KR101040738B1 - 다층 필름 및 그 제조 방법, 다층 필름을 포함하는 광원어셈블리 및 액정 표시 장치 - Google Patents

Abstract

다층 필름 및 그 제조 방법, 다층 필름을 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치가 제공된다. 다층 필름의 제조 방법은 일면에 프리-경화된 제1 코팅층이 형성되어 있는 제1 기재, 및 일면에 프리-경화된 제2 코팅층이 형성되어 있는 제2 기재를 준비하고, 제1 코팅층의 표면이 제2 코팅층의 표면과 접하도록 제1 기재 및 제2 기재를 배치하고, 제1 코팅층 및 제2 코팅층을 본-경화하는 것을 포함한다.

다층 필름, 프리-경화, 본-경화, 액정 필름

Description

다층 필름 및 그 제조 방법, 다층 필름을 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치{Multilayer film, method of fabricating the same, light source assembly including the multilayer film and liquid crystal display including the same}

본 발명은 다층 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디스플레이에 적용되는 다층 광학 필름 및 그 제조 방법, 이를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.

액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 두 개의 유리판 사이에 액정을 주입해 상하 유리판 전극에 전원을 인가하여 각 화소에 액정 분자배열이 변화함으로써 영상을 표시하는 장치이다. 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Tube; CRT), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel; PDP) 등과는 달리 액정 표시 장치에 의한 표시는 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서의 사용이 가능하게 할 목적으로 정보 표시면에 균일하게 조사되는 광원 어셈블리를 장착한다.

액정 표시 장치에 사용되는 광원 어셈블리는 크게 2종류로 구분된다. 첫째는 액정 표시 장치의 측면에서 빛을 제공하는 에지형 광원 어셈블리고 둘째는 액정 표시 장치의 후면에서 빛을 직접 제공하는 직하형 광원 어셈블리다. 에지형 광원 어셈블리의 경우, 광원으로부터 출사된 빛이 상측으로 조사되도록 하기 위해 도광판을 구비하며, 도광판을 통과한 빛의 광학적 특성을 조절하기 위해 도광판 위쪽에 적어도 하나의 광학 필름을 구비한다. 직하형 광원 어셈블리의 경우에는 광원으로부터 출사된 빛의 휘선을 감소시키기 위해 확산판을 구비하며, 확산판을 통과한 빛의 광학적 특성을 조절하기 위해 적어도 하나의 광학 필름을 구비한다. 몇몇 액정 표시 장치는 휘도를 개선하기 위해 광학 필름의 하나로서 액정 필름을 구비한다.

광학 필름은 필요에 따라 광특성을 조절하는 2 이상의 기능성 막들을 포함한다. 2 이상의 막들은 통상 접착제층을 통해 접착되어 적층된다.

그런데, 막들 사이에 접착제층이 개재되면, 광학 필름의 두께가 두꺼워져 이를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치가 두꺼워진다. 또, 접착제층의 개재는 광투과율을 저하시킬 뿐만 아니라, 광간섭을 유발한다. 그 결과, 광원 어셈블리로부터 제공되는 휘도, 광질 및 액정 표시 장치의 화질이 저하된다.

본 발명은 이러한 점들에 근거해 착안된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 접착제층의 개재없이 2 이상의 코팅막을 적층함으로써, 광투과율이 개선되고, 광간섭이 방지된 다층 필름의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 상기한 바와 같은 방법으로 제조된 다층 필름을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기한 다층 필름을 포함하는 광원 어셈블리를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기한 다층 필름을 포함하는 액정 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름의 제조 방법은 일면에 프리-경화된 제1 코팅층이 형성되어 있는 제1 기재, 및 일면에 프리-경화된 제2 코팅층이 형성되어 있는 제2 기재를 준비하고, 상기 제1 코팅층의 표면이 상기 제2 코팅층의 표면과 접하도록 상기 제1 기재 및 상기 제2 기재를 배치하고, 상기 제1 코팅층 및 상기 제2 코팅층을 본-경화하는 것을 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 필름의 제조 방법은 일면에 본-경화된 제1 코팅층이 형성되어 있는 제1 기재를 준비하고, 일면에 프리-경화된 제2 코팅층이 형성되어 있는 제2 기재를 준비하고, 상기 제1 코팅층의 표면이 상기 제2 코팅층의 표면과 접하도록 상기 제1 기재 및 상기 제2 기재를 배치하고, 상기 제1 코팅층 및 상기 제2 코팅층을 본-경화하는 것을 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다층 필름의 제조 방법은 일면에 프리-경화된 제1 액정층이 형성되어 있는 제1 기재, 및 일면에 프리-경화된 제2 액정층이 형성되어 있는 제2 기재를 준비하고, 상기 제1 액정층의 표면이 상기 제2 액정층의 표면과 접하도록 상기 제1 기재 및 상기 제2 기재를 배치하고, 상기 제1 액정층 및 상기 제2 액정층을 본-경화하는 것을 포함한다.

상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름은 상술한 바와 같은 방법으로 제조된다.

상기 또 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 어셈블리는 상술한 바와 같은 다층 필름을 포함한다.

