CN113589576A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置。显示面板包括基板、黑色矩阵层以及配向层；且黑色矩阵层设置于基板上，并包括多个黑色色阻块，各黑色色阻块内分布有交联聚合体，其中，交联聚合体具有第一交联度，使得黑色色阻块处于遮光态；配向层设置于黑色矩阵层远离基板的一侧。本发明可以使得光线均匀照射，形成均匀的配向层，以提高配向层的良品率。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

在液晶显示技术中，液晶配向技术为决定液晶显示设备所显示画面质量的关键技术之一。唯有液晶显示面板内液晶材料具有稳定且均匀的初始排列，才能呈现高质量的画面。传统的液晶显示设备内都具有用来诱导液晶分子定向排列的膜层，称为液晶配向层(Alignment Layer，AL)。在制备过程中，常利用摩擦法(Rubbing Method)使液晶分子得以均匀排列，例如使用聚亚酰胺层(Polyimide，PI)经过机械性摩擦以产生平行排列的微沟槽，通过沟槽即可达到液晶分子的定向排列。然而，由于摩擦法制造液晶配向层时会产生静电与微尘，进而破坏薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)或是造成液晶材料的污染，因而降低液晶显示设备的质量。此外，摩擦法也需要多道制备程序并使得制造时间及成本的增加。

因此，目前有一种不需聚亚酰胺配向层的技术，称为PI-less技术，其是将液晶材料混合配向材料并设置于两组基板之间，再通过光照使配向材料产生聚合，并在两组基板所接触液晶层的表面上形成高分子配向层，即可达到液晶分子的定向。

但是，在PI-less制程中，配向材料在光照处理时，其光线容易被设置于基板上的黑色矩阵层所遮挡，导致高分子配向膜出现成膜不均或不能完全成膜的现象，进而造成配向不良、面板电性差等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够使得光线均匀照射至配向层，以提高配向层的均一性。

