KR101954299B1 - Pdlc필름을 이용한 윈도우 어셈블리 및 이의 제조방법 - Google Patents

Pdlc필름을 이용한 윈도우 어셈블리 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발명인 PDLC필름을 이용한 윈도우 어셈블리 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 그 제조방법은, 광제어층인 PDLC(polymer disepersed liquid crystals) 필름에 배선 작업을 하는 제 1단계와, 투명기재층인 유리를 세척 후 건조하는 제 2단계와, 아래에서부터 상기 세척된 유리, 수지층인 EVA(Etylene Vinyl Acetate)필름, 상기 배선 작업된 PDLC 필름, EVA 필름 및 세척된 유리를 적층하는 제 3단계와, 상기 적층된 윈도우를 하방에서 광을 조사하여 이물질여부를 확인하는 제 4단계와, 상기 제 4단계의 적층된 윈도우의 가장자리를 고온 테이프로 밀봉하는 제 5단계와, 진공백의 바닥면에 메쉬망을 깔고, 상기 제 5단계의 윈도우를 적재하고, 다시 메쉬망을 덮고 진공백을 밀봉하는 제 6단계와, 상기 밀봉된 진공백에서 공기를 제거하고, 가열하는 제 7단계를 포함하여 구성될 수 있다.

Description

PDLC필름을 이용한 윈도우 어셈블리 및 이의 제조방법{A Window Assembly Using The PDLC Film and A Manufacturing Method thereof}
본 발명은 PDLC필름을 이용한 윈도우 어셈블리 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PDLC 필름을 이용하여 윈도우 제작시 기포 등으로 인한 불량률이 감소되는 PDLC필름을 이용한 윈도우 어셈블리 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
PDLC는 Polymer dispersed liquid crystals의 약자로 고분자 분산형 액정의 준말이다. PDLC 필름은 전기가 공급되지 않으면, 내부의 고분자형 액정들이 임의의 방향성을 서로 가지고 배열되어 빛을 흡수 또는 산란시켜 불투명해지고 전기가 공급되면 내부의 액정이 전기의 방향으로 정렬되어 빛을 통과시켜 투명해지는 특징이 있다.
그러나, 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있었다.
PDLC필름층을 중심으로 필름을 여러 층 적층하여 제조하는 경우, 필름층 사이에 기포 등의 제거의 곤란과 수지의 불규칙적인 분포로 인하여 불량률이 증대되는 문제점이 있었다.
한국 공개특허 제 10-2013-0035410호
따라서, 본 발명의 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 불량률이 감소되는 PDLC필름을 이용한 윈도우 어셈블리 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 PDLC필름을 이용한 윈도우 어셈블리 제조방법은, 광제어층인 PDLC(polymer disepersed liquid crystals) 필름에 배선 작업을 하는 제 1단계와, 투명기재층인 유리를 세척 후 건조하는 제 2단계와, 아래에서부터 상기 세척된 유리, 수지층인 EVA(Etylene Vinyl Acetate)필름, 상기 배선 작업된 PDLC 필름, EVA 필름 및 세척된 유리를 적층하는 제 3단계와, 상기 적층된 윈도우를 하방에서 광을 조사하여 이물질여부를 확인하는 제 4단계와, 상기 제 4단계의 적층된 윈도우의 가장자리를 고온 테이프로 밀봉하는 제 5단계와, 진공백의 바닥면에 메쉬망을 깔고, 상기 제 5단계의 윈도우를 적재하고, 다시 메쉬망을 덮고 진공백을 밀봉하는 제 6단계와, 상기 밀봉된 진공백에서 공기를 제거하고, 가열하는 제 7단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 진공백은, 판상으로 형성되며, 중앙에 상기 윈도우가 적재되는 공간이 마련되는 하부백과, 상기 하부백과 대응되는 판상으로 형성되며, 중앙에 상기 윈도우가 적재되는 공간이 마련되는 상부백과, 상기 상부백 및 하부백을 관통하여 내부와 외부가 연통되는 관통유로와, 상기 관통유로에 연결되어 상기 공기를 배출하는 펌프와, 상기 윈도우가 내부에 적재된 상기 상부백과 상기 하부백이 결합된 조립체가 내부에 적재되도록 공간이 마련되고, 상기 공간에 열을 주입하여 상기 윈도우를 가열하는 가열부를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 메쉬망은, 2개 이상의 메쉬필름이 적층되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 7단계에서, 상기 관통유로를 통해서 진공 펌프로 공기를 뺀 다음 85℃, 83℃, 80℃에서 각각 60분. 40분, 20분 가열하여 밀봉하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 또 다른 실시예인 PDLC필름을 이용한 윈도우 어셈블리는 상술한 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 PDLC필름을 이용한 윈도우 어셈블리 및 이의 제조방법에서는 다음과 같은 효과가 있다.
필름을 적층하면서, 적층된 필름층의 가장자리를 테이프로 밀봉하여 가열에 따른 수지의 유출을 방지하고, 진공팩 내에서 공기를 제공할 때 상하에 메쉬망을 두어 공기의 고립없이 모든 공기가 외부로 배출되어 제조시 불량률이 줄어드는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 PDLD 필름을 이용한 윈도우 어셈블리의 제조 공정을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 PDLC 필름을 갖는 윈도우의 적층 단면을 나타낸 도면.
