JP2021512039A - 電気的に制御可能な装置を有する積層グレージング及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、電気的に制御可能な装置を組み込んだ積層グレージング、及び薄いプラスチックストリップを使った予備組立の作業を含めた、この積層グレージングの製造方法に関する。

Description

本発明は、電気的に制御可能な装置を組み込んだ積層グレージング及びその製造方法に関する。

自動車乗物のグレージングには、無機発光ダイオードを用いた光信号又は照明機能が、ますます組み込まれるようになっている。

国際公開第２０１６／０７９４５９号は、自動車車両のフロントウィンドシールドを形成する発光積層グレージングを記載しており、このグレージングは、プリント回路基板（ＰＣＢ）上のダイオードを統合し、運転者に警報を発するための発光信号を与えるようにしている。

より正確には、上記文献の図５を参照しながら記載されている実施形態では、発光ウィンドシールドは、下記を含んでいる：
− 以下を含む積層グレージング：
− 面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第１及び第２の主面を有し、外部グレージングを形成する第一のグレージング、
− ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）でできた積層中間層、
− 面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第３及び第４の主面を有し、内部グレージングを形成する第二のグレージング、
ここで、上記の第２及び第３の面がこの積層グレージングの内側面である；
− プリント回路基板（ＰＣＢ）上の一連のダイオード、ここで、これらのダイオードは、赤色の信号光を発して運転者に警告することができ、各ダイオードは、このＰＣＢの前面と呼ばれる内部ガラスの方向に発光する発光面を有する、
− グレージングとＰＣＢとの間の結合を形成する、ＰＣＢの裏面の厚さ０．０５ｍｍ未満の両面接着テープ。

両面接着テープには気泡の形成が観察され、又は（透明な）接着テープのヘイズが観察されることもあり、これは、外観の欠陥を引き起こし得る。この両面接着テープの使用は、プロセスの観点からさらに制約を受け、かつ粉塵がつくなど、容易に汚染される。

したがって、自動車乗物のための又は任意の他の用途（内装又は外装構造、設備等）のための、このような発光積層グレージングの製造を改善することができる。より広範には、電気的に制御可能な装置（個別の装置、表面の装置等）を組み込んだ任意の積層グレージングの製造を改善することができる。

そのため、本発明の第一の主題は、特に乗物のための、特に湾曲した積層グレージングを含む乗物のための、電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法であって、
このグレージングは、以下を含み：
− 特に湾曲した、任意に澄明、極めて澄明又は着色した、特に灰色又は緑色の、かつ好ましくは湾曲した鉱物ガラス又はプラスチックでできた、しばしば外部グレージングを形成する第一の透明グレージングであって、それぞれ面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第１及び第２の主面を有し、それぞれの主面は、露出しているか又は（透明な若しくは不透明な）特に鉱物層（機能性層、単一の層若しくは多層等、特に、最大で５０μｍ若しくはマイクロメートル未満のサイズの厚さを有する層）で覆われている第一の透明グレージング、このグレージングの厚さは、自動車グレージングのためには、好ましくは、最大で２．５ｍｍ、さらには最大で２．２ｍｍ、特に、最大で１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．６ｍｍ及び１．４ｍｍ、あるいは最大で１．３ｍｍ若しくは最大で１ｍｍである；
− 特に湾曲した、好ましくは澄明、極めて澄明又は着色した鉱物ガラス又はプラスチックでできた、しばしば内部グレージングを形成する第二の透明グレージングであって、それぞれ面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第３及び第４の主面を有し、特にＦ３及びＦ４はそれぞれ、露出しているか又は（透明な若しくは不透明な）特に鉱物層（機能性層、単一の層若しくは多層等、特に、最大で５０μｍ若しくはマイクロメートル未満のサイズの厚さを有する層）で覆われている第二の透明グレージング、このグレージングの厚さは、自動車グレージングのためには、第一のグレージングの厚さよりも小さく、さらには最大で２．２ｍｍ、特に、最大で１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．６ｍｍ及び１．４ｍｍ、あるいは最大で１．３ｍｍ若しくは最大で１ｍｍであり、第一のグレージング及び第二のグレージングの合計の厚さは、好ましくは、４ｍｍよりも厳密に小さいか、さらには３．７ｍｍよりも厳密に小さく、
好ましくは、第一のグレージング及び第二のグレージングのうち少なくとも一つは鉱物ガラスでできており、特に、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３及びＦ４は、それぞれ、露出しているか、又は（透明な若しくは不透明な）特に鉱物層（機能性層、単一の層若しくは多層等、特に、最大で５０μｍ若しくはマイクロメートル未満のサイズの厚さを有する層）で覆われている；
− 熱可塑性ポリマー材料でできた、特に一つ又は複数のシートでできた積層中間層であって、特に、（露出しているか若しくは被覆されている）第２の面Ｆ２に接着接触している主面ＦＡ、及び（露出しているか若しくは被覆されている）面Ｆ３に接着接触している主面ＦＢを有し、かつ特に、センチメーター未満のサイズの厚さｅ１を有する積層中間層、ここで、好ましくは、面Ｆ２の大部分及び面Ｆ３の大部分が、この積層中間層に接着接触しており、自動車グレージングのためには、厚さｅ１が、好ましくは、最大で１．８ｍｍ、より好ましくは最大で１．２ｍｍ、さらに好ましくは最大で０．９ｍｍ（より好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも０．５ｍｍ）であり、特に、第一のグレージングの縁から最大で２ｍｍ後退しており、かつ第二のグレージングの縁から最大で２ｍｍ後退しており、
好ましくは、第一のグレージング及び第二のグレージングのうち少なくとも一つは、鉱物ガラスでできており、かつこの積層グレージングは、面Ｆ２及びＦ３の間に以下を含み：
− 特に、（細長い、例えば、正方形の、矩形の、Ｌ字型の、Ｔ字型の、くし型の等の）ストリップである電気的に制御可能な装置であって、特に、（細長い、例えば、正方形の、矩形の、Ｌ字型の、Ｔ字型の、くし型の等の）ストリップである支持体を含む電気的に制御可能な装置であり、特に、最大で１ｍ又は最大で４０ｃｍ、さらには最大で２０ｃｍ、１０ｃｍ、又は５ｃｍの幅Ｗ２を有し、特にミリメートル未満のサイズ、さらには最大で０．１５ｍｍの厚さｅ２を有し、前面、背面、及び端面を有しており、上記前面は、機能性領域と呼ばれる領域に、好ましくはミリメーター未満のサイズの厚さｅ’２を有し、特に最大で５ｃｍの又はセンチメーター未満のサイズの（個別の部品等）又は実質的にＷ２に等しい（面システム）、幅Ｗ’２を特に有する電気的に制御可能なシステムを有しており、かつ上記前面は、任意に、機能領域に隣接した電力供給領域を、特に、外部の開口部に又は第一のグレージング又は第二のグレージングの縁から突出した延在部と共に含む電気的に制御可能な装置、この電気的に制御可能な装置は、積層中間層よりも小さい領域を有し、したがって、この装置は、グレージングの（特に周囲の）領域にある；
かつ、このグレージングは、以下を含む：
− 背面上に、特に個別の（オプト）エレクトロニクス部品又は表面システムを具備する機能領域に特に反対側にあるポリマー結合要素であって、最大で０．３ｍｍ、最大で０．２５ｍｍ、さらには最大で０．１５ｍｍ、特に２５〜１００μｍ、４０〜７０μｍ、さらには最大で５０μｍの厚さｅ３を有し、この背面に、及び接触面と呼ばれる面Ｆ２及びＦ３のうちの一つ（この接触面は、露出していても、又は上述した層で覆われていてもよい）に接着接触しており、特に、少なくとも０．８Ｗ２又は０．９Ｗ２、及び／又は最大で１ｍ又は最大で４０ｃｍ、さらには最大で２０ｃｍ、１０ｃｍ、又は５ｃｍの幅Ｗ３を有するポリマー結合要素、この結合要素は、好ましくは、積層中間層の下の面にある；及び／又は
− 前面側の、前側の表面上の及び／又は前面上の、特に個別の（オプト）エレクトロニクス部品又は表面システムを具備する特に電気的に制御可能なシステム上の、別のポリマー結合要素であって、最大で０．３ｍｍ、最大で０．２５ｍｍ、さらには最大で０．１５ｍｍ、特に２５〜１００μｍ、４０〜７０μｍ、さらには最大で５０μｍの厚さｅ’３を有し、電気的に制御可能な装置に及び接触面と呼ばれる面Ｆ２及びＦ３のうちの一つ（この接触面は、露出していても、又は上述した層で覆われていてもよい）に接着接触しており、２つのストリップの場合にはこの接触面に対向している別のポリマー結合要素、この別のポリマー結合要素は、好ましくは、積層中間層の下の面にあり、特に、少なくとも０．８Ｗ２又は０．９Ｗ２、及び／又は最大で１ｍ又は最大で４０ｃｍ、さらには最大で２０ｃｍの幅Ｗ’３を有する；そして、

この方法は、以下の工程を含む：
− 積層前に、電気的に制御可能な装置、結合要素及び／又は別の結合要素、並びに任意に、組立シートと呼ばれる積層中間層の少なくとも一つのシートを含む、予備組立した構成要素を提供すること、
ここで、この結合要素は、好ましくは機能領域に及び／又は電力供給領域に、特に（主として）背面を覆う、支持体の背面に面した結合面Ｆ_Ｌと呼ばれる主面を有するプラスチックの、好ましくは熱可塑性のストリップを含み、このプラスチックストリップは、好ましくは、支持体の端面から最大で５ｍｍ、２ｍｍ又は１ｍｍ後退しているか、又は支持体の端面と同一平面にあるか、又は（好ましくは限られた領域にわたって）支持体の端面から突出し、かつこのプラスチックストリップは、結合面Ｆ_Ｌの反対側に自由（非接着性の）主面Ｆ’を有しており；
− この結合面Ｆ_Ｌは、背面に接着接触しているか、又は背面に接合している（結合面Ｆ_Ｌは、支持体の端面から突出しているか又は突出していない）；
及び／又は、
− この結合面Ｆ_Ｌは、少なくとも一つの側で（特に機能領域及び／又は電力供給領域の境界で）支持体の端面を越えて突出し、組立シートの主面のうちの一つの領域ＺＡに面した突出領域ＺＤを画定し、この突出領域ＺＤは、この領域ＺＡに接着接触しているか又は接合しており、ＺＡは、好ましくは、支持体の端面から最大で１０ｃｍ、５ｃｍ、又は１ｃｍであり、かつ機能領域等の周囲で、特に、組立シートの主面の一つの領域ＺＢに面した別の突出領域ＺＥと共に、２つの好ましくは対向する側で、若しくは３つの側で突出しており、例えば、ＺＤ及びＺＥは、支持体の２つの対向する側から突出しており、ＺＡ及びＺＢは、好ましくは、支持体の端面から最大で１０ｃｍ、５ｃｍ、又は１ｃｍである；
及び／又は
− 別の結合要素は、装置の前面に面した別の結合面Ｆ’_Ｌと呼ばれる主面を有するプラスチックの、好ましくは熱可塑性のストリップを含み、かつこのプラスチックストリップは、別の結合面Ｆ’_Ｌの反対側の自由（非接着性の）主面Ｆ”を有しており、
− 別の結合面Ｆ’_Ｌは、電気的に制御可能な装置に接着接触しているか又は接合しており（電気的に制御可能なシステムに接着接触しているか又は接合しており、及び／又は前面に接着接触しているか又は接合しており）、この別の結合面Ｆ’_Ｌは、支持体の端面から突出しているか又は突出していない；
及び／又は
− 別の結合面Ｆ’_Ｌは、少なくとも一つの側で（支持体の）電気的に制御可能な装置の端面から突出し、組立シートの主面の一つの別の領域Ｚ’Ａに面した別の突出領域Ｚ’Ｄを画定し、この別の突出領域Ｚ’Ｄは、この領域Ｚ’Ａに接着接触しているか又は接合しており、Ｚ’Ａは、好ましくは、支持体の端面から最大で１０ｃｍ、５ｃｍ、又は１ｃｍであり、かつ機能領域等の周囲で、特に、組立シートの主面の一つの領域ＺＢに面した別の突出領域Ｚ’Ｅと共に、２つの好ましくは対向する側で、若しくは３つの側で突出しており、例えば、Ｚ’Ｄ及びＺ’Ｅは、支持体の２つの対向する側から突出しており、Ｚ’Ａ及びＺ’Ｂは、好ましくは、支持体の端面から最大で１０ｃｍ、５ｃｍ、又は１ｃｍである；
− 第一及び第二のグレージングの間に積層中間層を配置する前に、配置した後で、又は配置すると同時に、この予備組立した構成要素を第一及び第二のグレージングの間に配置すること；及び
− 真空下に配置する作業又は圧力下に配置する作業、及び加熱作業を含めて、この予備組立した構成要素を積層すること、
ここで、この積層工程によって以下のことがもたらされる：
− （露出している）自由面Ｆ_Ｌを、特に露出しているか又は覆われている接触面に（直接的に又は間接的に）接着接触し（その結果、自由面Ｆ_Ｌ全体が、接触面に接着接触する）、かつ／又は（露出している）自由面Ｆ’_Ｌを、特に露出しているか又は覆われている接合面に接着接触し（その結果、別の自由面Ｆ_Ｌ全体が、接合面に接着接触する）；かつ
− 特に積層中間層、特に（適用する場合は）組立シートを、（電気的に制御可能な装置を有する領域に特に隣接した異なる領域で）面Ｆ２及びＦ３に接着接触する。

先行技術の発光積層ルーフで使用されている両面接着テープは、保護フィルム（ライナー）の除去を必要とする。さらに、その表面は、位置決めする前に粘着性があり、したがって、必要に応じて支持体を容易に再調整することができない。その上、ライナー残留物が気泡やヘイズを引き起こすことがある。

本発明によれば、グレージングの製造を簡素化しかつ加速するために、積層ラインの範囲外で、接合接触又は接着接触によって予備組立した構成要素を使用する。

したがって、プラスチックストリップは、装置及び／又は組立シートに（表面全体で又は表面の複数の地点で）既に結合している。後者の場合には、ストリップは突出しており（ストリップは装置よりも大きい）、ストリップとシートとの間の結合が、それ自体で装置を保持する役割を果たし、かつ背面とプラスチックストリップとの追加の結合は必要ない。

プラスチックストリップは、積層を介してグレージングの面に結合することができる。両面接着テープとは異なり、熱可塑性ストリップの自由面は非接着性であり、かつすぐに使用できる状態である。本発明によるプラスチックストリップは、ライン時間を浪費せずに正確な位置決めを可能にする。

したがって、製造プロセスは最適化され、かつ自動化により適合する。

（熱可塑性）プラスチックストリップは、さらに、脱気（乾燥オーブンでの脱気サイクルで生じる微小気泡の漏出）を可能にし、ストリップの（好ましくは熱可塑性の）プラスチックが接触面に接合するために必要な温度に到達する前に存在している気泡を除去するために真空を使用することを可能にする。したがって、（熱可塑性）プラスチックストリップは、両面テープよりも透明であることができる。

したがって、熱可塑性プラスチックストリップは、とりわけ支持体が大きいときに、より良好な機械的強度を提供することができる。

別のプラスチックストリップは、プラスチックストリップについて上述した利点と同じ利点を提供する。

一方のプラスチックストリップと他方のプラスチックストリップとを結合させることも可能であり、好ましくは、積層中間層を越えて突出するストリップであって、好ましくは単一の、任意に開口部を備えた（ＰＶＢ、ＰＶＢ／機能性ＰＥＴ／ＰＶＢ複合体）シートを使って結合させることもできる。

別のプラスチックストリップは、個別の（オプト）エレクトロニクス部品に垂直に開口部を備えることができる。

本発明によるプラスチックストリップは、背面へのその結合に起因して、本明細書中で背面プラスチックストリップと呼ばれる。

本発明による別のプラスチックストリップは、前面側のその位置に起因して、本明細書中で前面プラスチックストリップと呼ばれる。接触面が結合要素に面して露出しているとき、結合要素（したがって、プラスチックストリップ）は、この接触面に直接接着接触する。

接触面が層（単一の層又は多層）で覆われているとき、特に、結合要素に面した機能層（マスキング層、導電層、低放射率層、加熱層等）で覆われているとき、結合要素（したがって、プラスチックストリップ）は、この接触面に間接接着接触する。鉱物（無機物）層が好ましい。これは、好ましくは堆積層であり、例えば、液相成長（スクリーン印刷、印刷等）、物理的気相成長（カソードスパッタリング）、又は化学蒸着によって得られる。

