WO2023163147A1 - Ｏｌｅｄ表示装置用光学積層体 - Google Patents

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Abstract

偏光板を使用しないＯＬＥＤ表示装置において、斜め方向から見た場合に生じるカラーシフトや、干渉ムラが抑制されたＯＬＥＤ表示装置に用いられる光学積層体を提供すること。　本発明は、ＯＬＥＤ素子の視認側に偏光度９５％以下の光学素子のみが積層されたＯＬＥＤ表示装置に用いられる光学積層体を提供する。前記光学素子は、少なくとも粘着剤層を有し、前記粘着剤層の少なくとも１層は光散乱特性を有している。

Description

ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体
　本発明は、ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体に関する。より詳細には、偏光板を使用しないＯＬＥＤ表示装置に用いられる光学積層体に関する。
　ＯＬＥＤ（Organic light emitting diode：有機発光ダイオード）表示装置は、液晶表示装置と比較して視認性が高い、視野角依存性が少ない、応答速度が速いことなどの表示性能の利点を有する。また、ＯＬＥＤ表示装置は、バックライトを使用しないので、薄型化に有利であり、フレキシブルに湾曲させたり、折り曲げ可能なフォルダブルデバイスとして使用することも可能となる。
　ＯＬＥＤ表示装置は、通常、陽極、発光層を含むＯＬＥＤ層及び陰極がこの順に積層されたＯＬＥＤ素子を有する。ＯＬＥＤ素子の電極（陽極または陰極）には、ＩＴＯなどの高屈折率の透明導電性材料や反射率の高い金属材料などが用いられるため、外光が電極によって反射し、コントラスト低下や内部反射による映り込みの問題が生じ、ＯＬＥＤ表示装置の表示性能が悪化してしまう場合がある。
　外光反射による悪影響を抑えるため、ＯＬＥＤ表示装置の視認側に、偏光板と、λ／４板のような円偏光板とを配置する提案がなされている（例えば、特許文献１）。このような円偏光板は、外光に含まれる紫外線を遮断し、紫外線によるＯＬＥＤ素子の劣化を防止する機能も有する。さらには、円偏光板自体の機械的特性により、外部からの衝撃を吸収し、ＯＬＥＤ表示装置の損傷も防止するという機能をも有する。
　しかしながら、円偏光板を用いると、偏光板による吸収のために光の利用効率（すなわち採光率）が悪く、輝度が低くなってしまう。所望の輝度を得るためにＯＬＥＤ素子の発光強度を高めると、消費電力が増加すると共に、ＯＬＥＤ素子の短寿命化につながる。また、偏光板は貼り付けるための粘着剤層を含めると、０．１５ｍｍ程度の厚さになり、ＯＬＥＤ表示装置の薄型化には不利となる。さらには、円偏光板は高価なため、製造コストが高くなるという問題もある。
　円偏光板の代替として、ＯＬＥＤ素子に対して視認側にカラーフィルタを配置し、ＯＬＥＤ層発光色と同じ色のカラーフィルタが対向するように位置合わせを行うことにより、外光反射を防止しながら、ＯＬＥＤ素子の発光光度を向上させる方法が提案されている（例えば、特許文献２）。
　ＯＬＥＤ表示装置の１つの形態として、マイクロキャビティ（多重反射干渉、光共振器または微小共振器とも称される）構造を有するＯＬＥＤ表示装置が知られている。マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤ表示装置によれば、外部に取り出される光のスペクトルが急峻かつ高強度となるので、輝度および色純度を向上させることができるとされている（例えば、特許文献３）。
　ＯＬＥＤ表示装置では、ＯＬＥＤ素子の視認側に、表面保護、屈曲性などの機能を付与するため、粘着剤層、プラスチックや薄ガラス等の基材、ハードコート層等の各種光学素子の層が積層されている。
特開２００３－３３２０６８号公報 特開２０１８－１１２７１５号公報 特開２０１５－２０７３７７号公報
　円偏光板の代替として、ＯＬＥＤ素子に対して視認側にカラーフィルタを配置し、ＯＬＥＤ層発光色と同じ色のカラーフィルタが対向するように位置合わせを行うことにより、外光反射を防止しながら、ＯＬＥＤ素子の発光光度を向上させる方法は、カラーフィルタの規則的な二次元構造により反射光の干渉ムラが生じ、ＯＬＥＤ表示装置の視認性を損なう場合がある。
　また、マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤ表示装置は、視野角依存性が強い（視野角が狭い）という問題がある。より詳細には、マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤ表示装置によれば、視野角によって輝度が急激に低下したり、色相が著しく変化したりする場合がある。結果として、画像表示時に斜めから画像を見た場合、本来表示したい色とは別の色に見えたりするカラーシフトが生じる場合がある。
　従って、本発明の目的は、偏光板を使用しないＯＬＥＤ表示装置において、斜め方向から見た場合に生じるカラーシフトや、干渉ムラが抑制されたＯＬＥＤ表示装置に用いられる光学積層体を提供することにある。
　本発明者らは前記目的を達成するために鋭意検討した結果、偏光板を使用しないＯＬＥＤ表示装置において、ＯＬＥＤ素子の視認側に、光散乱特性を有する粘着剤層を含む光学積層体を積層させることにより、斜め方向から見た場合のカラーシフトや干渉ムラが生じにくくなり、視認性に優れるＯＬＥＤ表示装置を提供することができることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、ＯＬＥＤ素子の視認側に偏光度９５％以下の光学素子のみが積層されたＯＬＥＤ表示装置に用いられる光学積層体であって、前記光学素子は、少なくとも粘着剤層を有し、前記粘着剤層の少なくとも１層は光散乱特性を有している、ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体を提供する。
　前記光散乱特性を有する粘着剤層は樹脂層の少なくとも一方の面に備えられており、
　前記光散乱特性を有する粘着剤層は前記粘着剤層中に分散した光散乱性微粒子を含み、
　前記樹脂層の屈折率をｎ１、前記光散乱特性を有する粘着剤層の粘着剤の屈折率をｎ２、前記光散乱性微粒子の屈折率をｎ３としたとき、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３を満たすことが好ましい。
　前記光散乱性微粒子の体積平均粒子径は１～５μｍであることが好ましい。
　前記光散乱特性を有する粘着剤層のヘイズ値は２０～９０％であることが好ましい。
　前記光散乱性微粒子はシリコーン樹脂であることが好ましい。
　前記樹脂層の一方の面に前記光散乱特性を有する粘着剤層が、他方の面にハードコート層が備えられていることが好ましい。
　前記ハードコート層の厚みは２～２０μｍであることが好ましい。
　前記ハードコート層の水接触角は１００°以上であることが好ましい。
　前記ハードコート層のスチールウール試験後の水接触角は９５°以上であることが好ましい。
　本発明のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体がＯＬＥＤ素子の視認側に積層されたＯＬＥＤ表示装置は、カラーシフトや干渉ムラが生じにくくなり、視認性に優れる。
本発明のＯＬＥＤ表示パネルの一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を示す概略断面図である。
　本発明は、ＯＬＥＤ素子の視認側に偏光度９５％以下の光学素子のみが積層されたＯＬＥＤ表示装置に用いられる光学積層体（ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体）を提供する。本発明のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体を、「本発明の光学積層体」、本発明の光学積層体を用いるＯＬＥＤ表示装置を「本発明のＯＬＥＤ表示装置」、本発明の光学積層体を構成する光学素子を「本発明の光学素子」と称する場合がある。
　本発明のＯＬＥＤ表示装置は、必須構成として、陽極、発光層を含むＯＬＥＤ層及び陰極がこの順に積層されたＯＬＥＤ素子を含むＯＬＥＤ表示パネルと、ＯＬＥＤ素子の視認側に本発明の光学積層体が積層された構成を有する。本発明のＯＬＥＤ表示装置を構成するＯＬＥＤ表示パネルを、「本発明のＯＬＥＤ表示パネル」と称する場合がある。
　本発明のＯＬＥＤ表示装置は、ＯＬＥＤ表示パネルに、ＯＬＥＤ素子の視認側に偏光度９５％以下の光学素子のみが積層されている。「ＯＬＥＤ素子の視認側に偏光度９５％以下の光学素子のみが積層されている」とは、ＯＬＥＤ素子の視認側の光学素子に、偏光度９５％を超える光学素子が含まれないことを意味する。「偏光度９５％を超える光学素子」としては、特に限定さないが、直線偏光板、１/４位相差板、１/２位相差板、円偏光板、反射型偏光板などの偏光板が含まれる。すなわち、本発明のＯＬＥＤ表示装置は、ＯＬＥＤ素子の視認側に偏光板を含まないＯＬＥＤ表示装置である。
　偏光度は、紫外可視分光光度計を用いて測定して視感度補正を行なった平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃに基づいて、下記式により求められるものである。
　偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
　本発明のＯＬＥＤ表示装置が、ＯＬＥＤ素子の視認側に偏光板を含まないことにより、偏光板によるＯＬＥＤ素子から発せられる光の吸収が抑制され、光の採光率が向上して消費電力を節約できると共に、ＯＬＥＤ素子の長寿命化につながる。また、偏光板を使用しないことにより薄型化が可能になり、製造コストも低減できる。
　本発明の光学素子は、少なくとも粘着剤層を有しており、前記粘着剤層の少なくとも１層は光散乱特性を有している。本発明の光学積層体を構成する粘着剤層が光散乱特性を有しているという構成は、本発明のＯＬＥＤ表示装置に起因するカラーシフトや干渉ムラを抑制し、視認性に優れる点で好適である。
　本発明のＯＬＥＤ表示装置の他の実施形態では、ＯＬＥＤ素子の視認側にカラーフィルタが配置されており、前記カラーフィルタの視認側には、本実施形態の光学素子のみが積層されていることが好ましい。本実施形態の光学素子は、少なくとも粘着剤層を有し、前記粘着剤層の少なくとも１層は、光散乱特性を有しており、前記光散乱特性を有する粘着剤層と、前記カラーフィルタとの間の距離（ｄ）が７００μｍ以下であることが好ましい。本実施形態において、前記光散乱特性を有する粘着剤層と、前記カラーフィルタとの間の距離が７００μｍ以下であることにより、本実施形態のＯＬＥＤ表示装置に起因するカラーシフトや干渉ムラを抑制するために光散乱層を積層しても、画像ボケが生じにくく、さらに視認性に優れる点で好適である。
　本発明のＯＬＥＤ表示装置の他の実施形態では、本実施形態の光学素子は、少なくとも反射防止層を有することが好ましい。本実施形態の光学素子が、反射防止層を有することにより、本実施形態のＯＬＥＤ表示装置の干渉ムラが生じにくく、視認性に優れるため好適である。
　本発明のＯＬＥＤ表示装置の他の実施形態では、本実施形態の光学素子は、少なくとも防眩層を有することが好ましい。本実施形態の光学素子が、防眩層を有することにより、本実施形態のＯＬＥＤ表示装置に起因するカラーシフトや干渉ムラを抑制し、視認性に優れる点で好適である。
　本発明のＯＬＥＤ表示装置の他の実施形態では、本実施形態の光学素子は、少なくともガラス層及び樹脂層を有し、前記ガラス層及び前記樹脂層は、接着剤層により接着されていることが好ましい。本実施形態の光学積層体において、前記ガラス層及び前記樹脂層が接着剤層により接着されていることにより、本実施形態のＯＬＥＤ表示装置の耐衝撃性が向上するため、好適である。
　本発明のＯＬＥＤ表示装置の他の実施形態では、本実施形態の光学素子は、少なくとも透明ポリイミド層及びハードコート層を有することが好ましい。本実施形態の光学素子が、透明ポリイミド層及びハードコート層を有することにより、本実施形態のＯＬＥＤ表示装置の耐衝撃性が向上するため、好適である。
　以下、各構成について、説明する。
（ＯＬＥＤ表示パネル）
　本発明のＯＬＥＤ表示装置に用いられるＯＬＥＤ表示パネルは、必須構成として、陽極、発光層を含むＯＬＥＤ層及び陰極がこの順に積層されたＯＬＥＤ素子を含む。ＯＬＥＤ表示パネルのＯＬＥＤ素子の視認側に本発明の光学積層体が積層される。
　以下に、本発明のＯＬＥＤ表示装置を構成するＯＬＥＤ表示パネルの一実施形態を、図面を参照して説明するが、本発明は、本実施形態に限定されない。
　図１は、本発明のＯＬＥＤ表示パネルの一実施形態を示す概略断面図である。
　図１に示すように、ＯＬＥＤ表示パネル１００は、透明電極１１ａと、赤色光を放射する赤色ＯＬＥＤ層１０Ｒと、背面電極１１ｂがこの順に積層された赤色ＯＬＥＤ素子１２Ｒと、透明電極１１ａと、緑色光を放射する緑色ＯＬＥＤ層１０Ｇと背面電極１１ｂがこの順に積層された緑色ＯＬＥＤ素子１２Ｇと、透明電極１１ａと、青色光を放射する青色ＯＬＥＤ層１０Ｂと背面電極１１ｂがこの順に積層された青色ＯＬＥＤ素子１２Ｂとを有している。各複数色のＯＬＥＤ素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂが、基板１３上に順番に配置されている。基板１３の各ＯＬＥＤ素子が配置する面には、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）層１４が形成されており、各複数色のＯＬＥＤ素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂの背面電極１１ｂと接続されている。
　図１のＯＬＥＤ表示パネル１００において、各複数色のＯＬＥＤ素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂの視認側（図１において上側）に、カラーフィルタ１５が配置されている。カラーフィルタ１５は、赤色の着色層１５Ｒ、緑色の着色層１５Ｇ、青色の着色層１５Ｂを含み、各着色層の間には、ブラックマトリックス層１６が設けられている。
　図１において、カラーフィルタ１５は、赤色の着色層１５Ｒ、緑色の着色層１５Ｇ、青色の着色層１５Ｂが、それぞれ、赤色ＯＬＥＤ素子１２Ｒ、緑色ＯＬＥＤ素子１２Ｇ、青色ＯＬＥＤ素子１２Ｂと対向するように配置されている。
　透明電極１１ａは、陰極または陽極のいずれかであるが、一般的には陰極として設けられる。透明電極１１ａの形成材料としては、ＩＴＯ（インジウム錫オキサイド）、酸化インジウム、ＩＺＯ（インジウム亜鉛オキサイド）、ＳｎＯ2、ＺｎＯ等の透明導電材料が用いられる。
　背面電極１１ｂは、透明電極１１ａの対極として機能するものである。背面電極１１ｂは、陽極または陰極のいずれかであるが、一般的には陽極として基板１３の上に設けられる。形成材料としては、金、銀、クロム等の金属等を挙げることができる。従って背面電極１１ｂは、光を反射可能になっている。
　基板１３とカラーフィルタ１５との間には、接合層１７が設けられる。接合層１７は、透光性を有する。接合層１７の材料としては、一般的なＯＬＥＤ表示装置に用いられる材料を用いればよく、例えば、感光性ポリイミド樹脂等の光硬化型樹脂、又は、熱硬化型樹脂等を用いることができる。
　ＯＬＥＤ表示パネル１００は、図１に示した構成以外に、ＯＬＥＤ表示パネルが有する構成、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、封止層、タッチセンサーパネルなどを有していてもよい（図示略）。
　図１のＯＬＥＤ表示パネルの特徴は、各複数色のＯＬＥＤ素子１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂの上に、それぞれ、同じ色の着色層１５Ｒ、着色層１５Ｇ、着色層１５Ｂが対向するようにカラーフィルタ１５が配置されていることである。図１に示すように、白色である外光Ｗは、例えば、赤色の着色層１５Ｒを通過し、さらに、透明電極１１ａと、赤色光を放射する赤色ＯＬＥＤ層１０Ｒを通過して背面電極１１ｂで反射し、再び赤色ＯＬＥＤ層１０Ｒ、透明電極１１ａ、及び赤色の着色層１５Ｒを通過して、反射光Ｇが観察者の眼に入る。
　外光Ｗは赤色の着色層１５Ｒによって、緑色、青色は吸収されるので、光強度は１／３になる。また、反射光Ｇは赤色の着色層１５Ｒと赤色ＯＬＥＤ層１０Ｒを再び通過しているので、これにより減衰を生ずる。また、反射光Ｇは赤色を呈するので、ＯＬＥＤ層１０Ｒから発せられる赤色光を増強し得る。緑色の着色層１５Ｇ及び青色の着色層１５Ｂに外光Ｗが入射する場合も同様に、それぞれ緑色光及び青色光が増強され得る。したがって、ＯＬＥＤ表示パネルにカラーフィルタを併用することによって、反射防止用に円偏光板を使用しなくとも、外光の反射を大幅に抑えると共に、ＯＬＥＤ素子の発光光度を向上させることが出来る。
　しかし、カラーフィルタは、一般に、規則的な二次元構造に起因する干渉ムラが生じやすい。
　また、カラーフィルタは、界面で反射が起こりやすく、ＯＬＥＤ素子から発せられる光の採光率が低下するという問題がある。
　また、カラーフィルタには、円偏光板を使用する場合と比べて紫外線吸収機能が十分ではなく、外光に含まれる紫外線により、ＯＬＥＤ素子が経年劣化しやすい（すなわち、耐候性が低い）という問題がある。
　また、カラーフィルタは、円偏光板を使用する場合と比べて衝撃吸収機能が十分ではないという問題があった。
　また、本実施形態のＯＬＥＤ表示パネル１００は、マイクロキャビティ構造を有する。ＯＬＥＤ層１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂから発生した光は、透明電極１１ａを通過して外部に出射される。ここで、出射光には、ＯＬＥＤ層１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂから透明電極１１ａに向けて直接出射される「直接光」と、ＯＬＥＤ層１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂから背面電極１１ｂに向けて出射され、背面電極１１ｂで反射されてから透明電極１１ａに向かう「反射光」の両方の成分が含まれる。すなわち、ＯＬＥＤ層１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂから出射された光の一部が背面電極１１ｂ側に進行することなく透明電極１１ａ側に進行し、透明電極１１ａを通じて外部に出射される第１光路Ｃ１と、ＯＬＥＤ層１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂから出射された光の残りの一部が背面電極１１ｂ側に進行し背面電極１１ｂにより反射された後、ＯＬＥＤ層１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂおよび透明電極１１ａを通じて外部に出射される第２光路Ｃ２とが形成される。この直接光と反射光との干渉によって、各色に対応する光成分が強め合うように、ＯＬＥＤ層１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂのそれぞれの厚みが異なるものとされている。すなわち、赤色、緑色および青色のそれぞれのＥＬスペクトルピーク波長に背面電極（正極）１１ｂと透明電極（負極）１１ａとの間の光路長を合致させ、各色から最も強い光を取り出すように、ＯＬＥＤ層１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂのそれぞれの厚みが異なるものとされている。具体的には、短波長の青色ＯＬＥＤ層１０Ｂの厚みが薄く設計され、長波長の赤色ＯＬＥＤ層１０Ｒの厚みが厚く設計されている。ＯＬＥＤ層で発生した光は正極と負極との間で反射を繰り返すところ、光路長の合致した波長の光のみを共振させて強調し、光路長のずれたそれ以外の波長の光を弱めることにより、外部に取り出される光のスペクトルが急峻かつ高強度になり、輝度と色純度が向上する。
　マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤ表示パネルによれば、輝度と色純度が向上するという優れた効果が得られる一方で、スペクトルが急峻であるがゆえに視野角依存性が強い（視野角が狭い）という問題が生じ得る。このため、画像表示時に斜めから画像を見た場合、本来表示したい色とは別の色に見えるカラーシフトが生じる場合がある。
（本発明の光学素子）
　本発明の光学素子は、ＯＬＥＤ表示装置の視認側に積層される光学的な要素であり、粘着剤層、接着剤層、樹脂層、ガラス層、ハードコート層、反射防止層、防眩層、中間層（相溶層）、衝撃吸収層、帯電防止層などから選ばれる少なくとも１層を含むものである。ただし、本発明の光学素子には、偏光板などの偏光度９５％を超えるものは含まれない。
（粘着剤層）
　粘着剤層とは、常温で接着性を有し、軽い圧力で被着体に接着する層をいい、粘着剤層に貼着した被着体を剥離した場合にも、粘着剤層は実用的な粘着力を保持するものをいう。
　本発明の光学素子を構成する粘着剤層（以下、「本発明の粘着剤層」と称する場合がある）は、ＯＬＥＤ表示装置のカラーシフトや干渉ムラを効率的に低減する観点から、光散乱特性（光を散乱する機能）を有することが好ましい。本発明の粘着剤層が光散乱特性を有する場合、粘着剤層中に分散した光散乱性微粒子を含むことが好ましい。
　本発明のＯＬＥＤ表示装置が、視認側にカラーフィルタを含み、且つ粘着剤層が光散乱特性を有する場合、ＯＬＥＤ表示装置のカラーシフトや干渉ムラを低減し、且つ光散乱により引き起こされるＯＬＥＤ表示装置の画像ボケを抑制する観点から、前記光散乱特性を有する粘着剤層と、前記カラーフィルタとの間の距離（ｄ）が７００μｍ以下であることが好ましい。光散乱により引き起こされるＯＬＥＤ表示装置の画像ボケを抑制する観点から、光散乱特性を有する粘着剤層と、カラーフィルタとの間の距離が６００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましい。光散乱特性を有する粘着剤層と、カラーフィルタとが直接接していることが最も好ましい。
　光散乱特性を有する粘着剤層と、カラーフィルタとの間の距離とは、粘着剤層のカラーフィルタ方向の表面と、カラーフィルタの粘着剤層方向の表面との間の距離（μｍ）を示し、光散乱特性を有する粘着剤層と、カラーフィルタとの間に、他の層が積層されている場合は、当該他の層（２層以上の場合はその合計）の厚さ（μｍ）に相当する。
　本発明の粘着剤層のヘイズ値（Ｈ）は、特に限定されないが、ＯＬＥＤ表示装置のカラーシフトや干渉ムラを効率的に低減する観点から、２０％以上が好ましく、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上、特に好ましくは５０％以上である。また、ＯＬＥＤ表示装置の画像ボケを抑制し、高精細な画像を表示する観点から、本発明の粘着剤層のヘイズ値は、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましく、７０％以下がより好ましい。
　本発明の粘着剤層の全光線透過率は、特に限定されないが、ＯＬＥＤ表示装置の輝度を確保するという観点から、６０％以上が好ましく、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。また、本発明の粘着剤層の全光線透過率の上限値は特に限定されないが、１００％未満であってもよく、９９．９％以下、又は９９％以下であってもよい。
　本発明の粘着剤層のヘイズ値及び全光線透過率は、それぞれ、ＪＩＳ　Ｋ７１３６、ＪＩＳ　Ｋ７３６１で定める方法により測定できるものであり、粘着剤層の種類や厚さ、後述の光散乱性微粒子の種類や配合量などにより制御することができる。
　本発明の粘着剤層の厚み（Ｔ）は、ＯＬＥＤ表示装置のカラーシフトや干渉ムラを効率的に低減する観点から、１０～１００μｍであることが好ましく、１５～９０μｍであることがより好ましく、２０～８０μｍであることがより好ましい。
　前記光散乱性微粒子は、粘着剤層中の粘着剤との適切な屈折率差を有し、粘着剤層に光散乱特性を付与するものである。粘着剤層が、光散乱性微粒子を含有すると、光に対する散乱性能が付与され、好ましい。光散乱性微粒子としては、無機微粒子、高分子微粒子などが挙げられる。無機微粒子の材質としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等が挙げられる。高分子微粒子の材質としては、例えば、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂（例えば、ポリメタクリル酸メチル）、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。光散乱性微粒子は、好ましくは高分子微粒子であり、特に、シリコーン樹脂で構成される微粒子（例えば、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のトスパールシリーズ）が、粘着剤層に対する優れた分散性、安定性および粘着剤層との適切な屈折率差を有し、面内に均一なヘイズを示す散乱性能に優れた粘着剤層が得られ、ＯＬＥＤ表示装置のカラーシフトや干渉ムラを低減する点で好適である。光散乱性微粒子の形状は、例えば、真球状、扁平状、不定形状であり得る。光散乱性微粒子は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　光散乱性微粒子の体積平均粒子径は、適切な光散乱特性を粘着剤層に付与する観点からは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．１５μｍ以上、さらに好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．２５μｍ以上、特に好ましくは１μｍ以上である。また、光散乱性微粒子の体積平均粒子径は、ヘイズ値が高くなり過ぎることを防止し、高精細な画像を表示する観点から、好ましくは１２μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下である。体積平均粒子径は、例えば、コールターカウンターを用いて測定することができる。
　光散乱性微粒子の屈折率（ｎ３）は、好ましくは１．２～５であり、より好ましくは１．２５～４．５であり、１．３～４、又は１．３５～３であってもよい。
　光散乱性微粒子と粘着剤層中の粘着剤（粘着剤層において光散乱性微粒子を除いた粘着剤層）との屈折率差の絶対値は、ＯＬＥＤ表示装置のカラーシフトや干渉ムラを効率的に低減する観点から、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．０１以上、さらに好ましくは０．０２以上、特に好ましくは０．０３以上であり、０．０４以上、又は０．０５以上であってもよい。また、光散乱性微粒子と粘着剤との屈折率差の絶対値は、ヘイズ値が高くなり過ぎることを防止して画像ボケを抑制し、高精細な画像を表示する観点から、好ましくは５以下であり、より好ましくは４以下であり、さらに好ましくは３以下である。
　前記粘着剤の屈折率（ｎ２）は、好ましくは１．４０～１．６０であり、より好ましくは１．４２～１．５５、さらに好ましくは１．４３～１．５０である。前記粘着剤の屈折率は、後述の芳香環含有モノマー、高屈折率有機材料、高屈折無機材料の種類や含有量により、調整することができる。
　粘着剤層中における光散乱性微粒子の含有量は、適切な光散乱特性を粘着剤層に付与する観点からは、粘着剤層を構成する粘着剤１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上、さらに好ましくは０．１重量部以上、特に好ましくは０．１５重量部以上である。また、光散乱性微粒子の含有量は、ヘイズ値が高くなり過ぎることを防止して画像ボケを抑制し、高精細な画像を表示する観点から、粘着剤層を構成する粘着剤１００重量部に対して、好ましくは８０重量部以下であり、より好ましくは７０重量部以下である。
　本発明の粘着剤層（特に、ＯＬＥＤ素子の視認側にカラーフィルタが配置されており、本発明の粘着剤層と前記カラーフィルタとの間の距離（ｄ）が７００μｍ以下である場合の本発明の粘着剤層）は、特に限定されないが、界面反射を防止し、ＯＬＥＤ素子から発せられる光の採光率を向上できる観点から、高屈折率であることが好ましい。本発明の粘着剤層の屈折率は、界面反射を防止し、ＯＬＥＤ素子から発せられる光の採光率を向上できる観点から、好ましくは１．５７以上であり、より好ましくは１．５７５以上、さらに好ましくは１．５８０以上、特に好ましくは１．５８５以上、一層好ましくは１．５９０以上であり、１．５９５以上であってもよい。
　本発明の粘着剤層の屈折率は、後述の芳香環含有モノマー、高屈折率有機材料、高屈折無機材料の種類や含有量により、調整することができる。
　本発明の粘着剤層の加湿前後の屈折率の変動比は、特に限定されないが、高温高湿環境においても、界面反射を防止し、ＯＬＥＤ素子から発せられる光の採光率を安定して向上できる観点から、好ましくは０．０５以下、好ましくは０．０４以下、さらに好ましくは０．０２以下、特に好ましくは０．０１以下である。