상기 또 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 상술한 바와 같은 다층 필름을 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 다층 필름 및 그 제조 방법에 의하면, 제1 코팅층과 제2 코팅층이 접착제층의 개재 없이도 상호 접착되므로, 접착제층이 개재한 경우에 비하여 그 두께가 얇다. 또, 접착제층이 개재하지 않으므로, 그 자체로 광투과율 개선의 효과가 있으며, 접착제층에 따른 광 간섭을 줄일 수 있다. 이러한 다층 필름을 광학 필름으로서 광원 어셈블리에 적용하면, 휘도 및 광질이 개선되어, 광원 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치의 화질을 개선할 수 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의"아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 용어인 "다층 필름"은 2 이상의 막(또는 층)이 서로 적층되어 있는 필름을 지칭한다. 여기서, 적층이라 함은, 대면하는 2막이 상호 접착되어 있는 경우를 포함한다. 또한, "적층"은 대면하는 2막이 화학적으로 결합되어 있는 경우 뿐만 아니라, 물리적인 힘에 의해 상호 밀착되어 결합된 경우를 모두 포함한다. 각 막은 서로 상이한 물질막으로 이루어질 수도 있지만, 서로 동일한 물질막으로 이루어질 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 다층 필름은 기재 위에 2 이상의 기능성 막들이 적층되어 있는 경우를 지칭하지만, 본 발명에 따른 다층 필름이 이 에 제한되는 것은 아니며, 기재 없이 기능성 막들로만 이루어질 수도 있다. "~필름"은 "~시트", "~판"의 의미로 사용될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다. 도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.

도 1을 참조하면, 일면에 프리-경화(pre-curing)된 제1 코팅층이 형성되어 있는 제1 기재와 일면에 프리-경화된 제2 코팅층이 형성되어 있는 제2 기재를 준비한다(S11). 이에 대한 예시적인 공정이 도 2 내지 도 4에 도시되어 있다.

도 2를 참조하면, 제1 기재(110a) 및 제2 기재(110b)를 준비한다. 이어서, 제1 기재(110a)의 일면에 제1 코팅층(120a)을 형성하고, 제2 기재(110b)의 일면에 제2 코팅층(120b)을 형성한다.

제1 코팅층(120a)은 액상의 제1 코팅액을 제1 기재(110a)의 일면에 코팅함으로써 형성된다. 마찬가지로, 제2 코팅층(120b)은 액상의 제2 코팅액을 제2 기재(110b)의 일면에 코팅함으로써 형성된다.

제1 코팅액 및 제2 코팅액은 적층하고자 대상 코팅 조성물을 포함하는 용액으로 이루어진다. 후속의 프리-경화 및/또는 본-경화가 UV 조사를 통해 이루어지고, 제1 및 제2 코팅액이 그 조사의 대상이 되는 경우, 제1 및 제2 코팅액은 UV 경화성 물질 및 광개시제를 포함할 수 있다.

상기 적용가능한 UV 경화성 물질의 예는 아크릴계, 우레탄계, 폴리에스터계, 실리콘계, 에스테르계 등의 반응성 올리고머 및 단관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 또는 다관능성 (디,트리)(메타)아크릴레이트 모노머들을 포함한다. 상기 단관능성 (메타)아크릴레이트 또는 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머로는, 예컨대 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 테트라하이드로퍼퓨릴(메타)아크릴레이트, 부톡시 에틸(메타)아크릴레이트, 에틸디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 디싸이클로펜타디엔(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 메틸트리에틸렌디글리콜(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, N-비닐피롤리돈, N-비닐카프로락탐, 디아세톤아크릴아마이드, 이소부톡시메틸(메타)아크릴아마이드, N,N-디메틸(메타)아크릴 아마이드, t-옥틸(메타)아크릴아마이드, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 아크릴로일몰포린, 디싸이클로펜테닐(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸(메타)아크릴레이트, 트리싸이클로데칸디메탄올디(메타)아크릴레이트, 디싸이클로데칸디메탄올디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디싸이클로펜탄디(메타)아크릴레이트, 디싸이클로펜타디엔디(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 상기 열거된 물질을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 광개시제는 벤질 케탈류, 벤조인 에테르류, 아세토페논 유도체, 케톡심 에테르류, 벤조페논, 벤조 또는 티옥산톤계 화합물 중 선택된 1종 이상의 자유라디칼 개시제, 오늄 염(onium salts), 페로세늄 염(ferrocenium salts), 및 디아조늄 염(diazonium salts) 중 선택된 1종 이상의 양이온성 개시제, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

제1 코팅액 및 제2 코팅액의 코팅은 기재 상에 용액을 코팅하는 공지된 다양한 코팅 방법, 예컨대, 롤 코팅, 딥 코팅, 스핀 코팅, 슬릿 코팅, 에어나이프 코팅, 그라비아 코팅, 3 롤 리버스(roll reverse) 코팅, 콤마 코팅 등의 방법으로 이루어질 수 있다.

도 3을 참조하면, 선택적으로(optionally), 제1 코팅층(122a) 및 제2 코팅층(122b)을 건조시킨다. 제1 코팅층(122a) 및 제2 코팅층(122b)의 건조는 제1 코팅액 및 제2 코팅액의 유동성을 감소시켜 공정 편의성을 증진하고, 후속의 경화 공정을 용이하게 하기 위해 수행한다. 본 건조 공정은 예컨대, 열처리 장치나 오븐 등에 건조 대상을 재치하고, 약 60℃ 내지 130℃의 온도에서 약 20초 내지 20분 동안 유지시킴으로써 수행될 수 있다.

도 4를 참조하면, 이어서, 제1 코팅층(124a) 및 제2 코팅층(124b)을 프리-경화한다. 프리-경화는 제1 코팅층(124a) 및 제2 코팅층(124b)의 막질을 적어도 부분적으로 경화함으로써, 막질 안정성을 부여함과 동시에, 후속 본-경화에 따른 제1 코팅층(124a) 및 제2 코팅층(124b)의 접착을 용이하도록 하기 위하여 수행된다. 따 라서, 프리-경화는 후속하는 본-경화보다는 더 작은 에너지를 부여하여 수행한다. 예컨대, UV 조사를 통해 프리-경화 및 본-경화를 수행하는 경우, 프리-경화는 본-경화시보다 더 작은 조사량으로 UV 조사된다. 예를 들어, 프리-경화는 약 20mJ/cm² 내지 250mJ/cm², 바람직하게는 약 50mJ/cm² 내지 200mJ/cm²의 조사량으로 수행될 수 있다. 또, 상기 관점에서 프리-경화는 약 5W/cm² 내지 50W/cm², 바람직하게는 약 10W/cm² 내지 40W/cm²의 조사 강도로, 약 1초 내지 60초 동안, 바람직하게는 약 5초 내지 30초 동안 수행될 수 있다.

