CN116529221A - 对合面板用中间膜结构体和对合面板结构体 - Google Patents

Abstract

中间膜结构体(11)夹在两片透明面板(12)、(13)之间使用，具有能够进行光透射和光散射切换的第1调光膜(21)、和能够调整可见光透射率的第2调光膜(22)，所述第1调光膜(21)和所述第2调光膜(22)在厚度方向上排列。

Description

对合面板用中间膜结构体和对合面板结构体

技术领域

本发明涉及夹在两片透明面板之间使用的对合面板用中间膜结构体、和具备对合面板用中间膜结构体的对合面板结构体。

背景技术

在自动驾驶车和电动汽车中，在功能方面，不论汽车的内外装，主动功能化都成为汽车部件的趋势。作为主动功能化的一种，目前已经研究具备可电控制的遮阳板的挡风玻璃，例如如专利文献1所记载的那样，已经研究在遮阳板上应用聚合物分散型液晶(PDLC)膜等调光膜。

PDLC膜在未施加电压时液晶不规则地取向，导致强光散射，并且在施加电压时液晶排列，具有高透光性。因此，通过设置在挡风玻璃的上部，可以作为机械式遮阳板的替代品使用。

过去对具有调光膜的窗等透光部件进行了各种各样的改良，例如在专利文献2中，从进一步提高遮光性的观点出发，公开了设置两层具有液晶层的调光层的调光装置。另外，作为调光膜，除了具有PDLC等液晶的调光膜以外，如专利文献3所示，还已知具有在树脂基体中分散光调整悬浮液而成的调光层的SPD(Suspended Particle Device，悬浮粒子装置)膜等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特表2020-510232号公报

专利文献2:日本特开2020-30355号公报

专利文献3:国际公开2010/021276号

发明内容

发明要解决的课题

但是，在自动驾驶车和电动汽车的设计中，现在的注意力集中在用玻璃覆盖到棚顶的全玻璃顶部设计、和去除了玻璃和车身的接缝部分的无缝设计，特别是棚顶设计受到关注。在棚顶部分的玻璃面积变大的全玻璃顶部设计构造中，不能确保设置窗开闭单元等机械式遮光罩的空间，很难实用地导入。

因此，在大面积棚顶结构中，由于存在比头顶上更多的太阳光、热线流入的可能性，所以考虑导入深色玻璃等来遮挡外光，但是使用深色玻璃时，难以获得开放感这样的棚顶玻璃的优点，无法充分满足用户的需求。

因此，在棚顶玻璃中，作为机械式遮光罩的替代手段，也考虑应用PDLC等调光膜。但是，PDLC对车内的热线流入量的控制不充分，与无色或浅色的玻璃或对合玻璃的组合不能充分提高隔热性。另一方面，如果组合PDLC与深色玻璃或深色对合玻璃，则能够确保隔热性，但如上所述，不能得到充分的开放感，或者即使在PDLC为光透射模式时也不能得到充分的光透射性。

因此，本发明的课题在于提供一种即使适当地防止热线的流入也能得到充分的开放感，并且在光透射模式下，能得到充分的光透射性的对合面板用中间膜结构体。

解决课题手段

本发明人进行了深入的研究，结果发现通过组合使用2种以上的调光膜，能够解决上述课题，从而完成以下本发明。即本发明提供以下的[1]～[35]。

[1].一种对合面板用中间膜结构体，是夹在两片透明面板之间使用的结构体，具有能够进行光透射和光散射切换的第1调光膜、和能够调整可见光透射率的第2调光膜，所述第1调光膜和所述第2调光膜在厚度方向上排列。

[2].如[1]所述的对合面板用中间膜结构体，所述第2调光膜配置在比所述第1调光膜更靠室外侧的位置。

[3].如[1]或[2]所述的对合面板用中间膜结构体，具备配置在所述第1调光膜和所述第2调光膜之间、使这些调光膜接合的内部透明接合层。

[4].如[3]所述的对合面板用中间膜结构体，所述第1调光膜和所述第2调光膜介隔所述内部透明接合层而被热压接。

[5].如[1]～[4]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，在对合面板用中间膜结构体的最外表面具备表面透明接合层。

[6].如[1]～[5]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，将厚度2.5mm的两片透明玻璃介隔所述对合面板用中间膜结构体进行接合而得到的对合面板结构体，能够使将所述第1调光膜设为光透射模式而测定的可见光透射率通过所述第2调光膜调整到1％以下、和10％以上。

[7].如[1]～[6]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，将厚度2.5mm的两片透明玻璃介隔所述对合面板用中间膜结构体进行接合而得到的对合面板结构体，能够使将所述第1调光膜设为光透射模式而测定的太阳光直接透射比Tds调整到55％以下。

[8].如[1]～[7]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，将厚度2.5mm的两片透明玻璃介隔所述对合面板用中间膜结构体进行接合而得到的对合面板结构体，能够使将所述第1调光膜设为光透射模式而测定的雾度值调整到40％以下。

[9].如[1]～[8]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，所述第1调光膜和所述第2调光膜的各自的周缘部被配置在距所述透明面板的周缘部10mm以上的内周侧。

[10].如[9]所述的对合面板用中间膜结构体，具备设置在所述第1调光膜和所述第2调光膜的外周侧的密封材料。

[11].如[1]～[10]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，在所述对合面板用中间膜结构体的内部，具备控制所述第1调光膜和所述第2调光膜中的至少任一个的触摸传感器。

[12].如[1]～[11]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，所述第1调光膜被分割成能够独立控制的多个区段。

[13].如[1]～[12]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，所述第1调光膜为聚合物分散型液晶膜和聚合物网络型液晶中的任一种。

[14].如[1]～[13]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，所述第2调光膜为电致变色膜、SPD膜和电泳膜器件中的任一种。

[15].如所述[1]～[14]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其中，所述第1调光膜在光透射模式下，可见光透射率为60％以上100％以下，并且雾度值为0％以上30％以下。

[16].如所述[1]～[15]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其中，所述第1调光膜在光散射模式下可见光透射率为0％以上40％以下，并且雾度值为70％以上100％以下。

[17].如所述[1]～[16]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其中，所述第2调光膜能够切换光透射模式和光屏蔽模式，在光透射模式下，可见光透射率为25％以上100％以下，并且雾度值为0％以上30％以下。

[18].如所述[1]～[17]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其中，所述第2调光膜能够切换光透射模式和光屏蔽模式，在光屏蔽模式下可见光透射率小于25％，并且雾度值小于60％。

[19].如所述[3]～[18]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其中，所述内部透明接合层为热塑性树脂层。

[20].如所述[19]所述的对合面板用中间膜结构体，所述内部透明接合层中的热塑性树脂是选自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯系热塑性弹性体、聚烯烃系树脂、环状烯烃系树脂和聚乙烯醇缩醛系树脂中的1种或2种以上。

[21].如所述[5]～[20]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其中，所述表面透明接合层为热塑性树脂层。

[22].如所述[21]所述的对合面板用中间膜结构体，所述表面透明接合层中的热塑性树脂是选自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯系热塑性弹性体、聚烯烃系树脂、环状烯烃系树脂和聚乙烯醇缩醛系树脂中的1种或2种以上。

[23].如所述[5]～[22]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其依次具备所述表面透明接合层、所述第1调光膜、所述内部透明接合层、第2调光膜和所述表面透明接合层。

[24].如所述[10]～[23]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其中，所述密封材料由热塑性树脂形成。

[25].如所述[24]所述的对合面板用中间膜结构体，所述密封材料中的热塑性树脂是选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类树脂、环状烯烃类树脂和聚乙烯醇缩醛系树脂中的1种或2种以上。

[26].如所述[1]～[25]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，在将厚度2.5mm的2片透明玻璃介隔所述对合面板用中间膜结构体进行接合而得到的对合面板结构体中，能够将所述第1调光膜设为光散射模式而测定的雾度值调整到70％以上、且将可见光线透射率调整到20％以下。

[27].如所述[1]～[26]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，在将厚度2.5mm的2片透明玻璃介隔所述对合面板用中间膜结构体进行接合而得到的对合面板结构体中，所述第1调光膜设为光散射模式而测定的太阳光直接透射比Tds小于10％。

[28].如所述[1]-27]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其中，所述第1调光膜具有两片基材膜和配置在两片所述基材膜之间的调光层。

[29].如所述[1]～[28]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，其中，所述第2调光膜具有两片基材膜和配置在两片所述基材膜之间的调光层。

[30].一种对合面板结构体，具备所述[1]～[29]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体和2片透明面板，所述对合面板用中间膜结构体被夹在所述两片透明面板之间而配置。

