JPH0618856A - ３次曲面用液晶調光素子 - Google Patents
３次曲面用液晶調光素子Info
- Publication number
- JPH0618856A JPH0618856A JP17352892A JP17352892A JPH0618856A JP H0618856 A JPH0618856 A JP H0618856A JP 17352892 A JP17352892 A JP 17352892A JP 17352892 A JP17352892 A JP 17352892A JP H0618856 A JPH0618856 A JP H0618856A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】３次曲面ガラスに合わせガラス化しても、その
周縁端部にシワが発生しにくい３次曲面液晶調光素子を
提供する。 【構成】液晶調光素子３は、相対向する内面にそれぞれ
電極が形成された一対の樹脂フィルム３１、３２間に液
晶層が挟持されている。この液晶調光素子３を樹脂中間
膜を介して一対のガラス基板１に合わせガラス化する
際、歪みが集中的に作用してシワが発生しやすい部位、
つまり樹脂フィルム３１、３２の周縁端部には切り込み
部３１ａ、３２ａが形成されている。
周縁端部にシワが発生しにくい３次曲面液晶調光素子を
提供する。 【構成】液晶調光素子３は、相対向する内面にそれぞれ
電極が形成された一対の樹脂フィルム３１、３２間に液
晶層が挟持されている。この液晶調光素子３を樹脂中間
膜を介して一対のガラス基板１に合わせガラス化する
際、歪みが集中的に作用してシワが発生しやすい部位、
つまり樹脂フィルム３１、３２の周縁端部には切り込み
部３１ａ、３２ａが形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶素子の調光機能を
利用した３次曲面用液晶調光素子に関する。
利用した３次曲面用液晶調光素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、相対向する内面にそれぞれＩ
ＴＯ等の透明電極が形成された一対のＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）等の樹脂フィルムに、光硬化性樹
脂等のマトリックス中に液晶が分散された液晶層を挟持
してなる液晶調光素子が知られている（実開平１−１３
６９８９号公報、実開平２−９５３２１号公報参照）。
ＴＯ等の透明電極が形成された一対のＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）等の樹脂フィルムに、光硬化性樹
脂等のマトリックス中に液晶が分散された液晶層を挟持
してなる液晶調光素子が知られている（実開平１−１３
６９８９号公報、実開平２−９５３２１号公報参照）。
【０００３】上記液晶調光素子は、電圧の印加により光
の透過、散乱を制御することができ、例えばＰＶＢ（ポ
リビニルブチラール）などの樹脂中間膜を介して一対の
無機ガラス等の透明基板に挟持されて、液晶調光ガラス
として使用に供されている。そして、この液晶調光ガラ
スは、例えば自動車のフロントガラスやサンルーフに利
用されている（工業材料、１９９２年３月号（Ｖｏｌ．
４０，Ｎｏ．３）、Ｐ．４７〜５１参照）。
の透過、散乱を制御することができ、例えばＰＶＢ（ポ
リビニルブチラール）などの樹脂中間膜を介して一対の
無機ガラス等の透明基板に挟持されて、液晶調光ガラス
として使用に供されている。そして、この液晶調光ガラ
スは、例えば自動車のフロントガラスやサンルーフに利
用されている（工業材料、１９９２年３月号（Ｖｏｌ．
４０，Ｎｏ．３）、Ｐ．４７〜５１参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、サンルーフ
などのような複曲面を有する３次曲面形状の液晶調光ガ
ラスを製造する際に、以下のような問題がある。すなわ
ち液晶調光素子を樹脂中間膜を介して一対のガラス基板
に沿わせて合わせガラス化するときに、一対のガラス基
板が複曲面を有する３次曲面ガラスの場合には、液晶調
光素子に歪み応力が作用し、ＰＥＴ等の樹脂フィルムの
特に周縁端部にシワが発生する。この結果、液晶調光素
子を取り囲む樹脂中間膜に気泡が混入して、外観上問題
となる。
などのような複曲面を有する３次曲面形状の液晶調光ガ
ラスを製造する際に、以下のような問題がある。すなわ
ち液晶調光素子を樹脂中間膜を介して一対のガラス基板
