JP2017105664A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性の高い複層ガラスを提供する。
【解決手段】互いに対向して配置された一対のガラス板１０及び１１と、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って配置され、一対のガラス板１０及び１１を離間させる中空の金属スペーサ３０と、金属スペーサ３０の外側面３５及び４６を一対のガラス板１０及び１１の各々に接着する一次封止材５０と、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って金属スペーサ３０より外側に配置され、一対のガラス板１０及び１１を接着する二次封止材６０と、一対のガラス板１０及び１１の間に配置され、金属スペーサ３０と電気的に接続された機能素子２０とを備え、金属スペーサ３０は、二次封止材６０とは反対側に設けられた開口３１を有し、機能素子２０の端部２６は、開口３１を介して金属スペーサ３０の内部に位置する。
【選択図】図２

Description

本発明は、内部に機能素子が配置された複層ガラスに関する。

従来、断熱性能の向上などを目的として、建造物及び車両などの窓に複層ガラスが利用されている。複層ガラスは、一対のガラス板と、当該一対のガラス板の間隔を保持するスペーサとを備える。

複層ガラス内に導電性フィルムを設けて通電することで、ガラス板を加熱し、結露を防止することが行われている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の導電性フィルムでは、導電性フィルムがスペーサとガラス板との間に挟まれており、導電性フィルムの端部がスペーサの外側に位置している。当該端部に通電用のリード線が接続されて、外部から電力が供給される。

実開昭６１−７６０８３号公報

しかしながら、上記従来の複層ガラスでは、導電性フィルムの水分透過率が高いために、導電性フィルムを介して複層ガラスの内部に水分が進入するという問題がある。複層ガラスの内部に進入した水分は、内部に配置された導電性フィルムに影響を与え、信頼性を損ねる恐れがある。

特に近年では、導電性フィルムなどの電熱素子だけでなく、複層ガラスの内部空間に光学素子などの機能素子を配置することで、発光及び調光などの機能を実現可能な複層ガラスの開発が進められている。機能素子は、水分によって故障又は短寿命化など、信頼性が損なわれる恐れがある。

そこで、本発明は、信頼性が高い複層ガラスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る複層ガラスは、互いに対向して配置された一対のガラス板と、前記一対のガラス板の外周に沿って配置され、前記一対のガラス板を離間させる中空の金属スペーサと、前記金属スペーサの外側面を前記一対のガラス板の各々に接着する一次封止材と、前記一対のガラス板の外周に沿って前記金属スペーサより外側に配置され、前記一対のガラス板を接着する二次封止材と、前記一対のガラス板の間に配置され、前記金属スペーサと電気的に接続された機能素子とを備え、前記金属スペーサは、前記二次封止材とは反対側に設けられた開口を有し、前記機能素子の端部は、前記開口を介して前記金属スペーサの内部に位置する。

本発明によれば、信頼性の高い複層ガラスを提供することができる。

実施の形態に係る複層ガラスの平面図である。 実施の形態に係る複層ガラスの図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 実施の形態に係る複層ガラスの機能素子とその端部とを拡大して示す拡大断面図である。 実施の形態に係る複層ガラスが備える金属スペーサの部分断面斜視図である。 実施の形態に係る複層ガラスの製造方法における機能素子への導電性接着剤の塗布工程を示す断面図である。 実施の形態に係る複層ガラスの製造方法における金属スペーサの配置工程を示す断面図である。 実施の形態に係る複層ガラスの製造方法における金属スペーサと機能素子との接続工程を示す断面図である。 実施の形態に係る複層ガラスの製造方法における乾燥材の充填工程を示す断面図である。 実施の形態に係る複層ガラスの製造方法における一次封止材の塗布工程を示す断面図である。 実施の形態に係る複層ガラスの製造方法における一対のガラス板の圧着工程を示す断面図である。 実施の形態に係る複層ガラスの製造方法における配線の接続工程を示す断面図である。 実施の形態に係る複層ガラスの製造方法における二次封止材の塗布工程を示す断面図である。 実施の形態の変形例１に係る複層ガラスの平面図である。 実施の形態の変形例２に係る複層ガラスの平面図である。

以下では、本発明の実施の形態に係る複層ガラスについて、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。また、以下の実施の形態において、略一定又は略同じなどの「略」を用いた表現を用いている。例えば、略一定は、完全に一定であることを意味するだけでなく、実質的に一定である、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。他の「略」を用いた表現についても同様である。

（実施の形態）
［構成］
まず、本実施の形態に係る複層ガラスの概要について、図１及び図２を用いて説明する。

図１は、本実施の形態に係る複層ガラス１の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における本実施の形態に係る複層ガラス１の断面図である。なお、図１は、複層ガラス１の構成要素の配置を分かりやすくするために、複層ガラス１のガラス板１１及び一次封止材５０を透過して模式的に示している。また、図１には、二次封止材６０を示していない。

各図において、複層ガラス１の主面に直交する方向（すなわち、複層ガラス１の厚み方向）をｚ軸方向とし、複層ガラス１の主面に平行で、互いに直交する２つの方向をｘ軸方向及びｙ軸方向とする。

本実施の形態に係る複層ガラス１は、図１及び図２に示すように、一対のガラス板１０及び１１と、機能素子２０と、複数の金属スペーサ３０と、乾燥材４０と、一次封止材５０と、二次封止材６０と、複数の配線７０と、複数のジョイント部材８０とを備える。

複層ガラス１は、例えば、建造物及び車両などの窓に利用することができる。複層ガラス１は、機能素子２０を備えることによって、発光、調光又は配光などの機能を実現する。すなわち、複層ガラス１は、いわゆるスマートウィンドウとして利用することができる。

以下では、複層ガラス１が備える構成要素の各々について、詳細に説明する。

［一対のガラス板］
一対のガラス板１０及び１１は、透光性を有し、可視光の少なくとも一部を透過させる。一対のガラス板１０及び１１は、例えば、ソーダガラス、無アルカリガラスなどから形成される透明な平板である。

