WO2005057986A1 - 面発光体及びその製造方法 - Google Patents

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WO2005057986A1
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Yuichi Yano
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Nippon Sheet Glass Company, Limited
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Definitions

  • the present invention relates to a surface light emitter and a method of manufacturing the same, and more particularly to a surface light emitter using an organic EL device.
  • a liquid crystal display panel using a liquid crystal element and an EL display panel using an EL element are known as an F PD (flat panel display).
  • F PD flat panel display
  • an EL display panel it is considered promising to use an organic EL element because of the ease of synthesis of the organic material.
  • a passive organic EL device has a simple matrix structure, and includes a substrate, a transparent electrode disposed on the substrate, and a light emitting layer, and is laminated on the upper surface of the transparent electrode. And a back electrode laminated on the top surface of the EL laminate, and a sealing plate adhered to a substrate on which the EL laminate is laminated.
  • the light emitting layer in both the passive type and the active type, is selectively caused to emit light by selectively applying a voltage to the transparent electrode and the back electrode opposed to each other through the EL laminate. Therefore, it does not require transmitted light like a liquid crystal element for display. Therefore, the application of the organic EL element can be extended not only to a single display panel but also to a flat light emitter as illumination.
  • the light emitting layer of the organic EL element is made of an organic substance and is very weak to moisture which is an environmental factor, the light emitting layer may be deteriorated by the moisture. Such degradation of the light emitting layer causes the occurrence of dark spots in the EL display panel.
  • At least 'one or more organic layers 70 including a light emitting layer, and the organic layers 70 are used as transparent electrodes.
  • a laminated body sandwiched between 7 1 and a back electrode 72, a glass substrate 7 3 on which the laminated body is disposed, and a glass substrate 7 3 are disposed on the glass substrate 7 3 via an adhesive 7 4 with a spacer.
  • An EL display panel which has a sealing plate 75 and hermetically seals the above-mentioned stack (for example, JP-A-20002-223. )).
  • the present invention has been made by focusing on the above problems.
  • the purpose is to be easy to manufacture and cause long-term deterioration of the light emitting layer. It is an object of the present invention to provide a surface light emitter capable of preventing light emission and a method of manufacturing the same. Disclosure of the invention
  • a surface light emitter comprising: a planar light emitting portion using an organic material; and a covering portion covering both sides and the peripheral portion of the light emitting portion.
  • the covering portion is preferably made of a thermoplastic resin.
  • the transparent substrate covers the covering portion.
  • the light emitting portion has an electrode and a lead connected to the electrode, and the covering portion is formed of a conductive wire. It is preferable to coat over the length of o
  • a method of manufacturing a surface light emitter that covers both sides and the peripheral portion of a planar light emitting portion using an organic material with a covering material.
  • the light emitting portion is interposed between two film-like materials which are made of the covering material and whose area is larger than the area of the light-emitting portion. Bonding is preferred at parts where there are no intervening parts O
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an EL display panel using the surface light emitter according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A to 2F are process diagrams showing a method of manufacturing the EL display panel of FIG. Fig. 3A is a cross-sectional view of a conventional surface light emitter, and Fig. 3B is a plan view of the surface light emitter of Fig. 3A.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an EL display panel using the surface light emitter according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 4B is a plan view of the EL node.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are views showing a modification of the surface light emitter according to the present embodiment.
  • 6A to 6C are process diagrams showing a method of manufacturing an EL display nanotube according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a conventional EL display panel. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an EL display panel using the surface light emitter according to the present embodiment.
  • an EL display panel 10 comprises a flat organic EL laminate 1 and two organic EL laminates 1 arranged so as to sandwich and seal the organic EL laminate 1 at a predetermined distance.
  • the space between the sheet glass 2 a, 2 b made of non-alkali glass and the organic EL laminate 1 and the sheet glass 2 a, 2 b is filled, for example, made of EVA (ethylene monoacetate ⁇ t 3 ⁇ 4 combination)
  • a transparent interlayer 3 a 3 b is provided.
  • organic EL can be used as a component of the surface light emitter 4 Laminate 1 and interlayer film
  • the organic EL laminate 1 is formed on the surface of the lower polyethylene film 5 (hereinafter referred to as “PET film”) to be a base and the lower PET film 5, and the thickness is
  • a lower transparent conductive film 6 composed of a 300 nm-indium tin oxide film (hereinafter referred to as “IT 0 film”) and a light emitting layer described later are laminated on the upper surface of the lower transparent conductive film 6
  • an upper PET film 9 covering the
  • the organic EL laminated film 7 is formed on the 70 nm-thick hole transport layer made of trifluorene diamine disposed on the lower transparent conductive film 6 side, and on the upper surface of the hole transport layer. It consists of a 70 nm thick light emitting layer consisting of quinolinol aluminum complex. Furthermore, a transparent electron transport layer consisting of triazole or oxadiazole may be disposed between the upper transparent conductive film 8 and the light emitting layer o
  • each of the intermediate films 3a and 3b is larger than the area of the organic EL stack 1, and they are adhered to each other in a region where the organic EL stack 1 is not interposed therebetween. Therefore, the intermediate films 3 a and 3 b cover not only both sides of the organic EL laminate 1 but also the peripheral portion. Edge of Organic EL Laminate 1
  • the protrusion (t) of the intermediate films 3a and 3b in the horizontal direction in the figure is preferably at least 1 m m or more.
  • the intermediate films 3 a and 3 b are formed at the periphery of the organic EL layer 1. It does not generate space.
  • the interlayer 3 a 3 b fills the space between the organic EL laminate 1 and the glass sheets 2 a and 2 b, no space is generated on both sides of the organic EL laminate 1 o
  • the glass plates 2 a and 2 b are non-alkali glass, they are moisture impermeable, and since the lower transparent conductive film 6 and the upper transparent conductive film 8 are ITO films, they are moisture impermeable. Therefore, these prevent the infiltration of moisture from both sides of the organic EL laminate 1.
  • the intermediate films 3 a and 3 b cover the peripheral portion of the organic EL stack 1 as described above, the penetration of moisture from the peripheral portion of the organic EL stack 1 is prevented.