도 3은 도 1의 제조 공정에 사용되는 진공백의 측면도.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 PDLC 필름을 이용한 윈도우 어셈블리(100)는, 제 1투명기재층(110), 제 1수지층(120), 광제어층(130), 제 2수지층(140), 제 2투명기재층(150)으로 구성될 수 있다.
본 발명인 PDLC 필름을 이용한 윈도우 어셈블리를 제조하기 위하여, 먼저, 광제어층(130)에 배선작업이 이루어진다. 상기 광제어층(130)은, PDLC(Polymer Dispered Liquid Crystal)형 조광체가 사용될 수 있으며, 상기 PDLC 조광체는 고분자 물질의 매트릭스 안에 미세한 액정의 액적(液滴,droplet)들이 형성되어 외부에서 인가되는 전압에 반응하여, 전압이 인가된 상태에서는 액정이 인가되는 전계방향에 따라 정렬되어 조광체를 투과하는 빛의 방향과 일치하게 되어 빛을 투과시키고, 전압이 인가되지 않은 상태에서는 액정이 불규칙하게 배열되어 조광체를 투과하는 빛의 진행 방향에 따라 배열되지 않기 때문에 빛을 산란시키게 된다. 즉, PDLC(Polymer Dispered Liquid Crystal)형 조광체는 전압의 인가 여부에 따라, 빛이 투과되는 상태와 산란되는 상태의 두 가지 상태로 구동될 수 있다.
그리고, 제 1투명기재층(110) 및 제 2투명기재층(150)을 세척하고 건조한다. 상기 투명기재층(110, 150)은, 투명 유리, 투명 플라스틱 기판, 혹은 투명 유연성 필름 등일 수 있는데 이들 재료에 특별히 제한될 필요는 없으며, 투명해서 태양광 등의 외광을 투과시킬 수 있는 재질이라면 어떤 것이라도 적용 가능하다.
그리고, 수지층(120, 140)을 준비한다. 상기 수지층(120, 140)은, 아크릴계 점착제, 그 중에서도 특히 아크릴레이트 공중합체, 메타크릴레이트 공중합체 또는 이들의 조합을 주 성분으로 하는 아크릴계 점착제인 것이 바람직하다. 물론, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 또는 폴리비닐부티랄(PVB)가 적용될 수 있다.
그리고, 본 발명인 윈도우어셈블리를 위한 적층을 한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1투명기재층(110), 제 1수지층(120), 광제어층(130), 제 2수지층(140), 제 2투명기재층(150)으로 적층한다. 이때, 먼저 제 1투명기재층(110), 제 1수지층(120), 광제어층(130), 제 2수지층(140), 제 2투명기재층(150)을 적층하고, 하방에서 빛을 조사하여 적층 내에 이물질이 있는지 여부를 확인하여 이를 제거한다.
상기 광을 조사하여 이물질의 제거가 완료되면, 상기 윈도우 가장자리에 고온테이프로 적층의 가장자리를 밀봉한다. 이는 아래에서 설명될 가열시 상기 수지층(120, 140)의 녹아 적층 외부로 배출되는 것을 방지하기 위함이다.
그리고, 상기 밀봉된 윈도우를 진공백(200)에 넣고 가열한다. 이때, 상기 진공백(200)은 상기 윈도우(100)의 적층이 고정되도록 가열하고, 적층시 공기 등을 제거하는 역할을 한다.
상술한 기능을 위하여, 본 발명에서는 상기 진공백(200)은, 판상으로 형성되며, 중앙에 상기 윈도우(100)가 적재되는 공간이 마련되는 하부백(220)과, 상기 하부백(220)과 대응되는 판상으로 형성되며, 중앙에 상기 윈도우(100)가 적재되는 공간이 마련되는 상부백(210)과, 상기 상부백(210)과 상기 하부백(220)의 바닥면을 관통하여 외부와 연통되는 관통유로(230)와, 상기 관통유로(230)에 연결되어 상기 하부백(220)과 상기 상부백(210) 사이의 공간이 공기를 배출하는 펌프와,
상기 윈도우(100)가 내부에 적재된 상기 상부백(210)과 상기 하부백(220)이 결합된 조립체가 내부에 적재되도록 공간이 마련되고, 상기 공간에 열을 주입하여 상기 윈도우(100)를 가열하는 가열부를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 윈도우(100)가 상기 진공백(200)에 적층될 때, 상기 진공백인 상부백(210)과 상기 윈도우(100) 사이와, 상기 하부백(220)과 상기 윈도우(100) 사이에 메쉬망(300)이 더 추가될 수 있다. 이는 상기 진공백(200)에서 공기가 고립되지 않고 상기 관통유로(230)로 원활하게 배출되도록 하기 위함이다.
상기 메시망(300)은 상술한 기능을 위하여, 2 내지 3mm의 두께로 구성될 수 있으며, 상기 메시망(300)은 상기 공기의 유동을 극대화하기 위하여, 2층 이상의 메시필름으로 구성될 수도 있다.
상기 가열시 관통유로(230)를 통해서 진공 펌프로 5분 동안 공기를 뺀 다음 80 내지 85℃로 가열한다. 보다 구체적으로, 85℃에서 60분, 83℃에서 40분, 80℃에서 20분 동안 가열한다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위에 나타나며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로서 해석되어야 한다.
100: 윈도우 110: 제 1투명기재층
120: 제 1수지층 130: 광제어층
140: 제 2수지층 150: 제 2투명기재층
200: 진공백 210: 상부백
220: 하부백 230: 관통유로
300: 메쉬망
S10: PDLC 필름에 배선 작업하는 단계
S20: 유리를 세척 후 건조하는 단계
S30: 적층하는 단계
S40: 이물질 여부를 확인하는 단계
S50: 윈도우 가장자리를 고온테이프로 밀봉하는 단계
S60: 진공백에 밀봉하는 단계
S70: 진공백 내의 공기를 제거하고, 가열하는 단계

