JP5610373B2

JP5610373B2 - Ｅｌ素子及びそれを備えた照明装置

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Publication number: JP5610373B2
Application number: JP2010288624A
Authority: JP
Inventors: 華恵栃木; 本間　英明; 英明本間; 朋芳貝塚; 耕平諸永
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2030-12-24
Also published as: JP2012138212A

Description

本発明は、フラットパネル用ディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾等に用いられるＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）及びそれを備えた照明装置（これにはディスプレイ装置を含む）に関する。

一般に、有機ＥＬ素子は、蛍光有機化合物を含む発光層を陽極と陰極とで挟んだ発光構造を透光性基板の片面上に設けて構成される。そして、この有機ＥＬ素子は、陽極と陰極の間に直流電圧を印加し、発光層に電子及び正孔を注入して再結合させることにより、励起子を生成し、この励起子が失活する際の光の放出を利用して発光する。

これらＥＬ素子の全光束は、光源より出てくる光の量のために、ＥＬ光源により決定されるので、全光束を向上させるには光源の工夫が必要である。
また、これらＥＬ素子においては、発光層から放出された光線が透光性基板から射出する際に、透光性基板上で全反射することにより光線のロスが生じるという問題があった。このときの光の外部取り出し効率は、一般に２０％程度と言われている。このために、高輝度を求める場合には、より多くの投入電力が必要となり、素子に対する負荷が増大し、その結果、素子自体の劣化を招くという問題があった。

これに対し、光の外部取り出し効率を向上させる目的で、素子基板に表面凹凸を形成し、全反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている。また、表面凹凸パターンが形成された光学シートを素子基盤に粘着剤や接着剤を介して貼合することで、全反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている（特許文献１参照）。このように、表面凹凸を有する光学シートを貼合することで光取り出し効率を向上させることが可能となる。

特開２０１０−９７７１１号公報

上記従来の方法では、表面凹凸を有する光学シートとして、レンズ形状を使用しており、これがコストアップにつながるという問題があった。

そこで、本発明にあっては、前記問題を解決するとともに、高級感および全光束を向上させることを可能にしたＥＬ素子及びこれを備えた照明装置（これにはディスプレイ装置を含む）を提供しようとするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明としては、透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、前記透光性基板の他方の面に透明基材上にハードコート層を備えるハードコートフィルムと光拡散性粘着剤組成物を硬化させた光拡散粘着から構成され、前記透光性基板から順に前記光拡散粘着、前記ハードコートフィルムの順に備え、前記ハードコートフィルムが（ａ）ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される２０°グロス（Ｇｓ（２０°））が５０以上であること、（ｂ）ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される４５°反射像鮮明度（Ｃ_{（０．５）}＋Ｃ_{（１．０）}＋Ｃ_{（２．０）}）の値が２５０以上であること、（ｃ）拡散粘着を貼合した際にＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される透過像鮮明度（Ｃ_{（０．１２５）}＋Ｃ_{（０．５）}＋Ｃ_{（１．０）}＋Ｃ_{（２．０）}）の値が３００以下であること、前記（ａ）、（ｂ）で規定された数値のいずれかを満たし、且つ前記（ｃ）を満たすことを特徴とするＥＬ素子である。
また、請求項２に係る発明としては、前記ハードコート層の膜厚が３μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ素子である。
また、請求項３に係る発明としては、請求項１または請求項２に記載のＥＬ素子を発光手段として備えていることを特徴とする照明装置である。
また、請求項４に係る発明としては、請求項１または請求項２に記載のＥＬ素子を備え、該ＥＬ素子が画素駆動されるように構成されていることを特徴とするディスプレイ装置である。
また、請求項５に係る発明としては、画像表示素子を備えてなる液晶ディスプレイ装置であって、前記画像表示素子の背面に、請求項１または請求項２に記載のＥＬ素子、あるいは請求項３記載の照明装置を配設して構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置である。

本発明によれば、低コストでありながら高級感および全光束を向上させることを可能にしたＥＬ素子、およびこれを備えた照明装置（これにはディスプレイ装置を含む）を得ることが出来る。

