CN114935849A - 调光组件及其制备方法、车辆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及车辆装配件技术领域，特别涉及调光组件及其制备方法、车辆。所述调光组件的结构包括层叠的第一透明基板、第一透明粘结层、调光元件、第二透明粘结层和第二透明基板；所述调光组件设有周边区，所述周边区界定出可调光区；位于所述可调光区的第一透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第一透明粘结层的交联度，位于所述可调光区的第二透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第二透明粘结层的交联度。本发明能够解决胶膜溢胶和/或胶粘层填充不满的问题。

Description

调光组件及其制备方法、车辆
技术领域
本发明涉及车辆装配件技术领域，特别涉及调光组件及其制备方法、车辆。
背景技术
调光组件是指两个基板中间含有调光元件的产品。调光元件的表面通常具有基底，一般通过胶膜使调光元件的基底与两侧的基板粘结制备为调光组件。
然而，胶膜在粘结调光元件的基底与两侧的基板的过程中，由于胶膜在未交联固化之前具有流动性，容易出现溢胶的现象，溢出的胶膜一方面会粘结到合片设备，存在堵塞抽气头的风险，另一方面溢出的胶膜残留在产品的边缘，修边清理困难。
有一种防止溢胶的方法，是通过将胶膜的涂覆边缘控制在透明基板边缘内缩5mm～10mm的距离来实现，然而这种涂胶的方法，会带来填充不满、角部缺胶的问题。
发明内容
基于此，本发明提供一种调光元件及其制备方法，以及包括该调光元件的车辆，以解决胶膜溢胶和/或胶粘层填充不满等技术问题。
本发明第一方面提供了一种调光组件。其技术方案如下：
一种调光组件，所述调光组件的结构包括层叠的第一透明基板、第一透明粘结层、调光元件、第二透明粘结层和第二透明基板；
所述调光组件设有周边区，所述周边区界定出可调光区；
位于所述可调光区的第一透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第一透明粘结层的交联度，位于所述可调光区的第二透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第二透明粘结层的交联度。
在其中一些实施例中，位于所述可调光区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度均≥88％，位于所述周边区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度均为83％～87％。
在其中一些实施例中，所述第一透明粘结层和第二透明粘结层的厚度各自独立地为0.4mm～0.8mm。
优选地，所述第一透明粘结层和第二透明粘结层的厚度各自独立地为0.4mm～0.5mm。
在其中一些实施例中，所述第一透明粘结层和第二透明粘结层的制备原料各自独立地包括聚合物树脂、光引发剂和热引发剂。
在其中一些实施例中，所述聚合物树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。
在其中一些实施例中，所述调光元件的结构包括层叠的第一透明基底、第一透明导电层、光控功能层、第二透明导电层和第二透明基底。
在其中一些实施例中，所述第一透明基底和第二透明基底各自独立地为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基底。
在其中一些实施例中，所述调光元件的边缘位于所述周边区。
本发明第二方面提供了一种调光组件的制备方法。其技术方案如下：
一种调光组件的制备方法，包括以下步骤：
于第一透明基板之上涂胶，形成第一胶膜，于第二透明基板之上涂胶，形成第二胶膜；
使对应于所述调光组件的周边区的第一胶膜和第二胶膜预交联；
将带有预交联第一胶膜的第一透明基板、调光元件和带有预交联第二胶膜的第二透明基板合片，并使所述周边区能够界定出可调光区；
压合，所述第一胶膜和第二胶膜完成交联形成第一透明粘结层和第二透明粘结层，位于所述可调光区的第一透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第一透明粘结层的交联度，位于所述可调光区的第二透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第二透明粘结层的交联度。
在其中一些实施例中，位于所述可调光区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度均≥88％，位于所述周边区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度均为83％～87％。