特に、好ましくは自由主面Ｆ’と接触面との間に積層中間層（ＰＶＢ等）が存在しない。ある一つの特定の場合には、自由主面Ｆ’と接触面との間に別の装置が挿入され、この装置はそれ自体あらかじめ組み立てられているか又は収容されていてよく、積層中間層で覆われていてよい。

接合面が別の結合要素に向かい合って露出しているとき、この別の結合要素（したがって、別のプラスチックストリップ）は、この接合面と直接接着接触している。

接合面が層（単一の層又は多層）で覆われているとき、特に、別の結合要素に面した機能層（マスキング層、導電層、低放射率層、加熱層等）で覆われているとき、結合要素（したがって、別のプラスチックストリップ）は、この接合面に間接接着接触する。鉱物（無機物）層が好ましい。これは、好ましくは堆積層であり、例えば、液相成長（スクリーン印刷、印刷等）、物理的気相成長（カソードスパッタリング）、又は化学蒸着によって得られる。

特に、好ましくは自由主面Ｆ”と接合面との間に積層中間層（ＰＶＢ等）が存在しない。ある一つの特定の場合には、自由主面Ｆ”と接合面との間に別の装置が挿入され、この装置はそれ自体あらかじめ組み立てられているか又は収容されていてよく、積層中間層で覆われていてよい。

プラスチックストリップ（又は別のプラスチックストリップ）の形状を適切に調整して、簡素化のために、矩形、正方形、Ｌ字型、Ｆ字型、Ｅ字型、又はくし型のストリップを使用することができ、特に支持体と類似の形状のストリップを使用することができる。

予備組立した構成要素及び積層中間層（特に、該当する場合は組立シート）を配置した後で、予備組立した構成要素を接触面に点接着接触させ、かつ／又は積層中間層（特に、該当する場合は組立シート）を接触面に点接着接触させて、真空下に配置する前に所定の位置に保持することを想定することができる。

（局所の）電気的に制御可能な装置は、積層グレージングを部分的に覆うことができ、例えば、最大で５０％、４０％、若しくは３０％、又は最大で２０％若しくは１０％覆うことができる。加えて、（局所の）（熱可塑性）プラスチックストリップは、積層グレージングを部分的に覆うことができる（例えば、最大で５０％、４０％、若しくは３０％、又は最大で２０％若しくは１０％覆うことができる）。ストリップによる被覆の度合いは、好ましくは、電気的に制御可能な装置による被覆度合いと同一であるか、又はこれをよりもわずかに大きい。

積層中間層（組立シート等）の面積は、（前面又は背面の）プラスチックストリップの面積よりも（かなり）大きく、かつ電気的に制御可能な装置を有するグレージングの少なくとも７０％、８０％、９０％又は９５％を覆うことができる。積層中間層（組立シート等）は、第一のグレージング（及び／又は第二のグレージング）の端面から、特に最大で２ｍｍ、後退することができる。支持体（及びストリップ）が第一又は第二のグレージングから突出していないとき、積層中間層が支持体を取り囲むことが好ましい（したがって、中間層が支持体と、その最も近くの積層グレージングの端面との間に存在する）。

したがって、中間層よりも（組立シートよりも）小さい面積を有する薄い（前面又は背面の）プラスチックストリップが好ましく、費用を最適化し、かつ製造時のより良い取り扱いのために、その薄さが与えられる。

（前面又は背面の）（熱可塑性）プラスチックストリップは、支持体の端面から積層中間層を有する積層グレージングの領域に、好ましくは、支持体の端面から最大で２０ｃｍ、１０ｃｍ、又は５ｃｍ、さらには１ｃｍ、突出することができ、それによって、特に、背面と（背面の）プラスチックストリップとの間で予備組立を行う場合に、（折り返す等せずに）配置することを容易にするようになっている。

本発明では、「最大でＸ，Ｙ，又はＺ」という表現は、「最大でＸ、（さらに）最大でＹ、かつ（又はさらに）最大でＺ」ということを意味する。

一形態によれば、（背面）プラスチックストリップは透明であり（かつ欠陥がなく）かつ／又は別の（前面）プラスチックストリップは透明であり；支持体は透明であり（電気的に制御可能なシステムは、任意に透明であるか、又は少なくとも全体的に透明であることができる）；第一のグレージングと第二のグレージングとの間のこの予備組立した構成要素の配置は、第一及び／又は第二のグレージングの透明な領域（露出しているか又は透明な層で覆われていてよい面Ｆ２及び／又は面Ｆ３）にあり；この機能領域の少なくとも反対側の背面を覆う（背面の）透明ストリップ及び／又は別の（前面）プラスチックストリップは、透明であり、かつこの機能領域を覆う。

一形態では、本発明の方法は、下記の形態［（ａ）若しくは（ｂ）又は（ａ）＋（ｂ）］の少なくとも一つによる、予備組立した構成要素の形成を含む：
（ａ）支持体と一緒に結合要素（背面プラスチックストリップ）を組立てること、ここで、結合面Ｆ_Ｌを背面に接着接触するか又は接合し、この結合面Ｆ_Ｌの表面全体又は表面の複数の地点を、間隔を空けた点接着接触の配置によって背面に接着接触するか、あるいはこの結合面Ｆ_Ｌの表面全体又は表面の複数の地点を、間隔を空けた点接着接触の配置によって接合するか、さもなければ、例えば周囲で、シールを形成する接着フレーム（接着剤のビード又は両面接着テープ、特に最大で１００μｍの厚さのもの）によって、若しくは例えば２つの周囲ストリップのような接着ストリップ（接着剤のビード又は両面接着テープ）を使って接合する；
（ａ’）別の結合要素（前面プラスチックストリップ）を組立てること、ここで、別の結合面Ｆ’_Ｌを電気的に制御可能な装置（及び／又は前面）に接着接触するか又は接合し、この別の結合面Ｆ’_Ｌの表面全体又は表面の複数の地点を、間隔を空けた地点の接着接触の配置によって接着接触するか、あるいはこの別の結合面Ｆ’_Ｌの表面全体又は表面の複数の地点を、間隔を空けた点接着接触の配置によって接合するか、さもなければ、例えば周囲で、シールを形成する接着フレーム（接着剤のビード又は両面接着テープ、特に最大で１００μｍの厚さのもの）によって、若しくは例えば２つの周囲ストリップのような接着ストリップ（接着剤のビード又は両面接着テープ）を使って接合する；
及び／又は
（ｂ）積層中間層と一緒に結合要素（背面プラスチックストリップ）を組立てること、ここで、突出領域ＺＤの表面の複数の地点又は表面全体を、間隔を空けた点接着接触の配置によって領域ＺＡに接着接触するか、あるいは結合面を、特に接着領域の配置によって接合するか、又は結合面全体を領域ＺＡに接合する；
（ｂ’）積層中間層と一緒に別の結合要素（前面プラスチックストリップ）を組立てること、ここで、別の突出領域Ｚ’Ｄの表面の複数の地点又は表面全体を、間隔を空けた点接着接触の配置によって領域Ｚ’Ａに接着接触するか、あるいは別の結合面を、点接着領域の配置によって接合するか、又は別の結合面全体を領域Ｚ’Ａに接合する。

すべての組み合わせを想定することができ、特に、（ａ）＋（ｂ）；（ａ’）＋（ｂ’）；（ａ）＋（ｂ’）；（ａ’）＋（ｂ）；（ａ）＋（ａ’）；（ｂ）＋（ｂ’）；（ａ）＋（ａ’）＋（ｂ）＋（ｂ’）を想定することができる。このとき、この作業は、積層ラインの外にあるので、両面テープを使用することができる。

接着材料を追加しない接着接触は、好ましくは熱可塑性プラスチックでできた（背面）プラスチックストリップ及び／又は（前面）プラスチックストリップを、好ましくは軟化させることによって達成され、これによって複数の面間の接着接触がもたらされる。

特にかつ有利には、接着接触は、加熱によって達成され、かつ任意に圧力によっても達成され、特に、誘導加熱によって、熱風によって、又は放射（レーザー）によって、さもなければアルコールのような溶剤を使って達成される。

特にかつ有利には、接着接触は点接触であり、かつ局所加熱によって達成され、かつ任意に圧力によっても達成され、特に、誘導加熱によって、熱風によって、又は放射（レーザー）によって、さもなければアルコールのような溶剤を使って達成される。

点接着接触のそれぞれは、例えば、最大で１５ｍｍの幅である。

点接着接合のそれぞれは、例えば、最大で１５ｍｍの幅である。

加熱用具によって、特に局所的な又は多局的な加熱のために（さらに好ましくは圧力を適用するために）、金属スタイラス、平らな末端接続金具（及び好ましくは、熱を通すことができる（シリコーン、テフロン（登録商標）、ＰＴＦＥエラストマー等の）非接着性のコーティング）を有する「はんだごて」、一つ又は複数の加熱指、又はホットエアガンを使用することができる。

点接着接触は、すべての接触について、一の作業で達成することができる。一の作業で様々な点接着地点を作り出すことができる加熱用具を選択することができる。

局所加熱は、（背面）プラスチックストリップと支持体の裏側との間の局所点接着を達成することができるだけでなく、装置と中間層のシートとの間の局所点接着も達成することもできる。

局所加熱は、背面側及び／又は前面側に加熱用具を適用することによって達成することができる。背面側が好ましい。

結合要素と一緒に又は別の結合要素と一緒に予備組立する上記の作業の間に、電気的に制御可能な装置（背面又は前面それぞれ）は、例えば、積層中間層の第一のシート上にあり、この第一のシートの面は、この結合要素に又は別の結合要素に対して反対側にあり、かつ積層中間層の第二のシート（特に組立シート）は第一のシート上にあり、局所加熱は、この第一のシートを第二のシートに点接触することをもたらす。

結合要素と一緒に予備組立する上記の作業の間に、電気的に制御可能な装置の前面は、積層中間層の第一のシート、特に組立シート上にあり、局所加熱は、この電気的に制御可能な装置を積層中間層のこの第一のシートに点接触することをもたらす。

一形態では、（熱可塑性）プラスチックストリップとこの積層中間層とが接触するか、又は積層前に、例えば最大で５ｍｍ又は１ｍｍ間隔を空けて離れており、積層後に（リフローによって）（熱可塑性）プラスチックストリップとこの積層中間層とが、背面と接触面との間の間隔を空けずに連続接触し、かつ／又は別のプラスチックストリップとこの積層中間層とが積層前に間隔を空けて離れており、かつ積層後に、この別のプラスチックストリップとこの積層中間層とが、装置の前面と接合面との間の間隔を空けずに連続接触する。

好ましくは、ストリップは、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まない、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする（でできた）熱可塑性物質であり、かつ最大で０．１５ｍｍ、特に２５〜１００μｍ、４０〜７０μｍ、さらには最大で５０μｍの厚さｅ３を有する。さらに、積層中間層は、可塑剤を含有し、特に１５重量％を超える通常の可塑剤を含有するポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとし、かつ特に、最大で０．３ｍｍ、又は最大で０．６ｍｍの厚さを有し、かつ／又は別のストリップは、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まない、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする熱可塑性物質であり、かつこの積層中間層は、特に１５重量％を超える可塑剤を含有するポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）を好ましくはベースとする。

好ましくは、支持体は可撓性であり、プラスチックでできており、かつ好ましくは透明であり、好ましくはポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートでできているか、又はポリイミドでできており、特に、２５〜１５０μｍ、さらには５０〜１００μｍの厚さを有している。さらに広い意味では、支持体は、プラスチック材料でできていてよい（特に、熱可塑性物質、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、又は熱可塑性ポリウレタン）。

一つ又は複数の局所的な切り欠きを支持体に行った場合には、熱可塑性ストリップ（別の熱可塑性ストリップ）は、完全な／無傷のままであるか、又は局所的な切欠きを有することができる。

電気的に制御可能な装置を有するグレージングは、一つの又は間隔を空けて離れた複数のその他の電気的に制御可能な装置を含み、装置のそれぞれが、例えば、積層グレージングの一部に沿って、又は積層グレージングの縁に沿ってずっと、一つのプラスチックストリップ（又は別のプラスチックストリップ）を有するか、又は共通のプラスチックストリップ（又は別のプラスチックストリップ）を有する。

支持体がＬ字型のドッグレッグ等の形状をとるとき、プラスチックストリップ（又は別のプラスチックストリップ）の形状は、それに応じて調節することができ、あるいは、簡素化のためには、矩形、正方形等の形状のストリップを使用することができる。例えば、矩形ストリップ、及びＬ字型、Ｆ字型、Ｅ字型又はくし型の第一の支持体を有する形態では、プラスチックストリップ（又は別のプラスチックストリップ）は、第一のグレージングの最も近い縁の方向に、この第一の支持体の端面から実質的に突出することができる。

支持体は、湾曲した積層グレージングの湾曲に適合するのに十分に可撓性（展性）であってよい。

支持体は、グレージングの端面のところまで延在し、かつこの端面を越えて延在する平らなコネクターを伴うことができる。プラスチックを含む、グレージングの湾曲に適合することができる可撓性コネクター、例えばＰＥＮ又はポリイミドが好ましい。平らなコネクターの幅（端面に沿った寸法）は、特に端面に沿った（ダイオード）支持体の寸法よりも小さいか又はこれに等しい。

（可撓性の）支持体は、局所的であってよく、特に、（ウィンドシールドの）積層グレージングの周囲領域で、例えば、積層グレージングの１０％未満を覆うことができる。

積層後に、好ましくは可撓性の支持体が、積層グレージングの端面まで延在し、かつこのグレージングの端面から突出し、さらには面Ｆ４（又はＦ１）で折り返される外部の電力供給部分を含むことができ、又は別のプラスチックストリップが、第一及び第二のグレージングのうち一つの端面から突出し、かつ面Ｆ４（又はＦ１）で折り返される。

したがって、積層前に、（前面又は背面の）（熱可塑性）プラスチックストリップは、第一及び第二のグレージングのうち一つの端面から突出することができ、かつ積層後に取り除かれる接着テープによって面Ｆ４又はＦ１にあらかじめ取り付けられ、面Ｆ４又はＦ１で折り返される。

一実施形態では、別の結合要素と一緒に予備組立した構成要素を配置する前に、積層中間層は、背面シートと呼ばれるシートを含み、このシートは、任意に、支持体の背面に対して配置される主面Ｆ’ｘを有する上記の組立シートであり、かつこの主面Ｆ’ｘは、任意に上記領域Ｚ’Ａを含み、前面プラスチックストリップと呼ばれる別のプラスチックストリップは前面に対して配置され、かつ好ましくはｅ’２＜０．１５ｍｍである個別の薄い部品一式を含む電気的に制御可能な装置の上で、この前面プラスチックストリップは、任意に、この個別の部品に対して垂直な貫通孔を有し、かつ積層後に背面シートが背面に接着接触し、好ましくは、（装置領域の外で）面Ｆ２及びＦ３が別のプラスチックストリップ（前面ストリップ）と接触する。別の実施形態では、（予備組立の前又は後で）結合要素及び任意に別の結合要素と一緒に予備組立した構成要素を配置する前に、積層中間層は、前面シートと呼ばれる（着色した、くさび形の、音響性の多層の、配線した、ＰＶＢ／ＰＥＴ／ＰＶＢ複合組立体の）シートを含み、このシートは、任意に、電気的に制御可能な装置の前面、特に支持体（とりわけ、（オプト）エレクトロニクス部品のような個別のシステムを有する支持体）の前面に対して配置される主面Ｆｘを有する上記の組立シートであり、かつこの主面Ｆｘは、任意に上記領域ＺＡを含む。積層後に、前面の（特に単一の）シート（面Ｆｘ）は、装置の前面に接着接触し、特に、電気回路等を有する支持体の、露出しているか又は被覆されている前面に接着接触する。

積層中間層が単一のシートを含むとき、前面シートは、面Ｆ２又はＦ３のもう一方（の大部分）及び接触面（の大部分）に接着接触することができる。

積層中間層が、面Ｆｘ側に第二のシート（特に装置を収容するためのスロットを有する特に開口部を備えたシート）を含むとき、この第二の（開口）シートは、接触面（の大部分）に接着接触することができ、かつ前面シートは、面Ｆ２又はＦ３のもう一方（の大部分）に接着接触することができる。前面シートは、電気的に制御可能な装置が第二の（開口）シートのスロットに延在している領域に、ブラインドスロットを有することができる。