  • FIG. 2A to 2F are process diagrams showing a method of manufacturing the EL display panel 10 of FIG.
  • the lower transparent conductive film 6 is formed by ion plating (IP) on one side of the lower PET film 5 cut to a predetermined size, and the lower portion thus formed A hole transport layer, a light emitting layer, and in some cases an electron transport layer are sequentially stacked on the upper surface of the transparent conductive film 6 from the lower side in the figure to form the organic EL multilayer film 7 (FIG. 2 B).
  • IP ion plating
  • the upper transparent conductive film 8 is formed on one side of the upper PET film 9 cut to the same size as the lower PET film 5 by the IP method, and the formed upper transparent conductive film is formed.
  • the upper PET film 9 is placed on the organic EL multilayer film 7 so that the film 8 and the organic EL multilayer film 7 face each other (FIG. 2C). Thereafter, the laminated lower PET film 5, lower transparent conductive film 6, organic EL laminated film 7, upper transparent conductive film 8 and upper PET film 9 are pressure-bonded by a roller or the like to form an organic EL laminate. Create a body 1
  • two flat glass sheets 2a and 2b whose area is approximately equal to the area of the intermediate films 3a and 3b are cut out of a transparent non-alkali glass having a thickness of 1.0 mm,
  • the glass plates 2 b and the interlayer films are sequentially arranged from the lower side of the figure so that each of the glass plates 2 a and 2 b which has been deposited is opposed to each of both surfaces of the organic EL laminate 1 with the interlayer 3 a and 3 b interposed therebetween.
  • Glass 2a are laminated (FIG. 2E).
  • the organic EL laminate 10 can be manufactured.
  • the intermediate films 3a and 3b may be formed on both sides of the organic EL laminate 1, as the EL display panel 10 can be easily manufactured by simply covering 1 with the intermediate films 3a and 3b.
  • no space is generated at the peripheral portion, there is no space in contact with the organic EL laminated film 7, and the occurrence of deterioration of the organic EL laminated film 7 can be prevented in the long term.
  • the interlayers 3 a and 3 b are made of EVA, which is a thermoplastic resin, It can be melted only by heating and can easily flow into the peripheral portion of the organic EL layer 1, and the EL display panel 10 can be more easily manufactured, and an organic EL laminate 1 It is possible to reliably cover both sides and the peripheral portion in the above, and to surely prevent the occurrence of the deterioration of the organic EL laminated film 7 in the long term.
  • EVA which is a thermoplastic resin
  • the intermediate films 3 a and 3 b are adhered to each other in the portion where the organic EL laminate 1 does not intervene, this ensures that the peripheral portion of the organic EL laminate 1 is covered. it can.
  • the glass plates 2a and 2b cover the intermediate films 3a and 3b, from the upper and lower surfaces through the intermediate films 3a and 3b to the organic EL laminate 1 Can reliably block the ingress of moisture.
  • the present embodiment is basically the same as the first embodiment described above in terms of the configuration and operation, and therefore the description of the redundant configuration and operation will be omitted, and the description of the different configuration and operation will be described below. Do.
  • Each of the exposed lower transparent conductive film 6 and the upper transparent conductive film 8 is connected to each of the electrode films 1 1 and 12 made of a copper thin film or the like, and further, each of the electrode films 1 1 and 12 is A voltage is applied from an external power supply (not shown), or each of the conductors 13 and 14 for conducting current is connected. Ru.
  • wires 13 and 14 are conventionally used. 14 is drawn out of the surface light emitter at the shortest distance from the electrode films 1 1 and 12.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an EL display panel using the surface light emitter according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 4B is a plan view of the EL display panel. is there.
  • a part of the lower transparent conductive film 6 is exposed from the first side 7a of the organic EL laminated film 7, and the exposure is performed.
  • An electrode film 11 is connected to a part of the lower transparent conductive film 6, and similarly, a part of the upper transparent conductive film 8 corresponds to the first side 7 a of the organic EL laminated film 7.
  • the electrode film 12 is connected to a part of the exposed upper transparent conductive film 8 exposed from the side 7 b of 2.
  • the lead 15 is connected to the electrode film 1 1, the lead 15 is not drawn out of the EL display panel 40 at the shortest distance from the electrode film 1 1, and is intermediate for a predetermined distance. It is pulled out of the EL display panel 4 0 via the inside of the films 3 a and 3 b.
  • the electrode film 1 1 is disposed on the side of the third side 7 c sandwiched between the first side 7 a and the second side 7 b of the organic EL multilayer film 7, and The first of the EL display panels 40 facing the side 7 b of 2 It is drawn from side 4 0 a.
  • conducting wire 1 6 is connected to the electrode film 1 2, the conducting wire 1 6 is also connected to the electrode film 1
  • the L display panel 40 is disposed toward the second side 4 O b of the L display panel 40 and is bent toward the first side 4 O.a of the EL display panel 4 0 in the vicinity of the conducting wire 1 5.
  • the intermediate films 3 a and 3 b cover the conductors 15 and 16 over a predetermined length.
  • the conductor 16 is an electrode film 1 2 From the second side 4 0 b of the EL display panel 4 0 toward the third side 4 0 c opposite to the second side 4 0 b and the second side 4 O b near the third side 4 0 c It is then bent toward the first side 40 a of the EL display panel 40 in the vicinity of the conducting wire 15 and then pulled out of the first side 40 a (see FIG. 5).
  • Conductor 1 5 is electrode film 1 1 to EL display panel
  • the third side 4 0 c of 4 0 is disposed toward the third side 4 0 c and is bent toward the second side 4 0 b near the third side 4 0 c to form the third side 7 of the organic EL laminated film 7 It is disposed beside c and is drawn from the first side 40 a as it is, and the conducting wire 16 is drawn from the electrode film 12 toward the second side 4 O b, and further the third side
  • the first side 4 0 a and the fourth side 4 0 d opposite to the first side 4 0 a are normally swallowed by a sash or the like. Therefore, it is preferable to reciprocate any of the conductors 15 and 16 along the first side 40 a and the fourth side 40 d from the viewpoint of design.