　本発明の粘着剤層の加湿前後の屈折率の変動比は、本発明の粘着剤層を温度８５℃、相対湿度８５％の加湿環境下で１２０時間保管し、以下の式のより算出できるものである。
　加湿前後の屈折率の変動比＝｜初期の屈折率－加湿後の屈折率｜／（初期の屈折率）
　加湿前後の屈折率の変動比は、後述の芳香環含有モノマー、高屈折率有機材料、高屈折無機材料の種類や含有量、粘着剤層を構成する粘着剤の種類、モノマー組成、架橋度、厚さなどにより、調整することができる。
　本発明の粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などが挙げられる。中でも、粘着剤層を構成する粘着剤としては、透明性、粘着性、耐候性、コスト、粘着剤の設計のしやすさの点より、アクリル系粘着剤が好ましい。つまり、本発明の粘着剤層は、アクリル系粘着剤から構成されたアクリル系粘着剤層であることが好ましい。前記粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　前記アクリル系粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有する。前記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として、アクリル系モノマー（分子中に（メタ）アクリロイル基を有するモノマー）を含むポリマーである。前記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むポリマーであることが好ましい。なお、アクリル系ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明の粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、いずれの形態であってもよい。例えば、粘着剤組成物は、エマルジョン型、溶剤型（溶液型）、活性エネルギー線硬化型、熱溶融型（ホットメルト型）などであってもよい。中でも、生産性の点、光学特性や外観性に優れる粘着剤層が得やすい点より、溶剤型、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。
　つまり、本発明の粘着剤層は、アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤層であり、溶剤型又は活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物により形成されることが好ましい。
　前記活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線が好ましい。即ち、前記活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物は、紫外線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。
　前記アクリル系粘着剤層を形成する粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物）としては、例えば、アクリル系ポリマーを必須成分とするアクリル系粘着剤組成物、又は、アクリル系ポリマーを構成する単量体（モノマー）の混合物（「モノマー混合物」と称する場合がある）若しくはその部分重合物を必須成分とするアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。前者としては、例えば、いわゆる溶剤型のアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。また、後者としては、例えば、いわゆる活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。前記「モノマー混合物」とは、ポリマーを構成するモノマー成分を含む混合物を意味する。また、前記「部分重合物」とは、「プレポリマー」と称する場合もあり、前記モノマー混合物中のモノマー成分のうちの１又は２以上のモノマー成分が部分的に重合している組成物を意味する。
　前記アクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分（単量体成分）として構成（形成）された重合体である。前記アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成（形成）された重合体であることが好ましい。すなわち、前記アクリル系ポリマーは、構成単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち、いずれか一方又は両方）を表し、他も同様である。なお、前記アクリル系ポリマーは、１種又は２種以上のモノマー成分により構成される。
　必須のモノマー成分としての前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル（ステアリル（メタ）アクリレート）、イソステアリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１～２０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、前記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、炭素数が４～１８の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）である。また、前記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、特に限定されないが、５０重量％以上（例えば、５０～１００重量％）であることが好ましく、より好ましくは５３～９０重量％、さらに好ましくは５５～８５重量％である。
　前記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、共重合性モノマーを含んでいてもよい。すなわち、前記アクリル系ポリマーは、構成単位として、共重合性モノマーを含んでいてもよい。なお、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記共重合性モノマーとしては、特に限定されないが、高屈折率の粘着剤層を得、ＯＬＥＤ表示パネルとの界面反射を抑制し、ＯＬＥＤ素子からの光の採光率が向上できる点より、分子内に芳香環を有するモノマーが好ましく挙げられる。すなわち、前記アクリル系ポリマーは、構成単位として、分子内に芳香環を有するモノマーを含むことが好ましい。
　前記分子内に芳香環を有するモノマーは、分子内（１分子内）に芳香環を少なくとも１つ有するモノマー（単量体）である。本明細書において、前記「分子内に芳香環を有するモノマー」を「芳香環含有モノマー」と称する場合がある。
　芳香環含有モノマーとしては、１分子中に少なくとも１つの芳香環と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを含む化合物が用いられる。芳香環含有モノマーとしては、かかる化合物の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記エチレン性不飽和基の例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基等が挙げられる。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。粘着剤の柔軟性低下を抑制する観点から、芳香環含有モノマーとしては、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（すなわち、単官能モノマー）が好ましく用いられる。
　芳香環含有モノマーとして用いられる化合物１分子に含まれる芳香環の数は、１でもよく、２以上でもよい。芳香環含有モノマーに含まれる芳香環の数の上限は特に制限されず、例えば１６以下であり得る。アクリル系ポリマーの調製容易性や粘着剤の透明性の観点から、前記芳香環の数は、例えば１２以下であってよく、８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、５以下でもよく、４以下でもよく、３以下でもよく、２以下でもよい。
　芳香環含有モノマーとして用いられる化合物の有する芳香環は、例えばベンゼン環（ビフェニル構造やフルオレン構造の一部を構成するベンゼン環であり得る。）；ナフタレン環、インデン環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環の縮合環；等の炭素環であってもよく、例えばピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、トリアジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、チオフェン環；等の複素環であってもよい。前記複素環において環構成原子として含まれるヘテロ原子は、例えば窒素、硫黄および酸素からなる群から選択される１または２以上であり得る。前記複素環を構成するヘテロ原子は、窒素および硫黄の一方または両方であり得る。芳香環含有モノマーは、例えばジナフトチオフェン構造のように、１または２以上の炭素環と１または２以上の複素環とが縮合した構造を有していてもよい。
　前記芳香環（好ましくは炭素環）は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。前記芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。なお、芳香環含有モノマーの有する芳香環がその環構成原子上に置換基を有するとは、該芳香環が、エチレン性不飽和基を有する置換基以外の置換基を有することをいう。
　芳香環とエチレン性不飽和基とは、直接結合していてもよく、リンキング基を介して結合していてもよい。前記リンキング基は、例えば、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリ（オキシアルキレン）基、フェニル基、アルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、これらの基において１または２以上の水素原子が水酸基で置換された構造の基（例えば、ヒドロキシアルキレン基）、オキシ基（－Ｏ－基）、チオオキシ基（－Ｓ－基）等から選択される１または２以上の構造を含む基であり得る。芳香環とエチレン性不飽和基とが、直接結合しているか、またはアルキレン基、オキシアルキレン基およびポリ（オキシアルキレン）基からなる群から選択されるリンキング基を介して結合している構造の芳香環含有モノマーを好ましく採用し得る。前記アルキレン基および前記オキシアルキレン基における炭素原子数は、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。前記ポリ（オキシアルキレン）基におけるオキシアルキレン単位の繰り返し数は、例えば２～３であり得る。
　芳香環含有モノマーとして好ましく採用し得る化合物の例として、芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートおよび芳香環含有ビニル化合物は、それぞれ、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。１種または２種以上の芳香環含有（メタ）アクリレートと、１種または２種以上の芳香環含有ビニル化合物とを組み合わせて用いてもよい。
　前記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として前記芳香環含有モノマーを含有する場合、前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、前記芳香環含有モノマーの割合は、特に限定されないが、３０重量％以上が好ましく、より好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、７０重量％以上であってもよい。前記割合が３０重量％以上であると、より高い屈折率を得やすくなる傾向にあり、好ましい。さらに高い屈折率を得やすくする観点から、前記芳香環含有モノマーの含有量は、例えば７０重量％超であってよく、７５重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。また、前記芳香環含有モノマーの割合の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、透明性に優れる粘着剤層を得る点より、９９重量％以下が好ましく、より好ましくは９８重量％以下であり、さらに好ましくは９７重量％以下であり、９６重量％以下であってもよい。また、前記芳香環含有モノマーの含有量は、９３重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。より粘着特性および／または光学特性を重視するいくつかの態様において、前記芳香環含有モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよく、４５重量％以下でもよい。
　芳香環含有モノマーとしては、高い高屈折率化効果が得られやすいことから、１分子中に２以上の芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーを好ましく採用し得る。１分子内に２以上の芳香環を有するモノマー（以下、「芳香環複数含有モノマー」ともいう。）の例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有するモノマー、縮合芳香環構造を有するモノマー、フルオレン構造を有するモノマー、ジナフトチオフェン構造を有するモノマー、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマー等が挙げられる。芳香環複数含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記リンキング基は、例えばオキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ2）n－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、チオオキシアルキレン基（例えば－Ｓ－（ＣＨ2）n－基、ここでｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（すなわち－（ＣＨ2）n－基、ここでｎは１～６、好ましくは１～３）、前記オキシアルキレン基、前記チオオキシアルキレン基および前記直鎖アルキレン基におけるアルキレン基が部分ハロゲン化または完全ハロゲン化された基等であり得る。粘着剤の柔軟性等の観点から、前記リンキング基の好適例として、オキシ基、チオオキシ基、オキシアルキレン基および直鎖アルキレン基が挙げられる。２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマーの具体例としては、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート（例えば、ｍ－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート）、チオフェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ベンジルベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　前記２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーは、例えばビフェニル構造含有（メタ）アクリレート、トリフェニル構造含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ビフェニル等であり得る。具体例としては、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ビフェニルメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　前記縮合芳香環構造を有するモノマーの例としては、ナフタレン環含有（メタ）アクリレート、アントラセン環含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ナフタレン、ビニル基含有アントラセン等が挙げられる。具体例としては、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート（別名：１－ナフタレンメチル（メタ）アクリレート）、ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　前記フルオレン構造を有するモノマーの具体例としては、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、フルオレン構造を有するモノマーは、２つのベンゼン環が直接化学結合した構造部分を含むため、前記２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造を有するモノマーの概念に包含される。
　前記ジナフトチオフェン構造を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基含有ジナフトチオフェン、ビニル基含有ジナフトチオフェン、（メタ）アリル基含有ジナフトチオフェン等が挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位にＣＨ2ＣＨ（Ｒ1）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ2－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ1は水素原子またはメチル基である。）、（メタ）アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位または６位に、ＣＨ2ＣＨ（Ｒ1）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ（ＣＨ3）－またはＣＨ2ＣＨ（Ｒ1）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ2ＣＨ2－が結合した構造の化合物。ここで、Ｒ1は水素原子またはメチル基である。）、ビニルジナフトチオフェン（例えば、ナフトチオフェン環の５位または６位にビニル基が結合した構造の化合物）、（メタ）アリルオキシジナフトチオフェン等が挙げられる。なお、ジナフトチオフェン構造を有するモノマーは、ナフタレン構造を含むことにより、またチオフェン環と２つのナフタレン構造とが縮合した構造を有することによっても、前記縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。
　前記ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基含有ジベンゾチオフェン、ビニル基含有ジベンゾチオフェン等が挙げられる。なお、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーは、チオフェン環と２つのベンゼン環とが縮合した構造を有することから、前記縮合芳香環構造を有するモノマーの概念に包含される。
　なお、ジナフトチオフェン構造およびジベンゾチオフェン構造は、いずれも、２以上の非縮合芳香環が直接化学結合した構造には該当しない。
　芳香環含有モノマーとして、１分子中に１つの芳香環（好ましくは炭素環）を有するモノマーを使用してもよい。１分子中に１つの芳香環を有するモノマーは、例えば、粘着剤の柔軟性の向上や粘着特性の調整、透明性の向上等に役立ち得る。１分子中に１つの芳香環を有するモノマーは、粘着剤の屈折率向上の観点から、芳香環複数含有モノマーと組み合わせて用いることが好ましい。
　１分子中に１つの芳香環を有するモノマーの例としては、べンジル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェノール（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート等の、炭素芳香環含有（メタ）アクリレート；２－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、２，６－ジブロモ－４－ノニルフェニルアクリレート、２，６－ジブロモ－４－ドデシルフェニルアクリレート等の、臭素置換芳香環含有（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン等の、炭素芳香環含有ビニル化合物；Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の、複素芳香環上にビニル置換基を有する化合物；等が挙げられる。
　芳香環含有モノマーとしては、上述のような各種芳香環含有モノマーにおけるエチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させた構造のモノマーを使用してもよい。エチレン性不飽和基と芳香環との間にオキシエチレン鎖を介在させたモノマーは、元のモノマーのエトキシ化物として把握され得る。前記オキシエチレン鎖におけるオキシエチレン単位（－ＣＨ2ＣＨ2Ｏ－）の繰返し数は、典型的には１～４、好ましくは１～３、より好ましくは１～２であり、例えば１である。エトキシ化された芳香環含有モノマーの具体例としては、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化クレゾール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　芳香環含有モノマーにおける芳香環複数含有モノマーの含有量は、特に制限されず、例えば５重量％以上であってよく、２５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。より高い屈折率を有する粘着剤を実現しやすくする観点から、芳香環含有モノマーにおける芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば５０重量％以上であってよく、７０重量％以上であることが好ましく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。芳香環含有モノマーの実質的に１００重量％が芳香環複数含有モノマーであってもよい。すなわち、芳香環含有モノマーとして１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーのみを使用してもよい。また、例えば高屈折率と粘着特性および／または光学特性とのバランスを考慮して、芳香環含有モノマーにおける芳香環複数含有モノマーの含有量は、１００重量％未満であってもよく、９８重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。粘着特性および／または光学特性を考慮して、芳香環含有モノマーにおける芳香環複数含有モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよい。芳香環含有モノマーにおける芳香環複数含有モノマーの含有量が５重量％未満である態様も実施し得る。芳香環複数含有モノマーを使用しなくてもよい。
　前記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として前記芳香環複数含有モノマーを含有する場合、前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、前記芳香環複数含有モノマーの割合は、特に限定されないが、３重量％以上が好ましく、より好ましくは１０重量％以上であり、さらに好ましくは２５重量％以上である。前記割合が３重量％以上であると、より高い屈折率を得やすくなる傾向にあり、好ましい。さらに高い屈折率を得やすくする観点から、前記芳香環複数含有モノマーの含有量は、例えば３５重量％超であってよく、５０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよい。また、前記芳香環複数含有モノマーの割合の上限は、高屈折率と粘着特性および／または光学特性とをバランスよく両立する観点から、９９重量％以下が好ましく、より好ましくは９８重量％以下であり、さらに好ましくは９６重量％以下であり、９３重量％以下であってもよく、９０重量％以下であってもよく、８５重量％以下であってもよく、８０重量％以下であってもよく、７５重量％以下であってもよい。また、粘着特性および／または光学特性の観点より、前記芳香環複数含有モノマーの含有量は、７０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、１５重量％以下でもよく、５重量％以下でもよい。
　前記共重合性モノマーとしては、特に限定されないが、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性向上、紫外線吸収剤等の各種添加剤との相溶性、透明性の点より、分子内に窒素原子を有するモノマー、分子内に水酸基を有するモノマーが好ましく挙げられる。すなわち、前記アクリル系ポリマーは、構成単位として、分子内に窒素原子を有するモノマーを含むことが好ましい。また、前記アクリル系ポリマーは、構成単位として、分子内に水酸基を有するモノマーを含むことが好ましい。
　前記分子内に窒素原子を有するモノマーは、分子内（１分子内）に窒素原子を少なくとも１つ有するモノマー（単量体）である。本明細書において、前記「分子内に窒素原子を有するモノマー」を「窒素原子含有モノマー」と称する場合がある。前記窒素原子含有モノマーとしては、特に限定されないが、環状窒素含有モノマー、（メタ）アクリルアミド類などが好ましく挙げられる。なお、窒素原子含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせることができる。
　前記環状窒素含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ環状窒素構造を有するものであれば特に限定されない。前記環状窒素構造は、環状構造内に窒素原子を有するものが好ましい。
　前記環状窒素含有モノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル環状アミド（ラクタム系ビニルモノマー）、窒素含有複素環を有するビニル系モノマーなどが挙げられる。
　前記Ｎ－ビニル環状アミドとしては、例えば、下記式（１）で表されるＮ－ビニル環状アミドが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式（１）中、Ｒ1は２価の有機基を示す）
　前記式（１）におけるＲ1は２価の有機基であり、好ましくは２価の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基であり、より好ましくは２価の飽和炭化水素基（例えば、炭素数３～５のアルキレン基など）である。
　前記式（１）で表されるＮ－ビニル環状アミドとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオンなどが挙げられる。
　前記窒素含有複素環を有するビニル系モノマーとしては、例えば、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環等の窒素含有複素環を有するアクリル系モノマーなどが挙げられる。
　前記窒素含有複素環を有するビニル系モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルピラゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾール、ビニルイソオキサゾール、ビニルチアゾール、ビニルイソチアゾール、ビニルピリダジン、（メタ）アクリロイルピロリドン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジンなどが挙げられる。
　前記窒素含有複素環を有するビニル系モノマーとしては、中でも、窒素含有複素環を有するアクリル系モノマーが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジンである。
　前記（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。前記Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。さらに、前記Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドには、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのようなアミノ基を有する（メタ）アクリルアミドも含まれる。前記Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
