CN107577090B - 一种显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种显示面板及其制造方法、显示装置，显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，还包括隔离层，隔离层与第一基板和第二基板共同围成一密封腔，在上述显示面板中，由于隔离层与第一基板和第二基板共同围成了一密封腔，即密封腔避免密封腔外部的水汽等物质进入到密封腔内部，同时也避免密封腔内部的物质从密封腔泄露，故密封腔能够密封位于密封腔内的器件，以隔绝水汽，避免水汽进入到密封腔内对PI层造成影响，进而能够避免对液晶偏转造成影响，因此，上述显示面板能够减少框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验。

Description

一种显示面板及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
在显示技术领域，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display,TFT-LCD)以其体积小、功耗低、无辐射等优点，占据了大部分的显示器市场上，尤以高PPI(像素密度)的TFT-LCD为主。而在TFT-LCD的制备工艺中，用于形成高PPI的光配向工艺已经逐步替代摩擦配向的工艺成为主流工艺。
目前，对于采用光配向工艺的TFT-LCD结构，由于用于光配向的PI(聚酰亚胺薄膜)对水汽较为敏感，在高温高湿的坏境中，水汽透过封框胶被PI层吸收或者直接通过PI层、保护层及BM(黑矩阵)等界面进入显示面板内部，导致PI层层配向异常，影响周边液晶偏转，尤其当PI层处于带电状态时，吸水后的PI层配向异常，从而显示偏白或者偏黑，宏观上表现为显示面板的周边区域发白或者发黑，形成框Mura(姆拉不良)现象，严重影响画面品质和用户体验。
发明内容
本发明提供一种显示面板及其制造方法、显示装置，该显示面板能够有效阻挡水汽渗透到显示面板内部，减少框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，还包括隔离层，所述隔离层与所述第一基板和所述第二基板共同围成一密封腔。
在上述显示面板中，由于隔离层与第一基板和第二基板共同围成了一密封腔，即密封腔避免密封腔外部的水汽等物质进入到密封腔内部，同时也避免密封腔内部的物质从密封腔泄露，故密封腔能够密封位于密封腔内的器件，以隔绝水汽，避免水汽进入到密封腔内对PI层造成影响，进而能够避免对液晶偏转造成影响，因此，上述显示面板能够减少框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验。
优选地，显示面板还包括设置在所述第一基板和所述第二基板之间的封框胶，其中：
所述隔离层设置在所述封框胶的侧面的外侧，并与所述第一基板和所述第二基板共同围成一个密封腔。
进一步地，所述隔离层与所述封框胶的侧面的外侧相接触。
进一步地，所述隔离层延伸并包覆所述第一基板背离所述封框胶的一面；和/或，所述隔离层延伸并包覆所述第二基板背离所述封框胶的一面。
更进一步地，所述隔离层位于所述第一基板背离所述封框胶一面上的部分在所述第一基板上的正投影位于所述封框胶在所述第一基板上的正投影内；和/或，所述隔离层位于所述第二基板背离所述封框胶一面上的部分在所述第二基板上的正投影位于所述封框胶在所述第二基板上的正投影内。
优选地，所述隔离层的材料包括银。
优选地，所述隔离层的厚度在0.15～3um。
另外，本发明还提供了一种显示装置，包括如上述任一项技术方案所述的显示面板。
在上述显示装置中，由于上述显示面板能够减少框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验，因此，具有上述显示基板的显示装置的画面品质和用户体验较好。
另外，本发明还提供了一种如上述任一项技术方案所述的显示面板的制造方法，包括：
对盒第一基板与第二基板；