電気的に制御可能なシステムもまた厚いが、個別のもの（ポイントデバイス）である場合は、前面シートに電気的に制御可能なシステムのために孔を開けることができ、例えば上記のとおり、上述した先行技術におけるダイオードのために、又はさらに広くみれば、別の電気的に制御可能なシステム（（オプト）エレクトロニクス部品等）のために孔を開けることができる。

したがって、第一の形態では、前面シートの主面Ｆｘは、少なくとも一つの貫通孔又はブラインドホールを含み、その幅Ｗ１は最大で２０ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍ、又は２ｍｍであり、その長さは最大で１０ｍｍ、５ｍｍ、又は２ｍｍである。この少なくとも一つの貫通孔又はブラインドホールは、個別の電気的に制御可能なシステム（ディスクリートシステム）と呼ばれる、フォトダイオード又は無機ダイオードのような、特に（オプト）エレクトロニクス部品を収容し、ここで、このシステムは、その厚さがｅ’２＞０．１５ｍｍ（中間層を切り取る必要がある）であり、かつ特にミリメーター未満のサイズの、最大で０．５ｍｍであり、その幅Ｗ’２が最大で２０ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍ、又は２ｍｍであり、かつその長さが最大で１０ｍｍ、５ｍｍ、又は２ｍｍであり、かつｅ２＜０．１５ｍｍでありかつｅ３＜０．１５ｍｍである。

前面シートは支持体の前面に接着接触している。特に、この孔は電気的に制御可能なシステム（オプトエレクトロニクス部品）の領域よりも幅が広く、好ましくは最大で０．５ｍｍ又は最大で０．１ｍｍ幅が広い。任意に、この孔は貫通孔であり、かつ接合面と前面シートの間の任意の別のプラスチックストリップが、貫通孔内でそれぞれの部品を覆う。

むろん、前面シートの主面Ｆｘが、支持体上にある部品と同じ数の孔を含むことができ、又は支持体上の隣接する複数の部品に共通する孔を有することもできる。

別のプラスチックストリップ又は（前面上の）前面プラスチックストリップは、開口シート（貫通孔）と接触面の間にあってよく、例えば、一つ又は好ましくは複数の（オプトエレクトロニクス）部品の前面を保護するために、このシートは支持体の端面を越えて延在することができる。

別のプラスチックストリップ（前面プラスチックストリップ）だけを有するある一つの実施態様では、中間層のシートは、背面側で背面に接着接触する。別のプラスチックストリップ（前面プラスチックストリップ）は前面上にあり、かつ部品上にあり、又は部品に対して垂直である孔を含み、接触部分の数を制限する。

薄いプラスチックストリップは、グレージングの部品（センサー等）を一緒により近くにあるようにし、性能を向上させることができる。

電気的に制御可能なシステムもまた厚いが、（相対的に大きな面積を有する）面システムである場合は、好ましくは、積層中間層内の貫通孔又はブラインドホールに収容される。したがって、第二の形態では、（予備組立の前又は後で）上記の結合要素及び／又は別の結合要素を有する上記の予備組立した構成要素を配置する前に、積層中間層は、開口部を備えたシート（単一のシート、複合シート等）を含み、したがって、電気的に制御可能なシステム及び支持体のすべて又は一部（グレージングの間の、少なくとも機能領域のすべて又は一部であり、かつグレージングの間の電力供給領域、好ましくは凹部とは異なる領域、すなわち、飛び出した周囲開口部とは異なる領域のすべて又は一部）を収容する（ブラインドの又は貫通した）開口部を含み、かつ好ましくは、装置の端面のすべて又は一部を取り囲む。この開口シートは、自由であり、かつ任意に（配置後に接触面の方を向く）上記の領域ＺＡを含む主面Ｆｘ、又は任意に領域Ｚ’Ａを含む（配置後に接合面の方を向く）主面Ｆ’ｘを有し、（熱可塑性）プラスチックストリップは、この開口部に面しており、面Ｆｘとプラスチックストリップの自由面との高さの差Ｈ１は最大で０．３ｍｍ、０．２ｍｍ、又は０．１５ｍｍであり、かつ／又は別のプラスチックストリップは、この開口部に面しており、面Ｆ’ｘと別のプラスチックストリップの自由面Ｆ’_Ｌは、最大で０．３ｍｍである。

特に、プラスチックストリップの自由面は、最大で０．３ｍｍ、０．２ｍｍ、若しくは０．１５ｍｍ、この面と同一平面未満であるか、面Ｆｘと同一平面であるか、又は最大で０．３ｍｍ、０．２ｍｍ、若しくは０．１５ｍｍ、飛び出している（厚い部分を示す）。

特に、別のプラスチックストリップの自由面は、最大で０．３ｍｍ、０．２ｍｍ、若しくは０．１５ｍｍ、この面と同一平面未満であるか、面Ｆｘと同一平面であるか、又は最大で０．３ｍｍ、０．２ｍｍ、若しくは０．１５ｍｍ、飛び出している（厚い部分を示す）。

特に、結合要素及び／又は別の結合要素を含む予備組立した構成要素を積層する前に、電気的に制御可能な装置が開口シート（支持体の背面又は前面）から飛び出し、電気的に制御可能な装置及び主面Ｆｘは、ｅ２よりも大きい（かつｅ２＋ｅ’２よりも小さい）０でない高さＨ２の間隔を空けて離れており、Ｈ２は最大で０．３ｍｍ、０．２ｍｍ、又は０．１５ｍｍであり、かつ背面はこの開口シートから飛び出る。この方法は、追加のプラスチック、好ましくは支持体の端面のすべて又は一部のフレームを形成する熱可塑性の（かつ背面にあるこのプラスチックストリップと同一のプラスチックの）ストリップを位置決めすることを含み、その厚さＥｘは、最大で０．１５ｍｍであり、かつＨ２よりも小さいか又は等しく、かつ支持体の端面に接しているか又は支持体から最大で１ｍｍ又は０．５ｍｍ間隔を空けて離れており、かつ開口シートの領域に面している。

追加のプラスチックストリップは、結合面ＦＣの反対側に自由主面Ｆ”を有し、この追加のプラスチックストリップは、任意に単一のストリップ又は複数の段のあるプラスチックストリップを含み、かつＥｘは、これらのプラスチックストリップの総厚であり、かつ積層工程で、別のプラスチックストリップのこの自由面を接触面に接着接触する。

特に、結合面ＦＣは、上記の予備組立した構成要素を第一及び第二のグレージングの間に配置する前に、開口シートに接着接触することができ、この接着接触は、予備組立（軟化、局所加熱等）のための既に上述した用具によってなされる。孔又はスロットは、例えば、第一又は第二のＰＶＢ中でブラインドである。

一形態では、例えば、自動車乗物又は建物のウィンドウ、あるいは家具のドア（設備等）のために、第一のグレージングは外部グレージングであり、第一の面はしばしば面Ｆ１と呼ばれ、第二の面はしばしば面Ｆ２と呼ばれ、かつ第二のグレージングは内部グレージングであり、第三の面はしばしば面Ｆ３と呼ばれ、第四の面はしばしば面Ｆ４と呼ばれる。

代替の形態では、例えば、自動車乗物又は建物のウィンドウ、あるいは家具のドア（設備等）のために、第一のグレージングは外部グレージングであり、第一の面はしばしば面Ｆ４と呼ばれ、第二の面はしばしば面Ｆ３と呼ばれ、かつ第二のグレージングは内部グレージングであり、第三の面はしばしば面Ｆ２と呼ばれ、第四の面はしばしば面Ｆ１と呼ばれる。

一形態では、
− 第一及び第二のグレージングは、鉱物ガラスでできている；
− 第一のグレージングは鉱物ガラスでできており、かつ第二のグレージングは、例えば、より薄い（フィルム）プラスチック等でできており、例えば、ＰＣ、ＰＭＭＡ、又はＰＥＴでできている；又は
− 第二のグレージングは鉱物ガラスでできており、かつ第一のグレージングは、例えば、より薄い（フィルム）プラスチック等でできており、例えば、ＰＣ、ＰＭＭＡ、又はＰＥＴでできている。

本発明による電気的に制御可能な装置を有する積層グレージングは、二重グレージング（建物の外部のグレージング若しくは建物の内部のグレージング）又は三重グレージングの一部を構成することができる。

建物のためには、積層グレージングは、間仕切りの一部、設備のためのドアの一部、ウィンドウの一部、又はルーフの一部を構成することができる。

本発明の別の主題は、特に上述したような製造方法によって得られた、電気的に制御可能な装置を有するグレージングであり、このグレージングは、下記を含む積層グレージングを含み：
− 特に湾曲した、任意に澄明、極めて澄明又は着色した、特に灰色又は緑色の、かつ好ましくは湾曲した鉱物ガラス又はプラスチックでできた、しばしば外部グレージングを形成する第一の透明グレージングであって、それぞれ面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第１及び第２の主面を有し、それぞれの主面は、露出しているか、又は（透明な若しくは不透明な）特に鉱物層（機能性層、単一の層若しくは多層等、特に、最大で５０μｍ若しくはマイクロメートル未満のサイズの厚さを有する層）で覆われている第一の透明グレージング、このグレージングの厚さは、自動車グレージングのためには、好ましくは、最大で２．５ｍｍ、さらには最大で２．２ｍｍ、特に、最大で１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．６ｍｍ及び１．４ｍｍ、あるいは最大で１．３ｍｍ若しくは最大で１ｍｍである；
− 特に湾曲した、好ましくは澄明、極めて澄明又はさらには着色した鉱物ガラス又はプラスチックでできた、しばしば内部グレージングを形成する第二の透明グレージングであって、それぞれ面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第３及び第４の主面を有し、特にＦ３及びＦ４はそれぞれ、露出しているか、又は層（機能性層、単一の層若しくは多層等、特に、最大で５０μｍ若しくはマイクロメートル未満のサイズの厚さを有する層）で覆われている第二の透明グレージング、このグレージングの厚さは、自動車グレージングのためには、第一のグレージングの厚さよりも小さく、さらには最大で２．２ｍｍ、特に、最大で１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．６ｍｍ及び１．４ｍｍ、あるいは最大で１．３ｍｍ若しくは最大で１ｍｍであり、第一のグレージング及び第二のグレージングの合計の厚さは、好ましくは、４ｍｍよりも厳密に小さいか、さらには３．７ｍｍよりも厳密に小さく、
好ましくは、第一のグレージング及び第二のグレージングのうち少なくとも一つは鉱物ガラスでできており、特に、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３及びＦ４は、それぞれ、露出しているか、又は特に鉱物層（機能性層、単一の層若しくは多層等、特に、最大で５０μｍ若しくはマイクロメートル未満のサイズの厚さを有する層）で覆われている；
− 熱可塑性ポリマー材料でできた、特に一つ又は複数のシートでできた積層中間層であって、特に、第２の面Ｆ２に接着接触している主面ＦＡ、及び面Ｆ３に接着接触している主面ＦＢを有し、かつ特に、センチメーター未満のサイズの厚さｅ１を有する積層中間層、ここで、好ましくは、面Ｆ２の大部分及び面Ｆ３の大部分が、この積層中間層に接着接触しており、自動車グレージングのためには、厚さｅ１が、好ましくは、最大で１．８ｍｍ、より好ましくは最大で１．２ｍｍ、さらに好ましくは最大で０．９ｍｍ（より好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも０．５ｍｍ）であり、特に、第一のグレージングの縁から最大で２ｍｍ後退しており、かつ第二のグレージングの縁から最大で２ｍｍ後退しており、
好ましくは、第一のグレージング及び第二のグレージングのうち少なくとも一つは、鉱物ガラスでできており、かつ
この積層グレージングは、面Ｆ２及びＦ３の間に以下を含む：
− 特に、（細長い、例えば、正方形の、矩形の、Ｌ字型の、Ｔ字型の、くし型の等の）ストリップである電気的に制御可能な装置であって、特に、（細長い、例えば、正方形の、矩形の、Ｌ字型の、Ｔ字型の、くし型の等の）ストリップである支持体を含む電気的に制御可能な装置であり、特に、最大で１ｍ又は最大で４０ｃｍ、さらには最大で２０ｃｍ、１０ｃｍ、又は５ｃｍの幅Ｗ２を有し、特にミリメートル未満のサイズ、さらには最大で０．１５ｍｍの厚さｅ２を有し、前面、背面、及び端面を有しており、上記前面は、機能性領域と呼ばれる領域に、好ましくはミリメーター未満のサイズの厚さｅ’２を有し、特に最大で５ｃｍの又はセンチメーター未満のサイズの（個別の部品等）又は実質的にＷ２に等しい（面システム）、幅Ｗ’２を特に有する電気的に制御可能なシステムを有しており、かつ上記前面は、任意に、機能領域に隣接した電力供給領域を、特に、外部の開口部に又は第一のグレージング又は第二のグレージングの縁から突出した延在部と共に含む電気的に制御可能な装置、この電気的に制御可能な装置は、積層中間層よりも小さい領域を有し、したがって、この装置は、グレージングの（特に周囲の）領域にある；
− 背面上の、最大で０．３ｍｍ、最大で０．２５ｍｍ、さらには最大で０．１５ｍｍ、特に２５〜１００μｍ、４０〜７０μｍ、さらには最大で５０μｍの厚さｅ３を有するプラスチックストリップであるポリマー結合要素であって、この背面に、及び接触面と呼ばれる面Ｆ２及びＦ３のうちの一つに接着接触しているポリマー結合要素、ここで、この結合要素の面積は、積層中間層の面積よりも小さく、特に、少なくとも０．８Ｗ２又は０．９Ｗ２、及び／又は最大で１ｍ又は最大で４０ｃｍ、さらには最大で２０ｃｍ、１０ｃｍ、又は５ｃｍの幅Ｗ３を有し、この結合要素は、積層中間層の下の面にある；及び／又は
− 前面上の、最大で０．３ｍｍ、最大で０．２５ｍｍ、さらには最大で０．１５ｍｍ、特に２５〜１００μｍ、４０〜７０μｍ、さらには最大で５０μｍの厚さｅ’３を有する別のプラスチックストリップである別のポリマー結合要素であって、この前面に、及び接合面と呼ばれる面Ｆ２又はＦ３の一つに接着接触している別のポリマー結合要素、ここで、この別の結合要素は、特に、少なくとも０．８Ｗ２又は０．９Ｗ２、及び／又は最大で１ｍ又は最大で４０ｃｍ、さらには最大で２０ｃｍの幅Ｗ’３を有する；
− この別の結合要素は、積層中間層の下の面にある。

好ましくは、以下の特徴のうちの一つ又は複数が提供される：
− プラスチックストリップは、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まない熱可塑性物質、すなわちポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする熱可塑性物質であり、かつ積層中間層は、特に１５重量％を超える可塑剤を含有するポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする；及び／又は
− 別のプラスチックストリップは、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まない熱可塑性物質、すなわちポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする熱可塑性物質であり、かつ積層中間層は、特に１５重量％を超える可塑剤を含有するポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）を好ましくはベースとする；
− 透明な（熱可塑性）プラスチックストリップは、５％未満のヘイズを示し、かつ気泡の欠陥（０．１ｍｍ未満の大きさ）がなく、少なくとも７０％、８０％、又は９０％の光線透過率（ＬＴ）を有し、透明な支持体と熱可塑性ストリップの組立体は、少なくとも７０％のＬＴを有しかつ５％未満のヘイズを示し、かつ／又は別の透明な（熱可塑性）プラスチックストリップは、５％未満のヘイズを示し、かつ気泡の欠陥（０．１ｍｍ未満の大きさ）がなく、少なくとも７０％、８０％、又は９０％の光線透過率（ＬＴ）を有し、透明な支持体と別の熱可塑性ストリップの組立体は、少なくとも７０％のＬＴを有しかつ５％未満のヘイズを示す；
− 上記のプラスチックストリップは、少なくとも一つの側で、さらには二つの側で、背面から（最大で１０ｃｍ）突出しており、積層中間層に接着接触しており、かつ／又は上記の別のプラスチックストリップは、少なくとも一つの側で、さらには二つの側で、前面から（最大で１０ｃｍ）突出しており、積層中間層に接着接触している；
− 積層中間層は、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、特に、電気的に制御可能な装置を含むホール又はスロットを有するＰＶＢでできており、この積層中間層が、任意に、下記のものである：
− 特に乗物のウィンドシールド又はルーフのために音響性の、及び／又は特にウィンドシールドにくさび形の中間層；
− 任意に（加熱等の）金属ワイヤーを有する中間層；あるいは
− ＰＶＢ／機能性プラスチックフィルムの複合要素、又は第１のＰＶＢ／機能性プラスチックフィルム／第２のＰＶＢの複合要素を形成する中間層、好ましくは、特に導電性である機能層を有する、ポリエステル又はＰＥＴなどの透明な機能性プラスチックフィルム、特に、上記の第１のＰＶＢにブラインドホール又はスロットを有するＰＶＢ。