一対のガラス板１０及び１１は、図２に示すように、互いに対向して配置されている。具体的には、ガラス板１０とガラス板１１とは、互いの距離（封止空間１２の厚さ）が略一定になるように略平行に配置されている。ガラス板１０とガラス板１１との間隔は、例えば６ｍｍである。

一対のガラス板１０及び１１は、略同じ形状及び略同じ大きさを有し、平面視において、互いに重なるように配置されている。なお、「平面視」とは、複層ガラス１を正面から見た場合を意味する。具体的には、「平面視」とは、一対のガラス板１０及び１１の主面（面積が最大の面）を正面から見た場合、すなわち、ｚ軸方向に見た場合を意味する。

一対のガラス板１０及び１１の平面視形状は、例えば、矩形であるが、正方形若しくはその他多角形、又は、円形若しくは楕円形などでもよい。あるいは、一対のガラス板１０及び１１は、平板に限らず、湾曲板でもよい。

図２に示すように、ガラス板１０とガラス板１１との間に封止空間１２が形成されている。封止空間１２は、ガラス板１０とガラス板１１と複数の金属スペーサ３０と複数のジョイント部材８０とによって囲まれた空間である。封止空間１２には、例えば、熱貫流率が低い気体が充填されている。熱貫流率が低い気体は、例えば、乾燥空気、又は、アルゴンなどの不活性ガスである。

本実施の形態では、図２に示すように、封止空間１２に機能素子２０が配置されている。具体的には、封止空間１２は、機能素子２０によって、第１空間１３と第２空間１４との２つの空間に分けられている。これにより、封止空間１２内での気体の環流が抑制されるので、複層ガラス１の断熱性及び遮音性を高めることができる。なお、第１空間１３と第２空間１４とは、完全に分離されていなくてもよく、一部が連通していてもよい。

［機能素子］
機能素子２０は、一対のガラス板１０及び１１の間に配置されている。本実施の形態では、機能素子２０は、一対のガラス板１０及び１１の各々に接触しないように、複数の金属スペーサ３０によって挟持されている。具体的には、図２に示すように、機能素子２０は、一対のガラス板１０及び１１の間において、厚み方向（ｚ軸方向）の略中央に位置している。

機能素子２０は、金属スペーサ３０と電気的に接続されている。機能素子２０は、金属スペーサ３０を介して外部から給電されて、所定の機能を実現する。所定の機能は、例えば、発光、調光又は配光などの光学特性を変化させる機能であるが、これに限定されない。機能素子２０は、例えば、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子、液晶、又は、エレクトロクロミック素子などである。あるいは、機能素子２０は、太陽電池素子又は電熱素子でもよい。また、複数の機能素子２０が封止空間１２に配置されていてもよい。

図３は、本実施の形態に係る複層ガラス１の機能素子２０とその端部２６とを拡大して示す拡大断面図である。図３に示すように、機能素子２０は、第１基板２１と、第２基板２２と、第１電極２３と、第２電極２４と、機能層２５とを備える。具体的には、機能素子２０では、第１基板２１、第１電極２３、機能層２５、第２電極２４及び第２基板２２がこの順で積層された積層構造を有する。

第１基板２１及び第２基板２２は、例えば、透光性を有し、少なくとも可視光の一部を透過させる基板である。第１基板２１及び第２基板２２としては、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの透明な樹脂基板を利用することができる。第１基板２１及び第２基板２２は、例えばリジッド基板であるが、フレキシブル基板でもよい。

第１基板２１と第２基板２２とは、第１電極２３、機能層２５及び第２電極２４を間に挟んで対向して設けられている。第１基板２１と第２基板２２とは、平面視において一部が重複しないように配置されている。第１基板２１と第２基板２２とが重複しない部分が、機能素子２０の端部２６であり、金属スペーサ３０に挟持されている。

第１電極２３及び第２電極２４は、透光性を有し、可視光の少なくとも一部を透過させる。具体的には、第１電極２３及び第２電極２４は、透明な平板状の導電膜である。第１電極２３と第２電極２４との間に所定の電圧が印加された場合に、機能層２５の光学特性が変化する。

第１電極２３及び第２電極２４は、図３に示すように、互いに対向して配置されている。具体的には、第１電極２３は、第１基板２１上に形成され、第２電極２４は、第２基板２２上に形成されている。例えば、第１電極２３及び第２電極２４はそれぞれ、スパッタリング法、蒸着法などによって第１基板２１及び第２基板２２上に導電膜を形成し、形成した導電膜をパターニングすることで形成される。このとき、第１電極２３及び第２電極２４はそれぞれ、透光性を有するアンダーコート層を介して、第１基板２１及び第２基板２２上に形成されてもよい。

第１電極２３及び第２電極２４は、例えば、同じ材料から形成される。第１電極２３及び第２電極２４としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）などの透明金属酸化物を用いることができる。また、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性高分子、カーボンナノチューブ又は銀ナノロッドなどを用いてもよい。

機能層２５は、第１電極２３と第２電極２４との間に設けられて、所定の機能を発する層である。機能層２５は、例えば、液晶、エレクトロクロミック層、有機ＥＬ層などである。なお、機能層２５は、固体に限らず、液体又はゲル状の層でもよい。このとき、機能素子２０は、機能層２５を取り囲んで封止する環状の封止材を第１基板２１と第２基板２２との間に備えてもよい。

図３に示すように、機能素子２０の端部２６は、金属スペーサ３０に設けられた開口３１を介して金属スペーサ３０の内部（内部空間３７）に位置している。機能素子２０の端部２６は、導電性接着剤２８を介して、金属スペーサ３０の開口３１の縁部３２及び３３によって挟持されている。

また、図３に示すように、機能素子２０は、互いに異なる電力を受ける第１端子２７ａ及び第２端子２７ｂを有する。第１端子２７ａは、機能素子２０の第１辺２０ａに沿った第１端部２６ａに設けられ、第２端子２７ｂは、機能素子２０の第２辺２０ｂに沿った第２端部２６ｂに設けられている。

