CN212800222U - 采用绿光ab胶层的绿光钢化膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子及数码产品显示屏的保护屏结构，尤其是涉及采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、钢化玻璃层、绿光AB胶层，绿光AB胶层直接紧密贴合显示屏，本实用新型具有如下有益效果：绿光AB胶层是一层新型功能材料层，通过吸收并转化过滤手机屏内波长在420纳米左右有害蓝光，释放有益蓝光，大大减轻有害蓝光对眼睛的刺激和伤害，控制近视加深。通过吸收并转化过滤紫外线，防止紫外线反射引起的皮肤干燥致皮肤色斑，黄褐斑等问题的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子及数码产品显示屏的保护屏结构，尤其是涉及采用绿光AB胶层的绿光钢化膜。
背景技术
为了有效地保护手机、平板电脑等移动终端及掌上数码设备的显示屏，需要在显示屏上贴覆一层保护膜，传统的保护膜种类繁多，按其材料可分为：PC保护膜、PVC保护膜、PET保护膜和AR保护膜。由于显示屏的发光光谱中含有蓝光成份和少量的紫外成份，对人眼存在一定的不利影响，因此需要一种可以吸收蓝光和紫外光的保护膜，减轻对于长期使用手机造成的眼睛疲劳和伤害，防止紫外线反射引起的皮肤干燥致皮肤色斑，黄褐斑等问题的产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案一：采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、钢化玻璃层、绿光AB胶层，所述绿光AB胶层直接紧密贴合显示屏。
优选的，所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米。
本实用新型提供如下技术方案二：采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、钢化玻璃层、绿光AB胶层和静电吸附层，所述静电吸附层直接紧密贴合显示屏。
优选的，所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述静电吸附层的厚度为0.01-0.05毫米。
本实用新型提供如下技术方案三：采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、光学反折射涂层、钢化玻璃层、绿光AB胶层和静电吸附层，所述静电吸附层直接紧密贴合显示屏。
优选的，所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述静电吸附层的厚度为0.01-0.05毫米。
本实用新型提供如下技术方案四：采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、光学反折射涂层、钢化玻璃层、偏光层、绿光AB胶层和静电吸附层，所述静电吸附层直接紧密贴合显示屏。
优选的，所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述偏光层的厚度为0.2-0.3毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述静电吸附层的厚度为0.01-0.05毫米。
本实用新型提供如下技术方案五：采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、光学反折射涂层、钢化玻璃层、防电磁辐射层、绿光AB胶层和静电吸附层，所述静电吸附层直接紧密贴合显示屏，所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述防电磁辐射层的厚度为0.02-0.05毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述静电吸附层的厚度为0.01-0.05毫米。
本实用新型提供如下技术方案六：采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、光学反折射涂层、钢化玻璃层、防电磁辐射层、绿光AB胶层和OCA光学双面胶，所述OCA光学双面胶直接紧密贴合显示屏，所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述防电磁辐射层的厚度为0.02-0.05毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述OCA光学双面胶的厚度为0.01-0.05毫米。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
绿光AB胶层是一层新型功能材料层，通过吸收并转化过滤手机屏内波长在420纳米左右有害蓝光，释放有益蓝光，大大减轻有害蓝光对眼睛的刺激和伤害，控制近视加深。通过吸收并转化过滤紫外线，防止紫外线反射引起的皮肤干燥致皮肤色斑，黄褐斑等问题的产生。
附图说明
图1为本实用新型结构的技术方案一的结构示意图。
图2为本实用新型结构的技术方案二的结构示意图。
图3为本实用新型结构的技术方案三的结构示意图。
图4为本实用新型结构的技术方案四的结构示意图。
图5为本实用新型结构的技术方案五的结构示意图。
图6为本实用新型结构的技术方案六的结构示意图。
图中：1、疏油防水防指纹层，2、钢化玻璃层，3、绿光AB胶层，4、静电吸附层，5、光学反折射涂层，6、偏光层，7、防电磁辐射层，8、OCA光学双面胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1所示，采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层1、钢化玻璃层2、绿光AB胶层3，绿光AB胶层3直接紧密贴合显示屏。疏油防水防指纹层1的厚度为0.01-0.05毫米，钢化玻璃层2的厚度为0.2-0.3毫米，绿光AB胶层3的厚度为0.05-0.2毫米。
