CN107813061B - 激光切割设备及激光切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种激光切割设备，用于对柔性显示面板的切割，所述显示面板设有预切痕，所述激光切割设备包括工作平台，激光源以及连接于所述激光源的移动部，所述柔性显示面板置于所述工作平台朝向所述激光源，所述激光源上的镜头入光方向上朝向所述镜头设有单向透光膜，所述移动部带动所述激光源沿着所述柔性显示面板的预切痕移动，所述激光源产生的激光穿过所述单向透光膜沿着所述柔性显示面板的所述切痕切割。本发明实现了在提高激光能量利用率的同时还可以保护激光源的镜头。

Description

激光切割设备及激光切割方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种激光切割设备及激光切割方法。
背景技术
随着显示技术的进步，柔性有机发光二极管显示屏幕逐渐成为主流，在显示面板的切割工艺上，激光切割的应用越来越广泛。当前利用激光进行切割的原理是：高频高能量的脉冲激光在与显示面板进行作用，通过产生高温，对显示面板进行切割。激光切割的优势在于快速、精度高、非接触、无污染、节省材料等多方面的优势。但是，在激光切割过程中，部分激光被显示面板反射，造成能量利用率不高而且会损伤激光源的镜头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光切割设备及激光切割方法，在提高能量利用率的同时还可以保护激光源的镜头。
本发明还提供了一种激光切割设备，用于对柔性显示面板的切割，所述显示面板设有预切痕，所述激光切割设备包括工作平台，激光源以及连接于所述激光源的移动部，所述柔性显示面板置于所述工作平台朝向所述激光源，所述激光源上的镜头入光方向上朝向所述镜头设有单向透光膜，所述移动部带动所述激光源沿着所述柔性显示面板的预切痕移动，所述激光源产生的激光穿过所述单向透光膜沿着所述柔性显示面板的所述切痕切割。
其中，所述单向透光膜包括朝向所述柔性显示面板的表面，第一方向的所述激光可以穿过所述单向透光膜的所述表面，第二方向的所述激光在所述单向透光膜的所述表面发生发射，其中所述第一方向与所述第二方向互为反方向。
其中，所述激光源产生激光的光路相较于所述柔性显示面板之间的夹角为90°。
其中，所述单向透光膜的外表面环绕设有装有冷却水的散热管，所述散热管用于对所述单向透光膜的冷却。
其中，所述移动部包括丝杆以及驱动件，所述激光源连接于所述丝杆，所述驱动件驱动所述丝杆移动。
其中，所述工作平台设有与真空吸附装置相连的真空吸附孔，所述真空吸附孔吸附固定所述柔性显示面板。
本发明还提供了一种激光切割方法，用于对柔性显示面板的切割，其特征在于，包括：
提供一柔性显示面板与工作平台；
将所述柔性显示面板吸附于所述工作平台上；
调整激光源的激光光路与所述柔性显示面板预切痕之间的夹角为90°；
驱动件驱动所述激光源沿着所述柔性显示面板的预切痕切割所述柔性显示面板。
其中，将所述柔性显示面板吸附于所述工作平台上的步骤通过所述工作平台设有的与真空吸附装置相连的真空吸附孔吸附完成。
其中，所述激光源产生的激光为紫外光。
其中，所述激光切割设备还包括控制装置，所述控制装置控制所述驱动件的启动与关闭。
综上所述，本发明所述激光切割设备的所述激光源上的镜头入光方向上朝向所述镜头设有单向透光膜，且所述激光源产生激光的光路相较于所述柔性显示面板之间的夹角为90°，实现了所述激光源产生的激光穿过所述单向透光膜沿着所述柔性显示面板的所述切痕切割所述柔性显示面板时，在提高能量利用率的同时还可以保护激光源的镜头。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种激光切割设备的结构示意图，其中包括了柔性显示面板。
图2是图1中激光切割设备的激光源以及单向透光膜的平面结构示意图，其中包括了柔性显示面板。
图3是图1中的单向透光膜外表面环绕散热管的结构示意图。
图4是本发明实施例中柔性显示面板的内部侧面结构示意图。
