JP7472870B2 - 合わせガラス - Google Patents
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Description
本発明は、合わせガラスに関する。
自動車や鉄道の窓ガラスでは、湾曲した曲面状の合わせガラスが使用される場合がある。このような合わせガラスにおいて、例えば、機能性フィルムを封入して種々の機能を持たせることがある。機能性フィルムの一例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のフィルム状の樹脂層を支持層とし、これに熱線反射等の機能を有する薄膜をコーティングした熱線反射フィルムが挙げられる。
又、機能性フィルムの他の例としては、電圧をかけると可視光透過率が変化するフィルム状の調光素子（調光フィルム）が挙げられる。調光素子は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の２枚のフィルム状の樹脂層に調光層が挟持された構造である（例えば、特許文献１参照）。
しかし、これらの機能性フィルムを湾曲した合わせガラスに封入すると、支持層である樹脂層が曲面に追従できずに皺になり、外観を損ねるおそれがある。そこで、湾曲した合わせガラスに封入される樹脂層の皺を軽減する方法として、樹脂層の大きさを合わせガラスの外周に対して小さくする方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、上記の方法では、皺を抑制する効果が不十分であった。特に、調光素子は、２枚の樹脂層を使用しているため、樹脂層が厚くなり、皺がより顕著に観測されるという問題があり、上記の方法では、調光素子に生じる皺を抑制できなかった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、樹脂層を有する調光素子を封入した合わせガラスにおいて、調光素子に生じる皺を抑制することを目的とする。
本合わせガラスは、曲率を有する一対のガラス板と、前記一対のガラス板の間に位置する中間膜と、前記中間膜に封入された調光素子と、を有し、前記調光素子は、第１樹脂層及び第２樹脂層と、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とに挟まれた調光層と、を含み、前記第１樹脂層の主面に１つ以上のスリットを有し、少なくとも１つの前記スリットは、前記調光素子の外縁部と接していない、又は平面視で前記調光素子の外縁部から内側に向かって延在する。
開示の一実施態様によれば、樹脂層を有する調光素子を封入した合わせガラスにおいて、調光素子に生じる皺を抑制できる。
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。又、各図面において、本発明の内容を理解しやすいように、大きさや形状を一部誇張している場合がある。
なお、ここでは、車両用のルーフガラスを例にして説明するが、これには限定されず、実施形態に係るガラスは、車両用のルーフガラス以外に、例えばフロントガラス、リヤガラス、サイドガラス等にも適用可能である。又、曲率を有する建築用ガラスにも適用可能である。又、車両とは、代表的には自動車であるが、電車、船舶、航空機等を含むガラスを有する移動体を指すものとする。
又、平面視とはルーフガラスの所定領域を所定領域の法線方向から視ることを指し、平面形状とはルーフガラスの所定領域を所定領域の法線方向から視た形状を指すものとする。
又、平面視で合わせガラスの内側とは合わせガラスの中心方向を指す。
〈第１実施形態〉
図１は、第１実施形態に係る車両用のルーフガラスを例示する図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図２は、第１実施形態に係る車両用のルーフガラスを例示する斜視図である。ここでは、平面視において、ルーフガラス２０の短手方向をＸ方向、長手方向をＹ方向、厚さ方向をＺ方向としている。図１及び図２は模式図であるため、図１と図２とで寸法関係が整合していない場合がある。
図１は、第１実施形態に係る車両用のルーフガラスを例示する図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図２は、第１実施形態に係る車両用のルーフガラスを例示する斜視図である。ここでは、平面視において、ルーフガラス２０の短手方向をＸ方向、長手方向をＹ方向、厚さ方向をＺ方向としている。図１及び図２は模式図であるため、図１と図２とで寸法関係が整合していない場合がある。
図１及び図２に示すように、ルーフガラス２０は、Ｘ方向及びＹ方向に湾曲した車両用の合わせガラスである。ルーフガラス２０は、車内側ガラス板であるガラス板２１と、車外側ガラス板であるガラス板２２と、中間膜２３と、遮蔽層２４と、調光素子２５とを有する。中間膜２３は、例えば、中間膜２３１及び２３２の２層から形成できる。
ガラス板２１は、ルーフガラス２０を車両に取り付けたときに車内側となる車内側ガラス板である。又、ガラス板２２は、ルーフガラス２０を車両に取り付けたときに車外側となる車外側ガラス板である。ガラス板２１及び２２は、所定の曲率を有している。
ガラス板２１とガラス板２２は互いに対向する一対のガラス板であり、中間膜２３及び調光素子２５は一対のガラス板の間に位置している。ガラス板２１とガラス板２２とは、中間膜２３及び調光素子２５を挟持した状態で固着されている。ガラス板２１、ガラス板２２、及び中間膜２３の詳細については後述する。
遮蔽層２４は、不透明な層であり、例えば、ルーフガラス２０の周縁部に沿って帯状に設けることができる。図１及び図２の例では、遮蔽層２４は、ガラス板２１の車内側の面２１ａに設けられている。但し、遮蔽層２４は、必要に応じ、ガラス板２２の車内側の面２２ａに設けられてもよいし、ガラス板２１の車内側の面２１ａ及びガラス板２２の車内側の面２２ａの両方に設けられてもよい。
ルーフガラス２０の周縁部に不透明な遮蔽層２４が存在することで、ルーフガラス２０の周縁部を車体に保持するウレタン等の樹脂の紫外線による劣化を抑制できる。又、バスバーや電極を車外側、車内側から視認しにくいように隠蔽できる。
調光素子２５は、ルーフガラス２０の光の透過率を切り替え可能な素子である。調光素子２５は、必要に応じて、ルーフガラス２０の略全体に配置してもよいし、一部のみに配置してもよい。調光素子２５の平面形状は、例えば、ルーフガラス２０の平面形状よりも小さな矩形である。図１及び図２の例では、調光素子２５の外縁部２５Ｒは遮蔽層２４と平面視で重複する位置にある。
