CN113589577A - 显示面板及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种显示面板及移动终端，该显示面板包括，第一基板、第二基板和设置在其间的液晶层，第一基板上还设有薄膜晶体管层和色阻层，在第一基板与液晶层之间设置第一聚合物配向膜，第一聚合物配向膜的材料不含聚酰亚胺，通过控制工艺制程，使得在垂直第一基板的方向上，色阻层靠近第一聚合物配向膜一侧的表面在牛角区内任一位置的高度值与在平坦区内任一位置的高度值之差的绝对值小于1.88um；本申请通过上述技术手段，使色阻层更平坦，解决了不含聚酰亚胺的聚合物配向膜涂覆后因性能差异且成膜受地形影响大导致的聚合物配向膜膜层厚度不均、配向不良、信赖性不高，显示面板整面性棋盘格残像表现差，初始JND值高的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示面板领域，特别涉及一种显示面板及移动终端。
背景技术
目前，聚酰亚胺配向膜能够起着控制液晶分子排列方向的作用，但是其材料本身具有高极性和高吸水性，在存储和运送易变质而导致产生配向问题；因此，随着开发需求的不同，出现了单侧无聚酰亚胺配向膜及双侧均无聚酰亚胺配向膜的技术。
在这两种技术开发过程中，通过添加材料与液晶内反应性单体反应聚合形成聚合物配向膜替代聚酰亚胺配向膜，但是该聚合物配向膜与聚酰亚胺配向膜的各项性质有较大的差别，例如聚合物配向膜形成的膜层更薄，聚合物配向膜的分子侧基锚定能力较弱，棋盘格残像(Image stick，IS)表现差，初始可察觉差(Just Notice Diffidences，JND)值高等，同时研究表明，聚合物配向膜的厚度在一定程度上容易受到涂覆区域地形的影响，涂覆区域地形差异过大容易出现涂覆后膜层各处厚度不均，进而出现不同程度的信赖性问题，甚至导致配向不良。
发明内容
本申请提供一种显示面板及移动终端，通过控制色阻层不同区域的高度差值的绝对值范围，使得色阻层较为平坦，以改善现有的不含聚酰亚胺配向膜涂覆后因材料性能差异且成膜受地形影响大导致的配向膜膜层厚度不均、配向不良、信赖性不高，显示面板整面性棋盘格残像表现差，初始JND值高的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供了一种显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板；
液晶层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间；
第一聚合物配向膜，设置于所述第一基板与所述液晶层之间；
所述第一基板包括薄膜晶体管层和设置于所述薄膜晶体管层靠近所述液晶层一侧的色阻层，所述色阻层包括牛角区和与所述牛角区相邻的平坦区，所述色阻层包括设置于所述薄膜晶体管层上的多个色阻，相邻两所述色阻在所述牛角区内层叠设置，各所述色阻在所述平坦区内呈单层设置；
其中，在垂直于所述第一基板的方向上，所述色阻层靠近所述第一聚合物配向膜一侧的表面在所述牛角区内任一位置的高度值与在所述平坦区内任一位置的高度值之差的绝对值小于1.88um。
本申请提供了一种显示面板，所述薄膜晶体管层上设有与所述牛角区位置相对应的凹槽，所述色阻层至少部分设置于所述凹槽内。
本申请提供了一种显示面板，多个所述色阻至少包括第一颜色色阻、第二颜色色阻和第三颜色色阻，所述牛角区包括第一牛角子区、第二牛角子区和第三牛角子区，所述凹槽包括与所述第一牛角子区位置相对应的第一凹槽、与所述第二牛角子区位置相对应的第二凹槽、以及与所述第三牛角子区位置相对应的第三凹槽；
所述第一颜色色阻与所述第二颜色色阻在所述第一牛角子区内的部分层叠设置，所述第一颜色色阻与所述第三颜色色阻在所述第二牛角子区内的部分层叠设置，所述第二颜色色阻与所述第三颜色色阻在所述第三牛角子区内的部分层叠设置；
