JP6165126B2 - 窓ガラス - Google Patents

Description

本発明は、合わせ窓ガラスの製造方法に関するもので、特に機能性フィルムを含む窓ガラスの製造方法に関するものである。

近年、いくつかの追加機能性を有する窓ガラスが、好評で求められるようになってきている。一般に、追加機能性は、合わせ窓ガラス構造体内に少なくとも一つの被覆又は着色したガラスプライを用いて熱または紫外線反射特性を与えることにより得られる。しかし、追加機能性は合わせ窓ガラス構造体内に機能性装置またはフィルムを含めることによっても得ることができる。この機能性装置またはフィルムとして、ＬＥＤ（発光ダイオード）のような照明装置、またはＬＣＤ（液晶ディスプレー）若しくはＳＰＤ（懸濁粒子デバイス）のような切替可能なフィルムを挙げることができる。

国際公開２００５／１０２６８８号に開示され、フロンティア研究所のライセンス下で入手可能なＳＰＤは、液体懸濁媒体内で懸濁した複数の粒子をポリマー媒体内に保持してなるフィルムである。このフィルムは、暗状態（電圧を印加しないとき）と極めて透明な状態（電圧を印加したとき）との間で切替可能である。粒子間の相対配列程度は、可変電圧を印加した際にＳＰＤ装置が可変の光透過を示すようなＡＣ印加電圧によって画定される。

独国特許第１００４３１４１号は、ＳＰＤ層を組み込むルーフライトとして使用の窓ガラスを開示する。２個のガラスプライを、該プライの間の隙間に部分真空を有し、ＳＰＤ層を下方ガラスプライの内側に堆積した二重窓ガラス構造体に形成する。このＳＰＤは、暗状態と明状態との間で切替可能である。

部分的に真空になった二重窓ガラス構造体を用いるよりも、例えば米国特許出願公開第２００４／０２５７６４９号に開示されているように、中間層の全体または一部としてＳＰＤフィルムのような機能性装置を合わせ窓ガラス構造体内に含み得ることが好ましい。典型的な合わせ窓ガラス構造に用いる中間層は、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）中間層である。中間層内のＳＰＤフィルムを保護するためには、該フィルムの端縁がガラスの端縁に到達しないのが好ましい。通常の１個ではなく３個の中間層を用いて窓ガラス内に機能性フィルムを積層する「額縁」設計を用いることは既知である。機能性フィルムの厚さとほぼ同じ中心層は、フィルムが中間層の枠内に位置し得るように切断される。次いで、フィルムおよび中間層枠を２個のさらなる中間層の間に置き、２個のガラスプライの間に積層する。

積層工程の一部として、ＳＰＤフィルム、中間層およびガラスプライをオートクレーブ内に置き、高温下で圧力をかけることができる。しかし、ＰＶＢ中間層を用いる場合、積層温度がＳＰＤフィルムの光学性能に永久劣化を生起し得る。加えて、最終積層体を長時間熱に曝露すると、ＳＰＤフィルムの端縁領域が損傷され、切替機能を損なう。図１は、ＳＰＤフィルム２を中に積層して有する窓ガラス１の概略的な平面図である。厚さが一様でない境界領域３が、ＳＰＤフィルム２の端縁の周りに現れる。この非機能性、すなわち損傷領域の大きさは、オートクレーブでの処理温度および時間に伴って増大し、非可逆性である。図１の点線は、「額縁」構造を例示し、ＳＰＤフィルム２の実際の端縁の位置を示す。

明らかに、ＳＰＤフィルム内の境界領域の存在は、窓ガラスの外観に影響を与えるため、品質管理の観点から受け入れ難い。したがって、ＳＰＤフィルムを合わせ窓ガラス内に入れ、窓ガラスを製造する間のあらゆる点で生ずるフィルムの劣化を最小化するまたは防ぐことができる製造方法が必要である。

