por ejemplo, por los documentos DE 202008 017611 U1, EP 0847965 B1 o WO2012/052315 A1. Típicamente contienen una o varias, por ejemplo dos, tres o cuatro capas funcionales eléctricamente conductoras. Las capas funcionales contienen preferiblemente al menos un metal, por ejemplo plata, oro, cobre, níquel y/o cromo, o una aleación de metal. Las capas funcionales contienen de forma especialmente preferente al menos el 90 % en peso del metal, en particular al menos el 99,9 % en peso del metal. Las capas funcionales pueden estar hechas del metal o la aleación de metal. Las capas funcionales contienen de forma especialmente preferente plata o una aleación que contiene plata. Tales capas funcionales presentan una conductividad eléctrica especialmente ventajosa con una alta transmisión simultánea en el rango espectral visible. El espesor de una capa funcional es preferiblemente de 5 nm a 50 nm, de manera especialmente preferente de 8 nm a 25 nm. En este rango para el espesor de la capa funcional se logran una transmisión ventajosamente alta en el rango espectral visible y una conductividad eléctrica especialmente ventajosa.

Típicamente, al menos una capa dieléctrica está dispuesta respectivamente entre dos capas funcionales adyacentes. Preferiblemente, está dispuesta otra capa dieléctrica por debajo de la primera y/o por encima de la última capa funcional. Una capa dieléctrica contiene al menos una capa individual de un material dieléctrico, por ejemplo que contiene un nitruro como el nitruro de silicio o un óxido como el óxido de aluminio. Sin embargo, la capa dieléctrica también puede comprender varias capas individuales, por ejemplo capas individuales de un material dieléctrico, capas de alisado, capas de adaptación, capas de bloqueo y/o capas antirreflectantes. El espesor de una capa dieléctrica es, por ejemplo, de 10 nm a 200 nm.

Esta estructura de capa se obtiene en general a través de una secuencia de procesos de deposición, que se lleva a cabo mediante un procedimiento de vacío como la pulverización catódica asistida por campo magnético.

Otras capas eléctricamente conductoras L adecuadas contienen preferiblemente óxido de indio y estaño (ITO), óxido de estaño dopado con flúor (SnO²:F) u óxido de zinc dopado con aluminio (ZnO:Al).

La capa eléctricamente conductora L puede ser, en principio, cualquier revestimiento que pueda entrar en contacto eléctricamente. Si el vidrio laminado 100 de acuerdo con la invención debe posibilitar la transparencia, como es el caso, por ejemplo, en los cristales en la zona de la ventana, entonces la capa eléctricamente conductora L es preferiblemente transparente. En una configuración ventajosa, la capa eléctricamente conductora L es una capa o una estructura de capas de varias capas individuales con un espesor total menor o igual a 2 pm, de manera especialmente preferente menor o igual a 1 pm.

En la ejemplo de modo de configuración representado, la estructura y la coordinación de una electrónica sensora se coordinan de tal manera que, en el caso de contacto de la superficie de cristal exterior IV del vidrio GS¹a través de la zona de contacto 11 de la zona de conmutación capacitiva se desencadena una señal de conmutación, en la que en el caso de contacto de la superficie de cristal exterior I del vidrio GS²a través de la zona de conmutación capacitiva no se dispara ninguna señal de conmutación. Para ello, los espesores y los materiales del cristal compuesto 100 de acuerdo con la invención se seleccionan de acuerdo con la invención de modo que la cobertura de capacitancia superficial que cubre ci. entre la zona de contacto 11 y la superficie exterior IV del vidrio GS¹sea mayor que la cobertura de capacitancia superficial c^a. entre la zona de contacto 11 y la superficie exterior I del vidrio GS².

La cobertura de capacitancia superficial cⁱ. o c^a. está definida en el marco de la presente invención como la capacitancia de un condensador de placas de aquella zona del vidrio laminado 100 que se produce mediante proyección ortogonal de la zona de contacto 11 entre la zona de contacto 11 y la superficie exterior IV del vidrio GS¹o la superficie exterior I del vidrio GS², normalizándose la capacitancia resultante a la superficie de la zona de contacto.