在其中一些实施例中，所述预交联后，所述周边区的第一胶膜的交联度为0.5％～10％，所述周边区的第二胶膜的交联度为0.5％～10％。
在其中一些实施例中，所述预交联的方法包括光照。
在其中一些实施例中，所述预交联之前，还包括对可调光区进行掩膜的步骤。
在其中一些实施例中，所述完成交联的方法包括热处理。
在其中一些实施例中，所述第一胶膜和第二胶膜的厚度各自独立地为0.5mm～0.9mm。
本发明第三方面提供一种车辆，包括上述调光组件。
与传统方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明的调光组件的周边区以及周边区界定出的可调光区的透明粘结层具有不同的交联度。具体地，位于所述可调光区的第一透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第一透明粘结层的交联度，位于所述可调光区的第二透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第二透明粘结层的交联度。上述调光组件的不同区域的透明粘结层具有不同的交联度，不同交联度通过不完全相同的交联方法获得，可以避免制备过程中胶膜溢胶的现象，同时不存在胶粘层填充不满的问题，此外，由于不同区域的透明粘结层交联度不同，交联方式不完全相同，不会造成可调光区胶膜流动性变差，而影响调光元件的基底展开，避免出现波浪褶皱，调光组件外观良好。
本发明的调光组件制备时，先对周边区的第一透明粘结层和第二透明粘结层进行预交联，避免胶膜由于厚度较高，流动性较好，在后续压合过程中出现溢胶的现象，同时也不会牺牲胶膜的厚度和流动性，避免调光元件的基底展开不畅，进而使可调光区出现波浪褶皱，同时也不存在胶膜填充不满、角部缺胶的问题。
附图说明
图1为一个对比例的调光组件的实际效果图；
图2为一个对比例的调光组件的实际效果图；
图3为一个实施例的调光组件的结构示意图；
图4为一个实施例的调光组件的俯视图；
图5为一个实施例的调光组件的制备方法示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
术语
除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：
本发明中，涉及“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时，应当理解，该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案，还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如，“A及/或B”包括A、B和A+B三种并列方案。又比如，“A，及/或，B，及/或，C，及/或，D”的技术方案，包括A、B、C、D中任一项(也即均用“逻辑或”连接的技术方案)，也包括A、B、C、D的任意的和所有的组合，也即包括A、B、C、D中任两项或任三项的组合，还包括A、B、C、D的四项组合(也即均用“逻辑与”连接的技术方案)。
本发明中，涉及“多个”、“多种”、“多次”、“多元”等，如无特别限定，指在数量上大于2或等于2。例如，“一种或多种”表示一种或大于等于两种。
本发明中，涉及“可选地”、“可选的”、“可选”，指可有可无，也即指选自“有”或“无”两种并列方案中的任一种。如果一个技术方案中出现多处“可选”，如无特别说明，且无矛盾之处或相互制约关系，则每项“可选”各自独立。
本发明中，涉及“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
本发明中，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。
胶膜在未交联固化之前具有流动性，胶膜的流动性越好，调光元件的基底就容易展开。但是，胶膜的流动性越好，意味着夹层产品合片和压合时，胶膜越容易出现溢胶现象，而如果为了防止出现溢胶现象而降低胶膜的流动性，则易导致调光元件的基底不容易展开进而出现波浪褶皱，导致最终产品的可调光区出现波浪褶皱，影响调光组件的外观和调光效果。
例如，在本发明的一些对比例中，尝试采用先将第一胶膜和第二胶膜全部预交联，降低其流动性，再完全交联的方法制备调光组件，避免溢胶现象。具体包括以下步骤：
S1、于第一玻璃基板之上涂胶，形成第一胶膜，第一胶膜的型号为(V360-A90-URXX-L50-1200-038-F)，于第二玻璃基板之上涂胶，形成第二胶膜，第二胶膜的型号为(V360-A90-URXX-L50-1200-038-F)。
