CN113267921A - 一种防蓝光显示屏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防蓝光显示屏及其制备方法,包括钢化玻璃盖板,所述钢化玻璃盖板顶面固定连接有贴合胶层,所述贴合胶层顶面固定连接有防指纹膜,所述钢化玻璃盖板底面镀设有第一防护层,所述第一防护层下表面镀设有第二防护层,所述第二防护层底面固定连接有防蓝光光学胶层,所述防蓝光光学胶层底面固定连接有液晶模组层,所述第一防护层为五氧化三钛层,所述第二防护层为二氧化硅层,本发明防蓝光显示屏制备简单,通过观察多组防蓝光测试卡,得出本发明制得的防蓝光显示屏在同等条件下防蓝光效果远优于市面在售普通显示屏和市面在售防蓝光显示屏。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学胶膜技术领域,具体是一种防蓝光显示屏及其制备方法。
背景技术
近年来,随着社会的发展,电子产品的使用越来越普及,人们在日常工作和生活当中几乎都离不开电脑、手机等电子产品的使用。而电子产品在使用时,其LED灯所发出的光中包含有对人体伤害非常大的蓝光,蓝光指波长为380nm~480nm的高能量光,其可以穿透晶状体到达视网膜,使视网膜色素的上皮细胞衰亡,导致光敏感细胞缺少养分,从而引起不可逆的视力损伤,并且蓝光在遇到空气中的细小粒子时散射几率较高,容易产生眩光,对人眼造成巨大的伤害;
如何解决上述技术问题,是本领域技术人员致力于解决的事情。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防蓝光显示屏及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种防蓝光显示屏及其制备方法,包括钢化玻璃盖板,所述钢化玻璃盖板顶面固定连接有贴合胶层,所述贴合胶层顶面固定连接有防指纹膜,所述钢化玻璃盖板底面镀设有第一防护层,所述第一防护层下表面镀设有第二防护层,所述第二防护层底面固定连接有防蓝光光学胶层,所述防蓝光光学胶层底面固定连接有液晶模组层,所述第一防护层为五氧化三钛层,所述第二防护层为二氧化硅层。
一种防蓝光显示屏制备方法,防蓝光显示屏制备方法步骤如下:
步骤一:首先对钢化玻璃盖板进行清洗,干燥;
步骤二:进一步将钢化玻璃盖板放入真空镀膜舱内,进一步操作人员采用电子枪在钢化玻璃盖板表面镀成第一防护层;
步骤三:操作人员进一步采用电子枪在第一防护层表面镀成第二防护层;
步骤四:进一步利用刮板在钢化玻璃盖板表面均匀涂覆贴合胶;
步骤五:进一步在液晶模组层表面均匀涂覆防蓝光光学胶;
步骤六:进一步使防指纹膜与钢化玻璃盖板上表面贴合,使第二防护层与液晶模组层上表面贴合;
步骤七:进一步将产品放入显示屏生产用压合机中进行压合,温度为65℃以及压力为0.7MPa的条件下进行压合100-120s;
步骤八:将压合后的显示屏进行脱泡处理并进一步进行加热固化,最终得到防蓝光显示屏。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明防蓝光显示屏制备简单,通过观察多组防蓝光测试卡,得出本发明制得的防蓝光显示屏在同等条件下防蓝光效果远优于市面在售普通显示屏和市面在售防蓝光显示屏。
附图说明
