CN107608142A - 显示面板及其制备方法、以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制备方法、以及显示装置。所述显示面板的制备方法包括以下步骤：提供第一基板和第二基板，其中，所述第一基板上形成有黑矩阵；在所述第一基板和/或所述第二基板的边缘涂覆封框胶，其中，对应于所述封框胶位置处的黑矩阵为透明黑矩阵；将所述第一基板和所述第二基板进行对组；采用UV光从所述第一基板远离所述封框胶的一侧对所述封框胶进行照射，以使所述封框胶固化，其中，所述透明黑矩阵能够在UV光的照射下由透明变为黑色，且所述透明黑矩阵的变色速率小于所述封框胶的固化速率。本发明的显示面板的制备方法能够使封框胶充分固化，从而提高产品良率，并可降低产品的制造成本。

Description

显示面板及其制备方法、以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示面板的制造领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法、以及显示装置。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，从而在显示技术领域得到了广泛的应用。液晶显示装置包括的液晶显示面板一般由平行的彩膜(CF，Color Filter)基板和薄膜场效应晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于两片基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及封框胶(Sealant)组成。

现有的液晶显示面板制造工艺流程中，包括将两片平行的基板进行装配成液晶盒的工艺，其中，在将两片基板进行对组之后，需要进行封框胶固化(特指ODF(One DropFilling，液晶滴下制程)方式，真空注入方式除外)以使两片基板牢固结合。其中，封框胶进行完全固化之前，为了防止液晶扩散至封框胶覆盖区与未固化的封框胶接触，污染液晶，一般使用紫外光(UV)预固化的技术对封框胶进行固化。

由于目前液晶显示面板采取的窄边框设计，封框胶一般置于CF基板的黑矩阵(BM，Black Matrix)上，这样当UV光从CF基板外侧进行照射时，黑色的黑矩阵会遮住照射给封框胶的UV光。业界目前通用的做法是将UV光从TFT基板外侧进行照射，为了避免影响显示面板的显示区(即AA区，也叫液晶区域)，还需要在TFT基板外侧加装遮挡物(Mask，也可称为掩模板)以遮住显示区，并暴露涂布有封框胶的区域，以利用UV固化设备对封框胶进行UV固化，通常将这种Mask称为UV Mask。然而，由于TFT基板上分布有较多的不透明金属，使得UV光无法完全照射在封框胶区域上，从而存在封框胶硬化不充分的风险，影响产品品质，且UVMask为耗材，额外增加了制造成本。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种显示面板及其制备方法、以及显示装置，能够使封框胶充分固化，以提高产品良率，且降低制造成本。

本发明一方面提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

提供第一基板和第二基板，其中，所述第一基板上形成有黑矩阵；

在所述第一基板和/或所述第二基板的边缘涂覆封框胶，其中，对应于所述封框胶位置处的黑矩阵为透明黑矩阵；

将所述第一基板和所述第二基板进行对组；

采用UV光从所述第一基板远离所述封框胶的一侧对所述封框胶进行照射，以使所述封框胶固化，其中，所述透明黑矩阵能够在UV光的照射下由透明变为黑色，且所述透明黑矩阵的变色速率小于所述封框胶的固化速率。

进一步地，所述第一基板的其他区域上形成的黑矩阵也为透明黑矩阵。

进一步地，所述透明黑矩阵的材料包括基体材料和不可逆的光致变色材料。

进一步地，所述光致变色材料包括卤化银、卤化锌、卤化铜、卤化镁、螺环吡喃、螺吩噁、嗪染料、脱氢吡啶中的一种或多种。

进一步地，所述第一基板的其他区域上形成的黑矩阵为黑色的黑矩阵。

进一步地，所述显示面板为液晶显示面板，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为薄膜场效应晶体管基板。