其中，所述第一颜色色阻的厚度大于所述第二颜色色阻的厚度，且所述第二颜色色阻的厚度大于所述第三颜色色阻的厚度，所述第一凹槽的体积大于所述第二凹槽的体积，且所述第二凹槽的体积大于所述第三凹槽的体积。
本申请提供了一种显示面板，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的深度大于所述第三凹槽的深度。
本申请提供了一种显示面板，所述第一凹槽在所述第二基板上的投影面积大于所述第二凹槽在所述第二基板上的投影面积，且所述第二凹槽在所述第二基板上的投影面积大于所述第三凹槽在所述第二基板上的投影面积。
本申请提供了一种显示面板，所述第一凹槽至少一侧延伸至所述平坦区内。
本申请提供了一种显示面板，所述色阻层靠近所述第一聚合物配向膜一侧的表面包括各所述色阻对应的多个子表面；
其中，任意两所述子表面的段差之间的差值的绝对值小于或等于0.24um，所述子表面的段差为该所述子表面在所述牛角区内的高度与在所述平坦区内的高度的差值。
本申请提供了一种显示面板，所述第二基板包括黑色矩阵层，所述包括多个黑色色阻块，各所述黑色色阻块内分布有交联聚合体；
其中，当所述交联聚合体具有第一交联度时，所述黑色色阻块处于透光态，以使光线透过，当所述交联聚合体具有第二交联度时，所述黑色色阻块处于遮光态，以阻挡光线透过，且所述第一交联度小于所述第二交联度。
本申请提供了一种显示面板，所述第二基板还包括设置于所述黑色矩阵层靠近所述液晶层一侧的第二聚合物配向膜。
本申请还提供了一种移动终端，包括任一项所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
有益效果：本发明通过控制显示面板中色阻层的牛角区与平坦区的高度值之差的绝对值，使得色阻层具有较好的平坦度，进而在涂覆不含聚合物配向膜后，聚合物配向膜成膜更均匀，提高了聚合物配向膜的配向效果，降低了显示面板的初始JND值，降低IS风险，提升采用无聚酰亚胺的聚合物配向膜的显示面板的信赖性。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例中的显示面板结构示意图；
图2为本申请另一实施例薄膜晶体管层上设置凹槽的显示面板结构示意图；
图3为本申请一实施例薄膜晶体管层上设置不同深度的凹槽的显示面板结构示意图；
图4为本申请一实施例中设置有黑色矩阵结构的显示面板结构示意图；
图5为本申请一实施例中黑色色阻块内分布交联聚合体的显示面板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
目前，在生产中常用聚酰亚胺作为控制液晶分子排列方向的配向膜材料，但是由于聚酰亚胺材料本身具有高极性和高吸水性，在存储和运送易变质而导致产生配向风险的问题；因此，随着开发需求的不同，出现了在显示面板的液晶层靠近薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)基板和/或彩膜(Color film，CF)基板侧涂覆无聚酰亚胺的聚合物配向膜的技术，由于现有的聚合物配向膜为添加物与反应单体形成的聚合物，其与传统的聚酰亚胺配向膜具有性质上的差异，现有的聚合物配向膜侧基的锚定能力较弱，因此IS风险较大，粒子阻隔能力弱，且其成膜厚度容易受光照和成膜地形影响。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
本申请提供了一种显示面板，如图1所示，包括：相对设置的第一基板10和第二基板20；
液晶层30，设置于所述第一基板10与所述第二基板20之间；
第一聚合物配向膜601，设置于所述第一基板10与所述液晶层30之间；
所述第一基板10包括薄膜晶体管层105和设置于所述薄膜晶体管层105靠近所述液晶层30一侧的色阻层102，所述色阻层102包括牛角区a和与所述牛角区a相邻的平坦区b，所述色阻层102包括设置于所述薄膜晶体管层105上的多个色阻，相邻两所述色阻在所述牛角区a内层叠设置，各所述色阻在所述平坦区b内呈单层设置；