实施例2，如图2所示，采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层1、钢化玻璃层2、绿光AB胶层3和静电吸附层4，静电吸附层4直接紧密贴合显示屏。疏油防水防指纹层1的厚度为0.01-0.05毫米，钢化玻璃层2的厚度为0.2-0.3毫米，绿光AB胶层3的厚度为0.05-0.2毫米，静电吸附层4的厚度为0.01-0.05毫米。
实施例3，如图3所示，采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层1、光学反折射涂层5、钢化玻璃层2、绿光AB胶层3和静电吸附层4，静电吸附层4直接紧密贴合显示屏。疏油防水防指纹层1的厚度为0.01-0.05毫米，光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米5，钢化玻璃层2的厚度为0.2-0.3毫米，绿光AB胶层3的厚度为0.05-0.2毫米，静电吸附层4的厚度为0.01-0.05毫米。
实施例4，如图4所示，采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层1、光学反折射涂层5、钢化玻璃层2、偏光层6、绿光AB胶层3和静电吸附层4，静电吸附层4直接紧密贴合显示屏。疏油防水防指纹层1的厚度为0.01-0.05毫米，光学反折射涂层5的厚度为0.2-0.3毫米，钢化玻璃层2的厚度为0.2-0.3毫米，偏光层6的厚度为0.2-0.3毫米，绿光AB胶层3的厚度为0.05-0.2毫米，静电吸附层4的厚度为0.01-0.05毫米。
实施例5，如图5所示，采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、光学反折射涂层、钢化玻璃层、防电磁辐射层、绿光AB胶层和静电吸附层，所述静电吸附层直接紧密贴合显示屏，所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述防电磁辐射层的厚度为0.02-0.05毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述静电吸附层的厚度为0.01-0.05毫米。
实施例6，如图6所示，采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层1、光学反折射涂层5、钢化玻璃层2、防电磁辐射层7、绿光AB胶层3和OCA光学双面胶8，OCA光学双面胶8直接紧密贴合显示屏，疏油防水防指纹层1的厚度为0.01-0.05毫米，光学反折射涂层5的厚度为0.2-0.3毫米，钢化玻璃层2的厚度为0.2-0.3毫米，防电磁辐射层7的厚度为0.02-0.05毫米，绿光AB胶层3的厚度为0.05-0.2毫米，OCA光学双面胶8的厚度为0.01-0.05毫米。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、钢化玻璃层、绿光AB胶层，所述绿光AB胶层直接紧密贴合显示屏。
2.根据权利要求1所述的采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米。
3.采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、钢化玻璃层、绿光AB胶层和静电吸附层，所述静电吸附层直接紧密贴合显示屏。
4.根据权利要求3所述的采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述静电吸附层的厚度为0.01-0.05毫米。
5.采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、光学反折射涂层、钢化玻璃层、绿光AB胶层和静电吸附层，所述静电吸附层直接紧密贴合显示屏。
6.根据权利要求5所述的采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述静电吸附层的厚度为0.01-0.05毫米。
7.采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、光学反折射涂层、钢化玻璃层、偏光层、绿光AB胶层和静电吸附层，所述静电吸附层直接紧密贴合显示屏。
8.根据权利要求7所述的采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述偏光层的厚度为0.2-0.3毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述静电吸附层的厚度为0.01-0.05毫米。
9.采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、光学反折射涂层、钢化玻璃层、防电磁辐射层、绿光AB胶层和静电吸附层，所述静电吸附层直接紧密贴合显示屏，所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述防电磁辐射层的厚度为0.02-0.05毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述静电吸附层的厚度为0.01-0.05毫米。
10.采用绿光AB胶层的绿光钢化膜，其特征在于：包括钢化膜本体和位于钢化膜本体边缘的边框丝印层，所述钢化膜本体为钢化玻璃，钢化膜本体包括自上而下依次连接的疏油防水防指纹层、光学反折射涂层、钢化玻璃层、防电磁辐射层、绿光AB胶层和OCA光学双面胶，所述OCA光学双面胶直接紧密贴合显示屏，所述疏油防水防指纹层的厚度为0.01-0.05毫米，所述光学反折射涂层的厚度为0.2-0.3毫米，所述钢化玻璃层的厚度为0.2-0.3毫米，所述防电磁辐射层的厚度为0.02-0.05毫米，所述绿光AB胶层的厚度为0.05-0.2毫米，所述OCA光学双面胶的厚度为0.01-0.05毫米。
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| CN113267921A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-17 | 深圳日日佳显示技术有限公司 | 一种防蓝光显示屏及其制备方法 |
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