S2、光照，使第一胶膜和第二胶膜的整面全部预交联。其中，对比例1中，控制交联度为5％～10％，对比例2中，控制交联度为0.5％～1％。
S3、将带有预交联第一胶膜的第一透明基板、调光元件和带有预交联第二胶膜的第二玻璃基板合片，调光元件的结构包括层叠的第一透明PET基底、第一透明导电层、光控功能层、第二透明导电层和第二透明PET基底。
采用真空环工艺按照常规参数压合，第一胶膜和第二胶膜完成交联分别形成第一透明粘结层和第二透明粘结层，测得对比例1中，第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度为83％～86％，对比例2中，第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度为85％～87％。
对比例1的调光组件的实际外观效果如图1所示，对比例2的调光组件的实际外光效果如图2所示。可见，虽然采用通过预交联的方法降低了胶膜的流动性，避免了溢胶现象，但是却会使调光元件的透明基底展开不畅，导致调光产品的可调光区出现波浪褶皱，影响调光效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种调光组件及其制备方法。
参见图3，为一个实施例中的调光组件的结构示意图，所述调光组件10的结构包括层叠的第一透明基板101、第一透明粘结层102、调光元件103、第二透明粘结层104和第二透明基板105。
其中，第一透明基板101为玻璃基板。
第一透明粘结层102的制备原料可包括聚合树脂、光引发剂和热引发剂，所述聚合物树脂包括EVA或TPU。光照下，光引发剂可引发聚合物树脂交联固化。热处理时，热引发剂可引发聚合物树脂交联固化。本实施例中，第一透明粘结层102的材料的型号为V360-A90-URXX-L50-1200-038-F，来源于海优威。第一透明粘结层102的厚度为0.4mm～0.8mm。优选的厚度为0.4mm～0.5mm。
调光元件的结构可包括层叠的第一透明基底、第一透明导电层、光控功能层、第二透明导电层和第二透明基底。本实施例中，第一透明基体为透明PET基底，第二透明基体为透明PET基底。
第二透明粘结层104的制备原料可包括聚合树脂、光引发剂和热引发剂，所述聚合物树脂包括EVA或TPU。同理，光照下，光引发剂可引发聚合物树脂交联固化。热处理时，热引发剂可引发聚合物树脂交联固化。本实施例中，第二透明粘结层104的材料的型号为V360-A90-URXX-L50-1200-038-F，来源于海优威。第二透明粘结层104的厚度为0.4mm～0.8mm。优选的厚度为0.4mm～0.5mm。
第二透明基板105为玻璃基板。
参见图4，为本实施例的调光组件10产品的俯视图，最外层为第二透明基板105，以虚线为界，调光组件10设有周边区110，所述周边区110界定出中心区，即可调光区120。
第一透明基板101和第二透明基板105对应设置，一部分位于周边区110，一部分位于可调光区120。且第一透明基板101和第二透明基板105的边缘对应为周边区110的外边缘。
第一透明粘结层102和第二透明粘结层104对应设置，一部分位于周边区110，一部分位于可调光区120。且第一透明粘结层102和第二透明粘结层104的边缘对应为周边区的外边缘。
位于可调光区120的第一透明粘结层102的交联度大于位于周边区110的第一透明粘结层102的交联度，位于可调光区120的第二透明粘结层104的交联度大于位于周边区110的第二透明粘结层104的交联度。
可选地，位于可调光区120的第一透明粘结层102和第二透明粘结层104的交联度≥88％，位于所述周边区110的第一透明粘结层102和第二透明粘结层104的交联度为83％～87％。
本实施例中，调光元件103的边缘相对于第一透明粘结层102和第二透明粘结层104的边缘内缩，调光元件103的边缘位于周边区120。
为了实现位于可调光区120的第一透明粘结层102和第二透明粘结层104的交联度≥88％，位于所述周边区110的第一透明粘结层102和第二透明粘结层104的交联度为83％～87％。本实施例提供了一种调光组件的制备方法，参见图5，为本实施例的调光组件10的制备方法示意图，包括以下步骤：
S1、于第一透明基板101之上涂胶，形成第一胶膜1021，于第二透明基板105之上涂胶，形成第二胶膜1041。
其中，第一透明基板101为玻璃基板，第二透明基板105为玻璃基板。
