CN114834111A - 调光组件及其制备方法和车辆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调光组件及其制备方法和车辆，该调光组件包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板；第一透光板、第一粘结层和调光膜能够通过合片工艺粘合；第二粘结层通过将液态光学胶固化形成；调光膜和第二粘结层的边缘相对于第一粘结层内缩；调光组件还包括密封构件，密封构件位于第一粘结层和第二透光板之间，且接触调光膜和第二粘结层的边缘。上述调光组件的外观良好，无Mura现象。

Description

调光组件及其制备方法和车辆
技术领域
本发明涉及玻璃领域，特别是涉及一种调光组件及其制备方法和车辆。
背景技术
调光玻璃是一种将调光膜复合进两层玻璃中间，通过控制电流的通断与否，控制玻璃的透光与不透光状态的新型光电玻璃。传统的调光玻璃包括层叠设置的第一玻璃基板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二玻璃基板。调光膜通过第一粘结层和第二粘结层分别与第一玻璃基板和第二玻璃基板粘结。传统的调光玻璃的第一粘结层和第二粘结层通常均为PVB粘结层或EVA粘结层，采用合片工艺制备得到，采用该方法制备的调光玻璃的外观有缺陷，存在不均匀(Mura)现象。
发明内容
基于此，有必要提供一种外观良好、无Mura现象的调光组件。
此外，还有必要提供一种调光组件的制备方法和包括该调光组件的车辆。
一种调光组件，包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板；
所述第一透光板、所述第一粘结层和所述调光膜能够通过合片工艺粘合；
所述第二粘结层通过将液态光学胶固化形成；
所述调光膜和所述第二粘结层的边缘相对于所述第一粘结层内缩；
所述调光组件还包括密封构件，所述密封构件位于所述第一粘结层和所述第二透光板之间，且接触所述调光膜和所述第二粘结层的边缘。
在其中一个实施例中，所述第二粘结层的厚度为0.2mm～1mm；及/或，
所述液态光学胶在25℃下的粘度为500±200mPa·s。
在其中一个实施例中，所述调光膜包括LC调光膜；及/或，
所述第一透光板和所述第二透光板均为单曲玻璃或均为双曲玻璃。
在其中一个实施例中，所述密封构件为密封胶层，或者，所述密封构件包括密封胶层和围坝胶层，所述围坝胶层与所述调光膜和所述第二粘结层的边缘、所述密封胶层、所述第一粘结层及所述第二透光板均接触，所述密封胶层与所述围坝胶层、所述第一粘结层和所述第二透光板均接触。
一种调光组件的制备方法，包括如下步骤：
将第一透光板、第一粘结层和调光膜依次层叠设置，然后进行合片；所述调光膜的边缘相对于所述第一粘结层内缩；
在合片后的所述第一粘结层内缩区域布上密封构件，所述密封构件的厚度大于所述调光膜的厚度，所述密封构件与所述调光膜远离所述第一透光板的一侧表面构成凹槽；
在所述凹槽灌满液态光学胶，贴附第二透光板，使所述液态光学胶固化，得到调光组件。
在其中一个实施例中，在合片后的所述第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤中，在所述密封构件上预留灌胶口，所述灌胶口与所述凹槽连通；
在所述凹槽灌满液态光学胶，贴附第二透光板的步骤包括：先在所述调光膜远离所述第一透光板的一侧贴附所述第二透光板，所述第二透光板遮蔽所述凹槽，然后从所述灌胶口向所述凹槽灌所述液态光学胶。
在其中一个实施例中，所述密封构件上还预留有排气口，所述密封构件具有相对的第一表面和第二表面，所述灌胶口位于所述第一表面的端部，所述排气口位于所述第一表面上远离所述灌胶口的另一个端部，将所述第二表面上与所述灌胶口相对的位置记为参照点，所述灌胶口和所述参照点在同一水平面上，所述排气口在所述灌胶口的上面，在从所述灌胶口向所述凹槽灌所述液态光学胶的步骤中，将贴附有所述第二透光板的层叠体倾斜设置，使所述灌胶口到水平面的距离大于所述参照点到水平面的距离。
在其中一个实施例中，倾斜的角度为15°～45°。
在其中一个实施例中，合片的步骤包括：将层叠设置的所述第一透光板、所述第一粘结层和所述调光膜在真空度为-0.1MPa～-0.09MPa、温度≤115℃进行初压。