に沿わせて合わせガラス化するときに、一対のガラス基
板が複曲面を有する３次曲面ガラスの場合には、液晶調
光素子に歪み応力が作用し、ＰＥＴ等の樹脂フィルムの
特に周縁端部にシワが発生する。この結果、液晶調光素
子を取り囲む樹脂中間膜に気泡が混入して、外観上問題
となる。
【０００５】このように、合わせガラス化する際に液晶
調光素子を構成する樹脂フィルムにシワが発生するの
は、樹脂フィルムにはＩＴＯなどの透明電極を蒸着によ
り形成する必要があるので、樹脂フィルムとして高融点
を有して耐熱性に優れた蒸着可能な材料を使用しなけれ
ばならないからである。すなわち、上記合わせガラス化
は、一般に加圧、加熱して行われ、このときＰＶＢなど
の樹脂中間膜は溶融して３次曲面ガラスの曲面に整合し
ていくが、ＰＥＴ等の樹脂フィルムは高融点を有するた
め上記曲面に十分に整合することなく、特にその周縁端
部にシワが発生しやすくなる。
調光素子を構成する樹脂フィルムにシワが発生するの
は、樹脂フィルムにはＩＴＯなどの透明電極を蒸着によ
り形成する必要があるので、樹脂フィルムとして高融点
を有して耐熱性に優れた蒸着可能な材料を使用しなけれ
ばならないからである。すなわち、上記合わせガラス化
は、一般に加圧、加熱して行われ、このときＰＶＢなど
の樹脂中間膜は溶融して３次曲面ガラスの曲面に整合し
ていくが、ＰＥＴ等の樹脂フィルムは高融点を有するた
め上記曲面に十分に整合することなく、特にその周縁端
部にシワが発生しやすくなる。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、液晶調光素子の周縁端部の形状を工夫して、３次
曲面ガラスに合わせガラス化しても、その周縁端部にシ
ワが発生しにくい３次曲面用液晶調光素子を提供するこ
とを目的とする。
あり、液晶調光素子の周縁端部の形状を工夫して、３次
曲面ガラスに合わせガラス化しても、その周縁端部にシ
ワが発生しにくい３次曲面用液晶調光素子を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の３次曲面用液晶調光素子は、相対向する内面にそれ
ぞれ電極が形成された一対の樹脂フィルム間に液晶層を
挟持してなり、３次曲面を有する一対の透明基板間に樹
脂中間膜を介して挟持される３次曲面用液晶調光素子で
あって、該樹脂フィルムの周縁端部に切り込み部が形成
されていることを特徴とする。
明の３次曲面用液晶調光素子は、相対向する内面にそれ
ぞれ電極が形成された一対の樹脂フィルム間に液晶層を
挟持してなり、３次曲面を有する一対の透明基板間に樹
脂中間膜を介して挟持される３次曲面用液晶調光素子で
あって、該樹脂フィルムの周縁端部に切り込み部が形成
されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記したように本発明の３次曲面用液晶調光素
子は、一対の樹脂フィルムの周縁端部に切り込み部が形
成されている。この樹脂フィルムの周縁端部は、液晶調
光素子を３次曲面を有する一対の透明基板に合わせガラ
ス化する際に、歪み応力が集中的に作用してシワが発生
しやすい部位である。そして、このシワが発生しやすい
部位に切り込み部が形成されている。このため、本発明
の液晶調光素子を３次曲面を有する一対の透明基板に樹
脂中間膜を介して合わせガラス化しても、上記切り込み
部により歪み応力が発散され、シワが発生しにくい。
子は、一対の樹脂フィルムの周縁端部に切り込み部が形
成されている。この樹脂フィルムの周縁端部は、液晶調
光素子を３次曲面を有する一対の透明基板に合わせガラ
ス化する際に、歪み応力が集中的に作用してシワが発生
しやすい部位である。そして、このシワが発生しやすい
部位に切り込み部が形成されている。このため、本発明
の液晶調光素子を３次曲面を有する一対の透明基板に樹
脂中間膜を介して合わせガラス化しても、上記切り込み
部により歪み応力が発散され、シワが発生しにくい。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。本実施例は、本発明の３次曲面用液晶調光素子を用
いて、３次曲面を有する液晶調光ガラスを作製したもの
である。図１にこの液晶調光ガラスの平面図を、図２に
図１のＡ−Ａ線断面図を示す。なお、この調光ガラス
は、図１のＡ−Ａ線と直角方向の断面形状が上の凸の形
状をなし、全体として３次曲面のサンルーフ形状を有し
ている。
る。本実施例は、本発明の３次曲面用液晶調光素子を用
いて、３次曲面を有する液晶調光ガラスを作製したもの
である。図１にこの液晶調光ガラスの平面図を、図２に