  • the method of manufacturing the EL display panel 40 according to the present embodiment is the same as the method of manufacturing the EL display panel 10 described above, and thus the description thereof is omitted.
  • the surface light emitter 4 1 of the present embodiment since the intermediate films 3 a and 3 b cover the conductive wires 15 and 16 over a predetermined length, the conductive wires 15 and 16 and the intermediate wires It is possible to prevent the infiltration of moisture transmitted along the interface between the films 3a and 3b, and to prevent the occurrence of the deterioration of the organic EL laminated film 7 for a long time more reliably.
  • the EVA in the form of sol is crushed by heat when the intermediate films 3 a and 3 b are melted by heat, and surplus EVA is obtained.
  • another intermediate film made of EVA may be arranged in advance in the peripheral part of the organic EL laminate 1.
  • the area from the sheet of EVA is larger than the area of the organic EL laminate 1 and the intermediate sheet is Cut out the films 17 a., 17 b and stack the intermediate film 17 b, the organic EL stack 1 and the intermediate film 17 a in this order from the lower side of the figure (FIG.
  • the two other intermediate films 18 a and 18 b cut from the sheet of EVA having a thickness substantially the same as the thickness of the organic EL laminate 1 at the peripheral portion of the laminate 1 are the organic EL They are placed on both sides of the laminate 1, respectively, and they are held by two glass plates 2a and 2b from the upper and lower directions in the figure (FIG. 6B). Then, the organic EL laminate 1 sandwiched between the flat glass 2 a and 2 b, the intermediate film 17 a and 17 b and the other intermediate films 18 a and 18 b are heated and cooled to form the intermediate film 1. 7a, 17b and the other interlayers 18a, 18b are melted and solidified to adhere to each other (FIG. 6C). Thereby, the generation of a gap can be reliably prevented at the peripheral portion of the organic EL stack 1, and the generation of the deterioration of the organic EL stack 1 in the long term can be more reliably prevented. Can.
  • the sheet glass 2a, 2b is an EL display. Since it functions as a member for defining the shape of the panel, in the use of the surface light emitter, it is not always necessary that the both sides be covered with the sheet glass 2 a, 2 b or the like. Also in this case, in the surface light emitter, both surfaces and the peripheral portion of the organic EL laminate 1 are covered with the intermediate films 3a and 3b, so that the same effects as the above-described effects can be obtained. Further, in the surface light emitters according to the first and second embodiments described above, a thermoplastic resin such as EVA is used as the material of the interlayers 3a and 3b. A thermosetting resin may be used.
  • the transparent substrate for covering the surface light emitter according to the first and second embodiments described above is not limited to the flat glass 2 a and 2 b made of non-alkaline glass, but may be low alkaline glass, alkali It is possible to use soda lime glass or quartz glass which has been treated to prevent elution.
  • the material of the substrate is not only glass, but resin or metal materials may be used.
  • the resin ABS (Acrylo nitrile Butadiene Styrene) resin or acrylic resin is used. This is preferable, and Al, Cu, and Fe are preferably used as the metal material, and in addition, SUS, ceramic, Pi, and Au are used. May be.
  • the substrate is disposed so as to face only the surface opposite to the light emitting surface of the organic EL laminate 1.
  • the organic EL laminated film 7 has a passive structure, but may have an active structure.
  • the organic EL laminate 1 is Although it is assumed that the system has a puemie structure, it may have a bottom ememi- sion structure.
  • the EL laminated film may be an inorganic EL laminated film instead of the organic EL laminated film 7.
  • one comprising an insulating layer, a light emitting layer, and an insulating layer, and one comprising an electron barrier layer, a light emitting layer, and a current limiting layer are used sequentially from the lower transparent conductive film 6 side.
  • the configuration of the present invention can be applied not only to the EL display panel 10 but also to a CRT, a PDP (Plasma Display Panel) and a liquid crystal display panel, and the lower transparent conductive film 6 and the upper transparent conductive Structures are arranged between the membranes 8 according to their respective configurations.
  • the surface light emitter of the present invention since the planar light emitting portion using the organic material and the covering portion covering the both sides and the peripheral portion of the light emitting portion are provided, the light emitting portion is covered with the covering portion in manufacturing. As well as being easy to manufacture, since there is no space in contact with the light emitting part, it is possible to prevent the occurrence of long-term deterioration of the light emitting part.
  • the covering portion is preferably made of a thermoplastic resin, and both sides and the peripheral portion of the light emitting portion can be covered easily and surely by melting and solidification of the thermoplastic resin. As a result, it can be manufactured more easily, and long-term deterioration of the light emitting part can be surely prevented.
  • the transparent substrate cover the covering portion, and it is possible to surely block the intrusion of moisture through the covering portion to the light emitting portion, and in the long run It is possible to more reliably prevent the occurrence of deterioration of the light emitting unit.
  • the light emitting part has an electrode and a lead connected to the electrode, and the covering part covers the lead over a predetermined length, In addition, it is possible to prevent the penetration of moisture that travels through the interface of the coating, and thus to prevent the occurrence of the deterioration of the light emitting part in the long term more reliably.
  • the light emitting portion can be touched. Since there is no space, it is possible to prevent the occurrence of long-term deterioration of the light emitting part.
  • two film-like materials which are made of a covering material and whose area is larger than the area of the light emitting portion, are combined with the light emitting portion interposed between them. Since the film-like material is adhered at the portion where the light emitting portion does not intervene, the peripheral portion of the light emitting portion can be covered with certainty, and the occurrence of the deterioration of the light emitting portion can be reliably prevented.
  • a surface light emitter of the present invention it is preferable to combine two film substances with another film substance at the part where the light emission part does not intervene, and the periphery of the light emission part It is possible to reliably prevent the occurrence of a gap in the part, and thus to prevent the occurrence of the deterioration of the light emitting part in the long term more reliably.