形成用于镀覆隔离层的化学溶液；
将化学溶液镀覆到相对设置的第一基板和第二基板上以形成隔离层，所述隔离层与所述第一基板和所述第二基板共同围成一密封腔。
优选地，所述对盒第一基板与第二基板，具体包括：
在第一基板上涂覆封框胶；
在第二基板上滴注液晶；
对所述第一基板和所述第二基板进行对盒并固化所述封框胶。
优选地，所述化学溶液为银氨络合物溶液和还原剂溶液，所述形成用于镀覆隔离层的化学溶液，具体包括：
将氨水加入到硝酸银溶液中形成氧化银沉淀；
继续加入氨水形成银氨络合物溶液；
将硫酸肼加入蒸馏水形成硫酸肼溶液；
将氢氧化钠加入硫酸肼溶液形成还原剂溶液。
进一步地，所述将化学溶液镀覆到相对设置的第一基板和第二基板上以形成隔离层，具体包括：
在显示面板的非镀覆区形成保护层；
将还原剂溶液和银氨络合物溶液喷淋到相对设置的第一基板和第二基板的侧面上以形成隔离层；
在镀覆完成后去除保护层。
附图说明
图1为本发明提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明提供的一种显示面板的另一结构示意图；
图3为本发明提供的一种显示面板的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种显示面板，包括相对设置的第一基板10和第二基板20，还包括隔离层40，隔离层40与第一基板10和第二基板20共同围成一密封腔。
在上述显示面板中，由于隔离层40与第一基板10和第二基板20共同围成了一密封腔，即密封腔避免密封腔外部的水汽等物质进入到密封腔内部，同时也避免密封腔内部的物质从密封腔泄露，故密封腔能够密封位于密封腔内的器件，以隔绝水汽，避免水汽进入到密封腔内对PI层造成影响，进而能够避免对液晶偏转造成影响，因此，上述显示面板能够减少框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验。
在上述显示面板能够减少框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验的基础上，一种优选的实施方式，如图1所示，第一基板10为彩膜基板，第二基板20为阵列基板；或者是，第一基板10为阵列基板，第二基板20为彩膜基板。
当上述显示面板为TFT-LCD的显示面板时，第一基板10和第二基板20是阵列基板和彩膜基板，具体来说，可以采用第一基板10为彩膜基板，第二基板20为阵列基板的方式，也可以采用第一基板10为阵列基板，第二基板20为9彩膜基板的方式。
当上述显示面板为OLCD(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)的显示面板时，第一基板10和第二基板20是OLED基板和显示盖板，具体来说，可以采用第一基板10为OLED基板，第二基板20为和显示盖板的方式，也可以采用第一基板10为和显示盖板，第二基板20为OLED基板的方式。
在上述显示面板的基础上，一种优选实施方式，如图1所示，显示面板还包括设置第一基板10和第二基板20之间的封框胶50，其中：
隔离层40设置在封框胶50的侧面的外侧，并与第一基板10和第二基板20共同围成一个密封腔。
以上述显示面板为TFT-LCD的显示面板、且第一基板10为彩膜基板，第二基板20为阵列基板为例进行说明。
如图2所示，显示面板还包括设置在彩膜基板以及阵列基板之间的液晶层30、两个PI层6以及封框胶50，其中：
彩膜基板包括第一衬底基板11以及依次形成于第一衬底基板11上的黑矩阵12、彩膜14、平坦层13以及一个PI层6；
阵列基板包括第二衬底基板21以及依次形成于第二衬底基板21上的TFT器件层22和另一个PI层6；
隔离层40设置在封框胶50的侧面的外侧，并与第一衬底基板11和第二衬底基板21共同围成一个密封腔，保证了隔离层40与第一基板10和第二基板20共同围成一个密封腔。
隔离层40设置在封框胶50的侧面的外侧，并与第一衬底基板11和第二衬底基板21共同围成一个密封腔。其中，封框胶50包括与第一衬底基板11和第二衬底基板21相接触的两个面，封框胶50的侧面是指连接上述两个与基板相接触面的面，封框胶50的侧面的外侧是指远离液晶层30的一侧。