調光素子２５は、基材２５１と、導電性薄膜２５２と、調光層２５３と、導電性薄膜２５４と、基材２５５と、一対の調光用バスバー２５６とを備えており、中間膜２３に封入されている、すなわち中間膜２３によって周囲を覆われている。調光素子２５の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましい。
基材２５１及び２５５は、透明な樹脂層である。基材２５１及び２５５の厚さは、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下であるが、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下であり、更に好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下である。
基材２５１及び２５５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、アラミド、ポリブチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリウレタン、シクロオレフィンポリマーの群から選択される何れかにより形成できる。
導電性薄膜２５２は、基材２５１のガラス板２２側の面に形成されており、調光層２５３のガラス板２１側の面に接している。導電性薄膜２５４は、基材２５５のガラス板２１側の面に形成されており、調光層２５３のガラス板２２側の面に接している。すなわち、導電性薄膜２５２及び２５４は、調光層２５３を挟む一対の導電性薄膜である。
導電性薄膜２５２及び２５４としては、例えば、透明導電性酸化物（ＴＣＯ：transparent conductive oxide）を用いることができる。ＴＣＯとしては、例えば、スズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ：tin-doped indium oxide）、アルミニウム添加酸化亜鉛（ＡＺＯ：aluminum doped zinc oxide）、インジウム添加酸化カドミウム等が挙げられるが、これらには限定されない。
導電性薄膜２５２及び２５４として、ポリ（3,4-エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）又はポリ（4,4-ジオクチルシクロペンタジチオフェン）等の透明導電性ポリマーも好適に使用できる。又、導電性薄膜２５２及び２５４として、金属層と誘電体層との積層膜、銀ナノワイヤー、銀や銅のメタルメッシュ等も好適に使用できる。
導電性薄膜２５２及び２５４は、例えば、スパッタ法や真空蒸着法やイオンプレーティング法等の物理蒸着法（ＰＶＤ：Physical Vapor Deposition）を用いて形成できる。導電性薄膜２５２及び２５４は、化学蒸着法（ＣＶＤ：Chemical Vapor Deposition）やウェットコーティング法を用いて形成してもよい。
調光層２５３は、導電性薄膜２５２が形成された基材２５１と導電性薄膜２５４が形成された基材２５５との間に挟まれている。調光層２５３としては、例えば、懸濁粒子デバイス（Suspended Particle Device：ＳＰＤ）、高分子分散型液晶、高分子ネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ）、ゲストホスト型液晶、フォトクロミック、エレクトロクロミック、エレクトロキネティック、の群から選択される何れか一つ以上を選択できる。
懸濁粒子デバイスフィルムとしては、電圧の印加により配向可能な懸濁粒子を含有するポリマー層を、導電性薄膜を内側にコートした２枚の基材で挟み込むようにして構成された、一般的なＳＰＤフィルムが使用可能である。このようなＳＰＤフィルムは、電源スイッチをオンにして透明導電膜間に電圧を印加することにより、ポリマー層中の懸濁粒子が配向することで可視光透過率が高く、透明性が高い状態になる。電源スイッチがオフの状態では、ポリマー層中の懸濁粒子が配向することがなく可視光透過率が低く、透明性が低い状態となる。
ＳＰＤフィルムとしては、例えば、ＬＣＦ－１１０３ＤＨＡ（商品名、日立化成社製）、等の市販品を用いることができる。なお、このような市販品は、所定の大きさで供給されるため、所望の大きさに切断して使用する。なお、ＳＰＤフィルムの厚みとしては、特に制限されないが、取り扱い性及び入手容易性の観点から０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましい。
調光層２５３として、高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）を用いる場合、ＰＤＬＣフィルムは、プレポリマー、ネマチック液晶、及びスペーサ材料を特定の比率で混合して作製し、その後２つの導電性薄膜を有する基材間に配置できる。動作原理には、以下のものが含まれる。電界が印加されていない場合、液晶滴は、その配向子が自由に配向された状態でポリマー材料中にランダムに分布できる。このような場合、通常光に対する液晶の屈折率はポリマー材料のそれと一致せず、光に対して相対的に強い散乱効果を引き起こし、その結果ＰＤＬＣフィルムの外観は半透明又は不透明の「乳白色」となる。電界下では、液晶滴は、その正の誘電率異方特性のため、その配向子を外部電界の方向に沿って配列させることができる。通常光に対する液晶の屈折率がポリマー材料のそれと一致する場合、光はＰＤＬＣフィルムを通過でき、したがってＰＤＬＣフィルムは透明の外観を有することになる。具体的には、ＰＤＬＣフィルムに供給される電圧が高いほど、ＰＤＬＣフィルムはより透明となる。ＰＤＬＣフィルムの厚みとしては、特に制限されないが、取り扱い性及び入手容易性の観点から０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましい。
一対の調光用バスバー２５６は、例えば、平面視で遮蔽層２４と重複する位置に配置される。一対の調光用バスバー２５６の一方は導電性薄膜２５２と電気的に接続され、他方は導電性薄膜２５４と電気的に接続されており、導電性薄膜２５２及び２５４に通電して調光層２５３を駆動する。
一対の調光用バスバー２５６の一方の極は例えば正極であり、リード線等を介して、車両に搭載されたバッテリー等の電源の正側と接続される。又、一対の調光用バスバー２５６の他方の極は例えば負極であり、リード線等を介して、車両に搭載されたバッテリー等の電源の負側と接続される。