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Abstract

製造容易であり、長期的な発光層の劣化の発生を防止できる面発光体を提供する。面発光体4は、平板状の有機EL積層体1と、該有機EL積層体1を所定の距雛を置いて間に挟み、互いに対向するように配された2枚板ガラス2a,2b及び有機EL積層体1の間の空間を充填する透明な中間膜3a,3bとを備え、該中間膜3a,3bの各々はその面積が有機EL積層体1の面積よりも大きく、有機EL積層体1の周縁部において互いに接着される。

Description

明 細 書 面発光体及びその製造方法 技術分野
本発明は、 面発光体及びその製造方法に関し、 特に、 有機 E L素子を 使用する面発光体に関するものである。 背景技術
従来、 F P D ( Flat Panel Display) と して、 液晶素子を使用する液晶 表示パネルや E L素子を使用する E L表示パネルが知られている。特に、 E L表示パネルと しては、 有機材料の合成の容易さから有機 E L素子を 使用するものが有望視されている。
有機 E L素子は、 マ ト リ ッ クス表示に適するパッ シブ型のものと、 高 速スイ ッチング機能によって高速切換え表示を行う こ とができ、 動画表 示に適するアクティ ブ型のものとの 2種類が知られ、 例えば、 パッシブ 型の有機 E L素子は、 単純マ ト リ ックス構造であ り、 基板と、 該基板上 に配された透明電極と、 発光層を含み該透明電極の上面に積層された有 機物からなる E L積層体と、 該 E L積層体の上面に積層された背面電極 と、 該 E L積層体を積層した基板に接着される封止板とから成る。
また、 有機 E L素子は、 パッシブ型及びアクティ ブ型のいずれも E L 積層体を介して対向する透明電極及び背面電極に電圧を選択的に印加す るこ とによって該発光層を選択的に発光させるため、 表示に際して液晶 素子のように透過光を必要と しない。 従って、 有機 E L素子の用途は単 なる表示パネルに留ま らず、 照明と しての平面発光体まで広げるこ とが 可能である。 ところが、 上述したよう に有機 E L素子の発光層は有機物からな り、 環境要因である湿気等に非常に弱いため、 該湿気によ り発光層が劣化す るこ とがある。 このよ うな、 発光層の劣化は、 E L表示パネルにおける ダークスポッ トの発生を招く。
そのため、 従来、 ダークスポヅ トの発生を抑える ことを目的と して、 図 7 に示すよう に、 発光層を含む少な く とも' 1層以上の有機層 7 0 と、 該有機層 7 0 を透明電極 7 1及び背面電極 7 2で挟持した積層体と、 該 積層体が配されるガラス基板 7 3 と、 該ガラス基板 7 3上にスぺーサ入 り の接着剤 7 4 を介して配設される封止板 7 5 とを有 し、 上記積層体を 気密的に封止する E L表示パネルが知られている （例えば、 特開 2 0 0 2 - 2 3 1 4 4 2号公報 （図 2 ) ) 。
さ らに、 上述した E L表示パネルにおいて接着剤 7 4の材料と して樹 脂製接着剤を用いた場合、 樹脂が種類によっては透湿性を有しているこ とに.よ り、 接着剤 7 4 を通して湿気が E L素子内部に侵入する虞がある ので、 近年、 接着剤の代わ り に透湿性を有さないハンダを用いてガラス 基板と封止板とを接着する E L表示パネルが提案されている。
しかしながら、 ガラス基板と封止板との接着にハンダを用いる場合、 接着の際、 ガラス基板と封止板との距離を一定に保ち、 且つガラス基板 と封止板との間に溶融したハンダを円滑に注入する必要があるなど、 製 造上の課題が多いという問題がある。
また、 上述した E L表示パネルでは、 ガラス基板と封止板との間に空 間が存在しているため、 例え、 当該空間が減圧されたと しても若干の湿 気は残り、 該湿気によ り長期的には発光層の劣化が発生する という問題 がある。
この発明は、 以上のような問題点に着目 してなされたものである。 そ の目的とする ところは、 製造容易であ り、 長期的な発光層の劣化の発生 を防止できる面発光体及びその製造方法を提供するこ とにある。 発明の開示
上記目的を達成するために、 本発明の第 1 の態様によれば、 有機材料 を用いる面状の発光部と、 該発光部の両面及び周縁部を覆う被覆部とを 備え.る面発光体が提供される。
本態様において、前記被覆部は熱可塑性樹脂からなるこ とが好ま しい。 本態様において、 透明基板が前記被覆部を覆う こ どが好ま しい o 本態様において、 前記発光部は電極と、 該電極に接続された導線とを 有し、 刖記被覆部は前記導線を所定の長さに亘つて被覆する こ とが好ま しい o
上記目的を達成するために、 本発明の第 2 の態様によれば、 有機材料 を用いる面状の発光部の両面及び周縁部を被覆材料で覆う面発光体の製 造方法 提供される o
本態様において、 前記被覆材料からな り 、 面積が前記発光部の面積よ り も大きい 2枚の膜状物を間に前記発光部を介在させて合わせ 該合わ せられた膜状物を前記発光部が介在しない部分において接着する こ とが 好ま しい O
.本態様において、 前記 2枚の膜状物を、 前記発光部が介在しない部分 において他の膜状物を介在させて合わせる こ とが好ま しい。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の第 1 の実施の形態に係る面発光体を使用する E L表 示パネルの概略構成を示す断面図である。
図 2 A乃至図 2 Fは、 図 1 の E L表示パネルの製造方法を示す工程図 である。 図 3 Aは、 通常の面発光体の断面図であ り 、 図 3 Bは、 図 3 Aの面発 光体の平面図である
