JP5919952B2 - シートコイル、光学シート、これらの製造方法、及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学シート、該光学シートを切り出すことができる帯状のシートをコイル状に巻回してなるシートコイル、これらの製造方法、及び、表示装置の製造方法に関する。

プラズマテレビ、液晶表示装置、及びプロジェクションテレビ等の表示装置では、光源よりも観察者側に光学シートが配置されている。この光学シートは、観察者に良質な映像を提供する役割を有する。

上記光学シートに関する技術として、例えば特許文献１、２には、光を透過する部分（光透過部）と光を吸収する部分（光吸収部）とがシート面に沿って交互に並列された層（光学機能層）を備えた視野角制御シート（光学シート）が開示されている。

特開２００６−１８４６０９号公報 特開２００６−１７１７００号公報

特許文献１、２に開示されている光学シートによれば、光学機能層によって、光透過部の並列方向及びシート面法線方向に平行な面内において光源からの光を集光又は拡散させるように制御可能である。このような光学シートによって、平行でない複数の面内において光源からの光を集光又は拡散させるように制御するには、光透過部の並列方向が異なるように、すなわち、光源又は観察者側となる側から見たときに、１つの光学機能層に備えられる光透過部又は光吸収部と他の光学機能層に備えられる光透過部又は光吸収部とが交差するように、光学機能層を複数積層することが考えられる。

上記のように光学機能層を複数積層した光学シートを製造するには、最終製品に近い大きさに裁断された光学機能層を有するシートを複数用意し、光透過部の並列方向が異なるようにしてこれらを貼り合わせる態様、いわゆる枚葉に積層する態様が考えられる。

しかしながら、上記のように枚葉に積層する場合、光学シートの生産効率が悪くなりやすく製造コストが上がりやすいという問題があった。また、枚葉に積層する態様で光学シートを量産する場合、それら全ての光学シートについて光学的性能が同一になるように制御して製造することが困難であった。すなわち、全ての光学シートについて、光源又は観察者側となる側から見たときに、１つの光学機能層に備えられる光透過部又は光吸収部と他の光学機能層に備えられる光透過部又は光吸収部との交差角及びそれぞれの並列方向が同じになるように制御して製造することが難しいという問題もあった。

そこで本発明は、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得るシートコイル、及びシートコイルの製造方法を提供することを課題とする。また、生産効率が高い、光学シート、光学シートの製造方法、及び表示装置の製造方法を提供する。

以下、本発明について説明する。

請求項１に記載の発明は、帯状のシートをコイル状に巻回してなるシートコイルであって、該帯状のシートが、シート面に沿って並列された、光を透過可能な台形断面を有する光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた第１の光学機能層と、シート面に沿って並列された、光を透過可能な台形断面を有する光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた第２の光学機能層と、を備えており、第１の光学機能層に備えられた光透過部の並列方向、及び第２の光学機能層に備えられた光透過部の並列方向が、ともに帯状のシートの長手方向及び幅方向に対して斜めに傾斜しており、第１の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向と、第２の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向とが、帯状のシートのシート面法線方向から見て交差しており、第１の光学機能層が第２の光学機能層に対して表裏反対の形状を有しているとともに、第１の光学機能層と第２の光学機能層とが粘着剤層により直接貼り付けられている、シートコイルである。

本発明において「帯状のシートのシート面法線方向」とは、帯状のシートから光学シートを切り出した際に、該光学シートのシート面に対して垂直な方向となる方向を意味する。

請求項２に記載の発明は、帯状のシートをコイル状に巻回してなるシートコイルの製造方法であって、該帯状のシートが、シート面に沿って並列された、光を透過可能な台形断面を有する光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた第１の光学機能層と、シート面に沿って並列された、光を透過可能な台形断面を有する光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた第２の光学機能層と、を備えており、基材上に、並列方向が帯状のシートの長手方向及び幅方向に対して斜めに傾斜するように光透過部を形成するとともに該光透過部間に光吸収部を形成して、第１の光学機能層を積層する第１積層工程と、上記基材の第１の光学機能層が積層された側とは反対の面上に、並列方向が帯状のシートの長手方向及び幅方向に対して斜めに傾斜するように光透過部を形成するとともに該光透過部間に光吸収部を形成して、第２の光学機能層を積層する第２積層工程と、第１の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向と、第２の光学機能層に備えられる光透過部の並列方向とが、帯状のシートのシート面法線方向から見て交差するとともに表裏反対の形状となるように、第１の光学機能層及び第２の光学機能層とを粘着剤により直接貼り合わせる工程と、を有する、シートコイルの製造方法である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシートコイルの製造方法において、第１の光学機能層に備えられる光透過部と、第２の光学機能層に備えられる光透過部とを、同一形状の金型を用いて成型することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、光源より観察者側に配置され、該光源から出射された光を制御して観察者側に出射する光学シートの製造方法であって、請求項２又は３に記載のシートコイルの製造方法によってシートコイルを製造する工程と、シートコイルから帯状のシートを巻き出し、該帯状のシートを所定の大きさに切り出す工程と、を有する光学シートの製造方法である。

請求項５に記載の発明は、光源、及び該光源の観察者側に配置される光学シートを備えた表示装置の製造方法であって、請求項４に記載の光学シートの製造方法によって光学シートを製造する工程と、光学シートを光源の観察者側に配置する工程と、を有する、表示装置の製造方法である。

本発明によれば、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得るシートコイル、及び該シートコイルの製造方法を提供することができる。また、生産効率が高い、光学シート、光学シートの製造方法、及び表示装置の製造方法を提供することができる。

シートコイル１を概略的に示した斜視図である。 図１に示したＩＩ−ＩＩにおける帯状のシート１０ａの断面の一部を示した図である。 帯状のシート１０ａの一部をシート面法線方向から見た概略図である。 第１の光学機能層１２の一部を拡大して示した図である。 図５（Ａ）は、第１の光学機能層１２における光路例を示す図であり、図５（Ｂ）は、第２の光学機能層２２における光路例を示す図である。 第１の光学機能層１２を形成する工程の一部を説明する図である。 第１の光学機能層１２を形成する工程の他の一部を説明する図である。 帯状のシート１０ｂの断面の一部を示した図である。 帯状のシート１０ｃの断面の一部を示した図である。 帯状のシート１０ｄの断面の一部を示した図である。 帯状のシート１０ｅの断面の一部を示した図である。 帯状のシート１０ｆの断面の一部を示した図である。 帯状のシート１０ｇの断面の一部を示した図である。 帯状のシート１０ｈの断面の一部を示した図である。 帯状のシート１０ｉの断面の一部を示した図である。 帯状のシート１０ｊの断面の一部を示した図である。 プラズマテレビ１００を模式的に示した分解斜視図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。なお、各図において、見易さのため、繰り返しとなる符号や詳細な説明はおこなわない構成については符号を省略している。また、各図において同様の構成のものには同符号を付し、適宜詳細な説明は省略することがある。