Claims (5)

  1. 광제어층인 PDLC(polymer disepersed liquid crystals) 필름에 배선 작업을 하는 제 1단계;
    투명기재층인 유리를 세척 후 건조하는 제 2단계;
    아래에서부터 상기 세척된 유리, 수지층인 EVA(Etylene Vinyl Acetate)필름, 상기 배선 작업된 PDLC 필름, EVA 필름 및 세척된 유리를 순서대로 적층하는 제 3단계;
    상기 적층된 윈도우를 하방에서 광을 조사하여 상기 적층된 윈도우에 이물질여부를 확인하는 제 4단계;
    상기 제 4단계의 적층된 윈도우의 가장자리를 고온 테이프로 밀봉하는 제 5단계;
    진공백의 바닥면에 메쉬망을 깔고, 상기 제 5단계의 윈도우를 적재하고, 상기 윈도우의 상면에 다시 메쉬망을 덮고 진공백을 밀봉하는 제 6단계; 및
    상기 밀봉된 진공백의 내부에 적재되는 상기 윈도우 상의 공기를 제거하면서 가열하는 제 7단계;를 포함하여 구성되고,
    상기 진공백은,
    판상으로 형성되며, 중앙에 상기 윈도우가 적재되는 공간이 마련되는 하부백;
    상기 하부백과 대응되는 판상으로 형성되며, 중앙에 상기 윈도우가 적재되는 공간이 마련되는 상부백;
    상기 하부백을 관통하여 상기 공간과 외부가 연통되는 관통유로;
    상기 관통유로에 연결되어 상기 공간의 공기를 배출하는 펌프; 및
    상기 윈도우가 내부에 적재된 상기 상부백과 상기 하부백이 결합된 조립체가 내부에 적재되도록 공간이 마련되고, 상기 공간에 열을 주입하여 상기 윈도우를 가열하는 가열부;를 포함하여 구성되며,
    상기 메쉬망은,
    2 내지 3mm 두께의 각각 2층 이상의 메쉬필름이 적층되고,
    상기 제 7단계에서,
    상기 관통유로를 통해서 진공 펌프로 상기 상부백과 상기 하부백 사이의 공기를 진공펌프로 5분 동안 뺀 다음 85℃에서 60분, 83℃에서 40분, 80℃에서 20분 동안 가열하여 밀봉하는 것을 특징으로 하는 PDLC필름을 이용한 윈도우 어셈블리의 제조방법.

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