図 4 Aは、 本発明の第 2 の実施の形態に係る面発光体を使用する E L 表示パネルの概略構成を示す断面図であ りヽ 図 4 Bは当該 E L ノ ネ ルの平面図である
図 5 A及び図 5 Bは 、 本実施の形態に係る面発光体の変形例を示す図 である。
図 6 A乃至図 6 Cは 、 本発明の他の実施の形態に係る E L表示ノ ネ レ の製造方法を示す工程図である。
図 7 は、 従来の E L表示パネルの概略構成を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 まず、 本発明の第 1 の実施の形態に係る面発光体を使用する E L表示 パネルについて図面を参照しながら説明する。 ， 図 1 は、 本形態に係る面発光体を使用する E L表示パネルの概略構成 を示す断面図である。
図 1 において、 E L表示パネル 1 0 は、 平板状の有機 E L積層体 1 と、 該有機 E L積層体 1 を所定の距離を置いて間に挟み、 互いに封向するよ に配された 2枚の無アルカ リ ガラスからなる板ガラス 2 a , 2 b と、 有機 E L積層体 1及び板ガラス 2 a ， 2 bの間の空間を充填する、 例え ばヽ E V A (エチレン一酢酸ビニル ±t ¾合体） から成る透明な中間膜 3 a 3 b とを備える。 E L表示パネル 1 0 において、 板ガラス 2 a , 2 bは E L表示パネル 1 0 の形状を規定するための部材と して機能してい るため 、 面発光体 4の構成要素と しては 、 有機 E L積層体 1及び中間膜
3 a 3 bが該当する。 有機 E L積層体 1は、 基体となる下部ポリ エチレ ンテレフ夕 レー ト フ イ ルム （以下、 「 P E Tフ ィ ルム」 という。 ） 5 と、 該下部 P E Tフ ィ ルム 5の表面に形成され、 厚さ 3 0 0 n mのィ ンジゥム · スズ酸化物膜 (以下、 「 I T 0膜」 という。 ） から成る下部透明導電膜 6 と、 後述す る発光層を含み、 該下部透明導電膜 6の上面に積層された有機 E L積層 膜 7 と、 該有機 E L積層膜 7の上面に形成され、 厚さ 5 0 0 n mの I T 0膜から成る上部透明導電膜 8 と、 該上部透明導電膜 8を保護する よう に覆う上部 P E Tフ ィ ルム 9 とを有する。
有機 E L積層膜 7は、 下部透明導電膜 6側に配.された ト リ フ エ二レン ジア ミ ンから成る厚さ 7 0 nmの正孔輸送層と、 この正孔輸送層の上面 に形成された.キノ リ ノールアルミ錯体から成る厚さ 7 0 n mの発光層と から成る。 さ らに、 上部透明導電膜 8 と発光層との間に、 さ らに ト リ ア ゾールゃォキサジァゾールから成る透明な電子輸送層が配されていても よい o
E L表示パネル 1 0において、 中間膜 3 a , 3 bの各々はその面積が 有機 E L積層体 1の面積よ り も大き く 、 間に有機 E L積層体 1が介在し ない領域において互いに接着されるため、 中間膜 3 a , 3 bは有機 E L 積層体 1の両面だけでな く周縁部も被覆する。 有機 E L積層体 1の周縁
'部.における中間膜 3 a， 3 bの図中水平方向に関する突出代 （ t ) は少 な < とも 1 m m以上であるのが好ま しい。
しこで、 中間膜 3 a， 3 bを構成する E V Aは熱可塑性樹脂であ り、 熱による溶融によって接着されるため、 中間膜 3 a， 3 bは有機 E L獱 層体 1の周縁部において空間を発生させるこ とがない。 また、 中間膜 3 a 3 bは有機 E L積層体 1及び板ガラス 2 a , 2 bの間の空間を充填 するため、 有機 E L積層体 1の両面においても空間を発生させるこ とが ない o また、 板ガラス 2 a , 2 bは無アルカ リ ガラスであるため、 非透湿で あ り 、 且つ下部透明導電膜 6及び上部透明導電膜 8は I T O膜であるた め、 非透湿である。 それ故、 これらは有機 E L積層体 1の両面からの湿 気の侵入を防止する。 また、 中間膜 3 a , 3 bは上述したよう に有機 E L積層体 1の周縁部を被覆するため、 有機 E L積層体 1の周縁部からの 湿気の侵入を防止する。
次に、 E L表示パネル 1 0の製造方法について図面を用いて説明する。 図 2 A乃至図 2 Fは、 図 1の E L表示パネル 1 0の製造方法を示すェ 程図である。
図 2 Aにおいて、 まず、 所定の大きさに切 り 出された下部 P E Tフィ ルム 5の片面にイオンプレーティ ング （ I P ) 法によって下部透明導電 膜 6 を成膜し、 該成膜された下部透明導電膜 6の上面に図中下側から正 孔輸送層、 発光層、 場合によっては電子輸送層を順に積層 して有機 E L 積層膜 7を形成する （図 2 B ) 。
さ らに、 下部 P E Tフ ィルム 5 と同じの大きさに切り 出された上部 P E Tフ ィ ルム 9の片面にも I P法によって上部透明導電膜 8を成膜し、 該成膜された上部透明導電膜 8 と有機 E L積層膜 7 とが対向する よう に、 上部 P E Tフ ィ ルム.9を有機 E L積層膜 7上に載置する （図 2 C ) 。 そ の後、 積層された下部 P E Tフィ ルム 5、 下部透明導電膜 6、 有機 E L 積層膜 7、 上部透明導電膜 8及び上部 P E Tフ ィ ルム 9をローラなどに よって圧着するこ とによって有機 E L積層体 1 を作成する。
次いで、 所定の厚さを有する E VAのシー トから面積が有機 E L積層 体 1 の面積よ り大きい 2枚の中間膜 3 a , 3 bを切 り 出 し、 該切り 出さ れた中間膜 3 a , 3 bの各々が有機 E L積層体 1 の両面の各々に対向す るよう に、 図中下方から順に中間膜 3 b、 有機 E L積層体 1及び中間膜 3 aを積層する （図 2 D ) 。 このとき、 中間膜 3 a , 3 bの全周縁部が 有機 E L積層体 1 の周縁部よ り突出するよう に積眉する。