进一步地，在将所述第一基板和所述第二基板进行对组之前还包括步骤：在所述第一基板与所述第二基板之间注入液晶层。

进一步地，所述封框胶包括基体材料和添加剂材料，所述基体材料包括亚克力或者环氧系树脂，所述添加剂材料包括光起始剂和热硬化剂。

本发明另一方面提供一种显示面板，其包括上述任一制备方法制备的显示面板。

本发明再一方面提供一种显示装置，其包括上述任一制备方法制备的显示面板。

本发明的显示面板的制备方法在封框胶固化步骤中采用UV光从形成有黑矩阵的第一基板远离所述封框胶的一侧对所述封框胶进行照射，无需为封框胶固化额外配置UVMask，可减少耗材的使用，以降低产品的制造成本；在对应封框胶的位置设置透明黑矩阵，能够使UV光完全照射在封框胶区域上，使封框胶充分固化，以避免不稳定因素影响产品品质；采用能够在UV光照射下变色的透明黑矩阵，能够保证在封框胶固化完成后透明黑矩阵变为黑色，以避免漏光。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施方式的显示面板的制备方法流程图。

图2是本发明一实施方式的显示面板的局部结构在UV固化前的示意图。

图3是黑矩阵在接受到UV光照射前后的变化过程示意图。

图4是图2所示的显示面板的局部结构在UV固化后的示意图。

图5是本发明一实施方式的显示面板的剖面示意图。

主要元件符号说明

显示面板 20

第一基板 21

黑矩阵 211

第二基板 22

封框胶 23

液晶层 24

UV固化设备 30

UV光 31

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，为本发明一实施方式的显示面板的制备方法流程图。请一并参阅图1-2，所述显示面板的制备方法可以包括以下步骤：

步骤101，提供第一基板21和第二基板22，其中，所述第一基板21上形成有黑矩阵211。

步骤102，在所述第一基板21和/或所述第二基板22的边缘涂覆封框胶23，其中，对应于所述封框胶23位置处的黑矩阵211为透明黑矩阵。

在本实施方式中，所述第一基板21的其他区域上形成的黑矩阵211也为透明黑矩阵。其中，所述透明黑矩阵的材料包括基体材料和不可逆的光致变色材料。所述基体材料包括但不限于二氧化硅、有机树脂。所述光致变色材料包括卤化银、卤化锌、卤化铜、卤化镁、螺环吡喃、螺吩噁、嗪染料、脱氢吡啶中的一种或多种。

在其他实施方式中，所述第一基板21的其他区域上形成的黑矩阵211为黑色的黑矩阵，以降低需要使用透明黑矩阵的成本。

在本实施方式中，所述封框胶23的材料为具有粘性的UV光固化胶材料。在本实施方式中，所述封框胶23包括基体材料和添加剂材料，其中，所述基体材料可包括亚克力(Acrylic)或者环氧(Epoxy)系树脂，所述添加剂材料包括光起始剂(Photo initiator)和热硬化剂(hardener)等成分，以实现通过UV光结合加热而最终固化的目的。

步骤103，将所述第一基板21和所述第二基板22进行对组。

在本实施方式中，所述封框胶23将所述第一基板21和所述第二基板22粘接在一起。

在本实施方式中，在所述步骤103之前还包括步骤：在所述第一基板21与所述第二基板22之间注入液晶层(图未示)。

步骤104，采用UV光31从第一基板21远离所述封框胶23的一侧对所述封框胶23进行照射，以使所述封框胶23固化。

由于在对应所述封框胶23的位置设置透明黑矩阵211，因此能够使UV光31完全照射在所述封框胶23的区域上，使封框胶23充分固化，以避免不稳定因素影响产品品质。

其中，如图3所示，所述透明黑矩阵211能够在UV光31的照射下由透明变为黑色，以避免漏光。在本实施方式中，所述透明黑矩阵211的变色速率小于所述封框胶23的固化速率，以确保所述封框胶23在透明黑矩阵211变为黑色之前已经充分固化(如图4所示)。

在本实施方式中，所述显示面板20为液晶显示面板20，所述第一基板21为彩膜基板，所述第二基板22为薄膜场效应晶体管基板。

可以理解，所述第二基板22上设有与所述黑矩阵211对应的金属层(图未示)，所述金属层为整面结构。

在本实施方式中，可利用UV固化设备30发射UV光31对所述封框胶23进行UV固化。

本发明的显示面板20的制备方法在封框胶23固化步骤中采用UV光从形成有黑矩阵211的第一基板21远离所述封框胶23的一侧对所述封框胶23进行照射，无需为封框胶23固化额外配置UV Mask，可减少耗材的使用，以降低产品的制造成本；在对应封框胶23的位置设置透明黑矩阵211，能够使UV光31完全照射在封框胶23区域上，使封框胶23充分固化，以避免不稳定因素影响产品品质；采用能够在UV光31照射下变色的透明黑矩阵211，能够保证在封框胶23固化完成后透明黑矩阵211变为黑色，以避免漏光。