本发明实施例提供一种显示面板，其包括：

基板；

黑色矩阵层，设置于所述基板上，并包括多个黑色色阻块，各所述黑色色阻块内分布有交联聚合体，其中，所述交联聚合体具有第一交联度，使得所述黑色色阻块处于遮光态；以及

配向层，设置于所述黑色矩阵层远离所述基板的一侧。

在本发明的一种实施例中，所述交联聚合体包括相交联的多个第一交联单元与多个第二交联单元，且所述第一交联单元的结构包括：

所述第二交联单元的结构包括：

其中，各R₁的结构为：

各R₂的结构为：

且所述第一交联单元中的氧原子与各所述R₁中的苯环相连接，所述第二交联单元中的氧原子与各所述R₂中的苯环相连接。

在本发明的一种实施例中，所述第一交联单元与所述第二交联单元通过酯基相连接，且所述第一交联单元与所述第二交联单元之间的连接结构包括：

其中，各所述R₁中的B与所述酯基相连接，各所述R₂中的P与所述酯基相连接。

在本发明的一种实施例中，各所述黑色色阻块的遮光面积随所述交联聚合体的交联度的增加而增加，且所述第一交联度大于70％。

根据本发明的一种实施例中，一种显示面板的制作方法，其包括以下步骤：

提供基板；

在所述基板上形成多个黑色色阻块，各所述黑色色阻块内分布有交联聚合体，且所述交联聚合体具有第二交联度，以使所述黑色色阻块处于透光态；

在多个所述黑色色阻块远离所述基板的一侧形成配向层；以及

控制所述交联聚合体相交联至第一交联度，以使所述黑色色阻块处于遮光态，且所述第一交联度大于所述第二交联度。

在本发明的一种实施例中，所述在所述基板上形成多个黑色色阻块包括以下步骤：

控制第一交联体与第二交联体相交联至所述第二交联度，以形成所述交联聚合体；

在黑色色阻材料中加入所述交联聚合体以形成混合材料；

采用所述混合材料在所述基板上形成多个所述黑色色阻块，且在各所述黑色色阻块中形成多个缝隙；

其中，所述第一交联体的结构式为：

且R₁的结构式为

所述第二交联体的结构式为：

且R₂的结构式为

在本发明的一种实施例中，所述交联聚合体占所述混合材料的质量占比为5％至30％。

在本发明的一种实施例中，所述控制所述交联聚合体相交联至第一交联度，以使所述黑色色阻块处于遮光态包括以下步骤：

向多个所述黑色色阻块通入交联气体，以使所述交联聚合体相交联至所述第一交联度，并填充多个所述缝隙；

其中，所述交联气体包括二氧化碳。

在本发明的一种实施例中，所述在多个所述黑色色阻块远离所述基板的一侧形成配向层包括以下步骤：

在多个所述黑色色阻块远离所述基板的一侧形成配向材料；以及

采用紫外光由所述基板远离多个所述黑色色阻块的一侧照射所述配向材料，以形成所述配向层。

根据本发明的上述目的，提供一种显示装置，所述显示装置包括背光模组以及所述显示面板，所述背光模组与所述显示面板连接，用于为所述显示面板提供背光。

本发明的有益效果：本发明通过在黑色色阻块中加入交联聚合体，通过改变交联聚合体的交联度，使得黑色色阻块处于遮光态，进而在制程上，可以通过改变黑色色阻块的交联度，使得黑色色阻块遮光面积减小，并完成配向层的光配向过程，以使得光线均匀照射，形成均匀的配向层，以提高配向层的良品率，在配向层制程完成后，通过改变黑色色阻块的交联度，可使得黑色色阻块呈遮光态，遮光面积增大，以实现黑色矩阵层的遮光效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有的显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的黑色色阻块状态结构示意图；

图5为本发明实施例提供的交联聚合体的聚合结构示意图；

图6为本发明实施例提供的交联聚合体的聚合过程结构示意图；

图7为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

对于PI-less技术，其是将液晶材料混合配向材料并设置于两组基板之间，再通过光照使配向材料产生聚合，并在两组基板所接触液晶层的表面上形成高分子配向层，即可达到液晶分子的定向。请参照图1，为采用PI-less技术进行光配向得到的COA型液晶显示面板，其包括相对设置的彩膜基板1与阵列基板2、设置于彩膜基板1与阵列基板2之间的液晶层6、设置于彩膜基板1上的黑色色阻块3以及分别设置于彩膜基板1与阵列基板2上的第一配向层4与第二配向层5。该液晶显示面板在光配向过程中，紫外光由彩膜基板1远离阵列基板2的一侧进行照射，由于第一配向层4与第二配向层5均位于黑色色阻块3背向紫外光的一侧。因此，部分紫外光将被黑色色阻块3所阻挡，无法照射至第一配向层4与第二配向层5上，进而使得第一配向层4与第二配向层5出现成膜不均或不能完全成膜的现象，进而造成该液晶显示面板配向不良、电性差等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板，请参照图2，显示面板包括基板10、黑色矩阵层20以及配向层30。

黑色矩阵层20设置于基板10上，且黑色矩阵层20包括多个黑色色阻块21，各黑色色阻块21内分布有交联聚合体。

配向层30设置于黑色矩阵层20远离基板10的一侧。

其中，交联聚合体具有第一交联度，以使得黑色色阻块21处于遮光态，以阻挡光线透过。

在实施应用过程中，本发明实施例在黑色色阻块21中增加交联聚合体，通过改变交联聚合体的交联度，以使得黑色色阻块21处于遮光态，进而在制程上，可以通过改变黑色色阻块21的交联度，使得黑色色阻块21呈透光态，并完成配向层的光配向过程，以使得光线均匀照射，形成均匀的配向层，以提高配向层的良品率，在配向层制程完成后，通过改变黑色色阻块21的交联度，可使得黑色色阻块21呈遮光态，以实现黑色矩阵层的遮光效果。

具体地，请继续参照图2，显示面板包括相对设置的基板10以及对置基板40。其中，显示面板10还包括设置于基板10靠近对置基板40一侧的黑色矩阵层20、覆盖黑色矩阵层20的钝化层50、设置于钝化层50远离基板10一侧的第一配向层31，以及设置于对置基板40靠近基板10一侧的色阻层60、设置于色阻层60远离对置基板40一侧的保护层70、设置于保护层70远离基板40一侧的电极层80、设置于电极层80远离基板40一侧的第二配向层32，即本发明实施例提供的配向层30包括设置于黑色矩阵层20远离基板10一侧的第一配向层31以及第二配向层32。

进一步地，第一配向层31以及第二配向层32的材料包括光引发剂、双亚克力基单体、单亚克力基单体等高分子单体中任一者或多者的组合以及末端带羟基/双羟基的起配向作用的极性单体化合物，且上述材料经过紫外光照射可聚合形成高分子配向膜。