電気的に制御可能な装置は、特に下記から選択される：
− 容量性又は誘導性制御装置、アンテナ；
− 一つ又は複数の、特に個別の（オプト）エレクトロニクス部品（ディスクリート部品）（上記支持体の前面に表面実装された部品）、特に、幅Ｗ２＜２０ｍｍを有し、特に、センサー、カメラ、フォトダイオード、又はマイクロＬＥＤを含む無機発光ダイオード；かつ
− （ｌ）プラスチックストリップ及び積層中間層が、支持体の前面に接着接触しており、特に、積層中間層が、一つ又は複数の（オプト）エレクトロニクス部品を収容しており、ここで、ｅ’２＞０．１５ｍｍかつｅ２＜０．１５ｍｍ、さらにはｅ３＜０．１５ｍｍであり、貫通開口部又はブラインド開口部中で、好ましくは一つの（オプト）エレクトロニクス部品に一つの開口部が割り当てられ、任意の別の結合要素が中間層と接合面との間にあり、この一つ又は複数の開口部を覆っているか；又は
− （ｍ）別のプラスチックストリップが、プラスチックストリップのない装置の上だけにあり、任意に、一つ又は複数の（オプト）エレクトロニクス部品に対して垂直に開口しており、ここで、ｅ’２＜０．１５ｍｍかつｅ２＜０．１５ｍｍ、さらにはｅ３＜０．１５ｍｍであり、かつｅ３はｅ２よりも大きいか又はこれに等しく、特に、一つの（オプト）エレクトロニクス部品に一つのホールが割り当てられ、かつ積層中間層（好ましくはＰＶＢ）が背面に接着接触している。

積層グレージングのセンサーは、特に、最大で１０ｍｍの幅Ｗ’２及び／又は最大で２ｍｍ又は１ｍｍの幅を有し、かつ例えば一つ又は複数の下記のセンサーから選択される：
− 典型的には１００ｍｍ^２から６００ｍｍ^２の大きさの（好ましくはワイパーゾーンにある）雨検出器；
− 可視スペクトルにおけるカメラ（衝突防止検知器、動いているかいないかに関わらず物体又は人を検知する検知器）若しくは赤外線カメラ（例えば台形の形状をした、動いているかいないかに関わらず物体又は人を検知する暗視衝突防止検知器）、又は立体映像のための同じ種類の複数のカメラ、特に、ＣＣＤ（電荷結合素子）及びＣＭＯＳ（相補性金属酸化物半導体）視覚センサー；
− 例えばフォトダイオードのような、一つ又は複数の（典型的には６つの）光センサーであり、典型的には１．２×１．４ｍｍ^２から１．４×１．８ｍｍ^２までの大きさであるか、又は最大で０．７ｍｍ、及び０．７ｍｍの厚さｅ’２を有し、かつ／又は最大で２ｍｍの幅Ｗ’２を有する光センサー、例えば、ＡＶＡＧＯ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳによるＡＰＤＳ−９００５；
− 温度計、熱電対、典型的には０．５ｍｍ又はこれ未満の厚さのワイヤー；
− （グレージングの統合性の不良を検出する等の）警報センサー、典型的には、１２〜１５０μｍの直径の導電ワイヤーの大きさを有するか、又は（面Ｆ２又はＦ３上の）導電層を用いたもの；
− 曇り止め、凝結防止、又は霜防止装置としての、加熱要素（抵抗加熱等）に連結した凝結検出器、典型的には１００〜２００ｃｍ^２の大きさであり、例えば、雨検出器に組み込まれる；
− アンテナ形成センサー、例えば、電磁波（ラジオ波、ＴＶ波、特に、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）、ＷＬＡＮ等のローカル通信ネットワーク）を受信及び／又は送信するための、典型的には１２μｍから０．５ｍｍの厚さの範囲の導電ワイヤー、特に、積層体内にあるか、又はポリマー材料（フィルム等）に組み込まれている；
− （圧電素子をベースとする）音響センサー；
− 好ましくは面Ｆ２上の、（例えば、圧電素子をベースとする）超音波信号検出器；
− （全面の）導電層をベースとする診断センサー（乗物の積層グレージング、特に、ウィンドシールド又は側方グレージングにおける不良を診断するセンサー）；
− （ワイパー等の）制御検知器、例えば、赤外線制御又は音声（圧電）制御検出器。

電気的に制御可能なシステムは、面システムであってよく、特に、少なくとも２０ｍｍの幅Ｗ２を有し、さらには少なくとも５０ｍｍの幅を有し、かつ特に下記から選択され：
− （絵文字等を形成することができる）ＯＬＥＤ有機発光システム、ＴＦＥＬ（薄膜エレクトロルミネセンス素子）、又はＱＬＥＤと呼ばれる量子ドット発光ダイオードのような表面光システム；
− 任意の技術、例えば、ＡＭＯＬＥＤ技術を採用した電子看板システム（スクリーン）；
− （可変−散乱）液晶システム、特にＰＤＬＣシステム（ウィンドシールドの最上部バンド、オフィスの間仕切り等）、光弁、又はエレクトロクロミックシステム、特に、前記積層中間層が前記装置を（スロットを介して）収容するシステム；
かつ／又は
（ｉ）上記プラスチックストリップが、別のプラスチックストリップのない電気的に制御可能な装置の上にあり、特に、上記プラスチックストリップが突出し、かつ積層中間層に接着接触しており、好ましくは、支持体の前面に接着接触している；又は
（ｊ）上記別のプラスチックストリップが、プラスチックストリップのない前記電気的に制御可能な装置の上にあり、特に、上記別のプラスチックストリップが突出し、かつ積層中間層に接着接触しており、かつ積層中間層が支持体の背面に接着接触している；又は
（ｋ）上記プラスチックストリップが、電気的に制御可能な装置の上にあり、特に、突出しかつ積層中間層に接着接触しており、かつ上記別のプラスチックストリップが、電気的に制御可能な装置の上にあり、特に、突出しかつ積層中間層（シート）に接着接触している。

ＡＭＯＬＥＤスクリーンについては、国際公開第２０１７／１１５０４０号、国際公開第２０１７／１１５０４１号、国際公開第２０１７／１１５０４２号、及び国際公開第２０１７／１１５０４３号の特許文献に記載されているものを参照することができる。

絵文字を形成するか又は絵文字の背後から光を当てる（エナメル等）ＯＬＥＤについては、国際公開第２０１７／１０３４２５号及び国際公開第２０１７／１０３４２６号の特許文献に記載されているものを参照することができる。

液晶システム、例えば住居用の間仕切りについては、国際公開第２０１１／１６１３９１号及び国際公開第２０１２／０４５９７３号の特許文献に記載されているものを参照することができる。

液晶システム、例えばウィンドシールドにおける太陽光保護バンド又は光弁（ＳＰＤ）については、独国特許出願公開第１０ ２０１３ ００１ ３３４ Ａ１号公報、独国特許第１０ ２００５ ０４９ ０８１ Ｂ３号明細書、独国特許出願公開第１０ ２００５ ００７ ４２７ Ａ１号公報、独国特許出願公開第１０ ２００７ ０２７ ２９６ Ａ１号公報、及び米国特許出願公開第２０１５／０３３１２９６号公報の特許文献に記載されているものを参照することができる。

発光タッチスイッチについては、国際公開第２０１８／００２７０７号及び国際公開第２０１８／００２７２３号の特許文献に記載されているものを参照することができる。

選択した電気的に制御可能な装置の光源（ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、ＴＦＥＬ、ＱＬＥＤ等）の前面には、コリメーション光学部品（フレネルレンズ、プリズムフィルム、交差プリズムフィルム、２Ｄパターンのネットワークを有するフィルム）を使用することができ、好ましくは、このコリメーション光学部品と、接触しているガラスの面との間に、別のプラスチックストリップ又は積層中間層がない。

リアウィンドウのためには、光源とコリメーション光学部品とからなる組立体は、（第三の）停車ランプ、又は方向指示（側面方向指示）光、位置標示光、又は側面光を形成することができる。

例えば、（リアウィンドウ又はフロントウィンドシールドのための）光源は、好ましくは、（ＭＶ）赤色に発光し、かつ特に、好ましくは矩形でありかつ周囲にありかつ水平な発光ストリップであり；例えば、（リアウィンドウ又はフロントウィンドシールドのための）光源は、好ましくは、（ＭＶ）黄色に発光し、かつ特に、好ましくは矩形でありかつ周囲にありかつ水平な発光ストリップであり、特に、ウィンドウの下部の境界又は側方の境界上で水平である。

好ましくは、発光システムに関して、好ましくは累積的に、以下の特徴を有することが好ましい：
− 発光システムが、有機発光ダイオード、すなわち、いわゆるＯＬＥＤ、特に、透明な有機発光ダイオード（ＴＯＬＥＤ）であるか、又は量子ドット発光ダイオード、すなわち、いわゆるＱＬＥＤである；
− 発光システム、特にＯＬＥＤ又はＱＬＥＤが、透明であり、かつ少なくとも２０％、さらに少なくとも５０％の光透過率を有する；
− 発光システムが、（透明な若しくは不透明な又は不透明層を有する）支持体を含む背面発光ＯＬＥＤであって、前面側に支持体から始まって、この順番に以下を有する：任意の機能性下層、透明なアノード、有機発光システム又は反射カソード。

ＯＬＥＤは、組立体（活性領域）を覆う封入層を有することもできる。この層は、例えば、透明である樹脂又は接着剤で覆われたプラスチックフィルムであり、このプラスチックフィルムは、電気的接続のために役立つことができる導電性領域を具備する。

発光システムは、面Ｆ１又はＦ２上のマスキング層（エナメル等）によって外側からマスクすることができる。

積層中間層は、例えば、一つ又は複数のシートから形成することができる。例えば、Ｓｏｌｕｔｉａ又はＥａｓｔｍａｎによるＲＣ４１のような通常のＰＶＢを選択することができる。

積層中間層は、特に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）と可塑剤とをベースとした、振動−音響減衰特性を有する粘弾性プラスチックでできた、少なくとも一つのいわゆる中央層を有することができ、かつ中間層は、さらに標準的なＰＶＢでできた２つの外部層を含み、中央層がこの２つの外部層の間にある。音響シートの例として、欧州特許出願第０ ８４４ ０７５号公報を挙げることができる。国際公開第２０１２／０２５６８５号及び国際公開第２０１３／１７５１０１号の特許出願に記載されている音響性ＰＶＢを挙げることができ、特に、着色したＰＶＢは、国際公開第２０１５／０７９１５９号に記載されているものを挙げることができる。

積層中間層は、音響性ＰＶＢ及び／又は着色したＰＶＢを含むことができ、この積層中間層は特に、その厚さにおいて少なくとも部分的にＰＶＢである。着色した部分が少なくとも（かつ最大でも）発光素子（ＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ等）と面Ｆ２の間にある。

好ましくは積層グレージングにおける内部ガラス、特に薄くかつ１．１ｍｍよりも薄い厚さのガラスは、好ましくは化学的に強化されている。このガラスは好ましくは澄明である。国際公開第２０１５／０３１５９４号及び国際公開第２０１５／０６６２０１号の特許出願に記載されている例を挙げることができ、

乗員室の加熱を制限するか、又は空調の使用を制限するために、第一のグレージング又は少なくとも複数のグレージングのうちの一つ（好ましくは外部ガラス）は着色している。さらに、グレージング、特に積層したグレージングは、太陽光放射を反射したり吸収したりする層を面Ｆ４上に又は面Ｆ２若しくはＦ３上に含むこともでき、特に、透明な導電性層、すなわち、いわゆるＴＣＯ層と呼ばれる層、又は少なくとも一つのＴＣＯ層を含む複数の薄層の積層体、又は（好ましくは積層グレージングのためにはＦ２又はＦ３に）少なくとも一つの銀層を含む薄層の積層体であって、この銀層又は複数の銀層のそれぞれが誘電体層の間に配置されている積層体を含むこともできる。

面Ｆ２及び／又はＦ３上に（銀含有）層、及び面Ｆ４上にＴＣＯ層を同時に有することもできる。（透明な導電性酸化物の）ＴＣＯ層は、好ましくはフッ素をドープした酸化スズ（ＳｎＯ_２：Ｆ）の層又はインジウムスズ混合酸化物（ＩＴＯ）の層である。

その他の層を使用することもでき、これらの層には、インジウム亜鉛混合酸化物（ＩＺＯと呼ばれる）をベースとする薄層、ガリウムドープ若しくはアルミニウムドープ酸化亜鉛をベースとする薄層、ニオブドープ酸化チタンをベースとする薄層、スズ酸カドミウム若しくはスズ酸亜鉛をベースとする薄層、又はアンチモンドープ酸化スズをベースとする薄層が含まれる。アルミニウムドープ酸化亜鉛を使用する場合、ドープレベル（すなわち、全重量に対する酸化アルミニウムの重量）は、好ましくは３％未満である。ガリウムを使用する場合、ドープレベルはより高くすることができ、典型的には５〜６％にわたる範囲内である。

ＩＴＯの場合、Ｓｎの原子百分率は、好ましくは５〜７０％、特に１０〜６０％にわたる範囲内である。フッ素ドープ酸化スズをベースとする層では、フッ素の原子百分率は、好ましくは最大で５％、一般的には１〜２％である。

ＩＴＯが特に好ましく、とりわけ、ＳｎＯ_２：Ｆに関するものが好ましい。より高い導電率を有するものを使用することで、全く同一の放射率レベルを得るために、その厚さをより薄いものとすることができる。カソードスパッタリングプロセス、特にマグネトロンカソードスパッタリングプロセスによって容易に堆積されるこれらの層は、より低い粗さを有することによって特徴付けられ、したがって、汚染される傾向がより少ない。

一方で、フッ素ドープ酸化スズを使用することの一つの利点は、化学気相蒸着（ＣＶＤ）によって容易に堆積することができることにあり、ＣＶＤによれば、カソードスパッタリングプロセスとは違って、引き続く加熱処理を必要とせず、フロートフラットガラス製造ライン上で実施することができる。

「放射率」との用語は、ＥＮ１２８９８規格で定義される範囲内で、２８３Ｋでの垂直放射率を意味するものと理解される。層の性質に応じて低放射率の層（透明な導電性酸化物（ＴＣＯ）層等）の厚さを調節し、求める熱的性能に応じて所望の放射率を得ることができる。低放射率の層の放射率は、例えば０．３又はこれ未満、特に０．２５又はこれ未満、さらには０．２又はこれ未満である。ＩＴＯでできた層については、その厚さは一般的に、少なくとも４０ｎｍ、さらには少なくとも５０ｎｍ、及び少なくとも７０ｎｍであり、かつしばしば最大で１５０ｎｍ又は最大で２００ｎｍである。フッ素ドープ酸化スズでできた層では、その厚さは、一般的に、少なくとも１２０ｎｍ、又はさらには少なくとも２００ｎｍであり、かつしばしば最大で５００ｎｍである。

例えば、低放射率の層は、以下の配列の層を含む：
ハイ・インデックスの下層／ロー・インデックスの下層／ＴＣＯ層／任意の誘電体被覆層。

低放射率の層（強化処理の間に保護される）の好ましい例として、以下のものを選択することができる：ハイ・インデックスの下層（＜４０ｎｍ）／ロー・インデックスの下層（＜３０ｎｍ）／ＩＴＯ層／ハイ・インデックスの被覆層（５〜１５ｎｍ）／ロー・インデックスのバリア被覆層（＜９０ｎｍ）／最終層（＜１０ｎｍ）。