図１は、本発明の一実施形態のＥＬ素子の断面模式図である。図２は、本発明の一実施形態のＥＬ素子の他の断面模式図である。

以下、図１を参照し、本発明の一実施形態に係るＥＬ素子及びこれを備えた照明装置、ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置について説明する。

始めに、本実施形態のＥＬ素子は、例えば、発光手段として照明装置に備えられ、あるいはＥＬ素子が画素駆動されるようにディスプレイ装置に備えられ、あるいは画像表示素子の背面に配設して液晶ディスプレイ装置に備えられて使用されるようになっている。また、液晶ディスプレイ装置においては、本実施形態のＥＬ素子を発光手段として備えた照明装置を画像表示素子の背面に配設して構成してもよい。

図１に本発明の実施形態のＥＬ素子の一例の断面模式図を示した。図１に示すように、ＥＬ素子１は、透光性基板６と、陽極２と陰極３との間に発光層４が挟まれて前記一対の透光性基板６の間に設けられた発光積層構造体５と、ハードコート層１０と、光拡散要素が添加された粘着剤又は接着剤から構成されて透明基材１１のハードコート層１０が位置されていない方の面１１ａと第１透光性基板６の発光積層構造体５が位置されていない方の面６ａとを貼り合わせる貼合層７０と、を有する。

本発明のＥＬ素子にあっては、透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、前記透光性基板の他方の面に透明基材上にハードコート層を備えるハードコートフィルムと光拡散性粘着剤組成物を硬化させた光拡散粘着から構成され、前記透光性基板から順に前記光拡散粘着、前記ハードコートフィルムの順に備えることを特徴とするＥＬ素子とすることを特徴とする。

本発明者らは、透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、前記透光性基板の他方の面に透明基材上にハードコート層を備えるハードコートフィルムと光拡散性粘着剤組成物を硬化させた光拡散粘着から構成され、前記透光性基板から順に前記光拡散粘着、前記ハードコートフィルムの順に備えることを特徴とするＥＬ素子とすることにより、全光束を向上させることができることを見出した。

また、本発明の光学シートは、１層以上のハードコート層を備えれば、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能を有する機能層を設けてもよい。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。また、これらの機能層は、防汚性能を有するハードコート層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。これらの機能層は、透明基材とハードコート層の間に設けても良いし、ハードコート層上に設けても良い。

本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。特に、防汚性能を設けた場合、レンズでは、レンズの凹凸により汚れが取れ難いが、ハードコート膜では、凹凸がないため、防汚性能を容易に有することが出来、非常に有意である。

本発明の光学シートのバインダマトリックス形成材料にあっては、アクリル系材料を含むことが好ましい。バインダマトリックス形成材料に用いられるアクリル系材料とは、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレート、アクリレートまたはメタクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。これらのアクリル系材料は、電離放射線硬化型材料であり、紫外線や電子線を照射させることにより、三次元網目構造を形成して硬化し、ハードコート性を有する硬質の膜とすることができる。すなわち、ディスプレイ表面に設けるに際して十分なハードコート性を有する光学シートとすることができる。バインダマトリックス形成材料には、必要に応じてアクリル系材料の他に光重合開始剤や表面調整剤等の添加剤、熱可塑性樹脂等も含む。

なお、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。

単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。

また、ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる化合物を用いることができるが、具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６Ｉ等、日本合成化学社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ−５１２９等、根上工業社製、ＵＮ−３２２０ＨＡ、ＵＮ−３２２０ＨＢ、ＵＮ−３２２０ＨＣ、ＵＮ−３２２０ＨＳ等を用いることができる。

また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料であるアクリル系材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造されるハードコートフィルムのカールを抑制することができる。

また、電離放射線として紫外線を用いる場合、ハードコート層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤としては、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料に対して０．５重量部〜２０重量部である。好ましくは１重量部〜５重量部である。

ハードコート層形成用塗液には、必要に応じて溶媒を加える。ハードコート層形成用塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。

ハードコート層形成用塗液の塗布方法としては、ハードコート層形成用塗液をバーコーター、アプリケーター、ドクターブレード、ロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター等の公知の塗工手段を用いることができる。

塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。

なお、硬化により防眩層を形成する工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥を同時におこなってもよい。特に、塗液がバインダマトリックス材料と粒子と溶媒を含む場合、形成された塗膜の溶媒を除去するために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。乾燥手段としては、加熱、送風、熱風などが例示される。

従来のレンズ形状を使用した光学シートの成形方法が金型成形に対し、前記の塗布方法は容易であり、また安価に作製することができる。

本発明に用いられる光学シートの透明基材１１としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、ＰＥＴフィルムが成形の容易性、入手の容易性及びコストの点で好ましい。

ＰＥＴフィルムの屈折率は１．６５であり、また、通常使用されるハードコート層の屈折率は、１．５０〜１．５５であるために、ＰＥＴフィルムとハードコート層との間には０．１０〜０．１５の屈折率差が生じる。このように、屈折率の異なる層の界面では、光の反射が発生するため、両者の界面で生じる反射光の干渉によって、蛍光灯などの下でフィルムをみると虹色の干渉縞が観察される。しかし、本実施形態であれば、光拡散要素が添加された粘着剤もしくは接着剤を用いるためＰＥＴフィルムとハードコート層の屈折率差で生じる干渉縞は見え難くなる。

貼合層７０については、アクリル、ウレタン系のような樹脂系のいずれでも良く、基材１１及び熱可塑性樹脂の材質により適宜選択することができる。より具体的には、アクリル系粘着剤としてはアクリルポリマーを適宜架橋することで耐熱性に優れた粘着剤層を得ることができる。架橋方法の具体的手段としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などのアクリル系ポリマーに適宜架橋基点として含ませたカルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基などと反応しうる基を有する化合物を添加し反応させる、いわゆる架橋剤を用いる方法がある。このうち、イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環式イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。中でも適度な凝集力を得る観点から、イソシアネート化合物はエポキシ化合物が特に好ましく用いられる。エポキシ化合物としては、N,N,N',N'-テトラグリシジル-m-キシレンジアミン、1,3-ビス（N,N-ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどが挙げられる。硬化剤としてはこれらの化合物を単独ないしは２種以上混合しても良く、貼合する対象となる部位の樹脂系とより密着性のよい樹脂系を選択することができる。

図２は、本実施形態のＥＬ素子の一例を示す断面図であり、貼合層７０をより詳細に説明するための図である。図２に示すように、貼合層７０には、光拡散要素７１が含まれているここで、光拡散要素としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物などからなる有機系粒子やガラスビーズ、シリカ、アルナ、炭酸カルシウム、金属酸化物などからなる無機系微粒子又は気泡を用いることができる。

本発明のハードコートフィルムにあっては、（ａ）ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される２０°グロス（Ｇｓ（２０°））が５０以上であること、（ｂ）ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される４５°反射像鮮明度（Ｃ_{（０．５）}＋Ｃ_{（１．０）}＋Ｃ_{（２．０）}）の値が２５０以上であること、（ｃ）拡散粘着を貼合した際にＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される透過像鮮明度（Ｃ_{（０．１２５）}＋Ｃ_{（０．５）}＋Ｃ_{（１．０）}＋Ｃ_{（２．０）}）の値が３００以下であること、を特徴とする。本発明のハードコートフィルムにあっては、（ａ）、（ｂ）で規定された数値のいずれかを満たし、且つ前記（ｃ）を満たすことを特徴とする。

ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される２０°グロス（Ｇｓ（２０°））が５０に満たない場合、フィルムのボケ感が強くなり光沢感がなくなってしまう。その結果、高級感が低下する。なお、より好ましくは、２０°グロス（Ｇｓ（２０°））が７５以上である。

ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される４５°反射像鮮明度（Ｃ_{（０．５）}＋Ｃ_{（１．０）}＋Ｃ_{（２．０）}）の値が２５０に満たない場合、フィルムの表面での散乱が強くなり、反射での像が強く歪みボケ感が強くなってしまう。その結果同様に、高級感が低下してしまう。

