KR20210066350A - Pdlc 글라스용 uv 경화 방법 및 장치 - Google Patents

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(주)성일이노텍
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Abstract

PDLC 글라스용 UV 경화 방법 및 장치가 개시된다. 이에 의하면, 표면에 제1투명전극이 형성된 제1기판상에 액정층이 도포된 상태에서 상기 제1기판의 아래쪽 방향에서 상기 제1기판을 향해 UV를 조사하여 반경화를 수행하고, 표면에 제2투명전극이 형성된 제2기판이 상기 제2투명전극이 상기 액정층과 인접하도록 배치되어 상기 제1기판과 합지되며, 합지된 상기 제1기판과 상기 제2기판으로부터 진공상태에서 기포를 제거한 후, 상기 제2기판의 위쪽 방향에서 상기 제2기판을 향해 상기 UV를 조사하여 완전 경화를 수행한다.

Description

PDLC 글라스용 UV 경화 방법 및 장치{THE METHOD AND APPARATUS OF UV CURING FOR PDLC GLASS}
본 발명은 PDLC 글라스용 UV 경화 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 PDLC 글라스의 상부 및 하부를 개별적으로 조사하는 방식으로 UV 경화를 수행하는 PDLC 글라스용 UV 경화 방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 고분자 분산형 액정(Polymer Dispersed Liquid Crystal: PDLC)은 고분자 물질의 매트릭스 내에 분산된 미세한 액정 방울들이 외부에서 인가되는 전압에 반응하여 산란 또는 투과의 형태로 정보를 표시하는 디스플레이 소자이다. 이러한 기능을 갖는 PDLC는 종래의 액정표시소자와 비교해서 편광판을 필요로 하지 않는 광산란에 기초한 새로운 광 스위칭 모드이다. 그러므로 광 이용 효율을 비약적으로 향상시킬 뿐 아니라 대면적화가 가능해지는 등 액정만으로는 실현 불가능하였던 기능의 전개가 가능하여 신규 디스플레이 재료로서 주목받고 있다.
PDLC 내의 액정 분자와 고분자는 상분리를 일으켜 고분자 매트릭스 사이에 작은 액정 방울을 형성하게 되는데, 전압이 인가되지 않은 상태에서는 액정 방울 내의 액정 분자들이 임의의 방향으로 배열하게 되어 액정 방울의 굴절률과 고분자의 굴절률 사이에 차이가 발생하고, 그 결과 입사되는 빛은 불투명하게 산란되며, 전압이 인가되면 이 액정 방울 내의 액정 분자들이 한 방향으로 정렬하여 고분자의 굴절률과 같아지게 되고, 그 결과 입사되는 빛은 시편을 투명하게 투과되는 등 고분자 분산형 액정 복합막은 전압의 유무에 따라 빛이 투과되는 상태와 산란되는 두 상태에서 디스플레이가 구동된다.
상기 특성을 갖는 PDLC의 고분자 매트릭스는 일반적으로 모너머, 광개시제, 커플링제, 올리고머 등이 투입되고, UV 경화기의 UV 조사에 의해 형성된다.
한편 PDLC 글라스는 투명 전극이 코팅된 제2기판 위에 PDLC를 액상으로 코팅하고, 그 위에 투명 전극이 코팅된 제1기판을 덮은 후 UV로 경화시키는 공정으로 제조된다. 이 경우, 제2기판과 제1기판을 합지하는 공정에서 스마트 글라스 내부에 기포가 발생하게 된다. 스마트 글라스로부터 기포가 완전히 제거되지 않으면, 표면이 불균일하게 되어 스마트 글라스의 광투과도 품질이 저하되는 문제점이 발생된다. 하지만 기존의 UV 경화 방법에 의하면, 제1기판과 제2기판을 합지하는 과정에서 발생하는 기포를 제거할 수 있는 방법이 존재하지 않는다.