面Ｆ４上の低放射率の層として、米国特許出願公開第２０１５／０１４６２８６号公報に記載されているもの、特に実施例１〜３に記載されているものを挙げることができる。

好ましい実施態様では、
− 第一の及び／又は第二のグレージングは、着色しておりかつ／又は積層中間層はその厚みのすべて又はいくつか（一部）が着色している；及び／又は
− グレージングルーフの面Ｆ２又は面Ｆ３又は面Ｆ４（好ましくは面Ｆ４）は、低放射率層で被覆されており、特に、この低放射率層は、透明な導電性酸化物層（すなわち、いわゆるＴＣＯ層）を含み、かつ特にＴＣＯ層を含む薄層の積層体、又は一つ若しくは複数の銀層を含む薄層の積層体を含む；及び／又は
− グレージングルーフの面Ｆ２又は面Ｆ３又は面Ｆ４（好ましくは面Ｆ３）は、太陽光制御層で被覆されており、特に、この太陽光制御層は、透明な導電性酸化物層（すなわち、いわゆるＴＣＯ層）を含み、特にＴＣＯ層を含む複数の薄層の積層体、又は一つ若しくは複数の銀層を含む薄層の積層体を含む；及び／又は
− 追加の着色したフィルム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリマーフィルム等）が、面Ｆ２と面Ｆ３の間に存在するか、又は面Ｆ４上に（接合しており）、さらには面Ｆ１上に存在する。

特に、面Ｆ４は、透明な機能性層、特に低放射率層で被覆され、この層は、好ましくは、（第一の発光領域を制御するための）タッチボタンを形成する区域（電力が供給される区域、したがって電極）を含むＴＣＯ層を含む。

面Ｆ２側（又は変形としては面Ｆ３側）の機能性層を有する透明な（ＰＥＴ等の）フィルムは、容量性タッチスイッチを形成することができる。保護フィルムを設けることもできる。

むろん、本発明は、上述したような少なくとも一つのグレージングを有する任意の乗り物、特に自動車に関する。

ダイオードは、チップオンボード型のダイオードとすることができ、あるいは非常に好ましくは、周辺パッケージを含む、表面実装型デバイス（ＳＭＤ）である。

（チップオンボード型又はＳＭＤ型）ダイオードは、（（材料に組み込まれているか又は組み込まれていない）半導体チップ上の）光学素子を有していなくてもよく、それによって、小型化を容易にするようにされている。例えば、このパッケージはエポキシでできている。ポリマーパッケージは、積層時に任意に縮むことができる（積層後の最終厚さが初期の厚さ未満であってよい）。（ポリマー）パッケージは不透明であり得る。

無機ダイオードは、例えば、ガリウムリン、窒化ガリウム及び／又は窒化アルミニウムガリウムをベースとするものである。

ダイオードとしては、Ｏｓｒａｍ社によって販売されている、Ｏｓｌｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｆｌａｔのレンジを挙げることができる。赤色光については、Ｏｓｒａｍ社によって販売されているダイオードとして、Ｏｓｌｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｆｌａｔ Ｌｘ Ｈ９ＰＰを挙げることができる。オレンジ色（琥珀色）の光については、Ｏｓｒａｍ社によって販売されているダイオードとして、ＬＣＹ Ｈ９ＰＰを挙げることができる。白色光については、Ｏｓｒａｍ社によって販売されているダイオードとして、ＬＵＷ Ｈ９ＱＰ又はＫＷ ＨｘＬ５３１．ＴＥ（ｘはダイオード中のチップの数（例えば４又は５）である）を挙げることができる。

可撓性のプリント回路基板（ＰＣＢ）としては、Ｋｒｅｍｐｅｌ社からのＡｋａｆｌｅｘ（登録商標）レンジの製品（特に、ＰＣＬ ＦＷ）を挙げることができる。

添付の図面を参照しながら、以下に本発明をより詳細に記載する。

図１は、道路上の自動車乗物の積層ウィンドシールドの前面図であり、このウィンドシールドは、第一の実施形態におけるダイオード及びＯＬＥＤによる内部発光信号を含んでいる。 図１ｂｉｓは、道路上の自動車乗物の積層ウィンドシールドの前面図であり、このウィンドシールドは、第一の実施形態の変形におけるダイオード及びＯＬＥＤによる内部発光信号を含んでいる。 図１’は、道路上の自動車乗物の積層ウィンドシールドの前面図であり、このウィンドシールドは、第一の実施形態の変形におけるダイオード及びＯＬＥＤによる内部発光信号を含んでいる。 図１”は、本発明の一実施形態における外部発光信号を有する積層リアウィンドウの概略的な前面図である。 図２は、本発明の一実施形態における内部発光信号を有する積層グレージングの概略的な断面図である。 図２’は、内部ディスプレイ用のそのコリメーション光学素子を有する、図２の変形の実施形態におけるダイオードを有する発光積層グレージングの概略的な断面図である。 図２ａは、コリメーション光学素子の上面図である。 図２ｂは、コリメーション光学素子の概観である。 図２ｂｉｓは、図２の変形の実施形態におけるダイオードを有する発光積層グレージングの概略的な断面図である。 図２”は、ダイオード支持体上に取り付けた表面実装型ダイオードを示す。 図３は、本発明の一実施形態における（オプト）エレクトロニクス部品を組み込んだ積層グレージングの概略的な断面図である。 図４は、ダイオード支持体と共にダイオードを有する積層グレージングの透視図である。 図５は、積層中間層を使用し、かつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置の予備組立体を示す正面図である。 図６は、積層中間層を使用し、かつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置の予備組立体を示す正面図である。 図７は、プラスチックストリップを有し、かつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置の予備組立体を示す正面図である。 図７ａは、プラスチックストリップを有し、かつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置の予備組立体を示す正面図である。 図７ｂは、プラスチックストリップを有し、かつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置の予備組立体を示す正面図である。 図８は、ガラスシートの間への配置及び積層前の、電気的に制御可能な装置と、背面プラスチックストリップと、中間層との予備組立体の断面図である。 図８’は、ガラスシートの間への配置及び積層前の、装置と、背面プラスチックストリップと、積層中間層との予備組立体の断面図である。 図９ａは、電気的に制御可能な、例えば表面の、（任意に絵文字を形成する）発光機能用のＯＬＥＤ、又はＯＬＥＤスクリーンのような装置を有する積層グレージングのＦ１側の正面図を示す。 図９ｂは、図９ａのグレージングの断面を示す。 図９ｃは、電気的に制御可能な、例えば表面の、（任意に絵文字を形成する）発光機能用のＯＬＥＤ、又はＯＬＥＤスクリーンのような装置を有する積層グレージングのＦ１側の正面図を示す。 図９ｄは、図９ｃのグレージングの断面を示す。 図１０は、図９ｄの積層グレージングを形成するためのガラスシートの間への配置及び積層前の、電気的に制御可能な装置と、プラスチックストリップと、中間層との予備組立体の断面図である。 図１０’は、図９ｄの積層グレージングを形成するためのガラスシートの間への配置及び積層前の、電気的に制御可能な装置と、プラスチックストリップと、中間層との予備組立体の断面図である。

図面中の要素は縮尺どおりのものではなく、図面は概略的なものである。

図１は、前に車がいる三車線の道路を走行する自動車乗物の（この乗物の内側から見た）ウィンドシールド１０００を示す。

このウィンドシールドは、内部発光信号を有する積層グレージングであり、かつ以下を含む：
− 積層グレージングの外部グレージングと内部グレージング１’との間に組み込まれたＰＣＢ３と呼ぶ第一のプリント回路基板の前面３０上の６つのダイオード４の第一のセットであり、これらのダイオードは一列に並んでいて、下部長手の縁に沿って、ウィンドシールドの縁区域の澄明なガラスの領域に配置されており、任意に、外部グレージング（マスキングは図示せず）の周辺マスキング領域（不透明なエナメル等）に又はこの領域の近くにあるか、あるいは変形では、外部及び／又は内部グレージングの、マスキング領域（不透明なエナメルのような不透明層）と（ダイオードに面した）透明な領域を交互に有する区域にある；
− 積層グレージングの外部グレージングと内部グレージング１’との間に組み込まれたＰＣＢ３と呼ぶ第二のプリント回路基板の前面３０上の６つのダイオード４の第二のセットであり、これらのダイオードは一列に並んでいて、（左側の）側方の縁、特に運転者側の縁に沿って、ウィンドシールドの縁の区域の澄明なガラスの領域に配置されており、任意に、外部グレージングの周辺マスキング領域（不透明なエナメル等）に又はこの領域の近くにあるか、あるいは変形では、外部及び／又は内部グレージングの、マスキング領域（不透明なエナメルのような不透明層）と（ダイオードに面した）透明な領域を交互に有する区域にある；
− 積層グレージングの外部グレージングと内部グレージング１’との間に組み込まれたＰＣＢ３と呼ぶ第三のプリント回路基板の前面３０上の６つのダイオード４の第三のセットであり、これらのダイオードは一列に並んでいて、（右側の）側方の縁、特に助手席側の縁に沿って、ウィンドシールドの縁の区域の澄明なガラスの領域に配置されており、任意に、外部グレージングの周辺マスキング領域（不透明なエナメル等）に又はこの領域の近くにあるか、あるいは外部及び／又は内部グレージングの、マスキング領域（不透明なエナメルのような不透明層）と（ダイオードに面した）透明な領域を交互に有する区域にある。

これらのダイオード、特に、第一の組立体のダイオードは、前の自動車（又は任意の他の移動手段若しくは動物）があまりに近すぎると検知されたときに運転者に警告する赤色光を発することができる。前の自動車が十分に離れたとき（安全な距離である観測したとき）には、ダイオードは消える。

これらのダイオード、特に、第二の組立体のダイオードは、特に、この自動車の左側に対して、他の自動車（又は任意の他の移動手段若しくは動物）があまりに近すぎると検知されたときに運転者に警告する赤色光を発することができる。この信号光は、乗物が危険な距離にあるときの、ある一つの色（例えばオレンジ色又は琥珀色）から、距離が短くなりかつより危険な距離にあるときに、別の色、例えば赤色に変化することもできる。

これらの場合では、必要な数だけダイオードが設けられ、例えば、赤いダイオードとオレンジのダイオードを交互に有する一列に設けられるか、又は色ごとに一列に設けられる。少なくとも３つの信号レベル（３つの色）を有することもできる。

乗物は、これらの危険な状態（安全距離又はその他の不順守）を検知するために少なくとも一つのセンサー（好ましくは複数のダイオードの一セットごとに一つのセンサー）を組み込むことができ、かつこの複数のダイオードを扱うための少なくとも一つの制御装置を組み込むことができる。

ダイオードは、一列に、特にグレージングの縁に平行になっている必要はない。ダイオード４を有するこれらのＰＣＢ３は、例えば、四分の一の下部の運転者側にある。

必要であれば、前面のウィンドシールドは、ほとんど見えない、例えば５０μｍの厚さの金属ワイヤーのセットを含み、このワイヤーは、面、例えば積層中間層の面Ｆ３側に（その全面にわたって）、任意に直線であるラインの形態で配置される。

ここでは、ＰＣＢ３は澄明なガラス領域にあるため、これらのＰＣＢ３は好ましくは透明である。

ＰＣＢ３はそれぞれ、薄くかつ透明な（背面）熱可塑性ストリップに結合しており、この熱可塑性ストリップの厚さｅ３は、最大で０．１５ｍｍ、かつ好ましくは１００μｍ未満であって、ＰＣＢと同一の大きさであり、このストリップは、（面Ｆ２の方を向いている）基板の背面側に結合しており、かつこのストリップの全面が、接触面と呼ばれる面Ｆ２に接着接触している。

積層前に、各ＰＣＢ３と背面の透明な熱可塑性ストリップとが予備組立した構成要素を形成する。この予備組立した構成要素の製造は、この後でより詳細に説明する。

変形として、薄くかつ透明な熱可塑性ストリップは、最大で０．１５ｍｍ、かつ好ましくは１００μｍ未満であって、ＰＣＢと同一の大きさであり、このストリップは、前面ストリップと呼ばれ、かつ（面Ｆ３の方を向いている）基板の前面３０に接合しており、かつこのストリップの全面が、接合面と呼ばれる面Ｆ３に接着接触している。この前面ストリップは、ダイオード若しくはその他、代替の個別の（オプト）エレクトロニクス部品（センサー等）、又は追加的に、例えば、ｅ’２＜０．１５ｍｍの厚さを有する極薄部品に対して垂直な開口部を備えることができる。積層前に、この前面の透明な熱可塑性ストリップは、予備組立した構成要素を形成する。この予備組立した構成要素の製造は、この後でより詳細に説明する。

ウィンドシールドは、さらに、２つの別の表面の電気的に制御可能な装置を含み、ここでは、この装置の形状は矩形４’及び４”であり、例えば、ウィンドシールドの中間並びに下部及び上部の長手の縁に沿った、ＯＬＥＤスクリーンのような装置である。これらのスクリーンは、例えば、透明であり、かつ澄明なガラス領域にある。

一形態では、前面ストリップと呼ばれる透明であっても透明でなくてもよい薄い熱可塑性ストリップは、最大で０．１５ｍｍ、かつ好ましくは最大で１００μｍの厚さｅ３を有し、かつＯＬＥＤと同一の大きさであり、このストリップは、ＯＬＥＤスクリーン（発光システム側）の前面に結合しており、かつこのストリップの全面が、（露出していてもよく、又は被覆されていてもよい）接合面と呼ばれる面Ｆ３に接着接触している。積層前に、ＯＬＥＤスクリーンとこの前面の透明な熱可塑性ストリップとが、予備組立した構成要素を形成する。この予備組立した構成要素の製造は、この後でより詳細に説明する。

一つの追加的な又は代替の形態では、背面ストリップと呼ばれる薄く透明な熱可塑性ストリップは、その厚さｅ’３が最大で０．１５ｍｍ、かつ好ましくは最大で１００μｍであり、かつＯＬＥＤと同一の大きさであり、このストリップは、ＯＬＥＤ支持体（支持体の基材は、好ましくは可撓性であり、特に、ポリエステル、ＰＥＴである）の面に結合しており、かつこのストリップの全面が、（露出していてもよく、又は被覆されていてもよい）接触面と呼ばれる面１２であるＦ２に接着接触している。積層前に、ＯＬＥＤスクリーンとこの背面の透明な熱可塑性ストリップとが、予備組立した構成要素を形成する。この予備組立した構成要素の製造は、この後でより詳細に説明する。

積層前に、装置４’、４”と、全面及び／又は背面の透明な熱可塑性ストリップとが、予備組立した構成要素を形成する。この予備組立した構成要素の製造は、この後でより詳細に説明する。

ＯＬＥＤスクリーン又はその他の装置等を制御するために、積層グレージングに、発光タッチボタンを設けることもできる（又は設けなくてもよい）。この容量性スイッチは、例えば、上記の全面及び／又は背面のプラスチックストリップと一緒に予備組立することができる。

あるいは、類似の様式で、ダイオード及び／又はＯＬＥＤ、ＱＬＥＤ、又はＴＥＦＬを有する発光積層ルーフを製造することができ、例えば、面Ｆ４の方を向いた周囲光、装飾光、又は読書光をもたらすことができる。

前面には、コリメーション光学素子を使用することができ、好ましくは、コリメーション光学素子と、接触しているガラスの面との間に、前面プラスチックストリップも積層中間層も存在しない。

図１ｂｉｓは、自動車乗物の別のウィンドシールドを示しており、このウィンドシールド１０００は、第一の実施形態の変形としての発光信号を含む。

このウィンドシールドは、３つのＰＣＢ３がより周囲の位置にあり、不透明（不透明な支持体及び／又は不透明な導電性トラック）であってもよい点で、図１のウィンドシールドと相違する。面１２であるＦ２は、好ましくは黒色エナメルでできたマスキングフレーム全体を含み、かつ面１４であるＦ４（又は面１３であるＦ３）は、好ましくは黒色エナメルでできた、ダイオード４に合わせた開口部７０を有するマスキングフレーム７２を含む。

この実施形態では、前面又は背面の熱可塑性組立ストリップ５は、透明であっても（着色等していても）又は不透明であってもよい。このストリップ５は、マスキング層７１に接着接触している。

さらに、ウィンドシールドの下部のＯＬＥＤスクリーン４’は、エナメルを有する領域にあり、かつ開口部７０はスクリーン４’に対して垂直に作製されている。

図１’は、道路上の自動車乗物のウィンドシールドの前面図であり、このウィンドシールド１０００’は、第一の実施形態の変形において、ダイオードを用いた内部又は外部の発光信号を含む。