需要说明的是，本发明实施例中的显示面板仅描述了基板10、对置基板40以及分别设置于基板10与对置基板40上的部分膜层和结构，但并不限于此。例如显示面板还可以包括设置于对置基板40上的薄膜晶体管阵列层、连接于薄膜晶体管阵列层与电极层80的信号走线，以及围绕液晶层90设置的封框胶，且上述结构均可按照常规工艺实现，在此不再赘述。

此外，在本发明的其他实施例中，请参照图3，其与图2所示结构的区别之处在于色阻层的厚度设置有所差异，在图3所示结构中，色阻层60包括蓝色色阻块61、绿色色阻块62以及红色色阻块63，且蓝色色阻块61的厚度大于绿色色阻块62的厚度以及红色色阻块63的厚度，由于在相同背光的条件下，蓝色色阻块61的波长更短，且穿透更小，为了使得三种颜色色阻块的穿透一致，本发明实施例中使得蓝色色阻块61的厚度大于绿色色阻块62的厚度以及红色色阻块63的厚度，以保持发光颜色的均一性，提高显示面板的发光均一性，提高了显示面板的显示效果。

在本发明实施例中，黑色矩阵层20包括设置于基板10上的多个黑色色阻块21，且各黑色色阻块21中分布有交联聚合体，交联聚合体包括相交联的多个第一交联单元与多个第二交联单元，且第一交联单元的结构包括：

第二交联单元的结构包括：

其中，各R₁的结构为：

各R₂的结构为：

且第一交联单元中的氧原子与各R₁中的苯环相连接，第二交联单元中的氧原子与各R₂中的苯环相连接。

进一步地，第一交联单元与第二交联单元通过酯基相连接，且第一交联单元与第二交联单元之间的连接结构包括：

其中，各R₁的B与酯基相连接，各R₂中的P与酯基相连接。

需要说明的是，在本发明实施例中，第一交联单元的结构还包括：

第二交联单元的结构还包括：

相对应的，第一交联单元与第二交联单元之间的连接结构还包括：

需要说明的是，对于连接结构

其中，部分R₁同时与氧原子以及酯基连接，另一部分R₁仅与氧原子连接，同理，部分R₂同时与氧原子以及酯基连接，另一部分R₂仅与氧原子连接。

具体地，同时与氧原子以及酯基连接的R₁的结构为

其中，酯基与B相连接，而氧原子与苯环相连接；仅与氧原子连接的R₁的结构为

其中，氧原子与苯环相连接。

同时与氧原子以及酯基连接的R₂的结构为

其中，酯基与B相连接，而氧原子与苯环相连接；仅与氧原子连接R₂的结构为

其中，氧原子与苯环相连接。

需要说明的是，在本发明实施例中，随交联聚合体的交联度的增加，黑色色阻块21的遮光面积也将增加。

在本发明实施例中，当交联聚合体具有第一交联度时，黑色色阻块21处于遮光态，以阻挡光线透过，当交联聚合体具有第二交联度时，黑色色阻块21处于透光态，以使光线透过，且第二交联度小于第一交联度。

请参照图2以及图4，当黑色色阻块21处于所述透光态时，黑色色阻块21具有多个缝隙211，以使得光线可以从多个缝隙211中透过黑色色阻快21，如图4中a所示。

当黑色色阻块21处于遮光态时，交联聚合体交联至第一交联度，以填充多个缝隙211，进而可以阻挡光线通过黑色色阻块21，如图4中b所示。

可选的，第二交联度大于或等于20％，且小于或等于70％，第一交联度大于70％。

需要说明的是，黑色色阻块21的遮光面积随着交联聚合体的交联度的增加而增加，即黑色色阻块21中多个缝隙211的数量以及面积随着交联聚合体的交联度的增加而减小，直到交联聚合体的交联度达到第一交联度，使得黑色色阻块21中的多个缝隙211全部密合。

请参照图5，可通过通入二氧化碳的方式，使得交联聚合体的交联度增大，进而增大各黑色色阻块21的遮光面积，即二氧化碳反应过程中，形成位于第一交联单元与第二交联单元之间的酯基。