さ らに、 厚さが 1 . 0 m mの透明な無アルカ リ ガラスから面積が中間 膜 3 a， 3 bの面積に略等しい 2枚の板ガラス 2 a， 2 bを切 り 出 し、 該切 り 出された板ガラス 2 a， 2 bの各々が中間膜 3 a , 3 bを挟んで 有機 E L積層体 1の両面の各々に対向するよう に、 図中下方から順に板 ガラス 2 b、 中間膜 3 b、 有機 E L積層体 1、 中間膜 3 a及び板.ガラス 2 aを積層する （図 2 E ) 。
次いで、 積層された有機 E L積層体 1、 板ガラス 2 a , 2 b及び中間 膜 3 a , 3 bを加熱しつつ、 図中上下方向から押圧力を負荷し、 有機 E L積層体 1、 板ガラス 2 a， 2 b及び中間膜 3 a， 3 bを互いに圧着さ せて E L表示パネル 1 0を形成する。 このとき、 中間膜 3 a , 3 bは、 熱によって溶融してゾル状とな り、有機 E L積層体 1及び板ガラス 2 a， 2 bの間において押圧力によって潰され、 初期の厚さよ り 小さい厚さを 呈するが、余剰となった E VAは有機 E L積層体 1の周縁部に流入する。 この余剰となった E VAの流入は、 中間膜 3 aからの流入部と中間膜 3 bからの流入部とが互いに隙間な く接触するまで継続する。 そ して、 E L表示パネル 1 0が冷却される と、 有機 E L積層体 1の周縁部において 中間膜 3 a及び中間膜 3 bは互いに接着して凝固する （図 2 F ) 。
本実施の形態に係る面発光体 4によれば、 有機 E L積層体 1 における 両面及び周縁部を覆う 中間膜 3 a， 3 bを備えるので、 E L表示パネル 1 0の製造に際して、 有機 E L積層体 1 を中間膜 3 a， 3 bで覆う だけ でよ く、 E L表示パネル 1 0を容易に製造するこ とができる と'.ともに、 中間膜 3 a， 3 bは有機 E L積層体 1の両面及び周縁部において空間を 発生させるこ とがな.いため、有機 E L積層膜 7に触れる空間が存在せず、 長期的な有機 E L積層膜 7の劣化の発生を防止する こ とができる。
また、 中間膜 3 a , 3 bは熱可塑性樹脂である E V Aからなるので、 加熱するだけで溶融し、 有機 E L 層体 1 の周縁部に容易に流入させる こ とができ、 E L表示パネル 1 0をよ り容易に製造するこ とができる と とも に、 有機 E L積層体 1 における両面及び周縁部を確実に覆う こ とが でき、 もって長期的な有機 E L積層膜 7の劣化の発生を確実に防止する こ とができる。
さ らに、 中間膜 3 a , 3 bを有機 E L積層体 1が介在しない部分にお いて互いに接着するので、 これによつても有機 E L積層体 1 における周 縁部を確実に覆う こ とができる。
また、 E L表示パネル 1 0では、 板ガラス 2 a， 2 bが中 膜 3 a , 3 bを覆うので、 有機 E L積層体 1への中間膜 3 a， 3 bを介した、 上 面及び下面からの湿気の侵入を確実に遮断するこ とができる。
次に、 本発明の第 2の実施の形態に係る面発光体を使用する E L表示 パネルについて図面を参照しながら説明する。
本形態は、 その構成、 作用が上述した第 1 の実施の形態と基本的に同 じであるので、 重複した構成、 作用については説明を省略し、 以下に異 なる構成、 作用についての説明を行う。
通常、 面発光体における有機 積層体 1では、 図 3 Aに示すよう に、 • 下部 P E Tフィ ルム 5及び上部' P E Tフィ ルム 9の面積が、 有機 E L積 層膜 7の面積よ り大き く設定されるため、 下部 P E Tフ ィ ルム 5及び上 部 P E Tフ ィルム 9の一部は有機 E L積層膜 7の周縁部から突出する。 ' 従って、 下部 P E Tフ ィルム 5及び上部 P E Tフ ィ ルム 9の表面上に成 膜された下部透明導電膜 6及び上部透明導電膜 8の一部は、 有機 E L積 層膜 7から露出する。 この露出 した下部透明導電膜 6及び上部透明導電 膜 8の各々には、 銅薄膜等からなる電極膜 1 1 , 1 2の各々が接続され、 さ らに、 電極膜 1 1 , 1 2の各々には外部電源 （図示せず） から電圧を 印加し、 若し く は、 電流を導く ための導線 1 3 , 1 4の各々が接続され る。
面発光体における導線 1 3， 1 4の取り 回 しは、 電圧や電流損失の防 止の観点からする と、 短いこ とが好ま し く、 従来、 図 3 Bに示すよう に 導線 1 3， 1 4は電極膜 1 1 , 1 2から最短距離で面発光体の外部へ引 き出されている。
しかし、 通常、 導線は円柱状を呈し且つその直径は極小であるため、 導線 1 3 , 1 4の断面における曲率は大き く、 その周辺部に中間膜 3 a , 3 bが回 り込みに く いため、 導線 1 3， 1 4及び中間膜 3 a， 3 bの界 面において微小隙間が発生する傾向にある。 このような微小隙間が発生 する と、 界面から湿気が侵入し やがて有機 E L積層膜 7を劣化させる こ とがある。 ， 図 4 Aは、 本発明の第 2の実施の形態に係る面発光体を使用する E L 表示パネルの概略構成を示す断面図であ り、 図 4 Bは当該 E L表示パネ ルの平面図である。
図 4 A及び図 4 Bにおいて、 E L表示パネル 4 0における面発光体 4 1では、 下部透明導電膜 6の一部が有機 E L積層膜 7の第 1の辺 7 aか ら露出し、 該露出 した下部透明導電膜 6の一部には電極膜 1 1が接続さ れ、 同様に、 上部透明導電膜 8の一部が有機 E L積層膜 7の第 1の辺 7 aとは反対側の第 2の辺 7 bから露出 し、 該露出 した上部透明導電膜 8 の一部には電極膜 1 2が接続される。