このウィンドシールドは、信号の配置及び種類の点で、図１のウィンドシールドと相違する。

ＰＣＢのような支持体３０ｃ上のダイオード４ｃの第一のセットが三角形を形成し、可能な場合は中央のエクスクラメーションマークと共に形成する。したがって、これは危険信号を形成する。

ＰＣＢのような支持体３０ａ及び３０ｂのそれぞれの上にあるダイオード４ａ及びダイオード４ｂの第二及び第三のセットは、（左又は右それぞれの）方向指示器が関与するときに示される矢印を形成する。

側面方向指示器であるこれらの指示器は、外部から見えるもの（外部信号）であってよい。左の指示器をできるだけ左のところまで移すか（ダイオードに対して垂直な開口部を有する面Ｆ２上のマスキング領域にある場合）又は２つに分けることができ、かつ右の指示器をできるだけ右のところまで移すか（ダイオードに対して垂直な開口部を有する面Ｆ２上のマスキング領域にある場合）又は２つに分けることができる。

各ＰＣＢ３０ａ、３０ｂ及び３０ｃは、薄い熱可塑性ストリップに結合しており、この熱可塑性ストリップの厚さｅ３は、最大で０．１５ｍｍであり、かつこのＰＣＢと同一の大きさであり、このストリップは、（Ｆ２の方を向いている）基板の背面側に結合しており、かつこの面全体が、接触面と呼ばれる面Ｆ２に接着接触している。

積層前に、各ＰＣＢ３０ａ、３０ｂ及び３０ｃと、熱可塑性ストリップとが予備組立した構成要素を形成する。

澄明なガラス領域にある場合は、ＰＣＢ３０ａ、３０ｂ及び３０ｃ並びに熱可塑性ストリップは、好ましくは薄くかつ透明である。図１ｂｉｓに類似した様式でこれらを周囲マスキングフレームに移すことを想定することもできる。

さらに、ウィンドシールドの中央の上部周囲部分にあるＯＬＥＤスクリーン４”は、中央でより幅広のエナメル領域７２にあり、かつ開口部７０は、スクリーンに対して垂直に作製されている。

図１”は、本発明の一つの実施形態における、外部発光信号１００”有するリアウィンドウの（面Ｆ１又は面１２側の）概略的な前面図である。

中央領域１３’では、第三の停止光１０１が、例えば、上部の長手縁に沿ってＰＣＢ３上の６つの赤色ダイオード４によって形成されている。

側方領域１４’のそれぞれでは、指示器１０２を、例えば、懸案となる側方の縁に沿ってＰＣＢ３上の黄色に発光する６つのダイオード４によって形成するか、又は信号光１０３を、例えば、懸案となる下方の長手縁に沿ってＰＣＢ３上の６つのダイオード４によって形成する。

各ＰＣＢ３は、薄い熱可塑性ストリップと結合しており、この熱可塑性ストリップの厚さｅ３は、最大で０．１５ｍｍでありかつＰＣＢと同一の大きさであり、このストリップは、（Ｆ３の方を向いている）基板の背面側に結合しており、かつこの面全体が、接触面と呼ばれる面Ｆ３に接着接触している。

積層前に、各ＰＣＢ３と熱可塑性ストリップとは、予備組立した構成要素を形成する。

澄明なガラス領域にある場合は、これらのＰＣＢ３及び熱可塑性ストリップは、好ましくは薄くかつ透明である。図１ｂｉｓに類似した様式でこれらを周囲マスキングフレームに移すことを想定することもできる。

このリアウィンドウは、さらに、別の表面の電気的に制御可能な装置を含み、ここでは、この装置の形状は矩形４’であり、例えば、ウィンドシールドの中間であり、かつ下部の長手の縁に沿った、ＯＬＥＤのような装置である。ＯＬＥＤは、例えば透明でありかつ澄明なガラス領域にある。

一形態では、前面ストリップと呼ばれる透明であっても透明でなくてもよい薄い熱可塑性ストリップは、最大で０．１５ｍｍ、かつ好ましくは最大で１００μｍの厚さｅ３を有し、かつＯＬＥＤと同一の大きさであり、このストリップは、ＯＬＥＤ（発光システム側）の前面に結合しており、かつこのストリップの全面が、接合面と呼ばれる面Ｆ３に接着接触している。積層前に、ＯＬＥＤとこの前面の透明な熱可塑性ストリップとが、予備組立した構成要素を形成する。

一つの追加的な又は代替の形態では、背面ストリップと呼ばれる薄く透明な熱可塑性ストリップは、その厚さｅ’３が最大で０．１５ｍｍ、かつ好ましくは最大で１００μｍであり、かつＯＬＥＤと同一の大きさであり、このストリップは、ＯＬＥＤ支持体（支持体の基材は、好ましくは可撓性であり、特に、ポリエステル、ＰＥＴである）の面に結合しており、かつこのストリップの面全体が、接触面と呼ばれる面Ｆ２に接着接触している。積層前に、ＯＬＥＤとこの背面の透明な熱可塑性ストリップとが、予備組立した構成要素を形成する。積層前に、装置４と前面及び／又は背面の透明な熱可塑性ストリップが、予備組立した構成要素を形成する。

あるいは、類似の様式で、指示器である側面方向指示器のような、又は例えば、広告、情報、若しくは装飾ディスプレイのような、外部発光信号を有する（固定した又は開口部の）側方グレージングを形成する積層グレージングを製造することができる。

図２は、本発明の第一の実施形態における、発光信号１００を有する内部前面ウィンドシールドの概略的な断面図であり、このウィンドシールドは、以下を含む湾曲した積層グレージングを含む：
− それぞれ面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第一及び第二の主面１１、１２並びに端面１０を有する、例えばＴＳＡガラスでできておりかつ２．１ｍｍの厚さを有し、外部グレージングを形成する、好ましくは着色した、第一のグレージング１；
− ポリマー材料、ここではＰＶＢでできた、好ましくは澄明な積層中間層２であって、その厚さｅ１はミリメートル未満のサイズの厚さであり、かつ好ましくは特に０．２ｍｍ〜１ｍであり、通常は約０．３８ｍｍであり、例えば約０．７６ｍｍの厚さのＰＶＢシート（Ｓｏｌｕｔｉａ社又はＥａｓｔｍａｎ社のＲＣ４１）又は必要であれば変形として、例えば約０．８１ｍｍの厚さの（三層又は四層の）音響性ＰＶＢである積層中間層２、ここで、面Ｆ３側の面ＦＢは、任意に、特に一つ又は複数のダイオードに面した面を（実質的に）覆う、金属ワイヤーのセットを有する；
− それぞれ面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第三及び第四の主面１３、１４を有し、面Ｆ４は任意に機能性層（低放射率層（ｌｏｗ−Ｅ層）等）で被覆されている、例えばＴＳＡ、又は澄明な若しくは極めて澄明なガラスでできており、かつ２．１ｍｍの厚さ又は１．６ｍｍの厚さ、さらにはもっと小さい厚さを有する、内部グレージングを形成する第二のグレージング１’、
ここで、面Ｆ２及び面Ｆ３は、積層グレージングの内部面１２、１３である；
− 端面３４を有するＰＣＢ３のような支持体上の例えば赤色に発光する表面実装型デバイス（ＳＭＤ）である複数の無機発光ダイオード４のセット、ここで、ＰＣＢ＋ダイオード組立体は、全体の厚さｅｔ２≦ｅ１であり、好ましくはｅ１−ｅｔ２は最大で０．５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍであり、ダイオードは、しばしば０．１５ｍｍよりも大きいミリメーター未満の厚さｅ２を有し、かつＰＣＢ３は、最大で０．１５ｍｍ、例えば５０〜１００μｍの厚さｅ’２を有し、このＰＣＢ３は、面Ｆ３に向き合う前面３０と、面Ｆ２又は面１２に対する背面３０’を有し、各ダイオードは、内部グレージング１’の方向に発光する発光面を有し、各ダイオードは端面を有している。

ダイオードのそれぞれに対して、積層中間層は、開口部を有する領域２１を含み、ここでは、この開口部は、ダイオードの端面を取り囲みかつこの端面と接触している貫通開口部である。積層前に、貫通孔を単一のＰＶＢシートに作製し、その幅はダイオード４の側面でわずかにより大きい。リフローによる積層の間に、ダイオードの前面と面Ｆ３とが接触することなく、ＰＶＢをダイオード４と接触させるようにすることができる。

変形として、ブラインドホールを有するＰＶＢを使用するか、又は貫通孔を有するこのシートを使用し、かつＰＶＢの面全体、又は（他の機能用の他のより厚い素子を挿入するための）ＰＶＢ／機能性ＰＥＴ／ＰＶＢ裏面シートの面全体を（Ｆ３と前面シートと呼ばれる開口シートとの間に）追加する。したがって、積層後にダイオードはブラインド開口部の中にあり、前面が、好ましくはホールの底と接触しているか、又は最大で０．２ｍｍ又は最大で０．１ｍｍホールの底から間隔を空けて離れている。

（ここでは単一の半導体チップを有する）ダイオード４は、正方形の形状であり、かつ約５ｍｍ又はこれ未満の幅である。ダイオードは、チップオンボード型のものであるか、又は非常に好ましくは、周辺パッケージを含む表面実装型デバイス（ＳＭＤ）である。

ここで、澄明なガラス領域では、できる限り薄く、かつ好ましくはできる限り個別の可撓性のＰＣＢ３（最小の幅を有するか又は透明のもの）、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ又はポリイミドのような透明フィルムを含むＰＣＢ３を選択することができ、かつプリント回路については、（十分に薄く作製されたものでない限り、銅でできたトラックよりはむしろ）透明な結合トラックを選択することができる。ＰＣＢは、積層グレージングの端面から突出することができる。

積層中間層２は、ダイオードを除いたＰＣＢの前面の全部にわたって、面Ｆ３と、ＰＣＢ３の前面との間の積層グレージング中に存在する。積層中間層２は、背面３０’には存在しない。

積層前に、ＰＣＢ３は、薄い熱可塑性ストリップ５に結合しており、この熱可塑性ストリップの厚さｅ３は、最大で０．１５ｍｍ、特に２５〜１００μｍ、４０〜７０μｍ、さらには最大で５０μｍであり、かつＰＣＢと同一の大きさを有するか、又はここに示したように端面３４からわずかに突出しており、このストリップの前面５０は、（Ｆ３の方を向いている）基板の背面３０’に結合し、かつこのストリップの背面５０’は、接触面と呼ばれる面Ｆ２である面１２に接着接触している。

積層前に、各ＰＣＢ３と熱可塑性ストリップ５は、予備組立した構成要素を形成する。

熱可塑性ストリップは、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まない、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする。積層中間層は、通常のポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）でできている。

特に、クラレによる「ＭＯＷＩＴＡＬ ＬＰ ＢＦ」を、可塑剤を含まず、所望する厚さｅ３を有するＰＶＢストリップのために選択することができる。

一つの変形では、ダイオードを保護するために、大きさ、性質及び厚さｅ’３が類似した別のプラスチックストリップを、面１３である面Ｆ３とＰＶＢの面２０との間に追加する。

図２”に示すように、各ダイオードは少なくとも一つの半導体チップ４１を含む電子部品であり、かつこの電子部品の端面を封入する（かつダイオードの端面を画定する）ポリマー又はセラミックの周辺パッケージ４２を具備し、このパッケージが半導体チップを取り囲んでいる。

パッケージは、ダイオードの最大厚さ（高さ）ｅ２に対応している。パッケージは、例えば、エポキシでできている。ポリマーパッケージは、積層時に任意に縮むことができる（積層後の最終的な厚さは、初期の厚さ未満であることができる）。（ポリマー）パッケージは不透明であってよい。

（モノリシックな又は２つの部分でできた）パッケージは、チップを有する支持体を形成する部分４２と、チップよりも高い支持体から離れるにつれ大きくなるレフレクターを形成する部分とを含むことができ、かつ保護樹脂及び／又は色変換機能を有する材料を含むことができる。前面４０は、レフレクターの「前」面から後退しているか又はそれと同じ高さのチップを覆うこの材料の表面として定義することができる。

ダイオードは、保護樹脂及び／又は色変換機能を有する材料を半導体チップのちょうど上に含むことができる。半導体チップを材料（樹脂等）に埋め込むことができる。

図２’は、コリメーション光学素子８を追加した、図２の変形の実施形態のダイオードを使用した発光積層グレージングの概略的な断面図であり、ここでは、コリメーション光学素子８は、出力面８０側に連続プリズムを有し、かつダイオード４の前面側に裏面８０’を有するプリズムフィルム８１であって、ＰＶＢのホール２１に収容されており、このプリズムフィルムは、ＰＣＢ支持体３の前面に突起８２で保持されている。図２ａは、連続プリズム８０と端面８５とを有する、ここではプリズムフィルムであるコリメーション光学素子の上面図である。図２ｂは、連続プリズム８０を有するプリズムフィルムの概観である。

フレネルレンズ又はプリズムフィルムのようなコリメーション光学素子の例は、国際公開第２０１７／２０３１７１号の特許出願（例えば図３ａ及び図２’ａ〜２’ｃ）に記載されている。２つの交差したプリズムフィルム又は２次元配列のようなコリメーション光学素子の例は、国際公開第２０１７／２０３１７５号の特許出願（例えば図２’ａ〜２’ｃ及び図１’ａ〜１’ｚ）に記載されている。

図２ｂｉｓは、図２の変形の実施形態のダイオードを使用した発光積層グレージング２００ａの概略的な断面図である。

プラスチックストリップ５が、面Ｆ２である面１２上のマスキングエナメルの上にあり、かつダイオードに対して垂直な開口部７２’が面Ｆ４である面１４のマスキングエナメル７２に作り出されている点で図２と相違する。

例えば、支持体の前面は、積層前に接着剤６’の地点によってＰＶＢに結合している。

本発明をダイオードに関連して説明したが、本発明は、例えばセンサー（フォトダイオード、カメラ等）のようなその他の個別の電気的に制御可能な装置にも適している。

図３は、本発明の一実施形態における、センサーのような（オプト）エレクトロニクス部品を組み込んだ積層グレージング３００の概略的な断面図である。前述した図で既に説明したように、例えば薄くかつ透明なＰＶＢのような熱可塑性ストリップによって、支持体３が、ここでは面Ｆ３である接触面１３に結合している。特に、支持体３は、ＰＶＢを越え続いて部分５１を介して端面に延在し、かつ面Ｆ４である面１４で部分５２によって折り返されており、かつストリップ５は、端面及び面Ｆ４に結合している。コネクター５３が部分５２の末端に接続している。

図４は、図２の変形の実施形態のダイオードを使用した発光積層グレージング４００の概略的な断面図である。図４は、支持体３が、ダイオード領域３１と電力供給領域３２を有するＬ字型のものである点で異なっておりこの、電力供給領域３２は、グレージング１’の端面１０’から突出した、ワイヤー９、９’と結合する延長部３３を有し、かつ部分的にエナメル７でマスクされている。（例示の目的で示されている）背面プラスチックストリップ５は、同じく、すなわちＬ字型の形状をとる。例えば、ＰＶＢは、端面１０’から後退している。

図５は、積層中間層を使用しかつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置５００の予備組立体を示した正面図である。図５は、好ましくは透明な、正方形の若しくは矩形の形状の局所的な薄い背面プラスチックストリップ５の前面５０の点接着接触を示しており、この点接着接触は、（端面１０が示されている）グレージングの接触面Ｆ２である面１２又は接合面Ｆ３と接触することが意図されているＰＶＢ背面シート２の結合面２０’によるものである。ダイオード４のための支持体３は、矩形の形状でありかつ端面１０から突出している。プラスチックストリップ５の前面５０は、ダイオード支持体の背面に接しており、かつプラスチックストリップ５は、端面３４から突出している。この点接着接触は、ＰＶＢと突出しているストリップ５との間のダイオード領域３１のいずれかの側での点接触６０の配列によって達成される。これを達成するために、ＰＶＢ及び／又はプラスチックストリップ５を、点局所加熱によって、又はアルコールのような溶剤を使用することによって軟化する。

図６は、積層中間層を使用しかつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置６００の予備組立体を示した正面図である。この予備組立体は、好ましくは薄くかつ透明な背面プラスチックストリップ５と同様に、支持体がＬ字型である点で図５とは異なる。

