WO2022097739A1

WO2022097739A1 - 合わせパネル用中間膜構成体、及び合わせパネル構成体

Info

Publication number: WO2022097739A1
Application number: PCT/JP2021/040883
Authority: WO
Inventors: 康之伊豆; 大輔中島; 正史柳井
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2020-11-05
Filing date: 2021-11-05
Publication date: 2022-05-12
Also published as: CN116529221A; MX2023004884A; EP4242181A1; JPWO2022097739A1; US20240017523A1; KR20230104141A

Abstract

中間膜構成体（１１）は、２枚の透明パネル（１２）、（１３）の間に挟まれて使用され、光透過及び光散乱を切替え可能な第１の調光フィルム（２１）と、可視光線透過率を調整可能な第２の調光フィルム（２２）とを備え、第１及び第２の調光フィルム（２１）、（２２）が厚さ方向に並べられる。

Description

合わせパネル用中間膜構成体、及び合わせパネル構成体

　本発明は、２枚の透明パネルの間に挟まれて使用される合わせパネル用中間膜構成体、及び合わせパネル用中間膜構成体を備える合わせパネル構成体に関する。

　自動運転車やＥＶ車においては、機能面では、自動車の内外装を問わず、アクティブ機能化が自動車部材のトレンドとなってきている。アクティブ機能化の１つとして、従来、電気的に制御可能なサンバイザを備えるウインドシールドが検討されており、例えば特許文献１に記載されるように、サンバイザにポリマー分散型液晶（ＰＤＬＣ）フィルムなどの調光フィルムを適用することが検討されている。
　ＰＤＬＣフィルムは、電圧が印加されていないときは液晶が不規則に配向して強い光散乱をもたらすとともに、電圧が印加されると液晶が整列して高い光透過性を有することになる。そのため、ウインドシールドの上部に配置することで、機械式サンバイザの代替として使用することができる。

　従来、調光フィルムを有する窓などの透光部材は、様々な改良がなされており、例えば特許文献２では、遮光性をより高める観点から、液晶層を有する調光層を２層設けた調光装置が開示されている。また、調光フィルムとしては、ＰＤＬＣなどの液晶を有するもの以外にも、特許文献３に示されるように樹脂マトリックス中に光調整懸濁液を分散してなる調光層を備えるＳＰＤ（Suspended　Particle　Device）フィルムなども知られている。

特表２０２０－５１０２３２号公報特開２０２０－３０３５５号公報国際公開２０１０／０２１２７６号

　ところで、自動運転車やＥＶ車のデザインにおいては、ルーフまでガラスで覆われたフルグラストップデザイン、またガラスとボディの継ぎ目部分を取り除いたシームレスデザインに注目が集まっており、特に、ルーフデザインが注目されている。ルーフ部分のガラス面積が大きくなるフルグラストップデザイン構造では、窓開閉ユニットなど機械式シェードを設置するスペースが確保できず導入するのは実用的には難しい。
　したがって、大面積ルーフ構造では、頭上より多くの太陽光、熱線が流入するおそれがあるので、濃色合わせガラス等を導入して外光を遮ることが検討されているが、濃色合わせガラスを使用すると、開放感が得られるというルーフガラスを取り入れるメリットが得られにくく、ユーザーのニーズに十分に対応できない。

　そこで、ルーフガラスにおいても、機械式シェードの代替手段として、ＰＤＬＣなどの調光フィルムを適用することが検討されている。しかし、ＰＤＬＣは、車内への熱線流入量の制御が不十分であり、無色又は淡色のガラス又は合わせガラスとの組み合わせでは、遮熱性を十分に高めることができない。一方で、ＰＤＬＣと濃色ガラス又は濃色合わせガラスとを組み合わせれば遮熱性を確保できるが、上記のとおり十分な開放感が得られなかったり、ＰＤＬＣが光透過モードの時でも十分な光透過性が得られなかったりする。

　そこで、本発明は、熱線の流入を適切に防止しつつも十分な開放感が得られ、かつ光透過モードでは、十分な光透過性が得られる、合わせパネル用中間膜構成体を提供することを課題とする。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、特定の２種類以上の調光フィルムを組み合わせて使用することで、上記課題が解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。本発明は、以下の［１］～［３５］を提供する。
［１］２枚の透明パネルの間に挟まれて使用される合わせパネル用中間膜構成体であって、光透過及び光散乱を切替え可能な第１の調光フィルムと、可視光線透過率を調整可能な第２の調光フィルムとを備え、前記第１及び第２の調光フィルムが厚さ方向に並べられる合わせパネル用中間膜構成体。
［２］前記第２の調光フィルムが前記第１の調光フィルムよりも屋外側に配置される上記［１］に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［３］前記第１の調光フィルムと、前記第２の調光フィルムの間に配置され、これら調光フィルムを接着させる内部透明接着層を備える上記［１］又は［２］に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［４］前記第１及び第２の調光フィルムが前記内部透明接着層を介して熱圧着される上記［３］に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［５］合わせパネル用中間膜構成体の最外面に表面透明接着層を備える上記［１］～［４］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［６］厚さ２．５ｍｍの２枚のクリアガラスを、前記合わせパネル用中間膜構成体を介して接着させて得た合わせパネル構成体において、前記第１の調光フィルムを光透過モードとして測定される可視光線透過率が、前記第２の調光フィルムによって、１％以下、及び１０％以上に調整可能である上記［１］～［５］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［７］厚さ２．５ｍｍの２枚のクリアガラスを、前記合わせパネル用中間膜構成体を介して接着させて得た合わせパネル構成体において、前記第１の調光フィルムを光透過モードとして測定されるＴｄｓ（Ｓｏｌａｒ　ｄｉｒｅｃｔ　ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ)が５５％以下に調整可能である上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［８］厚さ２．５ｍｍの２枚のクリアガラスを、前記合わせパネル用中間膜構成体を介して接着させて得た合わせパネル構成体において、前記第１の調光フィルムを光透過モードとして測定されるヘイズ値が４０％以下に調整可能である上記［１］～［７］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［９］前記第１及び第２の調光フィルムは、それぞれの周縁部が前記透明パネルの周縁部から１０ｍｍ以上内周側に配置される上記［１］～［８］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１０］前記第１及び第２の調光フィルムの外周側に設けられる封止材を備える上記［９］に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１１］前記合わせパネル用中間膜構成体の内部に、前記第１及び第２の調光フィルムの少なくともいずかを制御するタッチセンサーを備える上記［１］～［１０］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１２］前記第１の調光フィルムが、独立に制御可能な複数のセグメントに分割される上記［１］～［１１］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１３］前記第１の調光フィルムが、ポリマー分散型液晶フィルム及びポリマーネットワーク型液晶のいずれかである上記［１］～［１２］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１４］前記第２の調光フィルムが、エレクトロクロミックフィルム、ＳＰＤフィルム、及び電気泳動フィルムデバイスのいずれかである上記［１］～［１３］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１５］前記第１の調光フィルムは、光透過モードにおいて、可視光線透過率が６０％以上１００％以下であり、かつヘイズ値が０％以上３０％以下である上記［１］～［１４］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１６］前記第１の調光フィルムは、光散乱モードにおいて可視光線透過率が０％以上４０％以下であり、かつヘイズ値が７０％以上１００％以下である上記［１］～［１５］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１７］前記第２の調光フィルムは、光透過モードと光遮蔽モードが切替え可能であり、光透過モードにおいて、可視光線透過率が２５％以上１００％以下であり、かつヘイズ値は０％以上３０％以下である上記［１］～［１６］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１８］前記第２の調光フィルムは、光透過モードと光遮蔽モードが切替え可能であり、光遮蔽モードにおいて可視光線透過率が２５％未満であり、かつヘイズ値が６０％未満である上記［１］～［１７］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［１９］前記内部透明接着層が、熱可塑性樹脂層である上記［３］～［１８］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２０］前記内部透明接着層における熱可塑性樹脂が、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、及びポリビニルアセタール系樹脂からなる群から選択される１種又は２種以上である上記［１９］に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２１］前記表面透明接着層が、熱可塑性樹脂層である上記［５］～［２０］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２２］前記表面透明接着層における熱可塑性樹脂が、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、及びポリビニルアセタール系樹脂からなる群から選択される１種又は２種以上である上記［２１］に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２３］前記表面透明接着層、前記第１の調光フィルム、前記内部透明接着層、第２の調光フィルム、及び前記表面透明接着層の順に備える上記［５］～［２２］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２４］前記封止材が熱可塑性樹脂により形成される上記［１０］～［２３］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２５］前記封止材における熱可塑性樹脂が、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、及びポリビニルアセタール系樹脂からなる群から選択される１種又は２種以上である上記［２４］に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２６］厚さ２．５ｍｍの２枚のクリアガラスを、前記合わせパネル用中間膜構成体を介して接着させて得た合わせパネル構成体において、前記第１の調光フィルムを光散乱モードにして測定されるヘイズ値を７０％以上、かつ可視光線透過率を２０％以下に調整可能である上記［１］～［２５］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２７］厚さ２．５ｍｍの２枚のクリアガラスを、前記合わせパネル用中間膜構成体を介して接着させて得た合わせパネル構成体において、第１の調光フィルムを光散乱モードにして測定されるＴｄｓは、１０％未満である上記［１］～［２６］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２８］前記第１の調光フィルムが、２枚の基材フィルムと、２枚の前記基材フィルムの間に配置される調光層とを備える上記［１］～［２７］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［２９］前記第２の調光フィルムが、２枚の基材フィルムと、２枚の前記基材フィルムの間に配置される調光層とを備える上記［１］～［２８］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
［３０］上記［１］～［２９］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体と、２枚の透明パネルとを備え、
　前記合わせパネル用中間膜構成体が前記２枚の透明パネルの間に挟まれて配置される合わせパネル構成体。
［３１］厚みが、７ｍｍ以下である上記［３０］に記載の合わせパネル構成体。
［３２］自動車ルーフガラス用である上記［３０］又は［３１］に記載の合わせパネル構成体。
［３３］建築物用である上記［３０］又は［３１］に記載の合わせパネル構成体。
［３４］上記［１］～［２９］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体、又は上記［３０］又は［３１］に記載の合わせパネル構成体の自動車ルーフガラスへの使用。
［３５］上記［１］～［２９］のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体、又は上記［３０］又は［３１］に記載の合わせパネル構成体の建築物への使用。