電極膜 1 1 には導線 1 5が接続されるが、 導線 1 5は電極膜 1 1 から 最短距離で E L表示パネル 4 0の外部へ引き出されるこ とがな く、 所定 の距離に亘つて中間膜 3 a , 3 bの内部を経由 して E L表示パネル 4 0 の外部へ引き出される。 具体的には、 電極膜 1 1 から有機 E L積層膜 7 の第 1の辺 7 a及び第 2の辺 7 bの間に挟まれた第 3の辺 7 cの脇へと 配され、 そのまま第 2の辺 7 bに対向する E L表示パネル 4 0の第 1の 辺 4 0 aから引き出される。
また、 電極膜 1 2 には導線 1 6 が接続されるが、 導線 1 6 も電極膜 1
2 から最短距離で E L表示パネル 4 0 の外部へ引き出されるこ とがない
,、体的には 、 電極膜 1 2から有機 E L積層膜 7 の第 3 の辺 7 c に沿う E
L表示パネル 4 0 の第 2の辺 4 O bに向けて配され且つ導線 1 5 の近傍 で E L表示パネル 4 0 の第 1 の辺 4 O.aに向けて屈曲され、 そのまま第
1 の辺 4 0 aから引き出される。
導線 1 5 , 1 6 のいずれも最短距離で引き出きれないため、 中間膜 3 a , 3 bは導線 1 5 ， 1 6 を所定の長さに亘つて被覆する。
C 、 導線 1 5 , 1 6のいずれも可能な限り長距離に亘つて中間膜
3 a， 3 bの内部を経由 して E L表示パネル 4 0 の外部へ引き出される のが好ま し く、 例えば 、 図 5 A及び図 5 Bに示すよう に、 導線 1 6 が電 極膜 1 2から E L表示パネル 4 0 の第 2 の辺 4 0 b とは反対側の第 3 の 辺 4 0 c に向けて配され、 第 3 の辺 4 0 c の近傍で第 2の辺 4 O bに向 けて屈曲され、 その後 、 導線 1 5 の近傍で E L表示パネル 4 0 の第 1 の 辺 4 0 aに向けて屈曲され、 そのまま第 1 の辺 4 0 aから引き出されて よ く （図 5 A ) 、 または、 導線 1 5 が電極膜 1 1 から E L表示パネル
4 0 の第 3 の辺 4 0 c に向けて配され、 第 3 の辺 4 0 cの近傍で第 2 の 辺 4 0 bに向けて屈曲されて有機 E L積層膜 7 の第 3 の辺 7 c の脇へと 配され、 そのまま第 1 の辺 4 0 aから引き出される とともに、 導線 1 6 が電極膜 1 2から第 2 の辺 4 O b に向けて引き出され、 さ らに第 3 の辺
4 0 c に向けて屈曲され、 第 1 の辺 4 0 aに沿って往復した後、 導線 1
5 の近傍で第 1 の辺 4 0 aに向けて屈曲され、 そのまま第 1 の辺 4 0 a から引き出されてもよい （図 5 B ) 。
また、 E L表示パネル 4 0 が施工される際には、 通常、 第 1 の辺 4 0 aゃ該第 1 の辺 4 0 a と反対側の第 4の辺 4 0 dがサッシ等に飲み込ま れるため、 意匠性の観点から導線 1 5， 1 6のいずれも第 1の辺 4 0 a 及び第 4の辺 4 0 dに沿って往復させるのが好ま しい。
尚、 本実施の形態に係る E L表示パネル 4 0の製造方法は、 上述した E L表示パネル 1 0の製造方法と同 じであるため、その説明を省略する。 本実施の形態に係る面発光体 4 1 によれば、 中間膜 3 a， 3 bが導線 1 5， 1 6を所定の長さに亘つて被覆するので、 導線 1 5， 1 6及び中 間膜 3 a , 3 bの界面を伝う湿気の侵入を防止するこ とができ、 もって 長期的な有機 E L積層膜 7の劣化の発生をさ らに確実に防止する こ とが できる。
上述した本発明の第 1及び第 2の実施の形態では、 E L表示パネルの 製造の際、 中間膜 3 a , 3 bを熱によって溶融したゾル状の E V Aを潰 し、 余剰となった E V Aを有機 E L積層体 1 の周縁部に流入させたが、 有機 E L積層体 1の周縁部において、 E VAからなる他の中間膜を予め 配してもよい。
具体的には、 図 6 A乃至図 6 Cに示すよう に、 有機 E L積層体 1 を作 成した後、 E V Aのシー トから面積が有機 E L積層体 1の面積よ り大き い 2枚の中間膜 1 7 a .， 1 7 bを切り 出し、 図中下方から順に中間膜 1 7 b、 有機 E L積層体 1及び中間膜 1 7 aを積層し （図 6 A) 、 さ らに、 有機 E L積層体 1の周縁部分において厚さが有機 E L積層体 1 の厚さと ほぼ同じである E VAのシー トから切 り 出された 2つの他の中間膜 1 8 a , 1 8 bを、 有機 E L積層体 1 の両脇に夫々配置し、 これらを図中上 下方向から 2枚の板ガラス 2 a， 2 bによって狭持する （図 6 B ) 。 次いで、 板ガラス 2 a , 2 bによって狭持された有機 E L積層体 1、 中間膜 1 7 a， 1 7 b及び他の中間膜 1 8 a， 1 8 bを加熱 ' 冷却して、 中間膜 1 7 a， 1 7 b及び他の中間膜 1 8 a , 1 8 bを溶融 ' 凝固させ て互いに接着させる （図 6 C ) 。 これによ り、 有機 E L積層体 1 の周縁部において隙間の発生を確実に 防止するこ とができ、 もつて長期的な有機 E L積層体 1 の劣化の発生を よ り確実に防止するこ とができる。
また、 上述した本第 1及び第 2 の実施の形態に係る面発光体はその両 面が板ガラス 2 a， 2 bで覆われたが、 上述したよう に、 板ガラス 2 a , 2 bは E L表示パネルの形状を規定するための部材と して機能している ため、 当該面発光体の使用において、 その両面が板ガラス 2 a , 2 b等 で覆われるこ とは必ずしも必要ではない。 この場合においても、 面発光 体では、 有機 E L積層体 1 の両面及び周縁部が中間膜 3 a , 3 b によつ て覆われるので、 上述した効果と同様の効果を奏するこ とができる。 また、 上述した本第 1及び第 2 の実施の形態に係る面発光体では、 中 間膜 3 a , 3 bの材料と して E V A等の熱可塑性樹脂が用いられたが、 これらの代わ り に熱硬化性樹脂を用いてもよい。