본 발명은 PDLC 글라스의 제조 시 제2기판과 제1기판을 합지하는 과정에서 발생하는 기포를 완전하게 제거한 후 PDLC 글라스를 경화함으로써 PDLC 글라스의 품질 저하를 방지할 수 있는 PDLC 글라스용 UV 경화 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재에 의해 제안되는 실시 예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 PDLC 글라스용 UV 경화 방법에 의하면, 표면에 제1투명전극이 형성된 제1기판상에 액정층이 도포된 상태에서, 상기 제1기판의 아래쪽 방향에서 상기 제1기판을 향해 UV를 조사하여 반경화를 수행하는 단계; 와 표면에 제2투명전극이 형성된 제2기판이 상기 제2투명전극이 상기 액정층과 인접하도록 배치되어 상기 제1기판과 합지되는 단계; 와 합지된 상기 제1기판과 상기 제2기판으로부터 진공상태에서 기포를 제거하는 단계; 및 상기 제2기판의 위쪽 방향에서 상기 제2기판을 향해 상기 UV를 조사하여 완전 경화를 수행하는 단계; 를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 의한 PDLC 글라스용 UV 경화 장치에 의하면, UV 경화를 수행하는 UV 경화부; 와 표면에 제1투명전극이 형성된 제1기판상에 액정층이 도포된 상태에서, 표면에 제2투명전극이 형성된 제2기판을 상기 제2투명전극이 상기 액정층과 인접하도록 상기 제1기판 상에 합지하는 이송부; 와 상기 제1기판 또는 합지된 상기 제1기판과 상기 제2기판이 놓이는 거치대를 포함하되, 상기 UV 경화부는, 상기 제1기판 상에 상기 액정층이 도포된 상태에서 상기 제1기판의 아래쪽 방향에서 상기 제1기판을 향해 UV를 조사하여 반경화를 수행하고, 상기 제1기판과 상기 제2기판이 합지된 후 상기 기포가 제거되면 상기 제2기판의 위쪽 방향에서 상기 제2기판을 향해 상기 UV를 조사하여 완전 경화를 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 실시 예들에 의하면, PDLC 글라스의 합지 과정에서 발생하는 기포를 완전하게 제거하여 PDLC 글라스를 경화함으로써 PDLC 글라스의 품질 저하를 방지할 수 있다.
도 1은 일반적인 PDLC 글라스의 구조를 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 일반적인 PDLC 글라스의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 의한 PDLC 글라스용 UV 경화 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시 예에 의한 PDLC 글라스용 UV 경화 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명의 기술적 사상이 이하에서 기술되는 실시 예들에 의하여 제한되는 것은 아니며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경 및 삭제 등에 의해서 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 예들을 용이하게 제안할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 한 현재 해당 기술과 관련하여 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특별한 경우에는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 상세히 기재하였다. 그러므로, 단순한 용어의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 미리 밝혀둔다. 이하에서 기술하는 설명에 있어서, 단어 '포함하는'은 열거된 것과 다른 구성요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다.
도 1은 일반적인 PDLC 글라스의 구조를 도시한 도면이다.
PDLC 글라스(100)는 전압이 OFF 되는 경우 불투명 상태가 되고, 전압이 ON 되는 경우 투명 상태로 동작되며, 기본적으로 PDLC 층(110), 제1투명전극(130), 제2투명전극(120), 제1기판(150) 및 제2기판(140)을 포함하여 구성될 수 있다.
PDLC 층(110)은 고분자 분산형 액정(Polymer Dispersed Liquid Crystal)으로, 빛의 투과를 빛의 산란 강도에 따라 제어할 수 있는 액정 셀이다. PDLC 층(110)은 전압을 인가하면 액정 분자의 방향이 전기장에 평행한 방향으로 규칙적으로 배열되어 액정 분자와 고분자가 비슷한 굴절률을 가지게 되어 빛이 투과하는 상태가 된다. 반면, 전압이 인가되지 않는 경우 액정 분자의 방향이 불규칙해지고, 액정 분자들이 빛을 산란시켜 불투과 상태로 동작한다.