其中，在垂直于所述第一基板10的方向上，所述色阻层102靠近所述第一聚合物配向膜601一侧的表面在所述牛角区a内任一位置的高度值与在所述平坦区b内任一位置的高度值之差的绝对值小于1.88um。
具体地，所述第一基板10可以为TFT基板，所述第二基板20可以为CF基板，在所述第一基板10上形成薄膜晶体管层105，所述薄膜晶体管层105包括钝化层，所述色阻层102层形成与所述钝化层上，所述色阻层102可以包括多个像素单元，每个像素单元包括依次设置的红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。
具体地，所述第一聚合物配向膜601为不含聚酰亚胺的液晶配向膜，其材料具体可以包括光引发剂、双亚克力基单体、单亚克力基单体等高分子单体中任一者或多者的组合以及末端带羟基/双羟基的起配向作用的极性单体化合物，且上述材料经过紫外光照射可聚合形成高分子配向膜。
具体地，在垂直于所述第一基板10的方向上，所述色阻层102靠近所述第一聚合物配向膜601一侧的表面在所述牛角区a内任一位置的高度值与在所述平坦区b内任一位置的高度值之差的绝对值为ΔL；
当1.88um>ΔL>1.41um，能够使得对应显示面板的整面性棋盘格残像风险在较低范围内，初始JND值控制在2.7～3.0的范围内，有效降低显示面板的配向不良的风险；
当1.41um≥ΔL>1.21um，能够使得对应显示面板的初始JND值控制在1.9～2.2的范围内，使得显示面板的整面性棋盘格残像风险较低，初始JND值低，配向效果好；
当1.21um≥ΔL，能够使得对应显示面板的初始JND值控制在1.9以下，使得显示面板的整面性棋盘格残像表现优秀，初始JND值低，显示面板的信赖性高，配向效果好。
可以理解的是，通过调整色阻层102的制作工艺流程，选择最佳制程参数，根据制程中机种的需求，在垂直于所述第一基板10的方向上，将色阻层102靠近所述第一聚合物配向膜601一侧的表面在所述牛角区a内任一位置的高度值与在所述平坦区b内任一位置的高度值之差的绝对值控制在小于1.88um的范围内，能够使得色阻层102更平坦，进而使得第一基板10上的第一聚合物配向膜601在涂覆后，在色阻层102上方的各处膜厚更均匀，提高了聚合物配向膜的配向效果，降低显示面板的初始JND值，降低IS风险，提升采用无聚酰亚胺的聚合物配向膜的显示面板的信赖性，使得初始JND值小于3.0，显示面板的配向风险得到有效控制，信赖性得到有效提升。
本申请提供了一种显示面板，如图2所示，所述薄膜晶体管层105上设有与所述牛角区a位置相对应的凹槽，所述色阻层102至少部分设置于所述凹槽内。
具体地，所述凹槽形成于所述薄膜晶体管层105的钝化层上，凹槽具体可以通过图案化制作得到，所述凹槽的深度和面积可以根据实际制作需要进行调整，以达到降低色阻层102不同区域之间的高度差绝对值即在本申请的保护范围内。
可以理解的是，通过在所述薄膜晶体管层105上开设与所述牛角区a位置相对应的凹槽，当制作色阻层102的机器制程的控制精度有限时，通过在薄膜晶体管上形成凹槽，凹槽起到容纳一部分色阻层102色阻的效果，在不影响显示面板显示的情况下，能够有效解决因色阻层102牛角区a内相邻色阻高度不同且部分堆叠导致不同区域之间高度差值过大，进而色阻层102地形差异大，影响聚合物配向膜成膜均匀性，导致显示面板信赖性低的问题。
本申请提供了一种显示面板，如图2所示，多个所述色阻至少包括第一颜色色阻1021、第二颜色色阻1022和第三颜色色阻1023，所述牛角区a包括第一牛角子区a1、第二牛角子区a2和第三牛角子区a3。所述凹槽包括与所述第一牛角子区a1位置相对应的第一凹槽1031、与所述第二牛角子区a2位置相对应的第二凹槽1032、以及与所述第三牛角子区a3位置相对应的第三凹槽1033；