バッテリー等の電源から一対の調光用バスバー２５６を介して調光層２５３に電圧が供給されると、電圧に応じて調光層２５３の透過率が切り替わる。
調光用バスバー２５６としては、銀ペーストが好適に用いられる。銀ペーストは、例えば、スクリーン印刷等の印刷方式や、人の手作業により塗布できる。又、調光用バスバー２５６として、銅リボンや平編み銅線、導電性粘着剤を有する銅テープを用いてもよい。
調光素子２５には、Ｙ軸方向を長手方向とする２つのスリット３０が、互いに対向するように調光素子２５のＸ軸方向の略中央部に形成されている。平面視において、調光素子２５は略Ｈ型に視認される。
但し、これには限定されず、調光素子２５に形成されるスリット３０は１つでもよいし、３つ以上でもよい。すなわち、調光素子２５には、１つ以上のスリット３０が形成されていればよい。又、スリット３０は、調光素子２５の任意の位置に形成してよい。調光素子２５に１つ以上のスリット３０を形成することで、調光素子２５に生じる皺を抑制できる。
各々のスリット３０は、基材２５１の主面２５１ａに形成されたスリット３０１と、基材２５５の主面２５５ａに形成されたスリット３０５とを有する。スリット３０１は基材２５１及び導電性薄膜２５２を貫通し、スリット３０５は基材２５５及び導電性薄膜２５２を貫通している。又、スリット３０１は基材２５１及び導電性薄膜２５２から調光層２５３に延伸し、調光層２５３を貫通してスリット３０５と連通し、調光素子２５を貫通するスリット３０を形成している。
スリット３０１及び３０５は、平面視で調光素子２５の外縁部２５Ｒから内側に向かって形成されている。図１及び図２では、スリット３０１とスリット３０５とは同一寸法であり、平面視で重複する位置にある。
スリット３０を平面視で調光素子２５の外縁部２５Ｒから内側に向かって形成する場合、調光素子２５内でスリット３０が島状に孤立せず、合わせガラス製造時にスリット３０内に空気が残り難いため、発泡やエア残り等の不具合の発生を抑制できる。スリット３０が複数存在する場合、少なくとも１つのスリット３０は、平面視で調光素子の外縁部から内側に向かって略垂直に内側に向かって延在することが好ましく、全てのスリット３０が平面視で調光素子の外縁部から内側に向かって略垂直に内側に向かって延在することがより好ましい。なお、略垂直とは、垂直方向に対する傾斜が±１０度以下の場合を指す。
図１及び図２ではスリット３０の平面形状は略矩形状であるが、これには限定されない。スリット３０の平面形状は、調光素子２５に生じる皺の改善の程度と、合わせガラス製造時の脱気性や作業性とを総合的に勘案して適宜決定できる。スリット３０の形状は、例えば、直線状や略三角形状や楕円状等でもよい。なお、本明細書では、矩形状のスリットにおいて、幅（図１のＷｓ）が１ｍｍ以下のものを特に直線状と称する。
スリット３０の長さＬｓは、調光素子２５の何れかの辺に対し、スリット３０の長さＬｓのその辺に対し平行な成分の長さＬｓａとその辺の長さＬｐとの関係が、０．５５×Ｌｐ＜Ｌｓａを満たすことが好ましく、０．７×Ｌｐ＜Ｌｓａを満たすことがさらに好ましい。スリットＬｓの長さが上記関係を満たすことで、調光素子２５に生じる皺を抑制する効果が十分に得られる。
例えば、図３（ａ）のように、調光素子２５が長方形であって、スリット３０が調光素子２５の長辺端部から垂直方向に内側に延在している場合は、短辺の長さＬｐとの関係が、０．５５×Ｌｐ＜Ｌｓａであれば好ましく、０．７×Ｌｐ＜Ｌｓａ（＝Ｌｓ）であればさらに好ましい。
例えば、調光素子２５が四辺形であり、スリット３０が調光素子２５の辺端部から斜め方法に内側に延在している場合には、スリット３０の各辺に平行な成分の長さＬｓａとその辺の長さＬｐとの関係の何れかが０．５５×Ｌｐ＜Ｌｓａの関係を満たすことが好ましく、０．７×Ｌｐ＜Ｌｓａの関係を満たせばさらに好ましい。具体的には、図３（ｂ）上側において０．７×Ｌｐ１＜Ｌｓａ又は０．７×Ｌｐ２＜Ｌｓａの関係を満たすか、或いは、図３（ｂ）下側において０．７×Ｌｐ１＜Ｌｓａ１又は０．７×Ｌｐ２＜Ｌｓａ２の関係を満たすことがさらに好ましい。
例えば、調光素子２５が四辺形であり、スリット３０を複数設ける場合には、各スリット３０の各辺に平行な成分の長さの合計Ｌｓａとその辺の長さＬｐとの関係の何れかが０．５５×Ｌｐ＜Ｌｓａの関係を満たすことが好ましく、０．７×Ｌｐ＜Ｌｓａの関係を満たすことがさらに好ましい。具体的には、図３（ｃ）上側において０．７×Ｌｐ１＜Ｌｓａ３＋Ｌｓａ４又は０．７×Ｌｐ２＜Ｌｓａ３＋Ｌｓａ４の関係を満たすか、或いは、図３（ｃ）下側において０．７×Ｌｐ１＜Ｌｓａ５又は０．７×Ｌｐ２＜Ｌｓａ６の関係を満たすことがさらに好ましい。
又、０．７２×Ｌｐ＜Ｌｓａの関係を満たすことがより好ましく、０．７５×Ｌｐ＜Ｌｓａの関係を満たすことが更に好ましい。
スリット３０の長さＬｓが長くなるほど、調光素子２５に生じる皺を抑制する効果が更に高くなる。
又、スリット３０の長さＬｓが長くなるほど、合わせガラス製造時の調光素子２５のハンドリングが難しくなるため、Ｌｓ＜０．９５Ｌｐ、を満たすことが望ましい。Ｌｓ＜０．９５Ｌｐであれば合わせガラス製造時に問題なく調光素子２５を扱うことができる。
図１及び図２に戻り、スリット３０の幅Ｗｓは、例えば、０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下がより好ましい。スリット３０の幅Ｗｓが０．１ｍｍ以上であると、調光素子２５に生じる皺を抑制できる。又、スリット３０の幅Ｗｓが５０ｍｍ以下であると、合わせガラス製造時にスリット３０内に空気が残り難いため、発泡やエア残り等の不具合の発生を抑制できる。
スリット３０は、調光素子２５の何れかの辺に対して略直角な方向に伸びていることが好ましい。図１及び図２の例では、スリット３０は、調光素子２５のＸ軸方向に平行な対向する２つの短辺に対して直角なＹ軸方向に伸びている。このような配置により、調光素子２５の何れかの辺に対して斜め方向にスリット３０が伸びている場合と比べて、調光素子２５に生じる皺を更に抑制できる。これは、斜め方向にスリットが伸びている場合、スリットの長さＬｓを効率的に得られないためである。
スリット３０の加工は、調光素子２５の作製時又は調光素子２５の作製後の何れで行ってもよい。何れの場合も、カッティングプロッター加工機、打ち抜き加工機、レーザーカッター、はさみ、カッターナイフ、彫刻刀等を好適に利用できる。