可选地，第一胶膜1021包括聚合树脂、光引发剂和热引发剂，所述聚合物树脂包括EVA或TPU。同理，光照下，光引发剂可引发聚合物树脂交联固化。热处理时，热引发剂可引发聚合物树脂交联固化。本实施例中，第一胶膜1021的型号为(V360-A90-URXX-L50-1200-038-F)。第一胶膜1021的厚度为0.5mm～0.9mm。优选的厚度为0.5mm～0.6mm。交联后，胶膜厚度一般会缩小约0.1mm。同理，可选地，第二胶膜1041可包括聚合树脂、光引发剂和热引发剂，所述聚合物树脂包括EVA或TPU。光照下，光引发剂可引发聚合物树脂交联固化。热处理时，热引发剂可引发聚合物树脂交联固化。本实施例中，第二胶膜1041的型号为(V360-A90-URXX-L50-1200-038-F)。第二胶膜1041的厚度为0.5mm～0.9mm。优选的厚度为0.5mm～0.6mm。交联后，胶膜厚度一般会缩小约0.1mm。
上述第一胶膜1021和第二胶膜1041的具有高流动性，且能在光照和热处理下交联固化。
可以理解地，涂胶后，还包括将第一胶膜1021按照第一透明基板101的轮廓精准切割，以及将第二胶膜1041按照第二透明基板105的轮廓精准切割的步骤。
S2、使用掩膜板，将可调光区进行掩膜，然后光照，使所述周边区的第一胶膜1021的交联度为0.5％～10％，所述周边区的第二胶膜1041的交联度为0.5％～10％。通过光照，使周边区的第一胶膜1021和第二胶膜1041预交联，本实施例中，预交联的第一胶膜的厚度为位于周边区的第一胶膜的总厚度。预交联的第二胶膜的厚度为位于周边区的第二胶膜的总厚度。
其中，预交联的交联度可通过控制光照的能量来调控，交联度的测试参考T-ZBH013-2019EVA。
可以理解地，可通过辐照设备进行光照。此外，掩膜板可在光照之后去除。
S3、将带有预交联第一胶膜的第一透明基板101、调光元件和带有预交联第二胶膜的第二透明基板105合片，调整调光元件的位置，并使所述周边区能够界定出可调光区。可以理解地，调整调光元件的位置，使周边区以内的可调光区全部对应到调光元件，以此通过周边区界定出可调光区。
调光元件103结构可包括层叠的第一透明基底、第一透明导电层、光控功能层、第二透明导电层和第二透明基底。本实施例中，第一透明基体为透明PET基底，第二透明基体为透明PET基底。
本实施例中，调光元件103的边缘相对于第一透明粘结层102和第二透明粘结层104的边缘内缩，且边缘位于周边区，意味着合片时，调光组件10的可调光区全部对应为调光元件103，且对应区域由可调光区延伸到部分周边区。
采用真空环工艺的常规参数进行压合，所述第一胶膜和第二胶膜完成交联分别形成第一透明粘结层和第二透明粘结层。
其中，压合可分为初压和高压。
可选地，初压的温度可以是比第一胶膜和第二胶膜的软化点温度高10℃以上的温度。
本实施例中，采用真空环工艺的具体的工艺参数为：
初压：控制真空度为-0.1MPa～-0.09MPa，最高温度110℃，进行初压。
高压：在压力为0.1MPa～0.8MPa、温度为70℃～150℃的条件下，处理30min～120min。
在压合过程中，经过预交联和未经过预交联的第一胶膜和第二胶膜在热处理下完全交联固化，分别形成第一透明胶粘层和第二透明胶粘层。参考T-ZBH013-2019EVA进行交联度检测，测得位于周边区以内的中央区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度≥88％，位于所述周边区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度为83％～87％。
在本实施例中，第一透明基板101和第二透明基板105为玻璃基板，在其他实施例中，第一透明基板和第二透明基板还可以是其他透明基板，例如透明PC基板等。
在本实施例中，第一胶膜和第二胶膜的型号为V360-A90-URXX-L50-1200-038-F，第一透明粘结层和第二透明粘结层的材料的型号对应为V360-A90-URXX-L50-1200-038-F。在其他实施例中，第一胶膜和第二胶膜还可以是可以在光照下预交联，并可以在热处理下完全交联的其他型号的产品。
在本实施例中，调光元件103的边缘相对于第一透明粘结层102和第二透明粘结层104的边缘内缩，在其他实施例中，调光元件的边缘也可以与第一透明粘结层和第二透明粘结层的边缘对齐。
本发明的调光元件中，第一透明基底和第二透明基底的材料除了可以是透明PET基底外，可以分别独立地选自聚乙烯醇(PVA)、聚酰亚胺(PI)和聚萘二甲酯乙二醇酯(PEN)中的一种或几种。
第一透明导电层和第二透明导电层的材料可以分别独立地选自掺锡氧化铟(ITO)、掺氟氧化锡(FTO)和掺铝的氧化锌(AZO)中的一种或几种。
光控功能层可以选自聚合物分散液晶(PDLC)功能层、电致变色(EC)功能层、悬浮粒子(SPD)功能层或二色性染料液晶(LC)功能层。
本实施例中，采用真空环工艺对中间产品进行压片，在其他实施例中，还可使用真空袋等工艺进行加工，相对而言，真空环工艺的效率更高。