初めに第一実施形態にかかるシートコイル１の構成について説明する。図１は、シートコイル１を概略的に示した斜視図である。図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩにおける帯状のシート１０ａの断面の一部を示し、その層構成を模式的に表した図である。図３は、帯状のシート１０ａの一部をシート面法線方向から見た概略図である。

シートコイル１から巻き出した帯状のシート１０ａから所定の大きさのシートを切り出すことによって、該シートを光学シート、又は光学シートの一部として利用することができる。なお、光学シートとは、表示装置に配置されたときに光源より観察者側に備えられ、光源からの光を適切に制御したり、観察者側から照射された光（いわゆる外光）を適切に遮蔽してコントラストを向上させたりすることができる機能を有するシート状の部材である。

図２において、紙面上側が光学シートとした場合に観察者側となる側であり、紙面下側が光学シートとした場合に光源側となる側である。図２に示したように、帯状のシート１０ａ（以下、単に「シート１０ａ」ということがある。）は、第１の基材層１１、第１の光学機能層１２、粘着剤層１７ａ、第２の基材層２１、第２の光学機能層２２、及びＡＧ層１８を有する積層シートである。以下に各層について説明する。

第１の基材層１１は、後で詳しく説明する第１の光学機能層１２を形成するための基材となる層である。第１の基材層１１を構成する材料の主成分は透光性を有していれば特に限定されることはない。「主成分」とは、層を構成する材料全体に対して５０質量％以上含有されている成分のことを意味する（以下同じ。）。第１の基材層１１を構成する材料の主成分としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。これらの中でも性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からは、ＰＥＴが好ましい。第１の基材層１１を構成する樹脂中には、主成分以外に他の樹脂や各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を加えても良い。

第１の基材層１１の厚さは特に限定されることはないが、ＰＥＴを主成分とする場合には５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以上１２５μｍ以下であることがさらに好ましい。

第１の光学機能層１２は、光源側からの光の進路を制御可能であるとともに、迷光や外光を適切に吸収可能な機能を有する層である。第１の光学機能層１２は、図２に表れる断面において、略台形である光透過部１３と、該光透過部１３の間に形成された断面が略台形の凹部１３ａ（図４参照）内に形成される光吸収部１４とを備えている。図４には、第１の光学機能層１２のうち、１つの光吸収部１４とこれに隣接する光透過部１３とを拡大して示した。

光透過部１３は光を透過する部位であり、図２、図４に表れる断面において、基材層１１側となる面に下底を有し、これとは反対側の面に下底より短い上底を有する略台形の断面の要素である。そして、光透過部１３は、シート面に沿った方向に所定の間隔で並列される。従って、その間には、略台形断面を有する凹部１３ａが形成されている。凹部１３ａは、光透過部１３の上底側に下底を有し、光透過部１３の下底側に上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに後述する必要な材料が充填されることにより光吸収部１４が形成される。

光透過部１３が並列される周期（ピッチ）は、特に限定されることはないが、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

光透過部１３は屈折率がＮ_ｐであり、光透過性を有する。このような光透過部１３は、例えば後述する光透過部構成組成物を硬化させることにより形成することができる。詳しくは後で説明する。屈折率Ｎ_ｐの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。

次に、光吸収部１４について説明する。光吸収部１４は、上記した光透過部１３間の凹部１３ａに形成され、全体として光を吸収することができるように構成されている。従って、その形状は概ね凹部１３ａに沿うものとなっている。

光吸収部１４は、光透過部１３の屈折率Ｎ_ｐより小さい屈折率Ｎ_ｂを有する所定の材料により構成されることが好ましい。光透過部１３の屈折率Ｎ_ｐと光吸収部１４の屈折率Ｎ_ｂとをＮ_ｐ＞Ｎ_ｂとしたときには、光吸収部１４と光透過部１３との界面において、屈折率差と該界面への入光角との関係に基づいて、一部の映像光をこの界面で適切に反射させて観察者に出光させることができる。これにより、界面で反射することなく光透過部１３を透過した映像光に加え、このように界面で反射した映像光が観察者に提供され、明るい映像とすることができる。また、外光や迷光の一部は、界面で反射することなく光吸収部１４に入射して吸収され、コントラスト向上等の映像の質の向上が図られている。Ｎ_ｐとＮ_ｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０以上０．０６以下であることが好ましい。屈折率差が大きいほど界面で反射する光が多くなる。

本実施形態では、光吸収部１４は、光吸収粒子１６を含有することにより光吸収性能を有するものとされている。このような光吸収部１４は、例えば、光吸収粒子１６を分散させたバインダ（光吸収部構成組成物）を凹部１３ａに充填して形成することができる。この実施形態では、バインダの屈折率がＮ_ｂである。光吸収部１４を形成する材料や方法等は後で詳しく説明する。

なお、光を吸収させるための手段は本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、顔料や染料により光吸収部全体を着色することもできる。

また、第１の光学機能層１２の厚さは特に限定されることはないが、８０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは９５μｍ以上１２５μｍ以下である。

図２に戻って、第２の基材層２１、及び第２の光学機能層２２について説明する。第２の基材層２１及び第２の光学機能層２２は、表裏が反対であること以外は、第１の基材層１１及び第１の光学機能層１２とそれぞれ同様の構成とすることができる。すなわち、第２の基材層２１は第１の基材層１１と同様の構成とすることができ、第２の光学機能層２２に備えられた光透過部２３及び光吸収部２４は、それぞれ第１の光学機能層１２に備えられた光透過部１３及び光吸収部１４と同様の構成とすることができる。

図３に示したように、第１の光学機能層１２に備えられた光透過部１３及び光吸収部１４の並列方向と、第２の光学機能層２２に備えられた光透過部２３及び光吸収部２４の並列方向とは、ともにシート１０ａの長手方向及び幅方向に対して傾斜している。また、第１の光学機能層１１に備えられる光透過部１３及び光吸収部１４の並列方向と、第２の光学機能層２１に備えられる光透過部２３及び光吸収部２４の並列方向とが、シート１０ａのシート面法線方向から見て交差している。この交差角αは特に限定されることはないが、シート１０ａから切り出した光学シートを表示装置に用いた場合に、該表示装置の視野角を適切に制御し、所謂覗き見防止等の効果を奏しやすくする等の観点からは、例えば４５°以上９０°以下であることが好ましく、９０°であることがより好ましい。

第２の光学機能層２２と第１の光学機能層１２とを表裏反対の形状にすることによって、後述するようにして両者を同一形状の金型を用いて作製することが可能となるとともに、図３に示したようにシート１０ａのシート面法線方向から見て光透過部１３及び光吸収部１４の並列方向と光透過部２３及び光吸収部２４の並列方向とを交差させることができる。ただし、本発明は第２の光学機能層と第１の光学機能層とが表裏反対の形状である形態に限定されず、第１の光学機能層に備えられる光透過部及び光吸収部の並列方向と、第２の光学機能層に備えられる光透過部及び光吸収部の並列方向とが、シート面法線方向から見て交差していればよい。