图5是本发明实施例提供的激光切割方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参与图1，本发明提供了一种激光切割设备，用于对柔性显示面板10的切割，所述显示面板设有预切痕20，包括工作平台30，激光源40以及连接于所述激光源40的移动部50，所述柔性显示面板10置于所述工作平台30朝向所述激光源40，所述激光源40上的镜头入光方向上朝向所述镜头设有单向透光膜60，所述移动部50带动所述激光源40沿着所述柔性显示面板10的所述预切痕20移动，所述激光源40产生的激光401穿过所述单向透光膜40沿着所述柔性显示面板10的所述预切痕20切割。所述工作平台30设有与真空吸附装置相连的真空吸附孔，所述真空吸附孔吸附固定所述柔性显示面板10。在本实施例中，所述激光源40产生的激光401为紫外光，且所述激光源40产生激光401的光路相较于所述柔性显示面板10之间的夹角为90°。所述激光源40产生的所述激光401穿过所述单向透光膜60以相对于所述柔性显示面板10呈90°的夹角沿着所述柔性显示面板10的所述预切痕20切割所述柔性显示面板10时，实现了提高所述激光401能量的利用率，且可以保护所述激光源40的所述镜头。
在本实施例中，所述移动部50包括第一丝杆501、连接于所述第一丝杆的第一驱动件502、与所述第一丝杆501垂直设置的第二丝杆503以及连接于所述第二丝杆503的第二驱动件504，所述激光源40与所述第一丝杆501滑动连接，所述第一驱动件502驱动所述第一丝杆501以及所述激光源40移动，所述第一丝杆501连接所述第二丝杆503，所述第二驱动件504驱动所述第二丝杆503带动所述第一丝杆501及所述激光源40移动。具体为，所述激光源40产生的所述激光401沿着X轴方向的所述预切痕20切割所述柔性显示面板10时，所述第一驱动件502驱动所述第一丝杆501及所述激光源40移动；所述激光源40产生的所述激光401沿着Y轴方向的所述预切痕20切割所述柔性显示面板10时，所述第二驱动件504驱动所述第二丝杆503带动所述第一丝杆501及所述激光源40移动。本实施例中，所述第一驱动件以及所述第二驱动件为为气缸或者马达。
请参阅图2，所述单向透光膜60包括朝向所述柔性显示面板10的表面601，第一方向的所述激光401可以穿过所述单向透光膜60的所述表面601，第二方向的所述激光401在所述单向透光膜60的所述表面601发生发射。其中，所述第一方向为所述激光源40发出所述激光401的方向，所述第二方向与所述第一方向互为反方向，即所述第二方向为所述第一方向的所述激光401照射到所述柔性显示面板10发生发射的方向。本发明所述的预切痕20为曲线，包括所述X轴以及所述Y轴方向的预切痕20，所述激光源40产生的所述激光401穿过所述单向透光膜60沿着所述柔性显示面板10的所述X轴以及所述Y轴方向的所述预切痕20切割所述柔性显示面板10时，所述第一方向的所述激光401穿过所述单向透光膜60的所述表面601到达所述显示面板10的表面，而部分所述激光401到达所述显示面板10的表面时发生发射至所述单向透光膜60的所述表面601，即所述第二方向的所述激光401到达所述单向透光膜60的所述表面601，所述第二方向的所述激光401在所述单向透光膜60的所述表面601发生发射，进而再次照射到所述柔性显示面板10的表面，实现了所述单向透光膜60的所述表面601未吸收所述激光401的能量，再次利用了所述反射激光401的能量，提高了所述激光401切割的效率，保护了所述激光源40的镜头；同时可以实现在达到相同的切割效果时，所采用的激光能量更小，减小了由于激光造成的热影响区域的面积，使得整个所述柔性显示面板10的热影响区域基本相同，便于所述柔性显示面板10品质的监控与检测。
请参阅图3，所述单向透光膜60的外表面环绕设有装有冷却水的散热管70，所述散热管70用于对所述单向透光膜60的冷却。具体为，所述冷却水在所述散热管70内流动的过程中会吸收所述散热管70上的热量，而所述散热管70又会吸收所述单向透光膜60的的热量，从而使所述单向透光膜60的温度降低，实现了仅需在所述单向透光膜60的外表面设置冷却系统，减小了冷却系统的设计面积，更容易保证设备内的环境温度。
在本实施例中，所述散热管70环绕于所述单向透光膜60有所述激光401穿过的表面。在其他实现方式中，所述散热管70也可以环绕于所述单向透光膜60没有所述激光401穿过的表面，或者所述散热管70同时环绕于所述单向透光膜60有所述激光401穿过的表面以及没有所述激光401穿过的表面。
请参阅图4，本实施例所述的切割设备切割的所述柔性显示面板10包括柔性背板101，设于所述柔性背板101上的聚酰亚胺基板102，设于所述聚酰亚胺基板102上的有机发光二极管103以及层叠于所述有机发光二极管103上的偏光片104。所述柔性背板101包括保护膜以及压敏胶，所述保护膜的厚度为80μm，所述压敏胶的厚度为20μm，即所述柔性背板101的厚度为100μm；所述聚酰亚胺基板102与所述有机发光二极管103的厚度之和为30-40μm；所述偏光片104包括依次层叠设置的保护膜、第一保护层、胶层、第二保护层以及压敏胶，所述保护膜的厚度为25μm，所述第一保护层、所述胶层以及所述第二保护层的厚度之和为105μm，所述压敏胶的厚度为25μm，即所述偏光片的厚度为155μm。