所述第一颜色色阻1021与所述第二颜色色阻1022在所述第一牛角子区a1内的部分层叠设置，所述第一颜色色阻1021与所述第三颜色色阻1023在所述第二牛角子区a2内的部分层叠设置，所述第二颜色色阻1022与所述第三颜色色阻1023在所述第三牛角子区a3内的部分层叠设置；
其中，所述第一颜色色阻1021的厚度大于所述第二颜色色阻1022的厚度，且所述第二颜色色阻1022的厚度大于所述第三颜色色阻1023的厚度，所述第一凹槽1031的体积大于所述第二凹槽1032的体积，且所述第二凹槽1032的体积大于所述第三凹槽1033的体积。
需要说明的是，所述第一颜色色阻1021可以为蓝色色阻，所述第二颜色色阻1022可以为红色色阻，所述第三颜色色阻1023可以为绿色色阻，由于不同颜色的有机发光材料的寿命和效率不同，蓝色材料的寿命小于红色材料的寿命，红色材料的寿命小于绿色材料的寿命，寿命短的材料会提前亮度衰退，导致显示性能变差，因此，通常将寿命短的蓝色材料的体积在制作时会大于红色材料的体积，红色材料的体积大于绿色材料的体积，使得蓝色色阻块、红色色阻块和绿色色阻块的使用寿命相当或相同，以达到延长显示面板使用寿命的效果。
可以理解的是，通过设置第一凹槽1031的体积大于第二凹槽1032的体积，且第二凹槽1032的体积大于第三凹槽1033的体积，能够针对不同颜色色阻的在对应的牛角区a的高度的差异，进行适应性的补偿，在具有较高高度的第一牛角子区a1对应设置体积较大的第一凹槽1031，在第二牛角子区a2设置体积其次的第二凹槽1032，在第三牛角子区a3设置第三凹槽1033，使得色阻层102靠近所述第一聚合物配向膜601一侧的表面在所述牛角区a内任一位置的高度值与在所述平坦区b内任一位置的高度值之差的绝对值保持在较低的范围内，而且能够降低制备色阻层102的设备精度，提高显示面板产品的良率，显示面板的信赖度高，生产成本低，而且对应的显示面板的使用寿命更长。
本申请提供了一种显示面板，如图3所示，所述第一凹槽1031的深度大于所述第二凹槽1032的深度，所述第二凹槽1032的深度大于所述第三凹槽1033的深度。
可以理解的是，在所述第一凹槽1031、第二凹槽1032和第三凹槽1033在第二基板20上的投影面积相等的条件下，通过设置所述第一凹槽1031的深度大于所述第二凹槽1032的深度，所述第二凹槽1032的深度大于所述第三凹槽1033的深度以达到降低色阻层102不同牛角区a的高度的效果，进一步缩小色阻层102靠近所述第一聚合物配向膜601一侧的表面在所述牛角区a内任一位置的高度值与在所述平坦区b内任一位置的高度值之差的绝对值，使得色阻层102更为平坦，第一聚合物配向膜601的成膜更均匀，有效提高显示面板的信赖性。
本申请提供了一种显示面板，如图2所示，所述第一凹槽1031在所述第二基板20上的投影面积大于所述第二凹槽1032在所述第二基板20上的投影面积，且所述第二凹槽1032在所述第二基板20上的投影面积大于所述第三凹槽1033在所述第二基板20上的投影面积。
可以理解的是，在所述第一凹槽1031、第二凹槽1032和第三凹槽1033的深度相等的条件下，通过设置第一凹槽1031在第二基板20上的投影面积大于第二凹槽1032在第二基板20上的投影面积，且第二凹槽1032在第二基板20上的投影面积大于第三凹槽1033在第二基板20上的投影面积，以达到降低色阻层102不同牛角区a的高度的效果，进一步缩小色阻层102靠近所述第一聚合物配向膜601一侧的表面在所述牛角区a内任一位置的高度值与在所述平坦区b内任一位置的高度值之差的绝对值，使得色阻层102更为平坦，第一聚合物配向膜601的成膜更均匀，有效提高显示面板的信赖性。