需要说明的是，该交联聚合体在加热至60℃以上的条件下，可以使得交联聚合体分解成第一交联体与第二交联体。

请参照图6，为交联聚合体的交联度随二氧化碳通入量的增加而增加的过程。

具体地，第一阶段为交联聚合体分散为第一交联体与第二交联体的状态。

其中，第一交联体的结构式为：

其中，R₁的结构式为

第二交联体的结构式为：

其中，R₂的结构式为

第二阶段为通入二氧化碳，使得交联聚合体具有第二交联度。

第三阶段和第四阶段为继续通入二氧化碳，使得交联聚合体的交联度继续增大至第一交联度。

承上，在配向层30进行光配向时，控制交联聚合体具有第二交联度，使得黑色色阻块21具有多个缝隙211，进而可以使得光线透过黑色色阻块21，并均匀照射至配向层30上，以形成均匀的配向层30，提高了配向层30的良品率。而在配向层30的光配向完成后，可通过通入二氧化碳的方式，使得交联聚合体交联至第一交联度，以填充多个缝隙211，使得缝隙211自动密合，进而可以实现黑色色阻块21的遮光功能。

另外，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，且该显示面板即为上述实施例中所述的显示面板，请参照图2、图4、图5以及图7，该显示面板的制作方法包括以下步骤：

S10、提供基板10。

S20、在基板10上形成多个黑色色阻块21，各黑色色阻块21内分布有交联聚合体，且交联聚合体具有第二交联度，以使黑色色阻块21处于透光态。

S30、在多个黑色色阻块21远离基板10的一侧形成配向层30。

S40、控制交联聚合体相交联至第一交联度，以使黑色色阻块21处于遮光态，且第一交联度大于所述第二交联度。

具体地，步骤S10包括：

S101、控制第一交联体与第二交联体相交联至第二交联度，以形成交联聚合体。

其中，第一交联体的结构式为：

其中，R₁的结构式为

第二交联体的结构式为：

其中，R₂的结构式为

步骤S20包括：

S201、在黑色色阻材料中加入交联聚合体以形成混合材料。

可选的，交联聚合体占混合材料的质量占比为5％至30％，第二交联度大于或等于20％，且小于或等于70％。

S202、采用混合材料在基板10上形成多个黑色色阻块21，且在各黑色色阻块21中形成多个缝隙211。

采用混合材料涂布于基板10上，并经过光罩等图案化处理，以形成多个黑色色阻块21于基板10上，即形成黑色矩阵层20于基板10上，且通过控制光罩工艺参数，使得各黑色色阻块21具有多个缝隙211。

需要说明的是，第一交联体与第二交联体的制备过程如下：

在氮气(N2)气氛的保护下，将金属镁粉(Mg)(3.60g，0.15mol)和1,2-二溴乙烷(2mL)溶解在无水THF溶液(50mL)中于回流的条件下搅拌反应1小时，随后缓慢加入溴五氟苯(24.6g，0.10mol)。将上述混合物冷却至室温，继续搅拌2小时后获得灰色的格氏试剂。

上述格式试剂在氮气的保护下，通过双头针管转移至装有-78℃下的硼酸三异丙酯(9.45g，0.05mol)的THF溶液中，继续加入硼酸盐搅拌10min后，将上述反应装置转移至室温下进行过夜搅拌。之后，加入1M盐酸(120mL)用于淬灭反应，并通过乙酸乙酯(80mL×3)进行萃取来收集有机相。合并的有机相用无水硫酸镁及无水硫酸钠干燥过夜，然后将溶液进行旋转蒸发浓缩。在浓缩后的上述产物中加入乙醇胺(6.10g，0.10mol)，混合物在室温下搅拌反应16小时。随后将混合物用乙酸乙酯稀释并重新溶解所有沉淀的产物，将所得溶液分别用水和饱和NaCl溶液洗涤后，将有机相进行旋转蒸发浓缩，粗产物用氯仿和环己烷(2/1，v/v)的混溶液进行重结晶中，得到无色固体化合物a。

且化合物a的制备过程如下所示：

向玻璃密封管中的1,1,1-三(羟甲基)丙烷(2.68g，0.02mol)在混合溶剂(正己烷/CH₂Cl₂，4/1，150mL)中加入4-溴苄基溴(19.76g，0.08mol)，Ag₂O(4.64g，0.02mol)和10g分子筛

将上述反应混合物在氮气(N₂)气氛的保护下，于完全遮光的条件下进行60℃搅拌反应1小时，随后将所得混合物离心，过滤，浓缩，并将所得产物通过硅胶柱色谱法纯化(淋洗剂为CH₂Cl₂/正己烷，体积比为1/1)得到无色油状化合物b。