本発明の目的は、第１および第２ガラスプライと、その間に積層した中間層構造体とを備える合わせ窓ガラスであって、該中間層構造体が、その中に内蔵した懸濁粒子デバイスフィルムを縁どる中間層材料の第１シートを備え、懸濁粒子デバイスフィルムへの可動性中間層材料成分の移行を最小限にするよう前記中間層材料を選択する、窓ガラスを提供することにより上記問題を解決することである。

ＰＶＢのような中間層材料内の可塑剤の移行および溶液挙動は、ＳＰＤフィルムを含む合わせ窓ガラスで観察される境界領域に関し少なくとも部分的に関与することは理解できる。ＳＰＤフィルムが可塑剤をほとんど又は全く含まない材料と接触する構造を提供することによって、前記観察された損傷を低減するか、または完全に排除することができる。

前記中間層材料の第１シートを中間層材料の第２および第３シートの間に積層し、該第２および第３シートのそれぞれが前記第１および第２ガラスプライの一つと接触すると共に同一の外延を有し、前記懸濁粒子デバイスフィルムが中間層材料の少なくとも一つのシートと接触するのが好ましい。

中間層材料成分は、懸濁粒子デバイスフィルムに移行しない可塑剤を含むことができる。或いはまた、中間層材料成分は可塑剤を含まない。

中間層材料の第１、第２及び第３シートのうち少なくとも一つは、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、エチレンとメタクリル酸との共重合体のいずれか一つである。

好ましくは、合わせ窓ガラスは、さらに中間層材料の第４シートと、障壁層とを備えるのが好ましく、該障壁層が前記中間層材料の第１および第３シートの間、または前記中間層材料の第３および第４シートの間にある。好ましくは、障壁層はポリエチレンテレフタレートである。中間層材料の第４シートはポリビニルブチラールであるのが好ましい。中間層材料の第４シートは着色する、および／または、音響特性を有することができる。

或いはまた、懸濁粒子デバイスフィルムが着色した基板を備えることができる。

或いはまた、合わせ窓ガラスは、前記中間層材料の第４シートと前記第２ガラスプライとの間に介挿した、熱反射日照制御コーティングを有するポリエチレンテレフタレート基板と、中間層材料の第５シートとをさらに備えることができる。

中間層材料の少なくとも一つのシートは、日照制御特性を有することができる。

合わせ窓ガラスは、日照制御、熱反射、低放射率、疎水性又は親水性コーティングの少なくとも一つを備えることができる。

或いはまた、合わせ窓ガラスは、前記第２ガラスプライから空隙によって離れた第３のガラスプライを備えることができる。

本発明を、例示のみとしての添付の図面と関連して説明する。
積層したＳＰＤフィルムを有する合わせ窓ガラスの概略的な平面図である。 積層したＳＰＤフィルムを有する合わせ窓ガラスの構造を示す概略的な断面図である。 第２額縁設計を示す、積層したＳＰＤフィルムを有する合わせ窓ガラスの構造を示す概略的な断面図である。 第２額縁設計を示す、積層したＳＰＤフィルムを有する合わせ窓ガラスの概略的な平面図である。 本発明に係るさらなる合わせ窓ガラスの概略的な断面図である。 本発明に係るさらなる合わせ窓ガラスの概略的な断面図である。 本発明に係るＳＰＤフィルムを有する二重窓ガラス構造体の概略的な断面図である。

合わせ窓ガラスにおけるＳＰＤフィルム内の非機能性、すなわち損傷した端縁領域の形成に影響を与える少なくとも一つの機構がある。この機構を画定することによって、ＳＰＤフィルム内の境界領域の存在を最小にするか、又は排除した合わせ窓ガラスを開発することが可能となる。