En el ejemplo representado en detalle en la figura 4, la cobertura de capacitancia superficial Cⁱ. entre la zona de contacto 11 y la superficie exterior IV del vidrio GS¹se produce como el circuito en serie de las coberturas de _1_ _1_

capacitancia individuales ^{c ¡ c ¡} O, en el que resulta la cobertura de capacitancia individual formando ci = ^£0* £r,¡/d¡. Esto corresponde a la capacitancia Ci de la capa individual respectiva con permitividad relativa £r,i y espesor di, normalizado a la superficie A de la zona de contacto 11, es decir, ci = Ci/A. De forma análoga a esto resulta la cobertura de capacitancia superficial ^caentre la zona de contacto 11 y la superficie exterior I de la placa de cubierta 4 como el

circuito en serie de las coberturas de capacitancia individuales Ca ^{C:> c* .}

Además, el vidrio laminado también puede presentar un revestimiento de baja emisividad en la superficie interior IV del vidrio laminado 100, en el que al menos una zona de conmutación capacitiva está separada eléctricamente del revestimiento de baja emisividad mediante al menos una línea de separación sin revestimiento. U.

En un acristalamiento de vehículo / cristales arquitectónicos / acristalamientos de edificios, la superficie exterior del vidrio laminado 100 significa aquí la superficie del cristal que señala hacia fuera, es decir, alejándose del espacio interior (del vehículo). Por consiguiente, superficie interior significa la superficie del vidrio laminado 100 que señala hacia el espacio interior (del vehículo).

Este revestimiento de baja emisividad contiene al menos una capa funcional y opcionalmente respectivamente una o varias capas adhesivas, capas barrera y/o capas antirreflectantes en cada caso. El revestimiento de baja emisividad es preferiblemente un sistema de capas a partir de respectivamente al menos una capa adhesiva, una capa funcional, una capa de barrera, una capa antirreflectante y otra capa de barrera.

Los revestimientos de baja emisividad especialmente adecuados contienen una capa funcional de al menos un óxido eléctricamente conductor (TCO), preferiblemente óxido de indio y estaño (ITO), óxido de estaño dopado con flúor (SnO²:F), óxido de estaño dopado con antimonio (SnO²:Sb), óxido de zinc dopado con aluminio (ZnO:AI) y/u óxido de zinc dopado con galio (ZnO:Ga).

Los revestimientos de baja emisividad especialmente ventajosos tienen una emisividad interior del vidrio laminado 100 de acuerdo con la invención menor o igual al 60 %, preferentemente menor o igual al 45 %, de forma especialmente preferente menor o igual al 30 % y en particular menor o igual al 20 %. A este respecto, con emisividad interior se determina la medida que indica la cantidad de radiación térmica que emite el cristal en la posición instalada en comparación con un radiador térmico ideal (un cuerpo negro) en un espacio interior, por ejemplo, un edificio o un vehículo. Se entiende por emisividad el grado de emisión total normal a 283 K de acuerdo con la norma EN 12898.

En una configuración ventajosa, la resistencia superficial de un revestimiento de baja emisividad a modo de ejemplo semejante es de 10 ohmios/cuadrado a 200 ohmios/cuadrado y preferiblemente de 10 ohmios/cuadrado a 100 ohmios/cuadrado, de manera especialmente preferida de 15 ohmios/cuadrado a 50 ohmios/cuadrado y especialmente de 20 ohmios/cuadrado a 35 ohmios/cuadrado.

La absorción del revestimiento de baja emisividad en el rango espectral visible es preferiblemente de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 %, de forma especialmente preferente de aproximadamente 1 % a aproximadamente 7 %. A este respecto, la absorción del revestimiento se puede determinar en tanto que se mide la absorción de un cristal revestido y se resta la absorción del cristal no revestido. En el caso de la reflexión, por ejemplo, el cristal presenta preferiblemente un valor de color a* de -15 a 5 y un valor de color b* de -15 a 5, observado desde el lado provisto con el revestimiento de baja emisividad de acuerdo con la invención. Los datos a* y b* se refieren a las coordenadas de color de acuerdo con el modelo colorimétrico (espacio de color L*a*b*).

Un revestimiento de baja emisividad ventajoso presenta una baja absorción y una baja reflexión y, por lo tanto, una alta transmisión en el rango espectral visible. Por lo tanto, el revestimiento de baja emisividad también se puede usar en cristales en los que no se desea una reducción significativa de la transmisión, por ejemplo, cristales de ventanas en edificios, o está prohibido por la ley, por ejemplo, parabrisas o ventanas laterales delanteras en vehículos de motor.

Otra ventajosa capa eléctricamente conductora transparente L también puede presentar una resistencia superficial de 0,4 ohmios/cuadrado a 200 ohmios/cuadrado. En una configuración especialmente preferente, la capa eléctricamente conductora de acuerdo con la invención presenta una resistencia superficial de 0,5 ohmios/cuadrado a 20 ohmios/cuadrado.