在上述显示面板中，由于隔离层40设置在封框胶50的侧面的外侧，并与第一衬底基板11和第二衬底基板21共同围成一个密封腔，故水汽被隔绝在密封腔的外侧，不能够穿过密封腔进入到密封腔内部，故透过封框胶50被PI层6吸收或者直接通过PI层6、平坦层13及黑矩阵12等界面进入显示面板内部的水汽较少，因此能够减少PI层6层配向异常，进而减少对周边液晶偏转的影响，减少显示面板的框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验。
另外，密封腔减少了进入显示面板内部的水汽，能够减少水汽对TFT器件层22、彩膜14等器件的影响，提高了显示面板内部各器件的使用寿命，进而提高了显示面板的工作性能和使用寿命。
在上述显示面板减少框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验的基础上，为了进一步减小水汽对PI层6造成影响，具体地，如图1以及图2所示，隔离层40与封框胶50的侧面的外侧可以相接触。
在上述显示面板中，隔离层40与封框胶50的侧面可以相接触，也可以将隔离层40与封框胶50之间的缝隙减小到一定的范围内，还可以对隔离层40与封框胶50之间的空间进行抽真空处理，能够避免隔离层40与封框胶50之间的空间内残余的水汽或是形成的水汽透过封框胶50被PI层6吸收或者直接通过PI层6、平坦层13及黑矩阵12等界面进入显示面板内部，因此能够减少PI层6配向异常，进而减少对周边液晶偏转的影响，减少框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验。
在上述显示面板能够减少框Mura现象，进而提高显示面板的画面品质和用户体验的基础上，为了进一步减小水汽对PI层6造成影响，如图1以及图2所示，具体地，隔离层40延伸并包覆第一基板10背离封框胶50的一面；和/或，隔离层40延伸并包覆第二基板20背离封框胶50的一面。
在上述显示面板中，隔离层40设置在封框胶50的侧面的外侧，并且隔离层40延伸并包覆第一基板10和/或第二衬底基板20背离封框胶50的一面，能够进一步减少水汽进入密封腔。
隔离层40在封框胶50的侧面的外侧的设置方式有以下三种：
方式一，隔离层40延伸并包覆第一基板10背离封框胶50的一面，隔离层40与第二基板20背离封框胶50的一面齐平；
方式二，隔离层40延伸并包覆第二基板20背离封框胶50的一面，隔离层40与第一基板10背离封框胶50的一面齐平；
方式三，如图1所示，隔离层40延伸并包覆第一基板10背离封框胶50的一面，且隔离层40延伸并包覆第二基板20背离封框胶50的一面。
如图1所示，在上述显示基板中隔离层40设置在封框胶50的侧面的外侧的基础上，为了避免隔离层影响显示效果，隔离层40需要位于显示面板的非显示区域A内，具体地，隔离层40位于第一基板10背离封框胶50一面上的部分在第一基板10上的正投影位于封框胶在第一基板10上的正投影内；和/或，隔离层40位于第二基板20背离封框胶50一面上的部分在第二基板20上的正投影位于封框胶50在第二基板20上的正投影内。
在上述显示面板中，隔离层40在封框胶50的侧面的外侧的设置方式有以下三种：
方式一，隔离层40位于第一基板10背离封框胶50一面上的部分在第一基板10上的正投影位于封框胶在第一基板10上的正投影内，隔离层40与第二基板20背离封框胶50的一面齐平；
方式二，隔离层40位于第二基板20背离封框胶50一面上的部分在第二基板20上的正投影位于封框胶50在第一基板10上的正投影内，隔离层40与第一基板10背离封框胶50的一面齐平；
方式三，如图1所示，隔离层40位于第一基板10背离封框胶50一面上的部分在第一基板10上的正投影位于封框胶在第一基板10上的正投影内，且隔离层40位于第二基板20背离封框胶50一面上的部分在第二基板20上的正投影位于封框胶50在第二基板20上的正投影内。
一种优选的实施方式，隔离层40可以的材料包括银。