　本発明では、熱線の流入を適切に防止しつつも十分な開放感が得られ、かつ光透過モードでは、十分な光透過性が得られる。

本発明の一実施形態に係る合わせパネル構成体を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る合わせパネル構成体を示す模式的な断面図である。図２に示す合わせパネル構成体を示す分解斜視図である。本発明の一実施形態に係る合わせパネル構成体を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る合わせパネル構成体を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る合わせパネル構成体を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る合わせパネル構成体を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る合わせパネル構成体を示す模式的な断面図である。

＜パネル用中間膜構成体＞
　本発明の合わせパネル用中間膜構成体（以下、「中間膜構成体」ともいう）は、２枚の透明パネルの間に挟まれて使用されるものであり、厚さ方向に並べられる第１及び第２の調光フィルムを備える。本発明では、第１の調光フィルムが、光透過及び光散乱を切替え可能な調光フィルムであり、第２の調光フィルムが可視光線透過率を調整可能な調光フィルムである。
　本発明の中間膜構成体は、第１及び第２の調光フィルムのモードを適宜組み合せて遮光することで、熱線の流入を適切に防止することができる。また、第１の調光フィルムを光透過モードとしつつも、第２の調光フィルムにより、外部の状況に合わせて、可視光の透過率を調整することで、光透過性を高くしたり、光透過性を抑えつつ開放感を得たりすることが可能になるので、ユーザーのニーズに十分に適合した合わせパネル構成体を提供できる。

［第１の調光フィルム］
　第１の調光フィルムは、光透過及び光散乱を切替え可能な調光体である。第１の調光フィルムは、光透過モードでは、高い可視光線透過率を有する。また、光散乱モードでは高いヘイズ値を有するとともに、可視光線透過率が光透過モードに比べて低下する。第１の調光フィルムは、光透過モードと光散乱モードの切替えが電圧の印加の有無により行われる。

　第１の調光フィルムとしては、ポリマー分散型液晶（ＰＤＬＣ）フィルムを使用することが好ましい。ＰＤＬＣフィルムを使用すると、光透過モードでは可視光線透過率を高めやすく、光散乱モードでは高い光散乱が得られ、光散乱モードにおけるヘイズ値を高くしやすくなる。また、第１の調光フィルムとしては、ポリマーネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ）も使用できる。

　第１の調光フィルムは、例えば、２枚の基材フィルムと、２枚の基材フィルムの間に配置される調光層とを備える。基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、トリアセチルセルロール（ＴＡＣ）などのセルロース誘導体、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリイミド樹脂などを樹脂成分として使用する樹脂フィルムが挙げられる。これらの中では、取扱い性などの観点から、ポリエステル樹脂フィルムが好ましく、中でもポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。

　また、２枚の基材フィルムそれぞれには調光層側の面に電極層が設けられるとよい。電極層としては、従来公知の透明性を有する電極材料であれば特に限定なく用いることができ、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）導電膜、酸化錫導電膜、酸化亜鉛導電膜、高分子導電膜などが挙げられる。電極層には、引き出し電極が接続され、引き出し電極を介して電極層間に電圧が印加されるとよい。

　第１の調光フィルムにおける調光層は、例えば液晶層であり、第１の調光フィルムがポリマー分散型液晶（ＰＤＬＣ）フィルムである場合、液晶層は、ポリマー分散型液晶（ＰＤＬＣ）により構成される。ポリマー分散型液晶は、液晶層中にポリマーによりネットワーク構造が形成されたネットワーク型液晶と呼ばれるものが挙げられる。
　液晶層は、例えばスペーサなどにより液晶を内部に充填するためのスペースが形成され、そのスペース内に液晶を充填しかつ封止したものが挙げられるが、スペーサは無くてもよい。また、液晶としては、どのような方式のものでもよく、ＴＮ型であってもよいし、ＳＴＮ型でもよい。また、調光層と電極層との間には、適宜配向膜が設けられてもよい。配向膜が設けられることで、第１の調光フィルムは、後述するリバースタイプとすることも可能である。

　第１の調光フィルムは、電極層間に電圧が印加されることで、液晶層の配向状態が変化し、光透過と光散乱が切り替えられる。第１の調光フィルムは、ノーマルタイプ、リバースタイプのいずれでもよい。ノーマルタイプは、電圧が印加される（電圧ＯＮ）と透過状態となり、電圧が印加されない場合（電圧ＯＦＦ）には散乱状態となるタイプである。また、リバースタイプは、電圧が印加されない場合に透過状態となり、電圧が印加されると散乱状態となるタイプである。

　第１の調光フィルムは、上記のとおり、光透過モードにおいて、可視光線透過率が高く、ヘイズ値も小さい。光透過モードにおける第１の調光フィルムの具体的な可視光線透過率は、例えば６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましく７５％以上である。以上の可視光線透過率を有することで、光透過モードでは、合わせパネル構成体の光透過性を十分に高くでき、例えば自動車のルーフガラスに使用すると十分な開放感が得られる。
　また、光透過モードにおける第１の調光フィルムのヘイズ値は、例えば、３０％以下、好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。
　なお、光透過モードにおける第１の調光フィルムの可視光線透過率は、１００％以下であればよいが、実用的には９９％以下であり、また、ヘイズ値は０％以上であればよいが、実用的には例えば１％以上である。

　一方で、光散乱モードにおいて、第１の調光フィルムのヘイズ値は、例えば、７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。光散乱モードにおいて、このようにヘイズ値が高くなると、遮光性が高くなり、光散乱モードにおいて熱線の流入を適切に防止できる。また、合わせパネル構成体の外部側から、内部を覗き見などされることも防止できる。
　また、光散乱モードでは、第１の調光フィルムの可視光線透過率は、光透過モードの時よりも低く、例えば４０％以下、好ましくは２０％以下、より好ましく１０％以下である。以上のように光散乱モードで光透過率が低くなると、光散乱モードにおいて熱線の流入を適切に防止できる。
　なお、光散乱モードにおける第１の調光フィルムのヘイズ値は、１００％以下であればよいが、実用的には９９％以下程度である。また、可視光線透過率は０％以上であればよいが、実用的には例えば１％以上程度である。

　なお、第１の調光フィルムは、電圧を印加しない状態で光散乱モード及び光透過モードのいずれか一方となり、そのモードにおいて上述したヘイズ値と可視光線透過率の範囲内となればよい。また、第１の調光フィルムは、電圧を印加した状態で、光散乱モード及び光透過モードの他方となり、そのモードにおいて上述したヘイズ値と可視光線透過率となればよいが、印加される電圧値は限定されず、いずれかの電圧値のときに上記ヘイズ値と可視光線透過率となればよい。後述する第２の調光フィルムの光透過モード及び光遮光モードなどにおいても同様である。

　第１の調光フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。
　第１の調光フィルムは市販品を使用することできる。具体的には、凸版印刷株式会社製の「ＬＣ　ＭＡＧＩＣ」シリーズのノーマルタイプ［光透過モード：ヘイズ値５％、平行線透過率８２％、光散乱モード：ヘイズ値９８％、平行線透過率１％（カタログ値）］、リバースタイプ［光透過モード：ヘイズ値１０％、平行線透過率８０％、光散乱モード：ヘイズ値９２％、平行線透過率７％（カタログ値）］が挙げられる。さらに、日本板硝子ウムプロダクツ株式会社製の「ＵＭＵ」のウィンドウタイプ［光透過モード：ヘイズ値６％、平行線透過率７４％、光散乱モード：ヘイズ値８６％、平行線透過率５％（カタログ値）］などが挙げられる。また、Ｇａｕｚｙ社の「ＬＣ－Ｗ」などが挙げられる。

［第２の調光フィルム］
　第２の調光フィルムは、可視光線透過率を調整可能な調光体である。第２の調光フィルムは、可視光線透過率が高い光透過モードと、可視光線透過率が低くなる光遮蔽モードとが切り替えられるとよい。
　第２の調光フィルムは、光遮蔽モードであっても光散乱がそれほど生じずにヘイズ値がそれほど高くならず、上記した光散乱モードにおける第１の調光フィルムのヘイズ値よりもヘイズ値は低くなる。

　第２の調光フィルムとしては、エレクトロクロミックフィルム、ＳＰＤフィルム、電気泳動フィルムデバイスが挙げられ、これらの中では、ＳＰＤフィルムが好ましい。これらを使用すると、光散乱がそれほど生じずに、可視光線透過率を低下させることができる。そのため、第１の調光フィルムを光透過モードとしながら、第２の調光フィルムを光遮蔽モードとすると、光散乱を抑えつつ、完全に遮光されないように光透過率を抑制できるので、窓ガラスなどに使用すると、熱線の透過を一定程度防止しつつも開放感を得やすくなる。

　第２の調光フィルムは、例えば、２枚の基材フィルムと、２枚の基材フィルムの間に配置される調光層とを備える。基材フィルムとしては、樹脂フィルムが挙げられ、樹脂フィルムに使用される樹脂は、第１の調光フィルムで述べた通りであるが、取扱い性などの観点から、ポリエステル樹脂フィルムが好ましく、中でもポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。したがって、第１及び第２の調光フィルムの基材フィルムは、いずれもポリエステル樹脂フィルムであることが好ましく、いずれもポリエチレンテレフタレートフィルムであることがさらに好ましい。

　また、第２の調光フィルムにおいても２枚の基材フィルムそれぞれには調光層側の面に電極層が設けられるとよい。電極層としては、従来公知の透明性を有する電極材料であればいずれも用いることができ、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）導電膜、酸化錫導電膜、酸化亜鉛導電膜、高分子導電膜などが挙げられる。電極層には、引き出し電極が接続され、引き出し電極を介して電極層間に電圧が印加されるとよい。