다시 도 1 및 도 5를 참조하면, 이어서, 제1 코팅층(124a)의 표면이 제2 코팅층(124b)의 표면과 접하도록 제1 기재(110a) 및 제2 기재(110b)를 배치한다(S12). 도 5의 실시예에서는 제2 기재(110b)를 제2 코팅층(124b)의 표면이 아래로 향하도록 뒤집은 후, 제1 기재(110a)의 제1 코팅층(124a) 표면 상에 배치한 예가 도시되어 있다. 그러나, 제1 코팅층(124a)의 표면 및 제2 코팅층(124b)의 표면을 접하게 하는 다른 다양한 배치가 적용될 수 있음은 물론이다.

도 1 및 도 6을 참조하면, 이어서, 제1 코팅층(126a)과 제2 코팅층(126b)을 본-경화(main-curing)한다(S13). 본-경화에 UV 조사가 사용되는 경우, 상술한 것처럼, 프리-경화보다는 더 높은 조사량으로 UV 조사한다. 예를 들어, 본-경화는 약 250mJ/cm² 내지 2000mJ/cm², 바람직하게는 약 500mJ/cm² 내지 1500mJ/cm²의 조사량으 로 수행될 수 있다. 또, 상기 관점에서 본-경화는 약 50W/cm² 내지 700W/cm², 바람직하게는 약 100W/cm² 내지 300W/cm²의 조사 강도로, 약 1초 내지 60초 동안, 바람직하게는 약 10초 내지 40초 동안 수행될 수 있다.

일반적으로, 제1 코팅층의 표면 및 제2 코팅층의 표면의 접촉 배치만으로는 제1 코팅층과 제2 코팅층 간 접착이 이루어지지 않지만, 이들을 접촉 배치한 상태에서 상술한 조건으로 본-경화를 수행하게 되면, 제1 코팅층(126a)과 제2 코팅층(126b)이 상호 접착된다. 이는 본-경화로 제1 코팅층과 제2 코팅층이 동시에 분자 구조의 변화가 일어나면서 상호간 결합력을 획득하기 때문인 것으로 이해된다. 몇몇 실시예에서는 본-경화를 통하여 제1 코팅층 및 제2 코팅층이 화학적으로 결합하여 접착되기도 하지만, 다른 몇몇 실시예에서는 단지 물리적인 결합을 통하여 결합 및 접착된다. 몇몇 다른 실시예에서는 제1 코팅층과 제2 코팅층의 접착에 화학적인 결합 및 물리적인 결합이 모두 관여한다.

본 단계에 의해, 제1 기재(110a), 제1 기재(110a) 상의 제1 코팅층(126a), 제1 코팅층(126a) 상의 제2 코팅층(126b), 및 제2 코팅층(126b) 상의 제2 기재(110b)를 포함하되, 제1 코팅층(126a)과 제2 코팅층(126b)은 본-경화되고 서로 접착되어 있는 다층 필름이 완성된다. 본 실시예에 따른 다층 필름은 제1 코팅층(126a)과 제2 코팅층(126b)이 접착제층의 개재 없이도 상호 접착되므로, 접착제층이 개재한 경우에 비하여 그 두께가 얇다. 또, 접착제층이 개재하지 않으므로, 그 자체로 광투과율 개선의 효과가 있으며, 접착제층에 따른 광 간섭을 줄일 수 있 어, 광학 필름으로 적용시 휘도가 증가하는 효과가 있다.

도 1 및 도 7을 참조하면, 필요에 따라 선택적으로(optionally), 제1 기재(110a) 및 제2 기재(110b) 중 적어도 하나를 제거할 수 있다(S14). 제1 기재(110a) 및/또는 제2 기재(110b)의 제거는 박리, 연마 등의 방법으로 수행될 수 있다. 도 7에서는 예시적으로 제2 기재(110b)를 제거한 경우가 도시되어 있지만, 제1 기재(110a)를 제거하거나 제1 및 제2 기재(110b) 모두를 제거할 수 있음은 물론이다. 도 7의 경우처럼, 제2 기재(110b)를 제거하는 것은 제2 코팅층(126b)의 이면(제1 코팅층과의 접착면의 반대면)을 노출하거나, 제2 코팅층(126b)의 이면에 새로이 다른 코팅층을 적층하는 데에 유용하게 적용될 수 있다.

이하, 본 발명의 다른 실시예들을 설명한다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다. 도 9 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 일면에 본-경화된 제1 코팅층(136a)이 형성되어 있는 제1 기재(110a)와 일면에 프리-경화된 제2 코팅층(134b)이 형성되어 있는 제2 기재(110b)를 준비한다(S21).

일면에 프리-경화된 제2 코팅층(134b)이 형성되어 있는 제2 기재(110b)를 준비하는 방법은 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한 것과 실질적으로 동일하다. 일면에 본-경화된 제1 코팅층(136a)이 형성되어 있는 제1 기재(110a)를 준비하는 방법은 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한 것 중 도 4의 프리-경화 단계를 도 6의 본 경화 단계의 조건으로 수행하는 것으로 대체한 것과 실질적으로 동일하다.