在其中一个实施例中，在使所述液态光学胶固化的步骤之后，还包括：将固化后的层叠体在压力为0.1MPa～0.6MPa、温度为110℃～140℃的条件下处理30min～90min；或者，
在合片的步骤之后，在合片后的所述第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤之前，还包括：将合片后的层叠体在压力为0.1MPa～0.6MPa、温度为110℃～140℃的条件下处理30min～90min。
在其中一个实施例中，所述密封构件为密封胶层，在所述第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤中，在所述第一粘结层内缩区域涂布密封胶，在使液态光学胶固化的步骤中，所述密封胶固化形成所述密封胶层。
在其中一个实施例中，所述密封构件包括围坝胶层和密封胶层，在所述第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤中，在一部分所述第一粘结层内缩区域布上所述围坝胶层，在使所述液态光学胶固化的步骤之后，还包括：在剩余所述第一粘结层内缩区域布上所述密封胶层。
在其中一个实施例中，所述围坝胶层的厚度为0.2mm～1mm。
一种车辆，包括上述的调光组件。
上述调光组件包括依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板，第一透光板、第一粘结层和调光膜能够通过合片的工艺贴合，在合片的过程中，调光膜仅一面受力，避免受到两侧挤压，进而能够使调光膜均匀分布，避免出现Mura现象和外观不良等缺陷。第二粘结层在制备调光组件前，其材料为液态光学胶，在其边缘设置有密封构件，能够通过灌胶、固化的方式将调光膜和第二透光板粘结，从而使调光膜在此过程中基本不受力，保证了调光组件的外观良好，无Mura现象。
附图说明
图1为调光组件的制备工艺中灌液态光学胶过程中的一种示意图；
图2为实施例1的调光玻璃的一种结构示意图；
图3为实施例2的调光玻璃的一种结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明的第一方面提供一实施方式的调光组件，包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板。
具体地，第一透光板选自玻璃及聚碳酸酯板中的一种。在其中一个实施例中，第一透光板为单曲玻璃或双曲玻璃。进一步地，第一透光板为双曲玻璃，调光组件可以应用在车辆上。可以理解，第一透光板还可以为平面玻璃。从功能玻璃角度，优选的，第一透光板可以选用镀膜隔热玻璃。
具体地，第一透光板、第一粘结层和调光膜能够通过合片工艺粘合。第一粘结层在制备调光组件前，其材料为非液态光学胶。在本文中，非液态光学胶是指与液态光学胶不同的胶材。例如，第一粘结层在制备调光组件前，其材料可以为固态或凝固态的光学胶OCA(英文全称为Optically Clear Adhesive)，还可以为聚合物胶。在其中一个实施例中，第一粘结层在制备调光组件前，其材料选自PVB和EVA中的一种。在其中一个实施例中，第一粘结层的厚度为0.3mm～0.8mm，在一个具体的示例中，第一粘结层的厚度为0.38mm或0.76mm。
在其中一个实施例中，第一粘结层为PVB胶膜，在另一个实施例中，第一粘结层为高隔绝紫外的EVA胶膜，UV截止波段≥390nm，隔绝率≥99％。优选地，EVA胶膜的UV截止波段为400nm。第一粘结层的材料可以采用PVB及EVA中的一种或组合，一方面，上述两种材料能够通过合片工艺将第一透光板与调光膜粘结，该工艺成熟且生产效率高，另一方面，上述两种材料所形成的第一粘结层具有一定的紫外隔绝效果，能够保护调光膜。且第一粘结层的力学性能较好，能够保证调光组件的力学性能。
调光膜的边缘相对于第一粘结层内缩。调光膜相对于粘结层内缩的距离可以根据调光组件所应用的场合进行调整。例如，在其中一个实施例中，调光组件为门玻，调光膜的边缘距第一透光板的边缘6mm～10mm。在另一个实施例中，调光组件为天窗玻璃，天窗印刷区域≥30mm，调光膜进入天窗印刷区域10mm～20mm。
在其中一个实施例中，调光膜包括LC调光膜，LC调光膜中的调光功能层为液态，具有流动性，且厚度很薄，仅为6μm～9μm，若在制备过程中，LC调光膜受力不均，很容易出现水波纹、Mura等不良现象，传统的调光组件的制备方法都很难保证调光组件的外观良好，这也是困扰本领域人员的一大技术难题。本实施方式的调光组件解决了上述问题。可以理解，在其他实施例中，调光膜还可以是PDLC调光膜。