図７は、プラスチックストリップを有しかつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置７００の予備組立体を示した正面図である。この予備組立体は、ストリップ５が端面３４から突出していない点で図６とは異なる。この点接着接触は、ＰＣＢ３の背面３０’とストリップ５との間のダイオード領域３１のいずれかの側での、かつ電力供給領域３２の反対側での、ダイオード領域３１の反対側にある点接触６０の配列によって達成される。これを達成するために、プラスチックストリップ５を点局所加熱によって軟化する。

図７ａは、プラスチックストリップ５を有しかつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置７００ａの予備組立体を示した正面図である。この予備組立体は、支持体がＴ字型であり、かつ局所的な薄いプラスチックストリップ５が同様にＴ字型である点で図７とは異なる。

図７ｂは、プラスチックストリップを有しかつ点接着接触を用いた、電気的に制御可能な装置７００ｂの予備組立体を示した正面図である。この予備組立体は、支持体がＵ字型であり、したがって、支持体が、グレージングから飛び出す２つの突出部３３、３３’を有し、かつ局所的な薄いプラスチックストリップ５が同様にＵ字型である点で図７とは異なる。

図８は、ガラスシートの間への配置及び積層前の、電気的に制御可能な装置と、局所的な背面プラスチックストリップ５と、積層中間層２との予備組立体８００の断面図である。

薄くかつ透明な背面プラスチックストリップ５の前面５０を、局所加熱７によって生じる接触６０の配列を介して、ダイオード４のための支持体３の背面３０’に接着接触させる。ダイオードのための支持体の前面３０を、局所加熱７によって生じる接触６０‘の配列を介して、ＰＶＢ２の面２０’に接着接触させる。このＰＶＢは、ダイオード４を収容する個々の貫通孔２１を具備している。変形として、貫通孔はブラインドホールであってもよく、かつＰＶＢは、ＰＣＢ／ＰＥＴ／ＰＶＢ組立体であってもよい。

図８’は、ガラスシートの間への配置及び積層前の、電気的に制御可能な装置と、背面プラスチックストリップと、積層中間層との予備組立体８００’の断面図である。薄くかつ透明な背面プラスチックストリップ５の前面５０を、局所加熱によって生じる接触６０ａの配列を介して、結合面と呼ばれるＰＶＢ２の面２０’に接着接触させる。薄くかつ透明な背面プラスチックストリップ５の前面５０を、局所加熱によって生じる接触６の配列を介して、ダイオードのための支持体３の背面３０’に接着接触させる。

任意に、ダイオードのための支持体３の前面３０を、局所加熱によって生じる接触６’の配列を介して、ＰＶＢ２の面２０’と点接着接触させ、このＰＶＢ２は、ダイオード４を収容する個々の貫通孔２１を具備している。

図９ａは、電気的に制御可能な、例えば表面の、（任意に絵文字を形成する）発光機能用のＯＬＥＤ、又はＯＬＥＤスクリーンのような装置９００を有する積層グレージングのＦ１側の正面図を示す。図９ｂは、このグレージングの断面を示す。これは、例えば、絵文字の形態のＯＬＥＤ若しくはＯＬＥＤスクリーン４を有するウィンドシールド、又はＯＬＥＤを有するルーフである。これは、建物グレージングであってもよい。

この発光積層グレージングは湾曲しており、以下を含む：
− それぞれ面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第一及び第二の主面１１、１２並びに端面１０を有する、例えばＴＳＡガラスでできておりかつ２．１ｍｍの厚さを有し、外部グレージングを形成する、好ましくは着色した、第一のグレージング１、ここで、面Ｆ２は、任意に機能性層（マスキング層等）で被覆されている；
− それぞれ面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第三及び第四の主面１３、１４を有し、例えばＴＳＡ（又は澄明な若しくは極めて澄明な）ガラスでできており、かつ２．１ｍｍの厚さ又は１．６ｍｍの厚さ、さらにはもっと小さい厚さを有する、内部グレージングを形成する第二のグレージング１’、ここで、面Ｆ４は任意に機能性層（低放射率層（ｌｏｗ−Ｅ層）等）で被覆されており、かつ／又は面Ｆ３は任意に機能性層（マスキング層、加熱層、低放射率層等）で被覆されている；
− 面Ｆ２及び面Ｆ３の間の、ポリマー材料、ここではＰＶＢでできた、好ましくは澄明な積層中間層２であって、その厚さｅ１はミリメートル未満のサイズの厚さであり、かつ好ましくは特に０．２ｍｍ〜１ｍであり、通常は約０．３８ｍｍである積層中間層２、ここで、積層中間層は、例えば、積層後に面１３である面Ｆ３に接着接触する第一の全体シート２ａから、及びスロット２５を具備し、かつ第一のシート上にある第二の開口部を備えたＰＶＢ２ｂから構成され、第二のシートが、積層後に、面１２である面Ｆ２に接着接触し、かつ第一のシートに接着接触し、
ここで、面Ｆ２及び面Ｆ３は、積層グレージングの内部面１２、１３である；
− スロット２５に収容された、支持体３及び前面側の発光システムを含むＯＬＥＤ４、ここで、ｅ２＋ｅ’２の厚さは、開口シート２ｂの厚さよりも小さい；
− 熱可塑性の、特に可塑剤を含まないＰＶＢであるストリップであって、その厚さｅ３が最大で０．３ｍｍであり、かつＯＬＥＤと同一の大きさであるストリップ、ここで、このストリップは、ＯＬＥＤに（支持体の側で、又は発光システムの前面で）結合し、このストリップの背面全面は、面Ｆ２である面１２に接着接触する。

熱可塑性ストリップは、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まない、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする。特に、クラレによる製品「ＭＯＷＩＴＡＬ ＬＰ ＢＦ」を、可塑剤を含まず、所望する厚さｅ３を有するＰＶＢストリップのために選択することができる。

積層中間層は、通常のポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）でできている。これは音響性であり、（ヘッドアップディスプレイ用には）くさび形の、ＰＶＢ／機能性ＰＥＴ／ＰＶＢ複合体である。シート全体が、特に音響性であり、（ヘッドアップディスプレイ用には）くさび形の、ＰＶＢ／機能性ＰＥＴ／ＰＶＢ複合体であってよい。開口部を備えたシートは特に着色している。変形としては、ブラインドホールを有する単一のＰＶＢを使用する。

積層前に（及び２つのグレージングの間への配置の前に）、点接着接触をもたらす局所加熱によって又は（接着剤又は両面テープによる）接合によって、プラスチックストリップ５をＯＬＥＤ４と一緒に組み立て、かつ例えば局所加熱によって、任意にＯＬＥＤ４を全体シート２ａと一緒に組み立てる。

ここで、ＯＬＥＤ４は面Ｆ４の方向に発光し（内部光）、かつＯＬＥＤはＯＬＥＤ支持体３を通って発光する（これは底面発光である）。したがって、プラスチックストリップ５は、（ポリマー封入材料を有していても、又は有していなくてもよい）発光システム上のＯＬＥＤの前面上にある。

ここで、ＯＬＥＤ４は面Ｆ４の方向に発光し（内部光）、かつＯＬＥＤは上面発光である。このため、プラスチックストリップは、支持体３の背面上にあり、したがって、（ポリマー封入材料を有していても、又は有していなくてもよい）発光システムの反対側にある。

図９ｃは、電気的に制御可能な、例えば表面の、（任意に絵文字を形成する）発光機能用のＯＬＥＤ、又はアクティブマトリックス型ＯＬＥＤ（ＡＭＯＬＥＤ）スクリーンのような装置を有する積層グレージングのＦ１側の正面図を示す。図９ｄは、このグレージングの断面を示す。

このグレージング９００’は、図９のグレージングと以下の点で異なる：
− 例えば、リアウィンドウ、サイドウィンドウ、又はウィンドシールドの発光信号（側面方向指示器等）のために、光が、面Ｆ１である面１１側から発光する；及び
− ＯＬＥＤ４が、面Ｆ２である面１２側で開口部を備えたシート２ｂから飛び出ている。

したがって、ＰＶＢ２ｂとＯＬＥＤ４のＦ２側との間の厚さの差Ｈを補償するために、プラスチックストリップ５と同一のプラスチック材料でできたＰＶＢフレーム５ａが、ＯＬＥＤの周囲を囲んでいる。

Ｈが大きい場合には（例えば、少なくとも０．１５ｍｍの場合）、複数の段のあるプラスチックフレームストリップを使用することができる。変形として、Ｈ＜０．１５ｍｍの場合に、ＰＶＢを越えて突出するようにプラスチックストリップ５を選択し、かつ例えば局所加熱を用いて、ＰＶＢ２ｂと一緒に予備組立する。変形としては、ブラインドホールを有する単一のＰＶＢを使用する。

積層中間層は、通常のポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）でできている。これは音響性であり、（ヘッドアップディスプレイ用には）くさび形の、ＰＶＢ／機能性ＰＥＴ／ＰＶＢ複合体である。シート全体が、特に、着色しており、音響性であり、（ヘッドアップディスプレイ用には）くさび形の、ＰＶＢ／機能性ＰＥＴ／ＰＶＢ複合体であってよい。開口部を備えたシートは特に着色している。

図１０は、ガラスシートの間への配置及び積層前の、電気的に制御可能な装置と、プラスチックストリップと、積層中間層との予備組立体９００の断面図であり、例えば、図９ｄのグレージング９００’を形成するためのものである。

薄くかつ透明なプラスチックストリップ５の前面５０を、軟化及び接着をもたらす局所加熱７によって生じる接触６０の配列を介して、ダイオード４のための支持体３の背面と点接着接触させる。ＯＬＥＤ４の前面３０を、任意に、同じ局所加熱７によって生じる接触６０ｂの配列を介して、ＰＶＢ全体シート２ａの面２０と点接着接触させる。

ストリップ５と類似の材料のプラスチックフレーム５ａの前面５０ａを、局所加熱７によって生じる接触６０ａの配列を介して、ＰＶＢ全体シート２ｂの面２０と点接着接触させる。次いで、この予備組立した構成要素を２つのグレージングの間に置き、積層後に、２つのシート２ａ及び２ｂの自由面は、（露出していてもよく、又は層で覆われていてもよい）面Ｆ２及びＦ３に接着接触し、かつプラスチックストリップ５、５ａの自由面もまた積層後に、所望に応じて（露出していてもよく、又は層で覆われていてもよい）面Ｆ２又はＦ３の一つに接着接触する。

図１０’は、ガラスシートの間への配置及び積層前の、電気的に制御可能な装置と、プラスチックストリップと、中間層との予備組立体９００’の断面図であり、例えば、図９ｄのグレージング９００‘の変形を形成するためのものである。２つのプラスチックストリップのうちの一方は背面ストリップ５と呼ばれ、支持体の背面の側にあり、かつ他方は前面ストリップ５’と呼ばれ、（ＯＬＥＤ等の）装置４の前面の側にある。これら２つのストリップは予備組立され、かつこれら２つのストリップは、電気的に制御可能な装置４を収容するスロット２５を具備する（ＰＶＢ複合体又はＰＶＢの）積層中間層２ｂを越えて突出している。

背面プラスチックストリップ５の前面を、任意に、軟化及び接着をもたらす局所加熱７によって生じる点接触６０の配列を介して、ダイオード４のための支持体３の背面３０’と点接着接触させる。

背面プラスチックストリップ５の前面５０を、軟化及び接着をもたらす局所加熱７によって生じる点接触６０ａの配列を介して、ＰＶＢ２ｂの面２０と点接着接触させる。

前面プラスチックストリップ５’の前面を、任意に、軟化及び接着をもたらす局所加熱７によって生じる点接触６０”の配列を介して、ＰＶＢ２ｂのもう一方の面２０’と点接着接触させる。面２０側と同じ加熱で、面２０’側の加熱を十分なものとすることができる。

次いで、この予備組立した構成要素を２つのグレージングの間に置き、積層後に、面２０及び２０’は、（露出していてもよく、又は層で覆われていてもよい）面Ｆ２及びＦ３に接着接触し、かつプラスチックストリップ５、５’の自由面も同様に、積層後に、所望に応じて（露出していてもよく、又は層で覆われていてもよい）面Ｆ２及びＦ３に接着接触する。

Claims (23)