調光素子２５の作製時にスリット３０を加工する場合は、まず、導電性薄膜２５２が形成された基材２５１にスリット３０１を、導電性薄膜２５４が形成された基材２５５にスリット３０５を加工する。そして、スリット３０１を有する基材２５１と、スリット３０５を有する基材２５５との間に例えば液状の調光層２５３を流し込んで硬化させ、調光素子２５を作製する。このとき、必要に応じ、スリット３０１及び３０５の周縁部を封止材でシールしてもよい。
調光素子２５の作製後にスリット３０を加工する場合は、導電性薄膜２５２が形成された基材２５１、調光層２５３、及び導電性薄膜２５４が形成された基材２５５を一度に加工し、スリット３０１及び３０５を含むスリット３０を形成する。この場合、スリット３０１及び３０５を含むスリット３０を一度に加工できるので、生産性が高い点で好ましい。このとき、必要に応じ、スリット３０１及び３０５の周縁部を封止材でシールしてもよい。
図４は、ルーフガラスの最大曲げ深さについて説明する図である。図４に示すように、最大曲げ深さＤは、ルーフガラス２０の凹面２０ｘを下向きに配置し、ルーフガラス２０の一対の対向する辺同士を結ぶ直線Ｌａを引いたとき、凹面２０ｘの最も深い点から直線Ｌａに引いた垂線の長さを例えばｍｍ単位で表したものである。最大曲げ深さＤは、ルーフガラス２０の湾曲の程度を示す値である。最大曲げ深さＤの値が大きいほど、調光素子２５に皺が生じ易くなるため、調光素子２５にスリット３０を形成して皺を抑制する意義が大きくなる。
ここで、ガラス板２１、ガラス板２２、及び中間膜２３について詳述する。
ルーフガラス２０において、ガラス板２１の車内側の面２１ａ（ルーフガラス２０の内面）と、ガラス板２２の車外側の面２２ａ（ルーフガラス２０の外面）とは、湾曲面である。
ガラス板２１及び２２としては、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケート等の無機ガラス、有機ガラス等を用いることができる。ガラス板２１及び２２が無機ガラスである場合、例えば、フロート法によって製造できる。
ルーフガラス２０の外側に位置するガラス板２２の板厚は、最薄部が１．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。ガラス板２２の板厚が１．３ｍｍ以上であると、耐飛び石性能等の強度が十分であり、３ｍｍ以下であると、合わせガラスの質量が大きくなり過ぎず、車両の燃費の点で好ましい。ガラス板２２の板厚は、最薄部が１．８ｍｍ以上２．８ｍｍ以下がより好ましく、１．８ｍｍ以上２．６ｍｍ以下が更に好ましい。
ルーフガラス２０の内側に位置するガラス板２１の板厚は、０．３ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることが好ましい。ガラス板２１の板厚が０．３ｍｍ以上であることによりハンドリング性がよく、２．３ｍｍ以下であることによりルーフガラス２０の質量が大きくなり過ぎない。
ガラス板２１及び２２は、例えば、フロート法等による成形の後、中間膜２３による接着前に、曲げ成形される。曲げ成形は、ガラスを加熱により軟化させて行われる。曲げ成形時のガラスの加熱温度は、大凡５５０℃～７００℃である。
ガラス板２１とガラス板２２とを接着する中間膜２３としては熱可塑性樹脂が多く用いられ、例えば、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン－エチルアクリレート共重合体系樹脂等の従来からこの種の用途に用いられている熱可塑性樹脂が挙げられる。又、特許第６０６５２２１号に記載されている変性ブロック共重合体水素化物を含有する樹脂組成物も好適に使用できる。
これらの中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、及び遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂が好適に用いられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。上記可塑化ポリビニルアセタール系樹脂における「可塑化」とは、可塑剤の添加により可塑化されていることを意味する。その他の可塑化樹脂についても同様である。
上記ポリビニルアセタール系樹脂としては、ポリビニルアルコール（以下、必要に応じて「ＰＶＡ」と言うこともある）とホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応させて得られる狭義のポリビニルアセタール系樹脂、ＰＶＡとｎ－ブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルブチラール樹脂（以下、必要に応じて「ＰＶＢ」と言うこともある）等が挙げられ、特に、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、及び遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、ＰＶＢが好適なものとして挙げられる。なお、これらのポリビニルアセタール系樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。但し、中間膜２３を形成する材料は、熱可塑性樹脂には限定されない。又、中間膜２３は、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、発光剤等の機能性粒子を含んでもよい。
中間膜２３の膜厚は、最薄部で０．３ｍｍ以上であることが好ましい。中間膜２３の膜厚が０．３ｍｍ以上であるとルーフガラスとして必要な耐衝撃性が十分となる。又、中間膜２３の膜厚は、最厚部で３ｍｍ以下であることが好ましい。中間膜２３の膜厚の最大値が３ｍｍ以下であると、合わせガラスの質量が大きくなり過ぎない。中間膜２３の最大値は２．８ｍｍ以下がより好ましく、２．６ｍｍ以下が更に好ましい。
なお、中間膜２３は、３層以上の層を有していてもよい。例えば、中間膜を３層から構成し、真ん中の層の硬度を可塑剤の調整等により両側の層の硬度よりも低くすることにより、合わせガラスの遮音性を向上できる。この場合、両側の層の硬度は同じでもよいし、異なってもよい。
又、中間膜２３として調光素子２５の外周部分を覆う額縁構造の中間膜を別途使用してもよい。
