WO2022163703A1 - 光学用粘着テープ - Google Patents

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元気 越智
尚樹 橋本
裕美 池嶋
弘司 野呂
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Definitions

  • the form of the optical pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited as long as the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is laminated on the first surface of the substrate of the present invention.
  • it may be a single-sided adhesive tape having an adhesive surface only on one side, or a double-sided adhesive tape having an adhesive surface on both sides.
  • the optical pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape
  • the optical pressure-sensitive adhesive tape of the present invention may have a form in which both adhesive surfaces are provided by the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention.
  • the ratio of the dimensional change rate in the machine direction to the dimensional change rate in the width direction when the optical pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is heated in an environment of 60 ° C. and a relative humidity of 90% for 500 hours is not particularly limited, it is preferably 0.5 or more and 2.0 or less.
  • the ratio is within this range, in the tiling display of the present invention, the difference between the dimensional change rates in the width direction and the machine direction under the usage environment of the image display device of the present invention becomes small, and the difference between the image display devices It is preferable in that a good appearance can be maintained by suppressing conspicuous gaps, shrinkage or expansion is small, and transparency can be maintained without change.
  • the ratio is preferably 0.6 or more and 1.8 or less, more preferably 0.7 or more and 1 in terms of suppressing conspicuous gaps between image display devices, reducing contraction or expansion, and maintaining transparency without change. 0.5 or less.
  • the total light transmittance of the optical pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited, it is preferably 85% or more.
  • a configuration in which the optical pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a total light transmittance of 85% or more is preferable in terms of obtaining excellent transparency and an excellent appearance in the image display device of the present invention, and more preferably 88% or more. and may be 90% or more.
  • the upper limit of the total light transmittance of the optical pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited, it may be 95% or less.
  • the total light transmittance of the optical adhesive tape of the present invention can be measured according to JIS K7361-1.
  • the total light transmittance of the optical pressure-sensitive adhesive tape of the present invention depends on the type and thickness of the resin that constitutes the base material of the present invention, the type and thickness of the resin that constitutes the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention, and the light reflected on the surface of the base material. It can be adjusted by applying anti-glare treatment and/or anti-glare treatment.
  • the glass transition point (Tg) of the base material of the present invention can be measured according to JIS K 7121.
  • the glass transition point (Tg) of the base material of the present invention can be adjusted by the type of resin constituting the base material of the present invention.
  • the oxidized polyolefin may be prepared in-house, or a commercially available product may be used.
  • the commercially available products include Disparlon 4200-20 (trade name, manufactured by Kusumoto Kasei Co., Ltd.) and Flownon SA300 (trade name, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.).
  • a good solvent for the polyester-based resin can be suitably used.
  • the solvent include ethyl acetate, methyl ethyl ketone, cyclopentanone and the like.
  • the glass transition point (Tg) of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is preferably -10°C or lower.
  • the configuration in which the Tg of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is ⁇ 10° C. or less maintains the stress relaxation property of the pressure-sensitive adhesive layer even in a low temperature environment, and the image display device of the present invention is resistant to shrinkage or expansion under the usage environment.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can sufficiently follow, can suppress lifting and peeling, and can sufficiently ensure adhesion to the adherend.
  • the glass transition point of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is preferably ⁇ 15° C. or less, and ⁇ 20° C. or less. There may be.
  • the lower limit of the Tg of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is not particularly limited. A temperature of -40°C or higher is preferable.
  • the strain amount A of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is not particularly limited, it is preferably 3% or more. In the configuration in which the strain amount A of the adhesive layer of the present invention is 3% or more, the adhesive layer sufficiently follows contraction or expansion under the usage environment of the image display device of the present invention, and lifting and peeling can be suppressed. point is preferable. In addition, when an adherend such as an image display panel has uneven steps due to wiring or the like, the pressure-sensitive adhesive layer can sufficiently follow the steps and can be filled without leaving air bubbles.
  • the strain amount A of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is more preferably 4% or more, and may be 5% or more, in order to prevent the optical pressure-sensitive adhesive tape of the present invention from floating or peeling and to follow steps.
  • the adhesive composition forming the adhesive layer of the present invention may be in any form.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be an emulsion type, a solvent type (solution type), an active energy ray-curable type, a heat-melting type (hot-melt type), or the like.
  • solvent-type and active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive compositions are preferable from the viewpoint of productivity and the ease with which a pressure-sensitive adhesive layer having excellent optical properties and appearance can be obtained.
  • an active energy ray-curable adhesive composition is preferable from the viewpoint of facilitating control of the various properties of the adhesive layer (particularly, 300% tensile residual stress value, glass transition point, etc.) within a predetermined range.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer as a base polymer, and is preferably formed from an active energy ray-curable acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
  • the above acrylic polymer is a polymer composed (formed) of an acrylic monomer as an essential monomer component (monomer component).
  • the acrylic polymer is preferably a polymer composed (formed) of a (meth)acrylic acid alkyl ester as an essential monomer component. That is, the acrylic polymer preferably contains a (meth)acrylic acid alkyl ester as a structural unit.
  • “(meth)acryl” represents “acryl” and/or "methacryl” (either or both of "acryl” and “methacryl"), and so on.
  • the said acrylic polymer is comprised by 1 type, or 2 or more types of monomer components.
  • the proportion of the hydroxyl group-containing monomer in the total monomer components (100% by weight) constituting the acrylic polymer is particularly limited. However, it is preferably 0.5% by weight or more, more preferably 0.8% by weight or more, from the viewpoint of suppressing clouding in a high-humidity environment, improving durability, and obtaining high adhesion reliability. , more preferably 1% by weight or more.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may contain a hydroxyl group-containing monomer in addition to the acrylic polymer.
  • the content (blending amount) of the hydroxyl group-containing monomer is 1 part by weight or more with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer. It is preferably 3 parts by weight or more, and still more preferably 5 parts by weight or more. When the content is 5 parts by weight or more, suppression of cloudiness and durability in a high-humidity environment can be further improved, and higher adhesion reliability can be obtained, which is preferable.
  • Examples of the alicyclic structure-containing monomer include cyclopropyl (meth)acrylate, cyclobutyl (meth)acrylate, cyclopentyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, cycloheptyl (meth)acrylate, cyclooctyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, dicyclopentanyl (meth)acrylate, HPMPA represented by the following formula (2), TMA-2 represented by the following formula (3), HCPA represented by the following formula (4), etc. (Meth)acrylic monomers.
  • the upper limit of the ratio of the alicyclic structure-containing monomer is the point of obtaining a pressure-sensitive adhesive layer having appropriate flexibility, and the various properties of the pressure-sensitive adhesive layer (especially, 300% tensile residual stress value, glass transition point, etc.) is preferably 50% by weight or less, more preferably 40% by weight or less, and even more preferably 30% by weight or less, from the viewpoint of facilitating control of the content within a predetermined range.
  • the weight-average molecular weight (Mw) of the acrylic polymer can be determined by the GPC method in terms of polystyrene. For example, it can be measured under the following conditions using a high-speed GPC apparatus "HPLC-8120GPC" manufactured by Tosoh Corporation. Column: TSKgel SuperHZM-H/HZ4000/HZ3000/HZ2000 Solvent: Tetrahydrofuran Flow rate: 0.6 ml/min
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic polymer is not particularly limited, it is preferably -70 to -10°C, more preferably -65 to -15°C, and still more preferably -60 to -20°C.
  • Tg glass transition temperature
  • the structure in which the acrylic polymer has a glass transition temperature of ⁇ 10° C. or lower maintains the stress relaxation property of the adhesive layer even in a low temperature environment, and shrinks or expands in the environment in which the image display device of the present invention is used. It is preferable in that the pressure-sensitive adhesive layer sufficiently conforms to the surface, can suppress lifting and peeling, and can sufficiently ensure adhesion to the adherend.
  • benzophenone-based photopolymerization initiator examples include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinylbenzophenone, ⁇ -hydroxycyclohexylphenyl ketone, and the like.
  • ketal-based photopolymerization initiator examples include benzyl dimethyl ketal.
  • the cyclic structure (ring) of the (meth)acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule (in one molecule) is an aromatic ring , a non-aromatic ring, and is not particularly limited.
  • the aromatic ring include aromatic carbocyclic rings [eg, monocyclic carbocyclic rings such as benzene ring, condensed carbocyclic rings such as naphthalene ring, etc.], various aromatic heterocyclic rings, and the like.
  • tricyclic or higher aliphatic hydrocarbon ring examples include, for example, a dicyclopentanyl group represented by the following formula (5a), and a dicyclopentanyl group represented by the following formula (5b).
  • an adamantyl group represented by the following formula (5d) an adamantyl group represented by the following formula (5d)
  • a tricyclopentenyl group represented by the following formula (5e) examples include, for example, a dicyclopentanyl group represented by the following formula (5a), and a dicyclopentanyl group represented by the following formula (5b).
  • an adamantyl group represented by the following formula (5d) an adamantyl group represented by the following formula (5d)
  • a chain transfer agent may be used in the polymerization of the acrylic oligomer to adjust the molecular weight (specifically, to adjust the weight average molecular weight to 1000 to 30000).
  • the chain transfer agent include 2-mercaptoethanol, ⁇ -thioglycerol, 2,3-dimercapto-1-propanol, octylmercaptan, t-nonylmercaptan, dodecylmercaptan (laurylmercaptan), t-dodecylmercaptan, glycidyl mercaptan, thioglycolic acid, methyl thioglycolate, ethyl thioglycolate, propyl thioglycolate, butyl thioglycolate, t-butyl thioglycolate, 2-ethylhexyl thioglycolate, octyl thioglycolate, isooct
  • the transmittance of the colorant is adjusted by an appropriate solvent such as tetrahydrofuran (THF) or a dispersion medium (organic solvent with low absorption in the wavelength range of 330 to 700 nm) so that the transmittance at a wavelength of 400 nm is about 50 to 60%. Measure using diluted solutions or dispersions.
  • THF tetrahydrofuran
  • a dispersion medium organic solvent with low absorption in the wavelength range of 330 to 700 nm
  • Production example 9 (Preparation of acrylic pressure-sensitive adhesive composition 1) [Preparation of acrylic oligomer] 60 parts by weight of dicyclopentanyl methacrylate (DCPMA) and 40 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) as monomer components, 3.5 parts by weight of ⁇ -thioglycerol as a chain transfer agent, and 100 parts by weight of toluene as a polymerization solvent are mixed. and stirred at 70° C. for 1 hour under a nitrogen atmosphere. Next, 0.2 parts by weight of 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN) was added as a thermal polymerization initiator, reacted at 70° C. for 2 hours, and then heated to 80° C. for 2 hours. reacted.
  • DCPMA dicyclopentanyl methacrylate
  • MMA methyl methacrylate
  • AIBN 2,2′-azobisisobutyronitrile
  • Tg Glass transition point of substrate About 8 mg of a sample was collected, placed in an aluminum container, and subjected to DSC measurement.

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Abstract

本発明は、複数の画像表示装置をタイル状に並べるタイリングディスプレイにおいて、使用環境下においても、複数の画像表示装置間の隙間が目立ちにくく、透明性を維持でき、良好な外観を維持するための光学用粘着テープを提供することを目的とする。 本発明の光学用粘着テープ１０Ａは、第１面１ａおよび第２面１ｂを有する基材１と、基材１の第１面１ａに粘着剤層２が積層された積層構造を有する。光学用粘着テープ１０Ａを６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向及び機械方向の平均寸法変化率が±０．１５％以内である。粘着剤層２の３００％引張残存応力値が１０Ｎ／ｃｍ2以下である。

Description

光学用粘着テープ
　本発明は、光学用粘着テープに関する。詳細には、複数の画像表示装置をタイル状に並べるタイリングディスプレイの製造に適する光学用粘着テープに関する。
　４Ｋ、８Ｋなどの高画質化に伴い、より大画面の画像表示装置の需要が伸びている。また、屋外、公共施設等における広告表示や掲示板などのサイネージへの大画面の画像表示装置の利用も進んでいる。しかしながら、大画面の画像表示装置を製造すると歩留まりが低下し、製造コストが上昇するという問題が生じる。大画面画像表示装置をより低コストで製造するために、複数の画像表示装置をタイル状に並べるタイリングディスプレイが検討されている（例えば、特許文献１）。
特開２０１７－１６１６３４号公報
　タイリングディスプレイでは、複数の画像表示装置の間を目立たなくするために隙間を狭く（例えば、１００μｍ以下）する必要があるが、使用環境下で画像表示装置が収縮又は膨張して、隙間がわずかに空いたり、画像表示装置のわずかな重なりが生じて隙間が目立ち、さらに、透明性が低下して、外観が悪くなるという問題がある。また、画像表示装置を構成する光学部材間を貼り合わせる粘着剤層が画像表示装置の収縮・膨張に追従できず、端部において浮きや剥がれが発生し、外観が悪くなるという問題もあった。
　本発明は、以上のような事情のもとで考え出されたものであって、本発明の目的は、複数の画像表示装置をタイル状に並べるタイリングディスプレイにおいて、使用環境下においても、複数の画像表示装置間の隙間が目立ちにくく、透明性を維持でき、良好な外観を維持するための光学用粘着テープを提供することである。
　すなわち、本発明の第１の側面は、第１面および第２面を有する基材と、前記基材の第１面に粘着剤層が積層された積層構造を有する光学用粘着テープを提供する。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープは、６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向及び機械方向の平均寸法変化率が±０．１５％以内である。当該平均寸法変化率が±０．１５％以内であるという構成は、本発明の第１の側面の光学用粘着テープが積層された画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張を抑制し、画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制し、良好な外観を維持する点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で好適である。画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制する点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で、前記平均寸法変化率は±０．１％以内であることが好ましく、±０．０５％以内であってもよい。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープにおいて、前記粘着剤層の３００％引張残存応力値は１０Ｎ／ｃｍ2以下である。前記粘着剤層の３００％引張残存応力値が１０Ｎ／ｃｍ2以下であるという構成は、本発明の第１の側面の光学用粘着テープが積層された画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルなどの被着体に配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる点でも好ましい。本発明の第１の側面の光学用粘着テープの浮きや剥がれを抑制し、段差に追従できる点で、前記粘着剤層の３００％引張残存応力値は７Ｎ／ｃｍ2以下が好ましく、５Ｎ／ｃｍ2以下であってもよい。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープを６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向及び機械方向の平均寸法変化率をＣ［％］とし、
　前記光学用粘着テープの前記粘着剤層を厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせた後に１０ｃｍ四方に切断した積層体を６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの下記の最大カール量をＤ［ｍｍ］としたときに、下記式を満たすことが好ましい。