本申请提供了一种显示面板，所述第一凹槽1031至少一侧延伸至所述平坦区b内，可以理解的是，由于第一凹槽1031的体积相对大于第二凹槽1032的体积和第三凹槽1033的体积，因此通过将第一凹槽1031的一侧延伸至平坦区b能够使得色阻层102牛角区a的色阻堆叠高度进一步降低，整个色阻层102更为平整，第一聚合物配向膜601的成膜更均匀，有效提高显示面板的信赖性。
本申请提供了一种显示面板，所述色阻层102靠近所述第一聚合物配向膜601一侧的表面包括各所述色阻对应的多个子表面；
其中，任意两所述子表面的段差之间的差值的绝对值小于或等于0.24um，所述子表面的段差为该所述子表面在所述牛角区a内的高度与在所述平坦区b内的高度的差值。
可以理解的是，通过控制工艺制程，进一步控制任意两子表面的段差之间的差值的绝对值，使得其小于或等于0.24um，进而在色阻层102牛角区a内，色阻与色阻堆叠的形成的凸起高度更小，色阻层102的整体更平坦，进一步提升第一聚合物配向膜601成膜的均匀性，进而起到进一步提升显示面板的信赖性的效果。
本申请提供了一种显示面板，如图5所示，所述第二基板20包括黑色矩阵层，所述包括多个黑色色阻块201，各所述黑色色阻块201内分布有交联聚合体；
其中，当所述交联聚合体具有第一交联度时，所述黑色色阻块201处于透光态，以使光线透过，当所述交联聚合体具有第二交联度时，所述黑色色阻块201处于遮光态，以阻挡光线透过，且所述第一交联度小于所述第二交联度。
具体地，所述交联聚合体可以包括相交联的多个第一交联单元与多个第二交联单元，且第一交联单元的结构可以为：
第二交联单元的结构可以为：
其中，各R1的结构为：
各R2的结构为：
且第一交联单元中的氧原子与各R1中的苯环相连接，第二交联单元中的氧原子与各R2中的苯环相连接；
第一交联单元与第二交联单元通过酯基相连接，且第一交联单元与第二交联单元之间的连接结构可以为：
其中，各R1的B与酯基相连接，各R2中的P与酯基相连接。
需要说明的是，通过采用通入二氧化碳的方式，使得交联聚合体的交联度增大，进而增大各黑色色阻块201的遮光面积，即二氧化碳反应过程中，形成位于第一交联单元与第二交联单元之间的酯基，该交联聚合体在加热至60℃以上的条件下，可以使得交联聚合体分解成第一交联体与第二交联体。
可以理解的是，在液晶显示面板的彩膜制作在阵列基板上的(Color film onArray，COA)机种中，如图4所示，在聚合物稳定的垂直排列液晶(Polmer StabilizedVertivally Aligned，PSVA)制程中，紫外光50照光方向的限制会使得黑色矩阵结构遮光，导致彩膜基板侧及薄膜晶体管基板侧形成的聚合物膜层即，第一聚合物配向膜601和第二聚合物配向膜602(无聚酰亚胺的配向膜)成膜不均匀，存在无/少聚合物配向膜区域60，通过制作该可控制遮光面积的黑色矩阵层，进而实现控制第一基板10和第二基板20之间的光照均匀度，使得第一聚合物配向膜601和第二聚合物配向膜602成膜更均匀，使得显示面板的信赖性得到进一步提升。
本申请提供了一种显示面板，所述第二基板20还包括设置于所述黑色矩阵层靠近所述液晶层30一侧的第二聚合物配向膜602，可以理解的是，通过在第一基板10的薄膜晶体管层105上设置第一聚合物配向膜601和第二聚合物配向膜602，使得显示面板能够不采用聚酰亚胺作为配向膜的材料，进一步避免显示面生产中因聚酰亚胺储存不当导致材料变质造成的生产风险，提升显示面板生产良率。
具体地，所述第二聚合物配向膜602的材料可以与所述第一聚合物配向膜601的材料相同。
本申请还提供了一种移动终端，包括任一项所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
综上所述，本发明通过控制显示面板中色阻层102的牛角区a与平坦区b的高度值之差的绝对值，使得色阻层102具有较好的平坦度，进而在涂覆不含聚酰亚胺的聚合物配向膜后，聚合物配向膜成膜更均匀，提高了聚合物配向膜的配向效果，降低了显示面板的IS风险，降低了初始JND值，有效提升了无聚酰亚胺的聚合物配向膜的显示面板的信赖性。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