中間膜２３を作製するには、例えば、中間膜となる上記の樹脂材料を適宜選択し、押出機を用い、加熱溶融状態で押し出し成形する。押出機の押出速度等の押出条件は均一となるように設定する。その後、押し出し成形された樹脂膜を、ルーフガラス２０のデザインに合わせて、上辺及び下辺に曲率を持たせるために、例えば必要に応じ伸展することで、中間膜２３が完成する。
合わせガラスを作製するには、ガラス板２１とガラス板２２との間に、中間膜２３、調光素子２５を挟んで積層体とする。そして、例えば、この積層体をゴム袋の中に入れ、－６５～－１００ｋＰａの真空中で温度約７０～１１０℃で接着する。加熱条件、温度条件、積層方法は調光素子の性質に配慮して、例えば積層中に劣化しないように適宜選択される。
更に、例えば１００～１５０℃、圧力０．６～１．３ＭＰａの条件で加熱加圧する圧着処理を行うことで、より耐久性の優れた合わせガラスを得ることができる。但し、場合によっては工程の簡略化、並びに合わせガラス中に封入する材料の特性を考慮して、この加熱加圧工程を使用しない場合もある。
ガラス板２１とガラス板２２との間に、本願の効果を損なわない範囲で、中間膜２３及び調光素子２５の他に、発光、可視光反射、散乱、加飾、吸収等の機能を持つフィルムやデバイスを有していてもよい。上記機能性フィルム及びデバイスは、ガラス板２１、ガラス板２２の主面上に直接形成されてもよい。
このように、ルーフガラス２０は湾曲した合わせガラスである。そして、中間膜２３に封入された調光素子２５には、１つ以上のスリット３０が形成されている。又、スリット３０は、基材２５１の主面２５１ａに形成されたスリット３０１と、基材２５５の主面２５５ａに形成されたスリット３０５とを有する。調光素子２５に１つ以上のスリット３０を形成することで、調光素子２５に生じる皺を抑制できる。
特に、スリット３０と同軸上の調光素子２５の幅をＬｐとしたときに、スリット３０の長さＬｓが、０．３×Ｌｐ＜Ｌｓ＜０．９５Ｌｐ、を満たすことが好ましい。この要件を満たすことで、調光素子２５に生じる皺を抑制する効果が十分に得られると共に、調光素子２５に給電するための導電パスが断線し難い高品質のルーフガラス２０を実現できる。
〈第１実施形態の変形例１〉
第１実施形態の変形例１では、調光素子の外縁部と接していないスリットの例を示す。なお、第１実施形態の変形例１において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
第１実施形態の変形例１では、調光素子の外縁部と接していないスリットの例を示す。なお、第１実施形態の変形例１において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
図５は、第１実施形態の変形例１に係る車両用のルーフガラスを例示する図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。
図５に示すように、ルーフガラス２０Ａは、スリット３０がスリット３０Ａに置換された点が、ルーフガラス２０（図１参照）と相違する。
調光素子２５には、Ｙ軸方向を長手方向とするスリット３０Ａが、調光素子２５のＸ軸方向の略中央部に形成されている。平面視において、スリット３０Ａは調光素子２５の各層に囲まれており、調光素子２５の外縁部２５Ｒと接していない。
図５では、調光素子２５の外縁部２５Ｒと接していないスリット３０Ａが調光素子２５に１つ形成されているが、これには限定されず、調光素子２５の外縁部２５Ｒと接していないスリット３０Ａは、調光素子２５に２つ以上形成されてもよい。すなわち、調光素子２５には、調光素子２５の外縁部２５Ｒと接していないスリット３０Ａが１つ以上形成されていればよい。又、スリット３０Ａは、調光素子２５の外縁部２５Ｒと接していなければ、調光素子２５の任意の位置に形成してよい。
このように、調光素子２５に、調光素子２５の外縁部２５Ｒと接していない１つ以上のスリット３０Ａを形成することで、調光素子２５に生じる皺を抑制できる。又、スリット３０Ａは、調光素子２５の外縁部２５Ｒから内側に向かって切り込む部分がないため、調光素子２５のハンドリングが容易である。
〈第１実施形態の変形例２〉
第１実施形態の変形例２では、調光素子を貫通しないスリットの例を示す。なお、第１実施形態の変形例２において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
第１実施形態の変形例２では、調光素子を貫通しないスリットの例を示す。なお、第１実施形態の変形例２において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
図６は、第１実施形態の変形例２に係る車両用のルーフガラスを例示する図（その１）であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。
図６に示すように、ルーフガラス２０Ｂは、スリット３０１及び３０５が調光層２５３を貫通していない点が、ルーフガラス２０Ａのスリット３０Ａ（図５参照）と相違する。
調光素子２５において、基材２５１の主面２５１ａにはＹ軸方向を長手方向とする１つのスリット３０１が、基材２５５の主面２５５ａにはＹ軸方向を長手方向とする１つのスリット３０５が、調光素子２５のＸ軸方向の略中央部に形成されている。
平面視において、スリット３０１及び３０５は調光素子２５の各層に囲まれており、調光素子２５の外縁部２５Ｒと接していない。但し、図１に示すスリット３０のように、スリット３０１及び３０５は、平面視で調光素子２５の外縁部２５Ｒから内側に向かって形成されてもよい。
スリット３０１は基材２５１及び導電性薄膜２５２を貫通しているが、調光層２５３は貫通していない。又、スリット３０５は基材２５５及び導電性薄膜２５４を貫通しているが、調光層２５３は貫通していない。すなわち、調光層２５３には、スリットは形成されておらず、スリット３０１内には調光層２５３の一方の主面が露出し、スリット３０５内には調光層２５３の他方の主面が露出している。
図６では、調光層２５３を貫通していないスリット３０１及び３０５が調光素子２５に１つずつ形成されているが、これには限定されず、調光層２５３を貫通していないスリット３０１及び３０５は、調光素子２５に２つ以上形成されてもよい。すなわち、調光素子２５には、調光層２５３を貫通していないスリット３０１及び３０５が１つ以上形成されていればよい。又、スリット３０１及び３０５は、調光層２５３を貫通していなければ、調光素子２５の任意の位置に形成してよい。
調光層２５３を貫通していないスリット３０１及び３０５は、例えば、調光素子２５の作製後に、カッティングプロッター加工機、打ち抜き加工機、レーザーカッター、はさみ、カッターナイフ、彫刻刀等を用いて形成できる。