　　　　　　　｜Ｃ×Ｄ｜≦３

・最大カール量：前記積層体のカールの凸になっている面が下側になるように水平面上に置いて、４隅の反りのうち最も高いものを最大カール量Ｄ［ｍｍ］とする。前記積層体の前記ＰＥＴフィルム側を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を＋、前記積層体の前記基材側を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を－とする。
　前記平均寸法変化率Ｃ［％］と、前記最大カール量Ｄ［ｍｍ］の積の絶対値｜Ｃ×Ｄ｜が３以下であるという構成は、本発明の第１の側面の光学用粘着テープが積層された画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置間の隙間の変化が視認しにくく、画像表示装置をフィルム基板に精度よく貼り合わせることができる点で好適である。画像表示装置間の隙間の変化が視認しにくく、画像表示装置をフィルム基板に精度よく貼り合わせることができる点で、前記｜Ｃ×Ｄ｜は、好ましくは２．５以下、より好ましくは２．４以下であり、２．３以下、又は２．２以下であってもよい。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープにおいて、前記基材のガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃以上であることが好ましい。前記基材のガラス転移点が６０℃以上であるという構成は、本発明の第１の側面の光学用粘着テープが積層された画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイにおいて、使用環境下での画像表示装置の機械的物性が安定する点で好ましい。前記画像表示装置の機械的物性の安定性の観点から前記基材のガラス転移点は６３℃以上、又は６５℃以上であってもよい。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープにおいて、前記粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）は－１０℃以下であることが好ましい。前記粘着剤層のＴｇが－１０℃以下であるという構成は、低温環境下でも前記粘着剤層の応力緩和性が維持され、本発明の第１の側面の光学用粘着テープが積層された画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に前記粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制でき、被着体との密着性を十分に確保できる点で好ましい。前記画像表示装置における浮きや剥がれを抑制し、被着体との良好な密着性の点で、前記粘着剤層のガラス転移点は－１５℃以下が好ましく、－２０℃以下であってもよい。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープを６０℃相対湿度３０％から６０℃相対湿度６０％へ加湿したときの湿度膨張率は０．１％以下であることが好ましい。前記湿度膨張率が０．１％以下であるという構成は、本発明の第１の側面の光学用粘着テープが積層された画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイにおいて、前記画像表示装置の吸湿による膨張を抑制し、画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制する点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で好適である。前記画像表示装置の吸湿による膨張を抑制する観点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点から、前記湿度膨張率は０．０８％以下が好ましく、０．０６％以下であってもよい。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープにおいて、前記基材の湿度膨張係数は５×１０-5／％ＲＨ以下であることが好ましい。前記基材の湿度膨張係数が５×１０-5／％ＲＨ以下であるという構成は、前記基材の湿度変化における寸法安定性が向上し、本発明の第１の側面の光学用粘着テープが積層された画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイにおいて、使用環境下における画像表示装置の収縮又は膨張を抑制し、画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制して、良好な外観を維持する点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で好適である。前記基材の寸法安定性の点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点から、前記基材の湿度膨張係数は３×１０-5／％ＲＨ以下が好ましく、２×１０-5／％ＲＨ以下であってもよい。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープにおいて、前記基材の第２面は、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されていることが好ましい。前記基材の第２面が反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されているという構成は、前記画像表示装置の基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点で好ましい。また、本発明の第１の側面の光学用粘着テープが積層された画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置間の隙間が視認されにくくなる点でも好ましい。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープにおいて、前記粘着剤層はアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であることが好ましい。この構成は、上記粘着剤層の上記特性（特に、３００％引張残存応力値）を調整する上で好適である。
　また、本発明の第２の側面は、本発明の第１の側面の光学用粘着テープと、画像表示パネルとが積層された画像表示装置を提供する。また、本発明の第３の側面は、本発明の第２の側面の画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイを提供する。
　本発明の第２の側面の画像表示装置は、本発明の第１の側面の光学用粘着テープを積層構造中に有するため、使用環境下における収縮又は膨張を抑制することができる。また、本発明の第２の側面の画像表示装置がある程度収縮又は膨張した場合であっても、前記粘着剤層は、画像表示装置の収縮又は膨張に十分に追従して、浮きや剥がれが生じにくい。従って、本発明の第２の側面の画像表示装置を複数枚並べて作製される本発明の第３の側面のタイリングディスプレイにおいては、使用環境下において、画像表示装置間の隙間が目立ちにくく、良好な外観を維持できる。また、透明性が変化なく維持できる。
　本発明の光学用粘着テープを、画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイの製造に使用することにより、画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張を抑制することができるため、画像表示装置間の隙間が目立ちにくく、良好な外観を維持できる。また、透明性が変化なく維持できる。また、画像表示装置がある程度膨張又は収縮した場合であっても、粘着剤層の浮きや剥がれが発生しにくいため、高性能のタイリングディスプレイを効率的に製造することができる。
図１は、本発明の光学用粘着テープの一実施形態を示す模式図である。（ａ）は断面図、（ｂ）は上面図である。 図２は、本発明の光学用粘着テープの他の一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図３は、図２の光学用粘着テープが積層された本発明の画像表示装置の一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図４は、本発明のタイリングディスプレイの一実施形態を示す模式図（斜視図）である。 図５は、せん断試験を説明するための模式図（斜視図）である。
　本発明の第１の側面は、第１面および第２面を有する基材と、前記基材の第１面に粘着剤層が積層された積層構造を有する光学用粘着テープを提供する。
　本発明の第１の側面の光学用粘着テープを、本明細書において、「本発明の光学用粘着テープ」と称する場合がある。また、本発明の光学用粘着テープを構成する前記基材及び粘着剤層を、本明細書において、それぞれ、「本発明の基材」及び「本発明の粘着剤層」と称する場合がある。また、「粘着テープ」には、「粘着シート」の意味を含むものとする。すなわち、本発明の光学用粘着テープは、シート状の形態を有する粘着シートであってもよい。
　本発明の第２の側面は、本発明の第１の側面の光学用粘着テープと、画像表示パネルとが積層された画像表示装置を提供する。本発明の第２の側面の画像表示装置を、本明細書において、「本発明の画像表示装置」と称する場合がある。
　また、本発明の第３の側面は、本発明の画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイを提供する。本発明の第３の側面のタイリングディスプレイを、本明細書において、「本発明のタイリングディスプレイ」と称する場合がある。
　以下、本発明の光学用粘着テープの実施形態を図に関連して説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例示に過ぎない。
　図１は、本発明の光学用粘着テープの一実施態様を示す模式図である。（ａ）は断面図、（ｂ）は上面図である。
　図１（ａ）において、光学用粘着テープ１０Ａは、基材１と、粘着剤層２とが積層された積層構造を有する。基材１は、第１面１ａおよび第２面１ｂを有し、基材１の第１面１ａに粘着剤層２が積層されている。
　図１（ｂ）において、光学用粘着テープ１０Ａの幅方向（ＴＤ）及び機械方向（ＭＤ）は、基材１の幅方向（ＴＤ）及び機械方向（ＭＤ）と対応して定められるものである。
　図２において、光学用粘着テープ１０Ｂは、基材１と、粘着剤層２とが積層された積層構造を有する。基材１は、第１面１ａおよび第２面１ｂを有し、基材１の第１面１ａに粘着剤層２が積層されている。基材１の第２面１ｂは、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理３が施されている。
　図３は、本発明の画像表示装置の一実施態様を示す模式図（断面図）である。図３において、画像表示装置２０は、光学用粘着テープ１０Ｂの粘着剤層２において、画像表示パネル４が積層されている。
　図４は、本発明のタイリングディスプレイの一実施形態を示す模式図（斜視図）である。図４において、タイリングディスプレイ３０は、９枚の画像表示装置２０（積層構造は図示略）を３×３の配列で、支持基板３１上にタイル状に並べて形成されており、画像表示装置２０同士は隙間３２で接している。
　以下、各構成について説明する。
＜光学用粘着テープ＞
　本発明の光学用粘着テープにおける「光学」とは、光学用途に用いられることを意味し、より具体的には、光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造などに用いられることを意味する。光学製品としては、例えば、画像表示装置、タッチパネルなどの入力装置などが挙げられるが、液晶画像表示装置、自発光型画像表示装置（例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）画像表示装置、ＬＥＤ画像表示装置）などの製造に好適に使用することができる。特に、本発明の光学用粘着テープは、複数の画像表示装置をタイル状に並べるタイリングディスプレイの製造に適する。
　本発明の光学用粘着テープは、本発明の基材の第１面に本発明の粘着剤層が積層されている限り、その形態は特に限定されない。例えば、片面のみが粘着面である片面粘着テープであってもよいし、両面が粘着面である両面粘着テープであってもよい。また、本発明の光学用粘着テープが両面粘着テープである場合、本発明の光学用粘着テープは、両方の粘着面が本発明の粘着剤層により提供される形態を有していてもよいし、一方の粘着面が本発明の粘着剤層により提供され、他方の粘着面が本発明の粘着剤層以外の粘着剤層（その他の粘着剤層）により提供される形態を有していてもよい。本発明の光学用粘着テープが光学製品の最表面を構成する場合は片面粘着テープが好ましく、被着体（光学部材）同士を貼り合わせる場合は、両面粘着テープが好ましい。
　本発明の光学用粘着テープは、本発明の基材、本発明の粘着剤層以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層、例えば、本発明の基材以外の基材、本発明の粘着剤層以外の粘着剤層、中間層、下塗り層、帯電防止層、セパレータ、表面保護フィルムなどを、表面又は任意の層間に有していてもよい。
　本発明の光学用粘着テープは、６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向及び機械方向の平均寸法変化率が±０．１５％以内である。幅方向及び機械方向の寸法変化率は、幅方向及び機械方向のそれぞれの初期寸法を１００％としたときの６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱後の寸法の変化量の百分率（％）であり、次式から算出される。

寸法変化率（％）＝［（６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱後の寸法）－（初期寸法）］／（初期寸法）×１００
　寸法変化率（％）は、「＋」は膨張、「－」は収縮を示す。幅方向及び機械方向の平均寸法変化率とは、幅方向の寸法変化率と機械方向の寸法変化率の平均値であり、次式から算出される。

平均寸法変化率（％）＝［（幅方向の寸法変化率（％））＋（機械方向の寸法変化率（％））］／２
　なお、本発明の光学用粘着テープの寸法は、特に限定されないが、一般には、光学用粘着テープの幅方向及び機械方向の端部の長さを測定することにより求めることができる。
　前記平均寸法変化率が±０．１５％以内であるという構成は、本発明のタイリングディスプレイにおいて、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張を抑制し、画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制し、良好な外観を維持する点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で好適である。画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制する点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で、前記平均寸法変化率は±０．１％以内であることが好ましく、±０．０５％以内であってもよい。
　本発明の光学用粘着テープにおける前記平均寸法変化率は、具体的には、後掲の実施例の方法により測定することができる。本発明の光学用粘着テープにおける前記平均寸法変化率は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、基材の湿度膨張係数やガラス転移点、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類、モノマー組成、架橋度、弾性率やガラス転移点などを調整することにより調整することができる。
　本発明の光学用粘着テープを６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向及び機械方向の平均寸法変化率をＣ［％］とし、
　前記光学用粘着テープの前記粘着剤層を厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせた後に１０ｃｍ四方に切断した積層体を６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの下記の最大カール量をＤ［ｍｍ］としたときに、下記式を満たすことが好ましい。