[31].如所述[30]所述的对合面板结构体，其厚度为7mm以下。

[32].如所述[30]或[31]所述的对合面板结构体，是汽车棚顶玻璃用途的。

[33].如所述[30]或[31]所述的对合面板结构，是建筑物用途的。

[34].所述[1]～[29]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体、或所述[30]或[31]所述的对合面板结构体在汽车棚顶玻璃中的应用。

[35].所述[1]～[29]中任一项所述的对合面板用中间膜结构体、或所述[30]或[31]所述的对合面板结构体在建筑物中的应用。

发明效果

通过本发明，即使适当地防止热线的流入，也能够得到充分的开放感，并且在光透射模式下，能够得到充分的光透射性。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的对合面板结构体的示意剖面图。

图2是表示本发明的一个实施方式的对合面板结构体的示意剖面图。

图3是表示图2所示的对合面板结构体的分解立体图。

图4是表示本发明的一个实施方式的对合面板结构体的示意剖面图。

图5是表示本发明的一个实施方式的对合面板结构体的示意剖面图。

图6是表示本发明的一个实施方式的对合面板结构体的示意剖面图。

图7是表示本发明的一个实施方式的对合面板结构体的示意剖面图。

图8是表示本发明的一个实施方式的对合面板结构体的示意剖面图。

具体实施方式

<面板用中间膜结构体>

本发明的对合面板用中间膜结构体(以下也称为“中间膜结构体”)夹在两片透明面板之间使用，具有沿厚度方向排列的第1和第2调光膜。在本发明中，第1调光膜是能够在光透射和光散射之间切换的调光膜，第2调光膜是能够调整可见光透射率的调光膜。

本发明的中间膜结构体通过适当组合第1和第2调光膜的模式进行遮光，能够适当地防止热线的流入。另外，即使将第1调光膜设为光透射模式，也能够通过第2调光膜按照外部状况来相应地调整可见光的透射率，从而提高光透射性，抑制光透射性并得到开放感，所以能够提供一种充分符合用户需求的对合面板结构。

[第1调光膜]

第1调光膜是能够切换光透射和光散射的调光体。第1调光膜在光透射模式下具有高的可见光透射率。另外，在光散射模式下具有高雾度值，并且可见光透射率比光透射模式降低。第1调光膜通过有无施加电压来进行光透射模式和光散射模式之间的切换。

作为第1调光膜，优选使用聚合物分散型液晶(PDLC)膜。使用PDLC膜时，在光透射模式下容易提高可见光透射率，在光散射模式下能够得到高的光散射，容易提高光散射模式下的雾度值。另外，作为第1调光膜，也可以使用聚合物网络型液晶(PNLC)。

第1调光膜例如具有两片基材膜和配置在两片基材膜之间的调光层。作为基材膜，可以举出使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂、丙烯酸系树脂、三乙酰纤维素(TAC)等纤维素衍生物、聚醚砜(PES)树脂、聚酰亚胺树脂等作为树脂成分的树脂膜。其中，从操作性等观点出发，优选聚酯树脂膜，其中更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

另外，优选在两片基材膜的每一个中，在调光层侧的面上设置电极层。作为电极层，只要是现有公知的具有透明性的电极材料即可，没有特别限定地使用，例如可以举出铟锡氧化物(ITO)导电膜、氧化锡导电膜、氧化锌导电膜、高分子导电膜等。在电极层上连接引出电极，通过引出电极向电极层间施加电压较好。

第1调光膜中的调光层例如为液晶层，第1调光膜为聚合物分散型液晶(PDLC)膜时，液晶层由聚合物分散型液晶(PDLC)构成。聚合物分散型液晶可以举出在液晶层中由聚合物形成网络结构的被称为网络型液晶的液晶。

液晶层例如可以是通过间隔物等形成用于向内部填充液晶的空间，在该空间内填充并密封液晶而形成的，但也可以没有间隔物。另外，作为液晶，可以是任何方式的液晶，可以是TN型，也可以是STN型。另外，也可以在调光层和电极层之间适当地设置取向膜。通过设置取向膜，第1调光膜也可以为后述的反向型。

第1调光膜通过在电极层间施加电压，而使液晶层的取向状态发生变化，在光透射和光散射之间切换。第1调光膜可以是普通型、反向型中的任一种。普通型是在施加电压(电压ON)时成为透射状态，在不施加电压时(电压OFF)成为散射状态的类型。另外，反向型是在不施加电压的情况下为透射状态，在施加电压的情况下成为散射状态的类型。

如上所述，第1调光膜在光透射模式下，可见光透射率高，雾度值也小。光透射模式下的第1调光膜的具体的可见光透射率例如为60％以上，优选为70％以上，更优选为75％以上。通过具有以上的可见光透射率，在光透射模式下，能够充分提高对合面板结构体的光透射性，例如在汽车的棚顶玻璃中使用时，能够得到充分的开放感。

另外，光透射模式下的第1调光膜的雾度值例如为30％以下，优选为20％以下，进一步优选为10％以下。

另外，光透射模式下的第1调光膜的可见光透射率只要为100％以下即可，但实用上为99％以下，另外，雾度值只要为0％以上即可，实用上例如为1％以上。

另一方面，在光散射模式下，第1调光膜的雾度值例如为70％以上，优选为80％以上，更优选为90％以上。在光散射模式中，如果雾度值这样高，则遮光性变高，在光散射模式中能够适当地防止热线的流入。另外，也能够防止从对合面板结构体的外部侧窥视到内部等。

另外，在光散射模式下，第1调光膜的可见光透射率比光透射模式时低，例如为40％以下，优选为20％以下，更优选为10％以下。如上所述，若光散射模式下的光透射率变低，则在光散射模式下能够适当地防止热线的流入。

另外，光散射模式下的第1调光膜的雾度值只要为100％以下即可，但实用上为99％以下左右。另外，可见光透射率只要为0％以上即可，但实用上例如为1％以上左右。

另外，第1调光膜在不施加电压的状态下成为光散射模式和光透射模式中的任意一方，在该模式下只要在所述雾度值和可见光透射率的范围内即可。另外，第1调光膜在施加电压的状态下，成为光散射模式和光透射模式的另一方，只要在该模式下成为所述的雾度值和可见光透射率即可，对施加的电压值不限定，只要在任一个电压值时成为所述雾度值和可见光透射率即可。在后述的第2调光膜的光透射模式和光遮光模式等中也同样。

第1调光膜的厚度没有特别限定，例如为0.05mm以上2mm以下，优选为0.1mm以上1mm以下，更优选为0.2mm以上0.8mm以下。

第1调光膜可以使用市售品。具体而言可以列举出，凸版印刷株式会社制的“LCMAGIC”系列的普通型[光透射模式：雾度值5％、平行线透射率82％、光散射模式：雾度值98％、平行线透射率1％(目录值)]、反向型[光透射模式：雾度值10％、平行线透射率80％、光散射模式：雾度值92％、平行线透射率7％(目录值)。此外，还可以举出日本板硝子ウムプロダクツ株式会社制的“UMU”的窗口型[光透射模式：雾度值6％、平行线透射率74％、光散射模式：雾度值86％、平行线透射率5％(目录值)]等。另外，可以列举出Gauzy公司的“LC-W”等。

[第2调光膜]

第2调光膜是能够调整可见光透射率的调光体。第2调光膜可以在可见光透射率高的光透射模式和可见光透射率低的光屏蔽模式之间切换。

第2调光膜即使是光屏蔽模式，也不会产生太多的光散射，雾度值不会变得太高，雾度值比所述光散射模式中的第1调光膜的雾度值低。

作为第2调光膜，可以举出电致变色膜、SPD膜、电泳膜器件，其中，优选SPD膜。使用它们，可以降低可见光透射率，而不产生太多的光散射。因此，如果将第1调光膜设为光透射模式，同时将第2调光膜设为光屏蔽模式，则能够抑制光散射，同时抑制光透射率，使其不被完全遮光，因此，在窗玻璃等中使用时，即使在一定程度上防止热线的透射，也容易得到开放感。

第2调光膜例如具有两片基材膜和配置在两片基材膜之间的调光层。作为基材膜，可以举出树脂膜，关于树脂膜中使用的树脂如第1调光膜所述，但从操作性等观点出发，优选聚酯树脂膜，其中更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。因此，第1和第2调光膜的基材膜均优选聚酯树脂膜，均更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