도 8 및 도 10을 참조하면, 이어서, 제1 코팅층(136a)의 표면이 제2 코팅층(134b)의 표면과 접하도록 제1 기재(110a) 및 제2 기재(110b)를 배치한다(S21). 도 10의 실시예에서는 제2 기재(110b)를 제2 코팅층(134b)의 표면이 아래로 향하도록 뒤집은 후, 제1 기재(110a)의 제1 코팅층(136a) 표면 상에 배치한 예가 도시되어 있다. 그러나, 제1 기재(110a)와 제2 기재(110b)의 위치를 반대로 하는 등, 제1 코팅층(136a)의 표면 및 제2 코팅층(134b)의 표면을 접하게 하는 다른 다양한 배치가 적용될 수 있음은 물론이다.

도 8 및 도 11을 참조하면, 이어서, 제1 코팅층(136a)과 함께 제2 코팅층(136b)을 본-경화한다(S23). 본 단계는 도 6을 참조하여 설명한 것과 실질적으로 동일하다. 다만, 도 6에서는 본-경화되는 대상 코팅층이 모두 프리-경화된 코팅층인 반면, 본 단계에서는 본-경화되는 대상 코팅층 중 제2 코팅층(134b)은 프리-경화된 코팅층이지만, 제1 코팅층(136a)은 이미 본-경화된 코팅층인 점에서 차이가 있다. 그러나, 본 실시예의 경우처럼, 서로 접한 코팅층 중 어느 하나는 프리-경화되어 있고, 다른 하나가 본-경화되어 있다고 하더라도, 이들을 함께 본-경화하게 되면, 도 6의 경우처럼 상호 접착된다. 이는 본-경화로 적어도 제1 코팅층의 분자 구조의 변화가 일어나면서 제2 코팅층과 결합력을 획득하기 때문인 것으로 이해된다. 또, 경우에 따라서는 이미 본-경화되어 있는 제2 코팅층도 본 단계의 본-경화에 의해 일부 분자 구조의 변화가 일어나면서 제1 코팅층과의 결합에 기여할 수 있을 것으로 예상된다.

따라서, 본 단계에 의해, 제1 기재(110a), 제1 기재(110a) 상의 제1 코팅층(136a), 제1 코팅층(136a) 상의 제2 코팅층(136b), 및 제2 코팅층(136b) 상의 제2 기재(110b)를 포함하되, 제1 코팅층(136a)과 제2 코팅층(136b)은 본-경화되고 서로 접착되어 있는 다층 필름이 완성된다. 본 실시예에 따른 다층 필름은 제1 코팅층(136a)과 제2 코팅층(136b)이 접착제층의 개재 없이도 상호 접착되므로, 접착제층이 개재한 경우에 비하여 그 두께가 얇다. 또, 접착제층이 개재하지 않으므로, 그 자체로 광투과율 개선의 효과가 있으며, 접착제층에 따른 광 간섭을 줄일 수 있어, 광학 필름으로 적용시 휘도가 증가하는 효과가 있다.

한편, 도시하지는 않았지만, 도 7을 참조하여 설명한 것처럼, 본 단계 후 필요에 따라 선택적으로(optionally) 제1 기재(110a) 및 제2 기재(110b) 중 적어도 하나를 제거할 수도 있다.

이상에서 설명한 실시예들에서는 제1 코팅층 및 제2 코팅층이 모두 단일막으로 이루어진 경우를 예시하였지만, 각 코팅층은 2 이상의 서브 코팅막으로 이루어질 수도 있다. 그에 대한 일 예를 도 12 내지 도 15에 나타내었다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다. 도 13 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 일면에 본-경화된 제1 코팅층(146a)으로서, 제1 서브 코팅막(146a_1) 및 제2 서브 코팅막(146a_2)을 포함하는 제1 코팅층(146a)이 형성되어 있는 제1 기재(110a) 및 일면에 프리-경화된 제2 코팅층(144b)이 형성되 어 있는 제2 기재(110b)를 준비한다(S31).

일면에 프리-경화된 제2 코팅층(144b)이 형성되어 있는 제2 기재(110b)를 준비하는 방법은 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한 것과 실질적으로 동일하다.

일면에 본-경화된 제1 코팅층(146a)으로서, 제1 서브 코팅막(146a_1) 및 제2 서브 코팅막(146a_2)을 포함하는 제1 코팅층(146a)이 형성되어 있는 제1 기재(110a)를 준비하는 방법은 도 2 내지 도 7을 참조하여 설명한 방법 또는 도 9 내지 도 11을 참조하여 설명한 방법으로부터 용이하게 이해될 수 있다. 즉, 제1 서브 코팅막(146a_1) 및 제2 서브 코팅막(146a_2)을 각각 도 2 내지 도 7 또는 도 9 내지 도 11의 제1 코팅층 및 제2 코팅층으로 대체하면, 결과적으로 기재(본 실시예에서는 제1 기재)의 일면에 본-경화된 제1 서브 코팅막(146a_1) 및 제2 서브 코팅막(146a_2)이 형성된 다층 필름을 얻을 수 있다. 상기 방법이 적용되면, 여기서, 제1 서브 코팅막(146a_2)과 제2 서브 코팅막(146a_2)이 접착제층의 개재없이 직접 상호 접착되어 있을 것임은 물론이다.

도 12 및 도 14를 참조하면, 이어서, 제1 코팅층(146a)의 표면(즉, 제2 서브 코팅막 표면)이 제2 코팅층(144b)의 표면과 접하도록 제1 기재(110a) 및 제2 기재(110b)를 배치한다(S32). 도 14의 실시예에서는 제2 기재(110b)를 제2 코팅층(144b)의 표면이 아래로 향하도록 뒤집은 후, 제1 기재(110a)의 제1 코팅층(146a) 표면(즉, 제2 서브 코팅막 표면) 상에 배치한 예가 도시되어 있다. 그러나, 제1 기재(110a)와 제2 기재(110b)의 위치를 반대로 하는 등, 제1 코팅층(146a)의 표면 및 제2 코팅층(144b)의 표면을 접하게 하는 다른 다양한 배치가 적용될 수 있음은 물론이다.