　　　　　　　｜Ｃ×Ｄ｜≦３

・最大カール量：前記積層体のカールの凸になっている面が下側になるように水平面上に置いて、４隅の反りのうち最も高いものを最大カール量Ｄ［ｍｍ］とする。前記積層体の前記ＰＥＴフィルム側を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を＋、前記積層体の前記基材側を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を－とする。
　前記平均寸法変化率Ｃ［％］と、前記最大カール量Ｄ［ｍｍ］の積の絶対値｜Ｃ×Ｄ｜が３以下であるという構成は、本発明の光学用粘着テープが積層された画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置間の隙間の変化が視認しにくく、画像表示装置をフィルム基板に精度よく貼り合わせることができる点で好適である。画像表示装置間の隙間の変化が視認しにくく、画像表示装置をフィルム基板に精度よく貼り合わせることができる点で、前記｜Ｃ×Ｄ｜は、好ましくは２．５以下、より好ましくは２．４以下であり、２．３以下、又は２．２以下であってもよい。
　前記｜Ｃ×Ｄ｜の下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、０．００１以上であってもよい。
　前記最大カール量の絶対値｜Ｄ｜［ｍｍ］は、特に限定されないが、本発明の光学用粘着テープが積層された画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置をフィルム基板に精度よく貼り合わせることができる点で、６０ｍｍ以下が好ましく、５５ｍｍ以下がより好ましく、５０ｍｍ以下がさらに好ましい。
　前記｜Ｄ｜の下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、０．１ｍｍ以上であってもよい。
　本発明の光学用粘着テープにおける前記｜Ｃ×Ｄ｜及び｜Ｄ｜は、具体的には、後掲の実施例の方法により測定することができる。本発明の光学用粘着テープにおける前記｜Ｃ×Ｄ｜及び｜Ｄ｜は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、基材の湿度膨張係数やガラス転移点、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類、モノマー組成、架橋度、弾性率やガラス転移点などを調整することにより調整することができる。
　本発明の光学用粘着テープを６０℃相対湿度３０％から６０℃相対湿度６０％へ加湿したときの湿度膨張率は０．１％以下であることが好ましい。前記湿度膨張率が０．１％以下であるという構成は、本発明のタイリングディスプレイにおいて、本発明の画像表示装置の吸湿による膨張を抑制し、画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制する点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で好適である。本発明の画像表示装置の吸湿による膨張を抑制する観点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点から前記湿度膨張率は０．０８％以下が好ましく、０．０６％以下であってもよい。
　前記湿度膨張率の下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、０．０００１％以上であってもよい。
　本発明の光学用粘着テープにおける前記湿度膨張率は、具体的には、後掲の実施例の方法により測定することができる。本発明の光学用粘着テープにおける前記湿度膨張率は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、基材の湿度膨張係数やガラス転移点、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類、モノマー組成、架橋度、弾性率やガラス転移点などを調整することにより調整することができる。
　本発明の光学用粘着テープを６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向の寸法変化率に対する機械方向の寸法変化率の割合（機械方向の寸法変化率／幅方向の寸法変化率）は、特に限定されないが、０．５以上２．０以下が好ましい。当該割合がこの範囲内にあることにより、本発明のタイリングディスプレイにおいて、本発明の画像表示装置の使用環境下における幅方向と機械方向の寸法変化率の差が小さくなり、画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制して、良好な外観を維持できる点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で好適である。画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制する点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で、前記割合は、０．６以上１．８以下が好ましく、０．７以上１．５以下であってもよい。
　本発明の光学用粘着テープにおける前記割合（機械方向の寸法変化率／幅方向の寸法変化率）は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、基材の湿度膨張係数やガラス転移点、基材の製造条件（例えば、押出成形の温度や速度など）、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類、モノマー組成、架橋度、弾性率やガラス転移点などを調整することにより調整することができる。
　本発明の光学用粘着テープのヘイズは、特に限定されないが、５％以上が好ましい。本発明の光学用粘着テープのヘイズが５％以上であるという構成は、本発明の画像表示装置における画像表示パネルの基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点、本発明のタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置間の隙間が視認されにくくなる点で好ましく、より好ましくは６％以上であり、７％以上であってもよい。本発明の光学用粘着テープのヘイズの上限は、特に限定されないが、本発明のタイリングディスプレイの視認性の観点から、５０％以下が好ましく、４０％以下、又は３０％以下であってもよい。
　本発明の光学用粘着テープのヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠して測定することができ、具体的には、後掲の実施例に記載の方法で測定することができる。本発明の光学用粘着テープのヘイズは、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類や厚さ、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。
　本発明の光学用粘着テープの反射率は、特に限定されないが、５％以下が好ましい。本発明の光学用粘着テープの反射率が５％以下であるという構成は、本発明の画像表示装置における画像表示パネルの基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点、本発明のタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置間の隙間が視認されにくくなる点で好ましく、より好ましくは３％以下であり、１．５％以下であってもよい。本発明の光学用粘着テープの反射率の下限は、特に限定されないが、０．１％以上、又は０．３％以上であってもよい。
　本発明の光学用粘着テープの反射率は、ＪＩＳ　　Ｋ７３６１－１に準拠して測定することができ、具体的には、後掲の実施例に記載の方法で測定することができる。本発明の光学用粘着テープの反射率は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類や厚さ、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。
　本発明の光学用粘着テープの全光線透過率は、特に限定されないが、８５％以上が好ましい。本発明の光学用粘着テープの全光線透過率が８５％以上であるという構成は、本発明の画像表示装置における優れた透明性や優れた外観が得られる点で好ましく、より好ましくは８８％以上であり、９０％以上であってもよい。本発明の光学用粘着テープの全光線透過率の上限は、特に限定されないが、９５％以下であってもよい。
　本発明の光学用粘着テープの全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準拠して測定することができる。本発明の光学用粘着テープの全光線透過率は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、本発明の粘着剤層を構成する樹脂の種類や厚さ、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。
　本発明の光学用粘着テープの厚みは、特に制限されないが、例えば、寸法安定性、強度、取り扱い性などの作業性、薄層性などの点を考慮すると、１０～５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２０～３００μｍの範囲であり、最適には、３０～２００μｍの範囲である。
＜基材＞
　本発明の基材を構成する素材としては、ガラスやプラスチックフィルム等があげられる。前記プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）（例えば、商品名「アートン」（ＪＳＲ（株）製）、商品名「ゼオノア」（日本ゼオン（株）製）等）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、透明ポリイミド（ＣＰＩ）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体などのプラスチック材料が挙げられ、寸法安定性に優れ、収縮しにくいポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、透明ポリイミド（ＣＰＩ）が好ましい。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の基材は、本発明の光学用粘着テープを被着体（画像表示パネル等）に貼付する際に、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。本発明の光学用粘着テープの使用時（貼付時）に剥離される剥離ライナーは「基材」には含まない。
　本発明の基材は、第１面と第２面を有するフィルム状（基板状）の形態を有するものである。本発明の基材の幅方向（ＴＤ）及び機械方向（ＭＤ）は、基材の製造プロセスにおいて定められるものであり、例えば、原料樹脂材料の押出成形後にフィルム状の押出成形体が流れる方向が機械方向（ＭＤ）を指し、幅方向（ＴＤ）は機械方向と直交する方向である。
　本発明の基材は、前記光学製品を構成する光学部材であれば、特に限定されず、カバー部材、偏光板、位相差板などの各種光学フィルムが挙げられ、好ましくはカバー部材として用いられる。本発明の基材がカバー部材である場合には、第２面が、例えば、上記光学製品の最表面となる。
　本発明の基材のガラス転移点（Ｔｇ）は、特に限定されないが、６０℃以上であることが好ましい。本発明の基材のガラス転移点が６０℃以上であるという構成は、本発明のタイリングディスプレイにおいて、使用環境下での本発明の画像表示装置の機械的物性が安定する点で好ましい。本発明の画像表示装置の機械的物性の安定性の観点から前記基材のガラス転移点は６３℃以上、又は６５℃以上であってもよい。また、前記基材のガラス転移点の上限値は特に限定されないが、基材の成形プロセスが簡便化できる点で、前記基材のガラス転移点は、３５０℃以下が好ましく、２５０℃以下、２００℃以下、１４０℃以下、１３０℃以下、又は１２５℃以下であってもよい。
　本発明の基材のガラス転移点（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に準拠して測定することができる。本発明の基材のガラス転移点（Ｔｇ）は、本発明の基材を構成する樹脂の種類などにより調整することができる。
　本発明の基材の湿度膨張係数は、特に限定されないが、５×１０-5／％ＲＨ以下であることが好ましい。本発明の基材の湿度膨張係数が５×１０-5／％ＲＨ以下であるという構成は、本発明の基材の湿度変化における寸法安定性が向上し、本発明のタイリングディスプレイにおいて、使用環境下における本発明の画像表示装置の収縮又は膨張を抑制し、画像表示装置間の隙間が目立つのを抑制して、良好な外観を維持する点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点で好適である。本発明の基材の寸法安定性の点、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる点から、本発明の基材の湿度膨張係数は３×１０-5／％ＲＨ以下が好ましく、２×１０-5／％ＲＨ以下であってもよい。
　本発明の基材の湿度膨張係数の下限値は、特に限定はなく、低いほど好ましいが、０．００１×１０-5／％ＲＨ以上であってもよい。
　本発明の基材の湿度膨張係数は、具体的には、後掲の実施例に記載の方法で測定することができる。本発明の基材の湿度膨張係数は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や基材製造時の条件（温度、押出速度など）などにより調整することができる。
　本発明の基材のヘイズは、特に限定されないが、５％以上が好ましい。本発明の基材のヘイズが５％以上であるという構成は、本発明の画像表示装置における画像表示パネルの基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点、本発明のタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置間の隙間が視認されにくくなる点で好ましく、より好ましくは６％以上であり、７％以上であってもよい。本発明の基材のヘイズの上限は、特に限定されないが、本発明のタイリングディスプレイの視認性の観点から、５０％以下が好ましく、４０％以下、又は３０％以下であってもよい。
　本発明の基材のヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠して測定することができる。本発明の基材のヘイズは、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。
　本発明の基材の反射率は、特に限定されないが、５％以下が好ましい。本発明の基材の反射率が５％以下であるという構成は、本発明の画像表示装置における画像表示パネルの基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点、本発明のタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置間の隙間が視認されにくくなる点で好ましく、より好ましくは３％以下であり、１．５％以下であってもよい。本発明の基材の反射率の下限は、特に限定されないが、０．１％以上、又は０．３％以上であってもよい。
　本発明の基材の反射率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準拠して測定することができる。本発明の基材の反射率は、本発明の基材を構成する樹脂の種類や厚さ、基材表面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理を施すことなどにより調整することができる。
　本発明の基材の厚みは、特に制限されないが、例えば、寸法安定性、強度、取り扱い性などの作業性、薄層性などの点を考慮すると、１０～５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２０～３００μｍの範囲であり、最適には、３０～２００μｍの範囲である。本発明の基材の屈折率は、特に制限されないが、例えば、１．３０～１．８０の範囲であり、好ましくは、１．４０～１．７０の範囲である。
　本発明の基材の第２面は、反射表面処理及び／又はアンチグレア処理が施されていることが好ましい。本発明の基材の第２面に反射表面処理及び／又はアンチグレア処理が施されているという構成は、本発明の画像表示装置の基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点で好ましい。また、本発明のタイリングディスプレイにおいて、画像表示装置間の隙間が視認されにくくなる点でも好ましい。
　前記反射防止処理としては、公知の反射防止処理を特に限定なく使用することができ、例えば、アンチリフレクション（ＡＲ）処理が挙げられる。
　前記アンチリフレクション（ＡＲ）処理としては、公知のＡＲ処理を特に制限なく適用することができ、具体的には、本発明の基材の第２面上に厚みおよび屈折率を厳密に制御した光学薄膜若しくは前記光学薄膜を二層以上積層した反射防止層（ＡＲ層）を形成することにより実施することができる。前記ＡＲ層は、光の干渉効果を利用して入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることで反射防止機能を発現する。反射防止機能を発現させる可視光線の波長領域は、例えば、３８０～７８０ｎｍであり、特に視感度が高い波長領域は４５０～６５０ｎｍの範囲であり、その中心波長である５５０ｎｍの反射率を最小にするようにＡＲ層を設計することが好ましい。
　前記ＡＲ層としては、一般的に、二ないし五層の光学薄層（厚みおよび屈折率を厳密に制御した薄膜）を積層した構造の多層反射防止層が挙げられ、屈折率の異なる成分を所定の厚さだけ複数層形成することで、ＡＲ層の光学設計の自由度が上がり、より反射防止効果を向上させることができ、分光反射特性も可視光領域で均一（フラット）にすることが可能になる。前記光学薄膜において、高い厚み精度が要求されるため、一般的に、各層の形成は、ドライ方式である真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等で実施される。
　また、前記ＡＲ層は、反射防止層形成用塗工液により形成することもできる。前記反射防止層形成用塗工液は、例えば、樹脂、フッ素元素含有添加剤、中空粒子、中実粒子および希釈溶媒等を含んでいてもよく、例えば、これらを混合して製造できる。
　前記樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂があげられる。前記樹脂として、市販の熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能である。
　前記熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用でき、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等があげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記樹脂には、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。前記反応性希釈剤としては、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましい。これは、本発明の基材の第２面の硬度を、優れたものにできるからである。前記反応性希釈剤としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。前記樹脂は、硬化前の重量平均分子量が、例えば、１００以上、３００以上、５００以上、１，０００以上、または２，０００以上であってもよく、１００，０００以下、７０，０００以下、５０，０００以下、３０，０００以下、または１０，０００以下であってもよい。前記硬化前の重量平均分子量が高ければ、硬度は低下するが、屈曲させた際に割れが起こり難くなる傾向がある。一方、前記硬化前の重量平均分子量が低ければ、分子間架橋密度が向上し、硬度が高くなる傾向がある。
　前記樹脂としては、多官能アクリレート（例えば、ペンタスリトールトリアクリレート）を含むことが好ましい。
　前記硬化型樹脂の硬化のために、例えば、硬化剤を添加してもよい。前記硬化剤は、特に限定されず、例えば、公知の重合開始剤（例えば、熱重合開始剤、光重合開始剤等）を適宜用いることができる。前記硬化剤の添加量は特に限定されないが、前記反射防止層形成用塗工液中の前記樹脂１００重量部に対し、例えば、０．５重量部以上、１．０重量部以上、１．５重量部以上、２．０重量部以上、または２．５重量部以上であってもよく、１５重量部以下、１３重量部以下、１０重量部以下、７重量部以下、または５重量部以下であってもよい。
　前記フッ素元素含有添加剤は、特に限定されないが、例えば、分子中にフッ素を含む有機化合物または無機化合物であってもよい。前記有機化合物は、特に限定されないが、例えば、フッ素含有防汚コーティング剤、フッ素含有アクリル化合物、フッ素およびケイ素含有アクリル化合物等があげられる。前記有機化合物は、具体的には、例えば、信越化学工業株式会社製の商品名「ＫＹ－１２０３」、ＤＩＣ株式会社製の商品名「メガファック」等があげられる。前記無機化合物も、特に限定されない。前記フッ素元素含有添加剤の添加量は、特に限定されないが、例えば、前記反射防止層形成用塗工液中の固形分全体の重量に対し、前記固形分中のフッ素元素の重量が、例えば、０．０５重量％以上、０．１重量％以上、０．１５重量％以上、０．２０重量％以上、または０．２５重量％以上であってもよく、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、または３重量％以下であってもよい。また、例えば、前記反射防止層形成用塗工液中の前記樹脂１００重量部に対し、前記フッ素元素含有添加剤の重量が、例えば、０．０５重量％以上、０．１重量％以上、０．１５重量％以上、０．２０重量％以上、または０．２５重量％以上であってもよく、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、または３重量％以下であってもよい。
　前記中空粒子は、特に限定されないが、例えば、シリカ粒子、アクリル粒子、アクリル－スチレン共重合粒子等であってもよい。前記シリカ粒子は、例えば、日揮触媒化成工業株式会社製の商品名「スルーリア５３２０」、「スルーリア４３２０」等があげられる。前記中空粒子の重量平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、６０ｎｍ以上、または７０ｎｍ以上であってもよく、１５０ｎｍ以下、１４０ｎｍ以下、１３０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、または１１０ｎｍ以下であってもよい。前記中空粒子の形状は、特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の粒子であり、最も好ましくは球形の粒子である。前記中空粒子を添加することで、例えば、前記反射防止層の低屈折率、良好な反射防止特性等を実現できる。前記中空粒子の添加量は特に限定されないが、前記反射防止層形成用塗工液中の前記樹脂１００重量部に対し、例えば、３０重量部以上、５０重量部以上、７０重量部以上、９０重量部以上、または１００重量部以上であってもよく、３００重量部以下、２７０重量部以下、２５０重量部以下、２００重量部以下、または１８０重量部以下であってもよい。反射防止層の低屈折率化の観点からは、前記中空粒子の添加量が少なすぎないことが好ましく、反射防止層の機械特性確保の観点からは、前記中空粒子の添加量が多すぎないことが好ましい。
　前記中実粒子は、特に限定されないが、例えば、シリカ粒子、酸化ジルコニウム粒子、チタン含有粒子（例えば、酸化チタン粒子）等であってもよい。前記シリカ粒子は、例えば、日産化学工業株式会社製の商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、「ＭＩＢＫ－ＳＴ」、「ＩＰＡ－ＳＴ」等があげられる。前記中実粒子の重量平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、または２５ｎｍ以上であってもよく、３００ｎｍ以下、２５０ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、または１００ｎｍ以下であってもよい。前記中実粒子の形状は、特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の粒子であり、最も好ましくは球形の粒子である。前記中実粒子を添加することで、例えば、前記フッ素元素含有添加剤が、塗工した前記反射防止層形成用塗工液の表面に偏在しやすくなり、反射防止層の耐擦傷性に優れ、低屈折率、良好な反射防止特性等を実現できる。前記中実粒子の添加量は特に限定されないが、前記反射防止層形成用塗工液中の前記樹脂１００重量部に対し、例えば、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、または２５重量部以上であってもよく、１５０重量部以下、１２０重量部以下、重量部以下、１００重量部以下、または８０重量部以下であってもよい。
　前記希釈溶媒は、例えば、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を含む混合溶媒でもよい。この場合の混合比率は特に限定されないが、ＭＩＢＫの重量を１００重量％とした場合、ＰＭＡの重量が、例えば、２０重量％以上、５０重量％以上、１００重量％以上、１５０重量％以上、または２００重量％以上であってもよく、４００重量％以下、３５０重量％以下、３００重量％以下、または２５０重量％以下であってもよい。
　前記希釈溶媒は、例えば、ＭＩＢＫおよびＰＭＡに加え、さらにＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）を含む混合溶媒でもよい。この場合の混合比率は特に限定されないが、ＭＩＢＫの重量を１００重量％とした場合、ＰＭＡの重量が、例えば、１０重量％以上、３０重量％以上、５０重量％以上、８０重量％以上、または１００重量％以上であってもよく、２００重量％以下、１８０重量％以下、１５０重量％以下、１３０重量％以下、または１１０重量％以下であってもよい。また、ＭＩＢＫの重量を１００重量％とした場合、ＴＢＡの重量が、例えば、１０重量％以上、３０重量％以上、５０重量％以上、８０重量％以上、または１００重量％以上であってもよく、２００重量％以下、１８０重量％以下、１５０重量％以下、１３０重量％以下、または１１０重量％以下であってもよい。
　前記希釈溶媒の添加量も特に限定されないが、例えば、反射防止層形成用塗工液全体の重量に対する固形分の重量が、例えば、０．１重量％以上、０．３重量％以上、０．５重量％以上、１．０重量％以上、または１．５重量％以上となるようにしてもよく、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、または３重量％以下となるようにしてもよい。塗工性確保（ヌレ、レベリング）の観点からは、前記固形分の含有率が高すぎないことが好ましく、風乾ムラ、白化など乾燥起因の外観不良防止の観点からは、前記固形分の含有率が低すぎないことが好ましい。
　つぎに、本発明の基材の第２面の上に、前記反射防止層形成用塗工液を塗工する（前記塗工工程）。塗工方法は特に限定されず、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の公知の塗工方法を適宜用いることができる。前記反射防止層形成用塗工液の塗工量も特に限定されないが、形成される前記反射防止層の厚みが、例えば、０．１μｍ以上、０．３μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、または２．０μｍ以上となるようにしてもよく、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、または１０μｍ以下となるようにしてもよい。
　つぎに、塗工した前記反射防止層形成用塗工液を乾燥させて塗膜を形成する（前記塗膜形成工程）。乾燥温度は、特に限定されないが、例えば、３０～２００℃の範囲であってもよい。前記乾燥温度は、例えば、４０℃以上、５０℃以上、６０℃以上、７０℃以上、８０℃以上、９０℃以上、または１００℃以上であってもよく、１９０℃以下、１８０℃以下、１７０℃以下、１６０℃以下、１５０℃以下、１４０℃以下、１３５℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、または１１０℃以下であってもよい。乾燥時間は特に限定されないが、例えば、３０秒以上、４０秒以上、５０秒以上、または６０秒以上であってもよく、１５０秒以下、１３０秒以下、１１０秒以下、または９０秒以下であってもよい。
　さらに、前記塗膜を硬化させてもよい（硬化工程）。前記硬化は、例えば、加熱、光照射等により行うことができる。前記光は、特に限定されないが、例えば、紫外線等であってもよい。前記光照射の光源も特に限定されないが、例えば、高圧水銀ランプ等であってもよい。前記紫外線硬化におけるエネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０～５００ｍＪ／ｃｍ2が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ2以上であれば、硬化が十分に進行しやすく、形成される反射防止層の硬度が高くなりやすい。また、５００ｍＪ／ｃｍ2以下であれば、形成される反射防止層の着色を防止することができる。
　前記アンチグレア（ＡＧ）処理としては、公知のＡＧ処理を特に制限なく適用することができ、例えば、本発明の基材の第２面上にアンチグレア層を形成することにより実施することができる。前記アンチグレア層としては、公知のものを制限なく採用することができ、一般的に、樹脂中にアンチグレア剤として無機又は有機の粒子を分散した層として形成される。
　前記アンチグレア層としては、特に限定されないが、例えば、樹脂、粒子およびチキソトロピー付与剤を含むアンチグレア層形成材料を用いて形成されており、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、前記アンチグレア層の表面に凸状部が形成される。当該構成により、アンチグレア層は、アンチグレア性と、白ボケの防止とを両立した優れた表示特性を有するとともに、粒子の凝集を利用してアンチグレア層を形成しているにもかかわらず、外観欠点となるアンチグレア層表面の突起状物の発生を防止して製品の歩留まりを向上させることができる。
　前記樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂があげられる。前記樹脂として、市販の熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能である。