　また、前記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。前記Ｎ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
　また、前記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。前記Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
　また、前記環状窒素含有モノマー、前記（メタ）アクリルアミド類以外の窒素原子含有モノマーとしては、例えば、アミノ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。前記アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどが挙げられる。前記シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。前記イミド基含有モノマーとしては、マレイミド系モノマー（例えば、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等）、イタコンイミド系モノマー（例えば、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド等）、スクシンイミド系モノマー（例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等）など挙げられる。前記イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどが挙げられる。
　中でも、前記窒素原子含有モノマーとしては、環状窒素含有モノマーが好ましく、Ｎ－ビニル環状アミドがより好ましい。より具体的には、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）が特に好ましい。
　前記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として前記窒素原子含有モノマーを含有する場合、前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、前記窒素原子含有モノマーの割合は、特に限定されないが、１重量％以上が好ましく、より好ましくは３重量％以上であり、さらに好ましくは５重量％以上である。前記割合が１重量％以上であると、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性がより向上することができ、好ましい。また、前記窒素原子含有モノマーの割合の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、透明性に優れる粘着剤層を得る点より、３０重量％以下が好ましく、より好ましくは２５重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。
　前記分子内に水酸基を有するモノマーは、分子内（１分子内）に水酸基（ヒドロキシル基）を少なくとも１つ有するモノマーであり、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつヒドロキシル基を有するものが好ましく挙げられる。ただし、前記分子内に水酸基を有するモノマーには、前記窒素原子含有モノマーは含まれないものとする。すなわち、本明細書において、分子内に窒素原子と水酸基をともに有するモノマーは、前記「窒素原子含有モノマー」に含まれるものとする。本明細書においては、前記「分子内に水酸基を有するモノマー」を「水酸基含有モノマー」と称する場合がある。なお、水酸基含有モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）などの水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；ビニルアルコール；アリルアルコールなどが挙げられる。
　中でも、前記水酸基含有モノマーとしては、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）である。
　前記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として前記水酸基含有モノマーを含有する場合、前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、前記水酸基含有モノマーの割合は、特に限定されないが、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性向上の観点より、０．５重量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．８重量％以上であり、さらに好ましくは１重量％以上である。また、前記水酸基含有モノマーの割合の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、透明性に優れる粘着剤層を得る点より、３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５重量％以下であり、さらに好ましくは１５重量％以下である。
　前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、前記窒素原子含有モノマー及び前記水酸基含有モノマーの割合の合計は、特に限定されないが、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性向上の点より、１重量％以上であることが好ましく、より好ましくは５重量％以上であり、さらに好ましくは１０重量％以上である。また、前記割合の合計の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、透明性に優れる粘着剤層を得る点より、５０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０重量％以下であり、さらに好ましくは３５重量％以下である。
　窒素原子含有モノマー及び水酸基含有モノマー以外の共重合性モノマーとしては、さらに、脂環構造含有モノマーが挙げられる。前記脂環構造含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ脂環構造を有するものであれば特に限定されない。例えば、シクロアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、前記脂環構造含有モノマーに含まれる。なお、脂環構造含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　前記脂環構造含有モノマーにおける脂環構造は、環状の炭化水素構造であり、炭素数５以上であることが好ましく、炭素数６～２４がより好ましく、炭素数６～１５がさらに好ましく、炭素数６～１０が特に好ましい。
　前記脂環構造含有モノマーとしては、例えば、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、下記式（２）で表されるＨＰＭＰＡ、下記式（３）で表されるＴＭＡ－２、下記式（４）で表されるＨＣＰＡなどのアクリル系モノマーが挙げられる。なお、下記式（４）において、線でつないだシクロヘキシル環と括弧内の構造式との結合場所は特に限定されない。これらの中でも、イソボルニル（メタ）アクリレートが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　前記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として前記脂環構造含有モノマーを含有する場合、前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、前記脂環構造含有モノマーの割合は、特に限定されないが、耐久性向上の点より、１０重量％以上であることが好ましい。また、前記脂環構造含有モノマーの割合の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点より、５０重量％以下が好ましく、より好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下である。
　さらに、共重合性モノマーとしては、例えば、多官能性モノマーが挙げられる。前記多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。なお、多官能性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として前記多官能性モノマーを含有する場合、前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、前記多官能性モノマーの割合は、特に限定されないが、０．５重量％以下（例えば、０重量％を超えて０．５重量％以下）が好ましく、より好ましくは０．２重量％以下（例えば、０重量％を超えて０．２重量％以下）である。
　また、前記共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが挙げられる。前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。中でも、前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、アクリル酸アルコキシアルキルエステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－メトキシエチル（ＭＥＡ）である。なお、前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として、前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを含む場合、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと前記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとの割合は、特に限定されないが、［前者：後者］（重量比）で、１００：０を超えて２５：７５以下が好ましく、より好ましくは１００：０を超えて５０：５０以下である。
　他にも、前記共重合性モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物、オレフィン類又はジエン類、ビニルエーテル類、塩化ビニルなどが挙げられる。前記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などが挙げられる、また、前記カルボキシル基含有モノマーには、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマーも含まれるものとする。前記エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどが挙げられる。前記スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。前記芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ベンジルなどが挙げられる。前記ビニルエステル類としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。前記芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエンなどが挙げられる。前記オレフィン類又はジエン類としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどが挙げられる。前記ビニルエーテル類としては、例えば、ビニルアルキルエーテルなどが挙げられる。
　前記アクリル系ポリマーは、粘着剤層の被着体がタッチパネル等の金属または金属酸化物の配線を含む場合は、優れた耐腐食性を有するアクリル系粘着剤層を得る点より、ポリマーを構成するモノマー成分として酸性基含有モノマーを含まない又は実質的に含まないことが好ましく、特にカルボキシル基含有モノマーを含まない又は実質的に含まないことが好ましい。酸性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマーなどが挙げられる。具体的には、前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、酸性基含有モノマーの割合が、０．０５重量％以下（好ましくは０．０１重量％以下）であるものは、実質的に含有しないということができる。
　本発明の粘着剤層中のベースポリマー（特にアクリル系ポリマー）の含有量は、特に限定されないが、本発明の粘着剤層の総重量１００重量％に対して、５０重量％以上（例えば、５０～１００重量％）が好ましく、より好ましくは８０重量％以上（例えば、８０～１００重量％）、さらに好ましくは９０重量％以上（例えば、９０～１００重量％）である。
　本発明の粘着剤層が含有する、前記アクリル系ポリマーなどのベースポリマーは、モノマー成分を重合することにより得られる。この重合方法としては、特に限定されないが、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、粘着剤層の透明性、コストなどの点より、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましい。
　また、前記のモノマー成分の重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。前記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　前記のモノマー成分の重合に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などの重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記熱重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエート等）、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。前記アゾ系重合開始剤としては、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と称する場合がある）、２，２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（以下、「ＡＭＢＮ」と称する場合がある）、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。なお、熱重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記アクリル系ポリマーの重合の際に前記アゾ系重合開始剤を用いる場合、前記アゾ系重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して、０．０５重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．１重量部以上であり、また、０．５重量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．３重量部以下である。
　前記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。他にも、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤が挙げられる。前記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテル等が挙げられる。前記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノン等が挙げられる。前記α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン等が挙げられる。前記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。前記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（Ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等が挙げられる。前記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン等が挙げられる。前記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジル等が挙げられる。前記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。前記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。前記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が挙げられる。前記アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。前記チタノセン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（η5－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウム等が挙げられる。なお、光重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記アクリル系ポリマーの重合の際に前記光重合開始剤を用いる場合、前記光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、前記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．１重量部以上であり、また、３重量部以下であることが好ましく、より好ましくは１．５重量部以下である。
　本発明の粘着剤層（特に、ＯＬＥＤ素子の視認側にカラーフィルタが配置されており、本発明の粘着剤層と前記カラーフィルタとの間の距離（ｄ）が７００μｍ以下である場合の本発明の粘着剤層）は、特に限定されないが、高屈折率有機材料を含有することが好ましい。本発明の粘着剤層が高屈折率有機材料を含むと、高屈折率の粘着剤層を得、ＯＬＥＤ表示パネルとの界面反射を抑制し、ＯＬＥＤ素子からの光の採光率が向上できる点より、好ましい。なお、高屈折率有機材料は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　高屈折率有機材料は、高屈折率（High Refractive index）の有機材料（Organic material）であることを表す。このような高屈折率有機材料とアクリル系ポリマーとを組み合わせて用いることにより、屈折率と粘着特性（剥離強度、柔軟性等）および／または光学特性（全光線透過率、ヘイズ値等）とを好適に両立する粘着剤を実現し得る。高屈折率有機材料として用いられる有機材料は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。
　高屈折率有機材料の屈折率は、アクリル系ポリマーの屈折率との相対関係で適当な範囲に設定し得るので、特定の範囲に限定されない。高屈折率有機材料の屈折率は、例えば１．５０超、１．５５超または１．５７超であって、アクリル系ポリマーの屈折率より高いことが好ましい。粘着剤の高屈折率化の観点から、高屈折率有機材料の屈折率は、１．５８以上であることが有利であり、１．６０以上であることが好ましく、１．６３以上であることがより好ましく、１．６５以上でもよく、１．７０以上でもよく、１．７５以上でもよい。より屈折率の高い高屈折率有機材料によると、より少量の高屈折率有機材料の使用によっても目的の屈折率を達成し得る。このことは粘着特性や光学特性の低下抑制の観点から好ましい。高屈折率有機材料の屈折率の上限は特に制限されないが、粘着剤内における相溶性や、高屈折率化と粘着剤として適した柔軟性との両立容易性等の観点から、例えば３．０００以下であり、２．５００以下でもよく、２．０００以下でもよく、１．９５０以下でもよく、１．９００以下でもよく、１．８５０以下でもよい。また、高屈折率有機材料は粘着剤層の柔軟性を付与する可塑剤として機能するものを用いることもできる。
　なお、高屈折率有機材料、粘着剤層の屈折率は、アッベ屈折率計を用いて、測定波長５８９ｎｍ、測定温度２５℃の条件で測定される。メーカー等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
　高屈折率有機材料の屈折率ｎbとアクリル系ポリマーの屈折率ｎaとの差、すなわちｎb－ｎa（以下、「ΔｎA」ともいう。）は、０より大きくなるように設定される。ΔｎAは、例えば０．０２以上であり、０．０５以上でもよく、０．０７以上でもよく、０．１０以上でもよく、０．１５以上でもよく、０．２０以上または０．２５以上でもよい。ΔｎAがより大きくなるようにアクリル系ポリマーおよび高屈折率有機材料を選択することにより、高屈折率有機材料の使用による屈折率向上効果は高くなる傾向にある。また、粘着剤層内における高屈折率有機材料の相溶性の観点から、ΔｎAは、例えば０．７０以下であってよく、０．６０以下でもよく、０．５０以下でもよく、０．４０以下または０．３５以下でもよい。
　高屈折率有機材料の屈折率ｎbと、該高屈折率有機材料を含む粘着剤層の屈折率ｎTとの差、すなわちｎb－ｎT（以下、「ΔｎB」ともいう。）は、０より大きくなるように設定され得る。いくつかの態様において、ΔｎBは、例えば０．０２以上であり、０．０５以上でもよく、０．０７以上でもよく、０．１０以上でもよく、０．１５以上でもよく、０．２０以上または０．２５以上でもよい。ΔｎBがより大きくなるように粘着剤層の組成および高屈折率有機材料を選択することにより、高屈折率有機材料の使用による屈折率向上効果は高くなる傾向にある。また、粘着剤層内における相溶性や、粘着剤層の透明性等の観点から、いくつかの態様において、ΔｎBは、例えば０．７０以下であってよく、０．６０以下でもよく、０．５０以下でもよく、０．４０以下または０．３５以下でもよい。
　高屈折率有機材料として使用する有機材料の分子量は、特に限定されず、目的に応じて選択し得る。高屈折率化の効果と他の特性（例えば、粘着剤に適した柔軟性、ヘイズ等の光学特性）とをバランスよく両立する観点から、高屈折率有機材料の分子量は、凡そ１００００未満であることが適当であり、５０００未満であることが好ましく、３０００未満（例えば１０００未満）であることがより好ましく、８００未満でもよく、６００未満でもよく、５００未満でもよく、４００未満でもよい。高屈折率有機材料の分子量が大きすぎないことは、粘着剤層内における相溶性向上の観点から有利となり得る。また、高屈折率有機材料の分子量は、例えば１３０以上であってよく、１５０以上でもよい。高屈折率有機材料の分子量は、該高屈折率有機材料の高屈折率化の観点から、１７０以上であることが好ましく、２００以上であることがより好ましく、２３０以上でもよく、２５０以上でもよく、２７０以上でもよく、５００以上でもよく、１０００以上でもよく、２０００以上でもよい。分子量が１０００～１００００程度（例えば１０００以上５０００未満）の重合体を、高屈折率有機材料として用いることができる。
　高屈折率有機材料の分子量としては、非重合体または低重合度（例えば２～５量体程度）の重合体については、化学構造に基づいて算出される分子量、もしくはマトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析法（MALDI-TOF-MS）を用いた測定値を用いることができる。高屈折率有機材料がより重合度の高い重合体である場合は、適切な条件で行われるＧＰＣに基づく重量平均分子量（Ｍｗ）を用いることができる。メーカー等から分子量の公称値が提供されている場合は、その公称値を採用することができる。
　高屈折率有機材料の選択肢となり得る有機材料の例には、芳香環を有する有機化合物、複素環（芳香環でもよく、非芳香族性の複素環でもよい。）を有する有機化合物等が含まれるが、これらに限定されない。
　高屈折率有機材料として用いられる前記芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環含有化合物」ともいう。）の有する芳香環は、前記芳香環含有モノマーとして用いられる化合物の有する芳香環と同様のものから選択され得る。
　前記芳香環は、環構成原子上に１または２以上の置換基を有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基を有する場合、該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等が例示されるが、これらに限定されない。炭素原子を含む置換基において、該置換基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～１０であり、有利には１～６であり、好ましくは１～４であり、より好ましくは１～３であり、例えば１または２であり得る。前記芳香環は、環構成原子上に置換基を有しないか、アルキル基、アルコキシ基およびハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１または２以上の置換基を有する芳香環であり得る。
　高屈折率有機材料として用いられ得る芳香環含有化合物の例としては、例えば：芳香環含有モノマーとして用いられ得る化合物；芳香環含有モノマーとして用いられ得る化合物をモノマー単位として含むオリゴマー；芳香環含有モノマーとして用いられ得る化合物から、エチレン性不飽和基を有する基（環構成原子に結合した置換基であり得る。）または該基のうちエチレン性不飽和基を構成する部分を除き、水素原子またはエチレン性不飽和基を有しない基（例えば、水酸基、アミノ基、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、グリシジルオキシ基等）に置き換えた構造の化合物；等が挙げられるが、これらに限定されない。高屈折率有機材料として用いられ得る芳香環含有化合物の非限定的な具体例には、ベンジルアクリレート、ｍ－フェノキシベンジルアクリレート、２－（ｏ－フェニルフェノキシ）エチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、上述したフルオレン構造を有するモノマー、ジナフトチオフェン構造を有するモノマー、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマー等の芳香環含有モノマー；３－フェノキシベンジルアルコール、ジナフトチオフェンおよびその誘導体（例えば、ジナフトチオフェン環に、ヒドロキシ基、メタノール基、ジエタノール基、グリシジル基等から選択される１種または２種以上の置換基が、１または２以上結合した構造の化合物）等の、エチレン性不飽和基を有しない芳香環含有化合物；等が含まれ得る。また、芳香環含有化合物は、このような芳香環含有モノマーをモノマー単位として含むオリゴマー（好ましくは分子量が凡そ５０００以下、より好ましくは凡そ１０００以下のオリゴマー。例えば２～５量体程度の低重合物）であり得る。前記オリゴマーは、例えば：芳香環含有モノマーの単独重合体；１種または２種以上の芳香環含有モノマーの共重合体；１種または２種以上の芳香環含有モノマーと他のモノマーとの共重合体；等であり得る。前記他のモノマーとしては、芳香環を有しないモノマーの１種または２種以上が用いられ得る。
　いくつかの態様において、高屈折率有機材料としては、高い高屈折率化効果が得られやすいことから、１分子中に２以上の芳香環を有する有機化合物（以下、「芳香環複数含有化合物」ともいう。）を好ましく採用し得る。芳香環複数含有化合物は、エチレン性不飽和基等の重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。また、芳香環複数含有化合物は、重合体であってもよく、非重合体であってもよい。また、前記重合体は、芳香環複数含有モノマーをモノマー単位として含むオリゴマー（好ましくは分子量が凡そ５０００以下、より好ましくは凡そ１０００以下のオリゴマー。例えば２～５量体程度の低重合物）であり得る。前記オリゴマーは、例えば：芳香環複数含有モノマーの単独重合体；１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーの共重合体；１種または２種以上の芳香環複数含有モノマーと他のモノマーとの共重合体；等であり得る。前記他のモノマーは、芳香環複数含有モノマーに該当しない芳香環含有モノマーでもよく、芳香環を有しないモノマーでもよく、これらの組合せであってもよい。
