CN211061810U - 一种双面防uv及近可见光的调光膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双面防UV及近可见光的调光膜。产品包括防UV胶层、PET层、ITO层、PDLC层、ITO层、PET层和防UV胶层；或者防UV PET层、ITO层、PDLC层、ITO层、PET层和防UV胶层；其中，所述的防UV胶为防UV单面胶或者防UV双面胶。本实用新型技术方案成品调光膜不需要制作成夹胶玻璃即可达到双面防UV及近可见光的效果，有效防止变透现象的发生；生产工艺简单，成本较低，应用场景广泛，便于运输；UV及近可见光阻隔率可达95％‑99％。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合物分散液晶调光膜领域，具体涉及一种双面防UV及近可见光的调光膜。
背景技术
调光膜是一种新型的电子控光产品，通过外加电场的控制，可实现调光膜在无色透明与磨砂散射不透明两种状态之间的快速变换。
PDLC液晶调光膜(Polymer Dispersed Liquid Crystal)是指由美国发明的液晶聚合物技术(PDLC)而制作的光学薄膜。这种技术主要是应用了向列态液晶和分子聚合物混合后，通过电场控制液晶的排列状态，使液晶折射率变化，而呈现透光和散光的宏观状态的切换。
现有技术中，PDLC液晶调光膜的制备通常包括，在PET膜上制备ITO涂层，生产出柔性透明导电的PET-ITO薄膜，并在两层PET-ITO薄膜之间均匀涂布一层聚合物分散液晶(PDLC)，经光或热固化，制成PDLC调光膜。
当PDLC液晶调光膜通电时(ON状态)，在电场作用下液晶分子有序排列，分子聚合物和液晶材料折射率趋于一致，大幅抑制光散射，PDLC液晶调光膜呈现无色透明状态；当PDLC液晶调光膜断电时(OFF状态)，液晶分子无序取向，分子聚合物和液晶材料折射率失配，PDLC液晶调光膜产生强烈光散射，外观呈乳白色或彩色或黑色，呈现为不透明。
经过近二十年的发展，目前市场上调光膜的应用很大一部分采用制作夹胶玻璃或者直接粘贴在玻璃上的方式，相较而言采用直接粘贴的方法十分便捷，不需要经过制作夹胶玻璃的繁琐过程且成本较低，可是却发现了问题，调光膜在通电透明状态下，UV阻隔率只有24％，经过长时间强烈的太阳光照射后，会出现状态变透的问题，严重影响到调光膜的遮蔽性，这是由于聚合物稳定液晶(PDLC)中的引发剂对UV及近可见光波段的能量吸收较强，引起高分子网状结构的改变，从而出现变透。
在不增加过多繁琐的生产工艺的情况下解决调光膜变透的问题是非常重要的。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷和改进技术，本实用新型提供一种双面防UV及近可见光的调光膜。所述调光膜是一种断电状态呈磨砂散射的不透明状态，通电状态透明的双面防UV及近可见光的调光膜。
为实现本实用新型目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
在本实用新型的技术方案中，所述的调光膜层是现有技术的调光膜，在其两面，覆盖有防UV胶层；或者，所述的调光膜层选用一面为防UVPET，在该调光膜的另一面覆盖防UV胶层；以达到防UV辐射的目的。所述的防UV胶为防UV单面胶或者防UV双面胶。
以产品水平放置为例，采用从上至下的方式描述，本实用新型中，所述的防UV及近可见光的调光膜包括：防UV胶层、PET层、ITO层、PDLC层、ITO层、PET层和防UV胶层。或者防UV胶层、PET层、ITO层、PDLC层、ITO层和防UV PET层。
具体而言，所述技术方案可以分为两大类三种情况：
一、两层防UV胶调光膜
1、两层防UV胶：结构为″防UV单面胶层+调光膜层+防UV双面胶层″；
2、两层防UV胶：结构为″防UV单面胶层+调光膜层+防UV单面胶层″；在所述的防UV及近可见光的调光膜中，至少一层为防UV单面胶层。
二、单层防UV胶调光膜
单层防UV胶：结构为″防UVPET层+ITO层+聚合物稳定液晶(PDLC)层+ITO层+PET层+防UV双面胶层″。
本实用新型的有益效果在于：
(1)、使用本实用新型公开的技术方案，成品调光膜不需要制作成夹胶玻璃也可以达到双面防UV及近可见光的效果，有效防止变透现象的发生，还会获得更好的防紫外效果。
(2)、以柔性膜材的方式通过粘贴的方式与普通玻璃结合，工艺简单，成本较低，应用场景广泛，便于运输。
(3)、UV及近可见光阻隔率95％-99％。
附图说明
图1是本实用新型所述一个实施方案的横截面的示意图；
图2是本实用新型所述另一个实施方案的横截面的示意图。
以上附图中的附图标记如下：
1 PDLC层； 2或3 ITO层； 4或5 PET层；
6或7 防UV胶层； 8或9 电极