このように、基材２５１の主面２５１ａに調光層２５３を貫通していない１つ以上のスリット３０１を形成し、基材２５５の主面２５５ａに調光層２５３を貫通していない１つ以上のスリット３０５を形成してもよい。これにより、調光素子２５に生じる皺を抑制できる。
又、スリット３０１は基材２５１及び導電性薄膜２５２のみを切断し、スリット３０５は基材２５５及び導電性薄膜２５４のみを切断しているため、調光層２５３は切断されずに繋がっている。調光層２５３に途切れる領域がなく、スリット３０１及び３０５が目立たないため、調光層２５３を貫通するスリットを設けた場合よりも外観上好ましい。
なお、図７（ａ）に示すように、基材２５１の主面２５１ａに調光層２５３を貫通していない１つ以上のスリット３０１を形成し、基材２５５の主面２５５ａにはスリットを形成しなくてもよい。これにより、主に調光素子２５に生じる皺を抑制できる。又、調光層２５３に、貫通しない程度にスリットが入っていてもよい。
又、図７（ｂ）に示すように、基材２５５の主面２５５ａに調光層２５３を貫通していない１つ以上のスリット３０５を形成し、基材２５１の主面２５１ａにはスリットを形成しなくてもよい。これにより、主に調光素子２５に生じる皺を抑制できる。又、調光層２５３に、貫通しない程度にスリットが入っていてもよい。
又、図７（ｃ）に示すように、基材２５１の主面２５１ａに調光層２５３を貫通していない１つ以上のスリット３０１を形成し、基材２５５の主面２５５ａに調光層２５３を貫通していない１つ以上のスリット３０５を形成する場合、両者の位置をずらしてもよい。これにより、図６の場合よりも、調光素子２５のスリット３０１及び３０５近傍の機械的強度を向上できる。又、調光層２５３に、貫通しない程度にスリットが入っていてもよい。
〈第１実施形態の変形例３〉
第１実施形態の変形例３では、調光素子を貫通しないスリットの他の例を示す。なお、第１実施形態の変形例３において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
第１実施形態の変形例３では、調光素子を貫通しないスリットの他の例を示す。なお、第１実施形態の変形例３において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
図８は、第１実施形態の変形例３に係る車両用のルーフガラスを例示する図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。
図８に示すように、ルーフガラス２０Ｃは、スリット３０１及び３０５がスリット３０１Ｃ及び３０５Ｃに置換された点が、ルーフガラス２０Ｂ（図６参照）と相違する。
調光素子２５において、基材２５１の主面２５１ａには、Ｙ軸方向を長手方向とする環状の１つのスリット３０１Ｃが調光素子２５のＸ軸方向の略中央部に形成されている。又、基材２５５の主面２５５ａには、Ｙ軸方向を長手方向とする環状の１つのスリット３０５Ｃが調光素子２５のＸ軸方向の略中央部に形成されている。
平面視において、スリット３０１Ｃ及び３０５Ｃの外側は調光素子２５の各層に囲まれており、調光素子２５の外縁部２５Ｒと接していない。又、スリット３０１Ｃ及び３０５Ｃの内側には調光素子２５の各層が残存している。但し、図１に示すスリット３０のように、スリット３０１Ｃ及び３０５Ｃは、平面視で調光素子２５の外縁部２５Ｒから内側に向かって形成されてもよい。
スリット３０１Ｃは基材２５１及び導電性薄膜２５２を貫通しているが、調光層２５３は貫通していない。又、スリット３０５Ｃは基材２５５及び導電性薄膜２５４を貫通しているが、調光層２５３は貫通していない。すなわち、調光層２５３には、スリットは形成されておらず、スリット３０１Ｃ内には調光層２５３の一方の主面が露出し、スリット３０５Ｃ内には調光層２５３の他方の主面が露出している。
図８では、調光層２５３を貫通していない環状のスリット３０１Ｃ及び３０５Ｃが調光素子２５に１つずつ形成されているが、これには限定されず、調光層２５３を貫通していない環状のスリット３０１Ｃ及び３０５Ｃは、調光素子２５に２つ以上形成されてもよい。すなわち、調光素子２５には、調光層２５３を貫通していない環状のスリット３０１Ｃ及び３０５Ｃが１つ以上形成されていればよい。又、環状のスリット３０１Ｃ及び３０５Ｃは、調光層２５３を貫通していなければ、調光素子２５の任意の位置に形成してよい。
調光層２５３を貫通していない環状のスリット３０１Ｃ及び３０５Ｃは、例えば、調光素子２５の作製後に、カッティングプロッター加工機、打ち抜き加工機、レーザーカッター、はさみ、カッターナイフ、彫刻刀等を用いて形成できる。
このように、基材２５１の主面２５１ａに調光層２５３を貫通していない環状の１つ以上のスリット３０１Ｃを形成し、基材２５５の主面２５５ａに調光層２５３を貫通していない環状の１つ以上のスリット３０５Ｃを形成してもよい。この場合にも、第１実施形態の変形例２と同様の効果を奏し、かつスリットが島状に孤立しないため合わせガラス製造時の脱気性がよい。
〈第１実施形態の変形例４〉
第１実施形態の変形例４では、スリットの位置に遮蔽層が存在する例を示す。なお、第１実施形態の変形例４において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
第１実施形態の変形例４では、スリットの位置に遮蔽層が存在する例を示す。なお、第１実施形態の変形例４において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
図９は、第１実施形態の変形例４に係る車両用のルーフガラスを例示する図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＥ－Ｅ線に沿う断面図である。
図９に示すように、ルーフガラス２０Ｄは、遮蔽層２４が遮蔽層２４Ｄに置換された点が、ルーフガラス２０（図１参照）と相違する。
遮蔽層２４Ｄは、ルーフガラス２０Ｄの周縁部に沿って帯状に設けられた周縁領域２４１と、平面視で周縁領域２４１から内側に突出する突出部２４２とを備えている。そして、スリット３０は、平面視で遮蔽層Ｄの突出部２４２と重複する位置に形成されている。言い換えれば、スリット３０を隠蔽するために、周縁領域２４１から延伸する突出部２４２を設けている。