도 15를 참조하면, 이어서, 제1 코팅층(146a)과 함께 제2 코팅층(146b)을 본-경화한다(S33). 본 단계는 도 11을 참조하여 설명한 것과 실질적으로 동일하다.

따라서, 본 단계에 의해, 제1 기재(110a), 제1 기재(110a) 상의 제1 서브 코팅막(146a_1), 제1 서브 코팅막(146a_1) 상의 제2 서브 코팅막(146a_2), 제2 서브 코팅막(146a_2) 상의 제2 코팅층(146b), 및 제2 코팅층(146b) 상의 제2 기재(110b)를 포함하되, 제1 서브 코팅막(146a_1), 제2 서브 코팅막(146a_2), 및 제2 코팅층(146b)은 모두 본-경화되고 상호 접착되어 있는 다층 필름이 완성된다. 본 실시예에 따른 다층 필름은 제1 서브 코팅막(146a_1), 제2 서브 코팅막(146a_2), 및 제2 코팅층(146b)이 접착제층의 개재 없이도 상호 접착되므로, 접착제층이 개재한 경우에 비하여 그 두께가 얇다. 또, 접착제층이 개재하지 않으므로, 그 자체로 광투과율 개선의 효과가 있으며, 접착제층에 따른 광 간섭을 줄일 수 있어, 광학 필름으로 적용시 휘도가 증가하는 효과가 있다.

상술한 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 다층 필름의 제조 방법들은 2 이상이 기능성 층들이 적층된 광학 필름, 예컨대 액정 필름, 확산 필름, 프리즘 필름, 반사 필름, 편광 필름, 반사형 필름, 보호 필름 등의 제조에 적용될 수 있다. 이하, 액정 필름의 제조에 적용된 경우를 예로 하여, 본 발명의 더욱 구체적인 실시예를 설명하기로 한다.

도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 방법으로 제조된 다층 필름으로서, 액정 필름으로 적용된 다층 필름(이하, '다층 액정 필름'으로 칭함)의 단면도이다.

도 16을 참조하면, 다층 액정 필름(200)은 제1 기재(210a) 및 제1 기재(210a) 상에 형성되어 있는 제1 액정층(226a), 제1 액정층(226a) 상에 형성된 제2 액정층(226b), 제2 액정층(226b) 상에 형성된 제3 액정층(226c)을 포함한다.

제1 기재(210a)는 광을 투과시킬 수 있는 투명한 재질, 예컨대, 폴리카보네이트(poly carbonate) 계열, 폴리술폰(poly sulfone) 계열, 폴리아크릴레이트(poly acrylate) 계열, 폴리스티렌(poly styrene) 계열, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride) 계열, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol) 계열, 폴리노르보넨(poly norbornene) 계열, 폴리에스테르(poly ester) 계열의 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 구체적인 예를 들면, 기재(10)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(poly ethylene terephtalate) 또는 폴리에틸렌나프탈레이트(poly ethylene naphthalate) 등으로 이루어질 수 있다.

몇몇 실시예에서 제1 기재(210a)는 직사각형 형상의 판상으로 적용될 수 있다. 제1 기재(210a)의 두께는 다층 액정 필름이 적용되는 예에 따라 다양하다. 일 예를 들면, 약 10 내지 1000㎛일 수 있으며, 더욱 구체적으로는 25 내지 600㎛일 수 있다. 그러나, 제1 기재(210a)의 두께가 상기 예시에 제한되지 않음은 물론이다.

제1 액정층(226a), 제2 액정층(226b) 및 제3 액정층(226c)은 각각 콜레스테릭 액정(또는 카이럴 네마틱 액정)을 포함한다.

콜레스테릭 액정은 일정한 피치(pitch)를 가지며 반복적으로 꼬인 나선형 구조를 갖는다. 반복되는 꼬인 나선형 구조는 광의 브래그(Bragg) 반사를 유도한다. 콜레스테릭 액정의 피치는 반사되는 빛의 파장에 관계된다. 즉, 콜레스테릭 액정에 의해 반사되는 빛의 파장은 콜레스테릭 액정의 피치 및 콜레스테릭 액정의 굴절률에 비례한다.

콜레스테릭 액정은 그 나선 방향에 따라 우선성(right-handed) 콜레스테릭 액정 및 좌선성(left-handed) 콜레스테릭 액정으로 분류된다. 우선성 콜레스테릭 액정은 우원 편광된 빛은 반사하지만, 좌원 편광된 빛은 투과한다. 반대로, 좌선성 콜레스테릭 액정은 우원 편광된 빛은 투과하지만, 좌원 편광된 빛은 반사한다. 따라서, 이론적으로 콜레스테릭 액정은 그 콜레스테릭 액정이 반사하는 밴드폭(band width)에 포함된 파장의 빛의 50%는 투과하고, 나머지 50%는 반사한다.

따라서, 제1 액정층(226a), 제2 액정층(226b) 및 제3 액정층(226c)의 콜레스테릭 액정이 각각 가시광선 파장(약 380nm 내지 780nm)의 1/3의 밴드폭을 갖되, 제1 액정층(226a)은 레드 파장을, 제2 액정층(226b)은 그린 파장을, 제3 액정층(226c)은 블루 파장을 각각 반사시키도록 설정하면, 이론적으로 제1 내지 제3 액정층(226c)은 가시광선 전파장의 50%를 투과하고, 나머지 50%를 반사시킬 수 있다.