次に、シート１０ａから切り出した光学シートを表示装置に用いた場合における、第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２での光源側からの光の光路例について説明する。図５（Ａ）は、第１の光学機能層１２の断面（光吸収部１４の延在方向に対して直交する断面）の一部と、当該断面における光路例を示す図である。また、図５（Ｂ）は、第２の光学機能層２２の（光吸収部２４の延在方向に対して直交する断面）の一部と、当該断面における光路例を示す図である。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）において矢印Ｌ１〜Ｌ４が光路例を示しているが、これは概念的に示したものであり、反射角度等を正確に示すものではない。

図５（Ａ）に示したように、第１の光学機能層１２は光透過部１３と光吸収部１４との界面に達した光Ｌ１、Ｌ２を正面方向（シート面法線方向）に対する角度が大きい方向に向けて反射させることができる。よって、第１の光学機能層１２によれば、光透過部１３の並列方向及びシート面法線方向に平行な面内において、光を拡散させることができる。一方、第２の光学機能層２２は光透過部２３と光吸収部２４との界面に達した光Ｌ３、Ｌ４を正面方向（シート面法線方向）に近い方向に向けて反射させることができる。よって、第２の光学機能層２２によれば、光透過部２３の並列方向及びシート面法線方向に平行な面内において、正面方向に集光させることができる。したがって、シート１０ａから切り出された光学シートによれば、表示装置の光源側に配置することによって、所定の方向では集光させて、他の方向では光を拡散させることができるため、所定の方向では視野角を広げ、他の方向では視野角を狭めるようにして表示装置に指向性を持たせることができる。

次に、粘着剤層１７ａについて説明する。粘着剤層１７ａは、粘着剤又は接着剤を含む組成物（以下、「粘着剤組成物」ということがある。）によって構成される層である。当該粘着剤組成物としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることが可能な公知のものを用いることができる。ただし、本実施形態では、紫外線硬化樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化樹脂を用いることによって、第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２の表面に生じる凹凸への粘着剤層１７ａの追従性が良くなり、第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２と粘着剤層１７ａとの間に気泡が生じることを防ぎやすくなる。また、粘着剤層１７ａを構成する粘着剤組成物には、ＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、及び調色色素などの公知の添加剤を含めてもよい。

粘着剤層１７ａの厚さは、例えば２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層１７ａの厚さを２０μｍ以上とすることで、第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２の表面に生じる凹凸への追従性を高め、第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２と粘着剤層１７ａとの間に気泡を巻き込む不具合の発生を抑制できる。また粘着剤層１７ａの厚さを５０μｍ以下とすることで、粘着剤層１７ａを構成する粘着剤組成物を均一な厚さに塗布しやすくなる。
さらに、粘着剤層１７ａを構成する粘着剤組成物の貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であることが望ましい。粘着剤組成物の貯蔵弾性率を０．８ＭＰａ以下とすることで、第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２の表面に生じる凸凹への追従性を高め、第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２と粘着剤層１７ａとの間に気泡を巻き込む不具合の発生を抑制できる。また、粘着剤組成物の貯蔵弾性率を０．１ＭＰａ以上とすることで、粘着剤組成物が軟らかくなり過ぎず、粘着剤組成物のはみ出しによる汚れの等の不具合の発生を抑制し、粘着剤組成物を取扱いやすくなる。また、本実施形態においては、粘着剤層１７ａが第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２との間に備えられているため、一つの層（粘着剤層１７ａ）で、第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２の表面生じる凹凸を埋めることができる。

次に、ＡＧ層１８について説明する。ＡＧはアンチグレアの意味であり、ＡＧ層１８は、観察者が画面を見た時のぎらつきを防止することができる機能を有する層である。ＡＧ層１８は、例えば、通常に入手できる防眩フィルムによって構成することができる。なお、本実施形態ではここをＡＧ層１８としたが、本実施形態及び後に説明する他の実施形態において、ＡＧ層１８の代わりにＡＲ層やＨＣ層が配置されていてもよい。ＡＲ層は「アンチリフレクション層」を意味し、反射を防止することができる層である。ＨＣ層は「ハードコート層」を意味し、光学シートの表面を保護することができる層である。

図２に示した形態において、シート１０ａの最も光源側となる側（図２の紙面下側）の層は第１の基材層１１となっているが、シート１０ａから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように、第１の基材層１１の光源側となる側（紙面下側）の面には、さらに粘着剤層が備えられていてもよい。

これまでに説明したシートコイル１によれば、シート１０ａが２層の光学機能層１２、２２を有しており、当該シート１０ａから所定の大きさのシートを切り出すことによって、光学機能層を２層有する光学シートを得ることができる。このようなシートコイル１を用いれば、上述した枚葉に積層する態様に比べて光学シートを低コストで製造することが可能になる。また、シートコイル１を用いれば、光学シートを量産する場合、枚葉に積層する態様に比べ、全ての光学シートについて光学的性能を同一になるように制御して製造することが容易になる。枚葉に積層する態様では、光学機能層を備えたシートを複数用意してから、製造する光学シート毎にこれらを積層する。そのため、製造される光学シートによって光学機能層の積層される角度（光透過部及び光吸収部の並列方向や、１つの光学機能層に備えられる光透過部及び光吸収部と他の光学機能層に備えられる光透過部及び光吸収部との交差角）にズレが生じる虞がある。一方、シートコイル１を用いれば、このようなズレの発生を抑えることができる。すなわち、シートコイル１を用いて光学シートを量産する場合、全ての光学シートで交差角αが同じになるように制御して製造することが容易になる。従って、シートコイル１によれば、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。

次に上記のような構成を有するシートコイル１の製造方法について説明する。

シートコイル１は、シート１０ａをコイル状に巻回することによって得られる。シート１０ａは、例えば、第１の基材層１１上に、並列方向がシート１０ａの長手方向及び幅方向に対して傾斜するように光透過部１３を形成するとともに、該光透過部１３間に光吸収部１４を形成して第１の光学機能層１２を備えた第１の積層シート（不図示）を作製する第１工程と、第２の基材層２１上に、並列方向がシート１０ａの長手方向及び幅方向に対して傾斜するように光透過部２３を形成するとともに、該光透過部２３間に光吸収部２４を形成して第２の光学機能層２２を備えた第２の積層シート（不図示）を作製する第２工程と、第１の積層シート及び第２の積層シートを貼合する工程と、を経ることによって作製できる。

上記第１工程は、第１の基材層１１となる層を含む基材１１’上に第１の光学機能層１２を形成した第１の積層シートを製造する工程とすることができる。図６、図７はその工程の一部を概略的に説明する図である。