このように、スリット３０を平面視で遮蔽層Ｄの突出部２４２と重複する位置に形成することで、スリット３０を隠蔽できるので外観上好ましい。この際、スリット３０の外縁部が、平面視でスリット３０と重複する突出部２４２の外縁部から１０ｍｍ以上離間していることが好ましく、１５ｍｍ以上であることが更に好ましい。すなわち、図９におけるスリット３０の外縁部と突出部２４２の外縁部との距離Ｌｂが１０ｍｍ以上であることが好ましい。距離Ｌｂが１０ｍｍ以上であると、合わせガラス製造時に調光素子の位置ずれに対して許容範囲が広く、生産性が低下しないので望ましい。
〈実施例、比較例〉
以下、実施例及び比較例について説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の記載において、例１は比較例であり、例２～例９は実施例である。
以下、実施例及び比較例について説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の記載において、例１は比較例であり、例２～例９は実施例である。
まず、ガラス板２１及び２２、中間膜２３、調光素子２５を準備した。具体的な仕様は、次の通りである。ガラス板２１及び２２のサイズは、１１２０ｍｍ×１３２０ｍｍ×２ｍｍとした。中間膜２３としては、厚み０．３８ｍｍのＰＶＢフィルム（ソルーシア・ジャパン社製）を用いた。調光素子２５としては、ＳＰＤフィルム（ＬＣＦ－１１０３ＤＨＡ（商品名、日立化成社製、調光層の厚さ９０μｍ）を用いた。調光素子２５のサイズは、８５０ｍｍ×１１００ｍｍ×０．３５ｍｍとした。
次に、上記のガラス板２１及び２２、中間膜２３、調光素子２５を用い、例１～例９の合わせガラスを作製した。具体的には、ガラス板２１とガラス板２２との間に、中間膜２３と調光素子２５とを挟んで積層体を作製した。そして、積層体をゴム袋の中に入れ、－６５～－１００ｋＰａの真空中で温度約７０～１１０℃で接着し、例１～例９の合わせガラスを作製した。なお、ガラス板２１及び２２の外周から１００ｍｍ（調光素子２５の外周から４０ｍｍ）の略環状の黒セラミックによる遮蔽層を設けた。
但し、例１では調光素子２５にスリットを形成せず、例２～例９では図１０に示す短辺長さ及び長辺長さの矩形状の２つのスリットを図１の位置に形成した。又、例１～例９において、合わせガラスのスリットと同軸上の合わせガラスの曲げ深さは、図１０の通りとした。なお、図１０に示すスリット長辺長さＬｓａは、２つのスリットの長辺長さの合計の値である。
次に、例１～例９の合わせガラスについて、調光素子２５の皺の発生を目視により観察し、◎、〇、×の３段階で評価した。皺の評価では、皺の発生が全く認められなかったものを◎、調光素子２５の４辺のうち１辺～３辺に皺の発生が認められたものを〇、調光素子２５の全ての辺に皺の発生が認められたものを×とした。評価結果を図１０に示す。
図１０に示すように、調光素子２５がスリットを有することで、調光素子２５に生じる皺を抑制できることが確認できた。特に、Ｌｓａ／Ｌｐ（スリット長辺長さ／スリット長辺の向きと平行な調光素子２５の辺の長さ）が０．７以上であると、調光素子２５に生じる皺を抑制する効果が更に高くなることが確認できた。調光素子２５に生じる皺を抑制する効果は、スリットの幅には依らなかった。
以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ ルーフガラス
２１ ガラス板
２１ａ、２２ａ 面
２２ ガラス板
２３、２３１、２３２ 中間膜
２４、２４Ｄ 遮蔽層
２５ 調光素子
２５Ｒ 外縁部
３０、３０Ａ、３０１、３０１Ｃ、３０５、３０５Ｃ スリット
２４１ 周縁領域
２４２ 突出部
２５１、２５５ 基材
２５１ａ、２５５ａ 主面
２５２、２５４ 導電性薄膜
２５３ 調光層
２５６ 調光用バスバー
２１ ガラス板
２１ａ、２２ａ 面
２２ ガラス板
２３、２３１、２３２ 中間膜
２４、２４Ｄ 遮蔽層
２５ 調光素子
２５Ｒ 外縁部
３０、３０Ａ、３０１、３０１Ｃ、３０５、３０５Ｃ スリット
２４１ 周縁領域
２４２ 突出部
２５１、２５５ 基材
２５１ａ、２５５ａ 主面
２５２、２５４ 導電性薄膜
２５３ 調光層
２５６ 調光用バスバー
Claims (29)
- 曲率を有する一対のガラス板と、
前記一対のガラス板の間に位置する中間膜と、
前記中間膜に封入された調光素子と、を有し、
前記調光素子は、
第１樹脂層及び第２樹脂層と、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とに挟まれた調光層と、を含み、
前記第１樹脂層の主面に１つ以上のスリットを有し、
少なくとも１つの前記スリットは、前記調光素子の外縁部と接していない、又は平面視で前記調光素子の外縁部から内側に向かって延在する合わせガラス。 - 少なくとも１つの前記スリットが、平面視で前記調光素子の外縁部から内側に向かって延在する場合、少なくとも１つの前記スリットは、平面視で前記調光素子の外縁部から略垂直に内側に向かって延在する請求項１に記載の合わせガラス。
- 前記スリットは、前記調光素子の何れかの辺に対し、前記スリットの長さＬｓの該辺に対し平行な成分の長さＬｓａと該辺の長さＬｐとの関係が、０．５５×Ｌｐ＜Ｌｓａ、を満たす請求項１又は２に記載の合わせガラス。但し、前記スリットが複数存在する場合は、前記スリットの長さＬｓの該辺に対し平行な成分の長さＬｓａの合計値と該辺との関係が上記式を満たせばよい。
- 前記スリットは、前記調光素子の何れかの辺に対し、前記スリットの長さＬｓの該辺に対し平行な成分の長さＬｓａと該辺の長さＬｐとの関係が、０．７×Ｌｐ＜Ｌｓａ、を満たす請求項１又は２に記載の合わせガラス。但し、前記スリットが複数存在する場合は、前記スリットの長さＬｓの該辺に対し平行な成分の長さＬｓａの合計値と該辺との関係が上記式を満たせばよい。
- 前記スリットと同軸上の前記調光素子の幅をＬｐとしたときに、前記スリットの長さＬｓが、０．３×Ｌｐ＜Ｌｓ＜０．９５Ｌｐを満たす請求項１又は２に記載の合わせガラス。
- 前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、アラミド、ポリブチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリウレタン、シクロオレフィンポリマーの群から選択される何れかである請求項１乃至５の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 前記調光素子の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である請求項１乃至６の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 前記調光層は、懸濁粒子デバイス、高分子分散型液晶、高分子ネットワーク型液晶、ゲストホスト型液晶、フォトクロミック、エレクトロクロミック、エレクトロキネティック、の群から選択される何れか一つ以上である請求項１乃至７の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 前記一対のガラス板の少なくとも一方に遮蔽層が形成され、