<<ＳＰＤフィルム>>
　調光フィルムがＳＰＤ（Suspended　Particle　Device）フィルムである場合、調光層は、樹脂マトリックスと樹脂マトリックス中に分散した光調整懸濁液とを含む層である。
　樹脂マトリックスは、高分子媒体からなり、光調整懸濁液は、光調整粒子が流動可能な状態で分散媒中に分散したものである。高分子媒体及び分散媒（光調整懸濁液中の分散媒）としては、高分子媒体及びその硬化物と分散媒とが、少なくともフィルム化したときに互いに相分離しうるものを用いる。互いに非相溶又は部分相溶性の高分子媒体と分散媒とを組み合わせて用いることが好ましい。

　高分子媒体は、エチレン性不飽和結合を有する置換基を持つ樹脂、及び光重合開始剤を含み、紫外線、可視光線、電子線等のエネルギー線を照射することにより硬化するものが挙げられる。エチレン性不飽和結合を有する樹脂としては、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等が好ましい。
　また、上記したエチレン性不飽和結合を有する置換基をもつ樹脂の他に、有機溶剤可溶型樹脂又は熱可塑性樹脂、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸等も高分子媒体の構成材料として併用することができる。　
　また、高分子媒体中には、ジブチル錫ジラウレート等の着色防止剤等の添加物を必要に応じて添加してもよい。さらに、高分子媒体には溶剤が含まれていてもよい。　

　光調整懸濁液中の分散媒としては、光調整懸濁液中で分散媒の役割を果たし、また光調整粒子に選択的に付着被覆し、高分子媒体との相分離の際に光調整粒子が相分離された液滴相に移動するように作用し、電気導電性がなく、高分子媒体とは親和性がない液状共重合体を使用することが好ましい。　
　液状共重合体として例えば、フルオロ基及び／又は水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーが好ましく、フルオロ基及び水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーがより好ましい。　
　本発明に使用される光調整懸濁液は、分散媒中に光調整粒子が流動可能に分散したものである。光調整粒子としては、例えばポリヨウ化物の結晶が使用され、ポリヨウ化物の針状小結晶が、好ましく用いられる。
　ＳＰＤフィルムは、両電極層間に電圧が印加されると、光調整粒子が厚さ方向に配向し、それにより、光透過率、例えば特定の波長域の透過率が高くなるとよい。
　また、ＳＰＤフィルムにおいては、調光層と電極層の間に適宜プライマー層が設けられてもよい。

　ＳＰＤフィルムは、電極層間に電圧が無印加（電圧ＯＦＦ）であると、光透過性が低く光遮蔽モードとなる。一方で、電極層間に電圧を印加（電圧ＯＮ）することで、例えば特定の波長域の透過率が高くなり、それにより、光遮蔽モードから光透過モードに切り替えられる。ＳＰＤフィルムは、可視光線透過率の変化とともに、可視光が照射されたときの色調が変化したりしてもよく、例えば、電圧が印加されるときに無色透明とする一方で、電圧が印加されないときに青などの色調を有するようにすることも可能になる。なお、ＳＰＤフィルムは、電極間に印加される電圧値の大きさを変更すると、光透過モードにおける可視光線透過率の大きさも変化する。

<<エレクトロクロミックフィルム>>
　第２の調光フィルムは、エレクトロクロミックフィルムである場合、調光層がエレクトロクロミック材料を含むとよい。エレクトロクロミック材料としては、エレクトロクロミック性を有する化合物であれば限定されず、無機化合物、有機化合物、混合原子価錯体のいずれであってもよい。
　無機化合物としては、例えば、Ｍｏ_２Ｏ_３、Ｉｒ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、Ｖ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、ＴｉＯ_２等が挙げられ、中でもＷＯ_３が好ましい。有機化合物としては、例えば、ポリピロール化合物、ポリチオフェン化合物、ポリパラフェニレンビニレン化合物、ポリアニリン化合物、ポリアセチレン化合物、ポリエチレンジオキシチオフェン化合物、金属フタロシアニン化合物、ビオロゲン化合物、ビオロゲン塩化合物、フェロセン化合物、テレフタル酸ジメチル化合物、テレフタル酸ジエチル化合物等が挙げられ、なかでも、ポリアセチレン化合物が好ましい。また、混合原子価錯体としては、例えば、プルシアンブルー型錯体（ＫＦｅ［Ｆｅ（ＣＮ）_６］等）が挙げられる。

　エレクトロクロミックフィルムは、電極層間に電圧を印加することで、例えば特定の波長域の透過率が変化し、これにより、調光体は可視光線透過率が高い状態（光透過モード）から、可視光線透過率が低い状態（光遮蔽モード）となる。また、合わせて可視光が照射されたときの色調が変化してもよく、例えば、電圧を印加しないときに無色透明とする一方で、電圧を印加したときに青、黄、緑、赤色などの色調を有するようにすることも可能になる。

<<電気泳動フィルムデバイス>>
　電気泳動フィルムデバイスは、例えば、２つの電極層を有する基材間に電気泳動部を有するものである。電気泳動部は、例えば、電気泳動粒子と、電気泳動粒子を分散させる分散剤とを備える。電気泳動フィルムデバイスにおいても、電極層間への電圧の印加の有無を変更することで、可視光線透過率が高い状態（光透過モード）と、可視光線透過率が低い状態（光遮蔽モード）とを変更可能である。電気泳動フィルムデバイスの具体例は、米国特許公開公報２０１６／０１２４２８４号などに詳細に記載される。

　第２の調光フィルムは、光透過モードにおいて、可視光線透過率が一定値以上であり、かつヘイズ値が小さくなる。光透過モードにおける第２の調光フィルムの具体的な可視光線透過率は、例えば２５％以上、好ましくは３０％以上、より好ましく４０％以上である。以上の可視光線透過率を有することで、第１及び第２の調光フィルムの両方を光透過モードとすることで、合わせパネル構成体の光透過性を高くでき、例えば自動車の窓ガラス、特にルーフガラスに使用すると、十分な開放感を得ることができ、高い視認性で外部を観察できる。
　また、光透過モードにおける第２の調光フィルムのヘイズ値は、例えば、３０％以下、好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。なお、光透過モードにおける第２の調光フィルムの可視光線透過率は、１００％以下であればよいが、実用的には７０％以下でもよく、また、ヘイズ値は０％以上であればよいが、実用的には１％以上である。

　一方で、光遮蔽モードにおいて、第２の調光フィルムのヘイズ値は、例えば、６０％未満、好ましくは５０％未満、より好ましくは４０％未満である。光遮蔽モードにおいて、このようにヘイズ値を低くできると、遮光性を高くしつつも、透過光の直進性を担保できる。そのため、第１の調光フィルムを光透過モードとし、かつ第２の調光フィルムを光遮蔽モードとすると、熱線の流入を適切に防止しつつも一定の開放感を確保できる。一方で、光遮蔽モードにおける第２の調光フィルムのヘイズ値は、特に限定されないが、一般的には光透過モードにおける第２の調光フィルムのヘイズ値よりも高くなる。

　また、光遮蔽モードでは、第２の調光フィルムの可視光線透過率は、光透過モードの時よりも低く、例えば２５％未満、好ましくは２０％以下、より好ましく１０％以下である。以上のように光遮蔽モードで光透過率が低くなると、光遮蔽モードにおいて熱線の流入を適切に防止できる。
　また、光遮蔽モードにおける第２の調光フィルムの可視光線透過率は、第２の調光フィルムを光遮蔽モードとしつつも、第１の調光フィルムを光透過モードとすることで、日中の太陽光の眩しさを避けつつ外部の開放感を確保する観点から、５％以下であることがさらに好ましい。
　また、光遮蔽モードにおける第２の調光フィルムの可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば０．５％以上であればよく、１％以上であってもよい。

　第２の調光フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。

　第２の調光フィルムとしては市販品を使用できる。具体的には、ＳＰＤフィルムとして日立化成株式会社製の「ＬＣＦ－１１０３ＤＨＡ」のＬｉｇｈｔタイプ［光透過モード：可視光線透過率４５～６５％（５０～１００Ｖ）、ヘイズ値６％、光遮蔽モード：可視光線透過率３％（カタログ値）］、Ｄａｒｋタイプ［光透過モード：可視光線透過率３０～５３％（５０～１００Ｖ）、ヘイズ値６％、光遮蔽モード：可視光線透過率１％（カタログ値）］などが挙げられる。
　さらに、ＳＰＤフィルムとしてはＧａｕｚｙ社の「ＳＰＤ」が挙げられる。また、Ｙｎｖｉｓｉｂｌｅ社のエレクトロクロミックフィルム、電気泳動フィルムデバイスとしてＳｉｇｎｉｆｙ社の「Ｅ－Ｓｋｉｎ」なども挙げられる。

　本発明の合わせパネル構成体は、後述する通りに例えば各種の窓ガラスに使用され、屋内と、屋外とを仕切る部材として使用されるとよいが、第２の調光フィルムが第１の調光フィルムよりも屋外側に配置されることが好ましい。第２の調光フィルムを屋外側に配置すると、屋外から屋内に入射された太陽光などの外光は、第２の調光フィルムにより遮光され、第１の調光フィルムを構成するＰＤＬＣフィルムなどに照射される量が少なくなる。そのため、耐光性が低いＰＤＬＣフィルムなどの第１の調光フィルムの耐久性が良好となり、中間膜構成体全体の耐久性も向上する。

［スイッチ］
　中間膜構成体は、スイッチ部材を備えるとよい。スイッチ部材は、第１及び第２の調光フィルムを制御するための部材である。スイッチ部材は、スイッチ入力により、第１の調光フィルムの電極層間に電圧を印加するか否かを制御するとよい。これにより、スイッチ部材は、第1の調光フィルムの光透過モード及び光散乱モードを切り替え可能である。

　また、スイッチ部材は、第２の調光フィルムの電極層間に電圧を印加するか否かを制御するとよい。これにより、スイッチ部材は、第２の調光フィルムの光透過モードと光遮蔽モードを切り替え可能である。第２の調光フィルムを制御するためのスイッチ部材は、第１の調光フィルムを制御するためのスイッチ部材と同じであってもよいが、異なっていてもよい。
　また、スイッチ部材は、第２の調光フィルムの電極層間に印加される電圧値も変更可能であることが好ましい。このような構成では、例えば第２の調光フィルムとしてＳＰＤフィルムを使用する場合、スイッチ部材により電極間に印加される電圧値の大きさを変更させることで、光透過モードにおける可視光線透過率の大きさを調整できる。
　なお、スイッチ部材は、中間膜構成体の外部に配置されてもよいが、中間膜構成体の内部に配置されたタッチセンサーにより構成されることが好ましい。したがって、第１及び第２の調光フィルムの少なくともいずかは、タッチセンサーにより制御されることが好ましい。タッチセンサーの詳細は後述する。