拡散粘着を貼合した際にＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される透過像鮮明度（Ｃ_{（０．１２５）}＋Ｃ_{（０．５）}＋Ｃ_{（１．０）}＋Ｃ_{（２．０）}）の値が３００より大きい場合、ハードコートフィルムをＥＬパネルに貼合した場合、ハードコートフィルムの干渉縞が見えてしまう。

塗布して得られたハードコート層の膜厚は必要とされる硬度によりその膜厚が決定されるが好ましい膜厚としては３〜３０μｍ、さらに好ましくは５〜２５μｍである。３μｍ未満の膜厚では十分な硬度が得られず、一方、３０μｍを超えるとハードコート層の硬化収縮により基材が非常にカールしてしまい、次工程で破断等の不具合が発生してしまう。さらにレンズ形状と比較し、ハードコート膜は硬度が強く、耐擦傷性に優れる。

以下に実施例を示す。

（実施例１）
透明基材としてポリエチレンテレフタレート（東洋紡績株式会社製Ａ４３００）を用いた。バインダマトリックス形成材料として、アクリル系材料であるペンタエリスリトールトリアクリレート（９４．５重量部）と、光重合開始剤（チバジャパン株式会社製イルガキュア１８４）（５重量部）と、表面調整剤（ビックケミー社製ＢＹＫ３５０）（０．５重量部）を用意した。また、溶媒として、トルエン（７０重量部）とジオキソラン（３０重量部）を用意し、バインダマトリックス形成材料と溶媒を混合しハードコート層形成用塗液とした。

そして、バーコーターを用いポリエチレンテレフタレート上にハードコート層形成用塗液を塗布し塗膜を得た。得られた塗膜に対し、乾燥をおこない塗膜に含まれる溶媒を除去し、その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射することにより塗膜を硬化させ、透明基材上に防眩層を備えるハードコートフィルムを作製した。得られた防眩層の平均膜厚（Ｈ）は５．７μｍであった。

（実施例１）を基準として、（実施例２）〜（実施例６）及び、（比較例１）〜（比較例４）のハードコートフィルムを作製した。具体的な内容について以下に説明する。

（実施例４）〜（実施例６）及び、（比較例２）〜（比較例４）は、（実施例１）のハードコートフィルについて膜厚のみ変化させた例である。

（実施例２）は、（実施例１）のハードコートフィルムに反射防止層を積層させた例である。

（実施例３）は、（実施例1）のハードコートフィルムに粒子として屈折率１．５２のアクリル・スチレン共重合体（５重量部）を添加した例である。

（比較例１）は、（実施例1）のハードコートフィルムでなく、表面に凹凸パターンを形成したレンズシートを使用した例である。

貼合層の形成材料としては、貼合層材質にアクリル系粘着剤、光拡散要素にアクリル・スチレン共重合体を使用した。

（表１）に（実施例１）〜（実施例６）及び、（比較例１）〜（比較例４）の光拡散要素の粒子径、添加量及び貼合層の膜厚を示す。

「平均膜厚（Ｈ）」について
電子マイクロメーター（アンリツ製Ｋ３５１Ｃ）を用いＪＩＳ−Ｋ５６００−１９９９に準じて、有効表面領域全体に一様に分布させた規定箇所の局所膜厚測定をおこない、平均して平均膜厚とする。なお、有効表面領域を０．１ｍ四方、規定箇所数を１０点とした。

「２０°グロス」について
光沢度計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ製ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ）を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１に基づきを測定した。

「４５°反射鮮明度」について
写像測定器（スガ試験機社製、商品名；ＩＣＭ−１ＤＰ）を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１に基づき測定した。この場合は、裏面からの反射を防止するために、ハードコートフィルムを２ｍｍ厚みの黒色のプラスティック板にクリア粘着剤を介して貼り付け、この状態でサンプル（ハードコートフィルム）側から光を入射させ、測定を行なった。測定には３種類の幅の光学くし（０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ）を使用したので、１００％×３＝３００％が最大値となる。