　芳香環複数含有化合物の非限定的な例としては、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有する化合物、２以上の非縮合芳香環が直接（すなわち、他の原子を介さずに）化学結合した構造を有する化合物、縮合芳香環構造を有する化合物、フルオレン構造を有する化合物、ジナフトチオフェン構造を有する化合物、ジベンゾチオフェン構造を有する化合物等が挙げられる。芳香環複数含有化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。
　前記フルオレン構造を有する化合物の具体例としては、上述したフルオレン構造を有するモノマーや、かかるモノマーの単独重合体または共重合体であるオリゴマーのほか、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（屈折率：１．６８）、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン（屈折率：１．７３）、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン（屈折率：１．６８）、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（屈折率：１．６５）等の、９，９－ビスフェニルフルオレンおよびその誘導体が挙げられる。
　前記ジナフトチオフェン構造を有する化合物の具体例としては、上述したジナフトチオフェン構造を有するモノマーや、かかるモノマーの単独重合体または共重合体であるオリゴマーのほか、ジナフトチオフェン（屈折率：１．８０８）；６－ヒドロキシメチルジナフトチオフェン（屈折率：１．７６６）等のヒドロキシアルキルジナフトチオフェン；２，１２－ジヒドロキシジナフトチオフェン（屈折率：１．７５０）等のジヒドロキシジナフトチオフェン；２，１２－ジヒドロキエチルオキシジナフトチオフェン（屈折率：１．６７７）等のジヒドロキシアルキルオキシジナフトチオフェン；２，１２－ジグリシジルオキシジナフトチオフェン（屈折率１．７２３）等のジグリシジルオキシジナフトチオフェン；２，１２－ジアリルオキシジナフトチオフェン（略号：２，１２－ＤＡＯＤＮＴ、屈折率１．７２９）等の、エチレン性不飽和基を２以上有するジナフトチオフェン；等の、ジナフトチオフェンおよびその誘導体が挙げられる。
　前記ジベンゾチオフェン構造を有する化合物の具体例としては、上述したジベンゾチオフェン構造を有するモノマーや、かかるモノマーの単独重合体または共重合体であるオリゴマーのほか、ジベンゾチオフェン（屈折率：１．６０７）、４－ジメチルジベンゾチオフェン（屈折率：１．６１７）、４，６－ジメチルジベンゾチオフェン（屈折率：１．６１７）等が挙げられる。
　高屈折率有機材料の選択肢となり得る、複素環を有する有機化合物（以下、複素環含有有機化合物ともいう。）の例としては、チオエポキシ化合物、トリアジン環を有する化合物等が挙げられる。チオエポキシ化合物の例としては、特許第３７１２６５３号公報に記載のビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィドおよびその重合物（屈折率１．７４）が挙げられる。トリアジン環を有する化合物の例としては、１分子内にトリアジン環を少なくとも１つ（例えば３～４０個、好ましくは５～２０個）有する化合物が挙げられる。なお、トリアジン環は芳香族性を有するため、トリアジン環を有する化合物は前記芳香環含有化合物の概念にも包含され、また、トリアジン環を複数有する化合物は前記芳香環複数含有化合物の概念にも包含される。
　高屈折率有機材料としては、エチレン性不飽和基を有しない化合物を好ましく採用し得る。これにより、熱や光による粘着剤組成物の変質（ゲル化の進行や粘度上昇によるレベリング性の低下）を抑制し、保存安定性を高めることができる。エチレン性不飽和基を有しない高屈折率有機材料を採用することは、該高屈折率有機材料を含む粘着剤層を有する粘着フィルムや、該粘着フィルムを含む積層体等において、エチレン性不飽和基の反応に起因する寸法変化や変形（反り、波打ち等）、光学歪の発生等を抑制する観点からも好ましい。
　高屈折率有機材料としてオリゴマーを使用する態様において、該オリゴマーは、対応するモノマー成分を公知の方法で重合させることにより得ることができる。前記オリゴマーをラジカル重合により製造する場合には、前記モノマー成分に、ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等を適宜添加して、重合を行うことができる。前記ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等は、特に限定されず、適宜選択して使用することができる。なお、オリゴマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜その使用量が調整される。
　前記連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、α－チオグリセロール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール等が挙げられる。連鎖移動剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。連鎖移動剤の使用量は、オリゴマーの合成に用いられるモノマー成分の組成や連鎖移動剤の種類等に応じて、所望の重量平均分子量のオリゴマーが得られるように設定することができる。いくつかの態様において、オリゴマーの合成に用いられるモノマーの全量１００重量部に対する連鎖移動剤の使用量は、凡そ１５重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下でもよく、５重量部程度以下でもよい。オリゴマーの合成に用いられるモノマーの全量１００重量部に対する連鎖移動剤の使用量の下限は特に制限されないが、例えば０．０１重量部以上であってよく、０．１重量部以上でもよく、０．５重量部以上でもよく、１重量部以上でもよい。
　アクリル系ポリマー１００重量部に対する高屈折率有機材料の使用量（複数種の化合物を用いる場合は、それらの合計量）は、０重量部超であれば特に限定されず、目的に応じて設定することができる。アクリル系ポリマー１００重量部に対する高屈折率有機材料の使用量は、例えば８０重量部以下とすることができ、粘着剤の高屈折率化と粘着特性や光学特性の低下抑制とをバランスよく両立する観点から、６０重量部以下とすることが有利であり、４５重量部以下とすることが好ましい。より粘着特性や光学特性を重視する観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する高屈折率有機材料の使用量は、例えば３０重量部以下であってよく、２０重量部以下でもよく、１５重量部以下でもよく、１０重量部以下でもよい。また、粘着剤の高屈折率化の観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する高屈折率有機材料の使用量は、例えば１重量部以上とすることができ、３重量部以上とすることが有利であり、５重量部以上とすることが好ましく、７重量部以上でもよく、１０重量部以上でもよく、１５重量部以上でもよく、２０重量部以上でもよい。
　本発明の粘着剤層は、特に限定されないが、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）を含有することが好ましい。本発明の粘着剤層が紫外線吸収剤を含むと、外光に含まれる紫外線によるＯＬＥＤ素子の劣化を抑制し、偏光板を使用しなくとも耐候性に優れるＯＬＥＤ表示装置を得ることができる。また、紫外線による前記高屈折率成分の劣化を抑制し、高い採光率を維持することができる。なお、紫外線吸収剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　前記紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系化合物）としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ」、ＢＡＳＦ社製）、ベンゼンプロパン酸および３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ（Ｃ７－９側鎖および直鎖アルキル）のエステル化合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３８４－２」、ＢＡＳＦ社製）、オクチル３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル］プロピオネートおよび２－エチルヘキシル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２イル）フェニル］プロピオネートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１０９」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　９００」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　９２８」、ＢＡＳＦ製）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１１３０」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２３４」、ＢＡＳＦ社製）、２－［５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２６」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２８」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２９」、ＢＡＳＦ社製）、２，２'－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３６０」、ＢＡＳＦ社製）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２１３」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　５７１」、ＢＡＳＦ社製）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミド－メチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（商品名「Ｓｕｍｉｓｏｒｂ　２５０」、住友化学（株）製）、２，２'－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール］（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－３１」、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。
　ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物）としては、例えば、２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヒドロキシフェニルと［（Ｃ１０－Ｃ１６（主としてＣ１２－Ｃ１３）アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４００」、ＢＡＳＦ社製）、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（ドデシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール）、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４０５」、ＢＡＳＦ社製）、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４６０」、ＢＡＳＦ社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１５７７」、ＢＡＳＦ社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］－フェノール（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－４６」、（株）ＡＤＥＫＡ製）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４７９」、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。他にも、下記式（５）で示される化合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４７７」、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
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　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物）、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤（オキシベンゾフェノン系化合物）としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸（無水及び三水塩）、２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシベンゾフェノン、４－ドデシルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンジルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２，２'－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン（商品名「ＫＥＭＩＳＯＲＢ　１１１」、ケミプロ化成（株）製）、２，２'，４，４'－テトラヒドロキシベンゾフェノン（商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ　１０６」、シプロ化成（株）製）、２，２'－ジヒドロキシ－４，４'－ジメトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
　サリチル酸エステル系紫外線吸収剤（サリチル酸エステル系化合物）としては、例えば、フェニル２－アクリロイルオキシベンゾエート、フェニル２－アクロリイルオキシ－３－メチルベンゾエート、フェニル２－アクリロイルオキシ－４－メチルベンゾエート、フェニル２－アクリロイルオキシ－５－メチルベンゾエート、フェニル２－アクリロイルオキシ－３－メトキシベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－３－メチルベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－４－メチルベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－５－メチルベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－３－メトキシベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１２０」、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
　シアノアクリレート系紫外線吸収剤（シアノアクリレート系化合物）としては、例えば、アルキル２－シアノアクリレート、シクロアルキル２－シアノアクリレート、アルコキシアルキル２－シアノアクリレート、アルケニル２－シアノアクリレート、アルキニル２－シアノアクリレートなどが挙げられる。
　前記紫外線吸収剤としては、高い紫外線吸収性を有する点、優れた光学特性、高い透明性を有する粘着剤層の得やすさの点、優れた光安定性をもつ点より、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、及びヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤が好ましく、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤がより好ましい。特に、炭素数が６以上の基及び水酸基を置換基として有するフェニル基がベンゾトリアゾール環を構成する窒素原子に結合しているベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。また、紫外線吸収剤の析出による外観の低下を予防する観点からは、液状の紫外線吸収剤や２種以上の紫外線吸収剤を用いることが好ましい。
　また、前記紫外線吸収剤は、より高い紫外線吸収性を得る点から、下記で求められる吸光度Ａが０．５以下であることが好ましい。
　吸光度Ａ：前記紫外線吸収剤の０．０８％トルエン溶液に対して、波長４００ｎｍの光を当て、測定される吸光度
　本発明の粘着剤層が紫外線吸収剤を含有する場合、本発明の粘着剤層（特にアクリル系粘着剤層）中の前記紫外線吸収剤の含有量は、特に限定されないが、外光に含まれる紫外線によるＯＬＥＤ素子の劣化を抑制し、偏光板を使用しなくとも耐候性に優れるＯＬＥＤ表示装置を得る点より、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０５重量部以上であり、さらに好ましくは０．１重量部以上である。また、前記紫外線吸収剤の含有量の上限は、紫外線吸収剤の添加に伴う粘着剤の黄色化現象の発生を抑制し、優れた光学特性、高い透明性、及び、優れた外観特性を得る点より、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、２０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは１０重量部以下であり、さらに好ましくは８重量部以下である。
　前記紫外線吸収剤の代わりに、または前記紫外線吸収剤と併用して吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する色素化合物を含有することができる。当該色素化合物によっても、紫外光によるＯＬＥＤ素子の劣化や高屈折率成分の劣化を抑制することができる。
　前記色素化合物は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。前記色素化合物のみを用いる場合、前記色素化合物の全体としての含有量は、ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）１００重量部に対して、０．１～２０重量部であることが好ましく、０．１～１０重量部であることが好ましく、０．１～５重量部であることが好ましく、０．５～３重量部であることがより好ましい。色素化合物の添加量を前記範囲とすることで、ＯＬＥＤ素子の発光に影響しない領域の光を十分に吸収することができ、当該粘着剤組成物から形成される粘着剤層を用いることで、ＯＬＥＤ素子の劣化や高屈折率成分の劣化を抑制することができるため、好ましい。
　前記紫外線吸収剤、色素化合物はいずれか一方を用いることができるが、前記紫外線吸収剤および色素化合物を併用することが好ましい。紫外線吸収剤によれば、例えば、波長３８０ｎｍの光を吸収することができるものの、ＯＬＥＤ素子の発光領域（４３０ｎｍよりも長波長側）より短波長側の波長領域（３８０ｎｍ～４３０ｎｍ）の光が十分に吸収されておらず、当該透過光により劣化が生じる場合がある。前記色素化合物は、ＯＬＥＤ素子の発光領域（４３０ｎｍよりも長波長側）より短波長側の波長（３８０ｎｍ～４３０ｎｍ）の光の透過を抑制することができ、前記紫外線吸収剤および色素化合物を併用することにより、前記ＯＬＥＤ素子の発光領域における可視光の透過率を十分に確保できる。
　本発明においては、このような色素化合物と前記紫外線吸収剤を組み合わせて用いることで、ＯＬＥＤ素子の発光に影響しない領域（波長３８０ｎｍ～４３０ｎｍ）の光を十分に吸収することができ、かつ、ＯＬＥＤ素子の発光領域（４３０ｎｍよりも長波長側）は十分に透過することができるものであり、その結果、ＯＬＥＤ素子の外光による劣化と高屈折率成分の劣化を同時に抑制することができる。前記紫外線吸収剤および色素化合物を併用する場合には、前記紫外線吸収剤は、ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）１００重量部に対して、０．１～１０重量部であることが好ましく、０．１～５重量部であることが好ましく、０．５～３重量部であることがより好ましい。前記色素化合物は、ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）１００重量部に対して、０．１～１０重量部程度であることが好ましく、０．１～５重量部程度であることがより好ましく、０．５～３重量部であることがより好ましい。
　色素化合物は、吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する化合物であればよく、特に限定されるものではない。なお、最大吸収波長とは、３００～４６０ｎｍの波長領域での分光吸収スペクトルにおいて、複数の吸収極大が存在する場合には、その中で最大の吸光度を示す吸収極大波長を意味するものである。
　色素化合物の吸収スペクトルの最大吸収波長は、３８０～４２０ｎｍの波長領域に存在することがより好ましい。また、色素化合物は前記波長特性を有するものであれば特に限定されないが、ＯＬＥＤ素子の表示性を阻害しないような、蛍光および燐光性能（フォトルミネセンス）を有しない材料が好ましい。
　前記有機系色素化合物としては、アゾメチン系化合物、インドール系化合物、けい皮酸系化合物、ピリミジン系化合物、ポルフィリン系化合物、シアニン系化合物等を挙げることができる。
　前記有機系色素化合物としては、市販されているものを好適に用いることができ、具体的には、前記インドール系化合物としては、ＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ３９１１（商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長：３９８ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）を、けい皮酸系化合物としては、ＳＯＭ－５－０１０６（商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長：４１６ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）を、ポルフィリン系化合物としては、ＦＤＢ－００１（商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長：４２０ｎｍ、山田化学工業（株）製）を、シアニン系化合物としては、メロシアニン化合物（商品名：ＦＤＢ－００９、吸収スペクトルの最大吸収波長：３９４ｎｍ、山田化学工業（株）製）、ポリメチン化合物（商品名：ＤＡＡ－２４７、吸収スペクトルの最大吸収波長：３８９ｎｍ、山田化学工業（株）製）等を挙げることができ、中でも、架橋阻害抑制と光学信頼性の観点から、前記シアニン系化合物が好ましく、ポリメチン化合物が特に好ましい。
　本発明の粘着剤層は、光安定剤を含有していてもよい。本発明の粘着剤層が光安定剤を含有する場合は、特に、前記紫外線吸収剤とともに光安定剤を含有することが好ましい。光安定剤は、光酸化で生成するラジカルを捕捉できるので、粘着剤層の光（特に紫外線）に対する耐性を向上させることができる。なお、光安定剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　前記光安定剤としては、特に限定されないが、例えば、フェノール系光安定剤（フェノール系化合物）、リン系光安定剤（リン系化合物）、チオエーテル系光安定剤（チオエーテル系化合物）、アミン系光安定剤（アミン系化合物）（特にヒンダードアミン系安定剤（ヒンダードアミン系化合物））などが挙げられる。
　前記フェノール系光安定剤（フェノール系化合物）としては、例えば、２，６－ジ－第３級ブチル－４－メチルフェノール、４－ヒドロキシメチル－２，６－ジ－第３級ブチルフェノール、２，６－ジ－第３級ブチル－４－エチルフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、ｎ－オクタデシル３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－第３級ブチルフェニル）プロピオネート、ジステアリル（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－第３級ブチル）ベンジルマロネート、トコフェロール、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－第３級ブチルフェノール）、２，２'－メチレンビス（４－エチル－６－第３級ブチルフェノール）、４，４'－メチレンビス（２，６－ジ－第３級ブチルフェノール）、４，４'－ブチリデンビス（６－第３級ブチル－ｍ－クレゾール）、４，４'－チオビス（６－第３級ブチル－ｍ－クレゾール）、スチレン化フェノール、Ｎ，Ｎ'－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナミド、ビス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチルエステル）カルシウム、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第３級ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）、２，２'－メチレンビス［６－（１－メチルシクロヘキシル）－ｐ－クレゾール］、１，３，５－トリス（４－第３級ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、２，２'－オキサミドビス［エチル３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－第３級ブチルアニリノ）－２，４－ジオクチルチオ－１，３，５－トリアジン、ビス［２－第３級ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第３級ブチル－５－メチルベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９－ビス｛２－［３－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、３，９－ビス｛２－［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどが挙げられる。
　リン系光安定剤（リン系化合物）としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ホスファイト、トリス［２－第３級ブチル－４－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル］ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－第３級ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ－第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４'－ｎ－ブチリデンビス（２－第３級ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第３級ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、トリス（２－［（２，４，８，１０－テトラキス－第３級ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ］エチル）アミンなどが挙げられる。
　チオエーテル系光安定剤（チオエーテル系化合物）としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル、ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート化合物；テトラキス［メチレン（３－ドデシルチオ）プロピオネート］メタン等のポリオールのβ－アルキルメルカプトプロピオン酸エステル化合物などが挙げられる。