はじめに、第１の基材層１１となる層を含む基材１１’の上に、光透過部１３を形成して中間的なシートである中間シート１０’を得る。光透過部１３を形成するには、所定のピッチで光透過部１３に対応した形状の溝を有する金型コイル１２０を準備する。次に、図６に示したように、当該金型コイル１２０とニップコイル１２１との間に基材１１’を送り込む。図６に示した矢印ＶＩは、基材１１’を送り込む方向である。基材１１’の送り込みに合わせて、金型コイル１２０と基材１１’との間に供給装置から光透過部構成組成物１３’の液滴を供給し続ける。供給装置から基材１１’上に光透過部構成組成物１３’を供給するとき、金型コイル１２０と基材１１’との間に、光透過部構成組成物１３’が溜まったバンク１２２が形成されるようにする。このバンク１２２において、光透過部構成組成物１３’が基材１１’の幅方向（図６における紙面奥／手前方向）に広がる。

光透過部構成組成物１３’としては、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）と、を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。

光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。

また、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、及び反応性希釈モノマー（Ｍ１）は、それぞれ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また必要に応じて、光透過部構成組成物中に、金型離型剤、光重合開始剤を添加してもよく、塗膜の改質や塗布適性を改善させるため、種々の添加剤としてシリコーン系添加剤、レオロジーコントコイル剤、脱泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加することも可能である。

上記のようにして金型コイル１２０と基材１１’との間に供給された光透過部構成組成物１３’は、金型コイル１２０及びニップコイル１２１間の押圧力により、基材１１’と金型コイル１２０との間に充填される。その後、光照射装置１２３によって光透過部構成組成物１３’に光を照射し、光透過部構成組成物１３’を硬化させることによって光透過部１３を成型することができる。第１の基材層１１上に光透過部１３が成型された中間シート１０’は、剥離コイル１２４を介して引かれることによって、金型コイル１２０から引き剥がされる。

次に、図７に示すように、中間シート１０’の光透過部１３間に、光吸収部１４を形成して、第１の光学機能層１２を得る。具体的には、光透過部１３上に光吸収部構成組成物１２５を供給し、ドクターブレード１２６によって該光吸収部構成組成物１２５を光透過部１３間の溝１３ａに充填する。その後、余剰分の光吸収部構成組成物１２５を掻き落とし、光透過部１３間の溝１３ａに残った光吸収部構成組成物１２５に光を照射して硬化させる。これにより、光吸収部１４を形成することができる。なお、図７に示した矢印ＶＩＩは中間シート１０’の送り方向である。

光吸収部構成組成物は、バインダ構成組成物中に光吸収粒子が分散されたものである。当該バインダ構成組成物として用いられるものは特に限定されないが、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、と反応性希釈モノマー（Ｍ２）とを配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。

上記光硬化型プレポリマー（Ｐ２）としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ２）としては、例えば、単官能モノマーとして、ビニルモノマー、（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、（メタ）アクリレート系のものが挙げられる。

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、及び反応性希釈モノマー（Ｍ２）は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、添加剤として、光重合開始剤、シリコーン、消泡剤、レベリング剤及び溶剤等をさらに添加してもよい。

光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられる。ただし、光吸収粒子はこれらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を光吸収粒子として使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。こうした着色粒子は、通常、上記のバインダの中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。着色粒子の平均粒径は、１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ここで「平均粒径」とは、質量分布法による粒度測定で得られるものを意味する。

なお、光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、光吸収部を構成する光吸収部構成組成物全体を顔料や染料によって着色し、全体が着色された光吸収部を形成することを挙げられる。

以上に説明した方法より、第１の基材層１１及びこれに積層された第１の光学機能層１２を有する第１の積層シートを得ることができる。このようにして作製された第１の積層シートをコイル状に巻き取り、第１のシートコイルを得る。

次に第２の積層シートを製造する上記第２工程について説明する。第２の積層シートは、上記した第１の積層シートとは別に製造されるシートで、シート１０ａのうち第２の基材層２１及び第２の光学機能層２２となる層を含むシートである。

第２の積層シートは、第２の光学機能層２２を形成するために基材として、基材１１’にかえて第２の光学機能層２２を形成する側とは反対側の面にＡＧ層１８が形成された基材を用いる以外は、上述した第１の積層シートと同様にして製造できるため、詳細な説明は省略する。このようにして製造された第２の積層シートをコイル状に巻き取り、第２のシートコイルを得る。

第２の光学機能層２２は第１の光学機能層１２と表裏が反対ではあるが同じ形状を有しているため、第２の光学機能層２２に備えられた光透過部２３の成型には第１の光学機能層１２に備えられた光透過部１３の成型に用いる金型と同じものを用いることができる。したがって、シート１０ａは低コストで製造することができ、該シート１０ａから切り出すことによって得られる光学シートも低コストで製造することがでる。

次に、粘着剤層１７ａとなる層を介して第１の積層シートの第１の光学機能層１２側の面と、第２の積層シートの第２の光学機能層２２側の面とを貼合する。第１の積層シートと第２の積層シートとを貼合する方法は特に限定されない。例えば、第１の積層シートの第２の積層シートと貼合される側の面、又は第２の積層シートの第１の積層シートと貼合される側の面に粘着剤層１７ａを形成しておき、上記第１のシートコイル及び第２のシートコイルを巻き出しつつ、粘着剤層１７ａを介して両者を貼合することができる。

次に、第二実施形態に係るシートコイルを構成する帯状のシート１０ｂ（以下、単に「シート１０ｂ」ということがある。）について説明する。図８は帯状のシート１０ｂの断面を示す図であり、図２に対応する図である。

シート１０ｂは、ＡＧ層１８が第２の基材層２１上に形成されておらず、他の基材層１９上に形成されており、当該基材層１９と第２の基材層２１とが粘着剤層１７ｂを介して貼合されている以外は、上述したシート１０ａと同様である。

粘着剤層１７ｂは、粘着剤組成物によって構成される層である。当該粘着剤組成物としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができ、基材層１９と第２の基材層２１とを適切に貼合可能な公知のものを特に限定することなく用いることができる。また、粘着剤層１７ｂを構成する粘着剤組成物には、ＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、及び調色色素などの公知の添加剤を含めてもよい。

図８に示した形態において、シート１０ｂの最も光源側となる側（図８の紙面下側）の層は第１の基材層１１となっているが、シート１０ｂから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように、第１の基材層１１の光源側となる側（紙面下側）の面には、さらに粘着剤層が備えられていてもよい。

このようなシート１０ｂは、例えば、第１の基材層１１及び第１の光学機能層１２を有する積層シートと、第２の光学機能層２２及び第２の基材層２１を有する積層シートと、基材層１９及びＡＧ層１８を有する積層シートとをそれぞれ製造し、粘着剤層１７、１７ｂを介してこれらの積層シートを貼合することによって製造することができる。

第二実施形態に係るシートコイルによれば、上記第一実施形態に係るシートコイル１と同様の効果を奏することができる。すなわち、第二実施形態に係るシートコイルによれば、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。ただし、層数を少なくすることによって、より生産性の向上及び生産コストの低減を図れるという点では、上記第一実施形態にかかるシートコイル１の方が好ましい。