基于上述的显示面板20的制备方法，本发明实施例中还提供一种显示面板。请参阅图5，为本发明一实施方式的显示面板20的剖面示意图。所述显示面板20包括相对设置的第一基板21和第二基板22、位于所述第一基板21和所述第二基板22之间粘接所述第一基板21和所述第二基板22的封框胶23。

其中，所述第一基板21上形成有黑矩阵211。在本实施方式中，对应于所述封框胶23位置处的黑矩阵211在所述显示面板的制备过程中的封框胶固化步骤之前为透明黑矩阵。

其中，所述透明黑矩阵的材料包括基体材料和不可逆的光致变色材料。所述基体材料包括但不限于二氧化硅、有机树脂。所述光致变色材料包括卤化银、卤化锌、卤化铜、卤化镁、螺环吡喃、螺吩噁、嗪染料、脱氢吡啶中的一种或多种。

由于在对应所述封框胶23的位置设置透明黑矩阵211，因此能够使UV光31完全照射在所述封框胶23的区域上，使封框胶23充分固化，以避免不稳定因素影响产品品质。

其中，如图3所示，所述透明黑矩阵211能够在UV光31的照射下由透明变为黑色，以避免漏光。在本实施方式中，所述透明黑矩阵211的变色速率小于所述封框胶23的固化速率，以确保所述封框胶23在透明黑矩阵211变为黑色之前已经充分固化。

在其他实施方式中，所述第一基板21的其他区域上形成的黑矩阵211为黑色的黑矩阵211，以降低需要使用透明黑矩阵211的成本。

在本实施方式中，所述封框胶23的材料为具有粘性的UV光固化胶材料。在本实施方式中，所述封框胶23包括基体材料和添加剂材料，其中，所述基体材料包括亚克力(Acrylic)或者环氧(Epoxy)系树脂，所述添加剂材料包括光起始剂(Photo initiator)和热硬化剂(hardener)等成分，以实现通过UV光结合加热而最终固化的目的。

在本实施方式中，所述显示面板20为液晶显示面板20，所述第一基板21为彩膜基板，所述第二基板22为薄膜场效应晶体管基板，所述第一基板21与所述第二基板22之间封装有液晶层24。

基于上述的显示面板的制备方法，本发明实施例还提供了一种显示装置，其包括上述任意一种显示面板20。所述显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上具体实施方式对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供第一基板和第二基板，其中，所述第一基板上形成有黑矩阵；

在所述第一基板和/或所述第二基板的边缘涂覆封框胶，其中，对应于所述封框胶位置处的黑矩阵为透明黑矩阵；

将所述第一基板和所述第二基板进行对组；

采用UV光从所述第一基板远离所述封框胶的一侧对所述封框胶进行照射，以使所述封框胶固化，其中，所述透明黑矩阵能够在UV光的照射下由透明变为黑色，且所述透明黑矩阵的变色速率小于所述封框胶的固化速率。

2.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一基板的其他区域上形成的黑矩阵也为透明黑矩阵。

3.如权利要求1或2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述透明黑矩阵的材料包括基体材料和不可逆的光致变色材料。

4.如权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述光致变色材料包括卤化银、卤化锌、卤化铜、卤化镁、螺环吡喃、螺吩噁、嗪染料、脱氢吡啶中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一基板的其他区域上形成的黑矩阵为黑色的黑矩阵。

6.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为薄膜场效应晶体管基板。

7.如权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在将所述第一基板和所述第二基板进行对组之前还包括步骤：在所述第一基板与所述第二基板之间注入液晶层。

8.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述封框胶包括基体材料和添加剂材料，所述基体材料包括亚克力或者环氧系树脂，所述添加剂材料包括光起始剂和热硬化剂。

9.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的制备方法制备的显示面板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的制备方法制备的显示面板。