另外，在第2调光膜中，也可以在两片基材膜的每一个中，在调光层侧的面上设置电极层。作为电极层，只要是现在公知的具有透明性的电极材料都可以使用，例如可以举出铟锡氧化物(ITO)导电膜、氧化锡导电膜、氧化锌导电膜、高分子导电膜等。在电极层上连接引出电极，通过引出电极向电极层间施加电压即可。

<<SPD膜>>

如果调光膜是SPD(Suspended Particle Device，悬浮粒子装置)膜，则调光层是包含树脂基体和分散在树脂基体中的光调节悬浮液的层。

树脂基质由高分子介质构成，光调整悬浮液是以光调整粒子能够流动的状态分散在分散介质中而成的。作为高分子介质和分散介质(光调节悬浮液中的分散介质)，使用高分子介质和其固化物与分散介质至少在膜化时能够相互相分离的材料。优选组合使用互不相容或部分相容性的高分子介质和分散介质。

高分子介质包括具有含烯属不饱和键的取代基的树脂和光聚合引发剂，通过照射紫外线、可见光、电子射线等能量射线而固化。作为具有烯属不饱和键的树脂，优选硅酮系树脂、丙烯酸系树脂、聚酯树脂等。

另外，除了所述具有烯属不饱和键的取代基的树脂以外，也可以作为高分子介质的构成材料并用有机溶剂可溶型树脂或热塑性树脂，例如聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸等。

另外，在高分子介质中，也可以根据需要添加二月桂酸二丁基锡等防着色剂等添加物。而且，高分子介质中也可以含有溶剂。

作为光调整悬浮液中的分散介质，在光调整悬浮液中起分散介质的作用，另外，选择性地附着被覆在光调整粒子上，在与高分子介质的相分离时，光调整粒子移动到相分离的液滴相，优选使用没有导电性、与高分子介质没有亲和性的液状共聚物。

作为液体共聚物，例如优选具有氟基和/或羟基的(甲基)丙烯酸酯低聚物，更优选具有氟基和羟基的(甲基)丙烯酸酯低聚物。

本发明中使用的光调节悬浮液，光调节粒子可流动地分散在分散介质中。作为光调整粒子，例如使用聚碘化物的结晶，优选使用聚碘化物的针状小结晶。

当在两电极层间施加电压时，SPD膜的光调整粒子沿厚度方向取向，由此，光透射率例如特定的波长区域的透射率可以变高。

另外，在SPD膜中，也可以在调光层和电极层之间适当地设置底涂层。

当在电极层间不施加电压(电压OFF)时，SPD膜的透光性低，成为光屏蔽模式。另一方面，通过对电极层间施加电压(电压ON)，例如特定的波长区域的透射率变高，由此，从光屏蔽模式切换到光透射模式。SPD膜可以随着可见光透射率的变化而改变照射可见光时的色调，例如，在施加电压时为无色透明，另一方面，在不施加电压时也可以具有蓝色等色调。另外，SPD膜若改变施加在电极间的电压值的大小，则光透射模式下的可见光透射率的大小也变化。

<<电致变色膜>>

第2调光膜为电致变色膜时，调光层可以含有电致变色材料。作为电致变色材料，只要是具有电致变色性的化合物即可，可以是无机化合物、有机化合物、混合价络合物中的任一种。

无机化合物的实例包括Mo₂O₃、Ir₂O₃、NiO、V₂O₅、WO₃、TiO₂等，其中优选WO3。作为有机化合物，例如可以举出聚吡咯化合物、聚噻吩化合物、聚对亚苯基亚乙烯基化合物、聚苯胺化合物、聚乙炔化合物、聚乙撑二氧噻吩化合物、金属酞菁化合物、紫精(viologen)化合物、紫精盐化合物、二茂铁化合物、对苯二甲酸二甲酯化合物、对苯二甲酸二乙酯化合物等，其中，优选聚乙炔化合物。另外，作为混合价络合物，可以举出例如普鲁士蓝型络合物(KFe[Fe(CN)₆]等)。

电致变色膜通过对电极层间施加电压，例如特定的波长区域的透射率发生变化，由此，调光体从可见光透射率高的状态(光透射模式)成为可见光透射率低的状态(光屏蔽模式)。另外，也可以一起使照射可见光时的色调变化，例如，在不施加电压时为无色透明，另一方面，在施加电压时也可以具有蓝、黄、绿、红色等色调。

<<电泳膜装置>>

电泳膜装置例如在具有两个电极层的基材之间具有电泳部。电泳部例如具备电泳粒子和使电泳粒子分散的分散剂。在电泳膜装置中，通过变更有无向电极层间施加电压，也能够变更可见光透射率高的状态(光透射模式)和可见光透射率低的状态(光屏蔽模式)。电泳膜装置的具体例在美国专利公开公报2016/0124284号等中有详细记载。

第2调光膜在光透射模式下，可见光透射率为一定值以上，并且雾度值变小。光透射模式下的第2调光膜的具体的可见光透射率例如为25％以上，优选为30％以上，更优选为40％以上。通过具有以上的可见光透射率，将第1和第2调光膜双方设为光透射模式，能够提高对合面板结构体的光透射性，例如在汽车的窗玻璃、特别是棚顶玻璃中使用时，能够得到充分的开放感，能够以高的视认性观察外部。

另外，光透射模式下的第2调光膜的雾度值例如为30％以下，优选为20％以下，进一步优选为10％以下。另外，光透射模式下的第2调光膜的可见光透射率只要为100％以下即可，但实用上也可以为70％以下，另外，雾度值只要为0％以上即可，实用上为1％以上。

另一方面，在光屏蔽模式下，第2调光膜的雾度值例如小于60％，优选小于50％，更优选小于40％。在光屏蔽模式中，如果能够这样降低雾度值，则即使提高遮光性，也能够保证透射光的直进性。因此，如果将第1调光膜设为光透射模式，并且将第2调光膜设为光屏蔽模式，则即使适当地防止热线的流入，也能够确保一定的开放感。另一方面，光屏蔽模式下的第2调光膜的雾度值没有特别限定，但一般比光透射模式下的第2调光膜的雾度值高。

另外，在光屏蔽模式下，第2调光膜的可见光透射率比光透射模式时低，例如小于25％，优选为20％以下，更优选为10％以下。如上所述，在光屏蔽模式下光透射率变低时，在光屏蔽模式下能够适当地防止热线的流入。

另外，光屏蔽模式下的第2调光膜的可见光透射率，从通过将第2调光膜设为光屏蔽模式，同时将第1调光膜设为光透射模式，从而避开白天的太阳光的眩光并确保外部的开放感的观点出发，更优选为5％以下。

另外，光屏蔽模式下的第2调光膜的可见光透射率没有特别限定，例如只要为0.5％以上即可，也可以为1％以上。

对第2调光膜的厚度没有特别限定，例如为0.05mm以上2mm以下，优选为0.1mm以上1mm以下，更优选为0.2mm以上0.8mm以下。

作为第2调光膜，可以使用市售品。具体而言，作为SPD膜，可以列举出日立化成株式会社制的“LCF-1103DHA”的Light型[光透射模式：可见光透射率45～65％(50～100V)、雾度值6％、光屏蔽模式：可见光透射率3％(目录值)]、Dark型[光透射模式：可见光透射率30～53％(50～100V)、雾度值6％、光屏蔽模式：可见光透射率1％(目录值)]等。

此外，作为SPD膜可以列举出Gauzy公司的“SPD”。此外，还可以举出Ynvisible公司的电致变色膜、Signify公司的“E-Skin”等作为电泳膜装置。

如后所述，本发明的对合面板结构体例如用于各种窗玻璃，可以作为分隔室内和室外的部件使用，但优选将第2调光膜配置在比第1调光膜更靠室外侧的位置。当将第2调光膜配置在室外侧时，从室外入射到室内的太阳光等外光被第2调光膜遮光，照射到构成第1调光膜的PDLC膜等上的量减少。因此，耐光性低的PDLC膜等第1调光膜的耐久性良好，中间膜结构体整体的耐久性也提高。

[开关]

中间膜结构体可以具备开关部件。开关部件是用于控制第1和第2调光膜的部件。开关部件可以通过开关输入来控制是否向第1调光膜的电极层间施加电压。由此，开关部件能够切换第1调光膜的光透射模式和光散射模式。

另外，开关部件可以控制是否向第2调光膜的电极层间施加电压。由此，开关部件能够切换第2调光膜的光透射模式和光屏蔽模式。用于控制第2调光膜的开关部件可以与用于控制第1调光膜的开关部件相同，但也可以不同。