1. 電気的に制御可能な装置を有するグレージング、特に乗物のグレージング（１００〜９００’）を製造する方法であって、
   前記グレージングは、以下を含む積層グレージングを有し：
   − それぞれ、面Ｆ１及び面Ｆ２（１１、１２）と呼ばれる第１及び第２の主面を有する第一の透明グレージング（１）；
   − それぞれ、面Ｆ３及び面Ｆ４（１３、１４）と呼ばれる第３及び第４の主面を有する第二の透明グレージング（１’）；
   − 熱可塑性ポリマー材料でできた積層中間層（２、２ａ、２ｂ）、
   ここで、好ましくは前記面Ｆ２の大部分及び前記面Ｆ３の大部分が、前記積層中間層に接着接触しており、
   好ましくは前記第一及び前記第二のグレージングは鉱物ガラスでできている；かつ
   前記積層グレージングは、前記面Ｆ２及びＦ３の間に以下を含み：
   − 好ましくは最大で１ｍの幅Ｗ２、特にミリメートル未満のサイズの厚さｅ２の、支持体（３）を含む電気的に制御可能な装置（４、４’、４”）、ここで、この支持体は、前面（３０）、背面（３０’）、及び端面（３４）を有し、厚さｅ２を有しており、前記前面は、機能領域（３１）と呼ばれる領域に電気的に制御可能なシステムを有し、このシステムの厚さｅ２’は、好ましくはミリメートル未満のサイズであり、かつ前記前面は、任意に、前記機能領域に隣接した電力供給領域（３２、３３）を含み、前記電気的に制御可能な装置は、前記積層中間層の下の面にあり、前記電気的に制御可能な装置は、前記電気的に制御可能なシステム側に前面を有している；かつ
   前記グレージングは、以下を含み：
   − 前記背面（３０’）上の、最大で０．３ｍｍの厚さｅ３のポリマー結合要素（５）、ここで、このポリマー結合要素は、前記背面に及び接触面と呼ばれる前記面Ｆ２又はＦ３の一つに接着接触しており、この接触面は、露出していても、又は層（７１）で覆われていてもよく、前記結合要素は、前記積層中間層の下の面にある；及び／又は
   − 前記前面側の、前面上の、最大で０．３ｍｍの厚さｅ’３の別のポリマー結合要素（５’）、ここで、この別のポリマー結合要素は、前記電気的に制御可能な装置に及び接合面と呼ばれる前記面Ｆ２又はＦ３の一つに接着接触しており、特に、２つのストリップの場合には前記接触面に対向しており、この接合面は、露出していても、又は層で覆われていてもよく、前記別の結合要素が、前記積層中間層の下の面にある；
   前記方法は、以下の工程を含む：
   − 積層前に、前記電気的に制御可能な装置、前記結合要素及び／又は前記別の結合要素、並びに任意に組立シートと呼ばれる前記積層中間層（２）の少なくとも一つのシートを含む予備組立した構成要素を提供すること、
   ここで、
   前記結合要素は、前記支持体の背面に面した結合面Ｆ_Ｌと呼ばれる主面を有するプラスチックの、好ましくは熱可塑性のストリップを含み、かつ前記プラスチックストリップは、前記結合面Ｆ_Ｌの反対側に自由主面Ｆ’を有しており；
   − 前記結合面Ｆ_Ｌは、前記背面に接着接触しているか又は接合しており；及び／又は、
   − 前記結合面Ｆ_Ｌは、少なくとも一つの側で前記支持体の端面を越えて突出し、前記組立シートの主面の一つの領域ＺＡに面した突出領域ＺＤを画定し、前記突出領域ＺＤは、前記領域ＺＡに接着接触しているか又は接合している；
   及び／又は
   前記別の結合要素は、前記装置の前面に面した別の結合面Ｆ’_Ｌと呼ばれる主面を有するプラスチックの、好ましくは熱可塑性のストリップを含み、かつ前記プラスチックストリップは、前記別の結合面Ｆ’_Ｌの反対側に自由主面Ｆ”を有しており；
   − 前記別の結合面Ｆ’_Ｌは、前記電気的に制御可能な装置に接着接触しているか又は接合しており；及び／又は、
   − 前記別の結合面Ｆ’_Ｌは、少なくとも一つの側で前記電気的に制御可能な装置の端面を越えて突出し、前記組立シートの主面の一つの別の領域Ｚ’Ａに面した別の突出領域Ｚ’Ｄを画定し、前記別の突出領域Ｚ’Ｄは、前記領域Ｚ’Ａに接着接触しているか又は接合している；
   − 前記第一及び前記第二のグレージングの間に、前記予備組立した構成要素を配置すること；及び
   − 真空下に配置する作業又は圧力下に配置する作業、及び加熱作業を含めて、前記予備組立した構成要素を積層すること、ここで、前記積層工程は、特に露出しているか又は覆われている前記接触面に、前記自由面Ｆ_Ｌを接着接触し、かつ／又は、特に露出しているか又は覆われている前記接合面に、前記自由面Ｆ’_Ｌを接着接触することをもたらす。
2. 前記プラスチックストリップが透明であり、かつ／又は前記別のプラスチックストリップが透明であり、前記支持体が透明であり、前記第一及び／又は第二のグレージングの間の前記予備組立した構成要素を前記第一及び／又は第二のグレージングの透明な領域に配置し、前記透明なストリップが、少なくとも前記機能領域の反対側で前記背面を覆い、かつ／又は前記別の透明なストリップが、少なくとも前記機能領域を覆う、請求項１に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
3. 以下の構成のうちの少なくとも一つによって前記予備組立した構成要素を形成することを含む、請求項１又は２に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法：
   （ａ）前記支持体と一緒に前記結合要素を組立てること、ここで、前記結合面Ｆ_Ｌを、前記背面に接着接触するか又は接合し、この結合面Ｆ_Ｌの表面全体又は表面の複数の地点を、間隔を空けた点接着接触の配置によって前記背面（３０’）の地点に接着接触するか、あるいはこの結合面Ｆ_Ｌの表面全体又は表面の複数の地点を、間隔を空けた点接着接触の配置によって前記背面に接合する；
   及び／又は
   （ａ’）前記別の結合要素を組立てること、ここで、前記別の結合面Ｆ’_Ｌを、前記電気的に制御可能な装置（及び／又はその前面）に接着接触するか又は接合し、この別の結合面Ｆ’_Ｌの表面全体又は表面の複数の地点を、間隔を空けた点接着接触の配置によって接着接触するか、あるいはこの別の結合面Ｆ’_Ｌの表面全体又は表面の複数の地点を、間隔を空けた点接着領域の配置によって接合する；
   及び／又は
   （ｂ）前記積層中間層と一緒に前記結合要素を組立てること、ここで、前記突出領域ＺＤの表面の複数の地点又は表面全体を、間隔を空けた点接着接触の配置によって前記領域ＺＡに接着接触するか、あるいは前記結合面を点接着領域の配置によって接合するか又は前記結合面全体を前記領域ＺＡに接合する；
   及び／又は
   （ｂ’）前記積層中間層と一緒に前記別の結合要素を組立てること、ここで、前記別の突出領域Ｚ’Ｄの表面の複数の地点又は表面全体を、間隔を空けた点接着接触の配置によって前記領域Ｚ’Ａに接着接触するか、あるいは前記別の結合面を、点接着領域の配置によって接合するか又は前記別の結合面全体を前記領域Ｚ’Ａに接合する。
4. 前記接着接触を、前記プラスチックストリップ（５）及び／又は前記別のプラスチックストリップ（５’）を軟化することによって達成する、請求項３に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
5. 前記接着接触が点接触であり、かつ前記接着接触を、局所加熱（７）及び任意に圧力によって、特に、誘導加熱によって、熱風によって、又は放射（レーザー）によって達成する、請求項４に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
6. 前記結合要素と一緒に、又は前記別の結合要素と一緒に予備組立する前記作業の間に、前記電気的に制御可能な装置が、前記積層中間層の第一のシート上にあり、かつ前記積層中間層の第二のシート、特に前記組立シートが、前記第一のシート上にあり、前記局所加熱（７）が、前記第一のシートを前記第二のシートに点接触させることをもたらす、請求項５に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
7. 前記結合要素（５）と一緒に予備組立する前記作業の間に、前記電気的に制御可能な装置の前記前面が前記積層中間層（２、２ａ）の第一のシート上に、特に、前記組立シート上にあり、前記局所加熱（７）が、前記電気的に制御可能な装置の前面を前記積層中間層の前記第一のシートに点接触させることをもたらす、請求項５又は６に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
8. 前記プラスチックストリップ（５）と前記積層中間層（２）とを、積層前に間隔を空けて配置し、かつ積層後に、前記背面及び前記接触面間の間隔を空けずに、前記プラスチックストリップと前記積層中間層とを連続接触させ、かつ／又は
   前記別のプラスチックストリップ（５’）と前記積層中間層（２）とを、積層前に間隔を空けて配置し、かつ積層後に、前記装置の前面と前記接合面との間の間隔を空けずに、前記別のプラスチックストリップと前記積層中間層とを連続接触させる、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
9. 前記ストリップ（５）は、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まない、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする熱可塑性物質であり、かつ前記積層中間層（２）は、好ましくは、特に１５重量％を超える可塑剤を含有するポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとし、かつ／又は前記別のストリップ（５’）は、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まない、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする熱可塑性物質であり、かつ前記積層中間層（２）は、好ましくは、特に１５重量％を超える可塑剤を含有するポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
10. 積層前に、前記プラスチックストリップ（５）が、前記第一及び第二のグレージングのうちの一つの端面から突出し、かつ前記面Ｆ４又はＦ１の上で折り返されるか、又は前記別のプラスチックストリップ（５’）が、前記第一及び第二のグレージングのうちの一つの端面から突出し、かつ前記面Ｆ４又はＦ１の上で折り返される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
11. 前記別の結合要素（５’）を含む前記予備組立した構成要素を配置する前に、前記積層中間層が、背面シートと呼ばれるシートを含み、この背面シートが、任意に、前記支持体の前記背面に対して配置された主面Ｆ’ｘを有する前記組立シートであり、かつ前記主面Ｆ’ｘが、任意に前記領域Ｚ’Ａを含み、前面プラスチックストリップと呼ばれる前記別のプラスチックストリップが、前記前面に対して配置されており、かつ個別のかつ薄い構成要素の一式を含む前記電気的に制御可能な装置の上にあり、好ましくはｅ’２＜０．１５ｍｍであり、かつ積層後に、前記背面シートが前記背面（３０’）に接着接触し、好ましくは前記面Ｆ２及びＦ３が前記別のプラスチックストリップと接触する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
12. 前記結合要素及び任意に前記別の結合要素を含む前記予備組立した構成要素を配置する前に、前記積層中間層（２）が、前面シートと呼ばれるシートを含み、この前面シートが、任意に、前記電気的に制御可能な装置の前面に対して、特に前記支持体の前記前面（３０）に対して配置された主面Ｆｘ（２０’）を有する前記組立シートであり、かつ前記主面Ｆｘ（２０’）が、任意に前記領域ＺＡを含み、かつ積層後に、前記前面シートが、前記電気的に制御可能な装置の前記前面に、特に前記支持体の前記前面に接着接触する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
13. 前記前面シート（２０）の前記主面Ｆｘが、幅Ｗ１が最大で２０ｍｍの少なくとも一つのブラインドホール又は貫通孔（２１）を含み、前記ブラインドホール又は貫通孔が、幅Ｗ’２が最大で２０ｍｍの、フォトダイオード又は無機ダイオードのような、特に（オプト）エレクトロニクス部品である、ディスクリートシステムと呼ばれる前記電気的に制御可能なシステムを収容し、かつｅ’２＞０．１５ｍｍ、ｅ２＜０．１５ｍｍ、及びｅ３＜０．１５ｍｍでは、前記前面シートが前記支持体の前記前面に接着接触しており、前記ホールが任意に貫通孔であり、かつ前記結合面と前記前面シートとの間の前記任意の別のプラスチックストリップが、貫通孔中で各構成要素を覆う、請求項１２に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
14. 前記結合要素及び／又は前記別の結合要素を含む前記予備組立した構成要素を配置する前に、前記積層中間層が、前記電気的に制御可能な装置及び前記支持体のすべて又は一部を収容する開口部（２５）を含む開口シートを含み、前記開口シートが、自由である主面Ｆｘを有し、かつ任意に前記領域ＺＡ又はＦ’ｘを含み、かつ任意に前記領域Ｚ’Ａを含み、前記プラスチックストリップの前記面Ｆｘと前記自由面Ｆ_Ｌとの高さの差Ｈ１が最大で０．３ｍｍでありながら、前記プラスチックストリップ（５）が前記開口部（２５）に面しており、かつ／又は前記別のプラスチックストリップの前記面Ｆ’ｘと前記自由面Ｆ’_Ｌとの高さの差Ｈ’１が最大で０．３ｍｍでありながら、前記別のプラスチックストリップが前記開口部（２５）に面している、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法。
15. 請求項１４に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージングを製造する方法であって、
    前記結合要素を含む前記予備組立した構成要素を積層する前に、前記電気的に制御可能な装置が前記開口シートから飛び出し、前記電気的に制御可能な装置（４）と前記主面Ｆｘとが、ｅ２よりも大きく、最大で０．３ｍｍの、０でない高さＨ２だけ離れており、
    前記方法が、前記電気的に制御可能な装置の前記端面にフレームを形成する、最大で０．１５ｍｍであり、かつＨ２よりも小さいか又はこれに等しい厚さＥｘの追加のプラスチックストリップ（５ａ）を配置することを含み、かつこのプラスチックストリップは、前記開口シートの領域に面しており、かつ前記追加のプラスチックストリップは、結合面ＦＣに向かい合う主面Ｆ”を有し、前記追加のプラスチックストリップは、任意に、単一のストリップ又は複数の段のあるプラスチックストリップを含み、したがって、Ｅｘがプラスチックストリップの全厚であり、かつ前記積層工程によって、前記追加のプラスチックストリップ（５ａ）の前記別の自由面が、前記接触面（１２）に接着接触する、
    方法。
16. 特に請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法によって得られた、電気的に制御可能な装置を有するグレージングであって、
    前記グレージングは、以下を含む積層グレージングを有し：
    − それぞれ、面Ｆ１及び面Ｆ２（１１、１２）と呼ばれる第１及び第２の主面を有する第一の透明グレージング（１）；
    − それぞれ、面Ｆ３及び面Ｆ４（１３、１４）と呼ばれる第３及び第４の主面を有する第二の透明グレージング（１’）；
    − 熱可塑性ポリマー材料でできた積層中間層（２）、
    ここで、好ましくは前記面Ｆ２の大部分及び前記面Ｆ３の大部分が、前記積層中間層に接着接触しており、
    好ましくは前記第一及び前記第二のグレージングは鉱物ガラスでできている；かつ
    前記積層グレージングは、前記面Ｆ２及びＦ３の間に以下を含む：
    − 特に、最大で１ｍの幅Ｗ２、特にミリメートル未満のサイズの厚さｅ２の、支持体（３）を含む電気的に制御可能な装置（４）、ここで、この支持体は、前面（３０）、背面（３０’）、及び端面（３４）を有し、前記前面は、機能領域（３１）と呼ばれる領域に電気的に制御可能なシステム（４）を有し、このシステムの厚さｅ２’は、好ましくはミリメートル未満のサイズであり、かつ前記前面は、任意に、前記機能領域に隣接した電力供給領域（３２、３３）を含み、前記電気的に制御可能な装置は、前記積層中間層の下の面にある；
    − 前記背面（３０’）上の、最大で０．３ｍｍの厚さｅ３を有するプラスチックストリップであるポリマー結合要素（５）、ここで、前記ポリマー結合要素は、前記背面に、及び接触面と呼ばれる前記面Ｆ２又はＦ３の一つに接着接触しており、前記結合要素は、前記積層中間層の下の面にあり、したがって、前記装置は前記グレージングの領域にある；及び／又は
    − 前記前面（３０）上の、最大で０．３ｍｍの厚さｅ’３を有する別のプラスチックストリップである別のポリマー結合要素（５’）、ここで、前記別のポリマー結合要素は、前記前面に、及び接合面と呼ばれる前記面Ｆ２又はＦ３の一つに接着接触しており、前記別の結合要素が、前記積層中間層の下の面にある。
17. 前記ストリップ（５）が、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まないポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする熱可塑性物質であり、かつ前記積層中間層（２）は、特に１５重量％を超える可塑剤を含有するポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとし、かつ／又は前記別のストリップ（５’）は、１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは５重量％未満の可塑剤を含み、特に可塑剤を含まない、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする熱可塑性物質であり、かつ前記積層中間層（２）は、特に１５重量％を超える可塑剤を含有するポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）をベースとする、特に乗物のための、請求項１６に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージング。
18. 前記接触面（１２）は、露出していても、又は層で覆われていてもよく、前記層の厚さは、好ましくは最大で５０μｍ又はマイクロメートル未満のサイズであり、前記層は、特に、マスキング層（７１）、透明層、導電層、加熱層、低放射率層から選択され、太陽光制御のために、前記接着接触が前記層と共になされ、かつ／又は
    前記接合面（１３）は、露出していても、又は層で覆われていてもよく、前記層の厚さは、好ましくは最大で５０μｍ又はマイクロメートル未満のサイズであり、前記層は、特に、マスキング層、透明層、導電層、加熱層、低放射率層から選択され、太陽光制御のために、前記接着接触が前記層と共になされる、
    特に乗物のための、請求項１６又は１７に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージング。
19. 前記プラスチックストリップ（５）が、少なくとも一つの側で、さらには２つの側で、前記背面から突出しており、かつ前記積層中間層（２）に接着接触しており、かつ／又は前記別のプラスチックストリップ（５’）が、前記前面から突出しており、かつ前記積層中間層に接着接触している、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載に記載の、特に乗物のための、電気的に制御可能な装置を有するグレージング。
20. 前記電気的に制御可能な装置が、下記から選択されることを特徴とし：
    − 容量性又は誘導性制御装置、アンテナ；
    − 一つ又は複数の（オプト）エレクトロニクス部品、特に、ディスクリート部品、とりわけ、センサー、カメラ、フォトダイオード、又は無機発光ダイオード（４）；かつ
    下記の特徴を有する、特に乗物のための、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージング：
    − （ｌ）前記プラスチックストリップ及び前記積層中間層が、前記支持体の前記前面に接着接触しており、前記任意の別のプラスチックストリップが、前記中間層と前記接合面との間にあり、かつ一つ又は複数の開口部を覆っている；又は
    − （ｍ）前記別のプラスチックストリップが、前記プラスチックストリップのない前記電気的に制御可能な装置の上にあり、かつ前記積層中間層が、前記背面に接着接触している。
21. 前記システムが表面上にあり、かつ下記から選択されることを特徴とし：
    − ＯＬＥＤ有機発光システム、ＴＦＥＬ、又はＱＬＥＤと呼ばれる量子ドット発光ダイオードのような表面光システム；
    − 電子看板システム；
    − 液晶システム、光弁、又はエレクトロクロミックシステム、特に、前記積層中間層が前記装置を収容するシステム；かつ
    下記の特徴を有する、特に乗物のための、請求項１６〜２０のいずれか一項に記載に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージング：
    （ｉ）前記プラスチックストリップが、前記別のプラスチックストリップのない前記電気的に制御可能な装置の上にあり、特に、前記プラスチックストリップが突出し、かつ前記積層中間層に接着接触している；又は
    （ｊ）前記別のプラスチックストリップが、前記プラスチックストリップのない前記電気的に制御可能な装置の上にある；又は
    （ｋ）前記プラスチックストリップが、前記電気的に制御可能な装置の上にある。
22. 前記積層中間層（２）が、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、特に、電気的に制御可能な装置を含むホール又はスロットを有するＰＶＢでできており、この積層中間層が、任意に下記のものである、特に乗物のための、請求項１６〜２１のいずれか一項に記載に記載の電気的に制御可能な装置を有するグレージング：
    − 特に乗物のウィンドシールド又はルーフのために音響性の、及び／又は特にウィンドシールドのためにくさび形の中間層；
    − 任意に金属ワイヤーを有する中間層；あるいは
    − ＰＶＢ／機能性プラスチックフィルムの複合要素、又は第１のＰＶＢ／機能性プラスチックフィルム／第２のＰＶＢの複合要素を形成する中間層、好ましくは、特に導電性である機能層を有するポリエステル又はＰＥＴのような透明な機能性プラスチックフィルム、特に、前記第１のＰＶＢにブラインドホール又はスロットを有するＰＶＢ。
23. 特に、ウィンドシールド、ルーフ、サイドウィンドウ、又はリアウィンドウのための、請求項１６〜２２のいずれか一項に記載に記載の電気的に制御可能な装置を有する少なくとも一つのグレージングを含む乗物。

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