「透過鮮明度」について
上と同じ写像測定器（スガ試験機社製、商品名；ＩＣＭ−１ＤＰ）を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１に基づき測定した。この場合は、パネル使用を想定し、拡散粘着を貼合し、この状態でサンプル（ハードコートフィルム）の裏面側から光を入射させ、測定を行なった。ハードコートフィルムを透過する光を移動する光学くしを通して測定した際の最高波長Ｍ、最低波長ｍから求められ、Ｃ＝（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）×１００により計算で求めることができ、透過画像鮮明度Ｃ（％）の値が大きいほど、画像が鮮明で、良好であることを表す。測定には４種類の幅の光学くし（０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ）を使用したので、１００％×４＝４００％が最大値となる。

「全光束」について
全光束測定器（ｌａｂｓｐｈｅｒｅ製、商品名：ＬＭＳ−４００）を用い実施例及び比較例において得られたハードコートフィルムをＥＬパネルに粘着剤を介して貼り付けた状態で、全光束を測定した。

このとき、全光束がパネル単体と比較し向上した場合を「○印」、変化しない及び低下した場合を「×印」とした。

「高級感」について
実施例及び比較例において得られたハードコートフィルムをＥＬパネルに粘着剤を介して貼り付けた状態で目視により評価した。フィルムに白っぽさを感じず、高級感を感じる場合を「◎印」として示し、ある程度許容できる場合を「○印」、許容できない場合を「×印」としている。

「干渉縞」について
実施例及び比較例において得られたハードコートフィルムをＥＬパネルに粘着剤を介して貼り付けた状態で目視により評価した。干渉縞が確認できない場合を「○印」、干渉縞が確認できる場合を「×印」とした。

「耐擦傷性」について
実施例及び比較例において得られたハードコートフィルムをハードコート層表面について、＃００００のスチールウールを用い３００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、１０往復擦った後、ハードコート層表面の傷を目視により評価した。このとき、スチールウールによる傷は確認されない場合を「○印」、スチールウールによる傷が確認される場合を「×印」とした。

（表２）に（実施例１）〜（実施例６）及び、（比較例１）〜（比較例４）で得られたハードコートフィルムの全光束、高級感、干渉縞、耐擦傷性の評価結果を示す。

よって、（実施例１）〜（実施例６）にあっては、（比較例１）〜（比較例４）のＥＬ素子と比較して、低コストでありながら高級感および全光束を向上させることを可能にしたＥＬ素子、およびこれを備えた照明装置、ディスプレイ装置を提供することができた。

１ＥＬ素子
１０ハードコート層
１１透明基材
２陽極
３陰極
４発光層
５発光積層構造体
６透光性基板
７０貼合層
７１光散乱要素

Claims

透光性基板と、陽極と陰極に挟まれた状態で前記透光性基板の一方の面に設けられた発光層とを備えたＥＬ素子であって、前記透光性基板の他方の面に透明基材上にハードコート層を備えるハードコートフィルムと光拡散性粘着剤組成物を硬化させた光拡散粘着から構成され、前記透光性基板から順に前記光拡散粘着、前記ハードコートフィルムの順に備え、
前記ハードコートフィルムが、
（ａ）ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される２０°グロス（Ｇｓ（２０°））が５０以上であること、
（ｂ）ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される４５°反射像鮮明度（Ｃ _{（０．５）} ＋Ｃ _{（１．０）} ＋Ｃ _{（２．０）} ）の値が２５０以上であること、
（ｃ）拡散粘着を貼合した際にＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１で規定される透過像鮮明度（Ｃ _{（０．１２５）} ＋Ｃ _{（０．５）} ＋Ｃ _{（１．０）} ＋Ｃ _{（２．０）} ）の値が３００以下であること、
前記（ａ）、（ｂ）で規定された数値のいずれかを満たし、且つ前記（ｃ）を満たすことを特徴とするＥＬ素子。
前記ハードコート層の膜厚が３μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ素子。
請求項１または請求項２に記載のＥＬ素子を発光手段として備えていることを特徴とする照明装置。
請求項１または請求項２に記載のＥＬ素子を備え、該ＥＬ素子が画素駆動されるように構成されていることを特徴とするディスプレイ装置。
画像表示素子を備えてなる液晶ディスプレイ装置であって、前記画像表示素子の背面に、請求項１または請求項２に記載のＥＬ素子、あるいは請求項３に記載の照明装置を配設して構成されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。