また、シート１０ｂから切り出された光学シートによれば、シート１０ａから切り出された光学シートと同様に、表示装置の光源側に配置することによって、所定の方向では集光させて、他の方向では光を拡散させることができるため、所定の方向では視野角を広げ、他の方向では視野角を狭めるようにして表示装置に指向性を持たせることができる。

次に、第三実施形態に係るシートコイルを構成する帯状のシート１０ｃ（以下、単に「シート１０ｃ」ということがある。）について説明する。図９は帯状のシート１０ｃの断面を示す図であり、図２に対応する図である。

シート１０ｃは、シート１０ａに対して下記の点で異なる。すなわち、第１の基材層１１及び第１の光学機能層１２が第２の基材層２１及び第２の光学機能層２２より観察者側となる側に配置され（第２の基材層２１及び第２の光学機能層２２が第１の基材層１１及び第１の光学機能層１２より光源側となる側に配置され）、第１の基材層１１と第２の基材層２１とが粘着剤層１７ｃを介して貼合されている。さらに、ＡＧ層１８が第２の光学機能層２２上に形成されている。

粘着剤層１７ｃは、粘着剤又は接着剤を含む組成物（以下、「粘着剤組成物」ということがある。）によって構成される層である。当該粘着剤組成物としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができ、第１の基材層１１と第２の基材層２１とを適切に貼合可能な公知のものを特に限定することなく用いることができる。また、粘着剤層１７ｃを構成する粘着剤組成物には、ＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、及び調色色素などの公知の添加剤を含めてもよい。

図９に示した形態において、シート１０ｃの最も光源側となる側（図９の紙面下側）の層は第２の光学機能層２２となっているが、第２の光学機能層２２の光源側となる側（紙面下側）の面には、シート１０ｃから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように粘着剤層がさらに備えられていてもよく、第２の光学機能層２２を保護する層（例えば、ＰＥＴからなる層）等がさらに備えられていてもよい。

このようなシート１０ｃは、例えば、第１の基材層１１及び第１の光学機能層１２を有する積層シートと、第２の基材層２１及び第２の光学機能層２２を有する積層シートとを製造し、粘着剤層１７ｃを介してこれらの積層シートを貼合することによって製造することができる。なお、ＡＧ層１８は上記積層シートを貼合する前に形成してもよく、貼合後に形成してもよい。

第三実施形態に係るシートコイルによれば、上記第一実施形態に係るシートコイル１と同様の効果を奏することができる。すなわち、第三実施形態に係るシートコイルによれば、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。ただし、層数を少なくすることによって、より生産性の向上及び生産コストの低減を図れるという点では、上記第一実施形態にかかるシートコイル１の方が好ましい。

また、シート１０ｃから切り出された光学シートによれば、シート１０ａから切り出された光学シートと同様に、表示装置の光源側に配置することによって、所定の方向では集光させて、他の方向では光を拡散させることができるため、所定の方向では視野角を広げ、他の方向では視野角を狭めるようにして表示装置に指向性を持たせることができる。

次に、第四実施形態に係るシートコイルを構成する帯状のシート１０ｄ（以下、単に「シート１０ｄ」ということがある。）について説明する。図１０は帯状のシート１０ｄの断面を示す図であり、図２に対応する図である。

シート１０ｂは、ＡＧ層１８が第２の光学機能層２２上に形成されておらず、他の基材層１９上に形成されており、当該基材層１９と第２の光学機能層２２とが粘着剤層１７ｄを介して貼合されている以外は、上述したシート１０ｃと同様である。

粘着剤層１７ｄは、粘着剤組成物によって構成される層である。当該粘着剤組成物としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができ、基材層１９と第１の光学機能層１２とを適切に貼合可能な公知のものを特に限定することなく用いることができる。ただし、本実施形態では、紫外線硬化樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化樹脂を用いることによって、第１の光学機能層１２の表面に生じる凹凸への粘着剤層１７ｄの追従性が良くなり、第１の光学機能層１２と粘着剤層１７ｄとの間に気泡が生じることを防ぎやすくなるからである。また、粘着剤層１７ｄを構成する粘着剤組成物には、ＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、及び調色色素などの公知の添加剤を含めてもよい。

図１０に示した形態において、シート１０ｄの最も光源側となる側（図１０の紙面下側）の層は第２の光学機能層２２となっているが、第２の光学機能層２２の光源側となる側（紙面下側）の面には、シート１０ｄから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように粘着剤層がさらに備えられていてもよく、第２の光学機能層２２を保護する層（例えば、ＰＥＴからなる層）等がさらに備えられていてもよい。

このようなシート１０ｄは、例えば、第２の基材層２１及び第２の光学機能層２２を有する積層シートと、第１の基材層１１、及び第１の光学機能層１２を有する積層シートと、基材層１９及びＡＧ層１８を有する積層シートとをそれぞれ製造し、粘着剤層１７ｃ、１７ｄを介してこれらの積層シートを貼合することによって製造することができる。

第四実施形態に係るシートコイルによれば、上記第一実施形態に係るシートコイル１と同様の効果を奏することができる。すなわち、第四実施形態に係るシートコイルによれば、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。ただし、層数を少なくすることによって、より生産性の向上及び生産コストの低減を図れるという点では、上記第一実施形態にかかるシートコイル１の方が好ましい。

また、シート１０ｄから切り出された光学シートによれば、シート１０ａから切り出された光学シートと同様に、表示装置の光源側に配置することによって、所定の方向では集光させて、他の方向では光を拡散させることができるため、所定の方向では視野角を広げ、他の方向では視野角を狭めるようにして表示装置に指向性を持たせることができる。

次に、第五実施形態に係るシートコイルを構成する帯状のシート１０ｅ（以下、単に「シート１０ｅ」ということがある。）について説明する。図１１は帯状のシート１０ｅの断面を示す図であり、図２に対応する図である。

シート１０ｅは、シート１０ａに対して下記の点で異なる。すなわち、第１の基材層１１及び第１の光学機能層１２に代えて第１の基材層３１及び第１の光学機能層３２を備えており、第１の基材層３１と第２の光学機能層２２とが粘着剤層１７ｅを介して貼合されている。

第１の基材層３１は第１の光学機能層３２の基材となる層であるが、第１の基材層１１と同様の構成とすることができるため、詳細な説明は省略する。第１の光学機能層３２は、第１の光学機能層１２に対して光透過部（光吸収部）の並列方向が異なる以外は、同様の構成とすることができる。これまでに説明した実施形態では、第１の光学機能層と第２の光学機能層とを同一形状とし、表裏を反対にすることによって、第１の光学機能層に備えられる光透過部（光吸収部）の並列方向と、第２の光学機能層に備えられる光透過部（光吸収部）の並列方向とを、シート面法線方向から見て交差するように配置することができた。しかしながら本実施形態では、第１の光学機能層３２と第２の光学機能層２２とで、光透過部（光吸収部）の並列方向を変えなければ、第１の光学機能層に備えられる光透過部（光吸収部）の並列方向と、第２の光学機能層に備えられる光透過部（光吸収部）の並列方向とを、シート面法線方向から見て交差するように配置することができない。