ここで、機能素子２０の第１辺２０ａ及び第２辺２０ｂ、並びに、第１端部２６ａ及び第２端部２６ｂについて、図１を用いて説明する。

図１に示すように、機能素子２０は、互いに異なる第１辺２０ａ及び第２辺２０ｂを有する面状の機能素子である。第１辺２０ａ及び第２辺２０ｂは、機能素子２０を平面視したときの機能素子２０の外形（輪郭）の一部である。

図３に示すように、第１辺２０ａは、第１基板２１の端面に相当し、金属スペーサ３０（第１金属スペーサ３０ａ）の内部空間３７に位置している。第２辺２０ｂは、第２基板２２の端面に相当し、金属スペーサ３０（第２金属スペーサ３０ｂ）の内部空間３７に位置している。

本実施の形態では、機能素子２０は、隣り合う２つの第１辺２０ａと、隣り合う２つの第２辺２０ｂとを有する。なお、本実施の形態において、隣り合う２つの辺とは、２つの辺の端部が接続されている場合だけでなく、図１に示すように、２つの辺の間に短い辺が介在している場合も含んでいる。具体的には、隣り合う２つの第１辺２０ａとは、２つの第１辺２０ａの間に、第２辺２０ｂが介在していないことを意味する。同様に、隣り合う２つの第２辺２０ｂとは、２つの第２辺２０ｂの間に、第１辺２０ａが介在していないことを意味する。

本実施の形態では、図１及び図３に示すように、機能素子２０の端部２６には、第１辺２０ａに沿った第１端部２６ａと、第２辺２０ｂに沿った第２端部２６ｂとが含まれる。

第１端部２６ａは、第１基板２１の一部であって、平面視において第２基板２２に重複しない部分である。第１端部２６ａは、２つの第１辺２０ａの各々に沿った部分であり、金属スペーサ３０（第１金属スペーサ３０ａ）によって挟持されている。図３に示すように、第１端部２６ａに、第１端子２７ａが設けられている。

第２端部２６ｂは、第２基板２２の一部であって、平面視において第１基板２１に重複しない部分である。第２端部２６ｂは、２つの第２辺２０ｂの各々に沿った部分であり、金属スペーサ（第２金属スペーサ３０ｂ）によって挟持されている。図３に示すように、第２端部２６ｂには、第２端子２７ｂが設けられている。

第１端子２７ａは、第１電極２３と電気的に接続されている。第１端子２７ａは、例えば、第１電極２３と同じ材料から形成される。具体的には、第１端子２７ａは、第１基板２１上に形成された導電膜をパターニングすることで、第１電極２３と同一の工程で形成される。

第２端子２７ｂは、第２電極２４と電気的に接続されている。第２端子２７ｂは、例えば、第２電極２４と同じ材料から形成される。具体的には、第２端子２７ｂは、第２基板２２上に形成された導電膜をパターニングすることで、第２電極２４と同一の工程で形成される。

第１端子２７ａ及び第２端子２７ｂの各々は、導電性接着剤２８を介して金属スペーサ３０と電気的に接続されている。導電性接着剤２８は、導電性及び接着性を有する材料である。導電性接着剤２８としては、例えば、銀ペースト、カーボンペースト、半田などを利用することができる。

［金属スペーサ］
金属スペーサ３０は、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って配置され、一対のガラス板１０及び１１を離間させる中空のスペーサ（離間材）である。図３に示すように、金属スペーサ３０は、開口３１を有する。

具体的には、金属スペーサ３０は、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って延びる筒状のスペーサである。金属スペーサ３０の延伸方向に直交する断面における金属スペーサ３０の断面視形状は、開口３１のみが金属スペーサ３０の内部（内部空間３７）と外部とを連通している形状である。

以下では、図４を用いて、金属スペーサ３０の形状について説明する。図４は、本実施の形態に係る複層ガラス１が備える金属スペーサ３０の部分断面斜視図である。

図４に示すように、金属スペーサ３０は、開口３１と、開口３１の縁部３２及び３３と、外側面３４〜３６と、内部空間３７とを有する。金属スペーサ３０の断面視形状は、略矩形環状であり、一部に開口３１が設けられている。

本実施の形態では、開口３１は、金属スペーサ３０のｚ軸方向における略中央に設けられている。金属スペーサ３０の断面視形状は、開口３１を通るｘ軸を対称の軸とする線対称な形状を有する。

開口３１は、図２に示すように、二次封止材６０の反対側に設けられている。すなわち、開口３１は、外側面３４の反対側の側面に、封止空間１２に面するように設けられている。

開口３１は、図４に示すように、金属スペーサ３０の延伸方向（ｙ軸方向）に沿ったライン状の開口である。開口３１は、金属スペーサ３０の内部空間３７と外部（具体的には、封止空間１２）とを連通している。開口３１には、機能素子２０の端部２６が挿入される。

縁部３２及び縁部３３は、図４に示すように、断面視において、折れ曲がった形状を有する。縁部３２及び縁部３３の折れ曲がった部分によって、機能素子２０の端部２６を挟持する。具体的には、縁部３２及び縁部３３の一方が導電性接着剤２８を介して、機能素子２０と電気的に接続されている。

外側面３４は、金属スペーサ３０の側面のうち、一対のガラス板１０及び１１の外周側に位置する平面である。外側面３４には、導電性接着剤７１を介して配線７０が接続される。また、外側面３４を覆うように二次封止材６０が設けられる。

外側面３５は、金属スペーサ３０の側面のうち、ガラス板１０側に位置する平面である。外側面３５は、一次封止材５０によってガラス板１０に接着される。

外側面３６は、金属スペーサ３０の側面のうち、ガラス板１１側に位置する平面である。外側面３６は、一次封止材５０によってガラス板１１に接着される。

図４に示すように、外側面３４〜３６は、各々が互いに略垂直になるように隙間なく接続されている。すなわち、金属スペーサ３０は、ガラス板１０側、ガラス板１１側、並びに、ガラス板１０及び１１の外周側には、開口などの隙間が設けられていない。