一般に、ＰＶＢ中間層材料は、中間層の剛性および可撓性を決定すると同時に機械的強度に影響を与える可塑剤、並びにＵＶ（紫外光）対抗性を制御する添加剤のような他の成分を含有する。透明な領域は、ＰＶＢ中間層中の可塑剤および他の成分のＳＰＤフィルムへの移行によって形成され得る。可塑剤および添加剤は、個々にまたは組み合わせで、粒子の分離および懸濁、もしくは液体細孔の安定性を妨害するか、または妨げる場合がある。これらの作用は、ＳＰＤフィルムの機能の低下になる。境界領域の機能性は一様でなく、外観が暗くかつ切り替わらない領域、または外観が明るくかつ強烈に切り替わる領域を引き起こす場合がある。どちらの場合においても、境界領域は、フィルムの端縁でフェードアウトする。この観察は、境界形成のメカニズムが拡散に基づくものであるという考えを支持する。実際、母材内の可動性成分の拡散率が温度と共に増大することは既知であり、高温で境界がより早く成長することが観察された。中間層でフィルムを囲んでいないＳＰＤフィルム内の境界領域の出現は、可塑剤のＳＰＤフィルムへの拡散が、フィルムから周りの中間層材料内へＳＰＤ粒子が拡散するのを支配しているように見えることを示す。

したがって、中間層材料内の可塑剤の存在は、ＳＰＤフィルム内の境界領域の形成における重要な要素である。低可塑剤含有量もしくは可塑剤を含まない中間層材料の使用、又はフィルムへ拡散しない可塑剤の使用によって、他の中間層材料成分の作用に応じて境界領域を小さくするか、または完全に排除することができる。適切な中間層材料には、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＵ（ポリウレタン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、エチレンとメタクリル酸との共重合体がある。わずかな可塑剤を含む中間層を用いる場合、可塑剤含有量が標準的な自動車用のＰＶＢのものより少ないのが好ましい。

可塑剤のない中間層材料と、ＰＶＢ中間層との影響を比較するために、２組のサンプルを作製し、一組はＰＶＢ中間層構造であり、他の組はＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）中間層構造である。用いたＰＶＢ中間層は、積水化学工業株式会社から入手し得るＲＺＮ−１２中間層であり、用いたＥＶＡ中間層も積水化学工業株式会社から入手し得るＥＮ中間層である。図２は、積層したＳＰＤフィルムを有する窓ガラスの構造を示す概略図である。窓ガラス４は中間層構造体６内に積層したＳＰＤフィルム５を有し、該構造体それ自体は２個のガラスプライ７ａ，７ｂ間に積層される。積層構造体６は、中間層材料の３層８ａ，８ｂ，８ｃを備える。第１の中間層８ａは、該第１中間層８ａが「額縁」を形成するように、ＳＰＤフィルムを設置する中央裁断の領域を有する。ＳＰＤフィルム５の厚さは、第１中間層８ａと同じオーダーであるのが好ましい。第１中間層８ａは、第２の中間層８ｂと第３中間層８ｃとの間に積層されており、これらがガラスプライ７ａ，７ｂと同じ外延を有する。

サンプルを以下の方法で調製する。第一に、コネクタを調製する。サンプルに用いるＳＰＤフィルムは、Reserch Frontiers Incorporated, 240 Crossways Park Drive, Woodbury, New Yok 11797, USAから入手可能なポリマー分散ＳＰＤフィルムである。電気的接続をＳＰＤフィルム内の各ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）層に作る一方、ＩＴＯ層間の電気絶縁を維持する。

第二に、はんだ付けを完了すると、サンプルを積層するために置く。中間層材料の３つのシート（ＰＶＢ中間層材料であれば、それぞれ厚さ０．７６ｍｍ，０．３８ｍｍ，０．７６ｍｍ、または３つ全てＥＶＡ中間層であれば０．４０ｍｍ）を、サンプルを形成するのに使用すべき２つのガラスプライの間に設置し、ガラスプライの外寸に整える。次いで、ＳＰＤフィルムをテンプレートとして用いて、厚さ０．３８ｍｍ／０．４０ｍｍの中間層材料のシートにおける穴をマークし、このマークよりも１〜２ｍｍ大きく穴を開けて、中間層材料とＳＰＤフィルムの端縁との接触を最小限にする。これは、ＳＰＤフィルムを設置する「額縁」を形成する。次いで、中間層材料のシートおよびＳＰＤフィルムをガラス上に置いて図２に示す構造体を作る。