　前記熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用でき、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等があげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記樹脂には、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。前記反応性希釈剤としては、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましい。これは、前記アンチグレア層の硬度を、優れたものにできるからである。前記反応性希釈剤としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記樹脂としては、ウレタンアクリレート樹脂を含むことが好ましく、硬化型ウレタンアクリレート樹脂および多官能アクリレート（例えば、ペンタスリトールトリアクリレート）の共重合物であることがより好ましい。
　前記アンチグレア層を形成するための粒子は、形成されるアンチグレア層の表面を凹凸形状にしてアンチグレア性を付与し、また、アンチグレア層のヘイズ値を制御することを主な機能とする。アンチグレア層のヘイズ値は、前記粒子と前記樹脂との屈折率差を制御することで、設計することができる。前記粒子としては、例えば、無機粒子と有機粒子とがある。前記無機粒子は、特に制限されず、例えば、酸化ケイ素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、酸化ジルコニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子等があげられる。また、前記有機粒子は、特に制限されず、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末（ＰＭＭＡ微粒子）、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末等があげられる。これらの無機粒子および有機粒子は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。
　前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）は、２．５～１０μｍの範囲内にあることが好ましい。前記粒子の重量平均粒径を、前記範囲とすることで、例えば、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止できる。前記粒子の重量平均粒径は、より好ましくは、３～７μｍの範囲内である。なお、前記粒子の重量平均粒径は、例えば、コールターカウント法により測定できる。例えば、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、粒子が前記細孔を通過する際の粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、前記粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出する。
　前記粒子の形状は、特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の粒子であり、最も好ましくは球形の粒子である。
　前記アンチグレア層における前記粒子の割合は、前記樹脂１００重量部に対し、０．２～１２重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、０．５～１２重量部の範囲であり、さらに好ましくは１～７重量部の範囲である。前記範囲とすることで、例えば、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止できる。
　前記アンチグレア層は、チキソトロピー付与剤を含んでいてもよい。前記チキソトロピー付与剤を含むことで、前記粒子の凝集状態の制御を容易に行うことができる。前記アンチグレア層を形成するためのチキソトロピー付与剤としては、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィン、変性ウレア等があげられる。
　前記有機粘土は、前記樹脂との親和性を改善するために、有機化処理した粘土であることが好ましい。有機粘土としては、例えば、層状有機粘土をあげることができる。前記有機粘土は、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ルーセンタイトＳＡＮ、ルーセンタイトＳＴＮ、ルーセンタイトＳＥＮ、ルーセンタイトＳＰＮ、ソマシフＭＥ－１００、ソマシフＭＡＥ、ソマシフＭＴＥ、ソマシフＭＥＥ、ソマシフＭＰＥ（商品名、いずれもコープケミカル（株）製）；エスベン、エスベンＣ、エスベンＥ、エスベンＷ、エスベンＰ、エスベンＷＸ、エスベンＮ－４００、エスベンＮＸ、エスベンＮＸ８０、エスベンＮＯ１２Ｓ、エスベンＮＥＺ、エスベンＮＯ１２、エスベンＮＥ、エスベンＮＺ、エスベンＮＺ７０、オルガナイト、オルガナイトＤ、オルガナイトＴ（商品名、いずれも（株）ホージュン製）；クニピアＦ、クニピアＧ、クニピアＧ４（商品名、いずれもクニミネ工業（株）製）；チクソゲルＶＺ、クレイトンＨＴ、クレイトン４０（商品名、いずれもロックウッド　アディティブズ社製）等があげられる。
　前記酸化ポリオレフィンは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ディスパロン４２００－２０（商品名、楠本化成（株）製）、フローノンＳＡ３００（商品名、共栄社化学（株）製）等があげられる。
　前記変性ウレアは、イソシアネート単量体あるいはそのアダクト体と有機アミンとの反応物である。前記変性ウレアは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ＢＹＫ４１０（ビッグケミー社製）等があげられる。
　前記チキソトロピー付与剤は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。
　前記凸状部の前記アンチグレア層の粗さ平均線からの高さが、アンチグレア層の厚みの０．４倍未満であることが好ましい。より好ましくは、０．０１倍以上０．４倍未満の範囲であり、さらに好ましくは、０．０１倍以上０．３倍未満の範囲である。この範囲であれば、前記凸状部に外観欠点となる突起物が形成されることを好適に防止できる。前記アンチグレア層は、このような高さの凸状部を有することで、外観欠点を生じにくくすることができる。ここで、前記平均線からの高さは、例えば、特開２０１７－１３８６２０号公報に記載の方法により測定することができる。
　前記アンチグレア層における前記チキソトロピー付与剤の割合は、前記樹脂１００重量部に対し、０．１～５重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、０．２～４重量部の範囲である。
　前記アンチグレア層の厚み（ｄ）は、特に制限されないが、３～１２μｍの範囲内にあることが好ましい。アンチグレア層の厚み（ｄ）を、前記範囲とすることで、例えば、本発明の光学用粘着テープのカールの発生を防ぐことができ、搬送性不良等の生産性の低下の問題を回避できる。また、前記厚み（ｄ）が前記範囲にある場合、前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）は、前述のように、２．５～１０μｍの範囲内にあることが好ましい。前記アンチグレア層の厚み（ｄ）と、前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）とが、前述の組み合わせであることで、さらにアンチグレア性に優れるものとすることができる。前記アンチグレア層の厚み（ｄ）は、より好ましくは、３～８μｍの範囲内である。
　前記アンチグレア層の厚み（ｄ）と前記粒子の重量平均粒径（Ｄ）との関係は、０．３≦Ｄ／ｄ≦０．９の範囲内にあることが好ましい。このような関係にあることにより、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止でき、さらに、外観欠点のないアンチグレア層とすることができる。
　本発明の光学用粘着テープでは、前述のように、前記アンチグレア層は、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤が凝集することによって、前記アンチグレア層の表面に凸状部を形成する。前記凸状部を形成する凝集部においては、前記粒子が、前記アンチグレア層の面方向に、複数集まった状態で存在する。これにより、前記凸状部が、なだらかな形状となっている。前記アンチグレア層は、このような形状の凸状部を有することで、アンチグレア性を維持しつつ、かつ、白ボケを防止することができ、さらに、外観欠点を生じにくくすることができる。
　前記アンチグレア層の表面形状は、アンチグレア層形成材料に含まれる粒子の凝集状態を制御することで、任意に設計することができる。前記粒子の凝集状態は、例えば、前記粒子の材質（例えば、粒子表面の化学的修飾状態、溶媒や樹脂に対する親和性等）、樹脂（バインダー）または溶媒の種類、組合せ等により制御できる。ここで、前記アンチグレア層形成材料に含まれるチキソトロピー付与剤により、前記粒子の凝集状態をコントロールすることができる。この結果、前記粒子の凝集状態を前述のようにすることができ、前記凸状部を、なだらかな形状とすることができる。
　本発明の光学用粘着テープにおいて、本発明の基材が樹脂等から形成されている場合、本発明の基材と前記アンチグレア層との界面において、浸透層を有していることが好ましい。前記浸透層は、前記アンチグレア層の形成材料に含まれる樹脂成分が、本発明の基材に浸透して形成される。浸透層が形成されると、本発明の基材と前記アンチグレア層との密着性を向上させることができ、好ましい。前記浸透層は、厚みが０．２～３μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．５～２μｍの範囲である。例えば、本発明の基材がポリエステル系樹脂であり、前記アンチグレア層に含まれる樹脂がアクリル樹脂である場合には、前記浸透層を形成させることができる。前記浸透層は、例えば、本発明の光学用粘着テープの断面を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することで、確認することができ、厚みを測定することができる。
　このような浸透層を有する本発明の光学用粘着テープに適用した場合であっても、アンチグレア性と、白ボケの防止とを両立した所望するなだらかな表面凹凸形状を容易に形成することができる。前記浸透層は、前記アンチグレア層との密着性が乏しい基材であるほど、密着性の向上のため、厚く形成することが好ましい。
　前記アンチグレア層において、最大径が２００μｍ以上の外観欠点がアンチグレア層の１ｍ2あたり１個以下であることが好ましい。より好ましくは、前記外観欠点が無いことである。
　前記アンチグレア層表面の凹凸形状において、平均傾斜角θａ（°）が０．１～５．０の範囲であることが好ましく、０．３～４．５の範囲であることがより好ましく、１．０～４．０の範囲であることがさらに好ましく、１．６～４．０であることが特に好ましい。ここで、前記平均傾斜角θａは、下記数式（１）で定義される値である。前記平均傾斜角θａは、例えば、特開２０１７－１３８６２０に記載の方法により測定される値である。
　　平均傾斜角θａ＝ｔａｎ－１Δａ　　　　　　（１）
　前記数式（１）において、Δａは、下記数式（２）に示すように、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年度版）に規定される粗さ曲線の基準長さＬにおいて、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）を前記基準長さＬで割った値である。前記粗さ曲線は、断面曲線から、所定の波長より長い表面うねり成分を位相差補償形高域フィルタで除去した曲線である。また、前記断面曲線とは、対象面に直角な平面で対象面を切断したときに、その切り口に現れる輪郭である。
　　Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）／Ｌ　　　　　　（２）
　θａが、上記範囲にあると、よりアンチグレア性に優れ、かつ白ボケが防止できる。
　前記アンチグレア層を形成するにあたり、調製したアンチグレア層形成材料（塗工液）がチキソ性を示していることが好ましく、下記で規定されるＴｉ値が、１．３～３．５の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１．３～２．８の範囲である。
　Ｔｉ値＝β１／β２
　ここで、β１はＨＡＡＫＥ社製レオストレス６０００を用いてずり速度２０（１／ｓ）の条件で測定される粘度、β２はＨＡＡＫＥ社製レオストレス６０００を用いてずり速度２００（１／ｓ）の条件で測定される粘度である。
　Ｔｉ値が、１．３未満であると、外観欠点が生じやすくなり、アンチグレア性、白ボケについての特性が悪化する。また、Ｔｉ値が、３．５を超えると、前記粒子が凝集しにくく分散状態となりやすくなる。
　前記アンチグレア層の製造方法は、特に制限されず、いかなる方法で製造されてもよいが、例えば、前記樹脂、前記粒子、前記チキソトロピー付与剤および溶媒を含むアンチグレア層形成材料（塗工液）を準備し、前記アンチグレア層形成材料（塗工液）を本発明の基材の第２面に塗工して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させてアンチグレア層を形成することにより、製造できる。金型による転写方式や、サンドブラスト、エンボスロールなどの適宜な方式で凹凸形状を付与する方法などを、併せて用いることもできる。
　前記溶媒は、特に制限されず、種々の溶媒を使用可能であり、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。前記樹脂の組成、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤の種類、含有量等に応じて最適な溶媒種類や溶媒比率が存在する。溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等があげられる。
　本発明の基材として、例えば、ポリエステル系樹脂を採用して浸透層を形成する場合は、ポリエステル系樹脂に対する良溶媒が好適に使用できる。その溶媒としては、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、シクロペンタノンなどをあげることができる。
　前記溶媒を適宜選択することによって、チキソトロピー付与剤によるアンチグレア層形成材料（塗工液）へのチキソ性を良好に発現させることができる。例えば、有機粘土を用いる場合には、トルエンおよびキシレンを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、酸化ポリオレフィンを用いる場合には、メチルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、変性ウレアを用いる場合には、酢酸ブチルおよびメチルイソブチルケトンを好適に、単独使用または併用することができる。
　前記アンチグレア層形成材料には、各種レベリング剤を添加することができる。前記レベリング剤としては、塗工ムラ防止（塗工面の均一化）を目的に、例えば、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を用いることができる。前記アンチグレア層の表面に防汚性が求められる場合、または、反射防止層（低屈折率層）や層間充填剤を含む層がアンチグレア層上に形成される場合などに応じて、適宜レベリング剤を選定することができる。例えば、前記チキソトロピー付与剤を含ませることで塗工液にチキソ性を発現させることができるため、塗工ムラが発生しにくい。このため、例えば、前記レベリング剤の選択肢を広げられるという優位点を有している。
　前記レベリング剤の配合量は、前記樹脂１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは０．０１～５重量部の範囲である。
　前記アンチグレア層形成材料には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、防汚剤、酸化防止剤等が添加されてもよい。これらの添加剤は一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上併用してもよい。
　前記アンチグレア層形成材料には、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載されるような、従来公知の光重合開始剤を用いることができる。
　前記アンチグレア層形成材料を本発明の基材の第２面上に塗工する方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。
　前記アンチグレア層形成材料を塗工して本発明の基材の上に塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させる。前記硬化に先立ち、前記塗膜を乾燥させることが好ましい。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わせた方法であってもよい。
　前記アンチグレア層形成材料の塗膜の硬化手段は、特に制限されないが、紫外線硬化が好ましい。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０～５００ｍＪ／ｃｍ2が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ2以上であれば、硬化がより十分となり、形成されるアンチグレア層の硬度もより十分なものとなる。また、５００ｍＪ／ｃｍ2以下であれば、形成されるアンチグレア層の着色を防止することができる。
　以上のようにして、本発明の基材の第２面に、前記アンチグレア層を形成することができる。なお、前述の方法以外の製造方法でアンチグレア層を形成してもよい。前記アンチグレア層の硬度は、鉛筆硬度において、層の厚みにも影響されるが、２Ｈ以上の硬度を有することが好ましい。
　前記アンチグレア層は、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
　前記アンチグレア層の上に、上述のＡＲ層（低屈折率層）を配置してもよい。例えば、画像表示装置に光学用粘着テープを装着した場合、画像の視認性を低下させる要因のひとつに空気とアンチグレア層界面での光の反射があげられる。ＡＲ層は、その表面反射を低減させるものである。なお、前記アンチグレア層および反射防止層は、それぞれ、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
　また、汚染物の付着防止および付着した汚染物の除去容易性の向上のために、フッ素基含有のシラン系化合物若しくはフッ素基含有の有機化合物等から形成される汚染防止層を前記反射防止層及び／又はアンチグレア層上に積層することが好ましい。
　本発明の基材および前記アンチグレア層の少なくとも一方に対し表面処理を行うことが好ましい。本発明の基材の表面を表面処理すれば、前記アンチグレア層との密着性がさらに向上する。また、前記アンチグレア層の表面を表面処理すれば、前記ＡＲ層との密着性がさらに向上する。
　本発明の基材のカール発生を防止するために、前記アンチグレア層の他方の面に対し溶剤処理を行ってもよい。また、カール発生を防止するために、前記アンチグレア層の他方の面に透明樹脂層を形成してもよい。
＜粘着剤層＞
　本発明の粘着剤層は、基材（基材層）を有しない粘着剤層であってもよいし、基材を有するタイプの粘着剤層であってもよい。なお、本明細書において、基材（基材層）を有しない粘着剤層を「基材レス粘着剤層」と称する場合があり、基材を有するタイプの粘着剤層を「基材付き粘着剤層」と称する場合がある。上記基材レス粘着剤層としては、例えば、本発明の粘着剤層のみからなる単層の粘着剤層や、本発明の粘着剤層とその他の粘着剤層（本発明の粘着剤層以外の粘着剤層）からなる粘着剤層等が挙げられる。また、上記基材付き粘着剤層としては、基材の両面側に本発明の粘着剤層を有する粘着剤層や、基材の一方の面側に本発明の粘着剤層を有し、他方の面側にその他の粘着剤層を有する粘着剤層などが挙げられる。「基材付き粘着剤層」を構成する「基材（基材層）」としては、本発明の基材と同様のプラスチックフィルムを使用することができる。
　本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値は１０Ｎ／ｃｍ2以下である。本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値が１０Ｎ／ｃｍ2以下であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に本発明の粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルなどの被着体に配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる点でも好ましい。本発明の光学用粘着テープの浮きや剥がれを抑制し、段差に追従できる点で、本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値は７Ｎ／ｃｍ2以下が好ましく、５Ｎ／ｃｍ2以下であってもよい。本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値の下限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着テープの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、１Ｎ／ｃｍ2以上が好ましく、１．５Ｎ／ｃｍ2以上であってもよい。
　本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値は、後掲の実施例における３００％引張残存応力値測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層の３００％引張残存応力値は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。
　本発明の粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）は－１０℃以下であることが好ましい。本発明の粘着剤層のＴｇが－１０℃以下であるという構成は、低温環境下でも前記粘着剤層の応力緩和性が維持され、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に前記粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制でき、被着体との密着性を十分に確保できる点で好ましい。本発明の画像表示装置における浮きや剥がれを抑制し、被着体との良好な密着性の点で、本発明の粘着剤層のガラス転移点は－１５℃以下が好ましく、－２０℃以下であってもよい。本発明の粘着剤層のＴｇの下限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着テープの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、－５０℃以上が好ましく、－４０℃以上であってもよい。
　本発明の粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）は、後掲の実施例における動的粘弾性測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。
　本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率は、特に限定されないが、８０ｋＰａ以下であることが好ましい。本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率が８０ｋＰａ以下であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に本発明の粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルなどの被着体に配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる点でも好ましい。本発明の光学用粘着テープの浮きや剥がれを抑制し、段差に追従できる点で、本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率は７０ｋＰａ以下がより好ましく、６０ｋＰａ以下、又は５０ｋＰａ以下であってもよい。本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率の下限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着テープの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、１ｋＰａ以上が好ましく、５ｋＰａ以上であってもよい。
　本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの損失正接は、特に限定されないが、０．１５以上であることが好ましい。本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの損失正接が０．１５以上であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に本発明の粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルなどの被着体に配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる点でも好ましい。本発明の光学用粘着テープの浮きや剥がれを抑制し、段差に追従できる点で、本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの損失正接は０．２以上が好ましく、０．２５以上、又は０．３以上であってもよい。本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの損失正接の上限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着テープの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、１以下が好ましく、０．８以下であってもよい。
　本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率、損失正接は、後掲の実施例における動的粘弾性測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層の７０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率、損失正接は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。
　本発明の粘着剤層の粘着面積１ｃｍ2を樹脂板に貼り合わせ、２３℃でせん断方向に引張速度０．０６ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った際のせん断力は、特に限定されないが、２０Ｎ／ｃｍ2以下であることが好ましい。本明細書において、「せん断力」というときは、特に言及のない限り、「粘着剤層の粘着面積１ｃｍ2を樹脂板に貼り合わせ、２３℃でせん断方向に引張速度０．０６ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った際のせん断力」を示すものとする。
　本発明の粘着剤層のせん断力が２０Ｎ／ｃｍ2以下であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に本発明の粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルなどの被着体に配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる点でも好ましい。本発明の光学用粘着テープの浮きや剥がれを抑制し、段差に追従できる点で、本発明の粘着剤層のせん断力は１５Ｎ／ｃｍ2以下がより好ましく、１３Ｎ／ｃｍ2以下であってもよい。本発明の粘着剤層のせん断力の下限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着テープの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、５Ｎ／ｃｍ2以上が好ましく、７Ｎ／ｃｍ2以上であってもよい。
　本発明の粘着剤層のせん断力は、後掲の実施例におけるせん断力測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層のせん断力は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。
　本発明の粘着剤層の下記のせん断試験において求められる復元率は、特に限定されないが、９５％以下であることが好ましい。
＜せん断試験＞
　厚み２ｍｍ、直径７．９ｍｍの円盤状の粘着剤層の上下から６０℃でねじり方向のせん断力５００Ｐａを６００秒間かけた時の歪み量Ａ（％）と、その後せん断力０Ｐａで１８００秒間保持した時の歪み量Ｂ（％）を測定し、下記式から復元率（％）を算出する。
　復元率（％）＝（歪み量Ａ－歪み量Ｂ）/歪み量Ａ×１００
　本明細書において、「歪み量Ａ」、「歪み量Ｂ」、「復元率」というときは、特に言及のない限り、上記のせん断試験において求められる「歪み量Ａ」、「歪み量Ｂ」、「復元率」を示すものとする。
　上記「せん断試験」を図面を参照して説明する。図５は、せん断試験を説明するための模式図であり、４０は粘着剤層、４１及び４２はパラレルプレートを示す。
　粘着剤層４０は、厚さ２ｍｍ、直径７．９ｍｍの円盤状の粘着剤層であり、本発明の粘着剤層により構成されるものであり、パラレルプレート４１及び４２は、それぞれ直径７．９ｍｍの上面及び底面を有し、例えば、ステンレスなどで構成されるものである（図５（ａ））。パラレルプレート４１の上面及びパラレルプレート４２の底面を、それぞれ粘着剤層４０の底面及び上面に位置を合わせて当接する（図５（ｂ））。次に、周辺温度を６０℃とし、粘着剤層４０に、５００Ｐａのねじり方向のせん断力Ｆを６００秒間かける（図５（ｃ））。次に、パラレルプレート４１及び４２のせん断力を開放し、せん断力０Ｐａで１８００秒間放置する（図５（ｄ））。「歪み量Ａ」は、初期（図５（ｂ））の粘着剤層４０の外周（１００％）に対するせん断力Ｆを６００秒間かけた時点（図５（ｃ））のねじり方向の変化量の百分率（％）である。「歪み量Ｂ」は、初期（図５（ｂ））の粘着剤層４０の外周（１００％）に対する、せん断力Ｆを６００秒間かけた後にせん断力０Ｐａで１８００秒間放置した時点（図５（ｄ））のねじり方向の変化量の百分率（％）である。復元率（％）は、下記式から算出する。