PDLC 층(110)은 실시 예에 따라 다양한 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 고분자 중에 수 ㎛ 크기의 액정입자(Droplets)가 다수 분산되어 있는 구조로 구성되거나, 그물 모양의 고분자 중에 액정이 포함되어 있는 구조로 구성된다.
제1투명전극(130)은 제1기판(150)의 표면에 증착하여 형성될 수 있다. 제1 투명전극(130)은 PDLC 층(110)의 하단에 배치되며, PDLC 글라스(100)의 제1전극을 구성할 수 있다.
제2투명전극(120)은 제2기판(140)의 표면에 형성될 수 있다. 제2투명전극 (120)은 PDLC 층(110)의 상단에 배치되며, PDLC 글라스(100)의 제2전극을 구성할 수 있다.
이 경우, 제1전극과 제2전극에 의해, PDLC 층(110)에 전기가 통할 수 있다. 여기서, 투명전극은 인듐-주석산화물(Indium Tin Oxide: ITO)로 구성될 수 있다.
제1기판(150)은 PDLC 층(110)의 하단에 배치될 수 있다. 제2기판(140)은 PDLC 층(110)의 상단에 배치될 수 있다. 이 경우, 제1기판(150)과 제2기판(140)은 사용자가 접하는 마감 부분이 된다.
한편, 실시 예에 따라, 도 1에 도시된 PDLC 글라스(100)는 PDLC 층(110) 대신 비드 분산형 액정으로 구성되거나, PDLC 층(110)에 비드 분산형 액정을 혼합하여 구성될 수 있다. 여기서, 비드 분산형 액정(Bead Dispersed Liquid Crystal; BDLC)은 글라스 비드에, 글라스 비드와 동일한 굴절률을 갖는 염료나 액정 및 모노머(monomer: 단량체)의 혼합물이 고르게 교반된 액정이다.
또한, 실시 예에 따라, 제1기판(150)과 제2기판(140)은 유리 또는 PET(PolyEthylene Terephthalate) 소재의 필름, PE(Poly-Ethylene) 소재의 필름, PP(Poly-Propylene) 소재의 필름 등으로 구성되는 것이 가능하다.
도 2a 내지 도 2c는 일반적인 PDLC 글라스의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.
일반적으로, PDLC 글라스(100)는 ITO 코팅된 유리 위에, PDLC를 액상으로 코팅하고, 그 위에 ITO 코팅된 유리를 덮은 후 UV로 경화시키는 과정을 통해 제조된다.
구체적으로, 도 2a는 제1기판(150)을 도시한다. 먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이, 제1투명전극(130)이 코팅된 제1기판(150)을 준비한다. 일 예로, 유리 표면에 ITO 소재를 스퍼터링함으로써 유리에 증착시켜 제작할 수 있다.
도 2b는 제1기판(150) 상에 PDLC 층(110)이 형성된 것을 도시한다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 제1기판(150)에 증착된 제1투명전극(130) 상에 PDLC 층(110)을 액상으로 코팅한다. 이 경우, PDLC 층(110)은 Slot-die 또는 콤마 코터 등의 코팅 장비를 통해, 단층 또는 다층으로 균일하게 코팅될 수 있다.
도 2c는 제1기판(150)과 제2기판(140)이 합지되는 공정을 도시한다. 도 2c에 도시된 바와 같이, PDLC 층(110) 위에 제2투명전극(120)이 증착된 제2기판(140)을 덮는다. 구체적으로, 도 2a에서 예로 든 것과 같이 ITO가 증착된 기판을 제작하여 제2투명전극(120)이 코팅된 제2기판(140)을 준비하고, 제2투명전극(120)이 PDLC 층(110)과 인접하도록 제2기판(140)을 배치시킨 후 PDLC 층(110)이 형성된 제1기판(150)과 합지시킨다. 이 경우, 이후 수행될 UV 경화 과정을 위해, 제2 투명전극(120) 위에 무용제 타입의 코팅액을 코팅한 후, 제1기판(150)과 합지시킬 수 있다. 여기서, UV 경화는 UV 경화형 잉크나 수지를 이용하여 도포한 후, UV로 경화시키는 과정이다. 도포액은 UV 경화형 잉크나 수지일 수 있다.