Los revestimientos con tales resistencias superficiales son adecuados, entre otras cosas, para calentar ventanas de vehículos con tensiones típicas de a bordo de 12 V a 48 voltios o para vehículos eléctricos con tensiones típicas de a bordo de hasta 500 V.

Las capas transparentes, eléctricamente conductoras L se pueden calentar, por ejemplo, eléctricamente, presentar propiedades reflectantes de IR o propiedades de baja emisividad.

En una configuración de la invención, la disposición sensora Stouch presenta al menos una capa plana, transparente y eléctricamente conductora L, que está delimitada mediante líneas de separación aislantes U.

Esto se muestra a modo de ejemplo en la figura 5. Allí sobre un portador T que presenta un revestimiento eléctricamente conductor L está conformado un sensor capacitivo correspondiente. Este presenta dos superficies A¹y A²comparativamente grandes, que están dispuestos en el extremo superior representado. Las superficies están conectadas a través de conexiones V¹y V²a uniones AN¹y AN²a modo de ejemplo. A este respecto, las uniones AN¹y AN¹están unidas a través de dos conexiones de cinta plana K¹y K²colocadas por medio de soldadura LOT a una electrónica de evaluación de sensor a modo de ejemplo. Por la presente, no se excluyen explícitamente otras formas de construcción de sensores, en particular sensores conectados de forma inalámbrica. Por medio de la estructuración U, que se puede fabricar, por ejemplo, mediante enmascarados en el proceso de revestimiento o mediante la eliminación después del revestimiento, ahora se pueden formar líneas y placas de capacitancia de una manera similar a la producción de placas de circuito impresos. A modo de ejemplo, por ejemplo, por medio de la línea de separación de la capa eléctricamente conductora L están formadas la placa A²y las conexiones V²y la unión A². Por medio de otra línea de separación U están formadas por la capa eléctricamente conductora L la placa A¹y las conexiones V¹y la unión A¹. Esta(s) línea(s) de separación U se puede(n) estructurar, por ejemplo, por medio de un láser (de ablación).

Sin más es posible disponer tanto partes de la disposición sensora Stouch como también el holograma H en una sección común de la lámina combinada F; F¹, F²o un portador T dentro del vidrio laminado 100.

Para ello, la estructura típica de los hologramas H convencionales se explica brevemente a continuación con referencia a la figura 6, los cuales se usan, por ejemplo, para el aseguramiento del producto (identificación de origen, etc.), y se pueden utilizar en los cristales de vidrio laminado 100 de acuerdo con la invención.

Típicamente, se fabrica una estructura holográfica (estructura que presenta diferentes perfiles de espesor y/o perfiles de índice de refracción) mediante estampado (en caliente) de una, por ejemplo, laca estampable sobre un film de PET a modo de ejemplo de a modo de ejemplo de 19 pm - 50 pm de espesor.

Evidentemente, este film de PET también puede servir al mismo tiempo como portador T para las capas eléctricas L de la disposición sensora Stouch.

Típicamente, un film de PET de este tipo presenta una resistencia a la tracción de aproximadamente 24 kgf/mm2, en el que el alargamiento a la rotura es del 120 % - 150 % y la contracción por calor a 150°/30 min es del 1 % y menos. Típicamente, tales filmes de PET presentan una turbidez del 1 % con una transmisión del 90 %.

Un portador T de este tipo puede estar revestido, por ejemplo, con una metalización M altamente reflectante, en el que también pueden estar previstas otras capas para la aplicación. La metalización M se puede fabricar, por ejemplo, sobre la base de ZnS, que presenta un índice de refracción de 2,3 - 2,4 con una reflectividad del 35 %.

En el lado alejado del observador se puede situar un revestimiento C¹según sea necesario. Este revestimiento C¹puede permitir, por ejemplo, la impresión con elementos no holográficos.

Una capa de separación RC se puede situar en el lado dirigido hacia el observador, según sea necesario. Además, un segundo revestimiento C²puede estar previsto opcionalmente, que porta, por ejemplo, el barniz estampable PL.

En la presentación anterior no se entró en el tipo de holograma H deliberadamente.

Es fundamental que el holograma sea sensible a la posición del observador. Es decir, el holograma H está diseñado de modo que se ilumine mediante luz ambiental y también mediante iluminación dirigida, ya sea mediante iluminación integrada en el cristal / disposición sensora por medio de diodos emisores de luz (orgánicos) adecuados (p) LEDES, ya sea mediante una fuente de iluminación dispuesta fuera del vidrio laminado 100, de modo que el usuario de la disposición sensora Stouch puede localizar la disposición sensora.