図１のＡ−Ａ線断面図を示す。なお、この調光ガラス
は、図１のＡ−Ａ線と直角方向の断面形状が上の凸の形
状をなし、全体として３次曲面のサンルーフ形状を有し
ている。
【００１０】本実施例に係る液晶調光ガラスは、一対の
ガラス基板１、１と、各ガラス基板１、１の内側に配さ
れた一対の樹脂中間膜２、２と、両樹脂中間膜２、２間
に挟持された液晶調光素子３と、電極取り出し用の導電
テープ４、４とから構成されている。なお、両ガラス基
板１、１間の周縁部には、液晶調光素子３の外周を囲む
ように、上記樹脂中間膜２と一体的に樹脂周縁部２ａが
形成されている。
ガラス基板１、１と、各ガラス基板１、１の内側に配さ
れた一対の樹脂中間膜２、２と、両樹脂中間膜２、２間
に挟持された液晶調光素子３と、電極取り出し用の導電
テープ４、４とから構成されている。なお、両ガラス基
板１、１間の周縁部には、液晶調光素子３の外周を囲む
ように、上記樹脂中間膜２と一体的に樹脂周縁部２ａが
形成されている。
【００１１】ガラス基板１は、ソーダ灰ガラスよりな
り、厚さ２ｍｍのものである。樹脂中間膜２は、ＥＶＡ
変性樹脂（商品名デュミラン、タケダ（株）製）よりな
り、厚さ４００μｍのものである。液晶調光素子３は、
一対の樹脂フィルム３１、３２と、各樹脂フィルム３
１、３２の相対向する内面にそれぞれ形成された透明電
極３３、３４と、両樹脂フィルム３１、３２に挟持され
た液晶層３５とから構成されている。
り、厚さ２ｍｍのものである。樹脂中間膜２は、ＥＶＡ
変性樹脂（商品名デュミラン、タケダ（株）製）よりな
り、厚さ４００μｍのものである。液晶調光素子３は、
一対の樹脂フィルム３１、３２と、各樹脂フィルム３
１、３２の相対向する内面にそれぞれ形成された透明電
極３３、３４と、両樹脂フィルム３１、３２に挟持され
た液晶層３５とから構成されている。
【００１２】各樹脂フィルム３１、３２は厚さ１７５μ
ｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムよ
りなる。各樹脂フィルム３１、３２は長辺の長さが８０
０ｍｍで同一の長方形状を有し、図２の下側の一方の樹
脂フィルム３１の短辺の長さは３４０ｍｍで図２の上側
の他方の樹脂フィルム３２の短辺の長さ３６０ｍｍより
２０ｍｍ短く設定されている。そして、上記一方の樹脂
フィルム３１の一方の短辺側が上記他方の樹脂フィルム
３２の短辺側から１０ｍｍ突出し、かつ上記他方の樹脂
フィルム３２の両方の長辺側及び一方の短辺側が上記一
方の樹脂フィルム３１の長辺側及び短辺側から１０ｍｍ
ずつ同一長さ突出するように、両樹脂フィルム３１、３
２は積層されている。各樹脂フィルム３１、３２の周縁
部には、相手方の辺から突出している辺の端部に、切り
込み幅５ｍｍ、切り込み深さ８ｍｍ、切り込み間隔１０
ｍｍの切り込み部３１ａ、３２ａがそれぞれ形成されて
いる。なお、両樹脂フィルム３１、３２の重なり部分
（図１に斜線で示す部分）が有効な調光部分となる。ま
た、一方の樹脂フィルム３１の切り込み部３１ａが形成
された短辺側の内面と、他方の樹脂フィルム３２の切り
込み部３２ａが形成された短辺側の内面とにそれぞれ導
電テープ４、４が接続されている。
ｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムよ
りなる。各樹脂フィルム３１、３２は長辺の長さが８０
０ｍｍで同一の長方形状を有し、図２の下側の一方の樹
脂フィルム３１の短辺の長さは３４０ｍｍで図２の上側
の他方の樹脂フィルム３２の短辺の長さ３６０ｍｍより
２０ｍｍ短く設定されている。そして、上記一方の樹脂
フィルム３１の一方の短辺側が上記他方の樹脂フィルム
３２の短辺側から１０ｍｍ突出し、かつ上記他方の樹脂
フィルム３２の両方の長辺側及び一方の短辺側が上記一
方の樹脂フィルム３１の長辺側及び短辺側から１０ｍｍ
ずつ同一長さ突出するように、両樹脂フィルム３１、３
２は積層されている。各樹脂フィルム３１、３２の周縁
部には、相手方の辺から突出している辺の端部に、切り
込み幅５ｍｍ、切り込み深さ８ｍｍ、切り込み間隔１０
ｍｍの切り込み部３１ａ、３２ａがそれぞれ形成されて
いる。なお、両樹脂フィルム３１、３２の重なり部分
（図１に斜線で示す部分）が有効な調光部分となる。ま
た、一方の樹脂フィルム３１の切り込み部３１ａが形成
された短辺側の内面と、他方の樹脂フィルム３２の切り
込み部３２ａが形成された短辺側の内面とにそれぞれ導
電テープ４、４が接続されている。
【００１３】透明電極３３、３４は、各樹脂フィルム３