　復元率（％）＝（歪み量Ａ－歪み量Ｂ）/歪み量Ａ×１００
　本発明の粘着剤層の復元率が９５％以下であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点、透明性が変化なく維持できる点で好ましい。また、画像表示パネルなどの被着体に配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる点でも好ましい。本発明の光学用粘着テープの浮きや剥がれを抑制し、透明性が変化なく維持でき、段差に追従できる点で、本発明の粘着剤層の復元率は９４％以下がより好ましく、９３．５％以下であってもよい。本発明の粘着剤層の復元率の下限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着テープの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点から、７０％以上が好ましく、８０％以上、又は８５％以上であってもよい。
　本発明の粘着剤層の歪み量Ａは、特に限定されないが、３％以上であることが好ましい。本発明の粘着剤層の歪み量Ａが３％以上であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルなどの被着体に配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる点でも好ましい。本発明の光学用粘着テープの浮きや剥がれを抑制し、段差に追従できる点で、本発明の粘着剤層の歪み量Ａは４％以上がより好ましく、５％以上であってもよい。本発明の歪み量Ａの上限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着テープの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点、透明性が変化なく維持できる点から、２５％以下が好ましく、２０％以下、又は１５％以下であってもよい。
　本発明の粘着剤層の歪み量Ｂは、特に限定されないが、０．１％以上であることが好ましい。本発明の粘着剤層の歪み量Ｂが０．１％以上であるという構成は、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、画像表示パネルなどの被着体に配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる点でも好ましい。本発明の光学用粘着テープの浮きや剥がれを抑制し、段差に追従できる点で、本発明の粘着剤層の歪み量Ｂは０．２％以上が好ましく、０．３％以上であってもよい。本発明の歪み量Ｂの上限値は特に限定されないが、本発明の光学用粘着テープの保管時に端部から粘着剤層がはみ出す不具合が生じにくいなどの加工性の観点、透明性が変化なく維持できる点から、１０％以下が好ましく、８％以下、又は５％以下であってもよい。
　本発明の粘着剤層の歪み量Ａ、歪み量Ｂ、復元率は、具体的には、後掲の実施例における歪み量Ａ、歪み量Ｂ、復元率の測定により測定されるものである。本発明の粘着剤層の歪み量Ａ、歪み量Ｂ、復元率は、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の組成（例えば、ベースポリマーの種類や分子量、使用量、モノマー組成、官能基の種類及び量、架橋剤の種類及び量）や硬化条件（加熱条件、放射線照射条件）等により調整することができる。
　本発明の粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などが挙げられる。中でも、粘着剤層を構成する粘着剤としては、透明性、粘着性、耐候性、コスト、粘着剤の設計のしやすさの点より、アクリル系粘着剤が好ましい。つまり、本発明の粘着剤層は、アクリル系粘着剤から構成されたアクリル系粘着剤層であることが好ましい。上記粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　上記アクリル系粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有する。上記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として、アクリル系モノマー（分子中に（メタ）アクリロイル基を有するモノマー）を含むポリマーである。上記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むポリマーであることが好ましい。なお、アクリル系ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明の粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、いずれの形態であってもよい。例えば、粘着剤組成物は、エマルジョン型、溶剤型（溶液型）、活性エネルギー線硬化型、熱溶融型（ホットメルト型）などであってもよい。中でも、生産性の点、光学特性や外観性に優れる粘着剤層が得やすい点より、溶剤型、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。特に、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。
　つまり、本発明の粘着剤層は、アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤層であり、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物により形成されることが好ましい。
　上記活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線が好ましい。即ち、上記活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物は、紫外線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。
　上記アクリル系粘着剤層を形成する粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物）としては、例えば、アクリル系ポリマーを必須成分とするアクリル系粘着剤組成物、又は、アクリル系ポリマーを構成する単量体（モノマー）の混合物（「モノマー混合物」と称する場合がある）若しくはその部分重合物を必須成分とするアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。前者としては、例えば、いわゆる溶剤型のアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。また。後者としては、例えば、いわゆる活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。上記「モノマー混合物」とは、ポリマーを構成するモノマー成分を含む混合物を意味する。また、上記「部分重合物」とは、「プレポリマー」と称する場合もあり、上記モノマー混合物中のモノマー成分のうちの１又は２以上のモノマー成分が部分的に重合している組成物を意味する。
　上記アクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分（単量体成分）として構成（形成）された重合体である。上記アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成（形成）された重合体であることが好ましい。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち、いずれか一方又は両方）を表し、他も同様である。なお、上記アクリル系ポリマーは、１種又は２種以上のモノマー成分により構成される。
　必須のモノマー成分としての上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル（ステアリル（メタ）アクリレート）、イソステアリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１～２０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、炭素数が４～１８の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）、ラウリルアクリレート（ＬＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）である。また、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、特に限定されないが、５０重量％以上（例えば、５０～１００重量％）であることが好ましく、より好ましくは５３～９０重量％、さらに好ましくは５５～８５重量％である。
　また、アクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーに加えて、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含んでいてもよい。アクリル系粘着剤組成物が、アクリル系ポリマーに加えて（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有する場合、該（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量（配合量）は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１０重量部以上（例えば、１０～１００重量部）であることが好ましく、より好ましくは２０～９０重量部、さらに好ましくは３０～８０重量部である。
　上記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、共重合性モノマーを含んでいてもよい。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、共重合性モノマーを含んでいてもよい。なお、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記共重合性モノマーとしては、特に限定されないが、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性向上、接着信頼性、紫外線吸収剤等の各種添加剤との相溶性、透明性の点より、分子内に窒素原子を有するモノマー、分子内に水酸基を有するモノマーが好ましく挙げられる。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、分子内に窒素原子を有するモノマーを含むことが好ましい。また、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、分子内に水酸基を有するモノマーを含むことが好ましい。
　上記分子内に窒素原子を有するモノマーは、分子内（１分子内）に窒素原子を少なくとも１つ有するモノマー（単量体）である。本明細書において、上記「分子内に窒素原子を有するモノマー」を「窒素原子含有モノマー」と称する場合がある。上記窒素原子含有モノマーとしては、特に限定されないが、環状窒素含有モノマー、（メタ）アクリルアミド類などが好ましく挙げられる。なお、窒素原子含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　上記環状窒素含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ環状窒素構造を有するものであれば特に限定されない。上記環状窒素構造は、環状構造内に窒素原子を有するものが好ましい。
　上記環状窒素含有モノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル環状アミド（ラクタム系ビニルモノマー）、窒素含有複素環を有するビニル系モノマーなどが挙げられる。
　上記Ｎ－ビニル環状アミドとしては、例えば、下記式（１）で表されるＮ－ビニル環状アミドが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式（１）中、Ｒ1は２価の有機基を示す）
　上記式（１）におけるＲ1は２価の有機基であり、好ましくは２価の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基であり、より好ましくは２価の飽和炭化水素基（例えば、炭素数３～５のアルキレン基など）である。
　上記式（１）で表されるＮ－ビニル環状アミドとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオンなどが挙げられる。
　上記窒素含有複素環を有するビニル系モノマーとしては、例えば、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環等の窒素含有複素環を有するアクリル系モノマーなどが挙げられる。
　上記窒素含有複素環を有するビニル系モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルピラゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾール、ビニルイソオキサゾール、ビニルチアゾール、ビニルイソチアゾール、ビニルピリダジン、（メタ）アクリロイルピロリドン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジンなどが挙げられる。
　上記窒素含有複素環を有するビニル系モノマーとしては、中でも、窒素含有複素環を有するアクリル系モノマーが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジンである。
　上記（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。上記Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。さらに、上記Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドには、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのようなアミノ基を有する（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
　また、上記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
　また、上記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
　また、上記環状窒素含有モノマー、上記（メタ）アクリルアミド類以外の窒素原子含有モノマーとしては、例えば、アミノ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。上記アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどが挙げられる。上記シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。上記イミド基含有モノマーとしては、マレイミド系モノマー（例えば、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等）、イタコンイミド系モノマー（例えば、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド等）、スクシンイミド系モノマー（例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等）など挙げられる。上記イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどが挙げられる。
　中でも、上記窒素原子含有モノマーとしては、環状窒素含有モノマーが好ましく、Ｎ－ビニル環状アミドがより好ましい。より具体的には、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）が特に好ましい。
　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として上記窒素原子含有モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記窒素原子含有モノマーの割合は、特に限定されないが、１重量％以上が好ましく、より好ましくは３重量％以上であり、さらに好ましくは５重量％以上である。上記割合が１重量％以上であると、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性がより向上し、高い接着信頼性を得ることができ、好ましい。また、上記窒素原子含有モノマーの割合の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、透明性に優れる粘着剤層を得る点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、３０重量％以下が好ましく、より好ましくは２５重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。
　上記分子内に水酸基を有するモノマーは、分子内（１分子内）に水酸基（ヒドロキシル基）を少なくとも１つ有するモノマーであり、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつヒドロキシル基を有するものが好ましく挙げられる。ただし、上記分子内に水酸基を有するモノマーには、上記窒素原子含有モノマーは含まれないものとする。すなわち、本明細書において、分子内に窒素原子と水酸基をともに有するモノマーは、上記「窒素原子含有モノマー」に含まれるものとする。本明細書においては、上記「分子内に水酸基を有するモノマー」を「水酸基含有モノマー」と称する場合がある。なお、水酸基含有モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）などの水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；ビニルアルコール；アリルアルコールなどが挙げられる。
　中でも、上記水酸基含有モノマーとしては、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）である。
　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として上記水酸基含有モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記水酸基含有モノマーの割合は、特に限定されないが、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性向上、高い接着信頼性を得る点より、０．５重量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．８重量％以上であり、さらに好ましくは１重量％以上である。また、上記水酸基含有モノマーの割合の上限は、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。
　また、水酸基含有モノマーによる上記効果をさらに強化する目的で、アクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーに加えて、水酸基含有モノマーを含んでいてもよい。アクリル系粘着剤組成物が、アクリル系ポリマーに加えて水酸基含有モノマーを含有する場合、該水酸基含有モノマーの含有量（配合量）は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１重量部以上が好ましく、より好ましくは３重量部以上であり、さらに好ましくは５重量部以上である。上記含有量が５重量部以上であると、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性がより向上し、より高い接着信頼性を得ることができ、好ましい。また、上記水酸基含有モノマーの含有量（配合量）の上限は、凝集力の点、接着性、接着信頼性の得やすさの点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、より、３０重量部以下が好ましく、より好ましくは２５重量部以下であり、さらに好ましくは２０重量部以下、特に好ましくは１７重量部以下である。
　上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記窒素原子含有モノマー及び上記水酸基含有モノマーの割合の合計は、特に限定されないが、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性向上、高い接着信頼性を得る点より、５重量％以上であることが好ましく、より好ましくは１０重量％以上であり、さらに好ましくは１５重量％以上である。また、上記割合の合計の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、透明性に優れる粘着剤層を得る点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、５０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０重量％以下であり、さらに好ましくは３５重量％以下である。
　窒素原子含有モノマー及び水酸基含有モノマー以外の共重合性モノマーとしては、さらに、脂環構造含有モノマーが挙げられる。上記脂環構造含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ脂環構造を有するものであれば特に限定されない。例えば、シクロアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、上記脂環構造含有モノマーに含まれる。なお、脂環構造含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　上記脂環構造含有モノマーにおける脂環構造は、環状の炭化水素構造であり、炭素数５以上であることが好ましく、炭素数６～２４がより好ましく、炭素数６～１５がさらに好ましく、炭素数６～１０が特に好ましい。
　上記脂環構造含有モノマーとしては、例えば、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、下記式（２）で表されるＨＰＭＰＡ、下記式（３）で表されるＴＭＡ－２、下記式（４）で表されるＨＣＰＡなどの（メタ）アクリル系モノマーが挙げられる。なお、下記式（４）において、線でつないだシクロヘキシル環と括弧内の構造式との結合場所は特に限定されない。これらの中でも、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として上記脂環構造含有モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記脂環構造含有モノマーの割合は、特に限定されないが、耐久性向上、高い接着信頼性を得る点より、１０重量％以上であることが好ましい。また、上記脂環構造含有モノマーの割合の上限は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、５０重量％以下が好ましく、より好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下である。
　さらに、共重合性モノマーとしては、例えば、多官能性モノマーが挙げられる。上記多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。なお、多官能性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として上記多官能性モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記多官能性モノマーの割合は、特に限定されないが、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、０．５重量％以下（例えば、０重量％を超えて０．５重量％以下）が好ましく、より好ましくは０．２重量％以下（例えば、０重量％を超えて０．２重量％以下）である。
　また、上記多官能性モノマーは、上記アクリル系ポリマーに加えて、アクリル系粘着剤組成物に配合してもよい。アクリル系粘着剤組成物が、アクリル系ポリマーに加えて多官能性モノマーを含有する場合、該多官能性モノマーの含有量（配合量）は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、０．５重量部以下（例えば、０重量部を超えて０．５重量部以下）が好ましく、より好ましくは０．２重量部以下（例えば、０重量部を超えて０．２重量部以下）である。
　また、上記共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが挙げられる。上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。中でも、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、アクリル酸アルコキシアルキルエステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－メトキシエチル（ＭＥＡ）である。なお、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記アクリル系ポリマーが、ポリマーを構成するモノマー成分として、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを含む場合、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとの割合は、特に限定されないが、［前者：後者］（重量比）で、１００：０を超えて２５：７５以下が好ましく、より好ましくは１００：０を超えて５０：５０以下である。
　他にも、上記共重合性モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物、オレフィン類又はジエン類、ビニルエーテル類、塩化ビニルなどが挙げられる。上記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などが挙げられる、また、上記カルボキシル基含有モノマーには、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマーも含まれるものとする。上記エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどが挙げられる。上記スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。リン酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどが挙げられる。上記芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ベンジルなどが挙げられる。上記ビニルエステル類としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。上記芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエンなどが挙げられる。上記オレフィン類又はジエン類としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどが挙げられる。上記ビニルエーテル類としては、例えば、ビニルアルキルエーテルなどが挙げられる。
　上記アクリル系ポリマーは、優れた耐腐食性を有するアクリル系粘着剤層を得る点より、ポリマーを構成するモノマー成分として酸性基含有モノマーを含まない又は実質的に含まないことが好ましく、特にカルボキシル基含有モノマーを含まない又は実質的に含まないことが好ましい。酸性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマーなどが挙げられる。具体的には、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、酸性基含有モノマーの割合が、０．０５重量％以下（好ましくは０．０１重量％以下）であるものは、実質的に含有しないということができる。
　本発明の粘着剤層中のベースポリマー（特にアクリル系ポリマー）の含有量は、特に限定されないが、本発明の粘着剤層の総重量１００重量％に対して、５０重量％以上（例えば、５０～１００重量％）が好ましく、より好ましくは８０重量％以上（例えば、８０～１００重量％）、さらに好ましくは９０重量％以上（例えば、９０～１００重量％）である。
　上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００００～５００００００であり、好ましくは５０００００～４００００００、より好ましくは７５００００～３００００００である。アクリル系ポリマーの重量平均分子量が１０００００以上であるという構成は、粘着力が向上し、耐発泡剥がれ性が向上する点で好ましい。一方、アクリル系ポリマーの重量平均分子量を５００００００以下であるという構成は、粘着力を高くしやすく、耐発泡剥がれ性が向上する点で好ましい。
　上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＰＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を用いて、下記の条件により測定することができる。
　カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００
　溶媒：テトラヒドロフラン
　流速：０．６ｍｌ／分
　上記アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、－７０～－１０℃が好ましく、より好ましくは－６５～－１５℃、さらに好ましくは－６０～－２０℃である。アクリル系ポリマーのガラス転移温度を－７０℃以上であると、凝集力が向上し、耐発泡剥がれ性が向上しやすく、好ましい。また、アクリル系ポリマーのガラス転移温度が－１０℃以下であるという構成は、低温環境下でも前記粘着剤層の応力緩和性が維持され、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に前記粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制でき、被着体との密着性を十分に確保できる点で好ましい。
　上記アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記ＦＯＸの式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
　１／Ｔｇ　＝　Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・＋Ｗn／Ｔｇn
　上記式中、Ｔｇはアクリル系ポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇiはモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗiはモノマーｉのモノマー成分全量中の重量分率を表す（ｉ＝１、２、・・・・ｎ）。
　上記アクリル系ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、下記の値を採用できる。
　２－エチルヘキシルアクリレート　　　－７０℃
　ｎ－ヘキシルアクリレート　　　　　　－６５℃
　ｎ－オクチルアクリレート　　　　　　－６５℃
　イソノニルアクリレート　　　　　　　－６０℃
　ｎ－ノニルアクリレート　　　　　　　－５８℃
　ｎ－ブチルアクリレート　　　　　　　－５５℃
　エチルアクリレート　　　　　　　　　－２０℃
　ラウリルアクリレート　　　　　　　　　　０℃
　２－エチルヘキシルメタクリレート　　－１０℃
　メチルアクリレート　　　　　　　　　　　８℃
　ｎ－ブチルメタクリレート　　　　　　　２０℃
　メチルメタクリレート　　　　　　　　１０５℃
　アクリル酸　　　　　　　　　　　　　１０６℃
　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　２２８℃
　酢酸ビニル　　　　　　　　　　　　　　３２℃
　スチレン　　　　　　　　　　　　　　１００℃
　また、上記に記載のないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。さらに、上記文献にも記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、上述の測定方法により得られる値（粘弾性試験によるｔａｎδのピークトップ温度）を採用できる。
　本発明の粘着剤層が含有する、上記アクリル系ポリマーなどのベースポリマーは、モノマー成分を重合することにより得られる。この重合方法としては、特に限定されないが、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、粘着剤層の透明性、コストなどの点より、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、活性エネルギー線重合方法がより好ましい。
　また、上記のモノマー成分の重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　上記のモノマー成分の重合に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などの重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記熱重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエート等）、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。上記アゾ系重合開始剤としては、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と称する場合がある）、２，２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（以下、「ＡＭＢＮ」と称する場合がある）、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。なお、熱重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記アクリル系ポリマーの重合の際に上記アゾ系重合開始剤を用いる場合、上記アゾ系重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して、０．０５重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．１重量部以上であり、また、０．５重量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．３重量部以下である。
　上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。他にも、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤が挙げられる。上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテル等が挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノン等が挙げられる。上記α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン等が挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（Ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等が挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン等が挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジル等が挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が挙げられる。上記アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。上記チタノセン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（η5－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウム等が挙げられる。なお、光重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　上記アクリル系ポリマーの重合の際に上記光重合開始剤を用いる場合、上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．１重量部以上であり、また、３重量部以下であることが好ましく、より好ましくは１．５重量部以下である。
　上記アクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーとともに、重量平均分子量が１０００～３００００であるアクリル系オリゴマーを含有することが好ましい。アクリル系オリゴマーを含有していると、本発明の光学用粘着テープにおける界面における被着体への接着性が向上するので、強接着性を得やすくなり、また優れた耐発泡剥がれ性を得やすくなる。なお、本明細書では、「重量平均分子量が１０００～３００００であるアクリル系オリゴマー」を単に「アクリル系オリゴマー」と称する場合がある。
　上記アクリル系オリゴマーとしては、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーが好ましく挙げられ、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーがより好ましく挙げられる。すなわち、上記アクリル系オリゴマーとしては、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを含むアクリル系ポリマーが好ましく挙げられ、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーがより好ましく挙げられる。
　上記分子内（１分子内）に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある）の環状構造（環）は、芳香族性環、非芳香族性環の何れであってもよく、特に限定されない。上記芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環［例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環等］、各種の芳香族性複素環等が挙げられる。上記非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）［例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環等のシクロアルカン環；シクロヘキセン環等のシクロアルケン環等］、非芳香族性橋かけ環［例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネン等における二環式炭化水素環；アダマンタン等における三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）等］、非芳香族性複素環［例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環等］等が挙げられる。