콜레스테릭 액정은 네마틱 액정(nematic liquid crystal)과 키랄 도펀트(chiral dopant)를 포함하여 이루어질 수 있는데, 이 경우 각 액정층(226a, 226b, 226c)의 반사 파장은 네마틱 액정과 키랄 도펀트의 배합 비율에 의해 조절될 수 있다. 즉, 상대적으로 네마틱 액정의 배합 비율이 높을수록 반사되는 빛의 파장이 긴 반면, 상대적으로 키랄 도펀트의 배합 비율이 높을수록 반사되는 빛의 파장이 짧다. 따라서, 예를 들어, 제1 액정층(226a)은 네마틱 액정과 키랄 도펀트의 비 율이 약 96:4이고, 제2 액정층(226b)은 약 95:5이고, 제3 액정층(226c)은 약 94:6이면, 상기한 반사 파장을 가질 수 있다. 상기 배합 비율은 구체적인 액정의 종류, 첨가제의 유무, 반사 파장의 밴드폭 등에 따라 다양하게 변형될 수도 있다.

제1 액정층(226a)과 제2 액정층(226b)은 접착제층의 개재없이 직접 접착되어 있고, 마찬가지로 제2 액정층(226b)과 제3 액정층(226c)도 접착제층의 개재없이 직접 접착되어 있다.

따라서, 도 16에 도시된 다층 액정 필름(200)은 입사하는 빛의 전 파장에 대하여 원편광된 빛의 50%는 투과하고 50%는 반사시켜, 광이용율을 극대화하면서도, 제1 액정층(226a), 제2 액정층(226b), 제3 액정층(226c)이 서로 접착제층의 개재 없이 접착되어 있으므로, 그 두께가 얇을 뿐만 아니라, 그 자체로 광투과율 개선의 효과가 있으며, 접착제층에 따른 광 간섭을 방지할 수 있다.

이하, 상술한 다층 액정 필름을 제조하는 방법을 설명한다.

도 17 내지 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 액정 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 공정 단계별 단면도들이다. 도 20 및 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 액정 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 개략도들이다.

도 17을 참조하면, 먼저, 제1 기재(210a) 및 제2 기재(210b)를 준비한다. 제1 기재(210a)는 도 16을 참조하여 설명한 것과 동일하다. 제2 기재(210b)는 제1 기재(210a)와 동일할 수도 있지만, 후속 공정에서 제거될 것이므로, 제1 기재(210a)와 같은 광학 특성을 갖지 않더라도 무방하다.

이어서, 제1 기재(210a)의 일면에 예컨대, 롤 코팅, 딥 코팅, 스핀 코팅, 슬릿 코팅, 에어나이프 코팅, 그라비아 코팅, 3 롤 리버스(roll reverse) 코팅, 콤마 코팅 등의 방법으로 제1 액정층(220a)을 코팅하고, 제2 기재(210b)의 일면에, 마찬가지 방법으로 제2 액정층(220b)을 코팅한다. 제1 액정층(220a) 및 제2 액정층(220b)은 도 16을 참조하여 설명한 물질들 및 그 배합과, 후속의 프리-경화 및 본-경화를 위해 UV 경화성 물질 및 광개시제를 포함하는 액상의 용액으로 이루어진다. UV 경화성 물질 및 광개시제는 도 2를 참조하여 설명한 것과 동일할 수 있다.

도 18을 참조하면, 선택적으로(optionally), 제1 액정층(222a) 및 제2 액정층(222b)을 건조시킨다. 본 단계는 도 3의 단계와 실질적으로 동일하다.

도 19를 참조하면, 이어서, 도 4를 참조하여 설명한 것과 실질적으로 동일한 방법으로 제1 액정층(224a) 및 제2 액정층(224b)을 프리-경화한다.

이어서, 제1 액정층의 표면이 제2 액정층의 표면과 접하도록 제1 기재(210a) 및 제2 기재(210b)를 배치하고, 제1 액정층 및 제2 액정층을 본-경화한 후, 제2 기재(210b)를 제거한다. 도 20은 그 실효적인 일 방안을 예시적으로 도시한다.

도 20을 참조하면, 도 19의 단계를 거쳐 제1 액정층(224a)과 제2 액정층(224b)이 프리-경화되면, 제1 기재(210a) 및 제2 기재(210b)는 각각 권취 롤러(250) 등에 권취될 수 있다. 제1 기재(210a) 및 제2 기재(210b)가 권취 롤러(250)로부터 권출되어, 복수의 압착 롤러(260)를 지나게 되면, 제1 액정층(224a)과 제2 액정층(224b)의 표면이 압착되어 접하게 된다. 제1 및 제2 기재(210a, 210b)의 진행 방향 중에 자외선 램프를 배치하고, 자외선을 조사하여 제1 액정 층(226a) 및 제2 액정층(226b)을 본-경화한다. 본-경화를 위한 자외선 조사의 조건들은 도 6에 제시된 조건들과 실질적으로 동일하다. 본 경화에 의해 제1 기재(210a)의 제1 액정층(226a)과 제2 기재(210b)의 제2 액정층(226b)은 상호 접착된다. 이후, 제2 기재(210b)는 박리 니들(270)에 의해 제거되며, 남은 본-경화된 제1 액정층(226a) 및 제2 액정층(226b)이 형성된 제1 기재(210a)만이 귄취 롤러(250)에 권취된다.