另外，开关部件优选也能够变更施加在第2调光膜的电极层间的电压值。在这样的结构中，例如在作为第2调光膜使用SPD膜的情况下，通过改变由开关部件施加在电极间的电压值的大小，能够调整光透射模式下的可见光透射率的大小。

另外，开关部件也可以配置在中间膜结构体的外部，但优选由配置在中间膜结构体内部的触摸传感器构成。因此，优选地，第1和第2调光膜中的至少一个由触摸传感器控制。触摸传感器的详细情况将在后面叙述。

[内部透明接合层]

本发明的中间膜结构体优选具备配置在第1调光膜与第2调光膜之间的透明接合层(以下也称为内部透明接合层)，第1和第2调光膜介隔内部透明接合层接合。即，中间膜结构体优选依次具备第1调光膜、内部透明接合层和第2调光膜。

在设置内部透明接合层的情况下，第1调光膜的基材膜和第2调光膜的基材膜介隔内部透明接合层接合即可。

调光膜所具有的基材膜的熔点比较高，因此，第1和第2调光膜难以通过热压接等直接接合，但通过使用内部透明接合层能够容易地一体化，容易地组装到中间膜结构体的多层结构中。另外，从制造容易性等观点出发，优选第1和第2调光膜介隔内部透明接合层通过热压接而接合。

另外，内部透明接合层具有透明性，具有高的可见光透射率。因此，通过设置内部透明接合层，不会阻碍中间膜结构体的光透射性等光学特性。

第1和第2调光膜优选在100℃以下条件下介隔内部透明接合层热压接而一体化，另外，在将2片透明面板介隔中间膜结构体而成为对合面板结构体之前，更优选在100℃以下的条件下介隔内部透明接合层热压接而一体化。

通过在100℃以下的条件下热压接第1和第2调光膜，调光层不会热劣化，能够将第1和第2调光膜一体化。另外，通过一边减压一边热压接，能够在层间没有空气等的状态下一体化。另外，热压接的温度例如为30℃以上120℃以下，优选为40℃以上100℃以下。

内部透明接合层优选为热塑性树脂层。若内部透明接合层为热塑性树脂层，则第1和第2调光膜通过所述热压接，能够介隔内部透明接合层相互容易地接合。

内部透明接合层中使用的热塑性树脂没有特别限定，可以举出乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯系热塑性弹性体(TPU)、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等聚烯烃系树脂(PO)环状烯烃系共聚物(COC)等环状烯烃系树脂(COP)、聚乙烯醇缩丁醛系树脂(PVB)等聚乙烯醇缩醛系树脂(PVAc)。内部透明接合层通过使用这些树脂，即使在比较低温的热压接下也能够使第1和第2调光膜接合，进而调光膜对基材膜的接合性也容易变得良好。

其中，优选聚乙烯醇缩醛系树脂，其中更优选聚乙烯醇缩丁醛系树脂。通过使用聚乙烯醇缩醛系树脂，对调光膜的接合性容易变得良好，进而，对面板结构体的耐贯通性等也提高。

在内部透明接合层中，热塑性树脂可以成为主要成分，其含量相对于内部透明接合层总量优选为50质量％以上，优选为70质量％以上，进一步优选为80质量％以上。

另外，内部透明接合层也可以含有增塑剂。内部透明接合层在含有增塑剂时变得柔软，其结果，提高了对合面板结构体的柔软性，也容易提高耐贯通性等。另外，对各调光膜的接合性也容易提高。作为增塑剂，例如可以举出一元性有机酸酯和多元有机酸酯等有机酯增塑剂。

另外，内部透明接合层如需要也可以含有填充材料、红外线吸收剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、荧光增白剂、结晶成核剂、分散剂、染料、颜料、羧酸金属盐、隔热材料等增塑剂以外的添加剂。

内部透明接合层的厚度，从使接合性良好的同时防止中间膜结构体变厚至必要以上的观点出发，优选为0.05mm以上1.5mm以下，更优选为0.1mm以上1.0mm以下，进一步优选为0.2mm以上0.5mm以下。

[表面透明接合层]

优选在中间膜结构体的最外表面还设置透明接合层(以下也称为“表面透明接合层”)。中间膜结构体通过具有表面透明接合层，能够容易地接合在透明面板上。表面透明接合层优选设置在中间膜结构体的两个最外表面。另外，在本说明书中，将配置在第1调光膜外侧的表面透明接合层称为第1表面透明接合层，将配置在第2调光膜外侧的表面透明接合层称为第2表面透明接合层。

因此，中间膜结构体优选具有依次具备第1表面透明接合层、第1调光膜、透明接合层、第2调光膜和第2表面透明接合层的层叠体。

如上所述，第1调光膜通过热压接等难以直接接合在透明面板上，但通过具有第1表面透明接合层，能够容易地通过热压接等将中间膜结构体与透明面板一体化。另外，第1和第2表面透明接合层具有透明性，具有高的可见光透射率。因此，第1和第2表面透明接合层不会阻碍中间膜结构体的光透射率等各种光学特性。

表面透明接合层优选为热塑性树脂层。另外，在中间膜结构体具有第1和第2表面透明接合层的情况下，更优选这两者都是热塑性树脂层。如果表面透明接合层为热塑性树脂层，则通过热压接能够容易地将中间膜结构体接合在透明面板上。

对于表面透明接合层(即，第1或第2表面透明接合层，或两者)中使用的热塑性树脂没有特别限定，可以适当选择作为可用于所述透明接合层的树脂而列举的树脂来使用。通过使用所述树脂，即使在比较低温的热压接下也能够将中间膜结构体接合在透明面板上。因此，能够防止调光膜的热损伤等。另外，用于表面透明接合层的热塑性树脂优选聚乙烯缩醛系树脂，其中更优选聚乙烯醇缩丁醛系树脂。通过使用聚乙烯醇缩醛系树脂，对透明面板、特别是由无机玻璃构成的透明面板的接合性容易变得良好。另外，对合面板结构体的耐贯通性等也提高。

因此，在对合面板结构体具有内部透明接合层和第1和第2表面透明接合层情况下，分别用于内部透明接合层和第1和第2表面透明接合层的热塑性树脂均优选为聚乙烯醇缩醛系树脂，其中更优选聚乙烯醇缩丁醛系树脂。

在各表面透明接合层中，热塑性树脂可以成为主要成分，其含量相对于各表面透明接合层总量可以为50质量％以上，优选为70质量％以上，进一步优选为80质量％以上。

表面透明粘合层(即，第1或第2表面透明粘合层，或两者)可以含有着色剂作为着色层。另外，在着色层的情况下，优选将第1和第2表面透明接合层这两者作为着色层。通过使表面透明接合层为着色层，可以适当调整中间膜结构体的可见光透射率。因此，能够如用户的需要适当调整开放感的程度、热线的入射量等。另外，可以适当调整中间膜结构体和对合面板结构体的色调。

对于使用的着色剂没有特别限定，可以使用以往配合在对合玻璃用中间膜中的色素，可以使用蓝色、黄色、红色、绿色、紫色、黑色、白色等色素。色素可以使用颜料、染料等。另外，从隔热性、设计性的观点出发，作为着色剂优选黑色颜料、黑色染料，其中更优选炭黑。

将表面透明接合层作为着色层时，可以适当使用公知的透明着色膜。作为透明着色膜，例如可以使用可见光透射率例如为70％以上、优选为75～90％左右的膜。透明着色膜可使用市售品，例如可使用积水化工株式会社制的“S-LEC Film”系列着色膜等。

另外，各表面透明接合层也可以含有增塑剂。表面透明接合层在含有增塑剂时变得柔软，其结果是，提高了对合面板结构体的柔软性，也容易提高耐贯通性等。另外，对调光膜和透明面板的接合性也容易提高。作为增塑剂，例如可以举出一元有机酸酯和多元有机酸酯等有机酯增塑剂。

另外，如需要，各表面透明接合层也可以含有填充材料、红外线吸收剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、荧光增白剂、结晶成核剂、分散剂、羧酸金属盐、隔热材料等增塑剂、以及除着色剂以外的添加剂。

从使接合性良好的同时防止中间膜结构体变为必要以上的厚度的观点出发，表面透明接合层各自的厚度优选为0.05mm以上1.5mm以下，更优选为0.1mm以上1.0mm以下，进一步优选为0.2mm以上0.5mm以下。

＜对合面板结构体＞

本发明的对合面板结构体具有所述的对合面板用中间膜结构体和2片透明面板，对合面板用中间膜结构体被夹在2片透明面板之间配置。在对合面板结构体中，两片透明面板介隔所述对合面板用中间膜结构体进行接合。