内部空間３７は、縁部３２及び３３並びに外側面３４〜３６によって囲まれた空間である。内部空間３７には、乾燥材４０が充填される。

図３及び図４を合わせて分かるように、内部空間３７には、機能素子２０の端部２６が位置している。具体的には、内部空間３７には、機能素子２０の第１基板２１の端面（第１辺２０ａに相当）又は第２基板２２の端面（第２辺２０ｂに相当）が位置している。言い換えると、金属スペーサ３０は、機能素子２０の端面を内包している。

なお、金属スペーサ３０の形状は、図４に示す例に限定されない。例えば、図４に示す金属スペーサ３０は、略角筒状であるが、略円筒状でもよい。また、例えば、縁部３２及び３３は、金属スペーサ３０の内方に折れ曲がった形状を有するが、これに限らない。開口３１は、平板状の側面に設けられたスリット状の開口でもよい。

金属スペーサ３０は、例えば、ステンレス又はアルミニウムなどの金属材料を用いて形成される。金属スペーサ３０は、例えば、板金を折り曲げ加工することにより形成される。あるいは、金属スペーサ３０は、押出加工などによって形成されてもよい。

本実施の形態では、図１に示すように、複数の金属スペーサ３０と、複数のジョイント部材８０とが、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って、交互に、かつ、環状に配置されている。具体的には、複数の金属スペーサ３０には、第１端子２７ａに接続される２つの第１金属スペーサ３０ａと、第２端子２７ｂに接続される２つの第２金属スペーサ３０ｂとが含まれている。第１金属スペーサ３０ａと第２金属スペーサ３０ｂとには、それぞれに異なる配線７０が接続されて、異なる電力が供給される。

２つの第１金属スペーサ３０ａは、２つの第１辺２０ａの各々に沿って配置されている。２つの第１金属スペーサ３０ａは、機能素子２０の第１端部２６ａを、導電性接着剤２８を介して挟持することで、第１端子２７ａと電気的に接続されている。

２つの第２金属スペーサ３０ｂは、２つの第２辺２０ｂの各々に沿って配置されている。２つの第２金属スペーサ３０ｂは、機能素子２０の第２端部２６ｂを、導電性接着剤２８を介して挟持することで、第２端子２７ｂと電気的に接続されている。

第１金属スペーサ３０ａ及び第２金属スペーサ３０ｂの形状及び大きさは、例えば、互いに同じである。例えば、第１金属スペーサ３０ａ及び第２金属スペーサ３０ｂはそれぞれ、直線状のスペーサである。

図１に示すように、第１金属スペーサ３０ａと第２金属スペーサ３０ｂとが交互に、かつ、環状に配置されており、その間にジョイント部材８０が配置されている。ジョイント部材８０は、一対のガラス板１０及び１１の四隅に設けられている。

なお、本実施の形態では、第１金属スペーサ３０ａ及び第２金属スペーサ３０ｂの各々は、直線状のスペーサである例について示したが、これに限定されない。例えば、第１金属スペーサ３０ａは、２つの隣り合う第１辺２０ａに沿ったＬ字状のスペーサでもよい。第２金属スペーサ３０ｂは、２つの隣り合う第２辺２０ｂに沿ったＬ字状のスペーサでもよい。すなわち、１つのみの第１金属スペーサ３０ａによって、２つの第１端部２６ａを挟持してもよい。第２金属スペーサ３０ｂについても同様である。

このように、複層ガラス１は、１つのみの第１金属スペーサ３０ａと、１つのみの第２金属スペーサ３０ｂとを備えてもよい。なお、この場合、複層ガラス１は、２つのジョイント部材８０を備えればよい。図１に示す例に適用した場合には、２つのジョイント部材８０は、左上と右下との二隅に設けられていればよい。

［乾燥材］
乾燥材４０は、金属スペーサ３０の内部空間３７に充填されている。乾燥材４０は、水分を吸収する部材である。乾燥材４０としては、例えば、シリカゲル、ゼオライトなどの粒状物質を用いることができる。なお、複層ガラス１は、乾燥材４０を備えていなくてもよい。

［一次封止材］
一次封止材５０は、金属スペーサ３０の外側面３５及び３６を一対のガラス板１０及び１１の各々に接着する。一次封止材５０は、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って環状に設けられている。具体的には、一次封止材５０の平面視形状は、複数の金属スペーサ３０及び複数のジョイント部材８０の平面視形状と略同じである。図２に示すように、一次封止材５０は、金属スペーサ３０の外側面３５とガラス板１０との間、及び、金属スペーサ３０の外側面３６とガラス板１１との間に設けられている。一次封止材５０の厚さは、例えば、０．４０ｍｍである。

一次封止材５０は、例えば、絶縁性及び粘着性を有する樹脂材料から形成される。一次封止材５０は、例えば、二次封止材６０より水分透過率が低い樹脂材料から形成される。一次封止材５０としては、例えば、エラストマー樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂又はシリコーン樹脂などの熱硬化性又は光硬化性樹脂を用いることができる。本実施の形態では、一次封止材５０としては、ブチルゴムが用いられる。

［二次封止材］
二次封止材６０は、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って金属スペーサ３０より外側に配置され、一対のガラス板１０及び１１を接着する接着材である。二次封止材６０は、金属スペーサ３０の外側面３４に沿って枠状に設けられている。

本実施の形態では、二次封止材６０は、金属スペーサ３０の外側面３４に接触するように設けられているが、これに限らない。二次封止材６０と金属スペーサ３０との間には空間が設けられていてもよい。

二次封止材６０は、例えば、絶縁性及び粘着性を有する樹脂材料から形成される。二次封止材６０としては、例えば、エラストマー樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂又はシリコーン樹脂などの熱硬化性又は光硬化性樹脂を用いることができる。二次封止材６０としては、具体的には、ポリスルファイド、ブチル系ゴム、シリコーン、ウレタンなどを用いることができる。

［配線］
配線７０は、機能素子２０に電力を供給するための電気配線である。配線７０の一方の端部は、金属スペーサ３０に接続され、他方の端部は、機能素子２０を駆動するための駆動回路（又は電源回路）に接続される。配線７０は、二次封止材６０を貫通して外部に取り出されている。