第三に、サンプルを積層する。各サンプルを真空袋詰めし、４０分間１０５℃のオーブン内に置く。積層サイクルを完了すると、極限状況下で境界領域が見られる程度を画定するために、両サンプルを様々な時間高温大気圧下で加熱する。加熱が完了すると、サンプルを外観検査する。

境界領域はＥＶＡ中間層を有するサンプルにおいて観察されないが、ＰＶＢ中間層を有するサンプルにおける境界領域の幅が温度上昇に従って広くなる。これらの結果は、境界領域の出現に対し必ずしも全ての理由ではないが、上述した機構がその形成に支配的であることを示す。

本発明に係る窓ガラスをルーフライト、サイドライト又はバックライトのような自動車用窓ガラスとして用いる場合、該窓ガラスの色を調整できることが望ましい。これを実施し得る一つの方法は、例えばＣＩＥイルミナントＡを用いて測定して２．１ｍｍで８７％未満のＬＴ（光透過率）を有する着色した少なくとも一つのガラスプライを用いることにある。特に、ピルキントン社から入手し得るＧＡＬＡＸＳＥＥ^ＴＭおよびＳＵＮＤＹＭ^ＴＭとして既知のガラスを用いることができる。用いるガラスプライを積層前に徐冷または準強化するのが好ましい。

代案は、少なくとも一つの透明なプライ（ＣＩＥイルミナントＡを用いて測定して８８％以上のＬＴを有する）を使用する場合、少なくとも一つの着色したＰＶＢ層をＳＰＤフィルムを設置する積層構造体に含めることである。しかし、上述したように、ＰＶＢ内の何らかの可塑剤がその構造体およびＳＰＤフィルムの外観に影響を与える場合がある。これを防ぐためには、ＳＰＤフィルムの端縁とＰＶＢ中間層との間のあらゆる接触を除去することが望ましい。これは多数の方法、例えば着色ＥＶＡ中間層を用いることによって行うことができる。或いはまた、ＳＰＤフィルム５の基板を形成するＰＥＴ中間層に色を（例えば染料により）加えることができる。用いる色の量は、未使用時のＳＰＤフィルム５のオフホワイトを隠す程度の着色の低いレベルから、窓ガラスにいくらかの熱および／または光学制御を与える程度の重度の着色まで変えることができる。

或いはまた、着色ＰＶＢ中間層を第２の「額縁」構造により含むことができる。図３は、第２の「額縁」構造を有する窓ガラス９の構造の概略的な断面図である。中間層構造体１０を２個のガラスプライ１１ａ，１１ｂの間に積層する。中間層構造体１０は４つの層、すなわち、着色ＰＶＢから形成され、上方ガラスプライ１１ａと同じ外延を有する上部層１２ａと、ＰＥＴのような可塑剤のない、または可塑剤の低い含有量の材料から形成される第２額縁層１２ｂと、ＳＰＤフィルム５を含む第１額縁層１２ｃと、可塑剤のないまたは可塑剤の低い含有量の材料から形成され、下方ガラスプライ１１ｂと同じ外延を有する下部層１２ｄとを備える。第２額縁層１２ｂは、ＳＰＤフィルム５の端縁が着色ＰＶＢ中間層と接触することを防ぎ、したがってＳＰＤフィルム５の劣化を防ぐ。着色ＰＶＢ中間層１２ａは、中間層構造体１０内の接着を確実にするため、中央領域においてＳＰＤフィルム５と接触する場合がある。