在上述显示基板中，隔离层40可以采用金属材料制备，其中，可以选择银、铜、镍及金等金属，另外，根据显示面板的具体情况，还可以选择其他材料制备。
一种优选的实施方式，隔离层40的厚度在0.15～10um。
在上述显示基板中，隔离层40的厚度可以为0.15um、0.10um、0.45um、0.6um、0.75um、0.9um、1.05um、1.2um、1.105um、1.5um、1.65um、1.8um、1.95um、2.1um、2.25um、2.4um、2.55um、2.7um、2.85um、10um。另外，隔离层40的厚度可以根据显示面板的具体情况进行选择。
另外，本发明还提供了一种显示装置，包括如上述任一项技术方案的显示面板。
在上述显示装置中，由于上述显示面板能够减少框Mura现象，提高显示面板的画面品质和用户体验，因此，具有上述显示基板的显示装置的画面品质和用户体验较好。
另外，如图3所示，本发明还提供了一种如上述任一项技术方案的显示面板的制造方法，包括：
步骤S301，对盒第一基板10与第二基板20；
步骤S302，形成用于镀覆隔离层40的化学溶液；
步骤S303，将化学溶液镀覆到相对设置的第一基板10和第二基板20上以形成隔离层40，隔离层40与第一基板10和第二基板20共同围成一密封腔。
在上述显示面板的制造方法中，采用化学镀膜的方法制备隔离层40，并将隔离层40与第一基板10和第二基板20共同围成一密封腔。具体过程：通过步骤S301对盒第一基板10与第二基板20；接着通过步骤S302形成化学溶液，该化学溶液用于化学镀覆隔离层40；然后通过步骤S303，在相对设置的第一基板10和第二基板20的侧面上镀覆上述化学溶液，形成隔离层40，该隔离层40与第一基板10和第二基板20共同围成一密封腔，上述显示面板的制造方法操作简单，便于实现。
在上述显示面板的制造方法的基础上，一种优选的实施方式，对盒第一基板10与第二基板20，具体包括：
在第一基板10上涂覆封框胶50；
在第二基板20上滴注液晶；
对第一基板10和第二基板20进行对盒并固化封框胶50。
以上述显示面板为TFT-LCD的显示面板、且第一基板10为彩膜基板，第二基板20为阵列基板为例进行说明对盒第一基板10与第二基板20的具体过程如下：
形成位于第二衬底基板21上方的TFT器件层22；
依次形成位于第一衬底基板11上方的黑矩阵12、彩膜14以及平坦层13；
在TFT器件层22背离第二衬底基板21的一面上方和平坦层13背离第一衬底基板11的一面上方形成PI层6；
在彩膜基板上涂覆封框胶50；
在阵列基板上滴注液晶；
对膜基板和阵列基板进行对盒并固化封框胶50。
在上述显示面板的制造方法中，在第二衬底基板21上方上通过曝光和显影制备TFT器件层22，在第一衬底基板11上方通过曝光制备黑矩阵12和彩膜14，并形成平坦层13，在TFT器件层22背离第二衬底基板21的一面上方和平坦层13背离第一衬底基板11的一面上方涂覆并固化成PI层6，在彩膜基板上涂覆封框胶50，在阵列基板上滴注液晶，最后CF和TFT基板进行对盒处理，形成显示面板。
具体地，化学溶液为银氨络合物溶液和还原剂溶液，形成用于镀覆隔离层40的化学溶液，具体包括：
将氨水加入到硝酸银溶液中形成氧化银沉淀；
继续加入氨水形成银氨络合物溶液；
将硫酸肼加入蒸馏水形成硫酸肼溶液；
将氢氧化钠加入硫酸肼溶液形成还原剂溶液。
在上述显示面板的制造方法中，以化学镀银为例，化学镀银需求的化学溶液为银氨络合物溶液和还原剂溶液，所需溶液包括5g/L的硝酸银溶液，浓度为2.5ml/L的氨水，浓度为5g/L的硫酸肼溶液，浓度为2.5g/L的氢氧化钠溶液。制备过程如下：
首先将硝酸银融于蒸馏水中，待其完全溶解形成浓度为5g/L的硝酸银溶液；
边搅拌边慢慢加氨水，开始慢慢生成氢氧化银沉淀，化学反应式如下：
AgNO3+NH4OH→Ag(OH)↓+NH4NO3 (1)
接着氢氧化银很快分解为氧化银沉淀，反应式如下：
2AgOH→Ag2O↓+H2O (2)
继续加入过量的氨水，氧化银沉淀被氨水分解，形成无色透明的银氨络合物溶液，反应式如下：
Ag2O+4NH4OH→2Ag(NH3)2OH+3H2O (3)