少なくとも１つの前記スリットは、平面視で前記遮蔽層と重複する請求項１乃至８の何れか一項に記載の合わせガラス。 - 平面視で前記遮蔽層と重複する前記スリットの外縁部は、前記遮蔽層の外縁部から１０ｍｍ以上離間している請求項９に記載の合わせガラス。
- 平面視で前記遮蔽層と重複する前記スリットの外縁部は、前記遮蔽層の外縁部から１５ｍｍ以上離間している請求項１０に記載の合わせガラス。
- 前記スリットと同軸上の曲げ深さは６０ｍｍ～８０ｍｍである、請求項１乃至１１の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 曲率を有する一対のガラス板と、
前記一対のガラス板の間に位置する中間膜と、
前記中間膜に封入された調光素子と、を有し、
前記調光素子は、
第１樹脂層及び第２樹脂層と、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とに挟まれた調光層と、を含み、
前記第１樹脂層の主面に１つ以上のスリットを有し、
前記スリットは、前記調光素子の何れかの辺に対し、前記スリットの長さＬｓの該辺に対し平行な成分の長さＬｓａと該辺の長さＬｐとの関係が、０．５５×Ｌｐ＜Ｌｓａ、を満たす合わせガラス。
但し、前記スリットが複数存在する場合は、前記スリットの長さＬｓの該辺に対し平行な成分の長さＬｓａの合計値と該辺との関係が上記式を満たせばよい。 - 前記スリットは、前記調光素子の何れかの辺に対し、前記スリットの長さＬｓの該辺に対し平行な成分の長さＬｓａと該辺の長さＬｐとの関係が、０．７×Ｌｐ＜Ｌｓａ、を満たす請求項１３に記載の合わせガラス。但し、前記スリットが複数存在する場合は、前記スリットの長さＬｓの該辺に対し平行な成分の長さＬｓａの合計値と該辺との関係が上記式を満たせばよい。
- 前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、アラミド、ポリブチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリウレタン、シクロオレフィンポリマーの群から選択される何れかである請求項１３又は１４に記載の合わせガラス。
- 前記調光素子の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である請求項１３乃至１５の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 前記調光層は、懸濁粒子デバイス、高分子分散型液晶、高分子ネットワーク型液晶、ゲストホスト型液晶、フォトクロミック、エレクトロクロミック、エレクトロキネティック、の群から選択される何れか一つ以上である請求項１３乃至１６の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 前記一対のガラス板の少なくとも一方に遮蔽層が形成され、
少なくとも１つの前記スリットは、平面視で前記遮蔽層と重複する請求項１３乃至１７の何れか一項に記載の合わせガラス。 - 平面視で前記遮蔽層と重複する前記スリットの外縁部は、前記遮蔽層の外縁部から１０ｍｍ以上離間している請求項１８に記載の合わせガラス。
- 平面視で前記遮蔽層と重複する前記スリットの外縁部は、前記遮蔽層の外縁部から１５ｍｍ以上離間している請求項１９に記載の合わせガラス。
- 前記スリットと同軸上の曲げ深さは６０ｍｍ～８０ｍｍである、請求項１３乃至２０の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 曲率を有する一対のガラス板と、
前記一対のガラス板の間に位置する中間膜と、
前記中間膜に封入された調光素子と、を有し、
前記調光素子は、
第１樹脂層及び第２樹脂層と、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とに挟まれた調光層と、を含み、
前記第１樹脂層の主面に１つ以上のスリットを有し、
前記一対のガラス板の少なくとも一方に遮蔽層が形成され、
少なくとも１つの前記スリットは、平面視で前記遮蔽層と重複する合わせガラス。 - 平面視で前記遮蔽層と重複する前記スリットの外縁部は、前記遮蔽層の外縁部から１０ｍｍ以上離間している請求項２２に記載の合わせガラス。
- 平面視で前記遮蔽層と重複する前記スリットの外縁部は、前記遮蔽層の外縁部から１５ｍｍ以上離間している請求項２３に記載の合わせガラス。
- 前記スリットと同軸上の前記調光素子の幅をＬｐとしたときに、前記スリットの長さＬｓが、０．３×Ｌｐ＜Ｌｓ＜０．９５Ｌｐを満たす請求項２２乃至２４の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、アラミド、ポリブチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリウレタン、シクロオレフィンポリマーの群から選択される何れかである請求項２２乃至２５の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 前記調光素子の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である請求項２２乃至２６の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 前記調光層は、懸濁粒子デバイス、高分子分散型液晶、高分子ネットワーク型液晶、ゲストホスト型液晶、フォトクロミック、エレクトロクロミック、エレクトロキネティック、の群から選択される何れか一つ以上である請求項２２乃至２７の何れか一項に記載の合わせガラス。
- 前記スリットと同軸上の曲げ深さは６０ｍｍ～８０ｍｍである、請求項２２乃至２８の何れか一項に記載の合わせガラス。
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