具体地，第二粘结层的边缘相对于第一粘结层内缩。进一步地，第二粘结层的边缘与调光膜的边缘平齐。
进一步地，第二粘结层在制备调光组件前，其材料为液态光学胶。第二粘结层通过将液态光学胶固化形成。与固态或凝固态的光学胶OCA相比，液态光学胶在使用前为液态，通过灌胶、固化工艺制备得到，且在制备过程中，无需加压等，使调光膜尽可能不受力。而利用OCA胶粘结透光板和调光膜的工艺与用EVA胶膜或PVB胶膜粘结透光板和调光膜的工艺相似，均采用合片工艺，因此，当第二粘结层为OCA胶时，同样会导致调光膜受力不均，而引起Mura现象。
进一步地，为保证制备第二粘结层的过程中，调光膜尽可能不受力，进而保证所制备的调光组件外观良好，液态光学胶需要具有良好的流动性。在其中一个实施例中，液态光学胶在25℃下的粘度为500±200mPa·s(GB/T 2794-1995)。进一步地，在本实施方式中，液态光学胶可以为亚克力系液态光学胶或硅系液态光学胶。优选地，液态光学胶为硅系液态光学胶。硅系液态光学胶较亚克力系液态光学胶的收缩率更低，耐高温性能更好。具体地，硅系液态光学胶的收缩率在0.1％左右，远小于亚克力系液态光学胶的收缩率3％。另外，硅系液态光学胶可以耐120℃高温，而亚克力系液态光学胶通常在90℃～100℃。
具体地，第二粘结层的厚度为0.2mm～1mm。在其中一个实施例中，第二粘结层的厚度为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm或这些取值中任意两者所组成的范围。第二粘结层的厚度在上述厚度范围内，能够使调光膜与第二透光板粘结较好。可以理解，第二粘结层的厚度还可以大于1mm，但由于液态光学胶价格较高，第二粘结层的厚度太大，导致成本增加，不利于实际生产。因此，综合考虑成本和粘结性，第二粘结层的厚度为0.2mm～1mm。
第二透光板选自玻璃及聚碳酸酯板中的一种。在其中一个实施例中，第二透光板为单曲玻璃或双曲玻璃。进一步地，第二透光板为双曲玻璃，调光组件可以应用在车辆上。可以理解，第二透光板还可以为平面玻璃。具体地，第二透光板的边缘和第一透光板的边缘平齐。
进一步地，第二粘结层和第二透光板是在将第一透光板、第一粘结层和调光膜合片完成后，设置在调光膜远离第一透光板的一侧表面。采用此种方式，使得第一透光板、第一粘结层和调光膜在合片的过程中，调光膜仅一面受力，避免受到第一透光板与第二透光板的两侧挤压，进而能够使调光膜均匀分布，避免出现Mura现象和外观不良等缺陷。
进一步地，调光组件还包括密封构件，密封构件位于第一粘结层和第二透光板之间，且接触调光膜和第二粘结层的边缘。
在其中一个实施例中，密封构件为密封胶层。
在另一个实施例中，密封构件包括围坝胶层和密封胶层，围坝胶层与调光膜和第二粘结层的边缘、密封胶层、第一粘结层及第二透光板均接触。密封胶层与围坝胶层、第一粘结层和第二透光板均接触。具体地，围坝胶层可以为丁基胶带、VHB胶带等。在一个具体的示例中，围坝胶层和密封胶层沿与调光玻璃的厚度方向垂直的方向层叠设置，围坝胶层更靠近调光膜。
可以理解，密封构件的材料不限于为上述材料，经过测试不会和第一粘结层产生溶胀现象，且具有水汽隔绝密封性，同玻璃的粘结力≥600N的密封胶均可以作为本实施方式的密封构件的材料。具体粘结力的测试依据玻璃胶粘结力测试的方法。
一方面，液态光学胶为液态，在制备调光组件的过程中，边缘需要使用密封构件进行围坝，另一方面，发明人在实验中发现，仅采用液态光学胶的密封性不足，如煮沸实验水汽进入调光膜和水胶面产生分离，因此，第二粘结层的边缘需采用密封构件阻止水汽的侵蚀，保证产品可靠性。
进一步地，在一些实施例中，在第一透光板朝向第二透光板的一侧表面设有油墨层，调光膜的边缘相对于油墨层内缩，调光膜的边缘与油墨层的边缘的距离为5mm～30mm。具体地，油墨层可以在第一透光板成型时通过诸如印刷等工艺制成。
在一些实施例中，第二透光板朝向第一透光板的一侧表面或远离第一透光板的一侧表面设有油墨层，调光膜的边缘相对于油墨层内缩，调光膜的边缘与油墨层的边缘的距离为5mm～30mm。具体地，油墨层可以在第二透光板成型时通过诸如印刷等工艺制成。
本实施方式的调光组件至少具有以下优点：