本发明的调光组件制备时，先对周边区的第一透明粘结层和第二透明粘结层进行预交联，避免胶膜由于厚度较高，流动性较好，在后续压合过程中出现溢胶的现象，同时也不会牺牲胶膜的厚度和流动性，避免调光元件的基底展开不畅，进而使可调光区出现波浪褶皱，同时也不存在胶膜填充不满、角部缺胶的问题。
本发明还提供一种车辆，包括上述调光组件。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种调光组件，其特征在于，所述调光组件的结构包括层叠的第一透明基板、第一透明粘结层、调光元件、第二透明粘结层和第二透明基板；
所述调光组件设有周边区，所述周边区界定出可调光区；
位于所述可调光区的第一透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第一透明粘结层的交联度，位于所述可调光区的第二透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第二透明粘结层的交联度。
2.根据权利要求1所述的调光组件，其特征在于，位于所述可调光区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度均≥88％，位于所述周边区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度均为83％～87％。
3.根据权利要求1所述的调光组件，其特征在于，所述第一透明粘结层和第二透明粘结层的厚度各自独立地为0.4mm～0.8mm。
4.根据权利要求1所述的调光组件，其特征在于，所述第一透明粘结层和第二透明粘结层的制备原料各自独立地包括聚合物树脂、光引发剂和热引发剂。
5.根据权利要求4所述的调光组件，其特征在于，所述聚合物树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物或热塑性聚氨酯弹性体。
6.根据权利要求1～5任一项所述的调光组件，其特征在于，所述调光元件的边缘位于所述周边区。
7.根据权利要求1～5任一项所述的调光组件，其特征在于，所述第一透明基板为透明玻璃基板或透明聚碳酸酯基板。
8.一种调光组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
于第一透明基板之上涂胶，形成第一胶膜，于第二透明基板之上涂胶，形成第二胶膜；
使对应于所述调光组件的周边区的第一胶膜和第二胶膜预交联；
将带有预交联第一胶膜的第一透明基板、调光元件和带有预交联第二胶膜的第二透明基板合片，并使所述周边区能够界定出可调光区；
压合，所述第一胶膜和第二胶膜完成交联形成第一透明粘结层和第二透明粘结层，位于所述可调光区的第一透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第一透明粘结层的交联度，位于所述可调光区的第二透明粘结层的交联度大于位于所述周边区的第二透明粘结层的交联度。
9.根据权利要求8所述的调光组件的制备方法，其特征在于，位于所述可调光区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度均≥88％，位于所述周边区的第一透明粘结层和第二透明粘结层的交联度均为83％～87％。
10.根据权利要求8所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述预交联后，所述周边区的第一胶膜的交联度为0.5％～10％，所述周边区的第二胶膜的交联度为0.5％～10％。
11.根据权利要求10所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述预交联的方法包括光照。
12.根据权利要求11所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述预交联之前，还包括对可调光区进行掩膜的步骤。
13.根据权利要求8～12任一项所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述完成交联的方法包括热处理。
14.根据权利要求8～12任一项所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述第一胶膜和第二胶膜的厚度各自独立地为0.5mm～0.9mm。
15.一种车辆，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的调光组件。
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