配線７０は、例えば、金属製の導線であり、例えば、銅などから形成されるが、これに限定されない。配線７０は、金属導体を樹脂材料で被覆したリード線などでもよい。

図２に示すように、配線７０は、導電性接着剤７１によって金属スペーサ３０に物理的かつ電気的に接続されている。導電性接着剤７１は、例えば、半田であるが、これに限定されない。また、配線７０は、導電性接着剤７１を用いずに、カシメでの接続など、物理的に直接、金属スペーサ３０に接続されていてもよい。

本実施の形態では、図１に示すように、第１配線７０ａ及び第２配線７０ｂが設けられている。具体的には、２つの第１配線７０ａは、２つの第１金属スペーサ３０ａの各々に接続されている。２つの第２配線７０ｂは、２つの第２金属スペーサ３０ｂの各々に接続されている。これにより、機能素子２０の第１端子２７ａ及び第２端子２７ｂの各々に、異なる電力を供給することができる。

なお、第１配線７０ａ及び第２配線７０ｂの各々は、金属スペーサ３０の中央近傍に接続されているが、第１配線７０ａ及び第２配線７０ｂの接続位置は、特に限定されない。

［ジョイント部材］
ジョイント部材８０は、複数の金属スペーサ３０を連結する絶縁性のジョイント部材である。本実施の形態では、複層ガラス１は、４つのジョイント部材８０を備え、４つのジョイント部材８０の各々は、第１金属スペーサ３０ａと第２金属スペーサ３０ｂとを連結している。図１に示すように、４つのジョイント部材８０は、一対のガラス板１０及び１１の四隅の各々に配置されている。

ジョイント部材８０は、例えば、絶縁性の樹脂材料又はセラミック材料から形成されている。これにより、複数の金属スペーサ３０同士が接触するのを抑制する。具体的には、ジョイント部材８０は、異なる電力が供給される第１金属スペーサ３０ａと第２金属スペーサ３０ｂとの間に配置されて、これらがショートするのを抑制する。これにより、複層ガラス１の信頼性を高めることができる。

ジョイント部材８０は、図１には、円弧状（具体的には、１／４円弧）にカーブした形状を有する例を示したが、これに限定されない。ジョイント部材８０の平面視形状は、例えば、Ｌ字状でもよい。また、図示しないが、ジョイント部材８０は、金属スペーサ３０と同様に、一対のガラス板１０及び１１の各々に一次封止材５０によって接着されている。

［製造方法］
続いて、本実施の形態に係る複層ガラス１の製造方法について、図５Ａ〜図５Ｈを用いて説明する。図５Ａ〜図５Ｈは、本実施の形態に係る複層ガラス１の製造方法に含まれる各工程を示す断面図である。

まず、図５Ａに示すように、機能素子２０の端部２６に導電性接着剤２８を塗布する。具体的には、第１端子２７ａ及び第２端子２７ｂの各々に接触するように導電性接着剤２８を塗布する。

次に、図５Ｂに示すように、開口３１が大きく開けられた金属スペーサ３０を配置する。具体的には、機能素子２０の端部２６を、開口３１を介して金属スペーサ３０の内部空間３７に挿入する。例えば、開口３１の縁部３３上に、第１基板２１の第１端部２６ａを載置し、開口３１の縁部３２が導電性接着剤２８の近傍に位置するように、金属スペーサ３０を配置する。

なお、第１端部２６ａを縁部３３上に載置する際、縁部３３上に接着材などを配置することで、金属スペーサ３０と機能素子２０との位置を固定してもよい。

次に、図５Ｃに示すように、金属スペーサ３０をカシメることにより、縁部３２と縁部３３とによって機能素子２０の端部２６を挟持する。このとき、導電性接着剤２８と縁部３２とが接触し、電気的かつ物理的に接続される。その後、導電性接着剤２８を乾燥させて硬化させることで、導電性接着剤２８と金属スペーサ３０との接続を強固にする。

次に、図５Ｄに示すように、金属スペーサ３０の内部空間３７に乾燥材４０を充填する。例えば、金属スペーサ３０の延伸方向（ｙ軸方向）の端部から内部空間３７に乾燥材４０を充填する。なお、乾燥材４０を充填した後、複数のジョイント部材８０を複数の金属スペーサ３０の各々に取り付ける。これにより、複数の金属スペーサ３０と複数のジョイント部材８０とが環状に配置される。

また、例えば、複数の金属スペーサ３０と複数のジョイント部材８０とを環状に配置した後、複数の金属スペーサ３０の一部に穴を開け、乾燥材４０を充填してもよい。なお、乾燥材４０を充填した後、穴の部分を接着材で封止してもよい。このとき、接着材は一次封止材５０でもよく、あるいは、一次封止材５０とは異なる材料でもよい。

次に、図５Ｅに示すように、金属スペーサ３０の外側面３５及び３６の各々に、一次封止材５０を塗布する。このとき、複数のジョイント部材８０にも一次封止材５０を塗布する。

次に、図５Ｆに示すように、一次封止材５０が塗布された金属スペーサ３０を挟むように、ガラス板１０とガラス板１１とを圧着させる。これにより、一対のガラス板１０及び１１と、複数の金属スペーサ３０と、複数のジョイント部材８０とによって封止空間１２が形成され、封止空間１２内に機能素子２０が配置される。

次に、図５Ｇに示すように、金属スペーサ３０の外側面３４に配線７０を接続する。具体的には、導電性接着剤７１として半田を用いて、配線７０の端部を外側面３４に半田付けする。

次に、図５Ｈに示すように、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って二次封止材６０を塗布する。具体的には、配線７０を外部に引き出した状態で、金属スペーサ３０の外側面３４に二次封止材６０を塗布する。そして、二次封止材６０を硬化させることにより、一対のガラス板１０及び１１の接着を強固にする。

以上の工程を経て、本実施の形態に係る複層ガラス１が製造される。なお、上記の工程は、一例に過ぎず、適宜順序の入れ替えなどは可能である。例えば、図５Ｇに示す配線７０の接続工程の後に、一対のガラス板１０及び１１の圧着工程を行ってもよい。