在氮气(N₂)气氛的保护下，将金属镁粉(Mg)(3.60g，0.15mol)和1,2-二溴乙烷(2mL)溶解在无水THF溶液(50mL)中于室温环境下搅拌反应1小时，随后缓慢加入化合物b(64.1g，0.10mol)。将上述混合物冷却至室温，继续搅拌2小时后获得新鲜的格氏试剂c。

且化合物b与格式试剂c的制备过程如下所示：

其中，R₃为

R₄为

且上述反应过程中仅示出其中一个R₃以及R₄与氧原子连接的结构为例，剩余R₃以及R₄与氧原子相连接皆与化合物b与格式试剂c中相同。

将上述新鲜的格氏试剂c(2.14g，3.0mmol)在-78℃下通过双头针管转移至装上述化合物a(0.41g，1.0mmol)的THF溶液中，该混合物在搅拌下于-78℃下反应2小时，随后移至0℃下继续反应1小时，最后再移至室温下反应2小时。加入饱和NH₄Cl溶液(10mL)淬灭反应，并将混合物搅拌30分钟。收集有机相，水相用乙醚萃取。合并所有有机相，并用无水硫酸镁及无水硫酸钠干燥过夜。将上述溶液在进行旋蒸浓缩后倒入环己烷中沉淀为白色粉末。随后，在100mlSchlenk瓶中将该白色粉末化合物与无水乙醚(20mL)混合，将Et₂O·HCl(2N，20mL)转移到该100mlSchlenk瓶中，并将混合物在室温下搅拌3h。通过套管过滤除去所得的粉红色固体沉淀物。再通过在无水乙醚/正己烷(体积比：4/1)中反复重结晶，纯化上述粗产物，得到第一交联体。

且第一交联体的制备过程如下所示：

其中，R₁的结构式为

在氮气(N₂)气氛的保护下，将金属镁粉(Mg)(3.60g，0.15mol)和1,2-二溴乙烷(2mL)溶解在无水THF溶液(60mL)中于室温环境下搅拌反应1小时，随后缓慢加入2-溴均三甲苯(19.81g，0.10mol)，于回流的条件下搅拌反应1小时。随后将上述装置恢复至室温并继续搅拌反应3小时。通过套管过滤分离制备成格氏试剂溶液。将PBr₃(12.38g，0.05mol)溶于无水THF(60mL)中，冷却至-78℃，在该温度下逐滴添加先前制备的格氏溶液，该滴加过程需缓慢持续30min。然后将混合物升至室温并搅拌过夜。停止反应，旋转蒸发除去溶剂，并用无水环己烷(100mL×3)萃取产物，随后在旋转蒸发除去环己烷溶剂，获得产物为固体粉末d。

在-78℃的温度下，将新鲜的格氏试剂c(2.14g，3.0mmol)和化合物d(0.35g，1.0mmol)添加到30mL无水THF中。将反应混合物搅拌1小时，然后在室温下反应过夜。随后加入NH₄Cl溶液淬灭未反应的格氏试剂c。用乙醚萃取产物，并用去离子水洗涤3次。将有机相用无水硫酸镁及无水硫酸钠干燥过夜，并将所得的产物加入异丙醇中，得到沉淀出的粗固体。再用二乙醚对粗产物进行重结晶提纯得到第二交联体。

且第二交联体的制备过程如下：

其中，R₂的结构式为

步骤S30包括：

S301、在多个黑色色阻块21远离基板10的一侧形成配向材料。

进一步地，形成钝化层50覆盖多个黑色色阻块21。

提供对置基板40，并依次形成色阻层60、保护层70以及电极层80于对置基板40上。需要说明的是，色阻层60与对置基板40之间还设置有薄膜晶体管阵列层、以及分布于对置基板40上的信号线与穿过各膜层的接触孔，且上述结构均可参照常规工艺实现，在此不再赘述。