마지막으로, UV 경화 공정에서, UV 경화를 거치는 경우 제1기판(150)과 제2기판(140)은 폴리머로 경화되는 과정을 거치면서 접합되고, 이에 의해 PDLC 글라스(100)가 제조된다.
한편, 제1기판(150)과 제2기판(140)을 합지하는 과정에서 각각이 접합하는 부분에 기포가 발생할 수 있는데, 이 상태에서 UV 경화를 수행하게 되면, PDLC 글라스(100) 내부에 발생한 기포가 완전하게 제거되지 않은 상태에서 접합되게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 의한 PDLC 글라스용 UV 경화 장치의 구성을 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 PDLC 글라스용 UV 경화 장치(300)는 PDLC 글라스(100)의 상부 및 하부를 개별적으로 조사하는 방식으로 UV 경화를 수행할 수 있다. 구체적으로, PDLC 글라스용 UV 경화 장치(300)는 PDLC 글라스(100)의 하부를 반경화한 후 상부를 완전 경화함으로써, 상부 및 하부를 순차적으로 경화할 수 있다.
거치대(310)에는 제1기판(150) 또는 PDLC 글라스(100)가 놓여질 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 거치대(310)는 제1기판(150) 또는 PDLC 글라스(100)가 수납될 수 있도록 투명한 관통형으로 구성되고, 상기 PDLC 글라스(100)를 이동시킬 수 있다.
UV 경화부(320)는 제1 UV 경화부(320a)와 제2 UV 경화부(320b)를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 제1 UV 경화부(320a)는 거치대(310)의 위쪽에 배치되고, 제2 UV 경화부(320b)는 거치대(310)의 아래쪽에 각각 배치될 수 있다.
UV 경화부(320)는 UV 램프를 구비하여 자외선을 조사함으로써 경화를 수행할 수 있다. 이 경우, UV 경화부(320)는 거치대(310)에 놓인 제1기판(150) 또는 PDLC 글라스(100)를 향하여 자외선을 조사할 수 있다.
구체적으로, 제2 UV 경화부(320b)는 제1기판(150) 상에 PDLC 층(110)이 도포된 상태에서 상기 제1기판(150)의 아래쪽 방향에서 상기 제1기판(150)을 향해 UV를 조사하여 반경화를 수행할 수 있다. 이후 제1기판(150)과 제2기판(140)이 합지하여 PDLC 글라스(100)가 생성되면, 제1 UV 경화부(320a)가 상기 PDLC 글라스(100)를 구성하는 제2기판(140)의 위쪽 방향에서 상기 제2기판(140)을 향해 UV를 조사하여 완전 경화를 수행할 수 있다.
여기서, PDLC 층(110)은 고분자 분산형 액정 및 비드 분산형 액정(BDLC) 중 적어도 하나로 구성될 수 있다. 또한, 제1기판(150)과 제2기판(140)은 유리 또는 PET, PE, PP 필름으로 구성될 수 있다.
이송부(미도시)는 표면에 제1투명전극(130)이 형성된 제1기판(150)상에 PDLC 층(110)이 도포된 상태에서, 표면에 제2투명전극(120)이 형성된 제2기판(140)을 상기 제2투명전극(120)이 상기 PDLC 층(110)과 인접하도록 상기 제1기판(150) 상에 합지할 수 있다.
여기서, 제1투명전극(130)과 제2투명전극(120)은, 전기 전도성을 가진 투명 도전막인 ITO(Indium Tin Oxide)로 구성될 수 있다.