粘着剤層１７ｅは、粘着剤組成物によって構成される層である。当該粘着剤組成物としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができ、第１の基材層３１と第２の光学機能層２２とを適切に貼合可能な公知のものを特に限定することなく用いることができる。ただし、本実施形態では、紫外線硬化樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化樹脂を用いることによって、第２の光学機能層２２の表面に生じる凹凸への粘着剤層１７ｅの追従性が良くなり、第２の光学機能層２２と粘着剤層１７ｅとの間に気泡が生じることを防ぎやすくなるからである。また、粘着剤層１７ｅを構成する粘着剤組成物には、ＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、及び調色色素などの公知の添加剤を含めてもよい。

図１１に示した形態において、シート１０ｅの最も光源側となる側（図１１の紙面下側）の層は第１の光学機能層３２となっているが、第１の光学機能層３２の光源側となる側（紙面下側）の面には、シート１０ｅから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように粘着剤層がさらに備えられていてもよく、第１の光学機能層３２を保護する層（例えば、ＰＥＴからなる層）等がさらに備えられていてもよい。

このようなシート１０ｅは、例えば、第１の基材層３１及び第１の光学機能層３２を有する積層シートと、第２の基材層２１、及び第２の光学機能層２２を有する積層シートとをそれぞれ製造し、粘着剤層１７ｅを介してこれらの積層シートを貼合することによって製造することができる。なお、ＡＧ層１８は上記積層シートを貼合する前に形成してもよく、貼合後に形成してもよい。

第五実施形態に係るシートコイルによれば、上記第一実施形態に係るシートコイル１と同様に、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。

また、シート１０ｅから切り出された光学シートによれば、第１の光学機能層３２が第２の光学機能層２２と同様に基材層３１より光源側となる側に配置されており、第２の光学機能層２２と同様に光源側からの光を集光させる機能を有する。したがって、シート１０ｅから切り出された光学シートによれば、表示装置の光源側に配置することによって、光源側からの光を正面方向に集光させ、該表示装置の視野角を狭めるとともに正面輝度を向上させることができる。

次に、第六実施形態に係るシートコイルを構成する帯状のシート１０ｆ（以下、単に「シート１０ｆ」ということがある。）について説明する。図１２は帯状のシート１０ｆの断面を示す図であり、図２に対応する図である。

シート１０ｆは、ＡＧ層１８が第２の基材層２１上に形成されておらず、他の基材層１９上に形成されており、当該基材層１９と第２の基材層２１とが粘着剤層１７ｂを介して貼合されている以外は、上述したシート１０ｅと同様である。

図１２に示した形態において、シート１０ｆの最も光源側となる側（図１２の紙面下側）の層は第１の光学機能層３２となっているが、第１の光学機能層３２の光源側となる側（紙面下側）の面には、シート１０ｆから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように粘着剤層がさらに備えられていてもよく、第１の光学機能層３２を保護する層（例えば、ＰＥＴからなる層）等がさらに備えられていてもよい。

このようなシート１０ｆは、例えば、第１の基材層３１及び第１の光学機能層３２を有する積層シートと、第２の光学機能層２２及び第２の基材層２１を有する積層シートと、基材層１９及びＡＧ層１８を有する積層シートとをそれぞれ製造し、粘着剤層１７ｅ、１７ｂを介してこれらの積層シートを貼合することによって製造することができる。

第六実施形態に係るシートコイルによれば、上記第一実施形態に係るシートコイル１と同様に、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。

また、シート１０ｆから切り出された光学シートによれば、シート１０ｅから切り出された光学シートと同様に、表示装置の光源側に配置することによって、光源側からの光を正面方向に集光させ、該表示装置の視野角を狭めるとともに正面輝度を向上させることができる。

次に、第七実施形態に係るシートコイルを構成する帯状のシート１０ｇ（以下、単に「シート１０ｇ」ということがある。）について説明する。図１３は帯状のシート１０ｇの断面を示す図であり、図２に対応する図である。

シート１０ｇは、シート１０ａに対して下記の点で異なる。すなわち、第２の基材層２１及び第１の光学機能層２２に代えて第２の基材層４１及び第２の光学機能層４２を備えており、第２の基材層４１と第１の光学機能層１２とが粘着剤層１７ｇを介して貼合されている。

第２の基材層４１は第２の光学機能層４２の基材となる層であるが、第２の基材層２１と同様の構成とすることができるため、詳細な説明は省略する。第２の光学機能層４２は、第２の光学機能層４２に対して光透過部（光吸収部）の並列方向が異なる以外は、同様の構成とすることができる。第五及び第六実施形態と同様に、本実施形態では、第２の光学機能層４２と第１の光学機能層１２とで、光透過部（光吸収部）の並列方向を変えなければ、第２の光学機能層４２に備えられる光透過部（光吸収部）の並列方向と、第１の光学機能層１２に備えられる光透過部（光吸収部）の並列方向とを、シート面法線方向から見て交差するように配置することができない。

粘着剤層１７ｇは、粘着剤又は接着剤を含む組成物（以下、「粘着剤組成物」ということがある。）によって構成される層である。当該粘着剤組成物としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができ、第２の基材層４１と第１の光学機能層１２とを適切に貼合可能な公知のものを特に限定することなく用いることができる。ただし、本実施形態では、紫外線硬化樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化樹脂を用いることによって、第１の光学機能層１２の表面に生じる凹凸への粘着剤層１７ｇの追従性が良くなり、第１の光学機能層１２と粘着剤層１７ｇとの間に気泡が生じることを防ぎやすくなるからである。また、粘着剤層１７ｇを構成する粘着剤組成物には、ＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、及び調色色素などの公知の添加剤を含めてもよい。

図１３に示した形態において、シート１０ｇの最も光源側となる側（図１３の紙面下側）の層は第１の基材層１１となっているが、第１の基材層１１の光源側となる側（紙面下側）の面には、シート１０ｇから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように粘着剤層がさらに備えられていてもよい。

このようなシート１０ｇは、例えば、第１の基材層１１及び第１の光学機能層１２を有する積層シートと、第２の基材層４１、及び第２の光学機能層４２を有する積層シートとをそれぞれ製造し、粘着剤層１７ｇを介してこれらの積層シートを貼合することによって製造することができる。なお、ＡＧ層１８は上記積層シートを貼合する前に形成してもよく、貼合後に形成してもよい。

第七実施形態に係るシートコイルによれば、上記第一実施形態に係るシートコイル１と同様に、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。