図４は、ＳＰＤフィルム５を含む第１額縁層１２ｃ（点線で表す）を持つ窓ガラスの概略的な平面図であり、第１額縁層１２ｃに重なる第２額縁層１２ｂを示す。母線１３ａ，１３ｂおよび電気コネクタ１４ａ，１４ｂを設けて、サンプルを電源に接続し得る。

例えばルーフライトとして車両に含むべき窓ガラスに関しては、ＳＰＤフィルムと車両の配線用ハーネスとの間の母線および電気コネクタを不透明バンドによって隠すことができる。これは、上方ガラスプライの端縁の周りで、窓ガラスを車両に保持する接着剤および電気コネクタを覆うように作用する焼成した黒いセラミックインクのバンドである。このバンドの目的は、２つあり、第１に美観を整え、第２にＵＶ曝露から接着剤および他の成分の損傷を防ぐ。不透明バンドは、ＳＰＤフィルムの端縁も隠すことができる。

着色ＥＶＡ中間層材料を窓ガラス構造に用いるか、または着色ＰＥＴ基板をＳＰＤフィルムの製造に用いる場合、音響特性を有する透明なＰＶＢ中間層材料を用いることができる。或いはまた、着色吸音ＰＶＢ中間層材料を用いてもよい。

図５は、２つのガラスプライ１７ｂ（第２のガラスプライ），１７ａ（第１のガラスプライ）の間に積層した５層の中間層構造体１６を備える窓ガラス１５の概略的な断面図である。上方ガラスプライ１７ｂは透明で、その内表面に熱反射日照制御コーティングを備えるのが好ましい。下方ガラスプライ１７ａは透明または着色である。中間層構造体１６は、第２中間層１８と、ＳＰＤフィルム２０を組み込んだ第１中間層１９と、第３中間層２１と、ＰＥＴ基板２２と、第４中間層２３とを備える。上述したように、第２中間層１８と、第１中間層１９と、第３中間層２１とをＥＶＡまたは他の適切な中間層材料から形成するのが好ましい。第４中間層は、着色ＰＶＢ中間層であるのが好ましい。加えて、ＰＶＢ中間層は、音響または日照／熱制御特性を有することができる。ＳＰＤフィルム２０とＰＶＢ中間層との間に障壁を設けた、５層の中間層構造体を用いることによって、中間層成分の移行による問題を排除する。

代案として、被覆ガラスを用いて日照制御を付与する代わりに、ある程度の日照制御を付与する中間層材料を用いるのが望ましい場合がある。例えば、顔料又はＬａＢ_６もしくはＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を含むナノ粒子系のような添加物が、ＰＶＢ中間層との使用に対し既知であり、本発明の合わせ窓ガラス構造体におけるＥＶＡ中間層に用いることができる。

しかし、日照制御中間層を用いるか、又はガラスプライの一つにコーティングを付与するよりも、合わせ窓ガラスにおける中間層構造体内に含めたＰＥＴ基板上に日照反射、とくに二重層銀コーティングを設けることが望ましい場合がある。図６は、本発明に係る他の合わせ窓ガラスの概略的な断面図であり、２つのガラスプライ２６ｂ（第２のガラスプライ），２６ａ（第１のガラスプライ）の間に積層した７層の中間層構造体２５を備える窓ガラス２４を示す。上方ガラスプライ２６ｂは透明であるが、下方ガラスプライ２６ａは透明または着色であるのが好ましい。中間層構造体２５は、第２中間層２７と、ＳＰＤフィルム２９を組み込んだ第１中間層２８と、第３中間層３０と、第１ＰＥＴ基板３１と、第４中間層３２と、二重銀層日照制御コーティングを有する第２ＰＥＴ基板３３と、第５中間層３４とを備える。第４中間層３２は着色ＰＶＢ中間層であり、第５中間層３４は透明ＰＶＢまたは他の適切な中間層材料であるのが好ましい。日照制御を付与するための被覆ＰＥＴ基板および着色ＰＶＢ中間層を用いることによって、濃着色グラスを用いる必要なしに色彩調整窓ガラスを製造することができる。