［内部透明接着層］
　本発明の中間膜構成体は、第１の調光フィルムと、第２の調光フィルムの間に配置される透明接着層（以下、内部透明接着層ともいう）を備え、第１及び第２の調光フィルムが内部透明接着層を介して接着されることが好ましい。すなわち、中間膜構成体は、第１の調光フィルム、内部透明接着層、及び第２の調光フィルムをこの順に備えることが好ましい。

　内部透明接着層が設けられる場合、第１の調光フィルムの基材フィルムと、第２の調光フィルムの基材フィルムとが、内部透明接着層を介して接着されればよい。
　調光フィルムが有する基材フィルムは、比較的融点が高く、そのため、第１及び第２の調光フィルムは、熱圧着などにより直接接着させることが難しいが、内部透明接着層を使用することで容易に一体化され、中間膜構成体の多層構造に容易組み込むことができる。また、製造容易性などの観点から、第１及び第２の調光フィルムは、内部透明接着層を介して熱圧着により接着されることが好ましい。
　なお、内部透明接着層は、透明性を有し、高い可視光線透過率を有する。したがって、内部透明接着層が設けられることで、中間膜構成体の光透過性などの光学特性が阻害されることはない。

　第１及び第２の調光フィルムは、１００℃以下の条件で、内部透明接着層を介して熱圧着されて一体化されることが好ましく、また、２枚の透明パネルを中間膜構成体を介して合わせパネル構成体とする前に、１００℃以下の条件で内部透明接着層を介して熱圧着されて一体化されることがより好ましい。
　第１及び第２の調光フィルムは、１００℃以下の条件で熱圧着されることで、調光層が熱劣化することなく、第１及び第２の調光フィルムを一体化できる。また、減圧しながら熱圧着することで、より層間にエアー等の無い状態で一体化できる。なお、熱圧着の温度は、例えば３０℃以上１２０℃以下であるが、好ましくは４０℃以上１００℃以下である。

　内部透明接着層は、熱可塑性樹脂層であることが好ましい。内部透明接着層が熱可塑性樹脂層であると、第１及び第２の調光フィルムは、上記熱圧着により、内部透明接着層を介して互いに容易に接着できるようになる。
　内部透明接着層に使用される熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）、環状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）などの環状オレフィン系樹脂（ＣＯＰ）、ポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ）などのポリビニルアセタール系樹脂（ＰＶＡｃ）が挙げられる。内部透明接着層は、これら樹脂を使用することで、比較的低温の熱圧着でも第１及び第２の調光フィルムを接着させることができ、さらには、調光フィルムの基材フィルムに対する接着性も良好になりやすい。
　これらの中では、ポリビニルアセタール系樹脂が好ましく、中でもポリビニルブチラール系樹脂がより好ましい。ポリビニルアセタール系樹脂を使用することで、調光フィルムに対する接着性が良好となりやすく、さらに合わせパネル構成体の耐貫通性なども向上する。

　内部透明接着層において、熱可塑性樹脂は、主成分となるとよく、その含有量は、内部透明接着層全量に対して、５０質量％以上であるとよく、好ましくは７０質量％以上であるとよく、さらに好ましくは８０質量％以上である。

　また、内部透明接着層は、可塑剤を含有してもよい。内部透明接着層は、可塑剤を含有すると、柔軟となり、その結果、合わせパネル構成体の柔軟性を向上させ、耐貫通性なども向上させやすくなる。また、各調光フィルムに対する接着性も向上しやすくなる。可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤が挙げられる。
　また、内部透明接着層は、必要に応じて、充填材、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、結晶核剤、分散剤、染料、顔料、カルボン酸金属塩、遮熱材料等の可塑剤以外の添加剤を含有してもよい。

　内部透明接着層の厚みは、接着性を良好にしつつ中間膜構成体が必要以上に厚くなることを防止する観点から、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより好ましくはさらに好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

［表面透明接着層］
　中間膜構成体の最外面には、さらに透明接着層（以下、「表面透明接着層」ともいう）が設けられることが好ましい。中間膜構成体は、表面透明接着層を有することで、透明パネルに容易に接着させることができる。表面透明接着層は、中間膜構成体の両方の最外面に設けられることが好ましい。なお、本明細書では、第１の調光フィルムの外側に配置される表面透明接着層を第１の表面透明接着層といい、第２の調光フィルムの外側に配置される表面透明接着層を第２の表面透明接着層という。
　したがって、中間膜構成体は、第１の表面透明接着層、第１の調光フィルム、透明接着層、第２の調光フィルム及び第２の表面透明接着層をこの順に備える積層体を有することが好ましい。

　上記の通り第１の調光フィルムは、熱圧着などにより、透明パネルに直接接着させることが難しいが、第１の表面透明接着層を有することで、中間膜構成体を容易に熱圧着などで透明パネルに一体化できる。また、第１及び第２の表面透明接着層は、透明性を有し、高い可視光線透過率を有する。したがって、第１及び第２の表面透明接着層は、中間膜構成体の光透過率などの各種光学特性を阻害することはない。

　表面透明接着層は、熱可塑性樹脂層であることが好ましい。また、中間膜構成体が、第１及び第２の表面透明接着層を有する場合には、これらの両方が熱可塑性樹脂層であることがより好ましい。表面透明接着層が熱可塑性樹脂層であると、中間膜構成体を、熱圧着により、透明パネルに容易に接着できるようになる。

　表面透明接着層（すなわち、第１又は第２の表面透明接着層、あるいはこれらの両方）に使用される熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、上記透明接着層に使用できる樹脂として列挙したものを適宜選択して使用できる。上記樹脂を使用することで、比較的低温の熱圧着でも中間膜構成体を透明パネルに接着させることができる。そのため、調光フィルムの熱損傷などを防止できる。また、表面透明接着層に使用される熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール系樹脂が好ましく、中でもポリビニルブチラール系樹脂がより好ましい。ポリビニルアセタール系樹脂を使用することで、透明パネル、特に無機ガラスからなる透明パネルに対する接着性が良好となりやすくなる。また、合わせパネル構成体の耐貫通性なども向上する。
　したがって、合わせパネル構成体が、内部透明接着層、及び第１及び第２の表面透明接着層を有する場合、内部透明接着層、及び第１及び第２の表面透明接着層それぞれに使用される熱可塑性樹脂は、いずれもが、ポリビニルアセタール系樹脂であることが好ましく、中でもポリビニルブチラール系樹脂がより好ましい。
　各表面透明接着層において、熱可塑性樹脂は、主成分となるとよく、その含有量は、各表面透明接着層全量に対して、５０質量％以上であるとよく、好ましくは７０質量％以上であるとよく、さらに好ましくは８０質量％以上である。

　表面透明接着層（すなわち、第１又は第２の表面透明接着層、あるいはこれらの両方）は、着色剤を含有して、着色層としてもよい。なお、着色層とする場合には、第１及び第２の表面透明接着層の両方を着色層とすることが好ましい。表面透明接着層を着色層とすることで、中間膜構成体の可視光線透過率を適宜調整できる。そのため、ユーザーのニーズに合わせて、開放感の程度や、熱線の入射量などを適宜調整できる。また、中間膜構成体及び合わせパネル構成体の色目を適宜調整できる。

　使用される着色剤は、特に限定されず、従来から合わせガラス用中間膜に配合される色素を使用することができ、青色、黄色、赤色、緑色、紫色、黒色、白色などの色素を使用できる。色素は、顔料、染料などを用いることができる。また、着色剤として遮熱性、デザイン性の観点から、黒色顔料、黒色染料が好ましく、中でもカーボンブラックがより好ましい。
　表面透明接着層を着色層とする場合、公知の透明着色フィルムを適宜使用可能である。透明着色フィルムとしては、例えば、可視光線透過率が例えば７０％以上、好ましくは７５～９０％程度のものを使用すればよい。透明着色フィルムは市販品を使用可能であり、例えば積水化学工業株式会社製の「Ｓ―ＬＥＣ　Ｆｉｌｍ」シリーズの着色フィルムなどを使用できる。

　また、各表面透明接着層は、可塑剤を含有してもよい。表面透明接着層は、可塑剤を含有すると、柔軟となり、その結果、合わせパネル構成体の柔軟性を向上させ、耐貫通性なども向上させやすくなる。また、調光フィルム及び透明パネルに対する接着性も向上しやすくなる。可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤が挙げられる。
　また、各表面透明接着層は、必要に応じて、充填材、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、結晶核剤、分散剤、カルボン酸金属塩、遮熱材料等の可塑剤、着色剤以外の添加剤を含有してもよい。

　表面透明接着層それぞれの厚みは、接着性を良好にしつつ中間膜構成体が必要以上の厚くなることを防止する観点から、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより好ましくはさらに好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

＜合わせパネル構成体＞
　本発明の合わせパネル構成体は、上記した合わせパネル用中間膜構成体と、２枚の透明パネルとを備え、合わせパネル用中間膜構成体が、２枚の透明パネルの間に挟まれて配置される。合わせパネル構成体において、２枚の透明パネルは、上記した合わせパネル用中間膜構成体を介して接着される。

　透明パネルとしては、ガラス板が挙げられる。ガラス板としては、無機ガラス、有機ガラスのいずれでもよいが、無機ガラスが好ましい。無機ガラスとしては、特に限定されないが、クリアガラス、クリアフロートガラス、フロート板ガラス、強化ガラス、着色ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、紫外線吸収板ガラス、赤外線反射板ガラス、赤外線吸収板ガラス、グリーンガラス等が挙げられる。
　また、有機ガラスとしては、一般的に樹脂ガラスと呼ばれるものが使用され、特に限定
されないが、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレート板、ポリエステル板などから構成される有機ガラスが挙げられる。
　２枚の透明パネルは、互いに同種の材質から構成されてもよいし、別の材質から構成されてもよい。例えば、一方が無機ガラスで、他方が有機ガラスであってもよいが、２枚の透明パネルの両方が無機ガラスであるか、又は有機ガラスであることが好ましいが、両方が無機ガラスであることがより好ましい。