Es decir, el holograma H puede estar diseñado, por ejemplo, de tal manera que aparezca una representación del holograma H con iluminación reflectante en relación al observador.

Es decir, la aparición / desaparición de un holograma se puede controlar mediante una iluminación dirigida, de modo que, por ejemplo, solo las disposiciones sensoras activas se pueden reconocer como tales, mientras que las disposiciones sensoras inactivas permanecen ocultas. Además, es posible generar la representación de diferentes hologramas en relación con el observador a través de diferentes iluminaciones, por ejemplo, diferentes ángulos / diferente luz en relación con el vidrio laminado 100 o un estampado del holograma H.

De acuerdo con la invención está previsto que aparezca una representación del holograma H con iluminación transmisiva en relación con observador.

Es decir la aparición / desaparición de un holograma se puede controlar mediante iluminación exterior, de modo que, por ejemplo, solo determinadas disposiciones sensoras se pueden reconocer como tales, mientras que las disposiciones sensoras inactivas permanecen ocultas.

Por tanto, el holograma H también puede presentar varias representaciones superpuestas que, dependiendo de la iluminación (por ejemplo, el ángulo de la iluminación), se llegan a representar en relación con el usuario.

Una configuración de la invención muestra una disposición de vidrio laminado que presenta un vidrio laminado 100 y una fuente de iluminación, en la que la fuente de iluminación ilumina de forma controlable el holograma H de modo que le aparece al usuario.

La fuente de iluminación presenta preferiblemente un LED u OLED. La ventaja especial radica en las pequeñas dimensiones y el bajo consumo de energía. El rango de longitud de onda emitido por la fuente de iluminación se puede seleccionar libremente en el rango de luz visible, por ejemplo, de acuerdo con puntos de vista prácticos y/o estéticos. Los medios de irradiación de luz pueden comprender elementos ópticos, en particular para dirigir la luz, preferiblemente un reflector y/o una fibra óptica, por ejemplo una fibra de vidrio o una fibra óptica polimérica. La fuente de iluminación puede estar dispuesta en cualquier punto (en relación con) del vidrio GS¹o el vidrio GS², en particular en el borde lateral del vidrio GS¹o el vidrio GS²o en una pequeña escotadura en el medio del vidrio GS¹o el vidrio GS2.

El medio de desvío de luz presenta preferiblemente partículas, cuadrículas de puntos, adhesivos, depósitos, muescas, incisiones, cuadrículas de líneas, impresiones y/o serigrafías y es adecuado para desacoplar la luz transportada en el vidrio GS¹o el vidrio GS²de la misma.

Los medios de desvío de luz pueden estar dispuesto en cualquier posición a voluntad en el plano del vidrio GS¹o el vidrio GS². Es especialmente ventajoso que los medios de desvío de luz estén dispuestos en la zona o en las inmediaciones de la zona de contacto y, por lo tanto, se posibilite una localización rápida de la zona de contacto por lo demás apenas visible de la disposición sensora Stouch. Esto es ventajoso en particular por la noche o en la oscuridad.

Alternativamente, la luz se puede conducir a través de un conductor de luz, que está dispuesto en el vidrio GS¹o el vidrio GS², o una capa intermedia (por ejemplo, la lámina de combinación F, F¹, F²), a la zona de contacto de la disposición sensora Stouch y marcarla.

Alternativamente o en combinación, los medios de irradiación de luz junto con los medios de desvío de luz pueden visualizar una información en el cristal, por ejemplo, reproducir el estado de conmutación de la zona de conmutación capacitiva o indicar si, por ejemplo, una función eléctrica está encendida o apagada.

De acuerdo con otra configuración de la invención, el vidrio laminado 100 de acuerdo con la invención se puede utilizar en vehículos o edificios o como pantalla de información.

Es decir, la gama de aplicaciones es muy amplia, de modo que los cristales de vidrio laminado 100 de acuerdo con la invención se pueden fabricar de forma económica.

En un procedimiento a modo de ejemplo para fabricar un vidrio laminado 100, se obtiene primero un holograma H. Este holograma H puede formar parte de la disposición sensora Stouch o un holograma H independiente (por ejemplo, sobre un portador T). El holograma H obtenido se incorpora en un producto preliminar del vidrio laminado 100, en el que la etapa de la incorporación está seleccionada entre laminación, pegado y colocación. Después de la incorporación y otras etapas intermedias eventuales con respecto a la disposición sensora se termina el vidrio laminado 100.