また、シート１０ｇから切り出された光学シートによれば、第２の光学機能層４２が第１の光学機能層１２と同様に基材層４１より観察者側となる側に配置されており、第１の光学機能層１２と同様に光源側からの光を拡散させる機能を有する。したがって、シート１０ｇから切り出された光学シートによれば、表示装置の光源側に配置することによって、光源側からの光を四方に拡散させて該表示装置の視野角を広げることができる。

次に、第八実施形態に係るシートコイルを構成する帯状のシート１０ｈ（以下、単に「シート１０ｈ」ということがある。）について説明する。図１４は帯状のシート１０ｈの断面を示す図であり、図２に対応する図である。

シート１０ｈは、ＡＧ層１８が第２の光学機能層４２上に形成されておらず、他の基材層１９上に形成されており、当該基材層１９と第２の光学機能層４２とが粘着剤層１７ｇを介して貼合されている以外は、上述したシート１０ｇと同様である。

図１４に示した形態において、シート１０ｈの最も光源側となる側（図１４の紙面下側）の層は第１の基材層１１となっているが、第１の基材層１１の光源側となる側（紙面下側）の面には、シート１０ｈから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように粘着剤層がさらに備えられていてもよい。

このようなシート１０ｈは、例えば、第１の基材層１１及び第１の光学機能層１２を有する積層シートと、第２の光学機能層４２及び第２の基材層４１を有する積層シートと、基材層１９及びＡＧ層１８を有する積層シートとをそれぞれ製造し、粘着剤層１７ｇ、１７ｄを介してこれらの積層シートを貼合することによって製造することができる。

第八実施形態に係るシートコイルによれば、上記第一実施形態に係るシートコイル１と同様に、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。

また、シート１０ｈから切り出された光学シートによれば、シート１０ｇから切り出された光学シートと同様に、表示装置の光源側に配置することによって、光源側からの光を四方に拡散させて該表示装置の視野角を広げることができる。

次に、第九実施形態に係るシートコイルを構成する帯状のシート１０ｉ（以下、単に「シート１０ｉ」ということがある。）について説明する。図１５は帯状のシート１０ｉの断面を示す図であり、図２に対応する図である。

シート１０ｉは、基材層５１の一方の面側に第１の光学機能層１２が形成され、該基材層５１の他方の面側に第２の光学機能層２２が形成され、第１の光学機能層１２上にＡＧ層１８が形成された構成を有している。基材層５１は、第１の光学機能層１２及び第２の光学機能層２２の基材となる層であり、上述した第１の基材層１１及び第２の基材層２１と同様の構成とすることができる。

図１５に示した形態において、シート１０ｉの最も光源側となる側（図１５の紙面下側）の層は第２の光学機能層２２となっているが、第２の光学機能層２２の光源側となる側（紙面下側）の面には、シート１０ｉから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように粘着剤層がさらに備えられていてもよく、第２の光学機能層２２を保護する層（例えば、ＰＥＴからなる層）等がさらに備えられていてもよい。

このようなシート１０ｉを巻回してなるシートコイルの製造方法は、例えば、以下のような方法とすることができる。すなわち、基材層５１となる基材上に、並列方向がシート１０ｉの長手方向及び幅方向に対して傾斜するように光透過部１３を形成するとともに該光透過部１３間に光吸収部１４を形成して、第１の光学機能層１２を積層する第１積層工程と、当該基材の第１の光学機能層１２が積層された側とは反対の面上に、並列方向がシート１０ｉの長手方向及び幅方向に対して傾斜するように光透過部２３を形成するとともに該光透過部２３間に光吸収部２４を形成して、第２の光学機能層２２を積層する第２積層工程とを有するシートコイルの製造方法とすることができる。ただし、第１の光学機能層１２より先に第２の光学機能層２２を形成してもよい。なお、ＡＧ層１８を形成するタイミングは特に限定されない。

第九実施形態に係るシートコイルによれば、上記第一実施形態に係るシートコイル１と同様の効果を奏することができる。すなわち、第九実施形態に係るシートコイルによれば、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。また、層数を第一実施形態に係るシートコイル１よりも少なくすることができ、生産コストをより低減させることができる。

また、シート１０ｉから切り出された光学シートによれば、シート１０ａから切り出された光学シートと同様に、表示装置の光源側に配置することによって、所定の方向では集光させて、他の方向では光を拡散させることができるため、所定の方向では視野角を広げ、他の方向では視野角を狭めるようにして表示装置に指向性を持たせることができる。

次に、第十実施形態に係るシートコイルを構成する帯状のシート１０ｊ（以下、単に「シート１０ｊ」ということがある。）について説明する。図１６は帯状のシート１０ｊの断面を示す図であり、図２に対応する図である。

シート１０ｊは、ＡＧ層１８が第１の光学機能層１２上に形成されておらず、他の基材層１９上に形成されており、当該基材層１９と第１の光学機能層１２とが粘着剤層１７ｄを介して貼合されている以外は、上述したシート１０ｉと同様である。

図１６に示した形態において、シート１０ｊの最も光源側となる側（図１６の紙面下側）の層は第２の光学機能層２２となっているが、第２の光学機能層２２の光源側となる側（紙面下側）の面には、シート１０ｊから切り出した光学シートを他の部材に貼合できるように粘着剤層がさらに備えられていてもよく、第２の光学機能層２２を保護する層（例えば、ＰＥＴからなる層）等がさらに備えられていてもよい。

このようなシート１０ｊは、例えば、上記シート１０ｉと同様にして第１の光学機能層１２、基材層５１、及び第２の光学機能層２２を有する積層シートと、基材層１９及びＡＧ層１８を有する積層シートをそれぞれ製造し、粘着剤層１７ｄを介してこれらの積層シートを貼合することによって製造することができる。

第十実施形態に係るシートコイルによれば、上記第九実施形態に係るシートコイルと同様に、光透過部と光吸収部とが交互に並列された光学機能層を複数備えた光学シートの生産効率を向上し得る。ただし、層数を少なくすることによって、より生産性の向上及び生産コストの低減を図れるという点では、上記第九実施形態にかかるシートコイルの方が好ましい。

また、シート１０ｊから切り出された光学シートによれば、シート１０ｊから切り出された光学シートと同様に、表示装置の光源側に配置することによって、所定の方向では集光させて、他の方向では光を拡散させることができるため、所定の方向では視野角を広げ、他の方向では視野角を狭めるようにして表示装置に指向性を持たせることができる。

これまでのシートコイル、該シートコイルを構成する帯状のシート、及び該帯状のシートから切り出される光学シートの説明では、光透過部及び光吸収部の断面形状が台形である形態を例示して説明したが、これらの断面形状は三角形や矩形であってもよく、これら台形、三角形、矩形は厳密な台形、三角形、矩形ではなく角を丸くした形状や各辺を折れ線状や曲線状とした形状であってもよい。