　上記透明パネルそれぞれの厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．５ｍｍ以上３．２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．７ｍｍ以上２．７ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上２．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。上記範囲内とすることで、合わせパネル構成体に一定の機械強度を付与しつつ、合わせパネル構成体全体の厚みを一定以下にすることができる。

　本発明の合わせパネル構成体は、厚みが７ｍｍ以下であることが好ましい。厚みが７ｍｍ以下となることで、自動車用窓ガラス、特に自動車用ルーフガラスに好適に使用できる。また、合わせパネル構成体の厚みは、下限値に関しては特に限定されないが、例えば４ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上である。

［層構成］
　次に、中間膜構成体、及び中間膜構成体を備える合わせパネル構成体の積層構造を図面を参照しつつより詳細に説明する。図１～８は、それぞれ本発明の実施形態に係る中間膜構成体を有する合わせパネル構成体を示す。
　図１に示すように、合わせパネル構成体１０は、中間膜構成体１１と、２枚の透明パネル１２、１３を備える。中間膜構成体１１は、２枚の透明パネル１２、１３の間に挟まれて配置され、２枚の透明パネル１２、１３は、中間膜構成体１１を介して接着される。
　また、本発明の好ましい実施形態において、中間膜構成体１１は、図１に示す通り、第１の表面透明接着層３１、第１の調光フィルム２１、内部透明接着層３０、第２の調光フィルム２２、及び第２の表面透明接着層３２をこの順に備える。そして、第１の表面透明接着層３１及び第２の表面透明接着層３２それぞれにより、各透明パネル１２、１３に接着される。

　ここで、第２の調光フィルム２２は、上述の通り、第１の調光フィルム２１よりも屋外側に配置されることが好ましい。すなわち、透明パネル１３が屋外側に配置され、透明パネル１２が屋内側に配置されるとよい。以下で説明する各実施形態でも同様である。
　ただし、第１の調光フィルム２１が第２の調光フィルム２２よりも屋外側に配置されてもよい。

　図１に示す中間膜構成体１１において、各調光フィルム２１、２２の周縁部２１Ａ，２２Ａは、厚さ方向に平面視したときに、２枚の透明パネル１２、１３の周縁部１２Ａ、１３Ａに一致した位置に配置されるが、これらは一致した位置に配置される必要はない。具体的には、図２、３に示す実施形態に示すように、調光フィルム２１、２２の周縁部２１Ａ、２２Ａは、透明パネル１２、１３の周縁部１２Ａ、１３Ａよりも内周側に配置されてもよい。この場合、調光フィルム２１、２２の各周縁部２１Ａ、２２Ａは、２枚のパネル１２、１３の周縁部１２Ａ、１３Ａよりも１０ｍｍ以上の距離Ｌで内周側に配置されることが好ましい。

　なお、各周縁部２１Ａ、２２Ａは、その一部が、周縁部１２Ａ、１３Ａ両方より内周側に配置されてもよいが、各周縁部２１Ａ、２２Ｂは、全周にわたって、周縁部１２Ａ、１３Ａ両方より内周側に配置されることが好ましく、全周にわたって、周縁部１２Ａ、１３Ａ両方より１０ｍｍ以上の距離Ｌで内周側に配置されることがより好ましい。

　また、各周縁部２１Ａ、２２Ａと、周縁部１２Ａ、１３Ａの距離Ｌは、上記のとおり、１０ｍｍ以上であればよく、上限に関しては特に限定されないが、例えば１５０ｍｍ以下であればよい。
　なお、透明パネル１２、１３の周縁部１２Ａ、１３Ａは、通常は厚さ方向に平面視すると互いに一致する位置に配置されるが、ずれることもある。同様に、調光フィルム２１、２２の周縁部２１Ａ、２２Ｂは、通常は厚さ方向に平面視すると一致する位置に配置されるが、互いにずれることがある。そのため、これらがずれる場合には、最も近接する、透明パネルの周縁部と調光フィルムの周縁部の距離を上記距離Ｌとすればよいが、上記のとおり全周にわたって距離Ｌが上記範囲内であることがより好ましい。

　また、図２、３に示すように、調光フィルム２１、２２の周縁部２１Ａ、２２Ａが、透明パネル１２、１３の周縁部１２Ａ、１３Ａよりも内周側に配置される場合には、中膜構成体１０は、第１及び第２の調光フィルム２１、２２の外周側に配置される封止材３５を備えることが好ましい。調光フィルム２１、２２の周縁部２１Ａ、２２Ａが内周側に配置されると、その内周側に配置された分、調光フィルム２１、２２の外周側には空隙が生じるが、封止材３５を配置することでその空隙を埋めることができる。

　封止材３５は、調光フィルム２１、２２の外周側に配置されればよいが、図３に示すように、調光フィルム２１、２２の全周にわたって外周側に配置されることが好ましい。したがって、図３に示すとおり、封止材３５は、厚さ方向に平面視すると、枠状に形成されることが好ましい。そして、封止材３５は、透明パネル２１、２２の間に配置されることになる。なお、枠状の封止材３５の幅は、距離Ｌと同一であるとよい。

　また、図２に示す実施形態において、中間膜構成体１１は、調光フィルム２１、２２の周縁部２１Ａ、２２Ａのみならず、透明接着層３０、３１，３２の周縁部３０Ａ、３１Ａ、３２Ａも、透明パネル１２、１３の周縁部１２Ａ、１３Ａよりも内周側に配置されるとよい。中間膜構成体１１がこのような構造を有することで、封止材３５は、調光フィルム２１、２２のみならず、接着層３０、３１、３２の外周側にも配置された構造となる。そして、封止材３５の厚みは、中間膜構成体１１の厚みと同一となり、封止材３５は、厚み方向における両面が透明パネル１２、１３に接着すればよい。これにより、図３の実施形態において封止材３５は、高いシール性を確保しやすくなる。

　また、封止材３５は、各透明接着層３０、３１、３２の周縁部３０Ａ、３１Ａ、３２Ａに接着され一体となるとよい。封止材３５が各接着層３０、３１，３２に接着されることで、第１及び第２の調光フィルム２１、２２は、接着層３０、３１、３２、及び封止材３５による一体物により封止された構造となる。そのため、第１及び第２の調光フィルム２１、２２は、外側から水、酸素などの侵入が防止され、耐久性が高くなる。また、封止材３５は、調光フィルム２１、２２の周縁部２１Ａ、２２Ａにも適宜接着されるとよい。

　ただし、図４に示すように、封止材３５は、調光フィルム２１、２２の外側のみに配置されるとともに、各透明接着層３０、３１、３２の周縁部３０Ａ、３１Ａ、３２Ａが、調光フィルム２１、２２の周縁部２１Ａ、２１Ｂより外側に配置される構成となってもよい。この場合には、封止材３５は、各調光フィルム２１、２２それぞれの外側に第１及び第２の封止材３５Ａ、３５Ｂとして２つ設けられる。そして、調光フィルム２１、２２の外周側の領域では、第１の表面透明接着層３１、第１の封止材３５Ａ、内部透明接着層３０、第２の封止材３５Ｂ、及び第２の表面透明接着層３２の積層構造となる。

　また、封止材３５は、図５に示すように、調光フィルム２１、２２、及びこれらの間にある内部透明接着層３０の外周側に配置されるとともに、表面透明接着層３１、３２の周縁部３１Ａ、３２Ａが、調光フィルム２１、２２の周縁部２１Ａ、２１Ｂより外周側に配置される構成となってもよい。このような構成によれば、調光フィルム２１、２２の外周側の領域では、第１の表面透明接着層３１、封止材３５、及び第２の表面透明接着層３２の積層構造となる。そして、封止材３５は、調光フィルム２１、２２及び透明接着層３０の合計厚さと同一の厚さを有するとよく、封止材３５の厚み方向の両面が、表面透明接着層３１、３２に接着するとよい。

　なお、図２、４、５に示す実施形態のように封止材３５が設けられる場合、各調光フィルム２１、２２の引き出し電極（図示しない）は、例えば図２の構成では、封止材３５と透明パネル２１又は透明パネル２２の間を通って外部に延出されるとよく、図４、５の構成では、封止材３５と接着層の間などを通って外部に延出されるとよい。

（封止材）
　封止材は、樹脂により構成されることが好ましく、熱可塑性樹脂により構成されることが好ましい。封止材が熱可塑性樹脂で構成されると、封止材は、熱圧着により、透明パネルや、他の透明接着層に接着しやすくなる。
　封止材に使用される熱可塑性樹脂は、透明接着層に使用できる熱可塑性樹脂として列挙したものを適宜選択して使用できる。上記樹脂を使用することで、比較的低温の熱圧着でも封止材を透明パネルや他の透明接着層に接着させることができ、熱圧着時の調光フィルムの損傷を防止できる。また、封止材に使用される熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール系樹脂が好ましく、中でもポリビニルブチラール系樹脂がより好ましい。ポリビニルアセタール系樹脂を使用することで、透明パネル、特に無機ガラスからなる透明パネルに対する接着性が優れたものになる。また、透明接着層、調光フィルムなどに対する接着性も優れたものとなる。

　封止材は、他の透明接着層との接着性の観点から、中間膜構成体に設けられる透明接着層と同じ種類の樹脂を使用することが好ましい。
　したがって、中間膜構成体が、封止材に加えて、第１及び第２の表面透明接着層と、内部透明接着層とを備える場合、封止材、第１及び第２の表面透明接着層、並びに内部透明接着層に使用される熱可塑性樹脂は、いずれもポリビニルアセタール系樹脂が好ましく、いずれもポリビニルブチラール系樹脂がより好ましい。
　封止材において、熱可塑性樹脂は、主成分となるとよく、その含有量は、封止材全量に対して、５０質量％以上であるとよく、好ましくは７０質量％以上であるとよく、さらに好ましくは８０質量％以上である。

　また、封止材は、可塑剤を含有してもよい。封止材は、可塑剤を含有すると、柔軟となり、透明パネルや他の透明接着層に対する接着性も向上しやすくなる。可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤が挙げられる。
　また、封止材は、必要に応じて、充填材、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、結晶核剤、分散剤、染料、顔料、カルボン酸金属塩、遮熱材料等の可塑剤以外の添加剤を含有してもよい。

