JP2012132985A - ルーバーフィルムの製造方法、液晶パネル、表示機器、及び、携帯端末 - Google Patents
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【解決手段】光を透過可能にフィルム面に沿って並列された光透過部と、光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部とを備えたルーバーフィルムの製造方法であって、基材上に光透過部を形成する光透過部形成工程、及び光透過部間に光吸収部を形成する光吸収部形成工程を経て、基材上にルーバーフィルムを形成する工程と、基材とルーバーフィルムとを引き剥がす剥離工程と、を含む、ルーバーフィルムの製造方法、該ルーバーフィルムを備えた液晶パネル、該ルーバーフィルムを備えた表示機器、及び、該表示機器を備えた携帯端末とする。
【選択図】図4
Description
本発明のルーバーフィルムの製造方法によって製造されるルーバーフィルムについて説明する。図1は、本発明のルーバーフィルムの製造方法によって製造されるルーバーフィルムの一例であるルーバーフィルム11を概略的に示す断面図である。図2は、図1に示したルーバーフィルム11の一部を拡大して示した図である。
図3は一つの実施形態にかかる本発明のルーバーフィルムの製造方法のフローチャートである。図4は、一つの実施形態にかかる本発明のルーバーフィルムの製造方法を説明する概念図である。図5は、光透過部形成工程を説明する概念図である。図6は、光吸収部形成工程を説明する概念図である。以下、図1及び図2に示したルーバーフィルム11の製造方法を例にして、図1〜図6を参照しつつ、本発明のルーバーフィルムの製造方法について説明する。
工程S1は、工程S4において基材10とルーバーフィルム11とを引き剥がすことを容易にする剥離層18を、基材10のルーバーフィルム11が形成される側の面に付与する工程である。
工程S2は、図4(a)に示すように、基材10上に光透過部12、12、…を形成する工程である。なお、図4(a)には剥離層18を介して基材10上に光透過部12、12、…が形成された例を示しているが、上述したように、剥離層18は必須ではない。
なお、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からは、PETを主成分とする樹脂によって基材10を構成することが好ましい。
工程S3は、図4(b)に示すように、工程S2で基材10上に形成した光透過部12、12、…の間に光吸収部13、13、…を形成する工程である。光吸収部13、13、…は、例えば、図6に示した装置を用いることによって形成できる。すなわち、図6に示すように、まず、基材10上に光透過部12、12、…が形成されたシートの該光透過部12、12、…上に光吸収部構成組成物38を供給し、光透過部12、12、…間の溝13’、13’、…に、光吸収部構成組成物38を充填する。このとき、ドクターブレード37によって光吸収部構成組成物38を光透過部12、12、…間の溝13’、13’、…に充填しつつ、余剰分の光吸収部構成組成物38を掻き落とす。その後、光透過部12、12、…間の溝13’、13’、…に残った光吸収部構成組成物38に紫外線などを照射して硬化させることにより、光透過部12、12、…間に光吸収部13、13、…を形成することができる。なお、図6に示した矢印yは、基材10上に光透過部12、12、…が形成されたシートの送り方向である。
工程S4は、工程S2及び工程S3を経て基材10上にルーバーフィルム11が形成されたシートについて、基材10とルーバーフィルム11とを引き剥がす工程である。基材10とルーバーフィルム11とを引き剥がす方法としては、例えば、以下のような方法が考えられる。まず、基材10上にルーバーフィルム11が形成されたシートの端部において、基材10とルーバーフィルム11との界面にカッターナイフのような鋭利な物の先端を挿入し、基材10とルーバーフィルム11とを剥離させる。このとき、事前に当該シートを湿熱環境下に保持しておけば、基材10とルーバーフィルム11との剥離が容易になる。シートの端部において基材10とルーバーフィルム11とを剥離させれば、後は弱い力で基材10とルーバーフィルム11との剥離を進展させることができる。シートの幅方向全域において基材10とルーバーフィルム11との剥離を進展させた後、ルーバーフィルム11を柱状体等に巻きつけて転がせば、基材10とルーバーフィルム11との剥離が容易になる。
次に、本発明の液晶パネルについて説明する。図7は、一つの実施形態にかかる本発明の液晶パネル4を備えた表示機器の一部について、その構成を概略的に示す断面図である。図7において、紙面右側が観察者側である。
表1に示した寸法のルーバーフィルムを作製した。具体的には以下の通りである。なお、表1に示した寸法は、図1に示した文字に対応している。