(1)上述调光组件包括依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板，第一粘结层在制备调光组件前，其材料为非液态光学胶，第一透光板、第一粘结层和调光膜能够通过合片的工艺贴合，且在合片的过程中，调光膜仅一面受力，避免受到两侧挤压，进而能够使调光膜均匀分布，避免出现Mura现象和外观不良等缺陷。第二粘结层在制备调光组件前，其材料为液态光学胶，能够通过灌胶、固化的方式将调光膜和第二透光板粘结，从而使调光膜在此过程中不受力，保证了调光组件的外观良好，无Mura现象。上述调光组件尤其适用于调光膜为LC调光膜或其他流动性好的调光膜，第一透光板和第二透光板为双曲玻璃的情况。
(2)上述调光组件中的第一粘结层在制备调光组件前，其材料为非液态光学胶，具有良好的力学性能，使得调光组件能够满足实际使用要求。
(3)上述调光组件还包括密封构件，一方面，液态光学胶为液态，在制备调光组件的过程中，边缘需要使用密封构件进行围坝，另一方面，发明人在实验中发现，仅采用液态光学胶的密封性不足，如煮沸实验水汽进入调光膜和水胶面产生分离，因此，需采用密封构件阻止水汽的侵蚀，保证产品可靠性。
本发明的第二方面提供一实施方式的调光组件的制备方法，为上述实施方式的调光组件的一种制备方法，包括如下步骤：
步骤S110：将第一透光板、第一粘结层和调光膜依次层叠设置，然后进行合片。
其中，第一粘结层在制备调光组件前，其材料为非液态光学胶。例如，第一粘结层在制备调光组件前，其材料可以为固态或凝固态的光学胶OCA，还可以为聚合物胶。在其中一个实施例中，第一粘结层在制备调光组件前，其材料选自PVB及EVA中的一种，调光膜的边缘相对于第一透光板和第一粘结层内缩。
具体地，合片的步骤包括：将层叠设置的第一透光板、第一粘结层和调光膜置于真空袋内，控制真空度为-0.1MPa～-0.09MPa，温度≤115℃，进行初压。
在合片步骤中，因为采用真空袋(或采用涤纶片基制作的真空袋)工艺进行半贴，真空袋是软的，调光膜仅一面受力，避免了调光膜受到挤压，同时半贴后又采用液态光学胶进行第二透光板和调光膜的加工密封，使得整个加工过程调光膜不同时两面受挤压出现调光膜厚薄不均匀产生外观缺陷，尤其是液态或功能层流动性较好的调光膜。
步骤S120：在合片后的第一粘结层内缩区域布上密封构件，密封构件的厚度大于调光膜的厚度，密封构件与调光膜远离第一透光板的一侧表面构成凹槽。
具体地，密封构件的厚度为0.2mm～1mm。密封构件的宽度为1mm～3mm。在本实施方式中，密封构件的厚度方向与调光组件的厚度方向相同，密封构件的宽度方向与其厚度方向垂直，具体是指密封构件的边缘与调光膜的边缘的距离。
步骤S130：在凹槽灌满液态光学胶，贴附第二透光板，使液态光学胶固化，得到调光组件。
具体地，在合片后的第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤中，在密封构件上预留灌胶口，灌胶口与凹槽连通；
在凹槽灌满液态光学胶，贴附第二透光板的步骤包括：先在调光膜远离第一透光板的一侧贴附第二透光板，第二透光板遮蔽凹槽，然后从灌胶口向凹槽灌液态光学胶。
进一步地，在密封构件上预留灌胶口的同时，还需要预留排气口，以便于排气和脱泡。在一个具体的示例中，密封构件上具有一个灌胶口和一个排气口，可以理解，密封构件上灌胶口和排气口的数量不限于为此，能够将液态光学胶灌满凹槽且利于排气即可，例如还可以为一个灌胶口，两个排气口，或者，两个灌胶口，两个排气口等。
进一步地，请参阅图1，密封构件具有相对的第一表面和第二表面，灌胶口位于第一表面的端部，排气口位于第一表面上远离灌胶口的另一个端部，将第二表面上与灌胶口相对的位置记为参照点，灌胶口和参照点在同一水平面上，排气口在灌胶口的上面，在从灌胶口向凹槽灌液态光学胶的步骤中，将贴附有第二透光板的层叠体倾斜设置，使灌胶口到水平面的距离大于参照点到水平面的距离。
在从灌胶口向凹槽灌液态光学胶的步骤中，液态光学胶流动，贴着较低面流进去，气体从较高面排出，有利于排气。若灌胶口与排气口所在的表面水平或垂直设置，使得液态光学胶容易在两面同时流入，而液态光学胶具有一定粘度，进而容易将气体封在凹槽内，不利于排气。采用此种方式在凹槽灌液态光学胶，贴附第二透光板，更有利于排气。
需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系均是基于附图中所示的方位或位置关系，这些术语主要是为了更好地描述，并非用于限定所指示的元件或组成部分必须具有特定方位，不能理解为对本发明的限制。