作为透明面板，可以举出玻璃板。作为玻璃板，可以是无机玻璃、有机玻璃中的任一种，但优选无机玻璃。作为无机玻璃，没有特别限定，可以举出透明玻璃、透明浮法玻璃、浮法板玻璃、强化玻璃、着色玻璃、磨光板玻璃、模板玻璃、网入板玻璃、线入板玻璃、紫外线吸收板玻璃、红外线反射板玻璃、红外线吸收板玻璃、绿色玻璃等。

另外，作为有机玻璃，一般使用被称为树脂玻璃的，没有特别限定，可以举出由聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板、聚酯板等构成的有机玻璃。

两个透明面板可以由彼此相同的材质构成，也可以由其他材质构成。例如，一个可以是无机玻璃，另一个可以是有机玻璃，但优选两个透明面板两者均为无机玻璃，或者优选为有机玻璃，但更优选两者都是无机玻璃。

所述透明面板各自的厚度没有特别限定，优选为0.5mm以上3.2mm以下，更优选为0.7mm以上2.7mm以下，进一步优选为1.0mm以上2.6mm以下。通过在所述范围内，能够在对对合面板结构体赋予一定的机械强度的同时，使对合面板结构体整体的厚度为一定以下。

本发明的对合面板结构体的厚度优选为7mm以下。由于厚度为7mm以下，所以可以适用于汽车用窗玻璃，特别是汽车用棚顶玻璃。另外，对合板结构体的厚度，关于下限值没有特别限定，例如为4mm以上，优选为5mm以上。

[层结构]

接着，参照附图更详细地说明具备中间膜结构体和中间膜结构体的对合面板结构体的层叠结构。图1～8分别表示具有本发明的实施方式的中间膜结构体的对合面板结构体。

如图1所示，对合面板结构体10具备中间膜结构体11和2片透明面板12、13。中间膜结构体11被夹在两片透明面板12、13之间而配置，两片透明面板12、13介隔中间膜结构体11接合。

另外，在本发明的优选实施方式中，如图1所示，中间膜结构体11依次具备第1表面透明接合层31、第1调光膜21、内部透明接合层30、第2调光膜22和第2表面透明接合层32。然后，分别通过第1表面透明接合层31和第2表面透明接合层32接合在各透明面板12、13上。

在此，如上所述，第2调光膜22优选配置在比第1调光膜21更靠室外侧的位置。即，透明面板13配置在室外侧，透明面板12配置在室内侧较好。以下说明的各实施方式也同样。

但是，第1调光膜21也可以配置在比第2调光膜22更靠室外侧的位置。

在图1所示的中间膜结构体11中，在厚度方向俯视时，各调光膜21、22的周缘部21A、22A配置在与两片透明面板12、13的周缘部12A、13A一致的位置，但它们不需要配置在一致的位置。具体而言，如图2、3所示的实施方式所示，调光膜21、22的周缘部21A、22A也可以配置在比透明面板12、13的周缘部12A、13A更靠内周侧的位置。此时，调光膜21、22的各周缘部21A、22A优选以相对于2片面板12、13的周缘部12A、13A以10mm以上的距离L配置内周侧。

另外，各周缘部21A、22A也可以仅一部分配置在比周缘部12A、13A双方更靠内周侧，但优选各周缘部21A、22B在整周上配置在相对于周缘部12A、13A双方更靠内周侧，更优选在整周上都比周缘部12A、13A两者配置在向内周侧10mm以上的距离L。

另外，各周缘部21A、22A和周缘部12A、13A的距离L如上所述只要为10mm以上即可，关于上限没有特别限定，例如只要为150mm以下即可。

另外，透明面板12、13的周缘部12A、13A通常配置在沿厚度方向俯视时相互一致的位置，但有时也会错开。同样，调光膜21、22的周缘部21A、22B通常在厚度方向俯视时配置在一致的位置，但有时相互错开。因此，在它们错开的情况下，将最接近的透明面板的周缘部与调光膜的周缘部的距离设为所述距离L即可，但如上所述，更优选在整周上距离L在所述范围内。

另外，如图2、3所示，在调光膜21、22的周缘部21A、22A配置在比透明面板12、13的周缘部12A、13A更靠内周侧的情况下，中膜结构体10优选具备配置在第1和第2调光膜21、22的外周侧的密封材料35。当调光膜21、22的周缘部21A、22A配置在内周侧时，以配置在其内周侧的量在调光膜21、22的外周侧产生空隙，但通过配置密封材料35，能够填埋该空隙。

密封材料35配置在调光膜21、22的外周侧即可，但如图3所示，优选在调光膜21、22的整周上配置在外周侧。因此，如图3所示，密封材料35在厚度方向俯视时优选形成框状。而且，密封材料35配置在透明面板21、22之间。另外，框状的密封材料35的宽度可以与距离L相同。

另外，在图2所示的实施方式中，中间膜结构体11中，不仅调光膜21、22的周缘部21A、22A，透明接合层30、31、32的周缘部30A、31A、32A也可以配置在比透明面板12、13的周缘部12A、13A更靠内周侧的位置。通过中间膜结构体11具有这样的结构，密封材料35成为不仅配置在调光膜21、22的外周侧，还配置在接合层30、31、32的外周侧的结构。而且，密封材料35的厚度与中间膜结构体11的厚度相同，密封材料35的厚度方向的两面接合在透明面板12、13上即可。由此，在图3的实施方式中，密封材料35容易确保高的密封性。

另外，密封材料35可以与各透明接合层30、31、32的周缘部30A、31A、32A接合而成为一体。通过将密封材料35接合在各接合层30、31、32上，第1和第2调光膜21、22成为由接合层30、31、32和密封材料35形成的一体物密封的结构。因此，第1和第2调光膜21、22能够防止水、氧气等从外侧侵入，耐久性提高。另外，密封材料35也可以适当地接合在调光膜21、22的周缘部21A、22A上。

但是，如图4所示，密封材料35也可以构成为仅配置在调光膜21、22的外侧，并且各透明接合层30、31、32的周缘部30A、31A、32A配置在调光膜21、22的周缘部21A、21B的外侧。在该情况下，密封材料35在各调光膜21、22各自的外侧作为第1和第2密封材料35A、35B而设置2个。而且，在调光膜21、22的外周侧的区域，成为第1表面透明接合层31、第1密封材料35A、内部透明接合层30、第2密封材料35B和第2表面透明接合层32的层叠结构。

另外，如图5所示，密封材料35也可以构成为配置在调光膜21、22和它们之间的内部透明接合层30的外周侧，并且表面透明接合层31、32的周缘部31A、32A配置在调光膜21、22的周缘部21A、21B的外周侧。如果是这样的结构，在调光膜21、22的外周侧的区域，成为第1表面透明接合层31、密封材料35和第2表面透明接合层32的层叠结构。而且，密封材料35可以具有与调光膜21、22和透明接合层30的合计厚度相同的厚度，密封材料35的厚度方向的两面可以与表面透明接合层31、32接合。

另外，如图2、4、5所示实施方式那样设置密封材料35时，各调光膜21、22的引出电极(未图示)例如在图2的结构中，可以从密封材料35与透明面板21或透明面板22之间通过而向外部延伸，在图4、5的结构中可以从密封材料35和接合层之间等通过而向外部延伸。

(密封材料)

密封材料优选由树脂构成，优选由热塑性树脂构成。当密封材料由热塑性树脂构成时，密封材料通过热压接，容易与透明面板或其他透明接合层接合。

密封材料中使用的热塑性树脂可以适当选择作为可用于透明接合层的热塑性树脂列举的热塑性树脂来使用。通过使用所述树脂，即使在比较低温的热压接下也能够将密封材料接合在透明面板或其他透明接合层上，能够防止热压接时的调光膜的损伤。另外，密封材料中使用的热塑性树脂优选聚乙烯缩醛系树脂，其中更优选聚乙烯醇缩丁醛系树脂。通过使用聚乙烯醇缩醛系树脂，对透明面板、特别是由无机玻璃构成的透明面板的接合性优异。另外，对透明接合层、调光膜等的接合性也优异。

从与其他透明接合层的接合性的观点出发，密封材料优选使用与设置在中间膜结构体上的透明接合层相同种类的树脂。

因此，在中间膜结构体除了密封材料之外还具备第1和第2表面透明接合层和内部透明接合层情况下，密封材料、第1和第2表面透明接合层和内部透明接合层中使用的热塑性树脂均优选聚乙烯缩醛系树脂，均更优选聚乙烯醇缩丁醛系树脂。