图1为防蓝光显示屏及其制备方法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,一种防蓝光显示屏及其制备方法,包括防指纹膜1、钢化玻璃盖板2、第一防护层3、第二防护层4、防蓝光光学胶层5、液晶模组层6和贴合胶层7,所述钢化玻璃盖板2顶面固定连接有贴合胶层7,所述贴合胶层7顶面固定连接有防指纹膜1,所述钢化玻璃盖板2底面镀设有第一防护层3,所述第一防护层3下表面镀设有第二防护层4,所述第二防护层4底面固定连接有防蓝光光学胶层5,所述防蓝光光学胶层5底面固定连接有液晶模组层6,所述第一防护层3为五氧化三钛层,所述第二防护层4为二氧化硅层,所述防蓝光光学胶层5的各组分重量份数如下:丙烯酸树脂20-40份、聚氨酯丙烯酸酯聚合物25-35份、甲基丙烯酸月桂酯10-15份,二异丙氨基锂3-8份,安息香甲醚5-10份,磷酸酯2-4份、抗氧化剂0.3-0.7份和防蓝光助剂0.04-0.5份,所述防蓝光助剂为钼钨酸盐防蓝光助剂,所述防蓝光光学胶层5的制备方法步骤如下:
步骤一:取一定量的丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、甲基丙烯酸月桂酯,二异丙氨基锂和安息香甲醚放入搅拌设备中;
步骤二:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为30-45min;
步骤三:搅拌完成后,静置10-20min,方便原料充分相容;
步骤四:进一步取一定量的磷酸酯、抗氧化剂和防蓝光助剂投入搅拌设备中;
步骤五:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为30-45min;
步骤六:搅拌完成后,取出混合物,密封保存。
所述第一防护层3折射率高,结晶性好,具有过滤波长的效果;
所述第二防护层4进一步起到了过滤波长的效果;
防蓝光显示屏制备方法步骤如下:
步骤一:首先对钢化玻璃盖板2进行清洗,干燥;
步骤二:进一步将钢化玻璃盖板2放入真空镀膜舱内,进一步操作人员采用电子枪在钢化玻璃盖板2表面镀成第一防护层3;
步骤三:操作人员进一步采用电子枪在第一防护层3表面镀成第二防护层4;
步骤四:进一步利用刮板在钢化玻璃盖板2表面均匀涂覆贴合胶;
步骤五:进一步在液晶模组层6表面均匀涂覆防蓝光光学胶;
步骤六:进一步使防指纹膜1与钢化玻璃盖板2上表面贴合,使第二防护层4与液晶模组层6上表面贴合;
步骤七:进一步将产品放入显示屏生产用压合机中进行压合,温度为65℃以及压力为0.7MPa的条件下进行压合100-120s;
步骤八:将压合后的显示屏进行脱泡处理并进一步进行加热固化,最终得到防蓝光显示屏。
实施例一
所述防蓝光光学胶层5的各组分重量份数如下:丙烯酸树脂40份、聚氨酯丙烯酸酯聚合物35份、甲基丙烯酸月桂酯15份,二异丙氨基锂8份,安息香甲醚10份,磷酸酯4份、抗氧化剂0.7份和防蓝光助剂0.5份,所述防蓝光助剂为钼钨酸盐防蓝光助剂,所述防蓝光光学胶层5的制备方法步骤如下:
步骤一:取一定量的丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、甲基丙烯酸月桂酯,二异丙氨基锂和安息香甲醚放入搅拌设备中;
步骤二:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为45min;
步骤三:搅拌完成后,静置20min,方便原料充分相容;
步骤四:进一步取一定量的磷酸酯、抗氧化剂和防蓝光助剂投入搅拌设备中;
步骤五:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为45min;
步骤六:搅拌完成后,取出混合物,密封保存。
所述第一防护层3折射率高,结晶性好,具有过滤波长的效果;
所述第二防护层4进一步起到了过滤波长的效果;
防蓝光显示屏制备方法步骤如下:
步骤一:首先对钢化玻璃盖板2进行清洗,干燥;
步骤二:进一步将钢化玻璃盖板2放入真空镀膜舱内,进一步操作人员采用电子枪在钢化玻璃盖板2表面镀成第一防护层3;
步骤三:操作人员进一步采用电子枪在第一防护层3表面镀成第二防护层4;
步骤四:进一步利用刮板在钢化玻璃盖板2表面均匀涂覆贴合胶;