可以理解，在其他实施例中，在凹槽灌满液态光学胶，贴附第二透光板的步骤包括：先向凹槽灌液态光学胶，然后再贴附第二透光板。此时，密封构件无需预留灌胶口。
在其中一个实施例中，在使液态光学胶固化的步骤之后，还包括：将固化后的层叠体在压力为0.1MPa～0.6MPa、温度为110℃～140℃的条件下处理30min～90min。
在另一个实施例中，在合片的步骤之后，在合片后的第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤之前，还包括：将合片后的层叠体在压力为0.1MPa～0.6MPa、温度为110℃～140℃的条件下处理30min～90min。
实验证明，采用上述两种方式均能够在保证调光组件外观良好、无Mura现象的同时，使调光膜与第一透光板、第二透光板粘结牢固。
具体地，在其中一个实施例中，密封构件包括围坝胶层和密封胶层，在第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤中，在一部分第一粘结层内缩区域布上围坝胶层，在使液态光学胶固化的步骤之后，还包括：在剩余第一粘结层内缩区域布上密封胶层。
在另一个实施例中，密封构件为密封胶层，在第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤中，在第一粘结层内缩区域涂布密封胶，在使液态光学胶固化的步骤中，密封胶固化形成密封胶层。
传统的调光组件的第一粘结层和第二粘结层均为PVB胶膜或EVA胶膜，通过合片工艺制备，在合片过程中，需经过高温高压处理，使得外观有缺陷，容易出现Mura现象。另外，也有调光组件的第一粘结层和第二粘结层在制备调光组件前，其材料均为液态光学胶，采用水胶灌装工艺，所制备的调光组件的外观无问题，但该方法工艺复杂、效率低，较难保证平面的调光膜在双曲面的透光板上的贴合，另外，液态光学胶没有隔绝紫外线功能，不能保护调光膜，且液态光学胶的力学性能较差，所制备的调光组件的性能很难达到要求。
而本实施方式的调光组件的制备方法至少具有以下优点：
(1)本实施方式的调光组件的制备方法先将第一透光板、第一粘结层和调光膜通过合片的工艺贴合，且在合片的过程中，调光膜仅一面受力，避免受到两侧挤压，进而能够使调光膜均匀分布，避免出现Mura现象和外观不良等缺陷。然后在调光膜的边缘布上密封构件，预留灌胶口和排气口，贴合第二透光板，通过灌胶、固化的方式将调光膜和第二透光板粘结，从而使调光膜在此过程中不受力，保证了调光组件的外观良好，无Mura现象。
(2)本实施方式的调光组件的制备方法先采用了PVB或EVA进行了半贴加工，加工效率远高于液态光学胶贴合的效率，且车辆行业加工方式进行半贴工艺更容易(真空袋工艺)，更能保证平面的调光膜在双曲面的透光板上的贴合，再进行液态光学胶贴合，仅需灌胶一次，提高了生产效率，且保证了平面的调光膜在双曲面的透光板上的贴合。
(3)本实施方式的调光组件的制备方法在调光膜的边缘布上密封构件，一方面，液态光学胶为液态，在制备调光组件的过程中，边缘需要使用密封构件进行围坝，另一方面，发明人在实验中发现，仅采用液态光学胶的密封性不足，如煮沸实验水汽进入调光膜和水胶面产生分离，因此，需采用密封构件阻止水汽的侵蚀，保证产品可靠性。
(4)本实施方式的调光组件的制备方法通过两种封装工艺结合形成整体，既保证了产品外观，同时使得调光组件的力学性能和密封性良好，产品性能更加可靠。
本发明的第三方面还提供一实施方式的车辆，包括上述实施方式的调光组件。
为了使本发明的目的以及优点更加清楚，以下结合具体实施例对本发明的调光组件及其效果做进一步详细的说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不得用以限定本发明。
实施例1
请参阅图2，本实施例提供一种调光组件，具体为调光玻璃100，该调光玻璃100包括：依次层叠设置的第一透光板110、第一粘结层120、调光膜130、第二粘结层140和第二透光板150。第一透光板110和第二透光板150均为双曲玻璃(主曲率为：2293～4900mm，次曲率为4887～475778mm，厚度为2.1mm)。第一粘结层120为厚度为0.38mm的PVB胶膜。第二粘结层140在制备调光组件前，其材料为液态光学胶(具体为US108液态光学胶)，厚度为0.4mm。调光膜130为LC调光膜。调光膜130和第二粘结层140相对于第一透光板110和第二透光板150内缩，在调光膜130和第二粘结层140的边缘设有密封胶层160(具体为聚氨酯胶)。