为使本实用新型具体实施方式的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和具体实施方式的实施实例，对本实用新型具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的具体实施方式是本实用新型的一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于所描述的本实用新型的具体实施方式，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所制备的所有其它具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
图1是本实用新型所述一个实施方案的横截面的示意图，其中，如图1所示，所述的防UV及近可见光的调光膜包括：防UV胶层6、PET层4、ITO层2、PDLC层1、ITO层3、PET层5和防UV胶层7；
图2是本实用新型所述另一个实施方案的横截面的示意图，其中，如图2所示，所述的防UV及近可见光的调光膜包括：防UV胶层6、PET层4、ITO层2、PDLC层1、ITO层3和防UV PET层5。
以下，是本实用新型所述技术方案的双面防UV及近可见光的调光膜的具体制备的实施例。
实施例1
步骤一：选用一款透过率为90％的防UV双面胶，该双面胶的PET基材厚度为15μm；亚克力胶层厚度为10μm，与PET面粘度为800-1200g/inch；硅胶层厚度为10μm，与玻璃面的粘度为5-10g/inch；另外选用一款透过率为90％的防UV单面胶，该单面胶的PET基材厚度为15μm，与亚克力胶层厚度为10μm，与PET面粘度为800-1200g/inch；
步骤二：选用一款通电状态透过率为80.5％，厚度为0.38mm的液晶调光膜；
步骤三：用卷对卷覆膜机，分别将两款自粘层的亚克力胶层覆于调光膜的PET面；
步骤四：在同边做好电极，进行通电测试，自粘调光膜的透过率为80％。
实施例2
步骤一：选用一款透过率为90％的防UV单面胶，该单面胶的PET基材厚度为15μm，与亚克力胶层厚度为10μm，与PET面粘度为800-1200g/inch；
步骤二：选用一款通电状态透过率为80.5％，厚度为0.38mm的液晶调光膜；
步骤三：用卷对卷覆膜机，分别将两张自粘层的亚克力胶层覆于调光膜的两侧PET面；
步骤四：在同边做好电极，进行通电测试，自粘调光膜的透过率为80％。
实施例3
步骤一；选用一款隔UV及近可见光的紫外透过率为0.5％的导电薄膜；另外选用一款参数相同的紫外透过率为86％导电薄膜；再选用一款紫外光透过率为3.3％的防UV自粘层，该自粘层的PET基材厚度为15μm；亚克力胶层厚度为10μm，与PET面粘度为800-1200g/inch；硅胶层厚度为10μm，与玻璃面的粘度为5-10g/inch；
步骤二；将聚合物分散液晶夹在两层导电膜之间，形成三明治结构。
步骤三；用卷对卷涂布机涂布生产调光膜。
步骤四；用卷对卷覆膜机，将自粘层的亚克力胶层覆于调光膜的PET面；
步骤五；在同边做好电极，进行通电测试，调光膜的透过率为80％。
在本说明书的描述中，所公开的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施方案或示例中以任何合适的方式组合。
以上结合附图，对本实用新型技术方案的一个具体实施方式进行了进一步描述，此具体实施方案是为了对本技术方案的详细描述，而不是为了限制本技术方案。以上所述的具体实施方案，仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的技术构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通技术人员对本技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种双面防UV及近可见光的调光膜，其特征在于从上至下，所述的防UV及近可见光的调光膜包括：防UV胶层(6)、PET层(4)、ITO层(2)、PDLC层(1)、ITO层(3)、PET层(5)和防UV胶层(7)；或者防UV胶层(6)、PET层(4)、ITO层(2)、PDLC层(1)、ITO层(3)和防UV PET层(5)。
2.根据权利要求1所述双面防UV及近可见光的调光膜，其特征在于所述的防UV胶为防UV单面胶或者防UV双面胶。
3.根据权利要求1或2所述双面防UV及近可见光的调光膜，其特征在于所述的防UV及近可见光的调光膜由防UV单面胶层、调光膜层、防UV双面胶层组成。
4.根据权利要求1或2所述双面防UV及近可见光的调光膜，其特征在于所述的防UV及近可见光的调光膜由防UV单面胶层、调光膜层、防UV单面胶层组成。
5.根据权利要求1或2所述双面防UV及近可见光的调光膜，其特征在于所述的防UV及近可见光的调光膜由防UVPET层(5)、ITO层(3)、聚合物稳定液晶PDLC层(1)、ITO层(2)、PET层(4)、防UV双面胶层(6)组成。
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