步骤五:进一步在液晶模组层6表面均匀涂覆防蓝光光学胶;
步骤六:进一步使防指纹膜1与钢化玻璃盖板2上表面贴合,使第二防护层4与液晶模组层6上表面贴合;
步骤七:进一步将产品放入显示屏生产用压合机中进行压合,温度为65℃以及压力为0.7MPa的条件下进行压合120s;
步骤八:将压合后的显示屏进行脱泡处理并进一步进行加热固化,最终得到防蓝光显示屏。
实施例二
所述防蓝光光学胶层5的各组分重量份数如下:丙烯酸树脂20份、聚氨酯丙烯酸酯聚合物25份、甲基丙烯酸月桂酯10份,二异丙氨基锂3份,安息香甲醚5份,磷酸酯2份、抗氧化剂0.3份和防蓝光助剂0.04份,所述防蓝光助剂为钼钨酸盐防蓝光助剂,所述防蓝光光学胶层5的制备方法步骤如下:
步骤一:取一定量的丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、甲基丙烯酸月桂酯,二异丙氨基锂和安息香甲醚放入搅拌设备中;
步骤二:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为30min;
步骤三:搅拌完成后,静置10min,方便原料充分相容;
步骤四:进一步取一定量的磷酸酯、抗氧化剂和防蓝光助剂投入搅拌设备中;
步骤五:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为30min;
步骤六:搅拌完成后,取出混合物,密封保存。
所述第一防护层3折射率高,结晶性好,具有过滤波长的效果;
所述第二防护层4进一步起到了过滤波长的效果;
防蓝光显示屏制备方法步骤如下:
步骤一:首先对钢化玻璃盖板2进行清洗,干燥;
步骤二:进一步将钢化玻璃盖板2放入真空镀膜舱内,进一步操作人员采用电子枪在钢化玻璃盖板2表面镀成第一防护层3;
步骤三:操作人员进一步采用电子枪在第一防护层3表面镀成第二防护层4;
步骤四:进一步利用刮板在钢化玻璃盖板2表面均匀涂覆贴合胶;
步骤五:进一步在液晶模组层6表面均匀涂覆防蓝光光学胶;
步骤六:进一步使防指纹膜1与钢化玻璃盖板2上表面贴合,使第二防护层4与液晶模组层6上表面贴合;
步骤七:进一步将产品放入显示屏生产用压合机中进行压合,温度为65℃以及压力为0.7MPa的条件下进行压合100s;
步骤八:将压合后的显示屏进行脱泡处理并进一步进行加热固化,最终得到防蓝光显示屏。
实施例三
所述防蓝光光学胶层5的各组分重量份数如下:丙烯酸树脂30份、聚氨酯丙烯酸酯聚合物30份、甲基丙烯酸月桂酯12份,二异丙氨基锂3-8份,安息香甲醚7份,磷酸酯3份、抗氧化剂0.4份和防蓝光助剂0.25份,所述防蓝光助剂为钼钨酸盐防蓝光助剂,所述防蓝光光学胶层5的制备方法步骤如下:
步骤一:取一定量的丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、甲基丙烯酸月桂酯,二异丙氨基锂和安息香甲醚放入搅拌设备中;
步骤二:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为45min;
步骤三:搅拌完成后,静置10min,方便原料充分相容;
步骤四:进一步取一定量的磷酸酯、抗氧化剂和防蓝光助剂投入搅拌设备中;
步骤五:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为45min;
步骤六:搅拌完成后,取出混合物,密封保存。
所述第一防护层3折射率高,结晶性好,具有过滤波长的效果;
所述第二防护层4进一步起到了过滤波长的效果;
防蓝光显示屏制备方法步骤如下:
步骤一:首先对钢化玻璃盖板2进行清洗,干燥;
步骤二:进一步将钢化玻璃盖板2放入真空镀膜舱内,进一步操作人员采用电子枪在钢化玻璃盖板2表面镀成第一防护层3;