液晶层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间；
第一聚合物配向膜，设置于所述第一基板与所述液晶层之间；
所述第一基板包括薄膜晶体管层和设置于所述薄膜晶体管层靠近所述液晶层一侧的色阻层，所述色阻层包括牛角区和与所述牛角区相邻的平坦区，所述色阻层包括设置于所述薄膜晶体管层上的多个色阻，相邻两所述色阻在所述牛角区内层叠设置，各所述色阻在所述平坦区内呈单层设置；
其中，在垂直于所述第一基板的方向上，所述色阻层靠近所述第一聚合物配向膜一侧的表面在所述牛角区内任一位置的高度值与在所述平坦区内任一位置的高度值之差的绝对值小于1.88um。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管层上设有与所述牛角区位置相对应的凹槽，所述色阻层至少部分设置于所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，多个所述色阻至少包括第一颜色色阻、第二颜色色阻和第三颜色色阻，所述牛角区包括第一牛角子区、第二牛角子区和第三牛角子区，所述凹槽包括与所述第一牛角子区位置相对应的第一凹槽、与所述第二牛角子区位置相对应的第二凹槽、以及与所述第三牛角子区位置相对应的第三凹槽；
所述第一颜色色阻与所述第二颜色色阻在所述第一牛角子区内的部分层叠设置，所述第一颜色色阻与所述第三颜色色阻在所述第二牛角子区内的部分层叠设置，所述第二颜色色阻与所述第三颜色色阻在所述第三牛角子区内的部分层叠设置；
其中，所述第一颜色色阻的厚度大于所述第二颜色色阻的厚度，且所述第二颜色色阻的厚度大于所述第三颜色色阻的厚度，所述第一凹槽的体积大于所述第二凹槽的体积，且所述第二凹槽的体积大于所述第三凹槽的体积。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的深度大于所述第三凹槽的深度。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽在所述第二基板上的投影面积大于所述第二凹槽在所述第二基板上的投影面积，且所述第二凹槽在所述第二基板上的投影面积大于所述第三凹槽在所述第二基板上的投影面积。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽至少一侧延伸至所述平坦区内。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述色阻层靠近所述第一聚合物配向膜一侧的表面包括各所述色阻对应的多个子表面；
其中，任意两所述子表面的段差之间的差值的绝对值小于或等于0.24um，所述子表面的段差为该所述子表面在所述牛角区内的高度与在所述平坦区内的高度的差值。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板包括黑色矩阵层，所述包括多个黑色色阻块，各所述黑色色阻块内分布有交联聚合体；
其中，当所述交联聚合体具有第一交联度时，所述黑色色阻块处于透光态，以使光线透过，当所述交联聚合体具有第二交联度时，所述黑色色阻块处于遮光态，以阻挡光线透过，且所述第一交联度小于所述第二交联度。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板还包括设置于所述黑色矩阵层靠近所述液晶层一侧的第二聚合物配向膜。
10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
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