本实施例的调光玻璃的制备步骤具体如下：
(1)清洁第一透光板，放置切割好的PVB胶膜(PVB胶膜的边缘略大于第一透光板的边缘2～3mm)，放置调光膜，定位，得到半贴玻璃。
(2)将半贴玻璃放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.09MPa，最高温度115℃。
(3)在距初压后的半贴玻璃的调光膜的边缘2mm的区域内涂布聚氨酯胶，聚氨酯胶的厚度为0.8mm，并在部分区域不涂布聚氨酯胶，以预留2个口，一个为灌胶用，一个为排气用，贴上第二透光板。
(4)将步骤(3)所得的层叠体倾斜放置，倾斜角度为20°，向层叠体灌液态光学胶，同时排气，然后常温固化。
(5)将步骤(4)固化后的层叠体放入高压釜进行高压高温处理，压力为0.8MPa，温度为110℃，恒温70min，得到调光玻璃。
实施例2
请参阅图3，本实施例提供一种调光组件，具体为调光玻璃200，该调光玻璃200包括：依次层叠设置的第一透光板210、第一粘结层220、调光膜230、第二粘结层240和第二透光板250。第一透光板210和第二透光板250均为双曲玻璃(主曲率为：2293～4900mm，次曲率为4887～475778mm，厚度为2.1mm)。第一粘结层220为厚度为0.38mm的PVB胶膜。第二粘结层240在制备调光组件前，其材料为液态光学胶(具体为US108液态光学胶)，厚度为0.4mm。调光膜230为LC调光膜。调光膜230和第二粘结层240相对于第一透光板210和第二透光板250内缩，在调光膜230和第二粘结层240的边缘设有密封构件260，密封构件260包括围坝胶层262(具体为丁基胶带)和密封胶层264(具体为Sika胶)，围坝胶层262较密封胶层264更靠近调光膜230。
本实施例的调光玻璃的制备步骤具体如下：
(1)清洁第一透光板，放置切割好的PVB胶膜(PVB胶膜的边缘略大于第一透光板的边缘1～3mm)，放置调光膜，定位，得到半贴玻璃。
(2)将半贴玻璃放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.09MPa，最高温度115℃。
(3)在距初压后的半贴玻璃的调光膜的边缘2mm的区域内布上丁基胶带，丁基胶带的厚度为0.4mm，并在丁基胶带上预留2个口，一个为灌胶用，一个为排气用，贴上第二透光板。
(4)将步骤(3)所得的层叠体倾斜放置，倾斜角度为30°，向层叠体灌液态光学胶，同时排气，然后常温固化。
(5)将步骤(4)固化后的层叠体放入高压釜进行高压高温处理，压力为0.3MPa，温度为115℃，恒温70min。
(6)在高温高压处理后的层叠体的边缘打Sika胶常温固化，得到调光玻璃。
实施例3
本实施例的调光玻璃与实施例2的调光玻璃结构相同，但制备方法不同，本实施例的调光玻璃的制备步骤具体如下：
(1)清洁第一透光板，放置切割好的PVB胶膜(PVB胶膜的边缘略大于第一透光板的边缘1～3mm)，放置调光膜，定位，得到半贴玻璃。
(2)将半贴玻璃放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.09MPa，最高温度115℃。
(3)将初压后的半贴玻璃放入高压釜进行高压高温处理，压力为0.6MPa，温度为135℃，恒温40min。
(4)在距步骤(3)处理后的半贴玻璃的调光膜的边缘2mm的区域内布上丁基胶带，丁基胶带的厚度为0.4mm，并在丁基胶带上预留2个口，一个为灌胶用，一个为排气用，贴上第二透光板。
(5)将步骤(4)所得的层叠体倾斜放置，倾斜角度为20°，向层叠体灌液态光学胶，同时排气，然后常温固化。
(6)在步骤(5)固化的层叠体的边缘打Sika胶常温固化，得到调光玻璃。
对比例1
对比例1提供一种调光玻璃，该调光玻璃包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板。第一透光板和第二透光板均为双曲玻璃(主曲率为：2293～4900mm，次曲率为4887～475778mm，厚度为2.1mm)。第一粘结层和第二粘结层均为厚度为0.38mm的PVB胶膜。调光膜为LC调光膜。调光膜相对于第一透光板和第二透光板内缩。