また、これまでの説明では、基材層や光学機能層等、帯状のシートから切り出したシートを光学シートとして利用する場合に最低限備えられている必要がある層、及び備えられていることが好ましい層の構成についてのみ説明したが、これまでに説明した以外の機能を有する層がさらに備えられていてもよい。他の層としては、公知の光学シートに備えられるものであれば特に限定されない。

次に、光学シートの製造方法について説明する。上述したシートコイルを用いることによって、光源より観察者側に配置され、該光源から出射された光を制御して観察者側に出射する光学シートを製造することができる。より具体的には、上述したシートコイルを製造し、該シートコイルから帯状のシートを巻き出し、該帯状のシートを所定の大きさに切り出す工程を経ることによって、光学シートまたは光学シートの一部を構成するシートを製造することができる。

上述したシートコイルを構成する帯状のシートは、光学機能層を少なくとも２層備えており、これらの光学機能層に備えられた光透過部及び光吸収部は位置が固定されている。したがって、光学シートを量産する場合、このような帯状のシートから光学シートを切り出すことによって、光学機能層を備えたシートを複数枚用意して貼合していた従来の方法に比べて、全ての光学シートについて、光学機能層に備えられる光透過部の並列方向が同一の方向になるように（光源又は観察者側となる側からみたときに、１つの光学機能層に備えられる光透過部（光吸収部）と他の光学機能層に備えられる光透過部（光吸収部）との交差角及びそれぞれの並列方向が全ての光学シートで同じになるように）制御して製造することが容易になる。また、光学機能層を備えたシートを複数枚用意して貼合していた従来の方法に比べ、光学シートの生産効率が良く、製造コストを低減させることができる。

次に、表示装置の製造方法について説明する。

図１７は表示装置の一例であるプラズマテレビ１００を模式的に示した分解斜視図である。図１７では紙面右上が観察者側、紙面左下が背面側を示している。図１７からわかるように、プラズマテレビ１００は、前面側筐体１０３と背面側筐体１０２とにより形成される筐体の内側に、映像源ユニットであるＰＤＰユニット１０１を備えている。ＰＤＰユニット１０１は、プラズマテレビ１００の背面側から観察者側に向かって、ＰＤＰ、及び光学シートを備えており、光学シートは粘着剤層によってＰＤＰに貼合されている。なお、当該光学シートは、上述した帯状のシートから切り出された光学シートである。また、ＰＤＰは、平板状の映像光源であるプラズマディスプレイパネルであり、通常のプラズマテレビに用いられるものをそのまま適用することができる。従って、通常のＰＤＰと同様に、３原色のそれぞれの蛍光体を有する１画素を１単位とした画素が縦横に並列されるとともにガス放電をさせて発光させるための電極が備えられている。

プラズマテレビ１００にはその筐体内にＰＤＰユニット１０１の他にもプラズマテレビに備えられる通常の各装置が具備される。これには例えば、各種電気回路や冷却手段等を挙げることができる。

上記プラズマテレビ１００のような、光源、及び該光源の観察者側に配置される光学シートを備えた表示装置を製造する場合に、上述した光学シートの製造方法を用いることによって、表示装置の製造方法における生産効率を向上させることができる。すなわち、上述した生産効率が良い光学シートの製造方法によって光学シートを製造し、該光学シートを光源の観察者側に配置する工程を経て製造装置を製造することによって、生産効率が高い表示装置の製造方法とすることができる。

ここでは、表示装置としてプラズマテレビを例示したが、例えば、光源として通常に知られている液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電界発光ディスプレイ（ＦＥＤ）、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）、有機ＥＬ等を用いることも可能である。

１ シートコイル
１０ａ 帯状のシート
１１ 第１の基材層
１２ 第１の光学機能層
１３ 光透過部
１４ 光吸収部
１７ 粘着剤層
１８ ＡＧ層
２１ 第２の基材層
２２ 第２の光学機能層
２３ 光透過部
２４ 光吸収部

Claims (5)

1. 帯状のシートをコイル状に巻回してなるシートコイルであって、
   前記帯状のシートが、
   シート面に沿って並列された、光を透過可能な台形断面を有する光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた第１の光学機能層と、
   シート面に沿って並列された、光を透過可能な台形断面を有する光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた第２の光学機能層と、
   を備えており、
   前記第１の光学機能層に備えられた前記光透過部の並列方向、及び前記第２の光学機能層に備えられた前記光透過部の並列方向が、ともに前記帯状のシートの長手方向及び幅方向に対して斜めに傾斜しており、
   前記第１の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向と、前記第２の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向とが、前記帯状のシートのシート面法線方向から見て交差しており、
   前記第１の光学機能層が前記第２の光学機能層に対して表裏反対の形状を有しているとともに、前記第１の光学機能層と前記第２の光学機能層とが粘着剤層により直接貼り付けられている、
   シートコイル。
2. 帯状のシートをコイル状に巻回してなるシートコイルの製造方法であって、
   前記帯状のシートが、シート面に沿って並列された、光を透過可能な台形断面を有する光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた第１の光学機能層と、
   シート面に沿って並列された、光を透過可能な台形断面を有する光透過部、及び、該光透過部間に形成された、光を吸収可能な光吸収部、を備えた第２の光学機能層と、を備えており、
   基材上に、並列方向が前記帯状のシートの長手方向及び幅方向に対して斜めに傾斜するように前記光透過部を形成するとともに該光透過部間に前記光吸収部を形成して、前記第１の光学機能層を積層する第１積層工程と、
   前記基材の前記第１の光学機能層が積層された側とは反対の面上に、並列方向が前記帯状のシートの長手方向及び幅方向に対して斜めに傾斜するように前記光透過部を形成するとともに該光透過部間に前記光吸収部を形成して、前記第２の光学機能層を積層する第２積層工程と、
   前記第１の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向と、前記第２の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向とが、前記帯状のシートのシート面法線方向から見て交差するとともに、表裏反対の形状となるように、前記第１の光学機能層及び前記第２の光学機能層とを粘着剤により直接貼り合わせる工程と、
   を有する、シートコイルの製造方法。
3. 前記第１の光学機能層に備えられる前記光透過部と、前記第２の光学機能層に備えられる前記光透過部の並列方向とを、同一形状の金型を用いて成型する、請求項２に記載のシートコイルの製造方法。
4. 光源より観察者側に配置され、該光源から出射された光を制御して前記観察者側に出射する光学シートの製造方法であって、
   請求項２又は３に記載のシートコイルの製造方法によってシートコイルを製造する工程と、
   前記シートコイルから前記帯状のシートを巻き出し、該帯状のシートを所定の大きさに切り出す工程と、
   を有する光学シートの製造方法。
5. 光源、及び該光源の観察者側に配置される光学シートを備えた表示装置の製造方法であって、
   請求項４に記載の光学シートの製造方法によって前記光学シートを製造する工程と、
   前記光学シートを前記光源の観察者側に配置する工程と、
   を有する、表示装置の製造方法。

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