이어, 도 17 내지 도 19를 참조한 것과 실질적으로 동일한 방법으로 제3 기재(210c) 상에 제3 액정층(224c)을 프리-경화한다. 제3 액정층은 도 16을 참조하여 설명한 물질들 및 그 배합과, 후속의 프리-경화 및 본-경화를 위해 UV 경화성 물질 및 광개시제를 포함하는 액상의 용액으로 이루어진다. UV 경화성 물질 및 광개시제는 도 2를 참조하여 설명한 것과 동일할 수 있다.

이어서, 도 21을 참조하면, 제3 액정층(224c)이 건조된 제3 기재(210c)를 권취 롤러(250)에 권취한 후, 제1 기재(210a) 및 제3 기재(210c)를 각각 권취 롤러(250)로부터 권출한다. 권출된 제1 기재(210a) 및 제3 기재(210c)가 복수의 압착 롤러(260)를 지나게 되면, 제2 액정층(226b)과 제3 액정층(224c)의 표면이 압착되어 접하게 된다. 제1 및 제3 기재(201a, 210c)의 진행 방향 중에 자외선 램프를 배치하고, 자외선을 조사하여 제3 액정층(226c)을 제1 액정층(226a) 및 제2 액정층(226b)과 함께 본-경화한다. 본-경화를 위한 자외선 조사의 조건들은 도 6에 제시된 조건들과 실질적으로 동일하다. 본 경화에 의해 제1 기재(210a)의 제2 액정층과 제3 기재(210c)의 제3 액정층은 상호 접착된다. 이후, 제3 기재(210c)는 박리 니들(270)에 의해 제거되며, 남은 본-경화된 제1 액정층(226a), 제2 액정층(226b), 제3 액정층(226c)이 형성된 제1 기재(210a)만이 귄취 롤러에 권취되어, 도 16의 구조를 갖는 다층 액정 필름이 완성된다. 도시하지는 않았지만, 이어, 후속 공정으로 제3 액정층(226c)의 표면에 위상차 필름(미도시) 등을 더 적층할 수도 있다.

이상에서 설명한 광학 필름들은 광원 어셈블리에 채용되어 및 그를 포함하는 액정 표시 장치에 적용된다. 광원 어셈블리는 램프가 하부에 위치하는 직하형 광원 어셈블리, 램프가 사이드에 위치하는 에지형 광원 어셈블리 등으로 분류되는데, 본 발명의 실시예들에 따른 광학 필름은 어떠한 종류의 광원 어셈블리에도 채용가능하다. 또, 액정 패널의 아래쪽에 배치되는 백라이트(back light) 어셈블리나 액정 패널의 위쪽에 배치되는 프론트 라이트(front light) 어셈블리에도 적용가능하다. 이하에서는 다양한 적용예의 일예로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 액정 필름이 직하형 백라이트 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치에 적용된 경우를 예시한다.

도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.

도 22를 참조하면 액정 표시 장치(600)는 백라이트 어셈블리(300), 액정 패널 어셈블리(400), 및 탑 샤시(500)를 포함한다.

백라이트 어셈블리(300)는 램프(310), 램프(310)으로부터 출사된 빛을 반사하는 반사 필름(315), 및 출사된 빛의 광학적 특성을 조절하는 확산판(320)과 광학 필름들(330)을 포함한다.

램프(310)는 예를 들어 CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), HCFL(Hot Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp) 등이 사용될 수 있다.

램프(310)의 아래에는 반사 필름(315)이 배치되어, 램프(310)로부터 아래로 출사된 빛을 상부로 반사한다.

램프(310)의 상부에는 확산판(320) 및 광학 필름들(230)이 배치된다. 확산판(320)은 램프(310)으로부터 입사된 빛을 확산시킨다. 광학 필름들(330)은 입사된 빛을 확산시키는 확산 필름, 입사된 빛을 집광하는 프리즘 시트, 입사된 원편광을 일부 반사하는 다층 액정 필름, 원편광 빛을 선형 편광으로 변환시키는 위상차 필름, 및/또는 보호 필름을 포함한다. 여기서, 적어도 다층 액정 필름으로 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름을 적용하면, 입사하는 빛의 전 파장에 대하여 원편광된 빛의 50%는 투과하고 50%는 반사시켜, 광이용율이 극대화될 수 있다. 나아가, 제1 액정층, 제2 액정층, 제3 액정층이 서로 접착제층의 개재 없이 직접 접착되어 있으므로, 그 두께가 얇을 뿐만 아니라, 그 자체로 광투과율 개선의 효과가 있으며, 접착제층에 따른 광 간섭을 방지할 수 있는 효과가 있다.

램프(310), 반사 필름(315), 확산판(320) 및 광학 필름들(330)은 바텀 샤시(340) 및 몰드 프레임(350)에 의해 수납된다. 바텀 샤시(340)는 백라이트 어셈블리(300)의 최하부면을 이루며, 바텀 샤시(340) 위에는 창틀 형상의 몰드 프레임(350)이 배치되어, 몰드 프레임(350)에 구비된 안착단에 광확산판(320), 광학 필름들(330) 및 액정 패널(410)을 안착시킨다.

액정 패널 어셈블리(400)는 제1 표시판(411), 제2 표시판(412) 및 그 사이에 개재된 액정층(미도시)을 포함하는 액정 패널(410), 제1 표시판(411) 및 제2 표시판(412)의 표면에 부착된 편광판(420), 액정 패널(310)의 일측에 부착되어 있는 데이터 TCP(Tape Carrier Package)(430), 데이터 TCP(430)에 부착되어 있는 인쇄 회로 기판(440)을 포함한다. 데이터 TCP(430) 상에는 데이터 드라이버 IC(Integrated Circuit)(431)가 실장되어 있다. 또, 데이터 TCP(430)의 부착 측면에 인접한 액정 패널(410)의 타측에는 게이트 TCP(미도시)가 부착되어 있고, 게이트 TCP 상에는 게이트 드라이버 IC(미도시)가 실장되어 있다.