실시 예에 따라, PDLC 글라스용 UV 경화 장치(300)의 외관은 진공처리가 가능한 진공 챔버(미도시) 형태로 구성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 PDLC 글라스용 UV 경화 방법에 의하면, 표면에 제1투명전극이 형성된 제1기판상에 액정층이 도포된 상태에서 상기 제1기판의 아래쪽 방향에서 상기 제1기판을 향해 UV를 조사하여 반경화를 수행하는 단계; 와 표면에 제2투명전극이 형성된 제2기판이 상기 제2투명전극이 상기 액정층과 인접하도록 배치되어 상기 제1기판과 합지되는 단계; 와 합지된 상기 제1기판과 상기 제2기판으로부터 진공상태에서 기포를 제거하는 단계; 및 상기 제2기판의 위쪽 방향에서 상기 제2기판을 향해 상기 UV를 조사하여 완전 경화를 수행하는 단계; 를 포함할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시 예에 의한 PDLC 글라스용 UV 경화 방법에 대하여 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 설명한다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시 예에 의한 PDLC 글라스용 UV 경화 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 제1기판(150) 상에 PDLC 층(110)이 도포된 상태에서 제2 UV 경화부(320b)가 상기 제1기판(150)의 하부를 반경화하고, 이후 제1기판(150)과 제2기판(140)이 합지한 후 기포가 제거되면, 제1 UV 경화부(320a) 가 합지된 제1기판(150) 및 제2기판(140)의 상부를 완전 경화할 수 있다.
도 4a는 제1기판(150)을 도시한다. 제1투명전극(130)이 코팅된 제1기판(150) 상에 PDLC 층(110)을 액상으로 코팅한다. 이 경우, PDLC 층(110)은 제1투명전극 (130) 위에 층을 이루어 배치된다. PDLC 층(110)은 Slot-die 또는 콤마 코터 등의 코팅 장비를 통해 균일하게 코팅될 수 있다.
도 4b는 제1기판(150)의 하부를 반경화하는 과정을 도시한다. 제2 UV 경화부 (320b)는 제1기판(150)의 아래쪽에 위치한다. 이 경우, 제2 UV 경화부(320b)는 PDLC 층(110)이 도포된 상태에서 제1기판(150)의 하부를 향해 UV를 조사한다. 이에 의해, PDLC 층(110)의 하부는 반경화 될 수 있다. 도 4b를 참조하면, PDLC 층(110) 의 하부가 다른 색상으로 도시되어 있으며, 이는 모노머가 반경화에 의해 폴리머로 생성된 것을 나타낸다.
한편, 도 4b의 경우 제1 UV 경화부(320a)는 UV 경화를 수행하지 않으므로 도면 상에 도시하지 않았다.
도 4c는 제2기판(140)의 상부를 완전 경화하는 과정을 도시한다. PDLC 층 (110)의 하부가 반경화된 상태에서, 제2투명전극(120)이 코팅된 제2기판(140)을 제2투명전극(120)이 PDLC 층(110)에 인접하도록 배치하여 PDLC 층(110)의 상단에 합지한다. 이 경우, 제1기판(150)과 제2기판(140)을 합지하는 과정에서 기포가 발생하게 된다. 따라서, 진공 또는 압착 등을 통하여 합지된 제1기판(150)과 제2기판(140) 내부에 발생된 기포를 제거할 수 있다.
이후, 제1 UV 경화부(320a)는 제2기판(140)의 위쪽에서 UV를 조사하여 제2기판(140)의 상부를 완전 경화한다. 도 4c를 참조하면, PDLC 층(110)이 전체적으로 다른 색상으로 도시되어 있으며, 이는 UV 경화에 의해 PDLC 층(110)의 전체에 폴리머가 생성된 것을 나타낸다.
한편, 도 4c의 경우 제2 UV 경화부(320b)는 UV 경화를 수행하지 않으므로 도면 상에 도시하지 않았다.