　また、図６の実施形態に示すように、中間膜構成体１１の内部に、タッチセンサー３７が設けられることも好ましい。タッチセンサー３７は、例えば、中間膜構成体１１の内部にスペース３７Ａが設けられ、そのスペース３７Ａに配置されるとよい。
　スペース３７Ａは、図６に示すように、例えば、第1の調光フィルム２１の一部に切り欠きが設けられ、その切り欠き部分（スペース３７Ａ）にタッチセンサー３７が設けられるとよい。
　ただし、タッチセンサー３７が設けられるスペース３７Ａは、第1の調光フィルム２１の切り欠きに限定されず、第1及び第２の調光フィルム２１、２２、接着剤層３０、３１、３２、封止材３５の少なくともいずれかに設けられる切り欠き、中空部などにより構成されるとよい。

　タッチセンサー３７は、少なくとも導電層を備え、指、タッチペン、その他の物体が、透明パネルのいずれかに近づき、又は接触することで、静電容量、電流、電圧などの電気的な変化が生じて、タッチ入力がなされるものである。なお、本明細書において、タッチ入力とは、指、タッチペン、その他の物体が合わせパネル構成体に厳密に接触する必要はなく、指などが近づいて導電層に電気的な変化が生じさせることも広くタッチ入力とする。なお、タッチセンサーの方式は、特に限定されないが、静電容量方式、抵抗膜方式などが挙げられる。
　タッチセンサー３７には、図示しない引き出し電極が接続されるが、引き出し電極は、中間膜構成体を構成する各層の間、封止材と透明パネルの間などを通って、外部に引き出されるとよい。

　図７は、別の実施形態に係る中間膜構成体を有する合わせパネル構成体を示す。図７に示す実施形態においては、第１の調光フィルム２１が、独立に制御可能な複数のセグメント（図７では、セグメント２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ）に分割されており、各セグメント２６Ａ～２６Ｄは、それぞれ、別々に光透過及び光散乱を切替え可能である。例えば、第１の調光フィルム２１では、各セグメント２６Ａ～２６Ｄに対応して、導電層が複数に分割されており、セグメント毎に電圧の印加及び無印加が切替え可能であり、それにより、セグメント毎に光透過モードと光散乱モードとを独立に切り替え可能である。
　このような構成により、本実施形態では、合わせパネル構成体において、部分的にシェードしたりすることが可能になるので、ユーザービリティを高めることができる。

　なお、図７に示す実施形態は、封止材３５が設けられない態様において、第１の調光フィルムがセグメントに分割されたが、図２～５で示したように封止材３５が設けられる態様において、複数のセグメントに分割されてもよい。
　また、図６に示す実施形態は、封止材３５が設けられる態様において、タッチセンサー３７が設けられたが、例えば封止材３５が設けられない図１に示す態様において、タッチセンサーが設けられてもよい。また、タッチセンサーが設けられる際の封止材３５の態様は、図６に示す態様に限定されずいかなる態様でもよい。

　以上の図１～７を参照して示した各実施形態では、中間膜構成体は、第１及び第２の調光フィルム２１、２２、透明接着層３０、３１、３２を有する構造であったが、透明接着層３０、３１、３２の１つ以上が適宜省略されてもよい。
　図８は、透明接着層３０が省略された実施形態を示す。図８に示すように、透明接着層３０が省略される構成においては、第１及び第２の調光フィルム２１、２２が直接積層されるとよい。この際、調光フィルム２１、２２の基材フィルム同士が熱圧着などにより接着されてもよいが、接着されていなくてもよい。
　また、第１及び第２の調光フィルム２１、２２の外周側には、封止材３５が設けられ、その封止材３５が、表面透明接着層３１、３２に接着され、一体化されるとよい。そして、一体化された表面透明接着層３１、３２及び封止材３５は、これらの内部に埋設されるように配置された、第１及び第２の調光フィルム２１、２２を支持するとよい。

　また、中間膜構成体においては、内部透明接着層３０の代わりに、表面透明接着層３１、３２の一方、又は両方が省略されてもよく、その場合には、例えば、第１及び第２の調光フィルム２１、２２の基材フィルムが、熱圧着などにより透明パネル１２、１３に直接接着されればよい。また、透明接着層３０、３１、３２はすべて省略してもよい。

　なお、合わせパネル構成体は、３以上の調光フィルムを有してもよく、例えば、上記した第１の調光フィルムを２つ以上有してもよいし、第２の調光フィルムを２つ以上有してもよい。３以上の調光フィルムは、厚み方向に沿って並べられるとよい。
　また、調光フィルムは互いに種類の異なる３種以上の調光フィルムが厚み方向に並べられてもよい。

［第１の調光フィルムを光透過モードとした際の光学特性］
（可視光線透過率）
　本発明の中間膜構成体は、該中間膜構成体を用いて所定の条件で作製された合わせパネル構成体において、第１の調光フィルムを光透過モードとして測定される可視光線透過率が、第２の調光フィルムによって、１％以下に調整可能であることが好ましい。また、該可視光線透過率は、０．１％以上１％以下に調整可能であることが好ましく、０．２％以上１％以下に調整可能であることがより好ましい。この際、第２の調光フィルムは、光遮蔽モードにすることで、可視光線透過率を上記範囲内に調整するとよい。
　上述したように、可視光線透過率を１％以下に調整できるようにすると、中間膜構成体において、熱線を十分に遮蔽し、例えば、自動車用窓ガラス、特にルーフガラスに使用した際には、車内が太陽光の照射によって暑くなることが防止される。また、０．１％以上にすると、一定の光が透過するので、中間膜構成体によって完全にシェードされることが防止され、一定の開放感も得られる。
　なお、所定の条件で作製された合わせパネル構成体とは、厚さ２．５ｍｍの２枚のクリアガラス（可視光線透過率：９０．４％）を、合わせパネル用中間膜構成体を介して接着させて得た合わせパネル構成体を意味する。以下も同様である。

　本発明の中間膜構成体は、該中間膜構成体を用いて所定の条件で作製された合わせパネル構成体において、第１の調光フィルムを光透過モードとして測定された可視光線透過率が、第２の調光フィルムによって、上記した１％以下のみならず、１０％以上にも調整可能であることが好ましい。また、該可視光線透過率は、２０％以上にも調整可能であることがより好ましく、３０％以上にも調整可能であることがさらに好ましく、また、１０％以上６０％以下に調整可能であることが好ましく、２０％以上５０％以下に調整可能であることがより好ましく、３０％以上５０％以下に調整可能であることがさらに好ましい。この際、第２の調光フィルムは、光透過モードにすることで、これら可視光線透過率を上記範囲内となるように調整するとよい。
　第1の調光フィルムが光透過モードである場合に、第２の調光フィルムによって可視光線透過率を１０％以上に調整できるようにすると、合わせパネル構成体を介して外部を容易に視認可能になる。また、多くの外光を合わせパネル構成体を介して、内部に取り入れることが可能になるので、天候が悪い場合や夜間においても外光を一定量以上取り込むことが可能になり、そのような環境下でも開放感が得られる。

　また、上記した通り第２の調光フィルムによって、可視光線透過率を１％以下のみならず、１０％以上にも調整可能とすると、第１の調光フィルムが光透過モードである場合において、中間膜構成体の可視光線透過率を大きく変化させることが可能になる。そのため、外部の状況（例えば、天候や時間帯）に応じて、外光を多く取り入れたり、外光の透過を抑えたりすることが可能になり、外部の状況に左右されずに開放感が得られやすくなる。

（Ｔｄｓ）
　本発明の中間膜構成体は、該中間膜構成体を用いて所定の条件で作製された合わせパネル構成体において、第１の調光フィルムを光透過モードとして測定されるＴｄｓ（Ｓｏｌａｒ　ｄｉｒｅｃｔ　ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ)が５５％以下に調整可能であることが好ましい。第１の調光フィルムを光透過モードとして測定されるＴｄｓを５５％以下に調整可能であるとすると、中間膜構成体は、第１の調光フィルムが光透過モードであっても、一定以上の遮熱性が確保され、熱線の流入を有効に防止できる。
　上記Ｔｄｓは、一定以上の遮熱性を確保するために、第２の調光フィルムが光透過モードの場合であっても上記のとおりに５５％以下に調整できることが好ましいが、第２の調光フィルムが光透過モードの場合に５０％以下に調整できることがより好ましい。第１の調光フィルムを光透過モードで、かつ第２の調光フィルムが光透過モードである場合には、一定の光透過性を確保する観点から、上記Ｔｄｓは、例えば３０％以上に調整されるとよい。

　また、例えば晴天下であっても遮熱性を十分に確保する観点から、第１の調光フィルムを光透過モードとし、かつ第２の調光フィルムを光遮蔽モードにした際のＴｄｓは、低ければ低いほどよく、例えば３０％未満、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下であり、また実用的には例えば１％以上であるが、１０％以上であってもよい。

（ヘイズ値）
　本発明の中間膜構成体は、該中間膜構成体を用いて所定の条件で作製された合わせパネル構成体において、第１の調光フィルムを光透過モードにして測定されるヘイズ値が４０％以下に調整可能であることが好ましい。該ヘイズ値を４０％以下に調整可能とすると、第１の調光フィルムを光透過モードにして際の光散乱が防止され、開放感が得られやすくなる。なお、該ヘイズ値は、第２の調光フィルムが光透過モードである場合に、４０％以下であればよいが、十分な開放感を得るために、第２の調光フィルムが光透過モード及び光遮蔽モードのいずれにおいても４０％以下にできることがより好ましい。

　また、天候が悪い時や夜間であっても一定の開放感を得るために、第１の調光フィルムを光透過モードとし、かつ第２の調光フィルムを光透過モードにした際のヘイズ値は、低ければ低いほどよく、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下である。また、該ヘイズ値は、０％以上であればよいが、実用的には例えば１％以上である。