　アミン系光安定剤（アミン系化合物）としては、例えば、コハク酸ジメチルおよび４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　６２２」、ＢＡＳＦ社製）、コハク酸ジメチルおよび４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物とＮ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミンとの１対１の反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１１９」、ＢＡＳＦ社製）、ジブチルアミン・１，３－トリアジン・Ｎ、Ｎ'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２０２０」、ＢＡＳＦ社製）、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２－４－ジイル｝｛２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル｝イミノ］ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　９４４」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートおよびメチル１、２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　７６５」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　７７０」、ＢＡＳＦ社製）、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル、１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１２３」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１４４」、ＢＡＳＦ社製）、シクロヘキサンおよび過酸化Ｎ－ブチル２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジンアミン－２，４，６－トリクロロ－１，３，５－トリアジンの反応生成物と２－アミノエタノールとの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１５２」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートおよびメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２９２」、ＢＡＳＦ社製）、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールおよび３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンとの混合エステル化物（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－６３Ｐ」、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。アミン系安定剤としては、特に、ヒンダードアミン系安定剤が好ましい。
　本発明の粘着剤層が光安定剤を含有する場合、本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）中の、光安定剤の含有量は、特に限定されないが、光に対する耐性を発現しやすくする点より、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．２重量部以上である。また、前記含有量の上限は、光安定剤自体による着色が生じにくくなり、高い透明性が得やすい点、光学特性の点より、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、５重量部以下であることが好ましく、より好ましくは３重量部以下である。
　本発明の粘着剤層の形成には、特に限定されないが、架橋剤が用いられていてもよい。例えば、アクリル系粘着剤層におけるアクリル系ポリマーを架橋し、ゲル分率をコントロールすることができる。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　前記架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましく、より好ましくはイソシアネート系架橋剤である。
　前記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。また、前記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＬ」、東ソー（株）製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＨＬ」、東ソー（株）製）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」、三井化学（株）製）などの市販品も挙げられる。
　前記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。また、前記エポキシ系架橋剤としては、例えば、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学（株）製）などの市販品も挙げられる。
　本発明の粘着剤層の形成に架橋剤が用いられる場合、前記架橋剤の使用量は、特に限定されないが、十分な接着信頼性を得る点より、ベースポリマー１００重量部に対して、０．００１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１重量部以上である。また、前記使用量の上限は、粘着剤層において適度な柔軟性を得て、粘着力を向上させる点より、ベースポリマー１００重量部に対して、１０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは５重量部以下である。
　本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）は、加湿条件下での接着信頼性を向上させる点、特にガラスに対する接着信頼性を向上させる点より、シランカップリング剤を含有していてもよい。なお、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。前記粘着剤層がシランカップリング剤を含有すると、加湿条件下での接着性、特にガラスに対する接着性を向上させることができる。
　前記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。さらに、シランカップリング剤としては、例えば、商品名「ＫＢＭ－４０３」（信越化学工業（株）製）などの市販品も挙げられる。中でも、前記シランカップリング剤としては、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
　本発明の粘着剤層がシランカップリング剤を含有する場合、本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）中の、前記シランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、前記ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０２重量部以上である。また、前記シランカップリング剤の含有量の上限は、前記ベースポリマー１００重量部に対して、１０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは１重量部以下である。
　本発明の粘着剤層は、必要に応じて、さらに、架橋促進剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有していてもよい。なお、このような添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）の作製方法は、特に限定されないが、例えば、前記粘着剤組成物を基材（後述の樹脂層、ガラス層を含む）又ははく離ライナー上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層を乾燥硬化させることや、前記粘着剤組成物を基材（後述の樹脂層、ガラス層を含む）又ははく離ライナー上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層に活性エネルギー線を照射して硬化させることが挙げられる。また、必要に応じて、さらに、加熱乾燥してもよい。
　前記活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に制限されない。
　前記粘着剤組成物は、公知乃至慣用の方法で作製することができる。例えば、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物は、前記アクリル系ポリマーを含有する溶液に、必要に応じて、添加剤（例えば、紫外線吸収剤など）を混合することにより、作製することができる。例えば、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物は、前記アクリル系モノマーの混合物又はその部分重合物に、必要に応じて、添加剤（例えば、紫外線吸収剤など）を混合することにより、作製することができる。
　なお、前記粘着剤組成物の塗布（塗工）には、公知のコーティング法を利用してもよい。例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどのコーターが用いられてもよい。
　特に、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物により粘着剤層を形成する場合、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物は光重合開始剤を含むことが好ましい。なお、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が紫外線吸収剤を含有する場合には、光重合開始剤として、広い波長範囲で吸光特性を有する光重合開始剤を少なくとも含むことが好ましい。例えば、紫外光に加え、可視光でも吸光特性を有する光重合開始剤を少なくとも含むことが好ましい。これは、紫外線吸収剤の作用により活性エネルギー線による硬化の阻害が懸念されるところ、広い波長範囲で吸光特性を有する光重合開始剤を含んでいると、粘着剤組成物において高い光硬化性が得やすくなるからである。
（接着剤層）
　接着剤層とは、被着体の間に介在することによって物質を結合できる層であり、接着剤層で貼着した被着体を剥離した場合には、接着剤層は実用的な接着力を有さないものをいう。
　本発明の光学素子を構成する接着剤層（以下、「本発明の接着剤層」と称する場合がある）を形成する接着剤としては、各種の接着剤を適用でき、例えば、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等が挙げられる。これら接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤（水系接着剤）として用いられ、０．５～６０重量％の固形分を含有してなる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系接着剤が好ましく、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系接着剤がより好ましい。
　前記水系接着剤は、架橋剤を含んでいてもよい。前記架橋剤としては、通常、接着剤を構成するポリマー等の成分と反応性を有する官能基を１分子中に少なくとも２つ有する化合物が用いられ、例えば、アルキレンジアミン類；イソシアネート類；エポキシ類；アルデヒド類；メチロール尿素、メチロールメラミン等のアミノ－ホルムアルデヒド等が挙げられる。接着剤中の架橋剤の配合量は、接着剤を構成するポリマー等の成分１００重量部に対して、通常、１０～６０重量部程度である。
　前記接着剤としては、前記の他、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等の活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。前記活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、（メタ）アクリレート系接着剤が挙げられる。前記（メタ）アクリレート系接着剤における硬化性成分としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有する化合物、ビニル基を有する化合物が挙げられる。（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、例えば、炭素数が１～２０の鎖状アルキル（メタ）アクリレート、脂環式アルキル（メタ）アクリレート、多環式アルキル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリレート等が挙げられる。（メタ）アクリレート系接着剤は、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等の窒素含有モノマーを含んでいてもよい。（メタ）アクリレート系接着剤は、架橋成分として、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート等の多官能モノマーを含んでいてもよい。また、カチオン重合硬化型接着剤としてエポキシ基やオキセタニル基を有する化合物も使用することができる。エポキシ基を有する化合物は、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、一般に知られている各種の硬化性エポキシ化合物を用いることができる。
　前記接着剤は、必要に応じて適宜の添加剤を含んでいてもよい。前記添加剤としては、例えば、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等のカップリング剤、エチレンオキシド等の接着促進剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、染料、加工助剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、可塑剤、レベリング剤、発泡抑制剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤等が挙げられる。
　前記接着剤の塗布は、接着する２つの被着体のいずれか一方に行ってもよく、両者に行ってもよい。貼り合わせ後には、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる本発明の接着剤層を形成することができる。前記乾燥工程の後には、必要に応じ、紫外線や電子線を照射することができる。本発明の接着剤層の厚さは、特に制限されず、水系接着剤等を用いる場合には、３０～５０００ｎｍ程度であることが好ましく、１００～１０００ｎｍ程度であることがより好ましく、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等を用いる場合には、０．１～１００μｍ程度であることが好ましく、０．５～１０μｍ程度であることがより好ましい。
　本発明の接着剤層の押し込み弾性率をＥａとしたとき、押し込み弾性率Ｅａは１ＧＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは２ＧＰａ以上、さらに好ましくは３ＧＰａ以上である。前記押し込み弾性率Ｅａが１ＧＰａ以上であると、耐衝撃性がよりいっそう向上する。前記押し込み弾性率Ｅａは、例えば５０ＧＰａ以下であり、３０ＧＰａ以下、１０ＧＰａ以下であってもよい。
　前記押し込み弾性率Ｅａは、ナノインデンター法に基づいて測定することができる。　上記ナノインデンター法は、球形圧子（曲率半径１０μｍ）、温度２５℃、圧子の押込深さ１００ｎｍ の条件で測定される。
（樹脂層）
　本発明の光学素子を構成する樹脂層（以下、「本発明の樹脂層」と称する場合がある）としては、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルムが挙げられる。前記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）（例えば、商品名「アートン」（ＪＳＲ（株）製）、商品名「ゼオノア」（日本ゼオン（株）製）等）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、透明ポリイミド（ＣＰＩ）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体などのプラスチック材料が挙げられ、寸法安定性に優れ、収縮しにくいポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、透明ポリイミド（ＣＰＩ）が好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、透明ポリイミド（ＣＰＩ）がより好ましく、耐衝撃性に優れる透明ポリイミド（ＣＰＩ）が特に好ましい。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の光学素子の使用時（貼付時）に剥離されるはく離ライナーは「樹脂層」には含まない。
　本発明の樹脂層は、透明であることが好ましい。本発明の樹脂層の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。また、本発明の樹脂層のヘイズ（ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。
　本発明における、粘着剤（粘着剤層において光散乱性微粒子を除いた粘着剤層）と樹脂層の屈折率差（「粘着剤の屈折率」－「樹脂層の屈折率」の絶対値）は特に限定されないが、界面反射防止性を高くし、ＯＬＥＤ素子からの光の採光率を向上できる観点から、好ましくは２以下、好ましくは１以下、さらに好ましくは０．５以下、特に好ましくは０．３以下である。
　本発明の樹脂層の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０～８０μｍが好ましい。なお、本発明の樹脂層は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、本発明の樹脂層の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。
　本発明の樹脂層は、特に限定されないが、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）や吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する色素化合物を含有することが好ましい。本発明の樹脂層が紫外線吸収剤や前記色素化合物を含むと、外光に含まれる紫外線によるＯＬＥＤ素子の劣化を抑制し、偏光板を使用しなくとも耐候性に優れるＯＬＥＤ表示装置を得ることができる。また、紫外線による粘着剤層の高屈折率成分の劣化を抑制し、高い採光率を維持することができる。特に、本発明の樹脂層が紫外線吸収剤や前記色素化合物を含むことにより、本発明の粘着剤層の紫外線吸収剤や前記色素化合物の含有量を低減させることができ、本発明の粘着剤層中の紫外線吸収剤や前記色素化合物の析出やブリードアウトを抑制することができ、好ましい。
　本発明の樹脂層に含まれる紫外線吸収剤（ＵＶＡ）や前記色素化合物としては、前記本発明の粘着剤層に含まれる紫外線吸収剤や前記色素化合物と同じものを使用可能である。なお、紫外線吸収剤や前記色素化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明の樹脂層が紫外線吸収剤や前記色素化合物を含有する場合、本発明の樹脂層中の前記紫外線吸収剤や前記色素化合物のそれぞれの含有量は、特に限定されないが、外光に含まれる紫外線によるＯＬＥＤ素子の劣化を抑制し、偏光板を使用しなくとも耐候性に優れるＯＬＥＤ表示装置を得る点より、樹脂層１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０５重量部以上であり、さらに好ましくは０．１重量部以上である。また、前記紫外線吸収剤や前記色素化合物の含有量の上限は、紫外線吸収剤の添加に伴う粘着剤の黄色化現象の発生を抑制し、優れた光学特性、高い透明性、及び、優れた外観特性を得る点より、樹脂層１００重量部に対して、１０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは９重量部以下であり、さらに好ましくは８重量部以下である。
　本発明の樹脂層と粘着剤層の両方が紫外線吸収剤や前記色素化合物を含有する場合、その合計量が、前記の範囲になるように調整すればよい。
　本発明の樹脂層の透湿度は、特に限定されないが、例えば、上述の粘着剤層中の高屈折率有機材料などの添加剤の分離、析出を抑制する観点からある程度高いこと（高透湿度であること）が好ましく、４０ｇ／ｍ2・２４ｈ以上がより好ましく、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上、特に好ましくは２００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上である。本発明の樹脂層の透湿度の上限値は、特に限定されないが、加湿膨張抑制の観点から、１２００ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であってもよい。本発明の樹脂層が高透湿度であることにより、採光性信頼性が向上する傾向がある。
　本発明の樹脂層の透湿度は、温度４０℃、相対湿度９２％環境下で、ＪＩＳ　Ｚ０２０８に準拠して測定でき、本発明の樹脂層を構成する樹脂の種類、厚さなどにより調整することができる。
（ガラス層）
　本発明の光学素子を構成するガラス層（以下、「本発明のガラス層」と称する場合がある）は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。本発明のガラス層は、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。前記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｌｉ2Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
　本発明のガラス層の厚みは、ガラスの持つ表面硬度や気密性や耐腐食性を考慮すると、２０μｍ以上が好ましい。また、本発明のガラス層は、フィルムのような可撓性、折り曲げ性を有することが望ましく、かつ、像が二重に映ることを抑制してクリアな像を映し出すことを可能とするため、厚みは６０μｍ以下が好ましい。本発明のガラス層の厚みは、更に好ましくは３０μｍ以上５５μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以上５０μｍ以下である。
　本発明のガラス層の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。本発明のガラス層の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、好ましくは１．４～１．６５である。本発明のガラス層の密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ3～３．０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは２．３ｇ／ｃｍ3～２．７ｇ／ｃｍ3である。
　本発明のガラス層の成形方法は、特に限定はなく、目的に応じて適切なものを採用できる。代表的には、本発明のガラス層は、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃程度の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製できる。本発明のガラス層の成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形されたガラス層は、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学的に研磨されてもよい。
（ハードコート層）
　本発明の光学素子を構成するハードコート層（以下、「本発明のハードコート層」と称する場合がある）は、十分な表面硬度、優れた機械的強度、および優れた光透過性を有する限り、任意の適切な樹脂から形成され得る。樹脂の具体例としては、熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂が挙げられる。紫外線硬化型樹脂が好ましい。簡便な操作および高効率でハードコート層を形成することができるからである。
　紫外線硬化型樹脂の具体例としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系の紫外線硬化型樹脂が挙げられる。紫外線硬化型樹脂には、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマーが含まれる。好ましい紫外線硬化型樹脂としては、紫外線重合性の官能基を好ましくは２個以上、より好ましくは３～６個有するアクリル系のモノマー成分またはオリゴマー成分を含む樹脂組成物が挙げられる。代表的には、紫外線硬化型樹脂には、光重合開始剤が配合されている。
　本発明のハードコート層は、任意の適切な方法により形成され得る。例えば、本発明のハードコート層は、基材（前記樹脂層、ガラス層を含む）上にハードコート層形成用樹脂組成物を塗工し、乾燥させ、乾燥した塗工膜に紫外線を照射して硬化させることにより形成され得る。
　本発明のハードコート層の厚みは、例えば２～２０μｍであり、好ましくは４～１５μｍ、より好ましくは４～１０μｍである。
　本発明のハードコート層の水接触角は、防汚性の観点から、好ましくは９５°以上であり、より好ましくは１００°以上、さらに好ましくは１０５°以上である。
　本発明のハードコート層の水接触角は、ＪＩＳ　Ｒ３２５７に準拠して測定されるものであり、ハードコート層を構成する樹脂の種類、硬化条件などにより、調整することができる。また、本発明のハードコート層は、下記スチールウール試験後の水接触角が前記範囲内であることが好ましい。
＜スチールウール試験＞
　トラスコ社製スチールウール「品番＃００００」を１ｃｍ角に切り出し、荷重１ｋｇ、移動速度１００ｍｍ ／秒の条件で、１０００往復、ハードコート層の表面を擦る。
　本発明のハードコート層のビッカース硬さは、優れた表面硬度、耐擦傷性の観点から８０以上が好ましく、より好ましくは９０以上、さらに好ましくは１００以上である。
　本発明のハードコート層のビッカース硬さは、ＪＩＳ　Ｚ２２４４に準拠して測定されるものであり、ハードコート層を構成する樹脂の種類、硬化条件などにより、調整することができる。
　本発明のハードコート層の表面の炭素元素の表面元素比率は、防汚性の観点から、５０ａｔｏｍｉｃ％以下、好ましくは４５ａｔｏｍｉｃ％以下であり、ハードコート層の表面のフッ素元素比率は３０ａｔｏｍｉｃ％以上である。
　また、ハードコート層の表面における窒素元素比率は、例えば１．５ａｔｏｍｉｃ％未満、好ましくは１．３ａｔｏｍｉｃ％以下であり、例えば０原子％以上である。
　本発明のハードコート層の表面のフッ素元素及び炭素元素、窒素元素の表面元素比率は、Ｘ線光電子分光分析法により測定できるものであり、ハードコート層を構成する樹脂の種類、硬化条件をなどにより、調整することができる。
（反射防止層）
　本発明の光学素子を構成する反射防止層（以下、「本発明の反射防止層」と称する場合がある）は、無機物から構成されることが好ましい。上記無機物としては、後述の高屈折率層、低屈折率層、および中屈折率層を構成する材料として例示および説明された無機物が挙げられる。
　本発明の反射防止層としては、任意の適切な構成が採用でき、例えば、（ｉ）光学膜厚が１２０ｎｍ～１４０ｎｍである、屈折率が１．３５～１．５５の低屈折率層の単一層、（ｉｉ）中屈折率層と高屈折率層と低屈折率層とをこの順で有する積層体、（ｉｉｉ）高屈折率層と低屈折率層との交互多層積層体が挙げられる。
　低屈折率層を形成し得る材料としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）が挙げられる。低屈折率層の屈折率は、代表的には１．３５～１．５５程度である。