在密封材料中，热塑性树脂可以成为主要成分，其含量相对于密封材料总量可以为50质量％以上，优选为70质量％以上，进一步优选为80质量％以上。

另外，密封材料也可以含有增塑剂。密封材料含有增塑剂时变得柔软，对透明面板或其他透明接合层的接合性也容易提高。作为增塑剂，例如可以举出一元有机酸酯和多元有机酸酯等有机酯增塑剂。

另外，如需要，密封材料也可以含有填充材料、红外线吸收剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、荧光增白剂、结晶成核剂、分散剂、染料、颜料、羧酸金属盐、隔热材料等增塑剂以外的添加剂。

另外，如图6的实施方式所示，优选在中间膜结构体11的内部设置触摸传感器37。触摸传感器37例如，可以在中间膜结构体11的内部设置空间37A，并配置在该空间37A。

如图6所示，空间37A例如可以在第1调光膜21的一部分设置切口，在该切口部分(空间37A)设置触摸传感器37。

但是，设置触摸传感器37的空间37A并不限定于第1调光膜21的切口，也可以由设置在第1和第2调光膜21、22、接合剂层30、31、32、密封材料35的至少任一个上的切口、中空部等构成。

触摸传感器37至少具有导电层，通过手指、触摸笔或其他物体接近或接触透明面板中的任一个，产生静电电容、电流、电压等电变化，进行触摸输入。另外，在本说明书中，所谓触摸输入，是指手指、触摸笔、其他物体不需要与对合面板结构体严密接触，手指等接近而使导电层发生电变化的情况也广泛地看作是触摸输入。另外，触摸传感器的方式没有特别限定，可以举出静电电容方式、电阻膜方式等。

在触摸传感器37上连接有未图示的引出电极，但引出电极可以从构成中间膜结构体的各层之间、密封材料和透明面板之间等通过而引出到外部。

图7表示具有另一实施方式的中间膜结构体的对合面板结构体。在图7所示的实施方式中，第1调光膜21被分割成能够独立控制的多个区段(在图7中为区段26A、26B、26C、26D)，各区段26A～26D均能够各自切换光透射和光散射。例如，在第1调光膜21中，对应于各区段26A～26D，导电层被分割成多个，能够针对每个区段来切换电压的施加和无施加，由此，能够针对每个区段独立地切换光透射模式和光散射模式。

通过这样的结构，在本实施方式中，在对合面板结构体中，能够部分地进行屏蔽，因此能够提高用户可用性。

另外，在图7所示的实施方式中，在不设置密封材料35的方式中，将第1调光膜分割为多区段部分，但在如图2～5所示那样设置密封材料35的方式中，也可以分割为多个区段部分。

另外，图6所示的实施方式在设置密封材料35的方式中设置了触摸传感器37，但例如在不设置密封材料35的图1所示的方式中，也可以设置触摸传感器。另外，设置触摸传感器时的密封材料35的形态不限于图6所示的形态，可以是任何形态。

在参照以上图1～7所示的各实施方式中，中间膜结构体为具有第1和第2调光膜21、22、透明接合层30、31、32的结构，但也可以适当省略透明接合层30、31、32中的1个以上。

图8表示省略了透明接合层30的实施方式。如图8所示，在省略透明接合层30的结构中，可以直接层叠第1和第2调光膜21、22。此时，调光膜21、22的基材膜彼此可以通过热压接等接合，但也可以不接合。

另外，优选在第1和第2调光膜21、22的外周侧设置密封材料35，该密封材料35与表面透明接合层31、32接合而一体化。而且，一体化的表面透明接合层31、32和密封材料35可以支撑以埋设在它们内部的方式配置的第1和第2调光膜21、22。

另外，在中间膜结构体中，代替内部透明接合层30，也可以省略表面透明接合层31、32的一方或双方，在该情况下，例如，第1和第2调光膜21、22的基材膜通过热压接等直接接合在透明面板12、13上即可。另外，也可以透明接合层30、31、32全部省略。

另外，对合面板结构体可以具有3个以上的调光膜，例如可以具有2个以上所述的第1调光膜，也可以具有2个以上的第2调光膜。3个以上的调光膜可以沿着厚度方向排列。

另外，调光膜，也可以种类互不相同的3种以上的调光膜在厚度方向排列。

[将第1调光膜设为光透射模式时的光学特性]

(可见光透射率)

本发明的中间膜结构体，在使用该中间膜结构体在规定的条件下制作的对合面板结构体中，优选能够将第1调光膜设为光透射模式而测定的可见光透射率通过第2调光膜调整到1％以下。另外，优选能够将该可见光透射率调整到0.1％以上1％以下，更优选能够调整到0.2％以上1％以下。此时，通过将第2调光膜设为光屏蔽模式，可以将可见光透射率调整到所述范围内。

如上所述，若能够将可见光透射率调整到1％以下，则在中间膜结构体中，能够充分屏蔽热线，例如在汽车用窗玻璃、特别是棚顶玻璃中使用时，能够防止车内因太阳光的照射而变热。另外，如果为0.1％以上，则由于一定的光透射，所以能够防止被中间膜结构体完全屏蔽，也能够得到一定的开放感。

另外，在规定条件下制作的对合面板结构体是指通过对合面板用中间膜结构体将厚度2.5mm的2片透明玻璃(可见光透射率：90.4％)进行接合而得到的对合面板结构体。以下也同样。

本发明的中间膜结构体，在使用该中间膜结构体在规定的条件下制作的对合面板结构体中，优选将第1调光膜设为光透射模式而测定的可见光透射率，通过第2调光膜不仅可以调整到所述的1％以下，还可以调整到10％以上。另外，该可见光透射率更优选也能够调整到20％以上，进一步优选也能够调整到30％以上，另外，优选能够调整到10％以上60％以下，更优选能够调整到20％以上50％以下，进而更优选能够调整到30％以上50％以下。此时，通过将第2调光膜设为光透射模式，将这些可见光透射率调整在所述范围内较好。

在第1调光膜为光透射模式的情况下，若通过第2调光膜能够将可见光线透射率调整到10％以上，则能够介隔对合面板结构体容易地目视外部。另外，由于能够将大量外光一起介隔对合面板结构体导入内部，所以即使在天气不好的情况下或夜间也能够取入一定量以上的外光，即使在这样的环境下也能够得到开放感。

另外，如上所述，如果通过第2调光膜，不仅能够将可见光线透射率调整到1％以下，还可以调整到10％以上，则在第1调光膜为光透射模式的情况下，可以使中间膜结构体的可见光线透射率大幅变化。因此，能够根据外部的状况(例如，天气或时间带)，相应地大量地吸收外光或抑制外光的透射，不受外部的状况影响而容易得到开放感。

(Tds)

本发明的中间膜结构体，在使用该中间膜结构体在规定的条件下制作的对合面板结构体中，将第1调光膜设为光透射模式而测定的太阳光直接透射比Tds(Solar directtransmittance)优选能够调整到55％以下。如果将第1调光膜设为光透射模式而测定的太阳光直接透射比Tds能够调整到55％以下，则即使第1调光膜是光透射模式，中间膜结构体也能够确保一定以上的隔热性，能够有效地防止热线的流入。

为了确保一定以上的隔热性，即使在第2调光膜为光透射模式的情况下，也优选如上所述能够将所述Tds调整到55％以下，但更优选在第2调光膜为光透射模式的情况下调整到50％以下。在使第1调光膜为光透射模式且第2调光膜为光透射模式的情况下，从确保一定的光透射性的观点出发，所述Tds例如调整到30％以上较好。

另外，例如从即使在晴天下也充分确保隔热性的观点出发，将第1调光膜设为光透射模式且将第2调光膜设为光屏蔽模式时的Tds越低越好，例如小于30％，优选为20％以下，更优选为15％以下，另外，在实用上例如为1％以上，但也可以为10％以上。

(雾度值)

本发明的中间膜结构体，在使用该中间膜结构体在规定的条件下制作的对合面板结构体中，优选将第1调光膜设为光透射模式而测定的雾度值能够调整到40％以下。如果能够将该雾度值调整到40％以下，则能够防止将第1调光膜设为光透射模式时的光散射，容易得到开放感。另外，该雾度值在第2调光膜为光透射模式的情况下，只要为40％以下即可，但为了得到充分的开放感，更优选在第2调光膜为光透射模式和光屏蔽模式的任一种模式下都为40％以下。

另外，为了在天气不好时或夜间也得到一定的开放感，将第1调光膜设为光透射模式，并且将第2调光膜设为光透射模式时的雾度值越低越好，优选为20％以下，更优选为15％以下，进一步优选为10％以下。另外，该雾度值只要为0％以上即可，但在实用上例如为1％以上。