１、３２の内面に真空蒸着により形成された厚さ約３０
０ｎｍのＩＴＯ膜である。液晶層３５は、ＰＭＭＡ（ポ
リメタクリル酸メチル）よりなる樹脂マトリックスに、
二色性染料入りＧＨネマティック液晶が分散、保持され
て構成されている。この液晶層の厚さは２５μｍであ
る。
１、３２の内面に真空蒸着により形成された厚さ約３０
０ｎｍのＩＴＯ膜である。液晶層３５は、ＰＭＭＡ（ポ
リメタクリル酸メチル）よりなる樹脂マトリックスに、
二色性染料入りＧＨネマティック液晶が分散、保持され
て構成されている。この液晶層の厚さは２５μｍであ
る。
【００１４】上記構成を有する液晶調光ガラスは以下の
ように製造した。まず、所定位置に切り込み部３１ａ、
３２ａが形成された樹脂フィルム３１、３２の一面上に
真空蒸着により透明電極３３、３４を形成した。この相
対向する内面に透明電極３３、３４が形成され、所定の
間隔をおいて所定位置に保持された一対の樹脂フィルム
３１、３２間に、ＰＭＭＡ及び二色性染料入りＧＨネマ
ティック液晶の溶液を供給し、紫外線を照射してＰＭＭ
Ａを硬化させて、液晶調光素子３を製造した。そして、
液晶調光素子３の両端の所定部位の透明電極３３、３４
上に、導電テープ４、４を貼り付けた。次いで、所定の
３次曲面に成形された一対のガラス基板１、１間に、樹
脂中間膜２、２を介して液晶調光素子３を挟持したもの
を、ゴム袋に入れ、１Ｐａに真空引きしながら９０℃で
３０分間保持して合わせガラス化し、本実施例の液晶調
光ガラスを完成した。
ように製造した。まず、所定位置に切り込み部３１ａ、
３２ａが形成された樹脂フィルム３１、３２の一面上に
真空蒸着により透明電極３３、３４を形成した。この相
対向する内面に透明電極３３、３４が形成され、所定の
間隔をおいて所定位置に保持された一対の樹脂フィルム
３１、３２間に、ＰＭＭＡ及び二色性染料入りＧＨネマ
ティック液晶の溶液を供給し、紫外線を照射してＰＭＭ
Ａを硬化させて、液晶調光素子３を製造した。そして、
液晶調光素子３の両端の所定部位の透明電極３３、３４
上に、導電テープ４、４を貼り付けた。次いで、所定の
３次曲面に成形された一対のガラス基板１、１間に、樹
脂中間膜２、２を介して液晶調光素子３を挟持したもの
を、ゴム袋に入れ、１Ｐａに真空引きしながら９０℃で
３０分間保持して合わせガラス化し、本実施例の液晶調
光ガラスを完成した。
【００１５】このように製造した本実施例に係る液晶調
光ガラスは、樹脂フィルム３１、３２の周縁部にシワが
発生することもなく、また樹脂中間膜２や樹脂周縁部２
ａ中に気泡が発生することもなく、外観上良好のものだ
った。なお、上記切り込み部３１ａ、３２ａの形状、大
きさ、数等は、ガラス基板３１、３２の曲面状態や大き
さ等により適当に設定することができる。例えば、本実
施例のサンルーフ形状の場合、切り込み部の幅は１〜３
０ｍｍ、切り込み部の深さは５〜１００ｍｍ、切り込み
部の間隔は２〜１００ｍｍ程度とすることができる。
光ガラスは、樹脂フィルム３１、３２の周縁部にシワが
発生することもなく、また樹脂中間膜２や樹脂周縁部２
ａ中に気泡が発生することもなく、外観上良好のものだ
った。なお、上記切り込み部３１ａ、３２ａの形状、大
きさ、数等は、ガラス基板３１、３２の曲面状態や大き
さ等により適当に設定することができる。例えば、本実
施例のサンルーフ形状の場合、切り込み部の幅は１〜３
０ｍｍ、切り込み部の深さは５〜１００ｍｍ、切り込み
部の間隔は２〜１００ｍｍ程度とすることができる。
【００１６】また、上記樹脂フィルム３１、３２とし
て、ＰＥＴの他にＰＥＳ、ＰＢＴ、ＴＰＸ等を好適に用
いることができ、その膜厚も５０〜２００μｍ程度に適
当に設定することができる。上記樹脂中間膜２も、上記
ＥＶＡ変性樹脂の他にＰＶＢ等を好適に用いることがで
き、その膜厚も３０〜４００μｍ程度に適当に設定する
ことができる。上記液晶層３も同様に、樹脂マトリック
スとしてポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を、液晶と
してＺＬＩ−１８４０、ＺＬＩ−１５６５（メルク社
製）等を好適に用いることができ、その膜厚も５〜５０
μｍ程度に適当に設定することができる。
て、ＰＥＴの他にＰＥＳ、ＰＢＴ、ＴＰＸ等を好適に用
いることができ、その膜厚も５０〜２００μｍ程度に適
当に設定することができる。上記樹脂中間膜２も、上記
ＥＶＡ変性樹脂の他にＰＶＢ等を好適に用いることがで
き、その膜厚も３０〜４００μｍ程度に適当に設定する
ことができる。上記液晶層３も同様に、樹脂マトリック
スとしてポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を、液晶と
してＺＬＩ−１８４０、ＺＬＩ−１５６５（メルク社
製）等を好適に用いることができ、その膜厚も５〜５０
μｍ程度に適当に設定することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述しように本発明の３次曲面用液
晶調光素子は、一対の樹脂フィルムの周縁端部に切り込
み部が形成されているので、３次曲面を有する透明基板
に樹脂中間膜を介して合わせガラス化する際にも、樹脂
フィルムの周縁部にシワが発生しにくく、樹脂フィルム
を取り囲む樹脂製中間膜に気泡が生じにくい。このた
め、本発明の液晶調光素子を用いれば、外観上良好な液
晶調光ガラスを得ることが可能となる。発明の液晶調光
素子を３次曲面を有する一対の透明基板に樹脂製中膜を
介して合わせガラス化しても、上記切り込み部により歪
み応力が発散され、シワが発生しにくい。
晶調光素子は、一対の樹脂フィルムの周縁端部に切り込
み部が形成されているので、３次曲面を有する透明基板
に樹脂中間膜を介して合わせガラス化する際にも、樹脂
フィルムの周縁部にシワが発生しにくく、樹脂フィルム
を取り囲む樹脂製中間膜に気泡が生じにくい。このた
め、本発明の液晶調光素子を用いれば、外観上良好な液
晶調光ガラスを得ることが可能となる。発明の液晶調光
素子を３次曲面を有する一対の透明基板に樹脂製中膜を
介して合わせガラス化しても、上記切り込み部により歪
み応力が発散され、シワが発生しにくい。
【図１】本実施例に係る液晶調光ガラスの平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
１はガラス基板、２は樹脂中間膜、３は液晶調光素子、
３１、３２は樹脂フィルム、３３、３４は透明電極、３
５は液晶層である。
３１、３２は樹脂フィルム、３３、３４は透明電極、３
５は液晶層である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸島 和夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 森 崇彰 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 高橋 成幸 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 相対向する内面にそれぞれ電極が形成さ
れた一対の樹脂フィルム間に液晶層を挟持してなり、３
次曲面を有する一対の透明基板間に樹脂中間膜を介して
挟持される３次曲面用液晶調光素子であって、 該樹脂フィルムの周縁端部に切り込み部が形成されてい
ることを特徴とする３次曲面用液晶調光素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17352892A JPH0618856A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ３次曲面用液晶調光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17352892A JPH0618856A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ３次曲面用液晶調光素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618856A true JPH0618856A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=15962201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17352892A Pending JPH0618856A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ３次曲面用液晶調光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618856A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-06-30 JP JP17352892A patent/JPH0618856A/ja active Pending
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