　低屈折率層の材料は、硬化性の含フッ素系樹脂の硬化物であってもよい。硬化性の含フッ素系樹脂は、例えば、含フッ素モノマー由来の構成単位と架橋性モノマー由来の構成単位とを有する。含フッ素モノマーの具体例としては、例えば、フルオロオレフィン類（フルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ－２，２－ジメチル－１，３－ジオキソール等）、部分的に又は完全にフッ素化されたアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル誘導体類（ビスコート６ＦＭ（大阪有機化学社製）、Ｍ－２０２０（ダイキン社製）等）、完全に又は部分的にフッ素化されたビニルエーテル類等が挙げられる。架橋性モノマーとしては、例えば、グリシジルメタクリレート等の分子内に架橋性官能基を有する（メタ）アクリレートモノマー；カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、スルホン酸基等の官能基を有する（メタ）アクリレートモノマー（（メタ）アクリル酸、メチロール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等）が挙げられる。含フッ素系樹脂は、上述した化合物以外の他のモノマー（例えば、オレフィン系モノマー、（メタ）アクリレート系モノマー、スチレン系モノマー）由来の構成単位を有していてもよい。
　高屈折率層を形成し得る材料としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ3またはＮｂ2Ｏ5）、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、ＺｒＯ2－ＴｉＯ2が挙げられる。高屈折率層の屈折率は、代表的には１．６０～２．４０程度である。
　中屈折率層を形成し得る材料としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ2）、低屈折率層を形成し得る材料と高屈折率層を形成し得る材料との混合物（例えば、酸化チタンと酸化ケイ素との混合物）が挙げられる。中屈折率層の屈折率は、代表的には１．５０～１．８５程度である。低屈折率層、中屈折率層および高屈折率層の厚みは、反射防止層の層構造、所望の反射防止性能等に応じた適切な光学膜厚が実現されるように設定され得る。
　本発明の反射防止層は、ドライプロセス（例えば、スパッタリング）により形成されてもよく、ウェットプロセス（例えば、塗布）により形成されてもよく、ドライプロセスとウェットプロセスとを組み合わせて形成されてもよい。ドライプロセスの具体例としては、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法が挙げられる。ＰＶＤ法としては、真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームアシスト法、スパッタリング法、イオンプレーティング法が挙げられる。ＣＶＤ法としては、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
　ウェットプロセスの具体例としては、例えば、反射防止層形成用塗工液を塗工して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させて反射防止層を形成することができる。塗工する方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。前記硬化に先立ち、前記塗膜を乾燥させることが好ましい。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わせた方法であってもよい。塗膜の硬化手段は、特に制限されないが、紫外線硬化が好ましい。
　本発明の反射防止層の厚みは、例えば２０ｎｍ～３００ｎｍ程度である。
　本発明の反射防止層の水接触角は、防汚性の観点から、好ましくは９０°以上であり、より好ましくは９５°以上、さらに好ましくは１００°以上、特に好ましくは１０５°以上である。
　本発明の反射防止層の水接触角は、ＪＩＳ　Ｒ３２５７に準拠して測定されるものであり、反射防止層を構成する成分の種類などにより、調整することができる。また、本発明の反射防止層は、下記消しゴム試験後の水接触角が前記範囲内であることが好ましい。消しゴム試験後の水接触角がこれらの範囲内の反射防止層を、ＯＬＥＤ表示装置の視認側、特に最表面に積層することで、ＯＬＥＤ表示装置が人の手や布で擦られた後でも、優れた防汚性を維持する事ができる。
＜消しゴム試験＞
　Ｍｉｎｏａｎ社製の耐摩耗性評価用消しゴム「品番４００４００５００７」を７ｍｍに切り出し、荷重１ｋｇ、移動速度３２ｍｍ ／秒の条件で、６０００往復、ハードコート層の表面を擦る。
（防眩層）
　本発明の光学素子を構成する防眩層（以下、「本発明の防眩層」と称する場合がある）としては、公知のものを制限なく採用することができ、一般的に、樹脂中に防眩剤として無機又は有機の粒子を分散した層として形成される。
　本発明の防眩層としては、特に限定されないが、例えば、樹脂、粒子およびチキソトロピー付与剤を含む防眩層形成材料を用いて形成されており、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、本発明の防眩層の表面に凸状部が形成される。当該構成により、防眩層は、防眩性と、白ボケの防止とを両立した優れた表示特性を有するとともに、粒子の凝集を利用して防眩層を形成しているにもかかわらず、外観欠点となる防眩層表面の突起状物の発生を防止して製品の歩留まりを向上させることができる。
　前記樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂があげられる。前記樹脂として、市販の熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能である。
　前記熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用でき、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等があげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記樹脂には、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。前記反応性希釈剤としては、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましい。これは、本発明の防眩層の硬度を、優れたものにできるからである。前記反応性希釈剤としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記樹脂としては、ウレタンアクリレート樹脂を含むことが好ましく、硬化型ウレタンアクリレート樹脂および多官能アクリレート（例えば、ペンタスリトールトリアクリレート）の共重合物であることがより好ましい。
　本発明の防眩層を形成するための粒子は、形成される防眩層の表面を凹凸形状にして防眩性を付与し、また、防眩層のヘイズ値を制御することを主な機能とする。防眩層のヘイズ値は、前記粒子と前記樹脂との屈折率差を制御することで、設計することができる。前記粒子としては、例えば、無機粒子と有機粒子とがある。前記無機粒子は、特に制限されず、例えば、酸化ケイ素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、酸化ジルコニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子等があげられる。また、前記有機粒子は、特に制限されず、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末（ＰＭＭＡ微粒子）、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末等があげられる。これらの無機粒子および有機粒子は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。
　前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）は、２．５～１０μｍの範囲内にあることが好ましい。前記粒子の重量平均粒径を、前記範囲とすることで、例えば、より防眩性に優れ、かつ白ボケが防止できる。前記粒子の重量平均粒径は、より好ましくは、３～７μｍの範囲内である。なお、前記粒子の重量平均粒径は、例えば、コールターカウント法により測定できる。例えば、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、粒子が前記細孔を通過する際の粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、前記粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出する。
　前記粒子の形状は、特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の粒子であり、最も好ましくは球形の粒子である。
　本発明の防眩層における前記粒子の割合は、前記樹脂１００重量部に対し、０．２～１２重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、０．５～１２重量部の範囲であり、さらに好ましくは１～７重量部の範囲である。前記範囲とすることで、例えば、より防眩性に優れ、かつ白ボケが防止できる。
　本発明の防眩層は、チキソトロピー付与剤を含んでいてもよい。前記チキソトロピー付与剤を含むことで、前記粒子の凝集状態の制御を容易に行うことができる。本発明の防眩層を形成するためのチキソトロピー付与剤としては、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィン、変性ウレア等があげられる。
　前記有機粘土は、前記樹脂との親和性を改善するために、有機化処理した粘土であることが好ましい。有機粘土としては、例えば、層状有機粘土をあげることができる。前記有機粘土は、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ルーセンタイトＳＡＮ、ルーセンタイトＳＴＮ、ルーセンタイトＳＥＮ、ルーセンタイトＳＰＮ、ソマシフＭＥ－１００、ソマシフＭＡＥ、ソマシフＭＴＥ、ソマシフＭＥＥ、ソマシフＭＰＥ（商品名、いずれもコープケミカル（株）製）；エスベン、エスベンＣ、エスベンＥ、エスベンＷ、エスベンＰ、エスベンＷＸ、エスベンＮ－４００、エスベンＮＸ、エスベンＮＸ８０、エスベンＮＯ１２Ｓ、エスベンＮＥＺ、エスベンＮＯ１２、エスベンＮＥ、エスベンＮＺ、エスベンＮＺ７０、オルガナイト、オルガナイトＤ、オルガナイトＴ（商品名、いずれも（株）ホージュン製）；クニピアＦ、クニピアＧ、クニピアＧ４（商品名、いずれもクニミネ工業（株）製）；チクソゲルＶＺ、クレイトンＨＴ、クレイトン４０（商品名、いずれもロックウッド　アディティブズ社製）等があげられる。
　前記酸化ポリオレフィンは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ディスパロン４２００－２０（商品名、楠本化成（株）製）、フローノンＳＡ３００（商品名、共栄社化学（株）製）等があげられる。
　前記変性ウレアは、イソシアネート単量体あるいはそのアダクト体と有機アミンとの反応物である。前記変性ウレアは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ＢＹＫ４１０（ビッグケミー社製）等があげられる。
　前記チキソトロピー付与剤は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。
　前記凸状部の本発明の防眩層の粗さ平均線からの高さが、防眩層の厚みの０．４倍未満であることが好ましい。より好ましくは、０．０１倍以上０．４倍未満の範囲であり、さらに好ましくは、０．０１倍以上０．３倍未満の範囲である。この範囲であれば、前記凸状部に外観欠点となる突起物が形成されることを好適に防止できる。本発明の防眩層は、このような高さの凸状部を有することで、外観欠点を生じにくくすることができる。ここで、前記平均線からの高さは、例えば、特開２０１７－１３８６２０号公報に記載の方法により測定することができる。
　本発明の防眩層における前記チキソトロピー付与剤の割合は、前記樹脂１００重量部に対し、０．１～５重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、０．２～４重量部の範囲である。
　本発明の防眩層の厚み（ｄ’）は、特に制限されないが、２～１２μｍの範囲内にあることが好ましい。防眩層の厚み（ｄ’）を、前記範囲とすることで、例えば、本発明の光学積層体のカールの発生を防ぐことができ、搬送性不良等の生産性の低下の問題を回避できる。また、前記厚み（ｄ’）が前記範囲にある場合、前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）は、前述のように、２．５～１０μｍの範囲内にあることが好ましい。本発明の防眩層の厚み（ｄ’）と、前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）とが、前述の組み合わせであることで、さらに防眩性に優れるものとすることができる。本発明の防眩層の厚み（ｄ’）は、より好ましくは２～１０μｍの範囲内であり、さらに好ましくは３～８μｍの範囲内である。
　本発明の防眩層の厚み（ｄ’）と前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）との関係は、０．３≦Ｄ／ｄ’≦０．９の範囲内にあることが好ましい。このような関係にあることにより、より防眩性に優れ、かつ白ボケが防止でき、さらに、外観欠点のない防眩層とすることができる。
　本発明の防眩層のヘイズ値（Ｈ’）は、特に限定されないが、ＯＬＥＤ表示装置のカラーシフトや干渉ムラを効率的に低減する観点から、５％以上が好ましく、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１５％以上、特に好ましくは２０％以上である。また、ＯＬＥＤ表示装置の画像ボケを抑制し、高精細な画像を表示する観点から、本発明の防眩層のヘイズ値は、８０％以下が好ましく、より好ましくは７０％以下、さらに好ましくは６０％以下、特に好ましくは５０％以下である。
　本発明の防眩層のヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６で定める方法により測定できるものであり、防眩層の種類や厚さ、前記粒子と前記樹脂との屈折率差を制御することで、設計することができる。
　本発明の防眩層は、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、本発明の防眩層の表面に凸状部を形成する。前記凸状部を形成する凝集部においては、前記粒子が、本発明の防眩層の面方向に、複数集まった状態で存在する。これにより、前記凸状部が、なだらかな形状となっている。本発明の防眩層は、このような形状の凸状部を有することで、防眩性を維持しつつ、かつ、白ボケを防止することができ、さらに、外観欠点を生じにくくすることができる。
　本発明の防眩層の表面形状は、防眩層形成材料に含まれる粒子の凝集状態を制御することで、任意に設計することができる。前記粒子の凝集状態は、例えば、前記粒子の材質（例えば、粒子表面の化学的修飾状態、溶媒や樹脂に対する親和性等）、樹脂（バインダー）または溶媒の種類、組合せ等により制御できる。ここで、本発明の防眩層形成材料に含まれるチキソトロピー付与剤により、前記粒子の凝集状態をコントロールすることができる。この結果、前記粒子の凝集状態を前述のようにすることができ、前記凸状部を、なだらかな形状とすることができる。
　本発明の防眩層において、最大径が２００μｍ以上の外観欠点が防眩層の１ｍ2あたり１個以下であることが好ましい。より好ましくは、前記外観欠点が無いことである。
　本発明の防眩層表面の凹凸形状において、平均傾斜角θａ（°）が０．１～５．０の範囲であることが好ましく、０．３～４．５の範囲であることがより好ましく、１．０～４．０の範囲であることがさらに好ましく、１．６～４．０であることが特に好ましい。ここで、前記平均傾斜角θａは、下記数式（１）で定義される値である。前記平均傾斜角θａは、例えば、特開２０１７－１３８６２０に記載の方法により測定される値である。
　　平均傾斜角θａ＝ｔａｎ－１Δａ　　　　　　（１）
　前記数式（１）において、Δａは、下記数式（２）に示すように、ＪＩＳ　Ｂ０６０１（１９９４年度版）に規定される粗さ曲線の基準長さＬにおいて、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）を前記基準長さＬで割った値である。前記粗さ曲線は、断面曲線から、所定の波長より長い表面うねり成分を位相差補償形高域フィルタで除去した曲線である。また、前記断面曲線とは、対象面に直角な平面で対象面を切断したときに、その切り口に現れる輪郭である。
　　Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）／Ｌ　　　　　　（２）
　θａが、前記範囲にあると、より防眩性に優れ、かつ白ボケが防止できる。
　本発明の防眩層を形成するにあたり、調製した防眩層形成材料（塗工液）がチキソ性を示していることが好ましく、下記で規定されるＴｉ値が、１．３～３．５の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１．３～２．８の範囲である。
　Ｔｉ値＝β１／β２
　ここで、β１はＨＡＡＫＥ社製レオストレス６０００を用いてずり速度２０（１／ｓ）の条件で測定される粘度、β２はＨＡＡＫＥ社製レオストレス６０００を用いてずり速度２００（１／ｓ）の条件で測定される粘度である。
　Ｔｉ値が、１．３未満であると、外観欠点が生じやすくなり、防眩性、白ボケについての特性が悪化する。また、Ｔｉ値が、３．５を超えると、前記粒子が凝集しにくく分散状態となりやすくなる。
　本発明の防眩層の製造方法は、特に制限されず、いかなる方法で製造されてもよいが、例えば、前記樹脂、前記粒子、前記チキソトロピー付与剤および溶媒を含む防眩層形成材料（塗工液）を準備し、前記防眩層形成材料（塗工液）を塗工して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させて防眩層を形成することにより、製造できる。金型による転写方式や、サンドブラスト、エンボスロールなどの適宜な方式で凹凸形状を付与する方法などを、併せて用いることもできる。
　前記溶媒は、特に制限されず、種々の溶媒を使用可能であり、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。前記樹脂の組成、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤の種類、含有量等に応じて最適な溶媒種類や溶媒比率が存在する。溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等があげられる。
　前記溶媒を適宜選択することによって、チキソトロピー付与剤による防眩層形成材料（塗工液）へのチキソ性を良好に発現させることができる。例えば、有機粘土を用いる場合には、トルエンおよびキシレンを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、酸化ポリオレフィンを用いる場合には、メチルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、変性ウレアを用いる場合には、酢酸ブチルおよびメチルイソブチルケトンを好適に、単独使用または併用することができる。
　前記防眩層形成材料には、各種レベリング剤を添加することができる。前記レベリング剤としては、塗工ムラ防止（塗工面の均一化）を目的に、例えば、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を用いることができる。本発明の防眩層の表面に防汚性が求められる場合、または、反射防止層や層間充填剤を含む層が防眩層上に形成される場合などに応じて、適宜レベリング剤を選定することができる。例えば、前記チキソトロピー付与剤を含ませることで塗工液にチキソ性を発現させることができるため、塗工ムラが発生しにくい。このため、例えば、前記レベリング剤の選択肢を広げられるという優位点を有している。
　前記レベリング剤の配合量は、前記樹脂１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは０．０１～５重量部の範囲である。
　前記防眩層形成材料には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、防汚剤、酸化防止剤等が添加されてもよい。これらの添加剤は一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上併用してもよい。
　前記防眩層形成材料には、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載されるような、従来公知の光重合開始剤を用いることができる。
　前記防眩層形成材料を塗工する方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。
　前記防眩層形成材料を塗工して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させる。前記硬化に先立ち、前記塗膜を乾燥させることが好ましい。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わせた方法であってもよい。
　前記防眩層形成材料の塗膜の硬化手段は、特に制限されないが、紫外線硬化が好ましい。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０～５００ｍＪ／ｃｍ2が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ2以上であれば、硬化がより十分となり、形成される防眩層の硬度もより十分なものとなる。また、５００ｍＪ／ｃｍ2以下であれば、形成される防眩層の着色を防止することができる。
　以上のようにして、本発明の防眩層を形成することができる。なお、前述の方法以外の製造方法で防眩層を形成してもよい。本発明の防眩層の硬度は、鉛筆硬度において、層の厚みにも影響されるが、２Ｈ以上の硬度を有することが好ましい。
　本発明の防眩層は、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
　本発明の防眩層の上に、上述の反射防止層を配置してもよい。例えば、ＯＬＥＤ表示装置の視認性を低下させる要因のひとつに空気と防眩層界面での光の反射があげられる。反射防止層は、その表面反射を低減させるものである。なお、本発明の防眩層および反射防止層は、それぞれ、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
（中間層）
　本発明の光学素子を構成する中間層（以下、「本発明の中間層」と称する場合がある）は、前記の樹脂層と、前記ハードコート層、反射防止層、又は防眩層との間に形成されるものである。この中間層の形成により、樹脂層と、前記ハードコート層、反射防止層、又は防眩層との間の密着性が向上する。
　本発明の中間層（浸透層、相溶層ともいう）が形成されるメカニズムは、特に限定されないが、例えば、前記ハードコート層、反射防止層、又は防眩層の形成において、ハードコート層形成用塗工液、反射防止層形成用塗工液、又は防眩層形成用塗工液を樹脂層に塗布、浸透、乾燥する過程で形成される。前記乾燥工程において、例えば、ハードコート層形成用塗工液、反射防止層形成用塗工液、又は防眩層形成用塗工液が樹脂層に浸透し、樹脂層由来の樹脂と、ハードコート層、反射防止層、又は防眩層由来の樹脂とを含む前記中間層が形成される。前記中間層に含まれる樹脂は、特に限定されず、例えば、樹脂層に含まれる樹脂とハードコート層、反射防止層、又は防眩層に含まれる樹脂とが単に混合（相溶）されたものでもよい。また、前記中間層に含まれる樹脂は、例えば、樹脂層に含まれる樹脂とハードコート層、反射防止層、又は防眩層に含まれる樹脂との、少なくとも一方が、加熱、光照射等により化学変化していてもよい。
　下記数式（３）で定義される前記中間層の厚み比率Ｒは、特に限定されないが、例えば、０．１０～０．８０であり、例えば、０．１５以上、０．２０以上、０．２５以上、０．３０以上、０．４０以上、または０．４５以上であってもよく、例えば、０．７５以下、０．７０以下、０．６５以下、０．６０以下、０．５０以下、０．４０以下、０．４５以下、または０．３０以下であってもよい。前記中間層の厚み比率Ｒは、例えば、０．１５～０．７５、０．２０～０．７０、０．２５～０．６５、０．３０～０．６０、０．４０～０．５０、０．４５～０．５０、０．１５～０．４５、０．１５～０．４０、０．１５～０．３０、または０．２０～０．３０であってもよい。前記中間層は、例えば、光学素子の断面を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することで、確認することができ、厚みを測定することができる。

Ｒ＝［ＤＣ／（ＤＣ＋ＤＢ）］　　　（３）

　前記数式（３）において、ＤＢは、ハードコート層、反射防止層、又は防眩層の厚み［μｍ］であり、ＤＣは、前記中間層の厚み［μｍ］である。
　樹脂層と、ハードコート層、反射防止層、又は防眩層との間に中間層が形成される場合、樹脂層と、ハードコート層、反射防止層、又は防眩層との間のせん断破壊強度は、優れた密着性の観点から、２０ＭＰａ以上が好ましく、５０ＭＰａ以上がより好ましい。
　前記せん断破壊強度は、ＳＡＩＣＡＳ法により求めることができ、樹脂層の種類、ハードコート層形成用塗工液、反射防止層形成用塗工液、防眩層形成用塗工液の組成や成膜法などにより、調整することができる。
（衝撃吸収層）
　本発明の光学素子を構成する衝撃吸収層（以下、「本発明の衝撃吸収層」と称する場合がある）は、所望の衝撃吸収率を実現し得る任意の適切な樹脂層で構成され得る。樹脂層は、樹脂フィルムで構成されてもよく、粘着剤で構成されてもよい。衝撃吸収層は、代表的には、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂またはアクリル系樹脂を含む。これらの樹脂は、単独で用いてもよく併用してもよい。
　本発明の衝撃吸収層の厚みは、好ましくは３０μｍ～２００μｍであり、より好ましくは３０μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ～１２０μｍである。本発明の衝撃吸収層の厚みがこのような範囲であれば、優れた耐衝撃性を有する光学積層体を実現することができる。
　本発明の衝撃吸収層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ'は、好ましくは０．１ＧＰａ以下であり、より好ましくは０．０１ＭＰａ～０．１ＧＰａである。本発明の衝撃吸収層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、衝撃を吸収し、光学積層体の割れを防止できるという利点を有する。さらに、前記厚みの効果との相乗的な効果も発揮され得る。
（帯電防止層）
　本発明の光学素子を構成する帯電防止層（以下、「本発明の帯電防止層」と称する場合がある）としては、特に限定されないが、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液をコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。
　前記導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。
　前記帯電防止層の厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍである。前記 帯電防止層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
（光学積層体）
　本発明の光学積層体において、本発明の粘着剤層（特に、光散乱特性を有する粘着剤層）が本発明の樹脂層の少なくとも一方の面に備えられた構造を有することが好ましい。この場合、本発明の樹脂層の屈折率をｎ１、本発明の粘着剤層の粘着剤の屈折率をｎ２、本発明の光散乱性微粒子の屈折率をｎ３としたとき、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３を満たすことが好ましい。この場合、白ボケがより抑制される。