将基板10与对置基板40对盒设置，并向基板10与对置基板40之间注入液晶材料以及配向材料，并采用封框胶沿基板10与对置基板40的四周进行密封。

需要说明的是，在本发明实施例中，需要在封框胶对应黑色矩阵层20的位置预留开孔，且开孔宽为1微米至2微米，由于虹吸的作用，液晶材料与配向材料并不会由开孔漏出。

S302、采用紫外光由基板10远离黑色矩阵层20的一侧照射配向材料，以形成配向层30。

由于各黑色色阻块21具有多个缝隙211，紫外光可由多个缝隙211处通过各黑色色阻块21，以均匀照射至配向材料上，使得配向材料可以在基板10上形成均匀的第一配向层31，以及在对置基板40上形成均匀的第二配向层32。

步骤S40包括：向黑色色阻块21通入交联气体，以使交联聚合体相交联至第一交联度，并填充多个缝隙211。

在光配向制程结束之后，向封框胶上的开孔中通入交联气体，以使得各黑色色阻块21中的交联聚合体进一步交联至第一交联度，以填充各黑色色阻块21中的多个缝隙211，使得多个缝隙211自动密合，以使得黑色色阻块21具有遮光的作用。

其中，交联气体包括二氧化碳，且交联气体的出气速率小于0.1cm³/s。

综上，本发明实施例在黑色色阻块21中增加交联聚合体，可通过改变交联聚合体的交联度，以使得黑色色阻块21在透光态与遮光态之间可切换。进而在配向层30进行光配向的过程中，控制交联聚合体具有第二交联度，使得黑色色阻块21为透光态，使得光线可以透过黑色色阻块21照射至配向层30处，以形成厚度均一的配向层30，以提高配向层的良品率，而当配向层30配向完成后，可控制交联聚合体具有第一交联度，使得黑色色阻块21为遮光态，以阻挡光线通过，以实现黑色色阻块21的遮光功能。

另外，本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括背光模组以及上述实施例中所述的显示面板，且背光模组与显示面板连接，用于为显示面板提供背光。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

黑色矩阵层，设置于所述基板上，并包括多个黑色色阻块，各所述黑色色阻块内分布有交联聚合体，其中，所述交联聚合体具有第一交联度，使得所述黑色色阻块处于遮光态；以及

配向层，设置于所述黑色矩阵层远离所述基板的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述交联聚合体包括相交联的多个第一交联单元与多个第二交联单元，且所述第一交联单元的结构包括：

所述第二交联单元的结构包括：

其中，各R₁的结构为：

各R₂的结构为：

且所述第一交联单元中的氧原子与各所述R₁中的苯环相连接，所述第二交联单元中的氧原子与各所述R₂中的苯环相连接。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一交联单元与所述第二交联单元通过酯基相连接，且所述第一交联单元与所述第二交联单元之间的连接结构包括：

其中，各所述R₁中的B与所述酯基相连接，各所述R₂中的P与所述酯基相连接。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一交联度大于70％。

5.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供基板；

在所述基板上形成多个黑色色阻块，各所述黑色色阻块内分布有交联聚合体，且所述交联聚合体具有第二交联度，以使所述黑色色阻块处于透光态；

在多个所述黑色色阻块远离所述基板的一侧形成配向层；以及

控制所述交联聚合体相交联至第一交联度，以使所述黑色色阻块处于遮光态，且所述第一交联度大于所述第二交联度。

6.根据权利要求5所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上形成多个黑色色阻块包括以下步骤：

控制第一交联体与第二交联体相交联至所述第二交联度，以形成所述交联聚合体；

在黑色色阻材料中加入所述交联聚合体以形成混合材料；

采用所述混合材料在所述基板上形成多个所述黑色色阻块，且在各所述黑色色阻块中形成多个缝隙；

其中，所述第一交联体的结构式为：

且R₁的结构式为

所述第二交联体的结构式为：

且R₂的结构式为

7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述交联聚合体占所述混合材料的质量占比为5％至30％。

8.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述控制所述交联聚合体相交联至第一交联度，以使所述黑色色阻块处于遮光态包括以下步骤：

向多个所述黑色色阻块通入交联气体，以使所述交联聚合体相交联至所述第一交联度，并填充多个所述缝隙；

其中，所述交联气体包括二氧化碳。

9.根据权利要求5所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在多个所述黑色色阻块远离所述基板的一侧形成配向层包括以下步骤：

在多个所述黑色色阻块远离所述基板的一侧形成配向材料；以及

采用紫外光由所述基板远离多个所述黑色色阻块的一侧照射所述配向材料，以形成所述配向层。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括背光模组以及如权利要求1至4任一项所述的显示面板，所述背光模组与所述显示面板连接，用于为所述显示面板提供背光。

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