さ らに、 上述した本第 1及び第 2 の実施の形態に係る面発光体を覆う 透明基板も、 無アルカ リ ガラスからなる板ガラス 2 a , 2 bに限られず、 低アルカ リ ガラス、 アルカ リ溶出防止処理を施したソ一ダライ ムガラス 又は石英ガラスを用いるこ とができる。 さ らに、 当該基板の材料はガラ スだけでな く、 樹脂材料や金属材料を用いても よ く、 樹脂材料と しては、 A B S ( Acrylo nitrile Butadiene Styrene ) 樹脂ゃァク リル樹脂を用いる こ とが好ま し く 、 また、 金属材料と しては、 A l、 C u、 F e を用いる こ とが好ま しく 、 さ らに、 S U S、 セラ ミ ック、 P i 、 A uを用いても よい。 但し、 金属材料を用いる際、 当該基板は、 有機 E L積層体 1 の発 光面とは反対の面にのみ対向する よう に配設される。
さ らに、 本第 1及び第 2の実施の形態では、. 有機 E L積層膜 7はパッ シブ構造をとる ものであつたが、 アクティ ブ構造をとるものであっても よい。 また、 本第 1及び第 2の実施の形態では、 有機 E L積層体 1 は ト ヅプエミ ヅショ ン構造をとる ものと したが、 ボ ト ムエミ ヅショ ン構造を とる ものであってもよい。
また、 E L積層膜は、 有機 E L積層膜 7 に代えて、 無機 E L積層膜で あっても よい。 この場合、 下部透明導電膜 6側から順に、 絶縁層、 発光 層、 絶縁層からなるものや、 電子障壁層、 発光層、 電流制限層からなる ものが用いられる。
また、 本発明の構成は、 E L表示パネル 1 0 だけでな く、 C R T、 P D P ( Pl asma Display P anel ) や液晶表示パネルにも適用する こ とができ、 下部透明導電膜 6及び上部透明導電膜 8 の間には、 夫々の構成に応じた 構造が配される。 産業上の利用可能性
本発明の面発光体によれば、 有機材料を用いる面状の発光部と、 該発 光部の両面及び周縁部を覆う被覆部とを備えるので、 製造に際して、 発 光部を被覆部で覆うだけでよ く、容易に製造するこ とができる と ともに、 発光部に触れる空間が存在しないので、 長期的な発光部の劣化の発生を 防止するこ とができる。
本発明の面発光体によれば、 被覆部は熱可塑性樹脂からなる こ とが好 ま し く、 発光部の両面及び周縁部を熱可塑性樹脂の溶融 · 凝固によって 容易且つ確実に覆う こ とができ、 もってよ り容易に製造する こ とができ る と ともに長期的な発光部の劣化の発生を確実に防止するこ とができる。 本発明の面発光体によれば、透明基板が被覆部を覆う ことが好ま し く、 発光部への被覆部を介した湿気の侵入を確実に遮断するこ とができ、 も つて長期的な発光部の劣化の発生をよ り確実に防止するこ とができる。 本発明の面発光体によれば、 発光部は電極と、 該電極に接続された導 線とを有し、 被覆部は導線を所定の長さに亘つて被覆するので、 導線及 び.被覆部の界面を伝う湿気の侵入を防止する こ とができ、 もって長期的 な発光部の劣化の発生をさ らに確実に防止する こ とができる。
本発明の面発光体の製造方法によれば、 有機材料を用いる面状の発光 部の両面及び周縁部を被覆材料で覆う ので、 容易に製造する こ とができ る と ともに、 発光部に触れる空間が存在 しないので、 長期的な発光部の 劣化の発生を防止するこ とができる。
本発明の面発光体の製造方法によれば、 被覆材料からな り、 面積が発 光部の面積よ り も大きい 2枚の膜状物を間に発光部を介在させて合わせ、 該合わせられた膜状物を発光部が介在しない部分において接着するので、 発光部の周縁部を確実に覆う こ とができ、 もって長期的な発光部の劣化 の発生を確実に防止するこ とができる。
本発明の面発光体の製造方法によれば、 2枚の膜状物を、 発光部が介 在しない部分において他の膜状物を介在させて合わせるこ とが好ま し く、 発光部の周縁部において隙間の発生を確実に防止するこ とができ、 もつ て長期的な発光部の劣化の発生をよ り確実に防止するこ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 有機材料を用いる面状の発光部と、 該発光部の両面及び周縁部を 覆う被覆部とを備えるこ とを特徴とする面発光体。
2 . 前記被覆部は熱可塑性樹脂からなる こ とを特徴とする請求の範囲 第 1項記載の面発光体。
3 . 透明基板が前記被覆部を覆う こ とを特徴とする請求の範囲第 1項 記載の面発光体。
4 . 前記発光部は電極と、 該電極に接続された導線とを有し、 前記被 覆部は前記導線を所定の長さに亘つて被覆するこ とを特徴とする請求の 範囲第 1項記載の面発光体。
5 . 有機材料を用いる面状の発光部の両面及び周縁部を被覆材料で覆 う こ とを特徴とする面発光体の製造方法。
6 . 前記被覆材料からな り、 面積が前記発光部の面積よ り も大きい 2 枚の膜状物を間に前記発光部を介在させて合わせ 該合わせられた膜状 物を前記発光部が介在しない部分において接着するこ とを特徴とする請 求の範囲第 5項記載の面発光体の製造方法。
7 . 前記 2枚の膜状物を、 前記発光部が介在しない部分において他の 膜状物を介在きせて合わせるこ とを特徴とする請求の範囲第 6項記載の 面発光体の製造方法。
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