对比例1的调光玻璃的制备步骤具体如下：
(1)清洁第一透光板，依次放置切割好的PVB胶膜(PVB胶膜的边缘略大于第一透光板的边缘2～3mm)、LC调光膜、切割好的PVB胶膜、第二透光板，定位，得到层叠体。
(2)将层叠体放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.09MPa，最高温度115℃。然后放入高压釜进行高压高温处理，压力为0.6MPa，温度为135℃，恒温40min，得到调光玻璃。
对比例2
对比例2提供一种调光玻璃，该调光玻璃包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板。第一透光板和第二透光板均为双曲玻璃(主曲率为：2293～4900mm，次曲率为4887～475778mm，厚度为2.1mm)。第一粘结层和第二粘结层在制备调光组件前，其材料均为液态光学胶(具体为US108液态光学胶)，厚度为0.8mm。调光膜为LC调光膜。第一粘结层、调光膜和第二粘结层相对于第一透光板和第二透光板内缩，在第一粘结层、调光膜和第二粘结层的边缘设有围坝胶层(具体为丁基胶带)和密封胶层(具体为Sika胶)。
对比例2的调光玻璃的制备步骤具体如下：
(1)清洁第一透光板，在第一透光板的其中一面划线，划线区域与LC调光膜的外形尺寸(包含调光膜四周的PET尺寸)一致。
(2)在划线的另一面贴丁基胶带，胶带边缘与划线平齐。在丁基胶带上预留出一个灌胶口，四个排气口。将平面的LC液晶膜与丁基胶带对贴，LC液晶膜的边缘与丁基胶带的边缘平齐，形成一个平面盒子。搭配灌胶设备，将针头插入灌胶口灌液态光学胶，灌完后，水平静置5min，在LC液晶膜的上面盖一张离型膜，然后在离型膜上压2-3片等大的白玻，用胶带绑住水平静置10min。然后常温固化30min，去掉压合白玻和离型膜，清理溢出的残胶。
(3)沿着原来第一层贴丁基胶带的位置再贴一层丁基胶带，同样预留出一个灌胶口，四个排气口，将第二透光板与其对贴，形成第二层的平面盒子，进行第二次灌胶，灌完后水平静置5min，然后常温固化。固化后清理残胶，四周打一圈Sika胶，得到调光玻璃。
对比例3
对比例3提供一种调光玻璃，与实施例2的调光玻璃的结构相似，区别在于，LC调光膜和第二粘结层的边缘未设置围坝胶和密封胶。
对比例3的调光玻璃的制备步骤具体如下：
(1)清洁第一透光板，放置切割好的PVB胶膜(PVB胶膜的边缘略大于第一透光板的边缘2～3mm)，放置调光膜，定位，得到半贴玻璃。
(2)将半贴玻璃放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.09MPa，最高温度115℃。
(3)在距初压后的半贴玻璃的调光膜的边缘2mm的区域内布上丁基胶带，丁基胶带的厚度为0.8mm，并在丁基胶带上预留2个口，一个为灌胶用，一个为排气用，贴上第二透光板。
(4)将步骤(3)所得的层叠体倾斜放置，倾斜角度为20°，向层叠体灌液态光学胶，同时排气，然后常温固化，固化完成后去除丁基胶带。
(5)将步骤(4)固化后的层叠体放入高压釜进行高压高温处理，压力为0.3MPa，温度为110℃，恒温60min，得到调光玻璃。
对实施例和对比例的调光玻璃的性能进行测试，具体测试方法为：密封性测试(水煮实验，100℃沸水，放置2小时，按GB9656-2021方法及判定)，力学性能测试：226g钢球，9M高度自由落体冲击(按GB9656-2021方法及判定)。得到如下表1所示的数据。
表1实施例和对比例的调光玻璃的性能数据
Figure BDA0003641771320000151
Figure BDA0003641771320000161
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (14)

1.一种调光组件，其特征在于，包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板；
所述第一透光板、所述第一粘结层和所述调光膜能够通过合片工艺粘合；
所述第二粘结层通过将液态光学胶固化形成；
所述调光膜和所述第二粘结层的边缘相对于所述第一粘结层内缩；
所述调光组件还包括密封构件，所述密封构件位于所述第一粘结层和所述第二透光板之间，且接触所述调光膜和所述第二粘结层的边缘。
2.根据权利要求1所述的调光组件，其特征在于，所述第二粘结层的厚度为0.2mm～1mm；及/或，