とくに好ましい窓ガラス構造体は、ＥＶＡ中間層のみを利用する。かかる中間層をいずれかのガラスプライ上のコーティング、または被覆ＰＥＴ基板と組合わせて適切な日照制御を付与することができる。

好ましくは、着色中間層材料を用いたとき、ピルキントン社から入手可能なＧＡＬＡＸＳＥＥ^ＴＭおよびＳＵＮＤＹＭ^ＴＭのような着色ガラス、または青色、灰色もしくは緑色ガラスに色合わせする。

このような窓ガラス構造体をルーフライトとして用いるときに使用する適切な機能性コーティングには、低放射率コーティング、導電性コーティングおよび日照制御コーティングがある。低放射率コーティングは、透明で厚さ３ｍｍのフロートガラスに適用した際に０．０５〜０．４５の範囲の放射率を有する被覆ガラスになるコーティングで、その実測値をＥＮ １２８９８（ヨーロッパ板硝子製造者協会の公開標準）に従って測定する。ハードコーティングは通常０．１５〜０．２の間の放射率を有するが、一方オフラインコーティングは通常０．０５〜０．１の放射率を有する。比較として、未被覆の厚さ３ｍｍのフロートガラスは０．８９の放射率を有する。

ハード（または熱分解）な低放射率コーティングは、金属酸化物、好ましくは、透明な導電性酸化物の単一層を備えることができる。スズ、亜鉛、インジウム、タングステンおよびモリブデンのような金属の酸化物が、金属酸化物層において存在し得る。通常、かかるコーティングは、フッ素、塩素、アンチモン、スズ、アルミニウム、タンタル、ニオブ、インジウム又はガリウムのようなさらなるドーパントを有し、例えばフッ素をドープした酸化スズまたはスズをドープした酸化インジウムを用いることができる。一般に、該コーティングは、シリコンまたは酸窒化ケイ素のような下層に備える。かかる下層は、障壁として作用し、ガラスからのアルカリ金属イオンの移行を制御する、および／または、低放射率層の厚さ変化により起こる虹色の反射光を抑制する。

一般に、オフライン（代表的にはスパッタリングした）の低放射率コーティングは、通常少なくとも１つの金属層または導電性金属化合物層と、誘電体層とを含む多層コーティング積層体を備える。銀、金、銅、ニッケルまたはクロムを金属層として使用し得る一方、酸化インジウム、酸化アンチモン等を導電性化合物として使用し得る。典型的な多層積層体は、ケイ素、アルミニウム、チタン、バナジウム、スズ又は亜鉛の酸化物のような誘電体の層間に堆積した銀の一層または二層を備える。かかるコーティングの個々の層は、一般に厚さが数十ナノメートルである。低放射率コーティングは、用いる中間層の組合せおよび所望の熱性能に応じて、合わせ窓ガラス構造体における上方および下方ガラスプライのいずれかの表面に設けることができる。

典型的な日照制御コーティングは、銀または酸化スズの層を備え、被覆ガラスを通して吸収する熱量を制御する。日照制御および低放射率コーティングも導電性であってもよく、放射率および熱貫流に関する機能をガラスに付与するだけでなく、ＬＥＤ、センサ及びカメラのような導電性装置を搭載するための導電性基板を形成することができる。

熱反射日照制御コーティング、例えば２層銀コーティングも用いることができる。一般に、かかるコーティングによって反射した太陽熱は、気団１．５でのＩＳＯ９０５０：Ｅ（２００３）に従って測定して２３％以上である。金属熱放射コーティングも導電性であってもよく、特に外側のガラスプライが透明なガラスからなるときに有用である。このコーティングを、通常外側の透明なガラスプライの内側に設ける。