所述激光切割设备还包括控制装置，所述控制装置控制所述驱动件的启动与关闭。具体为，所述激光源40产生的所述激光401切割所述柔性显示面板10时，所述控制装置控制所述驱动件启动；所述激光源40产生的所述激光401完成切割所述柔性显示面板10时，所述控制装置控制所述驱动件关闭。
请参阅图5，本发明还提供了应用上述激光切割设备的激光切割方法，用于对柔性显示面板10的切割，包括：
步骤1，提供一柔性显示面板10与工作平台30。
步骤2，将所述柔性显示面板10吸附于所述工作平台30上。具体为，将所述玻璃基板10放于所述工作平台30上，通过所述工作平台30设有的与所述真空吸附装置相连的真空吸附孔吸附所述玻璃基板10。
步骤3，调整激光源40的激光401光路与所述柔性显示面板10预切痕20之间的夹角为90°。具体为，调整所述激光源40的激光401光路与所述柔性显示面板10预切痕20相对应，使所述激光401的光路位于垂直于所述柔性显示面板10预切痕20的直线上。
步骤4，驱动件驱动所述激光源401沿着所述柔性显示面板10的预切痕20切割所述柔性显示面板10。具体为，所述激光源40产生的所述激光401沿着X轴方向的所述预切痕20切割所述柔性显示面板10时，所述第一驱动件502驱动所述第一丝杆501及所述激光源40移动；所述激光源40产生的所述激光401沿着Y轴方向的所述预切痕20切割所述柔性显示面板10时，所述第二驱动件504驱动所述第二丝杆503带动所述第一丝杆501及所述激光源40移动。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种激光切割设备，用于对柔性显示面板的切割，所述柔性显示面板设有预切痕，其特征在于，包括工作平台，激光源以及连接于所述激光源的移动部，所述柔性显示面板置于所述工作平台朝向所述激光源，所述激光源上的镜头入光方向上朝向所述镜头设有单向透光膜，所述移动部带动所述激光源沿着所述柔性显示面板的预切痕移动，所述激光源产生的激光穿过所述单向透光膜沿着所述柔性显示面板的所述预切痕切割；所述单向透光膜包括朝向所述柔性显示面板的表面，第一方向的所述激光可以穿过所述单向透光膜的所述表面，第二方向的所述激光在所述单向透光膜的所述表面发生反射，其中所述第一方向与所述第二方向互为反方向。
2.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述激光源产生激光的光路相较于所述柔性显示面板之间的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述单向透光膜的外表面环绕设有冷却水的散热管，所述散热管用于对所述单向透光膜进行冷却。
4.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述移动部包括丝杆以及驱动件，所述激光源连接于所述丝杆，所述驱动件驱动所述丝杆移动。
5.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于，所述工作平台设有与真空吸附装置相连的真空吸附孔，所述真空吸附孔吸附固定所述柔性显示面板。
6.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述激光源产生的激光为紫外光。
7.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于，所述激光切割设备还包括控制装置，所述控制装置控制所述驱动件的启动与关闭。
8.一种激光切割方法，用于对柔性显示面板的切割，其特征在于，包括：
提供一柔性显示面板与工作平台；
将所述柔性显示面板吸附于所述工作平台上；
调整激光源的激光光路与所述柔性显示面板预切痕之间的夹角为90°；
驱动件驱动所述激光源以使所述激光源的光线穿过单向透光膜沿着所述柔性显示面板的预切痕切割所述柔性显示面板。
9.根据权利要求8所述的激光切割方法，其特征在于，将所述柔性显示面板吸附于所述工作平台上的步骤通过所述工作平台设有的与真空吸附装置相连的真空吸附孔吸附完成。
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