　本発明の光学積層体において、本発明の樹脂層の屈折率（ｎ１）は、好ましくは１．５０～１．８０であり、より好ましくは１．５５～１．７５、さらに好ましくは１．６０～１．７０である。前記樹脂層の屈折率は、樹脂層を構成する樹脂の種類や含有量などにより、調整することができる。
　本発明の光学積層体において、本発明の樹脂層の一方の面に本発明の粘着剤層（特に、光散乱特性を有する粘着剤層）が、他方の面に本発明のハードコート層が備えられた構造を有することが好ましい。特に、この場合においてｎ１＞ｎ２＞ｎ３を満たすことが好ましい。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図５～７に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、ＯＬＥＤ素子の視認側にカラーフィルタが配置されており、本発明の粘着剤層と前記カラーフィルタとの間の距離（ｄ）が７００μｍ以下である場合の本発明の粘着剤層（特に、光散乱特性を有する粘着剤層）と前記カラーフィルタとの間の距離をｄ［μｍ］、本発明の粘着剤層（特に、光散乱特性を有する粘着剤層）のヘイズ値をＨ［％］としたとき、ｄ×Ｈの値が７００００以下であることが好ましく、より好ましくは６００００以下、さらに好ましくは５００００以下である。ｄ×Ｈの値が７０００００以下であると、画像ボケがより生じにくい。ｄ×Ｈの値は、例えば１００以上であり、１０００以上、１００００以上、または２００００以上であってもよい。この場合、Ｈは２０以上であることが好ましい。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図５～７に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、本発明の粘着剤層（特に、光散乱特性を有する粘着剤層）の厚さをＴ［μｍ］、本発明の粘着剤層（特に、光散乱特性を有する粘着剤層）のヘイズ値をＨ［％］としたとき、Ｔ×Ｈの値が４００以上であることが好ましく、より好ましくは６００以上、さらに好ましくは８００以上で、さらに好ましくは１０００以上、特に好ましくは１５００以上である。Ｔ×Ｈの値が４００以下であると、画像ボケがより生じにくい。Ｔ×Ｈの値は、例えば１００００以下であり、８０００以下、６０００以下、または４０００以下であってもよい。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図１１～１３に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、前記ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体を積層しない状態の前記ＯＬＥＤ表示装置の反射率スペクトルにおいて、波長３８０～４５５ｎｍにおける最大値をＲｐ１、前記Ｒｐ１における波長（ＷＬ１）での前記反射防止層の反射率をＲｆ１としたとき、［Ｒｆ１／Ｒｐ１］は、０．３以下が好ましく、より好ましくは０．２５以下、さらに好ましくは０．２以下、さらに好ましくは０．１５以下、特に好ましくは０．１以下である。前記［Ｒｆ１／Ｒｐ１］が小さいほど干渉ムラがより抑制される。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図１１～１３に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、前記ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体を積層しない状態の前記ＯＬＥＤ表示装置の反射率スペクトルにおいて、波長４６０～５３０ｎｍにおける最大値をＲｐ２、前記Ｒｐ２における波長（ＷＬ２）での前記反射防止層の反射率をＲｆ２としたとき、［Ｒｆ２／Ｒｐ２］は、０．１２以下が好ましく、より好ましくは０．１以下、さらに好ましくは０．０５以下、さらに好ましくは０．０３以下、特に好ましくは０．０１以下である。前記［Ｒｆ２／Ｒｐ２］が小さいほど干渉ムラがより抑制される。
　なお、本明細書において、波長ＷＬ１は、例えば４３０ｎｍまたは４４０ｎｍであり、波長ＷＬ２は、例えば５００ｎｍまたは５１０ｎｍである。また、Ｒｐ１およびＲｐ２は、それぞれ、例えば７％以上（例えば７～２０％）であり、好ましくは１０％以上（例えば１０～１８％）である。
　前記［Ｒｆ１／Ｒｐ１］および前記［Ｒｆ２／Ｒｐ２］の合計は、０．４２以下が好ましく、より好ましくは０．４以下、さらに好ましくは０．３以下、さらに好ましくは０．２以下、特に好ましくは０．１以下である。前記合計が小さいほど干渉ムラがより抑制される。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図１１～１３に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、本発明の反射防止層の視認側とは反対側に、本発明のハードコート層、基材層、および本発明の粘着剤層を備える構成を有することが好ましく、この順に備える構造を有することがより好ましい。前記基材層には本発明の樹脂層や本発明のガラス層を使用することができる。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図８～１０に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、前記ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体を積層しない状態の前記ＯＬＥＤ表示装置の反射率スペクトルにおいて、波長３８０～４５５ｎｍにおける最大値を示す波長ＷＬ１での本発明の防眩層の散乱効率をＳ１としたとき、Ｓ１は、１５％以上が好ましく、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上、特に好ましくは５０％以上である。前記Ｓ１が大きいほど干渉ムラがより抑制される。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図８～１０に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、前記ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体を積層しない状態の前記ＯＬＥＤ表示装置の反射率スペクトルにおいて、波長４６０～５３０ｎｍにおける最大値を示す波長ＷＬ２での本発明の防眩層の散乱効率をＳ２としたとき、Ｓ２は、１５％以上が好ましく、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上、特に好ましくは５０％以上である。前記Ｓ２が大きいほど干渉ムラがより抑制される。
　上記散乱効率Ｓ１およびＳ２は、本発明の防眩層が形成された光学積層体を積分球に接した状態で測定した所定の波長における透過率をＴｎ１、防眩層が形成された光学積層体を積分球から１４５ｍｍの距離に設置した状態で測定した上記所定の波長における透過率をＴｎ２とした時、Ｔｎ１－Ｔｎ２として算出される。
　前記Ｓ１および前記Ｓ２の合計は、３０％以上が好ましく、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは１００％以上である。前記合計が大きいほど干渉ムラがより抑制される。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図８～１０に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、本発明の防眩層の視認側とは反対側に、基材層、および本発明の粘着剤層を備える構成を有することが好ましく、この順に備える構造を有することがより好ましい。前記基材層には本発明の樹脂層や本発明のガラス層を使用することができる。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図１４及び図１５に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）は、本発明の光学素子として、本発明のガラス層の視認側に、本発明の粘着剤層、基材層、および本発明のハードコート層をさらに備える構造を有することが好ましく、この順に備える構造を有することがより好ましい。前記基材層には本発明の樹脂層や本発明のガラス層を使用することができる。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図１４及び図１５に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、本発明の接着剤層の押し込み弾性率をＥａ、本発明の樹脂層の引張貯蔵弾性率をＥｒとしたとき、Ｅａ－Ｅｒの絶対値が１ＧＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは０．９ＧＰａ以下、さらに好ましくは０．７ＧＰａ以下、特に好ましくは０．５ＧＰａ以下である。前記絶対値が１ＧＰａ以下であると、耐衝撃性がよりいっそう向上する。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図１４及び図１５に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、本発明の樹脂層の引張貯蔵弾性率Ｅｒは４ＧＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは４．３ＧＰａ以上、さらに好ましくは４．６ＧＰａ以上である。前記引張貯蔵弾性率Ｅｒが４ＧＰａ以上であると、耐衝撃性がよりいっそう向上する。前記引張貯蔵弾性Ｅｒは、例えば５０ＧＰａ以下であり、３０ＧＰａ以下、１０ＧＰａ以下であってもよい。前記引張貯蔵弾性率ＥｒはＪＩＳ　Ｋ７１６１に準拠して測定することができる。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図１６及び図１７に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、前記透明ポリイミド層と本発明のハードコート層との間には中間層（相溶層）が形成されている構造を有することが好ましい。上記中間層が形成されることにより、透明ポリイミド層および本発明のハードコート層の間の密着性が向上する。上記中間層は、本発明のハードコート層を形成するための組成物（コーティング剤）が前記透明ポリイミド層に浸透して形成される層である。すなわち、前記中間層は、前記透明ポリイミド層において、本発明のハードコート層成分が存在している部分である。
　本発明のハードコート層のせん断破壊強度に対する前記中間層のせん断破壊強度の比（Ｐ１）は、０．２５以下が好ましく、より好ましくは０．２３、さらに好ましくは０．２１以下である。前記比（Ｐ１）は、例えば０．０２以上であり、０．０５以上、０．０８以上であってもよい。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図１６及び図１７に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、本発明のハードコート層のせん断破壊強度に対する前記透明ポリイミド層のせん断破壊強度の比（Ｐ２）は、０．６５以上が好ましく、より好ましくは０．７０以上、さらに好ましくは０．８０以上、特に好ましくは０．９０以上である。前記比（Ｐ２）は、例えば１．５０以下であり、１．３０以下、１．１０以下であってもよい。
　前記比（Ｐ１）と前記比（Ｐ２）との差（Ｐ２－Ｐ１）は、０．６以上が好ましく、より好ましくは０．７０以上であり、０．８０以上であってもよい。前記差（Ｐ２－Ｐ１）は、例えば１．５以下であり、１．２以下、０．９以下であってもよい。
　本発明の光学積層体の一実施形態（例えば後述の図１６及び図１７に示す本発明のＯＬＥＤ表示装置における光学積層体）において、前記透明ポリイミド層の本発明のハードコート層とは反対側に粘着剤層をさらに備える構造を有することが好ましい。
（光学積層体の製造法）
　本発明の光学積層体の製造法は、特に限定されず、本発明の光学素子を構成する粘着剤層、接着剤層、樹脂層、ガラス層、ハードコート層、反射防止層、防眩層、中間層（相溶層）、衝撃吸収層等を、本発明のＯＬＥＤ表示パネルの視認側に、順次積層することにより製造することができ、また、本発明の光学積層体を構成する積層体を予め作製しておき、本発明のＯＬＥＤ表示パネルの視認側に積層させることにより製造することができる。本発明の光学積層体を構成する積層体をあらかじめ作製する場合、本発明の光学積層体の全体を構成する積層体であってもよく、本発明の光学積層体の一部を構成する積層体を分割して、本発明のＯＬＥＤ表示パネルの視認側に積層してもよい。
　本発明の光学素子を構成する層、又はその積層体は、使用時までは、はく離ライナー又は表面保護フィルムで保護されていてもよい。
（はく離ライナー）
　本発明の光学素子が粘着剤層を含む場合は、使用時まで、粘着剤層の表面（粘着面）にはく離ライナーが設けられていてもよい。はく離ライナーは粘着剤層の保護材として用いられ、被着体に貼付する際に剥がされる。なお、はく離ライナーは、本発明の光学素子を構成するものではなく、必ずしも設けられなくてもよい。
　前記はく離ライナーとしては、慣用の剥離紙などを使用でき、特に限定されないが、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材などが挙げられる。前記剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙などが挙げられる。前記フッ素ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。また、前記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）などが挙げられる。なお、剥離ライナーは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、剥離ライナーの厚みも特に限定されない。
（表面保護フィルム）
　本発明の光学積層体の最表面（視認側の最表面）は、表面保護フィルムにより保護されていてもよい。表面保護フィルムは、消費者により貼り付けられるものであってもよい。なお、表面保護フィルムは、本発明の光学素子を構成するものではなく、必ずしも設けられなくてもよい。
　前記表面保護フィルムとしては、公知乃至慣用の表面保護フィルムを使用することができ、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルムの表面に粘着剤層を有するものが使用できる。前記プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等）、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチック材料より形成されたプラスチックフィルムが挙げられる。前記粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体系粘着剤、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体系粘着剤、スチレン－イソプレンブロック共重合体系粘着剤、スチレン－ブタジエンブロック共重合体系粘着剤等の公知乃至慣用の粘着剤の１種以上より形成された粘着剤層が挙げられる。前記粘着剤層中には、各種の添加剤（例えば、帯電防止剤、スリップ剤等）が含まれていてもよい。なお、プラスチックフィルム、粘着剤層は、それぞれ単層構成を有していてもよいし、多層（複層）構成を有していてもよい。また、表面保護フィルムの厚みは、特に限定されず、適宜選択することができる。
（本発明のＯＬＥＤ表示装置）
　以下に、ＯＬＥＤ表示パネルの視認側に本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の一実施形態を、図面を参照して説明するが、本発明は、本実施形態に限定されない。図２は、本発明の光学積層体が積層されたＯＬＥＤ表示装置の基本構成の一実施形態を示す概略断面図である。
　図２に示すように、ＯＬＥＤ表示装置２００は、ＯＬＥＤ表示パネル１００の視認側（図２の上側）に光学積層体２０を構成する層が積層されている。ＯＬＥＤ表示パネル１００は、特に限定されないが、例えば、図１に記載のＯＬＥＤ表示パネル１００と同一の構成を採用し得る。
　図２のＯＬＥＤ表示装置２００において、２１～２９は、光学積層体２０を構成する層であり、２１は粘着剤層又は接着剤層、２２は樹脂層、ガラス層又は衝撃吸収層、２３はハードコート層又は防眩層、２４は粘着剤層又は接着剤層、２５は樹脂層、ガラス層又は衝撃吸収層、２６は粘着剤層又は接着剤層、２７は樹脂層、ガラス層又は衝撃吸収層、２８はハードコート層又は防眩層、２９は反射防止層を示す。図２に示される光学積層体２０の積層構造は、本実施形態に限定されるものではなく、図２に示される光学積層体２０の積層構造の任意の層間に本発明の光学素子を構成する他の層が挿入されていてもよく、図２に示される光学積層体２０の積層構造の任意の層は存在していなくともよい。
　本発明の好ましい一実施形態としては、図２において、２４は粘着剤層又は接着剤層、２５は樹脂層、ガラス層又は衝撃吸収層、２６は粘着剤層又は接着剤層、２７は樹脂層、ガラス層又は衝撃吸収層、２８はハードコート層又は防眩層であり、２１～２３が存在せず、粘着剤層２４及び２６の少なくとも一つが光散乱特性を有する粘着剤層である。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置３００Ａを図３に示す。図３において、３４Ａ～３８Ａは、光学積層体３０Ａを構成する層であり、３４Ａは粘着剤層又は接着剤層、３５Ａはガラス層、３６Ａは光散乱特性を有する粘着剤層、３７Ａは樹脂層、３８Ａはハードコート層である。粘着剤層３６Ａが光散乱特性を有することにより、ＯＬＥＤ表示パネル１００に起因するカラーシフトや干渉ムラが抑制され、ＯＬＥＤ表示装置３００が視認性に優れるものとなる。
　なお、図３に示されるＯＬＥＤ表示装置３００Ａにおいて、ハードコート層３８Ａの視認側に反射防止層が存在していてもよい。
　本発明の好ましい一実施形態としては、図２において、２１は粘着剤層、２２は樹脂層、２３はハードコート層、２４は粘着剤層、２５はガラス層、２６は粘着剤層、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、反射防止層２９が存在せず、粘着剤層２１、２４、２６の少なくとも一つが光散乱特性を有する粘着剤層である。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置３００Ｂを図４に示す。図４において、３１Ｂ～３８Ｂは、光学積層体３０Ｂを構成する層であり、３１Ｂは粘着剤層、３２Ｂは樹脂層、３３Ｂはハードコート層、３４Ｂは粘着剤層、３５Ｂはガラス層、３６Ｂは光散乱特性を有する粘着剤層、３７Ｂは樹脂層、３８Ｂはハードコート層である。粘着剤層３６Ｂが光散乱特性を有することにより、ＯＬＥＤ表示パネル１００に起因するカラーシフトや干渉ムラが抑制され、ＯＬＥＤ表示装置３００Ｂが視認性に優れるものとなる。
　なお、図４に示されるＯＬＥＤ表示装置３００Ｂにおいて、ハードコート層３８Ｂの視認側に反射防止層が存在していてもよい。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、ＯＬＥＤ表示パネル１００が視認側にカラーフィルタが配置されており、２６は光散乱特性を有する粘着剤層、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、２１～２５及び２９が存在せず、光散乱特性を有する粘着剤層２６と、該カラーフィルタとの距離ｄ（μｍ）が、７００μｍ以下である。光散乱特性を有する粘着剤層と、該カラーフィルタとの距離ｄが７００μｍ以下であることにより、ＯＬＥＤ表示装置３００に起因するカラーシフトや、干渉ムラを抑制するために光散乱層を積層しても、画像ボケが生じにくくなり、視認性に優れる。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置４００Ａを図５に示す。図５において、４６Ａ～４８Ａは、光学積層体４０Ａを構成する層であり、４６Ａは光散乱特性を有する粘着剤層、４７Ａは樹脂層、４８Ａはハードコート層である。１５Ａは、ＯＬＥＤ表示パネル４００Ａの視認側（図５において上側）に配置されたカラーフィルタである。光散乱特性を有する粘着剤層４６Ａと、カラーフィルタ１５Ａは直接接しており、すなわち、光散乱特性を有する粘着剤層４６Ａと、カラーフィルタ１５Ａとの間の距離は０μｍであるため、ＯＬＥＤ表示装置４００Ａに起因するカラーシフトや干渉ムラを最も効率的に抑制することができる。
　なお、図５に示されるＯＬＥＤ表示装置４００Ａにおいて、ハードコート層４８Ａの視認側に反射防止層が存在していてもよい。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、ＯＬＥＤ表示パネル１００が視認側にカラーフィルタが配置されており、２４は光散乱特性を有する粘着剤層、２５はガラス層、２６は粘着剤層又は接着剤層、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、２１～２３及び２９が存在せず、散乱特性を有する粘着剤層２４と、該カラーフィルタとの距離ｄ（μｍ）が、７００μｍ以下である。光散乱特性を有する粘着剤層と、該カラーフィルタとの距離ｄが７００μｍ以下であることにより、ＯＬＥＤ表示装置３００に起因するカラーシフトや、干渉ムラを抑制するために光散乱層を積層しても、画像ボケが生じにくくなり、視認性に優れる。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置４００Ｂを図６に示す。図６において、４４Ｂ～４８Ｂは、光学積層体４０Ｂを構成する層であり、４４Ｂは光散乱特性を有する粘着剤層、４４Ｂは光散乱特性を有する粘着剤層、４５Ｂはガラス層、４６Ｂは粘着剤層又は接着剤層、４７Ｂは樹脂層、４８Ｂはハードコート層である。１５Ｂは、ＯＬＥＤ表示パネル４００Ｂの視認側（図６において上側）に配置されたカラーフィルタである。光散乱特性を有する粘着剤層４４Ｂと、カラーフィルタ１５Ｂは直接接しており、すなわち、光散乱特性を有する粘着剤層４４Ｂと、カラーフィルタ１５Ｂとの間の距離は０μｍであるため、ＯＬＥＤ表示装置４００Ｂに起因するカラーシフトや干渉ムラを最も効率的に抑制することができる。
　なお、図６に示されるＯＬＥＤ表示装置４００Ｂにおいて、ハードコート層４８Ｂの視認側に反射防止層が存在していてもよい。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、ＯＬＥＤ表示パネル１００が視認側にカラーフィルタが配置されており、２１は粘着剤層、２２は樹脂層、２３はハードコート層、２４は粘着剤層、２５はガラス層、２６は粘着剤層、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、反射防止層２９が存在せず、粘着剤層２１、２４、２６の少なくとも一つが光散乱特性を有する粘着剤層であり、光散乱特性を有する粘着剤層と、該カラーフィルタとの距離ｄ（μｍ）が、７００μｍ以下である。光散乱特性を有する粘着剤層と、該カラーフィルタとの距離ｄが７００μｍ以下であることにより、ＯＬＥＤ表示装置３００に起因するカラーシフトや、干渉ムラを抑制するために光散乱層を積層しても、画像ボケが生じにくくなり、視認性に優れる。光散乱層を積層することによるＯＬＥＤ表示装置の画像ボケをより効率的に低減する観点から、光散乱特性を有する粘着剤層と、カラーフィルタとの間の距離は６００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましく、光散乱特性を有する粘着剤層と、カラーフィルタとが直接接していることが最も好ましい。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置４００Ｃ及び４００Ｄを図７（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ示す。図７（ａ）において、４１Ｃ～４８Ｃは、光学積層体４０Ｃを構成する層であり、４１Ｃは粘着剤層、４２Ｃは樹脂層、４３Ｃはハードコート層、４４Ｃは粘着剤層、４５Ｃはガラス層、４６Ｃは光散乱特性を有する粘着剤層、４７Ｃは樹脂層、４８Ｃはハードコート層である。１５Ｃは、ＯＬＥＤ表示パネル４００Ｃの視認側（図７（ａ）において上側）に配置されたカラーフィルタであり、光散乱特性を有する粘着剤層４６Ｄと、該カラーフィルタ１５Ｃとの距離ｄ（μｍ）は、７００μｍ以下である。図７（ｂ）において、４１Ｄ～４８Ｄは、光学積層体４０Ｄを構成する層であり、４１Ｄは光散乱特性を有する粘着剤層、４２Ｄは樹脂層、４３Ｄはハードコート層、４４Ｄは粘着剤層、４５Ｄはガラス層、４６Ｄは粘着剤層、４７Ｄは樹脂層、４８Ｄはハードコート層である。１５Ｄは、ＯＬＥＤ表示パネル４００Ｄの視認側（図７（ｂ）において上側）に配置されたカラーフィルタである。光散乱特性を有する粘着剤層４１Ｄと、カラーフィルタ１５Ｄは直接接しており、すなわち、光散乱特性を有する粘着剤層４１Ｄと、カラーフィルタ１５Ｄとの間の距離は０μｍであるため、ＯＬＥＤ表示装置４００Ｄに起因するカラーシフトや干渉ムラを最も効率的に抑制することができる。
　なお、図７（ａ）及び（ｂ）に示されるＯＬＥＤ表示装置４００Ｃ及び４００Ｄにおいて、ハードコート層４８Ｃ及び４８Ｄの視認側に反射防止層が存在していてもよい。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２６は粘着剤層又は接着剤層、２７は樹脂層、２８は防眩層であり、２１～２５及び２９が存在しない。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置５００Ａを図８に示す。図８において、５６Ａ～５８Ａは、光学積層体５０Ａを構成する層であり、５６Ａは粘着剤層又は接着剤層、５７Ａは樹脂層、５８Ａは防眩層である。光学積層体５０Ａが防眩層５８Ａを有することにより、ＯＬＥＤ表示パネル１００に起因するカラーシフトや干渉ムラが抑制され、ＯＬＥＤ表示装置５００Ａが視認性に優れるものとなる。
　なお、図８に示されるＯＬＥＤ表示装置５００Ａにおいて、防眩層５８Ａの視認側に反射防止層が存在していてもよい。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２４は粘着剤層又は接着剤層、２５はガラス層、２６は粘着剤層又は接着剤層、２７は樹脂層、２８は防眩層であり、２１～２３及び２９が存在しない。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置５００Ｂを図９に示す。図９において、５４Ｂ～５８Ｂは、光学積層体５０Ｂを構成する層であり、５４Ｂは粘着剤層又は接着剤層、５５Ｂはガラス層、５６Ｂは粘着剤層又は接着剤層、５７Ｂは樹脂層、５８Ｂは防眩層である。光学積層体５０Ｂが防眩層５８Ｂを有することにより、ＯＬＥＤ表示パネル１００に起因するカラーシフトや干渉ムラが抑制され、ＯＬＥＤ表示装置５００Ｂが視認性に優れるものとなる。
　なお、図９に示されるＯＬＥＤ表示装置５００Ｂにおいて、防眩層５８Ｂの視認側に反射防止層が存在していてもよい。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２１は粘着剤層、２２は樹脂層、２３はハードコート層、２４は粘着剤層、２５はガラス層、２６は粘着剤層、２７は樹脂層、２８は防眩層であり、反射防止層２９が存在しない。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置５００Ｃを図１０に示す。図１０において、５１Ｃ～５８Ｃは、光学積層体５０Ｃを構成する層であり、５１Ｃは粘着剤層、５２Ｃは樹脂層、５３Ｃはハードコート層、５４Ｃは粘着剤層、５５Ｃはガラス層、５６Ｃは粘着剤層、５７Ｃは樹脂層、５８Ｃは防眩層である。光学積層体５０Ｃが防眩層５８Ｃを有することにより、ＯＬＥＤ表示パネル１００に起因するカラーシフトや干渉ムラが抑制され、ＯＬＥＤ表示装置５００Ｃが視認性に優れるものとなる。
　なお、図１０に示されるＯＬＥＤ表示装置５００Ｃにおいて、防眩層５８Ｃの視認側に反射防止層が存在していてもよい。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２６は粘着剤層又は接着剤層、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、反射防止層２９が存在し、２１～２５は存在しない。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置６００Ａを図１１に示す。図１１において、６１Ａ～６９Ａは、光学積層体６０Ａを構成する層であり、６６は粘着剤層又は接着剤層、６７Ａは樹脂層、６８Ａはハードコート層、６９Ａは反射防止層である。光学積層体６０Ａが反射防止層６９Ａを有することにより、ＯＬＥＤ表示パネル１００に起因する干渉ムラが抑制され、ＯＬＥＤ表示装置６００Ａが視認性に優れるものとなる。