탑 샤시(500)는 액정 패널(410)의 테두리를 덮으며, 액정 패널(410) 및 백라이트 어셈블리(300)의 측면을 감싼다. 데이터 TCP(430) 및 인쇄 회로 기판(440) 등은 절곡되어 바텀 샤시(340)의 측벽과 탑 샤시(500)의 측벽 사이의 공간에 수납된다.

이상에서 설명한 백라이트 어셈블리는 본 발명의 일 실시예들에 따른 액정 필름이 적용됨으로써, 두께가 얇아지고, 휘도가 개선되며, 광 간섭 효과가 억제될 수 있다. 그에 따라, 이러한 백라이트 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치의 화질이 개선될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다.

도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다.

도 9 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다.

도 13 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.

도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 방법으로 제조된 다층 액정 필름의 단면도이다.

도 17 내지 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 액정 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 공정 단계별 단면도들이다.

도 20 및 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 액정 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 개략도들이다.

도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

110a: 제1 기재 110b: 제2 기재

126a: 제1 코팅층 126b: 제2 코팅층

Claims (24)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 일면에 본-경화된 제1 코팅층이 형성되어 있는 제1 기재를 준비하고,

   일면에 프리-경화된 제2 코팅층이 형성되어 있는 제2 기재를 준비하고,

   상기 제1 코팅층의 표면이 상기 제2 코팅층의 표면과 접하도록 상기 제1 기재 및 상기 제2 기재를 배치하고,

   상기 제1 코팅층과 함께 및 상기 제2 코팅층을 본-경화하는 것을 포함하되,

   상기 제1 코팅층은 제1 서브 코팅막 및 제2 서브 코팅막을 포함하는 다층 필름 제조 방법.
8. 제7 항에 있어서,

   상기 본-경화로 상기 제1 코팅층과 상기 제2 코팅층이 접착되는 다층 필름 제조 방법.
9. 삭제
10. 제7 항에 있어서,

    상기 제1 서브 코팅막 및 상기 제2 서브 코팅막은 접착되어 있는 다층 필름 제조 방법.
11. 제7 항에 있어서,

    상기 일면에 프리-경화된 제2 코팅층이 형성되어 있는 제2 기재를 준비하는 것은,

    제2 기재를 준비하고,

    상기 제2 기재 상에 제2 코팅층을 형성하고,

    상기 제2 코팅층을 프리-경화하는 것을 포함하는 다층 필름 제조 방법.
12. 제11 항에 있어서,

    상기 프리-경화는 제1 조사량으로 UV를 조사하는 것을 포함하고,

    상기 본-경화는 상기 제1 조사량보다 큰 제2 조사량으로 UV를 조사하는 것을 포함하는 다층 필름 제조 방법.
13. 제12 항에 있어서,

    상기 제1 조사량은 20mJ/cm² 내지 250mJ/cm²이고, 상기 제2 조사량은 250mJ/cm² 내지 2000mJ/cm²인 다층필름 제조 방법.
14. 제7 항에 있어서,

    상기 본-경화 후, 상기 제1 기재 및 상기 제2 기재 중 적어도 하나를 제거하는 것을 더 포함하는 다층 필름 제조 방법.
15. 일면에 프리-경화된 제1 액정층이 형성되어 있는 제1 기재, 및 일면에 프리-경화된 제2 액정층이 형성되어 있는 제2 기재를 준비하고,

    상기 제1 액정층의 표면이 상기 제2 액정층의 표면과 접하도록 상기 제1 기재 및 상기 제2 기재를 배치하고,

    상기 제1 액정층 및 상기 제2 액정층을 본-경화하고,

    상기 본- 경화 후에, 상기 제2 기재를 제거하고,

    일면에 프리-경화된 제3 액정층이 형성되어 있는 제3 기재를 준비하고,

    상기 제2 액정층의 표면이 상기 제3 액정층의 표면과 접하도록 상기 제1 기재 및 상기 제3 기재를 배치하고,

    상기 제1 액정층 및 상기 제2 액정층과 함께 상기 제3 액정층을 본-경화하는 것을 포함하는 다층 필름 제조 방법.
16. 제15 항에 있어서,

    상기 본-경화로 상기 제1 액정층과 상기 제2 액정층이 접착되는 다층 필름 제조 방법.
17. 제15 항에 있어서,

    상기 일면에 프리-경화된 제1 액정층이 형성되어 있는 제1 기재를 준비하는 것은,

    제1 기재를 준비하고,

    상기 제1 기재 상에 제1 액정층을 형성하고,

    상기 제1 액정층을 프리-경화하는 것을 포함하고,

    상기 일면에 프리-경화된 제2 액정층이 형성되어 있는 제2 기재를 준비하는 것은,

    제2 기재를 준비하고,

    상기 제2 기재 상에 제2 액정층을 형성하고,

    상기 제2 액정층을 프리-경화하는 것을 포함하는 다층 필름 제조 방법.
18. 제17 항에 있어서,

    상기 프리-경화는 제1 조사량으로 UV를 조사하는 것을 포함하고,

    상기 본-경화는 상기 제1 조사량보다 큰 제2 조사량으로 UV를 조사하는 것을 포함하는 다층 필름 제조 방법.
19. 제18 항에 있어서,

    상기 제1 조사량은 20mJ/cm² 내지 250mJ/cm²이고, 상기 제2 조사량은 250mJ/cm² 내지 2000mJ/cm²인 다층 필름 제조 방법.
20. 제15 항에 있어서,

    상기 본-경화 후, 상기 제1 기재 및 상기 제2 기재 중 적어도 하나를 제거하는 것을 더 포함하는 다층 필름 제조 방법.
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