［第１の調光フィルムを光散乱モードとした際の光学特性］
（可視光線透過率及びヘイズ値）
　本発明の中間膜構成体は、該中間膜構成体を用いて所定の条件で作製された合わせパネル構成体において、第１の調光フィルムを光散乱モードにして測定されるヘイズ値が７０％以上で、かつ可視光線透過率が２０％以下に調整可能であることが好ましい。該ヘイズ値は、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上であり、また、該可視光線透過率はより好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下、よりさらに好ましくは１％以下である。本発明では、第１の調光フィルムを光散乱モードにした際、可視光線透過率を低くしつつ、ヘイズ値を高くすると、光散乱モードにした第１の調光フィルムによって、合わせパネル構成体が十分にシェードされる。
　なお、中間膜構成体は、第２の調光フィルムが少なくとも光遮蔽モードである場合に、可視光線透過率及びヘイズ値を上記範囲内に調整できればよいが、第２の調光フィルムが光透過モード及び光遮蔽モードのいずれの場合においても、可視光線透過率及びヘイズ値が上記範囲内に調整できることが好ましい。

（Ｔｄｓ）
　本発明の中間膜構成体は、該中間膜構成体を用いて所定の条件で作製された合わせパネル構成体において、第１の調光フィルムを光散乱モードにして測定されるＴｄｓは、第１の調光フィルムを光透過モードとし、かつ第２の調光フィルムを光遮蔽モードにした際のＴｄｓよりも低くできることが好ましい。また、該Ｔｄｓは、好ましくは１０％未満、より好ましくは６％未満である。該Ｔｄｓは、第２の調光フィルムが光透過モード及び光遮蔽モードのいずれの場合においても、上記範囲内に調整できるとよいが、第２の調光フィルムが光遮蔽モードの場合には、上記Ｔｄｓはさらに低くでき、好ましくは４％未満、さらに好ましくは３％未満にも調整できる。このように、本発明においては、Ｔｄｓの値を極めてく低くすることが可能であり、機械式シェードに比べて遜色ないレベルで遮熱することも可能である。
　なお、可視光線透過率、Ｔｄｓ、及びヘイズ値の測定は、屋外に配置される側の面に光線束を入射させて、測定されればよい。したがって、上記した合わせパネル構成体１０では、透明パネル１３側（すなわち、第２の調光フィルム２２側）から光線束を入射させて測定するとよい。

［使用方法］
　本発明の中間膜構成体及び合わせパネル構成体は、自動車などの各種車両、航空機、船舶、建築物等の窓ガラスに使用可能であるが、建築物用、自動車用として使用することが好ましい。
　自動車では、窓ガラスを介して車外から熱線が車内に流入して、車内が暑くなることがある。同様に、建築物では、窓ガラスを介して熱線が建物内に流入して、建築物内部が暑くなることがあるが、本発明の中間膜構成体は、調光フィルムのモードを適宜組み合せて遮光することで、車内、又は建築物内部への熱線の流入を適切に防止することができる。

　また、本発明の中間膜構成体及び合わせパネル構成体は、特に自動車用として使用することが好ましい。自動車として使用する場合には、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスなどのいずれの窓ガラスに使用してもよいが、ルーフガラスに使用することが好ましい。ルーフガラスは、太陽光が上方から照らされるので、熱線が大量に照射されるが、本発明では、中間膜構成体により熱線の流入を効果的に防げる。さらに、本発明の中間膜構成体及び合わせパネル構成体は、ルーフガラスに使用することでより一層開放感が得られやすくなる。

　なお、ルーフガラスは、少なくとも一部がルーフに配置されればよく、例えば、ルーフとリアにわたって配置されるガラスもルーフガラスとする。なお、自動車のルーフは、ボディの天面を構成する部分であり、ルーフガラスは、一般的に水平方向、又は水平方向に対して僅かに傾いて（例えば、２０°以内）配置される。傾きは、ルーフ位置に配置されたガラスの端部から端部を直線で結んだ場合の、その直線の水平方向に対する傾きのことである。
　また、ルーフガラスは、好ましくは１ｍ²以上、より好ましくは１．５ｍ²以上の面積を有する。

　本発明の中間膜構成体、及び合わせパネル構成体は、第１の調光フィルムの光透過モード及び光散乱モードを適宜切替え、かつ第２の調光フィルムの可視光線透過率を適宜調整することで使用されるとよい。また、第２の調光フィルムは、上記の通り、光透過モードと、光遮蔽モードとを切り替え可能なものであり、さらに、第２の調光フィルが例えばＳＰＤフィルムである場合などには、光透過モードにおいて、電圧値を調整することで、可視光線透過率の大きさも調整可能である。

　例えば、外部からの光を完全に遮蔽したい場合には、第１の調光フィルムを光散乱モードにし、かつ第２の調光フィルムも光遮蔽モードとするとよい。このようなモード選択すると、合わせパネル構成体を介して外部を視認することが難しくなるが、Ｔｄｓが低くなり、熱線を十分に遮蔽する。したがって、例えばルーフガラスに適用する態様において、ルーフガラスが不要な場合には、第１及び第２の調光フィルムによりシェードして十分な遮熱性が得られ、太陽光によって車内が暑くなることを防止できる。

　一方で、合わせパネル構成体を介して外部を視認したい場合や、開放感を得たい場合には、第１の調光フィルムを光透過モードにするとよい。この際、外部の状況に応じて、第２の調光フィルムは、光遮蔽モードとしてもよいし、光透過モードとしてもよい。第１の調光フィルムを光透過モードとしつつ、第２の調光フィルムを光遮蔽モードとすると合わせパネル構成体は、一定の遮熱性を有しつつも、一定の光透過性が得られる。一方で、第２の調光フィルムを光透過モードとすると、高い光透過性が得られ、高い視認性が確保できる。
　したがって、ルーフガラスに適用する態様において、外部の状況に合わせて、太陽光によって車内が暑くなることを一定量抑制しつつ開放感を得たり、高い視認性により外部観察を可能にしたりすることができる。
　さらに、第２の調光フィルムは、例えばＳＰＤフィルムを使用すると、光透過モードにおいて印加される電圧値を調整することで、可視光線透過率を調整することも可能であるので、外部状況に合わせた光透過性の細かい調整も可能である。

［中間膜構成体、及び合わせパネル構成体の製造方法］
　本発明においては、中間膜構成体の製造においては、まず、第１及び第２の調光フィルムと、必要に応じて、透明接着層を形成するための接着層用樹脂フィルムを用意する。また、封止材を必要とする場合には、例えば、枠状などの形状に加工された封止材用樹脂フィルムを用意する。
　そして、第１及び第２の調光フィルムと、接着層用樹脂フィルムとを適宜重ね合わせるとともに、調光フィルムの外周側に必要に応じて、封止材用樹脂フィルムを配置させ、これらを厚さ方向に加圧して熱圧着することで、中間膜構成体を製造できる。熱圧着する際の温度は、上記の通り、例えば３０℃以上１２０℃以下であるが、好ましくは４０℃以上１００℃以下である。また、熱圧着する際の圧力は、特に限定されないが、負圧による圧着でもよく、例えばゲージ圧力で－７８０ｍｂａｒ程度としてもよい。

　次に、得られた中間膜構成体と、２枚の透明パネルを用いて、合わせパネル構成体を製造するとよい。具体的には、一般的な合わせガラスの製造方法で行うとよく、特に限定されないが、例えば、２枚の透明パネルの間に、中間膜構成体を配置させ、オートクレーブなどにより、例えば３０℃１２０℃以下、好ましくは４０℃以上１００℃以下程度の温度で圧着することで得ることができる。

　また、本発明では、中間膜構成体を形成しつつ合わせパネル構成体を製造してもよい。具体的には、第１及び第２の調光フィルムと、接着層用樹脂フィルムとを適宜重ね合わせるとともに、調光フィルムの外周側に必要に応じて、封止材用樹脂フィルムを配置させ、これらを２枚の透明パネルの間に配置させた状態で、厚さ方向に加圧して熱圧着するとよい。これにより、中間膜構成体を形成しつつ、中間膜構成体の最外面を各透明パネルに接着させることになるので、中間膜構成体、及び合わせパネル構成体を一括して製造することができる。熱圧着する際の温度は、例えば３０℃１２０℃以下であるが、好ましくは４０℃以上１００℃以下である。また、熱圧着する際の圧力は、特に限定されないが、負圧による圧着でもよく、例えばゲージ圧力で－７８０ｍｂａｒ程度としてもよい。また、本方法において熱圧着により合わせパネル構成体を得る際には、上記条件で熱圧着する前に、適宜仮接着してもよい。

　本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

　調光フィルム、及び合わせパネル構造体などのヘイズ値、可視光線透過率、及びＴｄｓの測定方法は以下のとおりである。
［可視光線透過率（Ｔｖ）］
　ＪＩＳ　Ｒ３１０６：２０１９に準拠して、分光光度計（日立ハイテクノロジー社製「Ｕ－４１００」）を用いて測定した。
［Ｔｄｓ］
　分光光度計（日立ハイテクノロジー社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＩＳＯ　　１３８３７に準拠して、波長３００～２５００ｎｍでのＴｄｓを測定した。
［ヘイズ値（Ｈａｚｅ）］
　ヘイズメーター（東京電色社製「ＴＣ－ＨＩＩＩＤＰＫ」）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６７１４に準拠して測定した。
　なお、

［実施例１］
　まず、以下の各材料を用意した。各層の厚みは表１に記載の通りである。
　透明パネル：ＪＩＳ　Ｒ　３２０２：２０１１に準拠した可視光線透過率が９０．４％のクリアガラス板
　第１の調光フィルム：ポリマー分散型液晶フィルム、Ｇａｕｚｙ社製、電圧ＯＦＦで光散乱モード、電圧ＯＮ（７０Ｖ）で光透過モード
　第２の調光フィルム：ＳＰＤフィルム、Ｇａｕｚｙ社製、電圧ＯＦＦで光遮蔽モード、電圧ＯＮ（７０Ｖ）で光透過モード
第１及び第２の表面透明接着層及び内部透明接着層：可塑剤含有ポリビニルブチラール系樹脂からなる樹脂フィルム（１）、厚み０．３８ｍｍ