所述液态光学胶在25℃下的粘度为500±200mPa·s。
3.根据权利要求1所述的调光组件，其特征在于，所述调光膜包括LC调光膜；及/或，
所述第一透光板和所述第二透光板均为单曲玻璃或均为双曲玻璃。
4.根据权利要求1～3任一项所述的调光组件，其特征在于，所述密封构件为密封胶层，或者，所述密封构件包括密封胶层和围坝胶层，所述围坝胶层与所述调光膜和所述第二粘结层的边缘、所述密封胶层、所述第一粘结层及所述第二透光板均接触，所述密封胶层与所述围坝胶层、所述第一粘结层和所述第二透光板均接触。
5.一种调光组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将第一透光板、第一粘结层和调光膜依次层叠设置，然后进行合片；所述调光膜的边缘相对于所述第一粘结层内缩；
在合片后的所述第一粘结层内缩区域布上密封构件，所述密封构件的厚度大于所述调光膜的厚度，所述密封构件与所述调光膜远离所述第一透光板的一侧表面构成凹槽；
在所述凹槽灌满液态光学胶，贴附第二透光板，使所述液态光学胶固化，得到调光组件。
6.根据权利要求5所述的调光组件的制备方法，其特征在于，在合片后的所述第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤中，在所述密封构件上预留灌胶口，所述灌胶口与所述凹槽连通；
在所述凹槽灌满液态光学胶，贴附第二透光板的步骤包括：先在所述调光膜远离所述第一透光板的一侧贴附所述第二透光板，所述第二透光板遮蔽所述凹槽，然后从所述灌胶口向所述凹槽灌所述液态光学胶。
7.根据权利要求6所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述密封构件上还预留有排气口，所述密封构件具有相对的第一表面和第二表面，所述灌胶口位于所述第一表面的端部，所述排气口位于所述第一表面上远离所述灌胶口的另一个端部，将所述第二表面上与所述灌胶口相对的位置记为参照点，所述灌胶口和所述参照点在同一水平面上，所述排气口在所述灌胶口的上面，在从所述灌胶口向所述凹槽灌所述液态光学胶的步骤中，将贴附有所述第二透光板的层叠体倾斜设置，使所述灌胶口到水平面的距离大于所述参照点到水平面的距离。
8.根据权利要求7所述的调光组件的制备方法，其特征在于，倾斜的角度为15°～45°。
9.根据权利要求5所述的调光组件的制备方法，其特征在于，合片的步骤包括：将层叠设置的所述第一透光板、所述第一粘结层和所述调光膜在真空度为-0.1MPa～-0.09MPa、温度≤115℃进行初压。
10.根据权利要求9所述的调光组件的制备方法，其特征在于，在使所述液态光学胶固化的步骤之后，还包括：将固化后的层叠体在压力为0.1MPa～0.6MPa、温度为110℃～140℃的条件下处理30min～90min；或者，
在合片的步骤之后，在合片后的所述第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤之前，还包括：将合片后的层叠体在压力为0.1MPa～0.6MPa、温度为110℃～140℃的条件下处理30min～90min。
11.根据权利要求5所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述密封构件为密封胶层，在所述第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤中，在所述第一粘结层内缩区域涂布密封胶，在使液态光学胶固化的步骤中，所述密封胶固化形成所述密封胶层。
12.根据权利要求5所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述密封构件包括围坝胶层和密封胶层，在所述第一粘结层内缩区域布上密封构件的步骤中，在一部分所述第一粘结层内缩区域布上所述围坝胶层，在使所述液态光学胶固化的步骤之后，还包括：在剩余所述第一粘结层内缩区域布上所述密封胶层。
13.根据权利要求12所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述围坝胶层的厚度为0.2mm～1mm。
14.一种车辆，其特征在于，包括权利要求1～4任一项所述的调光组件。
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