　上記三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、下記式（５ａ）で表されるジシクロペンタニル基、下記式（５ｂ）で表されるジシクロペンテニル基、下記式（５ｃ）で表されるアダマンチル基、下記式（５ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基、下記式（５ｅ）で表されるトリシクロペンテニル基等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　すなわち、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニル等の二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート等の三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル等の芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。なかでも、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）であり、さらに好ましくはアクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）である。なお、環含有（メタ）アクリル酸エステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　上記非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルのなかでも、三環以上の脂肪族炭化水素環（特に、三環以上の橋かけ式炭化水素環）を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合、特に、重合阻害を起こしにくい点で好ましい。また、不飽和結合を有しない上記式（５ａ）で表されるジシクロペンタニル基、上記式（５ｃ）で表されるアダマンチル基、上記式（５ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合には、耐発泡剥がれ性をより高めることができ、さらに、ポリエチレンやポリプロプレン等の低極性の被着体に対する接着性を顕著に向上させることができる。
　アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）における上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、１０～９０重量部が好ましく、より好ましくは２０～８０重量部である。上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量が１０重量部以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすくなり、好ましい。また、含有量が９０重量部以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力や段差吸収性等が向上しやすくなり、好ましい。
　また、アクリル系オリゴマーのモノマー単位としての上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等のアルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。なかでも、アクリル系ポリマーとの相溶性が良好となる点で、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。なお、上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）における上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量（割合）は、特に限定されないが、耐発泡剥がれ性の点で、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、１０～９０重量部が好ましく、より好ましくは２０～８０重量部、さらに好ましくは２０～６０重量部である。含有量が１０重量部以上であると、特に、アクリル樹脂やポリカーボネート製の被着体に対する粘着力が向上しやすくなり、好ましい。
　アクリル系オリゴマーのモノマー単位としては、上記環含有（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他にも、これらのモノマーと共重合が可能なモノマー（共重合性モノマー）が含まれていてもよい。なお、アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）における上記共重合性モノマーの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、４９．９重量部以下（例えば、０～４９．９重量部）が好ましく、より好ましくは３０重量部以下である。また、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　アクリル系オリゴマーのモノマー単位としての上記共重合性モノマー（アクリル系オリゴマーを構成する上記共重合性モノマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチル等］；ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコール等］；アミド基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等］；アミノ基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等］；シアノ基含有モノマー［例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等］；スルホン酸基含有モノマー［例えば、ビニルスルホン酸ナトリウム等］；リン酸基含有モノマー［例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等］；イソシアネート基含有モノマー［例えば、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等］、イミド基含有モノマー［シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等］等が挙げられる。
　上記のように、アクリル系オリゴマーは、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。なかでも、モノマー単位として、環含有（メタ）アクリル酸エステル、及び、上記の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。上記のモノマー単位として環含有（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーにおいて、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対する環含有（メタ）アクリル酸エステルの量は、特に限定されないが、１０～９０重量部が好ましく、より好ましくは２０～８０重量部である。また、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、特に限定されないが、１０～９０重量部が好ましく、より好ましくは２０～８０重量部、さらに好ましくは２０～６０重量部である。
　さらに、アクリル系オリゴマーの特に好ましい具体的構成としては、モノマー単位として（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマー、ならびに（２）メタクリル酸メチルを含むアクリル系ポリマーが挙げられる。上記の特に好ましい具体的構成のアクリル系オリゴマーにおける、アクリル系オリゴマーの全モノマー単位中の、（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルの含有量（２種以上を含む場合はこれらの合計量）は、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、３０～７０重量部、（２）メタクリル酸メチルの含有量は３０～７０重量部であることが好ましい。ただし、上記アクリル系オリゴマーは、上記具体的構成に限定されるものではない。
　アクリル系オリゴマーは、上記モノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合することにより得ることができる。上記アクリル系オリゴマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）等が挙げられる。なかでも、塊状重合方法、溶液重合方法が好ましく、より好ましくは溶液重合方法である。
　アクリル系オリゴマーの重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤が挙げられる。なお、このような溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　さらに、アクリル系オリゴマーの重合に際しては、公知乃至慣用の重合開始剤（例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤等）が使用されてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　熱重合開始剤としては、例えば、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、２，２'－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１'－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２'－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系開始剤等が挙げられる。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤を使用することが好ましい。また、熱重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　上記熱重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．１～１５重量部である。
　また、上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、上記で挙げられたアクリル系ポリマーの重合に際して用いられる光重合開始剤と同じ光重合開始剤が挙げられる。上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されず、適宜選択される。
　上記アクリル系オリゴマーの重合に際しては、分子量を調整するため（具体的には、重量平均分子量を１０００～３００００に調整するため）に、連鎖移動剤が使用されてもよい。上記連鎖移動剤としては、例えば、２－メルカプトエタノール、α－チオグリセロール、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ－ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ－ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ－ブチル、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α－メチルスチレンダイマー等が挙げられる。なかでも、加湿による本発明の光学用粘着テープの白化を抑制する観点から、α－チオグリセロール、チオグリコール酸メチルが好ましく、α－チオグリセロールが特に好ましい。なお、連鎖移動剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　上記連鎖移動剤の含有量（使用量）は、特に限定されないが、アクリル系オリゴマーの全モノマー単位（アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．１～２０重量部が好ましく、より好ましくは０．２～１５重量部、さらに好ましくは０．３～１０重量部である。連鎖移動剤の含有量（使用量）を上記範囲とすることにより、重量平均分子量が１０００～３００００に制御されたアクリル系ポリマーを容易に得ることができる。
　上記アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～３００００であり、好ましくは１０００～２００００、より好ましくは１５００～１００００、さらに好ましくは２０００～８０００である。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量が１０００以上であるので、粘着力や保持特性が向上し、耐発泡剥がれ性が向上する。一方、アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は３００００以下であるので、粘着力を高くしやすく、耐発泡剥がれ性が向上する。
　上記アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＰＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を用いて、下記の条件により測定することができる。
　カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００
　溶媒：テトラヒドロフラン
　流速：０．６ｍｌ／分
　上記アクリル系オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、２０～３００℃が好ましく、より好ましくは３０～３００℃、さらに好ましくは４０～３００℃である。アクリル系オリゴマーのガラス転移温度を２０℃以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすく、好ましい。また、アクリル系オリゴマーのガラス転移温度が３００℃以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、良好な粘着力や良好な段差吸収性が得やすくなり、優れた接着信頼性を得やすくなるので、好ましい。
　上記アクリル系オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記ＦＯＸの式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
　上記アクリル系オリゴマーを構成するモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、下記の表１記載の値を採用できる。また、表１に記載のないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。さらに、上記文献にも記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、上述の測定方法により得られる値（粘弾性試験によるｔａｎδのピークトップ温度）を採用できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　なお、表１における「ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ＝６０／４０」のコポリマーは、ＤＣＰＭＡ６０重量部とＭＭＡ４０重量部のコポリマーを意味する。
　上記アクリル系粘着剤組成物がアクリル系ポリマー及びアクリル系オリゴマーを含有する場合のアクリル系オリゴマーの含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは２～２０重量部であり、さらに好ましくは２～１０重量部である。すなわち、上記粘着剤組成物におけるアクリル系オリゴマーの含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマーの全モノマー単位１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは２～２０重量部であり、さらに好ましくは２～１０重量部である。上記アクリル系粘着剤組成物におけるアクリル系オリゴマーの含有量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー混合物１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは２～２０重量部であり、さらに好ましくは２～１０重量部である。アクリル系オリゴマーの含有量が１重量部以上であると、優れた接着性及び優れた耐発泡剥がれ性が得やすくなり、好ましい。また、アクリル系オリゴマーの含有量が３０重量部以下であると、優れた透明性と接着信頼性が得やすくなり、好ましい。また、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、アクリル系オリゴマーの含有量は１０重量部以下が好ましく、８重量部以下がより好ましい。
　アクリル系ポリマー及びアクリル系オリゴマーを含有する上記粘着剤組成物の作製方法としては、特に限定されない。例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の混合物又はアクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の混合物の部分重合物（アクリル系ポリマーを形成するモノマー混合物又はその部分重合物）に、アクリル系オリゴマー、添加剤等を必要に応じて添加して、混合することを経て、作製される。
　本発明の粘着剤層は、特に限定されないが、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）を含有することが好ましい。本発明の粘着剤層が紫外線吸収剤を含むと、紫外線による画像表示パネルのダメージを抑制できる点で好ましい。なお、紫外線吸収剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　上記紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系化合物）としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ」、ＢＡＳＦ社製）、ベンゼンプロパン酸および３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ（Ｃ７－９側鎖および直鎖アルキル）のエステル化合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３８４－２」、ＢＡＳＦ社製）、オクチル３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル］プロピオネートおよび２－エチルヘキシル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２イル）フェニル］プロピオネートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１０９」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　９００」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　９２８」、ＢＡＳＦ製）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１１３０」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２３４」、ＢＡＳＦ社製）、２－［５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２６」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２８」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２９」、ＢＡＳＦ社製）、２，２'－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　３６０」、ＢＡＳＦ社製）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２１３」、ＢＡＳＦ社製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　５７１」、ＢＡＳＦ社製）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミド－メチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（商品名「Ｓｕｍｉｓｏｒｂ　２５０」、住友化学（株）製）、２，２'－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール］（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－３１」、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。
　ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物）としては、例えば、２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヒドロキシフェニルと［（Ｃ１０－Ｃ１６（主としてＣ１２－Ｃ１３）アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４００」、ＢＡＳＦ社製）、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（ドデシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール）、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４０５」、ＢＡＳＦ社製）、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４６０」、ＢＡＳＦ社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１５７７」、ＢＡＳＦ社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］－フェノール（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－４６」、（株）ＡＤＥＫＡ製）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４７９」、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。他にも、下記式（６）で示される化合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　４７７」、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
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　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物）、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤（オキシベンゾフェノン系化合物）としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸（無水及び三水塩）、２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシベンゾフェノン、４－ドデシルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンジルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２，２'－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン（商品名「ＫＥＭＩＳＯＲＢ　１１１」、ケミプロ化成（株）製）、２，２'，４，４'－テトラヒドロキシベンゾフェノン（商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ　１０６」、シプロ化成（株）製）、２，２'－ジヒドロキシ－４，４'－ジメトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
　サリチル酸エステル系紫外線吸収剤（サリチル酸エステル系化合物）としては、例えば、フェニル２－アクリロイルオキシベンゾエート、フェニル２－アクロリイルオキシ－３－メチルベンゾエート、フェニル２－アクリロイルオキシ－４－メチルベンゾエート、フェニル２－アクリロイルオキシ－５－メチルベンゾエート、フェニル２－アクリロイルオキシ－３－メトキシベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－３－メチルベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－４－メチルベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－５－メチルベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシ－３－メトキシベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１２０」、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
　シアノアクリレート系紫外線吸収剤（シアノアクリレート系化合物）としては、例えば、アルキル２－シアノアクリレート、シクロアルキル２－シアノアクリレート、アルコキシアルキル２－シアノアクリレート、アルケニル２－シアノアクリレート、アルキニル２－シアノアクリレートなどが挙げられる。
　上記紫外線吸収剤としては、高い紫外線吸収性を有しつつ、耐腐食性（特に、耐ＵＶ性）をより向上させる点、優れた光学特性、高い透明性を有する粘着剤層の得やすさの点、優れた光安定性をもつ点より、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、及びヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤が好ましく、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤がより好ましい。特に、炭素数が６以上の基及び水酸基を置換基として有するフェニル基がベンゾトリアゾール環を構成する窒素原子に結合しているベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。
　また、上記紫外線吸収剤は、より高い紫外線吸収性を得、耐腐食性（特に、耐ＵＶ性）をより向上させる点から、下記で求められる吸光度Ａが０．５以下であることが好ましい。
　吸光度Ａ：前記紫外線吸収剤の０．０８％トルエン溶液に対して、波長４００ｎｍの光を当て、測定される吸光度
　本発明の粘着剤層が紫外線吸収剤を含有する場合、本発明の粘着剤層（特にアクリル系粘着剤層）中の上記紫外線吸収剤の含有量は、特に限定されないが、耐腐食性（特に、耐ＵＶ性）をより向上させる点より、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０５重量部以上であり、さらに好ましくは０．１重量部以上である。また、上記紫外線吸収剤の含有量の上限は、紫外線吸収剤の添加に伴う粘着剤の黄色化現象の発生を抑制し、優れた光学特性、高い透明性、及び、優れた外観特性を得る点より、ベースポリマー１００重量部に対して、１０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは９重量部以下であり、さらに好ましくは８重量部以下である。
　本発明の粘着剤層は、光安定剤を含有していてもよい。本発明の粘着剤層が光安定剤を含有する場合は、特に、上記紫外線吸収剤とともに光安定剤を含有することが好ましい。光安定剤は、光酸化で生成するラジカルを捕捉できるので、粘着剤層の光（特に紫外線）に対する耐性を向上させることができる。なお、光安定剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　上記光安定剤としては、特に限定されないが、例えば、フェノール系光安定剤（フェノール系化合物）、リン系光安定剤（リン系化合物）、チオエーテル系光安定剤（チオエーテル系化合物）、アミン系光安定剤（アミン系化合物）（特にヒンダードアミン系安定剤（ヒンダードアミン系化合物））などが挙げられる。
　上記フェノール系光安定剤（フェノール系化合物）としては、例えば、２，６－ジ－第３級ブチル－４－メチルフェノール、４－ヒドロキシメチル－２，６－ジ－第３級ブチルフェノール、２，６－ジ－第３級ブチル－４－エチルフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、ｎ－オクタデシル３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－第３級ブチルフェニル）プロピオネート、ジステアリル（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－第３級ブチル）ベンジルマロネート、トコフェロール、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－第３級ブチルフェノール）、２，２'－メチレンビス（４－エチル－６－第３級ブチルフェノール）、４，４'－メチレンビス（２，６－ジ－第３級ブチルフェノール）、４，４'－ブチリデンビス（６－第３級ブチル－ｍ－クレゾール）、４，４'－チオビス（６－第３級ブチル－ｍ－クレゾール）、スチレン化フェノール、Ｎ，Ｎ'－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナミド、ビス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチルエステル）カルシウム、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第３級ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）、２，２'－メチレンビス［６－（１－メチルシクロヘキシル）－ｐ－クレゾール］、１，３，５－トリス（４－第３級ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、２，２'－オキサミドビス［エチル３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－第３級ブチルアニリノ）－２，４－ジオクチルチオ－１，３，５－トリアジン、ビス［２－第３級ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第３級ブチル－５－メチルベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９－ビス｛２－［３－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、３，９－ビス｛２－［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどが挙げられる。
　リン系光安定剤（リン系化合物）としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ホスファイト、トリス［２－第３級ブチル－４－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル］ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－第３級ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ－第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４'－ｎ－ブチリデンビス（２－第３級ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第３級ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、トリス（２－［（２，４，８，１０－テトラキス－第３級ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ］エチル）アミンなどが挙げられる。
　チオエーテル系光安定剤（チオエーテル系化合物）としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル、ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート化合物；テトラキス［メチレン（３－ドデシルチオ）プロピオネート］メタン等のポリオールのβ－アルキルメルカプトプロピオン酸エステル化合物などが挙げられる。
　アミン系光安定剤（アミン系化合物）としては、例えば、コハク酸ジメチルおよび４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　６２２」、ＢＡＳＦ社製）、コハク酸ジメチルおよび４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物とＮ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミンとの１対１の反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１１９」、ＢＡＳＦ社製）、ジブチルアミン・１，３－トリアジン・Ｎ、Ｎ'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２０２０」、ＢＡＳＦ社製）、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２－４－ジイル｝｛２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル｝イミノ］ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　９４４」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートおよびメチル１、２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　７６５」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　７７０」、ＢＡＳＦ社製）、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル、１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１２３」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１４４」、ＢＡＳＦ社製）、シクロヘキサンおよび過酸化Ｎ－ブチル２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジンアミン－２，４，６－トリクロロ－１，３，５－トリアジンの反応生成物と２－アミノエタノールとの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　１５２」、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートおよびメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ　２９２」、ＢＡＳＦ社製）、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールおよび３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンとの混合エステル化物（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－６３Ｐ」、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。アミン系安定剤としては、特に、ヒンダードアミン系安定剤が好ましい。
　本発明の粘着剤層が光安定剤を含有する場合、本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）中の、光安定剤の含有量は、特に限定されないが、光に対する耐性を発現しやすくする点より、ベースポリマー１００重量部に対して、０．１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．２重量部以上である。また、上記含有量の上限は、光安定剤自体による着色が生じにくくなり、高い透明性が得やすい点、光学特性の点より、ベースポリマー１００重量部に対して、５重量部以下であることが好ましく、より好ましくは３重量部以下である。
　本発明の粘着剤層の形成には、特に限定されないが、架橋剤が用いられていてもよい。例えば、アクリル系粘着剤層におけるアクリル系ポリマーを架橋し、ゲル分率をコントロールすることができる。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　上記架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましく、より好ましくはイソシアネート系架橋剤である。
　上記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。また、上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業（株）製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＨＬ」、日本ポリウレタン工業（株）製）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」、三井化学（株）製）などの市販品も挙げられる。
　上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。また、上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学（株）製）などの市販品も挙げられる。
　本発明の粘着剤層の形成に架橋剤が用いられる場合、上記架橋剤の使用量は、特に限定されないが、十分な接着信頼性を得る点より、ベースポリマー１００重量部に対して、０．００１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１重量部以上である。また、上記使用量の上限は、粘着剤層において適度な柔軟性を得て、粘着力を向上させる点、粘着剤層の上記の各種特性（特に、３００％引張残存応力値、ガラス転移点等）を所定の範囲に制御しやすい観点から、ベースポリマー１００重量部に対して、１０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは５重量部以下である。
　本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）は、加湿条件下での接着信頼性を向上させる点、特にガラスに対する接着信頼性を向上させる点より、シランカップリング剤を含有していてもよい。なお、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。上記粘着剤層がシランカップリング剤を含有すると、加湿条件下での接着性、特にガラスに対する接着性を向上させることができる。
　上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。さらに、シランカップリング剤としては、例えば、商品名「ＫＢＭ－４０３」（信越化学工業（株）製）などの市販品も挙げられる。中でも、上記シランカップリング剤としては、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
　本発明の粘着剤層がシランカップリング剤を含有する場合、本発明の粘着剤層（特に、アクリル系粘着剤層）中の、上記シランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、上記ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０２重量部以上である。また、上記シランカップリング剤の含有量の上限は、上記ベースポリマー１００重量部に対して、１重量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．５重量部以下である。
　本発明の粘着剤層は、帯電防止剤を含有していてもよい。なお、帯電防止剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。上記粘着剤層が帯電防止剤を含有すると、画像表示パネル等の被着体の破損を防止することができる。