　図１１に示されるＯＬＥＤ表示装置６００Ａにおいて、６８Ａは防眩層であってもよいし、ハードコート層６８Ａ及び反射防止層６９Ａの間に防眩層が積層されていてもよい。本実施形態において、防眩層６８Ａと反射防止層６９Ａが積層されることにより、反射防止機能はさらに向上する。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２４は粘着剤層又は接着剤層、２５はガラス層、２６は粘着剤層又は接着剤層、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、反射防止層２９が存在し、２１～２３は存在しない。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置６００Ｂを図１２に示す。図１２において、６１Ｂ～６９Ｂは、光学積層体６０Ｂを構成する層であり、６４Ｂは粘着剤層又は接着剤層、６５Ｂはガラス層、６６Ｂは粘着剤層又は接着剤層、６７Ｂは樹脂層、６８Ｂはハードコート層、６９Ｂは反射防止層である。光学積層体６０Ｂが反射防止層６９Ｂを有することにより、ＯＬＥＤ表示パネル１００に起因する干渉ムラが抑制され、ＯＬＥＤ表示装置６００Ｂが視認性に優れるものとなる。
　図１２に示されるＯＬＥＤ表示装置６００Ｂにおいて、６８Ｂは防眩層であってもよいし、ハードコート層６８Ｂ及び反射防止層６９Ｂの間に防眩層が積層されていてもよい。本実施形態において、防眩層６８Ｂと反射防止層６９Ｂが積層されることにより、反射防止機能はさらに向上する。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２１は粘着剤層、２２は樹脂層、２３はハードコート層、２４は粘着剤層、２５はガラス層、２６は粘着剤層、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、反射防止層２９が存在する。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置６００Ｃを図１３に示す。図１３において、６１Ｃ～６９Ｃは、光学積層体６０Ｃを構成する層であり、６１Ｃは粘着剤層、６２Ｃは樹脂層、６３Ｃはハードコート層、６４Ｃは粘着剤層、６５Ｃはガラス層、６６Ｃは粘着剤層、６７Ｃは樹脂層、６８Ｃはハードコート層、６９Ｃは反射防止層である。光学積層体６０Ｃが反射防止層６９Ｃを有することにより、ＯＬＥＤ表示パネル１００に起因する干渉ムラが抑制され、ＯＬＥＤ表示装置６００Ｃが視認性に優れるものとなる。
　図１３に示されるＯＬＥＤ表示装置６００Ｃにおいて、６８Ｃは防眩層であってもよいし、ハードコート層６８Ｃ及び反射防止層６９Ｃの間に防眩層が積層されていてもよい。本実施形態において、防眩層６８Ｃと反射防止層６９Ｃが積層されることにより、反射防止機能はさらに向上する。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２１は粘着剤層又は接着剤層、２２は樹脂層、２３は存在せず、２４は接着剤層、２５はガラス層であり、２６～２９は存在しない。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置７００Ａを図１４に示す。図１４において、７１Ａ、７２Ａ、７４Ａ、及び７５Ａは、光学積層体７０Ａを構成する層であり、７１Ａは粘着剤層又は接着剤層、７２Ａは樹脂層、７３Ａは存在せず、７４Ａは接着剤層、７５Ａはガラス層である。図１４において、樹脂層７２Ａとガラス層７５Ａと間が接着剤層７４Ａにより接着されることにより、光学積層体７０Ａが偏光板を有しない場合であっても、優れた耐衝撃性がそれぞれ付与される。また、ガラス層は耐衝撃性には優れるが、割れやすく屈曲性が低い素材である。ガラス層と樹脂層を接着剤層で接着することにより、可撓性や折り曲げ性が向上し、ＯＬＥＤ表示装置７００Ａはフレキシブルデバイスやフォルダブルデバイスに使用可能である。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２１は粘着剤層、２２は樹脂層、２３は存在せず、２４は接着剤層、２５はガラス層、２６は粘着剤層、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、反射防止層２９は存在しない。或いは、図２において、２１は粘着剤層、２２は樹脂層、２３はハードコート層、２４は粘着剤層、２５はガラス層、２６は接着剤層、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、反射防止層２９は存在しない。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置７００Ｂ、７００Ｃを図１５（ａ）及び図１５（ｂ）にそれぞれ示す。図１５（ａ）において、７１Ｂ、７２Ｂ、７４Ｂ～７８Ｂは、光学積層体７０Ｂを構成する層であり、７１Ｂは粘着剤層、７２Ｂは樹脂層、７４Ｂは接着剤層、７５Ｂはガラス層、７６Ｂは粘着剤層、７７Ｂは樹脂層、７８Ｂはハードコート層である。また、図１５（ｂ）において、７１Ｃ～７８Ｃは、光学積層体７０Ｃを構成する層であり、７１Ｃは粘着剤層、７２Ｃは樹脂層、７３Ｃはハードコート層、７４Ｃは粘着剤層、７５Ｃはガラス層、７６Ｃは接着剤層、７７Ｃは樹脂層、７８Ｃはハードコート層である。図１５（ａ）において、樹脂層７２Ｂとガラス層７５Ｂと間が接着剤層７４Ｂにより接着されることにより、又は、図１５（ｂ）において、ガラス層７５Ｃと樹脂層７７Ｃとの間が接着剤層７６Ｃにより接着されることにより、光学積層体７０Ｂ、７０Ｃが偏光板を有しない場合であっても、優れた耐衝撃性がそれぞれ付与される。また、ガラス層は耐衝撃性には優れるが、割れやすく屈曲性が低い素材である。ガラス層と樹脂層を接着剤層で接着することにより、可撓性や折り曲げ性が向上し、ＯＬＥＤ表示装置７００Ｂ、７００Ｃはフレキシブルデバイスやフォルダブルデバイスに使用可能である。
　なお、図１５（ａ）及び（ｂ）に示されるＯＬＥＤ表示装置７００Ｂ、７００Ｃにおいて、ハードコート層７８Ｂ、７８Ｃの視認側に反射防止層が存在していてもよい。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２１は粘着剤層、２２は樹脂層、２３はハードコート層であり、２４～２９は存在せず、樹脂層２２は透明ポリイミド層である。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置８００Ａを図１６に示す。図１６において、８１Ａ～８３Ａは、光学積層体８０Ａを構成する層であり、８１Ａは粘着剤層又は接着剤層、８２Ａは透明ポリイミド層、８３Ａはハードコート層である。図１６において、光学積層体８０Ａが、透明ポリイミド層８２Ａとハードコート層８３Ａを有することにより、光学積層体８０Ａが偏光板を有しない場合であっても、優れた耐衝撃性が付与される。また、本実施形態において、光学積層体８０Ａはガラス層を有しない。ガラス層は、高い硬度を示し、耐衝撃性に優れる素材であるが、取扱い性に劣り、ＰＣやタブレット等に使用される大型ディスプレイには使用しづらい。透明ポリイミド層とハードコート層が積層されることにより、ガラス層と同等の高い硬度が達成できると共に、取扱い性にも優れるため、ＰＣやタブレット等に使用される大型ディスプレイにも適用可能である。
　本発明の好ましい他の一実施形態としては、図２において、２１は粘着剤層、２２は樹脂層、２３はハードコート層、２４は粘着剤層、２５、２６は存在せず、２７は樹脂層、２８はハードコート層であり、反射防止層２９は存在せず、樹脂層２２、２７のいずれか一方、又は両方が透明ポリイミド層である。本実施形態に係るＯＬＥＤ表示装置８００Ｂを図１７に示す。図１７において、８１Ｂ～８４Ｂ、８７Ｂ、８８Ｂは、光学積層体８０Ｂを構成する層であり、８１Ｂは粘着剤層、８２Ｂは透明ポリイミド層、８３Ｂはハードコート層、８４Ｂは粘着剤層、８７Ｂは樹脂層、８８Ｂはハードコート層である。図１７において、光学積層体８０Ｂが、透明ポリイミド層８２Ｂとハードコート層８３Ｂを有することにより、光学積層体８０Ｂが偏光板を有しない場合であっても、優れた耐衝撃性が付与される。また、本実施形態において、光学積層体８０Ｂはガラス層を有しない。ガラス層は、高い硬度を示し、耐衝撃性に優れる素材であるが、取扱い性に劣り、ＰＣやタブレット等に使用される大型ディスプレイには使用しづらい。透明ポリイミド層とハードコート層が積層されることにより、ガラス層と同等の高い硬度が達成できると共に、取扱い性にも優れるため、ＰＣやタブレット等に使用される大型ディスプレイにも適用可能である。
　図１６及び図１７に示される実施形態において、透明ポリイミド層８２Ａとハードコート層８３Ａの間、及び、透明ポリイミド層８２Ｂとハードコート層８３Ｂの間に中間層（相溶層）が形成されることが好ましい（図示略）。透明ポリイミド層８２Ａ，Ｂとハードコート層８３Ａ，Ｂの間に中間層（相溶層）が形成されることにより、透明ポリイミド層８２Ａ，Ｂとハードコート層８３Ａ，Ｂの間の密着性が向上する。その場合、透明ポリイミド層８２Ａ，Ｂとハードコート層８３Ａ，Ｂの間のせん断破壊強度は、２０ＭＰａ以上であることが好ましい。
　以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
　実施例１
＜ＯＬＥＤ表示装置＞
　（株）ＪＯＬＥＤ製の４Ｋ　ＯＬＥＤモニター（モデルナンバー；ＥＰＳ２６９Ｑ０１５Ａ）の視認側に積層されている光学フィルムを剥がしてＯＬＥＤ表示装置を準備した。
＜ハードコート用コーティング剤１の調製＞
　ベース樹脂としての多官能アクリレート（製品名「Ｚ－８５０－２７ＡＬＬ」、アイカ工業（株）製）１００重量部、レベリング剤（商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ－４１００」、ＤＩＣ（株）製）０．５重量部、および光重合開始剤（商品名「ｏｍｎｉｒａｄ　９０７」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｉｔａｌｉａ　Ｓｒｌ社製）３．９重量部を混合し、固形分濃度が４０重量％となるように、メチルイソブチルケトンで希釈することにより調製した。
＜ハードコート用コーティング剤２の調製＞
　ベース樹脂としての多官能アクリレート（製品名「Ｚ－８５０－１６ＡＬＬ」、アイカ工業（株）製）１００重量部、レベリング剤（商品名「ＫＹ－１２０３」、信越化学工業（株）製）０．１５重量部、および光重合開始剤（商品名「ｏｍｎｉｒａｄ　１２７」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｉｔａｌｉａ　Ｓｒｌ社製）３重量部を混合し、固形分濃度が５０重量％となるように、メチルイソブチルケトンで希釈することにより調製した。
＜ハードコート層付基材フィルムの作製＞
　基材フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ダイアホイルＳ１００」、三菱ケミカル（株）製、屈折率；１．６５）の片面にコーティング剤１を塗布して塗布層を形成し、塗布層を基材フィルムとともに１２０℃で１分間加熱した。次いで、塗布層に高圧水銀ランプを用いて紫外線を積算光量２００ｍＪ／ｃｍ2で照射することによりハードコート層１を形成した。形成されたハードコート層１の厚みは５μｍであった。ついでこのハードコート層１の上にコーティング剤２を塗布して塗布層を形成し、塗布層を基材フィルムとともに８５℃で１分間加熱した。次いで、塗布層に高圧水銀ランプを用いて紫外線を積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ2で照射することによりハードコート層２を形成した。形成されたハードコート層２の厚みは５μｍであった。このようにしてハードコート層付基材フィルムを作製した。
＜アクリル系ポリマーの溶液の調製＞
　撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．９重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４－ＨＢＡ）０．１重量部、および重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み（モノマーの濃度５０重量％）、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量（Ｍｗ）２０２万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
＜粘着剤組成物の作製＞
　前記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート架橋剤（商品名「コロネートＬ」、東ソー（株））０．６重量部、および光散乱性微粒子としてのシリコーン樹脂微粒子（商品名「トスパール１４５」、モメンティブ社製、屈折率１．４３、体積平均粒子径４μｍ）２９重量部を配合して、粘着剤組成物（固形分１３．２重量％）を調製した。
＜光学積層体の作製＞
　前記ハードコート層付基材フィルムのハードコート層が積層されていない面に、前記粘着剤組成物を乾燥後の厚みが２３μｍとなるよう塗布して粘着剤層を形成し、光学積層体を作製した。
＜光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置の作製＞
　前記光学積層体のハードコート層が視認側になるように、光学積層体を前記ＯＬＥＤ表示装置に積層し、光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置を作製した。
　実施例２
　粘着剤組成物中のシリコーン樹脂微粒子の配合量を７．９重量部として粘着剤層を形成したこと以外は実施例１と同様にして光学積層体および光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置を作製した。
　実施例３
　グルタルイミド環単位を有するメタクリル樹脂ペレットを、押し出し成形により、フィルム状に成形した後、延伸して得たアクリル系フィルムを基材フィルムとして用いてハードコート層付基材フィルム（屈折率１．５２）を作製したこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体および光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置を作製した。
　実施例４
　粘着剤組成物中の光散乱性微粒子としてポリスチレン微粒子（商品名「テクポリマーＳＳＸ－３０２ＡＢＥ」、積水化成品工業（株）製、体積平均粒子径２μｍ、屈折率１．５９）を用い、その配合量を７．３重量部として粘着剤層を形成したこと以外は実施例３と同様にして光学積層体および光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置を作製した。
　実施例５
　基材フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ダイアホイルＳ１００」、三菱ケミカル（株）製、屈折率；１．６５）を用いてハードコート層付基材フィルムを作製したこと以外は実施例４と同様にして、光学積層体および光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置を作製した。
　比較例１
　粘着剤組成物に光散乱性微粒子を配合せずに粘着剤層を形成したこと以外は実施例１と同様にして光学積層体および光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置を作製した。
＜評価＞
　実施例および比較例で得られた粘着剤層、光学積層体、および光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置について、以下の評価を行った。結果を表１に示す。なお、表１に示す粘着剤の屈折率ｎ２は、光散乱性微粒子を配合しない粘着剤層について、明細書中に記載の方法で測定した。
（１）ヘイズ値
　実施例および比較例で作製した粘着剤層について、ＪＩＳ　Ｋ７１３６で定める方法により、ヘイズメーター（商品名「ＨＮ－１５０」、（株）村上色彩科学研究所製）を用いて測定した。
（２）カラーシフト
　実施例および比較例で得られた光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置に白画面を表示させ、輝度計（商品名「Ｃｏｎｏｓｃｏｐｅ」、ＡＵＴＲＯＮＩＣ－ＭＥＬＣＨＥＲＳ社製）を用いて極角７０°、方位角０～３６０°の色度ｘ、ｙを１°おきに測定し、各角度における色度をｘdeg、ｙdegとした時、各角度における色度変化パラメータをΔｘ＝（０．３２－ｘdeg）、Δｙ＝（０．３４－ｙdeg）として算出した。さらに極角７０°、方位角０～３６０°における色度パラメータΔｘ、Δｙの総和をそれぞれＳＵＭΔｘ、ＳＵＭΔｙとした時、｛（ＳＵＭΔｘ）2＋（ＳＵＭΔｙ）2｝(1/2)をカラーシフトとして算出した。
（３）干渉ムラ
　実施例および比較例で得られた光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置を非点灯状態とし、三波長の蛍光灯を、光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置より３０ｃｍ離して点灯した時の、光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置表面の干渉ムラを目視で観察し、以下の基準で判定した。
◎；干渉ムラがまったく視認できない
〇；干渉ムラがほとんど視認できない
×；干渉ムラがはっきりと視認できる
（４）白ボケ
　実施例および比較例で得られた光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置を非点灯状態とし、三波長の蛍光灯を、光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置より３０ｃｍ離して点灯した時の、光学積層体付ＯＬＥＤ表示装置表面の白ボケを目視で観察し、以下の基準で判定した。
◎；白ボケがまったく視認できない
〇；白ボケがほとんど視認できない
△；白ボケがわずかに視認できる
×；白ボケがはっきりと視認できる
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　以下、本開示に係る発明のバリエーションを記載する。
［付記１］ＯＬＥＤ素子の視認側に偏光度９５％以下の光学素子のみが積層されたＯＬＥＤ表示装置に用いられる光学積層体であって、
　前記光学素子は、少なくとも粘着剤層を有し、
　前記粘着剤層の少なくとも１層は光散乱特性を有している、ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
［付記２］前記光散乱特性を有する粘着剤層は樹脂層の少なくとも一方の面に備えられており、
　前記光散乱特性を有する粘着剤層は前記粘着剤層中に分散した光散乱性微粒子を含み、
　前記樹脂層の屈折率をｎ１、前記光散乱特性を有する粘着剤層の粘着剤の屈折率をｎ２、前記光散乱性微粒子の屈折率をｎ３としたとき、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３を満たす、付記１に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
［付記３］前記光散乱性微粒子の体積平均粒子径は１～５μｍである付記１または２に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
［付記４］前記光散乱特性を有する粘着剤層のヘイズ値は２０～９０％である付記１～３のいずれか１つに記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
［付記５］前記光散乱性微粒子はシリコーン樹脂である付記１～４のいずれか１つに記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
［付記６］前記樹脂層の一方の面に前記光散乱特性を有する粘着剤層が、他方の面にハードコート層が備えられている、付記２に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
［付記７］前記ハードコート層の厚みは２～２０μｍである付記６に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
［付記８］前記ハードコート層の水接触角は１００°以上である付記６または７に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
［付記９］前記ハードコート層のスチールウール試験後の水接触角は９５°以上である付記６～８のいずれか１つに記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
　１００　　　ＯＬＥＤ表示パネル
　１０Ｒ　　　赤色ＯＬＥＤ層
　１０Ｇ　　　緑色ＯＬＥＤ層
　１０Ｂ　　　青色ＯＬＥＤ層
　１１ａ　　　透明電極（陰極）
　１１ｂ　　　背面電極（陽極）
　１２Ｒ　　　赤色ＯＬＥＤ素子
　１２Ｇ　　　緑色ＯＬＥＤ素子
　１２Ｂ　　　青色ＯＬＥＤ素子
　１３　　　　基板
　１４　　　　ＴＦＴ層
　１５　　　　カラーフィルタ
　１５Ｒ　　　赤色着色層
　１５Ｇ　　　緑色着色層
　１５Ｂ　　　青色着色層
　１６　　　　ブラックマトリックス層
　Ｗ　　　　　外光
　Ｇ　　　　　反射光
　Ｃ１　　　　第１光路（直接光）
　Ｃ２　　　　第２光路（反射光）
　１７　　　　接合層
　２００　　　ＯＬＥＤ表示装置
　２０　　　　光学積層体
　２１　　　　粘着剤層又は接着剤層
　２２　　　　樹脂層、ガラス層又は衝撃吸収層
　２３　　　　ハードコート層又は防眩層
　２４　　　　粘着剤層又は接着剤層
　２５　　　　樹脂層、ガラス層又は衝撃吸収層
　２６　　　　粘着剤層又は接着剤層
　２７　　　　樹脂層、ガラス層又は衝撃吸収層
　２８　　　　ハードコート層又は防眩層
　２９　　　　反射防止層
　３００Ａ　　ＯＬＥＤ表示装置
　３０Ａ　　　光学積層体
　３４Ａ　　　粘着剤層又は接着剤層
　３５Ａ　　　ガラス層
　３６Ａ　　　光散乱特性を有する粘着剤層
　３７Ａ　　　樹脂層
　３８Ａ　　　ハードコート層
　３００Ｂ　　ＯＬＥＤ表示装置
　３０Ｂ　　　光学積層体
　３１Ｂ　　　粘着剤層
　３２Ｂ　　　樹脂層
　３３Ｂ　　　ハードコート層
　３４Ｂ　　　粘着剤層
　３５Ｂ　　　ガラス層
　３６Ｂ　　　光散乱特性を有する粘着剤層
　３７Ｂ　　　樹脂層
　３８Ｂ　　　ハードコート層
　４００Ａ　　ＯＬＥＤ表示装置
　４０Ａ　　　光学積層体
　４６Ａ　　　光散乱特性を有する粘着剤層
　４７Ａ　　　樹脂層
　４８Ａ　　　ハードコート層
　１５Ａ　　　カラーフィルタ
　４００Ｂ　　ＯＬＥＤ表示装置
　４０Ｂ　　　光学積層体
　４４Ｂ　　　光散乱特性を有する粘着剤層
　４５Ｂ　　　ガラス層
　４６Ｂ　　　粘着剤層
　４７Ｂ　　　樹脂層
　４８Ｂ　　　ハードコート層
　１５Ｂ　　　カラーフィルタ
　４００Ｃ　　ＯＬＥＤ表示装置
　４０Ｃ　　　光学積層体
　４１Ｃ　　　粘着剤層
　４２Ｃ　　　樹脂層
　４３Ｃ　　　ハードコート層
　４４Ｃ　　　粘着剤層
　４５Ｃ　　　ガラス層
　４６Ｃ　　　光散乱特性を有する粘着剤層
　４７Ｃ　　　樹脂層
　４８Ｃ　　　ハードコート層
　１５Ｃ　　　カラーフィルタ
　４００Ｄ　　ＯＬＥＤ表示装置
　４０Ｄ　　　光学積層体
　４１Ｄ　　　光散乱特性を有する粘着剤層
　４２Ｄ　　　樹脂層
　４３Ｄ　　　ハードコート層
　４４Ｄ　　　粘着剤層
　４５Ｄ　　　ガラス層
　４６Ｄ　　　粘着剤層
　４７Ｄ　　　樹脂層
　４８Ｄ　　　ハードコート層
　１５Ｄ　　　カラーフィルタ
　５００Ａ　　ＯＬＥＤ表示装置
　５０Ａ　　　光学積層体
　５６Ａ　　　粘着剤層又は接着剤層
　５７Ａ　　　樹脂層
　５８Ａ　　　防眩層
　５００Ｂ　　ＯＬＥＤ表示装置
　５０Ｂ　　　光学積層体
　５４Ｂ　　　粘着剤層又は接着剤層
　５５Ｂ　　　ガラス層
　５６Ｂ　　　粘着剤層又は接着剤層
　５７Ｂ　　　樹脂層
　５８Ｂ　　　防眩層
　５００Ｃ　　ＯＬＥＤ表示装置
　５０Ｃ　　　光学積層体
　５１Ｃ　　　粘着剤層
　５２Ｃ　　　樹脂層
　５３Ｃ　　　ハードコート層
　５４Ｃ　　　粘着剤層
　５５Ｃ　　　ガラス層
　５６Ｃ　　　粘着剤層
　５７Ｃ　　　樹脂層
　５８Ｃ　　　防眩層
　６００Ａ　　ＯＬＥＤ表示装置
　６０Ａ　　　光学積層体
　６６Ａ　　　粘着剤層又は接着剤層
　６７Ａ　　　樹脂層
　６８Ａ　　　ハードコート層
　６９Ａ　　　反射防止層
　６００Ｂ　　ＯＬＥＤ表示装置
　６０Ｂ　　　光学積層体
　６４Ｂ　　　粘着剤層又は接着剤層
　６５Ｂ　　　ガラス層
　６６Ｂ　　　粘着剤層又は接着剤層
　６７Ｂ　　　樹脂層
　６８Ｂ　　　ハードコート層
　６９Ｂ　　　反射防止層
　６００Ｃ　　ＯＬＥＤ表示装置
　６０Ｃ　　　光学積層体
　６１Ｃ　　　粘着剤層
　６２Ｃ　　　樹脂層
　６３Ｃ　　　ハードコート層
　６４Ｃ　　　粘着剤層
　６５Ｃ　　　ガラス層
　６６Ｃ　　　粘着剤層
　６７Ｃ　　　樹脂層
　６８Ｃ　　　ハードコート層
　６９Ｃ　　　反射防止層
　７００Ａ　　ＯＬＥＤ表示装置
　７０Ａ　　　光学積層体
　７１Ａ　　　粘着剤層
　７２Ａ　　　樹脂層
　７４Ａ　　　接着剤層
　７５Ａ　　　ガラス層
　７００Ｂ　　ＯＬＥＤ表示装置
　７０Ｂ　　　光学積層体
　７１Ｂ　　　粘着剤層
　７２Ｂ　　　樹脂層
　７４Ｂ　　　接着剤層
　７５Ｂ　　　ガラス層
　７６Ｂ　　　粘着剤層
　７７Ｂ　　　樹脂層
　７８Ｂ　　　ハードコート層
　７００Ｃ　　ＯＬＥＤ表示装置
　７０Ｃ　　　光学積層体
　７１Ｃ　　　粘着剤層
　７２Ｃ　　　樹脂層
　７３Ｃ　　　ハードコート層
　７４Ｃ　　　粘着剤層
　７５Ｃ　　　ガラス層
　７６Ｃ　　　接着剤層
　７７Ｃ　　　樹脂層
　７８Ｃ　　　ハードコート層
　８００Ａ　　ＯＬＥＤ表示装置
　８０Ａ　　　光学積層体
　８１Ａ　　　粘着剤層
　８２Ａ　　　透明ポリイミド層
　８３Ａ　　　ハードコート層
　８００Ｂ　　ＯＬＥＤ表示装置
　８０Ｂ　　　光学積層体
　８１Ｂ　　　粘着剤層
　８２Ｂ　　　透明ポリイミド層
　８３Ｂ　　　ハードコート層
　８４Ｂ　　　粘着剤層
　８７Ｂ　　　樹脂層
　８８Ｂ　　　ハードコート層

Claims (9)

  1. 　ＯＬＥＤ素子の視認側に偏光度９５％以下の光学素子のみが積層されたＯＬＥＤ表示装置に用いられる光学積層体であって、
    　前記光学素子は、少なくとも粘着剤層を有し、
    　前記粘着剤層の少なくとも１層は光散乱特性を有している、ＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
  2. 　前記光散乱特性を有する粘着剤層は樹脂層の少なくとも一方の面に備えられており、
    　前記光散乱特性を有する粘着剤層は前記粘着剤層中に分散した光散乱性微粒子を含み、
    　前記樹脂層の屈折率をｎ１、前記光散乱特性を有する粘着剤層の粘着剤の屈折率をｎ２、前記光散乱性微粒子の屈折率をｎ３としたとき、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３を満たす、請求項１に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
  3. 　前記光散乱性微粒子の体積平均粒子径は１～５μｍである請求項１または２に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
  4. 　前記光散乱特性を有する粘着剤層のヘイズ値は２０～９０％である請求項１または２に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
  5. 　前記光散乱性微粒子はシリコーン樹脂である請求項１または２に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
  6. 　前記樹脂層の一方の面に前記光散乱特性を有する粘着剤層が、他方の面にハードコート層が備えられている、請求項２に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
  7. 　前記ハードコート層の厚みは２～２０μｍである請求項６に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
  8. 　前記ハードコート層の水接触角は１００°以上である請求項６に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
  9. 　前記ハードコート層のスチールウール試験後の水接触角は９５°以上である請求項６に記載のＯＬＥＤ表示装置用光学積層体。
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