　樹脂フィルム（１）、第１の調光フィルム、樹脂フィルム（１）、第２の調光フィルム、及び樹脂フィルム（１）をこの順に重ね合わせて、７０℃、－７８０ｍｂａｒ（ゲージ圧）で熱圧着することで、これらを一体化して、中間膜構成体を得た。次に、透明パネルの上に、得られた中間膜構成体、及び別の透明パネルを重ねあわせて、オートクレーブを用いて、９０℃、３ｂａｒ（ゲージ圧）の条件で、これらを一体化して、合わせパネル構成体を得た。合わせパネル構成体は図１に示すとおりの積層構造を有しており、中間膜構成体を介して２枚の透明パネルが接着されていた。

［実施例２］
　第１及び第２の表面透明接着層用の樹脂フィルムとして、以下の樹脂フィルム（２）を用意した以外は、実施例１と同じ材料を用意した。
第１及び第２の表面透明接着層：積水化学工業株式会社製の「Ｓ―ＬＥＣ　Ｆｉｌｍ　♯７０８２」（着色フィルム）、厚み０．３８ｍｍ

　樹脂フィルム（２）、第１の調光フィルム、樹脂フィルム（１）、第２の調光フィルム、及び樹脂フィルム（２）をこの順に重ね合わせて、実施例１と同様の条件で熱圧着することで、これらを一体化して、中間膜構成体を得た。その後、実施例１と同様に合わせパネル構成体を作製した。合わせパネル構成体は、図１に示すとおりの積層構造を有ており、中間膜構成体を介して２枚の透明パネルが接着されていた。

［比較例１］
　透明接着層用の樹脂フィルムとして、厚み０．７６ｍｍの上記樹脂フィルム（１）に加えて、以下の樹脂フィルム（３）を用意した。また、実施例１と同様の第１の調光フィルム、透明パネルを用意した。
透明接着層（樹脂フィルム（３））：積水化学工業株式会社製の「Ｓ―ＬＥＣ　Ｆｉｌｍ　♯７０１８」（着色フィルム）、厚み０．７６ｍｍ

　樹脂フィルム（１）、第１の調光フィルム、及び樹脂フィルム（３）をこの順に重ね合わせて、実施例１と同様の条件で熱圧着することで、これらを一体化して、中間膜構成体を得て、その後、実施例１と同様に合わせパネル構成体を得た。合わせパネル構成体は、透明パネル／透明接着層／第１の調光フィルム／透明接着層／透明パネルの積層構造を有していた。

［比較例２］
　第１の調光フィルムの代わりに、第２の調光フィルムを使用して、中間膜構成体、及び合わせパネル構成体を得た以外は、比較例１と同様に実施した。合わせパネル構成体は、透明パネル／透明接着層／第２の調光フィルム／透明接着層／透明パネルの積層構造を有していた。

［比較例３］
　透明接着層用の樹脂フィルムとして、厚み０．７６ｍｍの上記樹脂フィルム（１）に加えて、以下の樹脂フィルム（４）を用意した。また、実施例１と同様の第１の調光フィルム、透明パネルを用意した。
透明接着層（樹脂フィルム（４））：積水化学工業株式会社製の「Ｓ－ＬＥＣ　Ｓｏｌａｒ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｆｉｌｍ」、厚み０．７６ｍｍ

　樹脂フィルム（１）、第１の調光フィルム、及び樹脂フィルム（４）をこの順に重ね合わせて、実施例１と同様の条件で熱圧着することで、これらを一体化して、中間膜構成体を得て、その後、実施例１と同様に合わせパネル構成体を得た。合わせパネル構成体は、透明パネル／透明接着層／第１の調光フィルム／透明接着層／透明パネルの積層構造を有していた。

［比較例４］
　第１の調光フィルムの代わりに、第２の調光フィルムを使用して、中間膜構成体、及び合わせパネル構成体を得た以外は、比較例３と同様に実施した。合わせパネル構成体は、透明パネル／透明接着層／第２の調光フィルム／透明接着層／透明パネルの積層構造を有していた。

［比較例５］
　透明接着層用の樹脂フィルムとして、厚み０．７６ｍｍの上記樹脂フィルム（１）を２枚を用意した。また、実施例１と同様の第１の調光フィルム、透明パネルを用意した。
　樹脂フィルム（１）、第１の調光フィルム、及び樹脂フィルム（１）をこの順に重ね合わせて、実施例１と同様の条件で熱圧着することで、これらを一体化して、中間膜構成体を得た。得られた中間膜構成体により、実施例１と同様の方法で合わせパネル構成体を作製した。得られた合わせパネル構成体は、透明パネル／透明接着層／第１の調光フィルム／透明接着層／透明パネルの積層構造を有していた。

［比較例６］
　第１の調光フィルムの代わりに第２の調光フィルムを使用して、中間膜構成体、及び合わせパネル構成体を得た以外は、比較例５と同様に実施した。合わせパネル構成体は、透明パネル／透明接着層／第２の調光フィルム／透明接着層／透明パネルの積層構造を有していた。

　実施例、比較例で得られた合わせパネル構成体について、第１及び第２の調光フィルムの電圧のＯＮ－ＯＦＦをそれぞれ切り替えたときの可視光線透過率、ヘイズ値、及びＴｄｓを測定した。結果を表１に示す。

※第１の調光フィルムは電圧ＯＮで光透過モードとなり、電圧ＯＦＦで光散乱モードとなる。
※第２の調光フィルムは電圧ＯＮで光透過モードとなり、電圧ＯＦＦで光遮蔽モードとなる。

　表１に示すように、各実施例では、第１の調光フィルムをＯＮとすると、第２の調光フィルムのＯＮ時には光透過性が高くなり視認性を高い状態にでき、さらに、Ｔｄｓ値が一定値以下であり一定の遮熱性も確保できた。また、第１の調光フィルムをＯＮの際に第２の調光フィルムをＯＦＦにすると、Ｔｄｓ値をより低下させて良好な遮熱性を確保しつつ、可視光線透過率が低いものの一定値以上となり、一定の開放感を得ることもできた。一方で、第１の調光フィルムをＯＦＦとすると、第２の調光フィルムもＯＦＦにすることで、低いＴｄｓ値が得られ、日射を十分に遮蔽することができた。したがって、各実施例の合わせパネル構成体は、モードの切り替えにより、開放感を得ながらも遮熱性を確保することでき、さらには、モードによっては高い視認性も確保できた。
　それに対して、比較例１、３、５では、第２の調光フィルムがないので、第１の調光フィルをＯＦＦにした場合には、低Ｔｄｓ値が得られ日射を十分に遮蔽できるものの、第１の調光フィルムをＯＮにした際のＴｄｓ値が大きく、十分な遮熱性を確保しながらも開放感を得ることが難しかった。また、比較例２、４、６では、第１の調光フィルムがないので、光遮蔽モードにしてもＴｄｓ値が十分に低くならず遮熱性が不十分であった。

　１０　合わせパネル構成体
　１１　中間膜構成体
　１２Ａ，１３Ａ，２１Ａ，２２Ａ，３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ　周縁部
　１２、１３　透明パネル
　２１　第１の調光フィルム
　２２　第２の調光フィルム
　２６Ａ～２６Ｄ　セグメント
　３０　内部透明接着層
　３１　第１の表面透明接着層
　３２　第２の表面透明接着層
　３５　封止材
　３５Ａ　第１の封止材
　３５Ｂ　第２の封止材
　３７　タッチセンサー
　Ｌ　距離

Claims

　２枚の透明パネルの間に挟まれて使用される合わせパネル用中間膜構成体であって、
　光透過及び光散乱を切替え可能な第１の調光フィルムと、可視光線透過率を調整可能な第２の調光フィルムとを備え、前記第１及び第２の調光フィルムが厚さ方向に並べられる合わせパネル用中間膜構成体。
　前記第２の調光フィルムが前記第１の調光フィルムよりも屋外側に配置される請求項１に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　前記第１の調光フィルムと、前記第２の調光フィルムの間に配置され、これら調光フィルムを接着させる内部透明接着層を備える請求項１又は２に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　前記第１及び第２の調光フィルムが前記内部透明接着層を介して熱圧着される請求項３に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　合わせパネル用中間膜構成体の最外面に表面透明接着層を備える請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　厚さ２．５ｍｍの２枚のクリアガラスを、前記合わせパネル用中間膜構成体を介して接着させて得た合わせパネル構成体において、前記第１の調光フィルムを光透過モードとして測定される可視光線透過率が、前記第２の調光フィルムによって、１％以下、及び１０％以上に調整可能である請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　厚さ２．５ｍｍの２枚のクリアガラスを、前記合わせパネル用中間膜構成体を介して接着させて得た合わせパネル構成体において、前記第１の調光フィルムを光透過モードとして測定されるＴｄｓ（Ｓｏｌａｒ　ｄｉｒｅｃｔ　ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ)が５５％以下に調整可能である請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　厚さ２．５ｍｍの２枚のクリアガラスを、前記合わせパネル用中間膜構成体を介して接着させて得た合わせパネル構成体において、前記第１の調光フィルムを光透過モードとして測定されるヘイズ値が４０％以下に調整可能である請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　前記第１及び第２の調光フィルムは、それぞれの周縁部が前記透明パネルの周縁部から１０ｍｍ以上内周側に配置される請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　前記第１及び第２の調光フィルムの外周側に設けられる封止材を備える請求項９に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　前記合わせパネル用中間膜構成体の内部に、前記第１及び第２の調光フィルムの少なくともいずかを制御するタッチセンサーを備える請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　前記第１の調光フィルムが、独立に制御可能な複数のセグメントに分割される請求項１～１１のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　前記第１の調光フィルムが、ポリマー分散型液晶フィルム及びポリマーネットワーク型液晶のいずれかである請求項１～１２のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　前記第２の調光フィルムが、エレクトロクロミックフィルム、ＳＰＤフィルム、及び電気泳動フィルムデバイスのいずれかである請求項１～１３のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体。
　請求項１～１４のいずれか１項に記載の合わせパネル用中間膜構成体と、２枚の透明パネルとを備え、
　前記合わせパネル用中間膜構成体が前記２枚の透明パネルの間に挟まれて配置される合わせパネル構成体。
　厚みが、７ｍｍ以下である請求項１５に記載の合わせパネル構成体。
　自動車ルーフガラス用である請求項１５又は１６に記載の合わせパネル構成体。
　建築物用である請求項１５又は１６に記載の合わせパネル構成体。