　前記帯電防止剤としては、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１、第２、第３アミノ基などのカチオン性官能基を有するカチオン型帯電防止剤、スルホン酸塩や硫酸エステル塩、ホスホン酸塩、リン酸エステル塩などのアニオン性官能基を有するアニオン型帯電防止剤、アルキルベタインおよびその誘導体、イミダゾリンおよびその誘導体、アラニンおよびその誘導体などの両性型帯電防止剤、アミノアルコールおよびその誘導体、グリセリンおよびその誘導体、ポリエチレングリコールおよびその誘導体などのノニオン型帯電防止剤、更には、上記カチオン型、アニオン型、両性イオン型のイオン導電性基を有する単量体を重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体が挙げられる。
　本発明の粘着剤層が帯電防止剤を含有する場合、本発明の粘着剤層中の、上記帯電防止剤の含有量は、特に限定されないが、上記ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０２重量部以上である。また、上記帯電防止剤の含有量の上限は、上記ベースポリマー１００重量部に対して、１重量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．５重量部以下である。
　本発明の粘着剤層は、着色剤を含有していてもよい。なお、着色剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。上記粘着剤層が着色剤を含有すると、本発明の画像表示装置の基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点で好ましい。
　前記着色剤は、本発明の粘着剤層に溶解または分散可能なものであれば、染料でも顔料でもよい。少量の添加でも低いヘイズが達成でき、顔料のように沈降性がなく均一に分布させやすいことから、染料が好ましい。また、少量の添加でも色発現性が高いことから、顔料も好ましい。着色剤として顔料を使用する場合は、導電性が低いか、ないものが好ましい。また、染料を使用する場合は、上記の光安定剤などと併用することが好ましい。
　前記着色剤としては、可視光（波長４００～７００ｎｍ）を吸収する限り、紫外線（波長３３０～４００ｎｍ）に対して透過性を示すもの、或いは、紫外線に対して吸収性を示すものを限定せず使用することができるが、可視光を吸収し、かつ紫外線透過性を有するものが好ましい。すなわち、前記着色剤は、波長３３０～４００ｎｍの透過率の最大値が、波長４００～７００ｎｍの透過率の最大値よりも大きい着色剤であることが好ましい。また、前記着色剤は、波長３３０～４００ｎｍの平均透過率が、波長４００～７００ｎｍの平均透過率よりも大きいものも好ましい。着色剤の透過率は、波長４００ｎｍにおける透過率が５０～６０％程度となるように、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の適宜の溶媒または分散媒（波長３３０～７００ｎｍの範囲の吸収が小さい有機溶媒）により希釈した溶液または分散液を用いて測定する。
　黒色着色剤として一般に用いられているカーボンブラックやチタンブラックは、可視光の吸収よりも紫外線の吸収が大きい（可視光透過率よりも紫外線透過率が小さい）。そのため、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物にカーボンブラック等の着色剤を添加すると、光硬化のために照射した紫外線の多くが着色剤により吸収され、光重合開始剤が吸収する光量が小さく、光硬化に時間を要する（積算照射光量が多くなる）。また、粘着剤層の厚みが大きい場合は、光照射面の反対側の面に到達する紫外線が少ないため、長時間の光照射を行っても、光硬化が不十分となる傾向がある。これに対して、可視光に比べて紫外線の透過率が大きい着色剤を用いることにより、着色剤に起因する硬化阻害を抑制できる。
　紫外線透過性の黒色顔料としては、トクシキ製の「９０５０ＢＬＡＣＫ」、「ＵＶＢＫ－０００１」等が挙げられる。紫外線吸収性の黒色染料としては、オリヱント化学工業製の「ＶＡＬＩＦＡＳＴ　ＢＬＡＣＫ　３８１０」、「ＮＵＢＩＡＮ　Ｂｌａｃｋ　ＰＡ－２８０２」等が挙げられる。紫外線吸収性の黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。
　本発明の粘着剤層における着色剤の含有量は、例えば、上記ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１～２０重量部程度であり、着色剤の種類や、粘着剤層の色調および光透過率等に応じて適宜設定すればよい。着色剤は、適宜の溶媒に溶解または分散させた溶液または分散液として、組成物に添加してもよい。
　本発明の粘着剤層は、必要に応じて、さらに、架橋促進剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤などの添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有していてもよい。なお、このような添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　本発明の粘着剤層のヘイズは、特に限定されないが、外観特性、透明性、光学特性の点より、５％以下が好ましく、より好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。なお、本明細書において、粘着剤層のヘイズは、例えば、ヘイズメーターを用い、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準じて測定することができる。
　本発明の粘着剤層の全光線透過率は、特に限定されないが、外観特性、透明性、光学特性の点より、８５％以上が好ましく、より好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９２％以上である。なお、本明細書において、粘着剤層の全光線透過率は、例えば、ヘイズメーターを用い、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に準じて測定することができる。なお、上記全光線透過率は、波長４００～７８０ｎｍの光（可視光）の透過率である。
　本発明の粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、十分な接着信頼性を得る点より、１２μｍ以上が好ましく、好ましくは１５μｍ以上であり、さらに好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは７０μｍ以上である。上記厚みが１２μｍ以上であると、本発明の画像表示装置の使用環境下における収縮又は膨張に粘着剤層が十分に追従し、浮きや剥がれを抑制できる点で好ましい。また、上記厚みは、光学特性の点より、５００μｍ以下が好ましく、好ましくは３００μｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以下である。
＜光学用粘着テープの製造＞
　本発明の光学用粘着テープは、本発明の基材の第１面上に、本発明の粘着剤層を積層させることより調製することができる。
　本発明の基材の第１面上に本発明の粘着剤層を積層させる方法は、特に限定されず、例えば、上記粘着剤組成物をセパレータ上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層を乾燥硬化させることや、上記粘着剤組成物をセパレータ上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層に活性エネルギー線を照射して硬化させることにより、セパレータ上にシート状の粘着剤層に成形し、本発明の基材の第１面上に前記粘着剤層を貼り合わせることにより行うことができる。また、必要に応じて、さらに、加熱乾燥してもよい。
　活性エネルギー線の照射により硬化を行う際は、塗膜の表面にさらにセパレータを付設して、粘着剤組成物を２枚のセパレータ間に挟持した状態で活性エネルギー線を照射して、酸素による重合阻害を防止することが好ましい。
　本発明の基材の第１面上に本発明の粘着剤層を積層させる別の方法は、例えば、上記粘着剤組成物を本発明の基材の第１面上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層を乾燥硬化させることや、上記粘着剤組成物を本発明の基材の第１面上に塗布（塗工）し、得られた粘着剤組成物層に活性エネルギー線を照射して硬化させることにより行うこともできる。また、必要に応じて、さらに、加熱乾燥してもよい。
　活性エネルギー線の照射により硬化を行う際は、塗膜の表面にセパレータを付設して、粘着剤組成物を本発明の基材とセパレータの間に挟持した状態で活性エネルギー線を照射して、酸素による重合阻害を防止することが好ましい。
　活性エネルギー線照射の前に、溶媒の除去等を目的として、シート状の塗膜を加熱してもよい。加熱による溶媒等の除去を行う場合は、セパレータを付設する前に実施することが好ましい。
　上記活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に制限されない。
　上記粘着剤組成物は、公知乃至慣用の方法で作製することができる。例えば、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマーを含有する溶液に、必要に応じて、添加剤（例えば、紫外線吸収剤など）を混合することにより、作製することができる。例えば、活性エネルギー線硬化型のアクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系モノマーの混合物又はその部分重合物に、必要に応じて、添加剤（例えば、紫外線吸収剤など）を混合することにより、作製することができる。
　なお、上記粘着剤組成物の塗布（塗工）には、公知のコーティング法を利用してもよい。例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどのコーターが用いられてもよい。
　特に、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物により粘着剤層を形成する場合、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物は光重合開始剤を含むことが好ましい。なお、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が紫外線吸収剤を含有する場合には、光重合開始剤として、広い波長範囲で吸光特性を有する光重合開始剤を少なくとも含むことが好ましい。例えば、紫外光に加え、可視光でも吸光特性を有する光重合開始剤を少なくとも含むことが好ましい。これは、紫外線吸収剤の作用により活性エネルギー線による硬化の阻害が懸念されるところ、広い波長範囲で吸光特性を有する光重合開始剤を含んでいると、粘着剤組成物において高い光硬化性が得やすくなるからである。
＜帯電防止層＞
　本発明の光学用粘着テープにおいて、表面又は任意の層間に帯電防止層を有していてもよい。本発明の光学用粘着テープが帯電防止層を有することにより、画像表示パネル等の被着体の破損を防止することができる。前記帯電防止層は、本発明の基材と本発明の粘着剤層の間に形成されることが好ましい。
　前記帯電防止層としては、特に限定されないが、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液をセパレータ上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液を本発明の基材の第１面にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。
　前記導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。
　前記帯電防止層の厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍである。前記 帯電防止層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
＜セパレータ＞
　本発明の光学用粘着テープにおいて、本発明の粘着剤層の表面（本発明の粘着剤層の粘着面）は、使用時まではセパレータにより保護されていてもよい。セパレータは粘着剤層の保護材として用いられるものであり、本発明の光学用粘着テープを被着体に貼付する際に剥がされる。
　上記セパレータとしては、慣用の剥離紙などを利用でき、具体的には、例えば、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材の他、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体など）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などを用いることができる。
　上記セパレータとしては、例えば、セパレータ用基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されているセパレータを好適に用いることができる。このようなセパレータ用基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなど）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）や紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（２～３層の複合体）などが挙げられる。
　上記剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などを用いることができる。剥離処理剤は単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。
　前記セパレータの厚さは、特に限定されず、５～１００μｍの範囲から適宜選択すればよい。
　上記セパレータは、画像表示パネル等の被着体の破損を防止するため、セパレータ用基材の少なくとも一方の面に帯電防止層が形成されていてもよい。帯電防止層はセパレータの一方の面（剥離処理面または未処理面）に形成されていてもよく、セパレータの両面（剥離処理面及び未処理面）に形成されていてもよい。
　前記帯電防止層としては、特に限定されないが、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液をセパレータ上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液をセパレータ上（剥離処理面及び／又は未処理面）にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。
　前記導電性ポリマーとしては、上記の本発明の光学用粘着テープを構成する帯電防止層を構成する導電性ポリマーと同様のものを使用することができる。
　前記帯電防止層の厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍである。前記 帯電防止層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
＜表面保護フィルム＞
　本発明の光学用粘着テープにおいて、本発明の基材の第２面は、表面保護フィルムにより保護されていてもよい。前記表面保護フィルムは、本発明の光学用粘着テープ、本発明の画像表示装置や本発明のタイリングディスプレイの製造時や搬送時に本発明の基材の第２面の保護材として用いられるものである。
　前記表面保護フィルムの形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。
　前記表面保護フィルムの厚みは、代表的には２０μｍ～２５０μｍであり、好ましくは３０μｍ～１５０μｍである。
　前記表面保護フィルムは、任意の適切な粘着剤を介して本発明の基材の第２面に剥離可能に貼り合わせられる。好ましくは、粘着剤層が形成された表面保護フィルムを形成し、これを本発明の光学用粘着テープの本発明の基材の第２面に貼り合わせる。前記表面保護フィルムの積層に用いられる粘着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂などをベース樹脂とし、このベース樹脂に、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などから選ばれる架橋剤、さらにはシランカップリング剤などが配合された粘着剤組成物が挙げられる。粘着剤層の厚みは、通常１μｍ～６０μｍ、好ましくは３μｍ～３０μｍである。粘着剤層が薄すぎると粘着性が低下する、気泡が混入しやすくなるなどの不具合が生じるおそれがあり、厚すぎると粘着剤がはみ出すなどの不具合が生じるおそれがある。耐薬品性、密着性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。
＜画像表示装置＞
　本発明の画像表示装置は、本発明の光学用粘着テープと、画像表示パネルとが積層された積層構造を有する。図３において、画像表示装置２０は、光学用粘着テープ１０Ｂの粘着剤層１において、画像表示パネル４が積層されている。
　本発明の画像表示装置は、本発明の光学用粘着テープを積層構造中に有するため、使用環境下における収縮又は膨張を抑制することができ、透明性が変化なく維持できる。また、本発明の粘着剤層は、画像表示装置の収縮又は膨張に十分に追従して、浮きや剥がれが生じにくい。さらに、画像表示パネルに配線などによる凹凸形状の段差がある場合、当該段差に本発明の粘着剤層が十分に追従し、気泡などを残すことなく、充填することができる。
　前記画像表示パネルとしては、特に限定されないが、例えば、液晶画像表示パネル、自発光型画像表示パネル（例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）画像表示パネル、ＬＥＤ画像表示パネル）などが挙げられる。
　前記画像表示パネルは、ＲＧＢの素子が交互に配列されて形成されており、コントラストを向上するために、ＲＧＢの素子間は、ブラックマトリックス（ＢＭ）で充填されていることが好ましい。
　本発明の画像表示装置は、本発明の光学用粘着テープ及び上記画像表示パネル以外の光学部材を、表面又は任意の層間に備えていてもよい。上記光学部材としては、特に限定されないが、偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角調整フィルム、光学補償フィルムなどが挙げられる。なお、上記光学部材には、画像表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護板等）も含むものとする。
　本発明の画像表示装置は、前記画像表示パネルと、本発明の光学用粘着テープの粘着剤層を貼り合わせることにより製造することができる。
　具体的には、画像表示パネルと本発明の光学用粘着テープの貼り付けは、加熱及び／又は加圧下で積層させるにより実施することができる。加熱及び／又は加圧下で積層させた後に活性エネルギー線を照射して硬化を行ってもよい。活性エネルギー線の照射は、本発明の粘着剤層の形成と同様に行うことができる。
＜タイリングディスプレイ＞
　本発明のタイリングディスプレイは、本発明の画像表示装置を複数枚並べて形成されるものである。図４において、タイリングディスプレイ３０は、９枚の画像表示装置２０（積層構造は図示略）を３×３の配列で、支持基板３１上にタイル状に並べて形成されており、画像表示装置２０同士は隙間３２で接している。前記支持基板としては、本発明の基材と同様のガラス板やプラスチックフィルムを使用することができる。
　本発明の画像表示装置は、使用環境下における収縮又は膨張が抑制されているため、本発明のタイリングディスプレイにおける複数の画像表示装置間に空きや重なりが生じにくく、隙間が目立ちにくく、良好な外観が維持される。さらに、収縮又は膨張が少なく、透明性が変化なく維持できる。また、本発明の粘着剤層は、画像表示装置の収縮又は膨張に十分に追従して、浮きや剥がれが生じることによる不具合も防止することができる。
　また、本発明のタイリングディスプレイにおいて、本発明の基材の第２面に反射防止処理及び／又はアンチグレア処理が施されている場合、本発明の画像表示装置の基板上に配置された金属配線やＩＴＯ配線などによる反射を防止できる点で好ましい。また、タイリングディスプレイにおいて、本発明の画像表示装置の間の隙間が視認されにくくなる点でも好ましい。
　本発明のタイリングディスプレイは、本発明の画像表示装置及び前記支持基板以外の部材を備えていてもよい。このような部材としては、特に限定されないが、バックライト、タッチセンサーなどが挙げられる。
　本発明のタイリングディスプレイは、前記支持基板上に本発明の画像表示装置の複数枚を隙間なく配列し、最表面をガラスで封止することなどにより固定することにより製造することができる。
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
　製造例１
　（防眩性フィルム１の調製）
〔防眩層１形成用塗工液の調製〕
　防眩層形成材料に含まれる樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（新中村化学社製、商品名「ＮＫオリゴ　ＵＡ－５３Ｈ－８０ＢＫ」）４０重量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」）５７．５重量部と、ジルコニア粒子と紫外線硬化性樹脂とを含有する光学調整層用組成物の希釈液（「オプスターＺ７５４０」、ＪＳＲ社製）２．５重量部と、シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０ＮＤ」）２．８重量部と、チキソトロピー付与剤として有機粘土である合成スメクタイト（クニミネ工業株式会社製、商品名「スメクトンＳＡＮ」）２．５重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）３重量部と、架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子（積水化成品工業社製　商品名「ＳＳＸ－１０３ＤＸＥ」）６．５重量部と、レベリング剤（共栄社化学株式会社製、商品名「ＬＥ－３０３」）０．１重量部とを混合した。なお、前記有機粘土は、トルエンで固形分が６重量％になるよう希釈して用いた。この混合物を、固形分濃度が３８重量％となるように、トルエン／シクロペンタノン（ＣＰＮ）混合溶媒（重量比６４／３６）で希釈して、超音波分散機を用いて、防眩層形成材料（塗工液）を調製した。
〔防眩層１の形成〕
　基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＰＥＴフィルム、東レ株式会社製、商品名「３８Ｕ４１３」、厚さ：３８μｍ）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩層形成材料（塗工液）を、ワイヤーバーを用いて塗布して塗膜を形成した（塗工工程）。ついで、９５℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた（乾燥工程）。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み６．５μｍの防眩層を形成した。このようにして、前記光透過性基材と前記防眩層１との積層体を得た。
〔反射防止層１形成用塗工液の調製〕
　ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」）１００重量部と、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」）１００重量部と、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＩＢＫ－ＳＴ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）４０重量部と、フッ素元素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」）１２重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）５重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ２９５９」）５重量部とを混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を７０：３０重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が１．５重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液を調製した。
〔反射防止層１の形成〕
　前記光透過性基材と前記防眩層１との積層体の防眩層面に、前記反射防止層形成用塗工液をワイヤーバーで塗工した（塗工工程）。前記塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した（乾燥工程）。乾燥後の前記塗膜に、高圧水銀ランプで積算光量３００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化処理した（硬化工程）。これにより、前記塗膜を硬化させ、厚み０．１μｍの反射防止層１を形成した（反射防止層形成工程）。以上のようにして、本製造例１の防眩性フィルム１を製造した。
　製造例２
　（防眩性フィルム２の調製）
〔防眩層２の形成〕
　防眩層形成用塗工液の調製において、前記ペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレートの配合量を６０重量部に変更したことと、シリコーン粒子の配合量を０．９重量部に変更したことと、チキソトロピー付与剤として有機粘土である合成スメクタイトを１．５重量部に変更したことと、ジルコニア粒子と紫外線硬化性樹脂とを含有する光学調整層用組成物の希釈液と、架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子を使用しなかったこと以外は、製造例１と同様の方法で前記光透過性基材と防眩層２との積層体を製造した。
〔反射防止層２の形成〕
　反射防止層形成用塗工液の調製において、前記中空ナノシリカ粒子の配合量を２４０重量部に変更したこと以外は、製造例１と同様の方法で反射防止層２を形成した。以上のようにして、本製造例２の防眩性フィルム２を製造した。
　製造例３
　（防眩性フィルム３の調製）
　防眩層の形成において、基材として透明プラスチックフィルム基材（ＣＯＰフィルム、日本ゼオン（株）製、商品名「ＺＦ１４」、厚さ：５０μｍ）を使用した以外は、製造例１と同様な方法で本製造例３の防眩性フィルム３を製造した。
　製造例４
　（防眩性フィルム４の調製）
　防眩層の形成において、基材として透明プラスチックフィルム基材（ＰＥＮフィルム、東洋紡（株）製、商品名「Ｑ５１」、厚さ：２５μｍ）を使用した以外は、製造例１と同様な方法で本製造例４の防眩性フィルム４を製造した。
　製造例５
　（防眩性フィルム５の調製）
　防眩層の形成において、基材として透明プラスチックフィルム基材（ＰＥＥＫフィルム、クラボウ（株）製、商品名「ＥＸＰＥＥＫ」、厚さ：５０μｍ）を使用した以外は、製造例１と同様な方法で本製造例５の防眩性フィルム５を製造した。
　製造例６
　（透明プラスチックフィルム基材の製造）
　イソソルビド（以下「ＩＳＢ」と略記することがある）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（以下「ＴＣＤＤＭ」と略記することがある）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（以下「ＤＰＣ」と略記することがある）１７５．１質量部、及び触媒として、炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ポリカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリカーボネート樹脂を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（芝浦機械（株）製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅３００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み４０μｍのポリカーボネート樹脂から構成される透明プラスチックフィルム基材を作製した。
　（防眩性フィルム６の調製）
　防眩層の形成において、基材として上記で得られたポリカーボネート樹脂から構成される透明プラスチックフィルム基材を使用した以外は、製造例１と同様な方法で本製造例６の防眩性フィルム６を製造した。
　製造例７
　（防眩性フィルム７の調製）
　防眩層の形成において、基材として透明プラスチックフィルム基材（ＣＰＩフィルム、ＫＯＬＯＮ社製、商品名「Ｃ＿５０＿Ｄ」、厚さ：５０μｍ）を使用した以外は、製造例１と同様な方法で本製造例７の防眩性フィルム７を製造した。
　製造例８
　（防眩性フィルム８の調製）
　防眩層の形成において、基材として透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣフィルム、富士フィルム（株）製、商品名「ＴＤ８０ＵＬ」、厚さ：８０μｍ）を使用した以外は、製造例１と同様な方法で本製造例８の防眩性フィルム８を製造した。
　製造例９
　（アクリル系粘着剤組成物１の調製）
〔アクリル系オリゴマーの調製〕
　モノマー成分としてメタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）６０重量部およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０重量部、連鎖移動剤としてα－チオグリセロール３．５重量部、および重合溶媒としてトルエン１００重量部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹拌した。次に、熱重合開始剤として２，２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤および未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリル系オリゴマー（アクリル系オリゴマーＡ）を得た。アクリル系オリゴマーＡの重量平均分子量は５１００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。
〔プレポリマーおよびアクリル系粘着剤組成物１の調製〕
　プレポリマー形成用モノマー成分として、ラウリルアクリレート（ＬＡ）６０重量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）２２重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）８重量部、およびＮ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１０重量部、ならびに光重合開始剤としてＢＡＳＦ製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」０．１重量部、ＢＡＳＦ製「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」０．１重量部を配合し、紫外線を照射して重合を行い、プレポリマー組成物を得た。上記のプレポリマー組成物１００重量部に、後添加成分として、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）３７重量部、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（商品名「Ａ－ＨＤ－Ｎ」，新中村化学株式会社製）０．０８重量部、上記のアクリル系オリゴマーＡ６重量部、およびシランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ４０３」）０．３重量部を添加した後、これらを均一に混合して、アクリル系粘着剤組成物１を調製した。
　製造例１０
　（プレポリマーおよびアクリル系粘着剤組成物２の調製）
　プレポリマー形成用モノマー成分として、ブチルアクリレート（ＢＡ）６７重量部、シクロヘキシルアクリレート（大阪有機化学工業社製「ビスコート＃１５５」）１４重量部、および４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１９重量部、ならびに光重合開始剤としてＢＡＳＦ製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」０．０９重量部、ＢＡＳＦ製「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」０．０９重量部を配合し、紫外線を照射して重合を行い、プレポリマー組成物を得た。上記のプレポリマー組成物１００重量部に、後添加成分として、ヒドロキシルエチルアクリレート（ＨＥＡ）９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）８重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０２重量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ製「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」）０．３重量部、およびシランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ４０３」）０．３５重量部を添加した後、これらを均一に混合して、アクリル系粘着剤組成物２を調製した。
　製造例１１
　（プレポリマーおよびアクリル系粘着剤組成物３の調製）
　プレポリマー形成用モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）７８重量部、ヒドロキシルエチルアクリレート（ＨＥＡ）４重量部、およびＮ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１８重量部、ならびに光重合開始剤としてＢＡＳＦ製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」０．０３５重量部、ＢＡＳＦ製「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」０．０３５重量部を配合し、紫外線を照射して重合を行い、プレポリマー組成物を得た。上記のプレポリマー組成物１００重量部に、後添加成分として、ヒドロキシルエチルアクリレート（ＨＥＡ）１７．６重量部、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（商品名「Ａ－ＨＤ－Ｎ」，新中村化学株式会社製）０．２９４重量部、上記のアクリル系オリゴマーＡ１１．８重量部、およびシランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ４０３」）０．３５重量部を添加した後、これらを均一に混合して、アクリル系粘着剤組成物３を調製した。
　実施例１
　（基材レス粘着剤層１の調製）
　表面にシリコーン系離型層が設けられた厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ７５」）を基材（兼重剥離フィルム）として、基材の離型層上に上記のアクリル系粘着剤組成物１を厚み２５μｍになるように塗布して塗布層を形成した。この塗布層上に、カバーシート（兼軽剥離フィルム）として片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＥ７５」）の離型層を貼り合わせた。この積層体に、カバーシート側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ2になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化を行い、厚み２５μｍの基材レス粘着剤層１を得た。
　（粘着テープ１の調製）
　上記で得られた基材レス粘着剤層１から一方の剥離フィルムを剥離して露出させた粘着面を、製造例１で示した防眩性フィルム１の非防眩層面に貼り付けることにより、防眩性フィルム１／粘着剤層１／剥離フィルムからなる粘着テープ１を得た。
　実施例２
　（粘着テープ２の調製）
　上記に記載した防眩性フィルム２を使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム２／粘着剤層１／剥離フィルムからなる粘着テープ２を得た。
　実施例３
　（基材レス粘着剤層２の調製）
　上記に記載したアクリル系粘着剤組成物２を使用した以外は、実施例１と同様にして、厚み２５μｍの基材レス粘着剤層２を得た。
　（粘着テープ３の調製）
　上記で得られた基材レス粘着剤層２を使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム１／粘着剤層２／剥離フィルムからなる粘着テープ３を得た。
　実施例４
　（粘着テープ４の調製）
　上記に記載した防眩性フィルム３を使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム３／粘着剤層１／剥離フィルムからなる粘着テープ４を得た。
　実施例５
　（粘着テープ５の調製）
　上記に記載した防眩性フィルム４を使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム４／粘着剤層１／剥離フィルムからなる粘着テープ５を得た。
　実施例６
　（粘着テープ６の調製）
　上記に記載した防眩性フィルム５を使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム５／粘着剤層１／剥離フィルムからなる粘着テープ６を得た。
　実施例７
　（粘着テープ７の調製）
　上記に記載した防眩性フィルム６を使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム６／粘着剤層１／剥離フィルムからなる粘着テープ７を得た。
　実施例８
　（粘着テープ８の調製）
　上記に記載した防眩性フィルム７を使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム７／粘着剤層１／剥離フィルムからなる粘着テープ８を得た。
　比較例１
　（粘着テープ９の調製）
　上記に記載した防眩性フィルム８を使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルム８／粘着剤層１／剥離フィルムからなる粘着テープ９を得た。
　比較例２
　（基材レス粘着剤層３の調製）
　上記に記載したアクリル系粘着剤組成物３を使用した以外は、実施例１と同様にして、厚み２５μｍの基材レス粘着剤層３を得た。
　（粘着テープ１０の調製）
　上記に記載した防眩性フィルム８及び基材レス粘着剤層３を使用した以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルム８/粘着剤層３／剥離フィルムからなる粘着テープ１０を得た。
（評価）
　上記の実施例及び比較例で得られた粘着テープを用いて、以下の評価を行った。評価方法を以下に示す。結果を表２に示す。
（１）平均寸法変化率
　各実施例および各比較例で用意した粘着テープを、ＭＤ方向１００ｍｍ×ＴＤ方向１００ｍｍの平面視略正方形状に切断し、その４隅のそれぞれにクロスパターンの傷を付けて、試験片を作製した。
　加熱前の試験片（２５℃）において、傷（クロスパターン中心）のＭＤ方向間の距離（長さ）、および、そのＴＤ方向間の距離（長さ）を、ＣＮＣ三次元測定機（ミツトヨ社製、「ＬＥＧＥＸ７７４」）を用いて室温（２５℃）で測定した。これにより、ＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれにおいて、加熱前の長さを得た。　
　次いで、試験片を６０℃相対湿度９０％の環境下に５００時間加熱した後、室温（２５℃）で１時間放冷した。その後、傷のＭＤ方向間の距離、およびＴＤ方向間の距離を、ＣＮＣ三次元測定機を測定した。これにより、ＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれにおいて、加熱後の長さを得た。次いで、下記の式により、ＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれにおいて、寸法変化率Ａ１、Ａ２を算出し、その平均値を平均寸法変化率（％）とした。また、ＴＤ方向の寸法変化率に対するＭＤ方向の寸法変化率の割合（Ａ１／Ａ２）を求めた。