기존에는 제1기판(150)과 제2기판(140)을 합지한 후 UV 경화를 수행하였다. 이 경우, 합지 공정에서 발생한 기포가 내부에 그대로 존재하는 채로 제1기판(150) 과 제2기판(140)이 접합되게 된다. 따라서, PDLC 글라스(100) 내부에 발생한 기포가 완전하게 제거되지 않은 상태에서 UV 경화를 수행하게 된다.
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 제1기판(150) 상에 PDLC 층(110)이 코팅된 상태에서 제1기판(150)의 하부를 반경화하고, 제1기판(150)과 제2기판(140)을 합지하는 과정에서 발생하는 기포를 제거한 후, 합지된 제1기판(150)과 제2기판(140)의 상부를 경화한다. 이에 의해, 제1기판(150)과 제2기판(140)을 합지하는 과정에서 발생하는 기포가 완전히 제거된 상태에서 경화가 수행될 수 있다.
이상에서 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위 내에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: PDLC 글라스 110: PDLC 층
120: 제2투명전극 130: 제1투명전극
140: 제2기판 150: 제1기판
300: PDLC 글라스용 UV 경화 장치
310: 거치대 320: UV 경화부

Claims (7)

  1. PDLC 글라스용 UV 경화 방법에 있어서,
    표면에 제1투명전극이 형성된 제1기판상에 액정층이 도포된 상태에서, 상기 제1기판의 아래쪽 방향에서 상기 제1기판을 향해 UV를 조사하여 반경화를 수행하는 단계;
    표면에 제2투명전극이 형성된 제2기판이 상기 제2투명전극이 상기 액정층과 인접하도록 배치되어 상기 제1기판과 합지되는 단계;
    합지된 상기 제1기판과 상기 제2기판으로부터 진공상태에서 기포를 제거하는 단계; 및
    상기 제2기판의 위쪽 방향에서 상기 제2기판을 향해 상기 UV를 조사하여 완전 경화를 수행하는 단계; 를 포함하는 PDLC 글라스용 UV 경화 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1기판과 상기 제2기판은,
    유리 또는 PET(PolyEthylene Terephthalate) 필름으로 구성되는 것을 특징으로 하는 PDLC 글라스용 UV 경화 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1기판은 PET 필름이고
    상기 제2기판은 유리로 구성되는 것을 특징으로 하는 PDLC 글라스용 UV 경화 방법.
  4. PDLC 글라스용 UV 경화 장치에 있어서,
    UV 경화를 수행하는 UV 경화부;
    표면에 제1투명전극이 형성된 제1기판상에 액정층이 도포된 상태에서, 표면에 제2투명전극이 형성된 제2기판을 상기 제2투명전극이 상기 액정층과 인접하도록 상기 제1기판 상에 합지하는 이송부;
    상기 제1기판 또는 합지된 상기 제1기판과 상기 제2기판이 놓여지는 거치대를 포함하되,
    상기 UV 경화부는,
    상기 제1기판상에 상기 액정층이 도포된 상태에서 상기 제1기판의 아래쪽 방향에서 상기 제1기판을 향해 UV를 조사하여 반경화를 수행하고, 상기 제1기판과 상기 제2기판이 합지된 후 상기 기포가 제거되면 상기 제2기판의 위쪽 방향에서 상기 제2기판을 향해 상기 UV를 조사하여 완전 경화를 수행하는 PDLC 글라스용 UV 경화 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 UV 경화부는,
    상기 거치대의 위쪽과 아래쪽에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 PDLC 글라스용 UV 경화 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1기판과 상기 제2기판은,
    유리 또는 PET(PolyEthylene Terephthalate) 필름으로 구성되는 것을 특징으로 하는 PDLC 글라스용 UV 경화 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1기판은 PET 필름이고
    상기 제2기판은 유리로 구성되는 것을 특징으로 하는 PDLC 글라스용 UV 경화 장치.
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