［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る複層ガラス１は、互いに対向して配置された一対のガラス板１０及び１１と、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って配置され、一対のガラス板１０及び１１を離間させる中空の金属スペーサ３０と、金属スペーサ３０の外側面３５及び３６を一対のガラス板１０及び１１の各々に接着する一次封止材５０と、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って金属スペーサ３０より外側に配置され、一対のガラス板１０及び１１を接着する二次封止材６０と、一対のガラス板１０及び１１の間に配置され、金属スペーサ３０と電気的に接続された機能素子２０とを備え、金属スペーサ３０は、二次封止材６０とは反対側に設けられた開口３１を有し、機能素子２０の端部２６は、開口３１を介して金属スペーサ３０の内部に位置する。

このように、機能素子２０の端部２６が金属スペーサ３０の内部に位置しており、金属スペーサ３０より外側には出ていない。つまり、機能素子２０は、一対のガラス板１０及び１１、一次封止材５０並びに金属スペーサ３０によって密封封止された空間内に位置している。このため、機能素子２０が備える第１基板２１又は第２基板２２などの水分透過率が高い材料が、封止された空間の外側に出ないので、当該材料を介した水分の進入を抑制することができる。これにより、封止空間１２に配置された機能素子２０の破壊又は低寿命化などが抑制されるので、信頼性の高い複層ガラス１を提供することができる。

また、例えば、機能素子２０の端部２６は、導電性接着剤２８を介して、金属スペーサ３０の開口３１の縁部３２及び３３によって挟持されている。

これにより、金属スペーサ３０と機能素子２０との電気的な接続の信頼性を高めることができる。例えば、金属スペーサ３０と機能素子２０との接触抵抗などを低減することができ、効率良く機能素子２０に電力を供給することができる。

また、例えば、金属スペーサ３０は、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って延びる筒状のスペーサであり、金属スペーサ３０の延伸方向に直交する断面における金属スペーサ３０の断面視形状は、開口３１のみが金属スペーサ３０の内部と外部とを連通している形状である。

これにより、金属スペーサ３０には開口３１以外の開口が設けられていないので、外部からの水分の進入を十分に抑制することができる。これにより、より信頼性の高い複層ガラス１を提供することができる。

また、例えば、複層ガラス１は、金属スペーサ３０を複数備え、さらに、複数の金属スペーサ３０を連結する絶縁性の複数のジョイント部材８０を備え、複数の金属スペーサ３０と複数のジョイント部材８０とは、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って、交互に、かつ、環状に配置されている。

これにより、複数の金属スペーサ３０と複数のジョイント部材８０とが環状に配置されているので、封止空間１２の封止性を高めることができる。すなわち、封止空間１２への水分の進入を一層抑制することができるので、より信頼性の高い複層ガラス１を提供することができる。

また、例えば、機能素子２０は、互いに異なる電力の供給を受ける第１端子２７ａ及び第２端子２７ｂを有し、複数の金属スペーサ３０は、第１端子２７ａに接続される第１金属スペーサ３０ａと、第２端子２７ｂに接続される第２金属スペーサ３０ｂとを含み、ジョイント部材８０は、第１金属スペーサ３０ａと第２金属スペーサ３０ｂとを連結する。

これにより、絶縁性のジョイント部材８０によって連結された第１金属スペーサ３０ａと第２金属スペーサ３０ｂとを用いて、第１端子２７ａ及び第２端子２７ｂの各々に異なる電力を供給することができる。すなわち、第１金属スペーサ３０ａ及び第２金属スペーサの各々に外側から第１配線７０ａ又は第２配線７０ｂを接続すればよいので、封止空間１２内の封止性を損ねることなく、機能素子２０への電力の供給を行うことができる。これにより、信頼性の高い複層ガラス１を提供することができる。

また、例えば、機能素子２０は、互いに異なる第１辺２０ａ及び第２辺２０ｂを有する面状の機能素子であり、第１端子２７ａは、機能素子２０の、第１辺２０ａに沿った第１端部２６ａに設けられ、第２端子２７ｂは、機能素子２０の、第２辺２０ｂに沿った第２端部２６ｂに設けられ、第１金属スペーサ３０ａは、第１辺２０ａに沿って配置され、第２金属スペーサ３０ｂは、第２辺２０ｂに沿って配置されている。

これにより、面状に所定の機能（例えば、調光など）を実現することができる。例えば、複層ガラス１の主面の略全体を発光させ、又は、調光若しくは配光することができる。

また、例えば、機能素子２０は、隣り合う２つの第１辺２０ａと、隣り合う２つの第２辺２０ｂとを有し、複数の金属スペーサ３０は、１以上の第１金属スペーサ３０ａと、１以上の第２金属スペーサ３０ｂとを含んでいる。

これにより、機能素子２０が４つの辺に沿った４つの端部２６で挟持されるので、機能素子２０の保持性能を高めることができる。例えば、機能素子２０が中空に保持されている場合に、機能素子２０の撓みを抑制することができる。また、４つの端部２６に設けられた２つの第１端子２７ａ及び２つの第２端子２７ｂから給電されるので、機能素子２０内での電圧降下を抑制することができ、面内均一性を高めることができる。また、２つの第１端子２７ａ及び２つの第２端子２７ｂを辺に沿って大きく（長く）することができるので、電気的な接続の信頼性を高めることもできる。

また、例えば、機能素子２０は、一対のガラス板１０及び１１の各々に接触しないように、複数の金属スペーサ３０によって挟持されている。

これにより、機能素子２０が封止空間１２を第１空間１３と第２空間１４とに分けることができるので、封止空間１２内での気体の環流を抑制することができる。したがって、複層ガラス１の断熱性及び遮音性を高めることができる。

（変形例１）
以下では、上述した実施の形態に係る複層ガラス１の変形例１について、図６を用いて説明する。

図６は、本変形例に係る複層ガラス１００の平面図である。図６は、図１と同様に、複層ガラス１００の構成要素の配置を分かりやすくするために、複層ガラス１００のガラス板１１及び一次封止材５０を透過して模式的に示している。また、図６には、二次封止材６０を示していない。