然后制备还原剂溶液，将硫酸肼加入蒸馏水中形成浓度为5g/L的硫酸肼溶液，为了加快镀银效率，可以加入浓度为2.5g/L的辅助剂氢氧化钠。
在上述显示面板的制造方法形成银氨络合物溶液的基础上，为了形成隔离层40，具体地，将化学溶液镀覆到相对设置的第一基板10和第二基板20的侧面上以形成隔离层40，具体包括：
在显示面板的非镀覆区形成保护层；
将还原剂溶液和银氨络合物溶液喷淋到相对设置的第一基板10和第二基板20的侧面上以形成隔离层40，化学反应如下：
Ag(NH3)2OH+H-(还原剂)→Ag↓+NH3+H2O (4)
在镀覆完成后去除保护层。
上述显示面板的制造方法中，首先在显示面板的非镀覆区形成保护层，隔绝化学溶液，以保护在镀覆时显示面板的非镀覆区不受到影响；然后，采用喷淋法镀银，将硫酸肼溶液和银氨络合物溶液喷淋到相对设置的第一基板10和第二基板20的侧面上，银氨络合离子和还原剂作用还原成银沉积到相对设置的第一基板10和第二基板20的侧面上，形成致密的银金属层；最后在镀覆完成后去除保护层，形成显示面板，该显示面板能有效隔绝水汽渗透到内部，有效改善框Mura问题，提高显示面板的画面品质和用户体验。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，其特征在于，还包括隔离层，所述隔离层与所述第一基板和所述第二基板共同围成一密封腔；
所述隔离层的材料包括银；
所述隔离层的厚度在0.15～3um；
还包括设置在所述第一基板和所述第二基板之间的封框胶，其中：
所述隔离层设置在所述封框胶的侧面的外侧，并与所述第一基板和第二基板共同围成一个密封腔；
所述隔离层延伸并包覆所述第一基板背离所述封框胶的一面；和/或，所述隔离层延伸并包覆所述第二基板背离所述封框胶的一面；
所述隔离层与所述封框胶的侧面的外侧相接触；
所述隔离层为通过镀覆工艺形成的一层银金属层。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔离层位于所述第一基板背离所述封框胶一面上的部分在所述第一基板上的正投影位于所述封框胶在所述第一基板上的正投影内；和/或，所述隔离层位于所述第二基板背离所述封框胶一面上的部分在所述第二基板上的正投影位于所述封框胶在所述第二基板上的正投影内。
3.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～2任一所述的显示面板。
4.一种如权利要求1-2任一项所述的显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
对盒第一基板与第二基板；
形成用于镀覆隔离层的化学溶液，所述化学溶液为银氨络合物溶液和还原剂溶液；
将化学溶液镀覆到相对设置的第一基板和第二基板上以形成隔离层，所述隔离层与所述第一基板和所述第二基板共同围成一密封腔。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述对盒第一基板与第二基板，具体包括：
在第一基板上涂覆封框胶；
在第二基板上滴注液晶；
对所述第一基板和所述第二基板进行对盒并固化所述封框胶。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述化学溶液为银氨络合物溶液和还原剂溶液，所述形成用于镀覆隔离层的化学溶液，具体包括：
将氨水加入到硝酸银溶液中形成氧化银沉淀；
继续加入氨水形成银氨络合物溶液；
将硫酸肼加入蒸馏水形成硫酸肼溶液；
将氢氧化钠加入硫酸肼溶液形成还原剂溶液。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述将化学溶液镀覆到相对设置的第一基板和第二基板上以形成隔离层，具体包括：
在显示面板的非镀覆区形成保护层；
将还原剂溶液和银氨络合物溶液喷淋到相对设置的第一基板和第二基板的侧面上以形成隔离层；
在镀覆完成后去除所述保护层。
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