[将第1调光膜设为光散射模式时的光学特性]

(可见光透射率和雾度值)

本发明的中间膜结构体，在使用该中间膜结构体在规定的条件下制作的对合面板结构体中，优选将第1调光膜设为光散射模式而测定的雾度值能够调整到70％以上，并且可见光线透射率能够调整到20％以下。该雾度值更优选为80％以上，进一步优选为90％以上，另外，该可见光透射率更优选为10％以下，进一步优选为5％以下，进一步优选为1％以下。在本发明中，在将第1调光膜设为光散射模式时，如果降低可见光透射率并提高雾度值，则通过设为光散射模式的第1调光膜，对面板结构体被充分屏蔽。

另外，中间膜结构体，只要在第2调光膜至少为光屏蔽模式的情况下，能够将可见光透射率和雾度值调整在所述范围内即可，但优选在第2调光膜为光透射模式和光屏蔽模式的任一种情况下都可以将可见光透射率和雾度值调整在所述范围内。

(Tds)

本发明中间膜结构体，在使用该中间膜结构体在规定的条件下制作的对合面板结构体中，优选将第1调光膜设为光散射模式而测定的Tds比将第1调光膜设为光透射模式并且将第2调光膜设为光屏蔽模式时的Tds低。另外，该Tds优选小于10％，更优选小于6％。该Tds在第2调光膜为光透射模式和光屏蔽模式的任一种情况下都可以调整在所述范围内较好，但在第2调光膜为光屏蔽模式的情况下，所述Tds可以进一步降低，优选小于4％，更优选小于3％。这样，在本发明中，能够使Tds的值极低，也能够以与机械式遮光罩相比毫不逊色的水平进行隔热。

另外，可见光线透射率、Tds和雾度值的测定只要使光束入射到配置在室外一侧的面上进行测定即可。因此，在所述的对合面板结构体10中，从透明面板13侧(即，第2调光膜22侧)入射光束进行测定较好。

〔使用方法〕

本发明的中间膜结构体和对合面板结构体可以用于汽车等各种车辆、飞机、船舶、建筑物等的窗玻璃，但优选在建筑物用途、汽车用途中使用。

在汽车中，热线透过窗玻璃从车外流入车内，有时车内变热。同样，在建筑物中，热线介隔窗玻璃流入建筑物内，有时建筑物内部变热，但本发明的中间膜结构体通过适当组合调光膜的模式进行遮光，能够适当地防止热线流入车内或建筑物内部。

另外，本发明的中间膜结构体和对合面板结构体特别优选作为汽车用途使用。在作为汽车使用时，可以在侧玻璃、后玻璃、棚顶玻璃等任一种窗玻璃中使用，但优选在棚顶玻璃中使用。棚顶玻璃由于太阳光从上方照射，所以大量地照射热线，但在本发明中，通过中间膜结构体能够有效地防止热线的流入。进而，通过在棚顶玻璃中使用本发明的中间膜结构体和对合面板结构体，更容易得到开放感。

另外，棚顶玻璃只要至少一部分配置在棚顶上即可，例如，遍及棚顶和后部配置的玻璃也视为棚顶玻璃。另外，汽车的棚顶是构成车身的顶面的部分，棚顶玻璃一般是水平方向或相对于水平方向稍微倾斜(例如20°以内)地配置。倾斜是指从设置在棚顶位置的玻璃的端部以直线连接端部时该直线相对于水平方向倾斜。

另外，棚顶玻璃的面积优选为1m²以上，更优选为1.5m²以上。

本发明的中间膜结构体和对合面板结构体可以通过适当切换第1调光膜的光透射模式和光散射模式，并且适当调整第2调光膜的可见光透射率来使用。另外，如上所述，第2调光膜能够切换光透射模式和光屏蔽模式，进而，在第2调光膜例如为SPD膜等的情况下，通过在光透射模式下调整电压值，也能够调整可见光透射率的大小。

例如，在想要完全屏蔽来自外部的光的情况下，可以将第1调光膜设为光散射模式，并且将第2调光膜设为光屏蔽模式。如果选择这样的模式，则难以透过对合面板结构体目视外部，但Tds变低，充分屏蔽热线。因此，例如在适用于棚顶玻璃的方式中，在不需要棚顶玻璃的情况下能够通过第1和第2调光膜进行屏蔽而得到充分的隔热性，防止因太阳光而车内变热。

另一方面，在想介隔对合面板结构体目视外部的情况下、或想得到开放感的情况下，可以使第1调光膜成为光透射模式。此时，根据外部的状况，第2调光膜可以为光屏蔽模式，也可以为光透射模式。如果将第1调光膜设为光透射模式，同时将第2调光膜设为光屏蔽模式，则对合面板结构体虽然具有一定的隔热性，但也能够得到一定的光透射性。另一方面，如果将第2调光膜设为光透射模式，则能够得到高的光透射性，能够确保高的视认性。

因此，在适用于棚顶玻璃的方式中，能够根据外部的状况，一定程度抑制车内因太阳光而变热的同时获得开放感，或者能够通过高的视认性进行外部观察。

此外，第2调光膜例如在使用SPD膜时，通过调整在光透射模式下施加的电压值，也可以调整可见光透射率，因此也可以根据外部状况进行光透射性的细微调整。

[中间膜结构体和对合面板结构体的制造方法]

在本发明中，在中间膜结构体的制造中，首先，准备第1和第2调光膜和根据需要采用的、用于形成透明接合层的接合层用树脂膜。另外，在需要密封材料的情况下，例如准备加工成框状等形状的密封材料用树脂膜。

然后，将第1和第2调光膜和接合层用树脂膜适当重叠，并且根据需要在调光膜的外周侧配置密封材料用树脂膜，将它们沿厚度方向加压并热压接，由此能够制造中间膜结构体。热压接时的温度如上所述，例如为30℃以上120℃以下，优选为40℃以上100℃以下。另外，热压接时的压力没有特别限定，也可以是负压的压接，例如也可以是表压为-780mbar左右。

接着，可以使用得到的中间膜结构体和2片透明面板来制造对合面板结构体。具体而言，可以用一般的对合玻璃的制造方法进行，没有特别限定，例如可以通过在两片透明面板之间配置中间膜结构体，通过高压釜等，例如在30℃120℃以下、优选40℃以上100℃以下左右的温度下压接而得到。

另外，在本发明中，也可以在形成中间膜结构体的同时制造对合面板结构体。具体而言，可以使第1和第2调光膜和接合层用树脂膜适当重合，并且根据需要在调光膜的外周侧配置密封材料用树脂膜，在将它们配置在2片透明面板之间的状态下，沿厚度方向加压进行热压接。由此，在形成中间膜结构体的同时，将中间膜结构体的最外表面与各透明面板接合，因此能够一并制造中间膜结构体和对合面板结构体。热压接时的温度例如为30℃120℃以下，优选为40℃以上100℃以下。另外，热压接时的压力没有特别限定，也可以是负压的压接，例如也可以是表压为-780mbar左右。另外，在本方法中，在通过热压接得到对合面板结构体时，在所述条件下热压接之前，也可以适当地进行临时接合。

实施例

通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些例子的任何限定。

调光膜和对合面板结构体等雾度值、可见光透射率和Tds的测定方法如下。

[可见光透射率(Tv)]

依照JIS R3106:2019，使用分光光度计(日立ハイテクノロジー公司生产的“U-4100”)进行测定。

[Tds]

使用分光光度计(日立ハイテクノロジー公司生产的“U-4100”)，依照ISO 13837，测定波长300～2500nm的Tds。

[雾度值(Haze)]

使用雾度计(东京电色公司生产的“TC-HIIIDPK”)，依照JIS K6714进行测定。

另外：

[实施例1]

首先，准备了以下各材料。各层的厚度如表1所述。

透明面板：依照JIS R3202:2011测定的可见光透射率为90.4％的透明玻璃板

第1调光膜：聚合物分散型液晶膜，Gauzy公司制造，电压OFF时光散射模式，电压ON(70V)时光透射模式

第2调光膜：SPD膜、Gauzy公司制造、电压OFF时为光屏蔽模式、电压ON(70V)时为光透射模式

第1和第2的表面透明接合层和内部透明接合层：由含有增塑剂的聚乙烯醇缩丁醛系树脂构成的树脂膜(1)，厚度0.38mm

将树脂膜(1)、第1调光膜、树脂膜(1)、第2调光膜和树脂膜(1)依次重合，在70℃、-780mbar(表压)下进行热压接，由此将它们一体化，得到中间膜结构体。接着，在透明面板上重叠所得到的中间膜结构体和其他的透明面板，使用高压釜，在90℃、3bar(表压)的条件下，将它们一体化，得到对合面板结构体。对合面板结构体具有如图1所示的层叠结构，两片透明面板介隔中间膜结构体接合。