Mediante el uso de hologramas H, la disposición sensora Stouch se represente de forma sensible a la posición. A este respecto, la invención hace suyo que un usuario B¹se sitúa a una distancia típica (aproximadamente 60 cm) delante del vidrio laminado 100, de modo que es capaz de operar el sensor de la disposición sensora Stouch. A este respecto, el holograma H está diseñado de modo que, en el caso de la incidencia de luz correspondiente, se puede reconocer bien esencialmente a esta distancia y al observar desde un cierto rango angular, mientras que se vuelve semitransparente o incluso completamente invisible para los "observadores" desde otras distancias y/o rangos angulares.

Mientras que durante el día la luz ambiental es suficiente en general para hacer visible un holograma H para el observador B¹, puede ser necesario proporcionar una iluminación exterior en la oscuridad, de modo que el holograma H se vuelve visible nuevamente. Esta fuente de iluminación, a su vez, puede estar colocada de forma adecuada. Por ejemplo, esta puede estar dispuesta en un vehículo en el techo interior, el tablero de instrumentos o un pilar A, en un soporte de espejo retrovisor, etc., de modo que la luz de la fuente de iluminación no le moleste al observador B¹.

Otra ventaja de los hologramas H es que estos hologramas no se pueden ver en el lado alejado del usuario. Por ejemplo, una disposición sensora Stouch y el holograma H están dispuestos para ello de modo que se puedan ver en el interior de un vehículo. Por otro lado, el holograma H no se puede ver en el lado exterior. La localización de la disposición sensora Stouch no se encuentra o no sin más, de modo que se dificulta un manejo incorrecto desde el exterior.

Además, también se pueden proporcionar otras funciones por medio de los hologramas H. Así también es posible presentar la empresa fabricante y/o proporcionar un certificado de autenticidad. Esto es ventajoso con frecuencia para los elementos críticos para la seguridad.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Vidrio laminado (100) una disposición sensora (Stouch), en el que el vidrio laminado presenta una primera capa de vidrio transparente (GS¹) y una segunda capa de vidrio transparente (GS²) conectadas mediante una lámina de combinación transparente (F; F¹; F²), en el que la disposición sensora (Stouch) es adecuada para reconocer la aproximación de un dedo, caracterizado por que

- en el lugar de la disposición sensora está dispuesto un holograma (H) al menos semitransparente, que se vuelve ópticamente perceptible para un observador al iluminarse,

- el holograma (H) está dispuesto entre la primera capa de vidrio (GS¹) y la segunda capa de vidrio (GS²), y

- aparece una representación del holograma (H) con iluminación transmisiva en relación con el observador por luz ambiental.

2. Vidrio laminado (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que aparece otra representación del holograma (H) con iluminación reflectante en relación con el observador mediante iluminación selectiva.

3. Vidrio laminado (100) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la disposición sensora (Stouch) presenta un sensor capacitivo o un sensor óptico.

4. Vidrio laminado (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el holograma (H) está aplicado sobre la lámina de combinación (F).

5. Vidrio laminado (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la lámina de combinación (F;

F¹, F²) contiene al menos un material seleccionado del grupo que presenta politereftalato de butileno (PBT), policarbonato (PC), politereftalato de etileno (PET) y polietilen naftalato (PEN), policloruro de vinilo (PVC), fluoruro de polivinilo (PVF), polibutirato de vinilo (PVB) ), etileno-acetato de vinilo (EVA), poliacrilato (PA), polimetilmetacrilato (PMMA), poliuretano (PUR) y/o mezclas y copolímeros de los mismos.

6. Vidrio laminado (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que al menos partes de la disposición sensora (Stouch) están aplicadas o introducidas como alambres sobre o en la lámina combinada (F; F1, F2).

7. Vidrio laminado (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la disposición sensora (Stouch) presenta al menos una capa plana, transparente y eléctricamente conductora (TES), que está delimitada por líneas de separación aislantes (U).

8. Vidrio laminado (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que al menos partes de la disposición sensora (Stouch) y el holograma (H) están dispuestos sobre una sección común de la lámina combinada (F; F¹, F²) o un portador (T) dentro del vidrio laminado (100).

9. Uso de un vidrio laminado (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 en vehículos o edificios o como pantalla de información.

10. Procedimiento para fabricar un vidrio laminado (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende las etapas:

- obtención de un holograma (H),

- incorporación del holograma (H) en una lámina combinada (F; F¹, F²) del vidrio laminado, en el que la etapa de la incorporación está seleccionada entre laminación o pegado sobre la lámina de combinación (F; F¹, F²),

- terminación del vidrio laminado (1).