或いはまた、ＳＰＤフィルムを二重窓ガラス構造体内に含めることができる。図７は、ＳＰＤを含む二重窓ガラス構造体３５の概略的な側面図である。二重窓ガラス構造体３５は、図７に通常参照番号３６で表した上述の合わせ窓ガラス構造体のいずれかを追加の上方ガラスプライ３７と組合わせて、また空隙３８によって窓ガラス構造体から離して備える。かかる追加の上方ガラスプライ３７は強化し、好ましくは着色したもので、例えば、ピルキントン社からＧＡＬＡＸＳＥＥ^ＴＭとして市販されているような黒色のものである。

熱反射コーティング（ガラスプライ上、又は独立中間層上のどちらか）を有する構造体、または空隙を有する二重窓ガラス構造体を用いる利点は、ＳＰＤフィルムによって吸収する熱量を減少し得ることである。可塑剤および他の中間層材料成分の移行が拡散プロセスであるので、ＳＰＤフィルムによって吸収したあらゆる余分な熱が、透明な境界領域の大きさを拡大させる。これは、車両におけるルーフライトとして用いる窓ガラスに対する特別な問題で、ＳＰＤフィルムがそのままで損傷する場合がある。

したがって、本発明は、窓ガラスを通して車両に入る光量を変化させる切り替え可能な窓ガラスを提供する。

本発明のさらなる実施形態は、添付請求項の範囲内において、当業者にとって明らかである。

Claims (12)

1. 第１および第２ガラスプライと、その間に積層した中間層構造体とを備える合わせ窓ガラスであって、前記中間層構造体は、その中に内蔵した懸濁粒子デバイスフィルムを縁どる中間層材料の第１シートを備え、前記中間層材料の第１シートは、中間層材料の第２および第３シートの間に積層されており、前記懸濁粒子デバイスフィルムは、前記中間層材料の第２および第３シートと接触しており、前記中間層材料の第２および第３シートのうち少なくとも一つは、前記第１および第２ガラスプライの一つと接触すると共に同一の外延を有し、前記中間層材料の成分は、可塑剤を含まない、合わせ窓ガラス。
2. 前記中間層材料の第１、第２および第３シートの少なくとも一つが、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、またはエチレンとメタクリル酸との共重合体のうちの一つである、請求項１に記載の合わせ窓ガラス。
3. 中間層材料の第４シートおよび障壁層をさらに備え、前記障壁層が前記中間層材料の第３および第４シートの間にある、請求項２に記載の合わせ窓ガラス。
4. 前記障壁層が、ポリエチレンテレフタレートである、請求項３に記載の合わせ窓ガラス。
5. 前記中間層材料の第４シートが、ポリビニルブチラールである、請求項３または４に記載の合わせ窓ガラス。
6. 前記中間層材料の第４シートが、着色されている、音響特性を有する、または着色されていてかつ音響特性を有する、請求項５に記載の合わせ窓ガラス。
7. 前記懸濁粒子デバイスフィルムが、着色基板を備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の合わせ窓ガラス。
8. 前記中間層材料の第４シートと前記第２ガラスプライとの間に介挿した、熱反射日照制御コーティングを有するポリエチレンテレフタレート基板と、中間層材料の第５シートとを更に備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の合わせ窓ガラス。
9. 中間層材料のシートの少なくとも一つが、日照制御特性を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の合わせ窓ガラス。
10. 日照制御、熱反射、低放射率、疎水性または親水性コーティングの少なくとも一つを更に備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の合わせ窓ガラス。
11. 空隙によって前記第２ガラスプライから離れた第３ガラスプライを更に備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の合わせ窓ガラス。
12. 前記懸濁粒子デバイスフィルムの厚さが、前記中間層材料の第１シートと同じオーダーである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の合わせ窓ガラス。

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