光透過部構成組成物及び光吸収部構成組成物として他の紫外線硬化型樹脂を用いるとともに、金型ロールの寸法を変更した以外は実施例1と同様にしてルーバーフィルムを作製した。実施例2において作製したルーバーフィルムの寸法は、表1の通りである。実施例2においても、ルーバーフィルムと基材とを引き剥がして基材を有さないルーバーフィルムを作製することができた。
2 反射層
3 導光板
4 液晶パネル
6 保護板
7 機能層
10 基材
11 ルーバーフィルム
12 光透過部
13 光吸収部
13’ 溝
14 光吸収粒子
15 バインダー
18 剥離層
31 ニップロール
32 金型ロール(金型)
33 剥離ロール
34 照射装置
35 供給装置
36 光透過部構成組成物
37 ドクターブレード
38 光吸収部構成組成物
41 偏向板
42 TFT基板
43 液晶層
44 CF基板
45 偏向板
46 粘着剤層
47 粘着剤層
48 粘着剤層
A 空気層
B 空気層
Claims (10)
- 光を透過可能にフィルム面に沿って並列された光透過部と、前記光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部とを備えたルーバーフィルムの製造方法であって、
基材上に前記光透過部を形成する光透過部形成工程、及び前記光透過部間に光吸収部を形成する光吸収部形成工程を経て、前記基材上に前記ルーバーフィルムを形成する工程、並びに、
前記基材と前記ルーバーフィルムとを剥離する剥離工程、
を含む、ルーバーフィルムの製造方法。 - 前記光透過部形成工程において、前記光透過部を紫外線硬化型樹脂で形成する、請求項1に記載のルーバーフィルムの製造方法。
- 前記光透過部形成工程より前に、
前記剥離工程において前記基材と前記ルーバーフィルムとを引き剥がすことを容易にする剥離層を、前記基材の前記ルーバーフィルムが形成される側の面に形成する、剥離層形成工程を有する、請求項1または2に記載のルーバーフィルムの製造方法。 - 前記光透過部形成工程が、前記光透過部の形状に対応した形状の溝を有する金型を用いて前記光透過部を形成する工程であり、
前記剥離層形成工程が、前記光透過部形成工程において前記金型から前記光透過部を引き剥がすのに要する力より強い接着力で前記基材と前記ルーバーフィルムとを接着させる前記剥離層を形成する工程である、請求項3に記載のルーバーフィルムの製造方法。 - 前記剥離層を、メラミン系樹脂を含む層とする、請求項3または4に記載のルーバーフィルムの製造方法。
- 2枚の偏向板、該2枚の偏向板の間に配置された液晶層、及び、光を透過可能にフィルム面に沿って並列された光透過部と、前記光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部とを備えたルーバーフィルム、を備えた液晶パネルであって、
前記ルーバーフィルムが、最外層であるとともに一方の面が粘着剤層を介して他の層に貼合されている、又は、前記ルーバーフィルムの両面が、粘着剤層を介して他の層に貼合されている、液晶パネル。 - 前記2枚の偏向板のうち、観察者側となる方の前記偏向板の観察者側の面に、前記粘着剤層を介して前記ルーバーフィルムが貼合されるとともに、前記ルーバーフィルムが前記液晶パネルの最外層であり、
前記ルーバーフィルムの厚さ方向の断面において、前記光吸収部の断面形状が、上底及び該上底より長い下底を有する略台形であり、該下底が前記偏向板側となるように前記ルーバーフィルムが配置されている、請求項6に記載の液晶パネル。 - 光源と、該光源より観察者側に備えられ、2枚の偏向板、及び該2枚の偏向板の間に配置された液晶層を有する液晶パネルと、該液晶パネルの内部又は外部に備えられ、光を透過可能にフィルム面に沿って並列された光透過部、及び、前記光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部を有するルーバーフィルムと、前記液晶パネルより観察者側に、空気層を介して備えられた保護板と、を具備する表示機器であって、
前記ルーバーフィルムの一方の面が前記空気層に面するとともに一方の面が粘着剤層を介して他の部材に貼合されている、又は、前記ルーバーフィルムの両面が粘着剤層を介して他の部材に貼合されている、表示機器。 - 前記2枚の偏向板のうち、観察者側となる方の前記偏向板の観察者側の面に、前記粘着剤層を介して前記ルーバーフィルムの一方の面が貼合されるとともに、前記ルーバーフィルムの他方の面が前記空気層に面しており、
前記ルーバーフィルムの厚さ方向の断面において、前記光吸収部の断面形状が、上底及び該上底より長い下底を有する略台形であり、該下底が前記偏向板側となるように前記ルーバーフィルムが配置されている、請求項8に記載の表示機器。 - 請求項8又は9に記載の表示機器を備えた携帯端末。
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