步骤三:操作人员进一步采用电子枪在第一防护层3表面镀成第二防护层4;
步骤四:进一步利用刮板在钢化玻璃盖板2表面均匀涂覆贴合胶;
步骤五:进一步在液晶模组层6表面均匀涂覆防蓝光光学胶;
步骤六:进一步使防指纹膜1与钢化玻璃盖板2上表面贴合,使第二防护层4与液晶模组层6上表面贴合;
步骤七:进一步将产品放入显示屏生产用压合机中进行压合,温度为65℃以及压力为0.7MPa的条件下进行压合110s;
步骤八:将压合后的显示屏进行脱泡处理并进一步进行加热固化,最终得到防蓝光显示屏。
实验验证
将本发明制得的防蓝光显示屏、市面在售普通显示屏和市面在售防蓝光显示屏装配后在同等环境下进行点亮,进一步利用东莞市云卡智能科技有限公司生产的防蓝光测试卡进行防蓝光测试。
实验结果
通过观察多组防蓝光测试卡,得出本发明制得的防蓝光显示屏在同等条件下防蓝光效果远优于市面在售普通显示屏和市面在售防蓝光显示屏。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防蓝光显示屏,包括钢化玻璃盖板(2),其特征在于:所述钢化玻璃盖板(2)顶面固定连接有贴合胶层(7),所述贴合胶层(7)顶面固定连接有防指纹膜(1),所述钢化玻璃盖板(2)底面镀设有第一防护层(3),所述第一防护层(3)下表面镀设有第二防护层(4),所述第二防护层(4)底面固定连接有防蓝光光学胶层(5),所述防蓝光光学胶层(5)底面固定连接有液晶模组层(6),所述第一防护层(3)为五氧化三钛层,所述第二防护层(4)为二氧化硅层。
2.根据权利要求1所述的防蓝光显示屏,其特征在于:所述防蓝光光学胶层(5)的各组分重量份数如下:丙烯酸树脂20-40份、聚氨酯丙烯酸酯聚合物25-35份、甲基丙烯酸月桂酯10-15份,二异丙氨基锂3-8份,安息香甲醚5-10份,磷酸酯2-4份、抗氧化剂0.3-0.7份和防蓝光助剂0.04-0.5份。
3.根据权利要求2所述的防蓝光显示屏,其特征在于:所述防蓝光助剂为钼钨酸盐防蓝光助剂。
4.根据权利要求2所述的防蓝光显示屏,其特征在于:所述防蓝光光学胶层(5)的制备方法步骤如下:
步骤一:取一定量的丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、甲基丙烯酸月桂酯,二异丙氨基锂和安息香甲醚放入搅拌设备中;
步骤二:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为30-45min;
步骤三:搅拌完成后,静置10-20min,方便原料充分相容;
步骤四:进一步取一定量的磷酸酯、抗氧化剂和防蓝光助剂投入搅拌设备中;
步骤五:进一步对上述原料进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌时间为30-45min;
步骤六:搅拌完成后,取出混合物,密封保存。
5.一种防蓝光显示屏制备方法,其特征在于:防蓝光显示屏制备方法步骤如下:
步骤一:首先对钢化玻璃盖板(2)进行清洗,干燥;
步骤二:进一步将钢化玻璃盖板(2)放入真空镀膜舱内,进一步操作人员采用电子枪在钢化玻璃盖板(2)表面镀成第一防护层(3);
步骤三:操作人员进一步采用电子枪在第一防护层(3)表面镀成第二防护层(4);
步骤四:进一步利用刮板在钢化玻璃盖板(2)表面均匀涂覆贴合胶;
步骤五:进一步在液晶模组层(6)表面均匀涂覆防蓝光光学胶;
步骤六:进一步使防指纹膜(1)与钢化玻璃盖板(2)上表面贴合,使第二防护层(4)与液晶模组层(6)上表面贴合;
步骤七:进一步将产品放入显示屏生产用压合机中进行压合,温度为65℃以及压力为0.7MPa的条件下进行压合100-120s;
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