　寸法変化率（％）＝［加熱後の長さ（ｍｍ）－加熱前の長さ（ｍｍ）］／加熱前の長さ（ｍｍ）×１００ 

　平均寸法変化率（％）＝［ＭＤ方向の寸法変化率＋ＴＤ方向の寸法変化率］／２
（２）最大カール量
　各実施例および各比較例で用意した粘着テープの剥離フィルムを剥離し、ＰＥＴフィルム（三菱ケミカル（株）製、商品名「ダイアホイル　Ｔ１００Ｅ５０」を貼り付け、得られた積層体を１００ｍｍ×１００ｍｍの平面視略正方形状に切断し、試験片を作製した。
　次いで、試験片を６０℃相対湿度９０％の環境下に５００時間加熱した後、室温（２５℃）で１時間放冷した。その後、カールが凸になっている面が下側になるように水平面上に置き、角の４点の水平面から距離を測定し、水平面から最も長い点の距離を最大カール量（ｍｍ）とした。
　なお、前記積層体の前記ＰＥＴフィルム側を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を＋、前記積層体の前記基材側（前記ＰＥＴフィルムの反対側）を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を－とした。
（３）反射率
　各実施例および各比較例で得られた粘着テープの粘着面を、黒色のアクリル板に貼り付けて、試験片とした。得られた試験片を、分光光度計Ｕ４１００（日立ハイテクノロジー社製）へ粘着テープ側を光源側に設置し、５°正反射の可視光領域の反射率（％）を測定した。
（４）ヘイズ
　各実施例および各比較例で得られた粘着テープを、ヘイズ測定装置（村上色彩研究所製ＨＲ－１００）を用いて、室温（２３℃）にて測定した。繰り返し回数３回測定し、その平均値を測定値とした。
（５）粘着剤層の３００％引張残存応力値
　各実施例および比較例で得られた粘着剤層を４０ｍｍ×４０ｍｍのサイズにカットし、片方の面のセパレータを剥がした後、粘着剤面同士が貼り合わせられるように１回折り畳み、片面のセパレータを再度剥がして再び粘着剤面同士を貼り合わせて、約１０ｍｍ×４０ｍｍのサイズ、厚さが約４００μｍである粘着剤層サンプルを作製した。チャック間距離を２０ｍｍに設定した引張試験機に上記粘着剤層サンプルをセットし、引張速度２００ｍｍ／分で６０ｍｍ（３００％）引っ張った（引張後のチャック間距離は８０ｍｍ）。６０ｍｍ引っ張った位置で３００秒間固定保持し、その後の応力値を測定し、下記式より「３００％引張残存応力値」を算出した。

３００％引張残存応力値（Ｎ／ｃｍ2）＝３００秒間固定保持後の応力値（Ｎ）／（４×粘着シート厚さ（ｍｍ）／１０）
（６）粘着剤層の貯蔵弾性率、損失正接、および粘着剤層のガラス転移温度
　各実施例および比較例で得られた粘着剤層からセパレータを剥離し、複数の粘着剤層を積層して、厚さ約２ｍｍの試験サンプルを作製した。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートに挟み込み、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件により、動的粘弾性測定を行い、測定結果から、各温度における貯蔵弾性率Ｇ'および損失正接ｔａｎδを読み取った。また、ｔａｎδが極大となる温度を粘着剤層のガラス転移温度とした。
（測定条件）
　変形モード：ねじり
　測定周波数：１Ｈｚ
　測定温度：－７０℃～１５０℃
（７）粘着剤層のせん断力
　各実施例および比較例で得られた粘着テープを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、セパレータを剥離した後、前記粘着テープの粘着剤層の粘着（接着）面積が、１ｃｍ2になるように、アクリル樹脂板（アクリライト　三菱ケミカル製）に貼り合わせ、２３℃で剥離速度０．０６ｍｍ／ｍｉｎでせん断方向に引張り、そのときの最大荷重（Ｎ/ｃｍ2）をせん断力とした。
（８）歪み量Ａ、歪み量Ｂ、および復元率
　各実施例および比較例で得られた粘着剤層からセパレータを剥離し、複数の粘着剤層を積層して、厚さ約２ｍｍの試験サンプルを作製し、この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、試料とした。「歪み量Ａ」、「歪み量Ｂ」、「復元率」を求めるためのせん断試験は、図５に示す形態で実施した。具体的には、直径７．９ｍｍのパラレルプレート４１及び４２を有するＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、パラレルプレート４１の上面及びパラレルプレート４２の底面を、それぞれ試料の粘着剤層の底面及び上面に位置を合わせて当接した（図５（ｂ））。次に、以下の測定条件により動的粘弾性測定を行い、５００Ｐａ、６００秒時点（図５（ｃ））の歪み量Ａ、その後０Ｐａ、１８００秒保持した時点（図５（ｄ））の歪み量Ｂを読み取り、下記式により復元率を算出した。
（測定条件）
　変形モード：ねじり
　測定プログラム：５００Ｐａ 、６００秒保持した後、０Ｐａ、１８００秒保持。
　測定温度：６０℃
　Ａｘｉａｌ　Ｆｏｒｃｅ：０．２Ｎ
復元率：（歪み量Ａ－歪み量Ｂ）/歪み量Ａ×１００
（９）湿度膨張率
　各実施例および比較例で得られた粘着テープを、ＴＤ方向に幅２ｍｍ×ＭＤ方向に長さ２０ｍｍに切断し、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ株式会社製　ＨＣ－ＴＭＡ４０００ＳＡ型を用いて、下記条件により測定を行った。
（測定条件）
　変形モード：引張
　荷重：２ｇ
　保持時間：５時間
　昇温速度：５％ＲＨ／ｍｉｎ
　測定雰囲気：６０℃相対湿度３０％において飽和するまで保持し、６０℃相対湿度６０％に制御
（１０）基材の湿度膨張係数
　湿度膨張係数は、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製　ＨＣ－ＴＭＡ４０００ＳＡ型を用いて、６０℃において湿度を３０％ＲＨから６０％ＲＨまで変化させた時の各フィルムの伸びを測定することにより求めた（単位：／ＲＨ％）。
湿度膨張係数（α）は以下の式により算出した。
　　　　α＝ΔＬ／｛（Ｔ２－Ｔ１）×Ｌ｝
　　　　Ｔ１：湿度膨張係数を求める低湿度側湿度（％ＲＨ）
　　　　Ｔ２：湿度膨張係数を求める高湿度側湿度（％ＲＨ）
　　　　ΔＬ：試験片についてのＴ１のときの長さとＴ２のときの長さの差（μｍ）
　　　　　Ｌ：室温（６０℃）での試験片の長さ（μｍ）
（１１）基材のガラス転移点（Ｔｇ）
　試料を約８ｍｇ採取し、アルミニウム製容器に入れ、ＤＳＣ測定を行った。
装置：ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製　Ｑ－２０００
容器：アルミニウム製容器
温度プログラム：－３０℃→３００℃
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ
雰囲気ガス：Ｎ2（５０ｍｌ／ｍｉｎ）
（１２）粘着テープ間の隙間確認
　ガラスに、実施例および比較例で得られた粘着テープを５ｃｍ×５ｃｍに切断して４枚隙間なく貼り、６０℃相対湿度９０％環境下に５００時間加熱した後、室温（２５℃）で１時間放冷した。その後、バックライト上にガラスを配置し、バックライトの光を照射した際の、粘着テープ間の隙間を目視にて、下記基準で評価した。
　○・・・粘着テープ間の隙間は確認されなかった。
　×・・・粘着テープ間の隙間が確認された
（１３）粘着剤の剥がれ確認
　上記粘着テープ間の隙間確認で使用した、６０℃相対湿度９０％５００時間加熱のサンプルの粘着テープ端部を光学顕微鏡にて確認し、下記基準で評価した。
　○・・・粘着テープに剥がれが確認されなかった。
　×・・・粘着テープに剥がれが確認された
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　以下に、本発明のバリエーションを付記する。
〔付記１〕第１面および第２面を有する基材と、前記基材の第１面に粘着剤層が積層された積層構造を有する光学用粘着テープであって、
　前記光学用粘着テープを６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向及び機械方向の平均寸法変化率が±０．１５％以内であり、
　前記粘着剤層の３００％引張残存応力値が１０Ｎ／ｃｍ2以下であることを特徴とする光学用粘着テープ。
〔付記２〕前記光学用粘着テープを６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向及び機械方向の平均寸法変化率をＣ［％］とし、
　前記光学用粘着テープの前記粘着剤層を厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせた後に１０ｃｍ四方に切断した積層体を６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの下記の最大カール量をＤ［ｍｍ］としたときに、下記式を満たす、付記１に記載の光学用粘着テープ。

　　　　　　　｜Ｃ×Ｄ｜≦３

・最大カール量：前記積層体のカールの凸になっている面が下側になるように水平面上に置いて、４隅の反りのうち最も高いものを最大カール量Ｄ［ｍｍ］とする。前記積層体の前記ＰＥＴフィルム側を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を＋、前記積層体の前記基材側を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を－とする。
〔付記３〕前記基材のガラス転移点（Ｔｇ）が６０℃以上である、付記１又は２に記載の光学用粘着テープ。
〔付記４〕前記粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）が－１０℃以下である、付記１～３のいずれか１つ２に記載の光学用粘着テープ。
〔付記５〕前記光学用粘着テープを６０℃相対湿度３０％から６０℃相対湿度６０％へ加湿したときの湿度膨張率が０．１％以下である、付記１～４のいずれか１つに記載の光学用粘着テープ。
〔付記６〕前記基材の湿度膨張係数が５×１０-5／％ＲＨ以下である、付記１～５のいずれか１つに記載の光学用粘着テープ。
〔付記７〕前記基材の第２面は、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されている、付記１～６のいずれか１つに記載の光学用粘着テープ。
〔付記８〕前記粘着剤層がアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、付記１～７のいずれか１つに記載の光学用粘着テープ。
〔付記９〕付記１～８いずれか１つに記載の光学用粘着テープと、画像表示パネルとが積層された画像表示装置。
〔付記１０〕付記９に記載の画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイ。
１０Ａ、１０Ｂ　光学用粘着テープ
１　　　　　　　基材
１ａ　　　　　　基材の第１面
１ｂ　　　　　　基材の第２面
２　　　　　　　粘着剤層
３　　　　　　　反射防止処理及び／又はアンチグレア処理
２０　　　　　　画像表示装置
４　　　　　　　画像表示パネル
３０　　　　　　タイリングディスプレイ
３１　　　　　　支持基板
４０　　　　　　粘着剤層
４１、４２　　　パラレルプレート

Claims (10)

  1. 　第１面および第２面を有する基材と、前記基材の第１面に粘着剤層が積層された積層構造を有する光学用粘着テープであって、
    　前記光学用粘着テープを６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向及び機械方向の平均寸法変化率が±０．１５％以内であり、
    　前記粘着剤層の３００％引張残存応力値が１０Ｎ／ｃｍ2以下であることを特徴とする光学用粘着テープ。
  2. 　前記光学用粘着テープを６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの幅方向及び機械方向の平均寸法変化率をＣ［％］とし、
    　前記光学用粘着テープの前記粘着剤層を厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに貼り合わせた後に１０ｃｍ四方に切断した積層体を６０℃相対湿度９０％の環境下で５００時間加熱したときの下記の最大カール量をＤ［ｍｍ］としたときに、下記式を満たす、請求項１に記載の光学用粘着テープ。

    　　　　　　　｜Ｃ×Ｄ｜≦３

    ・最大カール量：前記積層体のカールの凸になっている面が下側になるように水平面上に置いて、４隅の反りのうち最も高いものを最大カール量Ｄ［ｍｍ］とする。前記積層体の前記ＰＥＴフィルム側を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を＋、前記積層体の前記基材側を下側になるように水平面上に置いて測定した最大カール量を－とする。
  3. 　前記基材のガラス転移点（Ｔｇ）が６０℃以上である、請求項１又は２に記載の光学用粘着テープ。
  4. 　前記粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）が－１０℃以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学用粘着テープ。
  5. 　前記光学用粘着テープを６０℃相対湿度３０％から６０℃相対湿度６０％へ加湿したときの湿度膨張率が０．１％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学用粘着テープ。
  6. 　前記基材の湿度膨張係数が５×１０-5／％ＲＨ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学用粘着テープ。
  7. 　前記基材の第２面は、反射防止処理及び／又はアンチグレア処理されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学用粘着テープ。
  8. 　前記粘着剤層がアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、請求項１～７のいずれか１項に記載の光学用粘着テープ。
  9. 　請求項１～８いずれか１項に記載の光学用粘着テープと、画像表示パネルとが積層された画像表示装置。
  10. 　請求項９に記載の画像表示装置を複数枚並べたタイリングディスプレイ。
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