本変形例に係る複層ガラス１００は、実施の形態に係る複層ガラス１と比較して、第１端子及び第２端子の配置が異なっている。具体的には、２つの第１端子が互いに向い合って配置され、２つの第２端子も互いに向かい合って配置されている。

図６に示すように、複層ガラス１００は、機能素子２０の代わりに、機能素子１２０を備える。本変形例に係る機能素子１２０は、向かい合う２つの第１辺１２０ａと、向かい合う２つの第２辺１２０ｂとを有する。なお、本変形例において、向かう合う２つの辺とは、図６に示すように２つの辺が平行に配置されている場合だけでなく、２つの辺が斜めに配置されている場合も含んでいる。具体的には、向かい合う２つの第１辺１２０ａとは、２つの第１辺１２０ａの間に、第２辺１２０ｂが介在していることを意味する。同様に、向かい合う２つの第２辺１２０ｂとは、２つの第２辺１２０ｂの間に、第１辺１２０ａが介在していることを意味する。

本変形例では、機能素子１２０は、第１端部１２６ａと、第２端部１２６ｂとを有する。

第１端部１２６ａは、第１基板１２１の一部であって、平面視において第２基板１２２に重複しない部分である。なお、第１基板１２１及び第２基板１２２は、平面視形状が異なる点を除き、実施の形態に係る第１基板２１及び第２基板２２とそれぞれ同じである。

第１端部１２６ａは、２つの第１辺１２０ａの各々に沿った部分であり、金属スペーサ３０（第１金属スペーサ３０ａ）によって挟持されている。第１端部１２６ａには、第１電極２３に電気的に接続された第１端子２７ａが設けられている。

第２端部１２６ｂは、第２基板１２２の一部であって、平面視において第１基板１２１に重複しない部分である。第２端部１２６ｂは、２つの第２辺１２０ｂの各々に沿った部分であり、金属スペーサ（第２金属スペーサ３０ｂ）によって挟持されている。第２端部１２６ｂには、第２電極２４に電気的に接続された第２端子２７ｂが設けられている。

これにより、図６において、左右から第１電極２３への給電を行い、上下から第２電極２４への給電を行うことができる。したがって、機能素子１２０の面内での電圧降下を抑制することができるので、信頼性を高めることができる。

以上のように、本変形例に係る複層ガラス１００では、機能素子１２０は、向かい合う２つの第１辺１２０ａと、向かい合う２つの第２辺１２０ｂとを有し、複数の金属スペーサ３０は、２つの第１金属スペーサ３０ａと、２つの第２金属スペーサ３０ｂとを含んでいる。

これにより、機能素子１２０が４つの辺に沿った４つの端部（２つの第１端部１２６ａ及び２つの第２端部１２６ｂ）で挟持されるので、機能素子１２０の保持性能を高めることができる。例えば、機能素子１２０が中空に保持されている場合に、機能素子１２０の撓みを抑制することができる。また、端部に設けられた２つの第１端子２７ａ及び２つの第２端子２７ｂから給電されるので、機能素子１２０内での電圧降下を抑制することができ、面内均一性を高めることができる。また、２つの第１端子２７ａ及び２つの第２端子２７ｂを辺に沿って大きく（長く）することができるので、電気的な接続の信頼性を高めることもできる。

（変形例２）
続いて、上述した実施の形態に係る複層ガラス１の変形例２について、図７を用いて説明する。

図７は、本変形例に係る複層ガラス２００の平面図である。図７は、図１と同様に、複層ガラス２００の構成要素の配置を分かりやすくするために、複層ガラス２００のガラス板１１及び一次封止材５０を透過して模式的に示している。また、図７には、二次封止材６０を示していない。

本変形例に係る複層ガラス２００は、実施の形態に係る複層ガラス１と比較して、第１端子及び第２端子の配置、並びに、ジョイント部材の配置が異なっている。具体的には、ジョイント部材が四隅ではなく、辺の一部に設けられている。

図７に示すように、複層ガラス２００は、機能素子２０、複数の金属スペーサ３０及び複数のジョイント部材８０の代わりに、機能素子２２０、複数の金属スペーサ２３０及び複数のジョイント部材２８０を備える。なお、機能素子２２０、複数の金属スペーサ２３０及び複数のジョイント部材２８０は、形状及び配置が異なる点を除いて、実施の形態と同様である。

機能素子２２０は、略Ｕ字状に配置された３つの第１辺２２０ａと、略Ｕ字状に配置された３つの第２辺２２０ｂとを有する。３つの第１辺２２０ａと３つの第２辺２２０ｂとは、一対のガラス板１０及び１１の外周に沿って環状に配置されている。

本変形例では、機能素子２２０は、第１端部２２６ａと、第２端部２２６ｂとを有する。

第１端部２２６ａは、第１基板２２１の一部であって、平面視において第２基板２２２に重複しない部分である。なお、第１基板２２１及び第２基板２２２は、平面視形状が異なる点を除き、実施の形態に係る第１基板２１及び第２基板２２とそれぞれ同じである。

第１端部２２６ａは、３つの第１辺２２０ａの各々に沿った略Ｕ字状の部分であり、金属スペーサ３０（第１金属スペーサ３０ａ）によって挟持されている。第２端部２２６ｂには、第１電極２３に電気的に接続された第１端子２７ａが設けられている。

第２端部２２６ｂは、第２基板２２２の一部であって、平面視において第１基板２２１に重複しない部分である。第２端部２２６ｂは、３つの第２辺２２０ｂの各々に沿った略Ｕ字状の部分であり、金属スペーサ（第２金属スペーサ３０ｂ）によって挟持されている。第２端部２２６ｂには、第２電極２４に電気的に接続された第２端子２７ｂが設けられている。

本変形例では、複層ガラス２００は、１つのみの第１金属スペーサ２３０ａと、１つのみの第２金属スペーサ２３０ｂとを備える。第１金属スペーサ２３０ａは、３つの第１辺２２０ａに沿った形状を有する。第２金属スペーサ２３０ｂは、３つの第２辺２２０ｂに沿った形状を有する。具体的には、第１金属スペーサ２３０ａ及び第２金属スペーサ２３０ｂの各々の平面視形状は、略Ｕ字状である。第１金属スペーサ２３０ａと第２金属スペーサ２３０ｂとは、略Ｕ字の先端部分が向かい合って配置されている。この向かい合った部分にジョイント部材２８０が配置されている。