[实施例2]

作为第1和第2表面透明接合层用的树脂膜，除了准备以下的树脂膜(2)以外，准备与实施例1相同的材料。

第1和第2表面透明接合层：积水化学工业株式会社制的“S-LEC Film#7082”(着色膜)、厚度0.38mm

依次重叠树脂膜(2)、第1调光膜、树脂膜(1)、第2调光膜和树脂膜(2)，在与实施例1同样的条件下进行热压接，由此将它们一体化，得到中间膜结构体。之后，与实施例1同样地制作对合面板结构体。对合面板结构体具有如图1所示的层叠结构，两片透明面板介隔中间膜结构体接合。

[比较例1]

作为透明接合层用的树脂膜，除了厚度0.76mm的所述树脂膜(1)之外，还准备以下的树脂膜(3)。另外，准备与实施例1同样的第1调光膜、透明面板。

透明接合层(树脂膜(3)：积水化学工业株式会社制的“S-LEC Film#7018”(着色膜)、厚度0.76mm

将树脂膜(1)、第1调光膜和树脂膜(3)依次重合，在与实施例1同样的条件下进行热压接，由此将它们一体化，得到中间膜结构体，之后，与实施例1同样地得到对合面板结构体。对合面板结构具有透明面板/透明接合层/第1调光膜/透明接合层/透明面板的层叠结构。

[比较例2]

除了使用第2调光膜代替第1调光膜而得到中间膜结构体和对合面板结构体以外，与比较例1同样地实施。对合面板结构具有透明面板/透明接合层/第2调光膜/透明接合层/透明面板的层叠结构。

[比较例3]

作为透明接合层用的树脂膜，除了厚度0.76mm的所述树脂膜(1)之外，还准备以下的树脂膜(4)。另外，准备了与实施例1同样的第1调光膜、透明面板。

透明接合层(树脂膜(4)：积水化学工业株式会社制的“S-LEC Solar ControlFilm”，厚度0.76mm

将树脂膜(1)、第1调光膜和树脂膜(4)依次重合，在与实施例1同样的条件下进行热压接，由此将它们一体化，得到中间膜结构体，之后，与实施例1同样地得到对合面板结构体。对合面板结构具有透明面板/透明接合层/第1调光膜/透明接合层/透明面板的层叠结构。

[比较例4]

除了使用第2调光膜代替第1调光膜而得到中间膜结构体和对合面板结构体以外，与比较例3同样地实施。对合面板结构具有透明面板/透明接合层/第2调光膜/透明接合层/透明面板的层叠结构。

[比较例5]

作为透明接合层用的树脂膜，准备2片厚度0.76mm的所述树脂膜(1)。另外，准备与实施例1同样的第1调光膜、透明面板。

将树脂膜(1)、第1调光膜和树脂膜(1)依次重合，在与实施例1同样的条件下进行热压接，由此将它们一体化，得到中间膜结构体。通过得到的中间膜结构体，用与实施例1同样的方法制作对合面板结构体。所得到的对合面板结构具有透明面板/透明接合层/第1调光膜/透明接合层/透明面板的层叠结构。

[比较例6]

除了使用第2调光膜代替第1调光膜而得到中间膜结构体和对合面板结构体以外，与比较例5同样地实施。对合面板结构具有透明面板/透明接合层/第2调光膜/透明接合层/透明面板的层叠结构。

对于实施例、比较例中得到的对合面板结构体，测定分别切换第1和第2调光膜的电压的ON-OFF时的可见光透射率、雾度值和Tds。结果如表1所示。

表1

※第1调光膜在电压ON时为光透射模式，在电压OFF时为光散射模式。

※第2调光膜在电压ON时为光透射模式，在电压OFF时为光屏蔽模式。

如表1所示，在各实施例中，若将第1调光膜设为ON，则在第2调光膜为ON时，光透射性变高，能够使视认性变高，进而，Tds值为一定值以下，也能够确保一定的隔热性。另外，如果在第1调光膜为ON时使第2调光膜为OFF，则能够使Tds值进一步降低，确保良好的隔热性，同时，虽然可见光透射率低，但也成为一定值以上，能够得到一定的开放感。另一方面，在第1调光膜设为OFF时，则通过将第2调光膜也设为OFF，能够得到低的Tds值，能够充分屏蔽日照。因此，各实施例的对合面板结构体通过模式的切换，能够在得到开放感的同时，确保隔热性，进而，根据模式的不同，也能够确保高的可视性。

与此相对，在比较例1、3、5中，由于没有第2调光膜，所以在将第1调光滤光器设为OFF的情况下，虽然能够得到低Tds值并充分屏蔽日照，但是将第1调光膜设为ON时的Tds值大，难以在确保充分的隔热性的同时也得到开放感。另外，在比较例2、4、6中，由于没有第1调光膜，所以即使设为光屏蔽模式，Tds值也不能充分降低，隔热性不充分。

附图符号说明

10 对合面板结构体

11 中间膜结构体

12A、13A、21A、22A、31A、32A、33A周缘部

12、13透明面板

21第1调光膜

22第2调光膜

26A～26D区段

30内部透明接合层

31第1表面透明接合层

32第2表面透明接合层

35密封材料

35A第1密封材料

35B第2密封材料

37 触摸传感器

L 距离

Claims (18)

1.一种对合面板用中间膜结构体，是夹在两片透明面板之间使用的结构体，具有能够进行光透射和光散射切换的第1调光膜、和能够调整可见光透射率的第2调光膜，所述第1调光膜和所述第2调光膜在厚度方向上排列。

2.如权利要求1所述的对合面板用中间膜结构体，所述第2调光膜配置在比所述第1调光膜更靠室外侧的位置。

3.如权利要求1或2所述的对合面板用中间膜结构体，具备配置在所述第1调光膜和所述第2调光膜之间、使这些调光膜接合的内部透明接合层。

4.如权利要求3所述的对合面板用中间膜结构体，所述第1调光膜和所述第2调光膜介隔所述内部透明接合层而被热压接。

5.如权利要求1～4中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，在对合面板用中间膜结构体的最外表面具备表面透明接合层。

6.如权利要求1～5中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，将厚度2.5mm的两片透明玻璃介隔所述对合面板用中间膜结构体进行接合而得到的对合面板结构体，能够使将所述第1调光膜设为光透射模式而测定的可见光透射率通过所述第2调光膜调整到1％以下、和10％以上。

7.如权利要求1～6中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，将厚度2.5mm的两片透明玻璃介隔所述对合面板用中间膜结构体进行接合而得到的对合面板结构体，能够使将所述第1调光膜设为光透射模式而测定的Tds调整到55％以下。

8.如权利要求1～7中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，将厚度2.5mm的两片透明玻璃介隔所述对合面板用中间膜结构体进行接合而得到的对合面板结构体，能够使将所述第1调光膜设为光透射模式而测定的雾度值调整到40％以下。

9.如权利要求1～8中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，所述第1调光膜和所述第2调光膜的各自的周缘部被配置在距所述透明面板的周缘部10mm以上的内周侧。

10.如权利要求9所述的对合面板用中间膜结构体，具备设置在所述第1调光膜和所述第2调光膜的外周侧的密封材料。

11.如权利要求1～10中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，在所述对合面板用中间膜结构体的内部，具备控制所述第1调光膜和所述第2调光膜中的至少任一个的触摸传感器。

12.如权利要求1～11中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，所述第1调光膜被分割成能够独立控制的多个区段。

13.如权利要求1～12中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，所述第1调光膜为聚合物分散型液晶膜和聚合物网络型液晶中的任一种。

14.如权利要求1～13中任一项所述的对合面板用中间膜结构体，所述第2调光膜为电致变色膜、SPD膜和电泳膜装置中的任一种。

15.一种对合面板结构体，具备权利要求1～14中任一项所述的对合面板用中间膜结构体、和2片透明面板，

所述对合面板用中间膜结构体被夹在所述两片透明面板之间而配置。

16.如权利要求15所述的对合面板结构体，厚度为7mm以下。

17.如权利要求15或16所述的对合面板结构体，是汽车棚顶玻璃用的。

18.如权利要求15或16所述的对合面板结构体，是建筑物用的。