ジョイント部材２８０は、図１に示すように、直線状のジョイント部材である。図７に示す例では、ジョイント部材２８０は、一対のガラス板１０及び１１の一辺の略中央に配置されている。

以上のように、ジョイント部材２８０は、コーナー部材には限定されない。ジョイント部材２８０と金属スペーサ２３０とは、交互に、かつ、環状に配置されていればよく、その形状及び配置位置には特に限定されない。

（その他）
以上、本発明に係る複層ガラスについて、上記実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態では、導電性接着剤２８を用いて金属スペーサ３０と機能素子２０との接続を行ったが、導電性接着剤２８を用いなくてもよい。例えば、金属スペーサ３０と機能素子２０とが、配線などによって電気的に接続されてもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、複層ガラス１が複数の金属スペーサ３０と複数のジョイント部材８０とを備える例について示したが、これに限らない。例えば、複層ガラス１は、１つのみの金属スペーサ３０と１つのみのジョイント部材８０とを備えてもよい。この場合、例えば、金属スペーサ３０の平面視形状は、一部が開放された環状であり、当該開放部分をジョイント部材８０が連結していてもよい。

また、金属スペーサ３０が１つのみである場合、機能素子２０の第１端子２７ａ及び第２端子２７ｂの一方のみが金属スペーサ３０を介して電力が供給され、他方は、金属スペーサ３０を介さずに電力が供給される。例えば、他方には、ジョイント部材８０を貫通するリード線などによって電力が供給されてもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、機能素子２０が面状の機能素子である例について示したが、これに限らない。例えば、機能素子２０は、封止空間１２の一部にのみ配置された線状又は点状の機能素子でもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、機能素子２０が複層ガラス１内で中空に保持されているが、これに限定されない。機能素子２０は、一対のガラス板１０及び１１の一方に接触して設けられていてもよい。

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１、１００、２００ 複層ガラス
１０、１１ ガラス板
２０、１２０、２２０ 機能素子
２０ａ、１２０ａ、２２０ａ 第１辺
２０ｂ、１２０ｂ、２２０ｂ 第２辺
２６ 端部
２６ａ、１２６ａ、２２６ａ 第１端部
２６ｂ、１２６ｂ、２２６ｂ 第２端部
２７ａ 第１端子
２７ｂ 第２端子
２８ 導電性接着剤
３０、２３０ 金属スペーサ
３０ａ、２３０ａ 第１金属スペーサ
３０ｂ、２３０ｂ 第２金属スペーサ
３１ 開口
３２、３３ 縁部
３４、３５、３６ 外側面
５０ 一次封止材
６０ 二次封止材
８０、２８０ ジョイント部材

Claims (9)

1. 互いに対向して配置された一対のガラス板と、
   前記一対のガラス板の外周に沿って配置され、前記一対のガラス板を離間させる中空の金属スペーサと、
   前記金属スペーサの外側面を前記一対のガラス板の各々に接着する一次封止材と、
   前記一対のガラス板の外周に沿って前記金属スペーサより外側に配置され、前記一対のガラス板を接着する二次封止材と、
   前記一対のガラス板の間に配置され、前記金属スペーサと電気的に接続された機能素子とを備え、
   前記金属スペーサは、前記二次封止材とは反対側に設けられた開口を有し、
   前記機能素子の端部は、前記開口を介して前記金属スペーサの内部に位置する
   複層ガラス。
2. 前記機能素子の端部は、導電性接着剤を介して、前記金属スペーサの前記開口の縁部によって挟持されている
   請求項１に記載の複層ガラス。
3. 前記金属スペーサは、前記一対のガラス板の外周に沿って延びる筒状のスペーサであり、
   前記金属スペーサの延伸方向に直交する断面における前記金属スペーサの断面視形状は、前記開口のみが前記金属スペーサの内部と外部とを連通している形状である
   請求項１又は２に記載の複層ガラス。
4. 前記複層ガラスは、前記金属スペーサを複数備え、
   さらに、
   前記複数の金属スペーサを連結する絶縁性の複数のジョイント部材を備え、
   前記複数の金属スペーサと前記複数のジョイント部材とは、前記一対のガラス板の外周に沿って、交互に、かつ、環状に配置されている
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の複層ガラス。
5. 前記機能素子は、互いに異なる電力の供給を受ける第１端子及び第２端子を有し、
   前記複数の金属スペーサは、
   前記第１端子に接続される第１金属スペーサと、
   前記第２端子に接続される第２金属スペーサとを含み、
   前記ジョイント部材は、前記第１金属スペーサと前記第２金属スペーサとを連結する
   請求項４に記載の複層ガラス。
6. 前記機能素子は、互いに異なる第１辺及び第２辺を有する面状の機能素子であり、
   前記第１端子は、前記機能素子の、前記第１辺に沿った第１端部に設けられ、
   前記第２端子は、前記機能素子の、前記第２辺に沿った第２端部に設けられ、
   前記第１金属スペーサは、前記第１辺に沿って配置され、
   前記第２金属スペーサは、前記第２辺に沿って配置されている
   請求項５に記載の複層ガラス。
7. 前記機能素子は、隣り合う２つの前記第１辺と、隣り合う２つの前記第２辺とを有し、
   前記複数の金属スペーサは、１以上の前記第１金属スペーサと、１以上の前記第２金属スペーサとを含んでいる
   請求項６に記載の複層ガラス。
8. 前記機能素子は、向かい合う２つの前記第１辺と、向かい合う２つの前記第２辺とを有し、
   前記複数の金属スペーサは、２つの前記第１金属スペーサと、２つの前記第２金属スペーサとを含んでいる
   請求項６に記載の複層ガラス。
9. 前記機能素子は、前記一対のガラス板の各々に接触しないように、前記複数の金属スペーサによって挟持されている
   請求項４〜８のいずれか１項に記載の複層ガラス。

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