CN1902532A - 电光装置的制造方法和电光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子装置(100),该电子装置(100)包括带有电极结构(12)的基片(10);至少部分覆盖该电极结构(12)的电光叠式组件(90),该电光叠式组件包括成层的聚合物层(44)、另外的基片(20)和夹在该聚合物层(44)和该另外的基片(20)之间的电光材料(32);以及在基片(10)和电光叠式组件之间的粘合层(60),以及一种用于制造这种电子装置(100)的方法,其中电光叠式组件(90)和基片(10)以分开的工艺制备,并由粘合层(60)组合。这提高了这种电子装置(100)的生产率,因为在组成部分之一中的制造错误不再导致整个电子装置(100)的损失。同样,防止例如基于聚合物的TFT的基片(10)上的敏感组成部分暴露于电光叠式组件(90)的处理步骤。
Description
本发明涉及一种在带有电极结构的基片上具有成层的电光叠式组件的电子装置的制造方法。
本发明也涉及一种在带有电极结构的基片上具有成层的电光叠式组件的电子装置。
现今,具有电光元件的电子装置,例如液晶显示器(LCD)和例如电泳油墨(E-Ink)装置的电泳显示装置,由于各种原因吸引了很大的注意力。对于LCD,显示装置的平面度使得LCD对更大体积的阴极射线管(CRT)显示器和更昂贵的等离子显示器来说是有吸引力的选择。传统上,LCD的光学叠式组件通过用适当的液晶材料填充两个基片之间的腔来形成,该基片一般是预处理玻璃板。然而,这尤其对大尺寸的显示器有这样的缺点,即由于基片的重量而使基片的处理变得非常困难,并且填充该腔变得费时间。这些问题中的至少一些能够通过以可替换的方式形成光学叠式组件而避免。在欧洲专利申请EP 1065553中,描述了一种方法,其中将液晶材料和聚合物前体的混合物应用于有源矩阵基片。在第一UV曝光步骤中,以所谓的成层处理由一小部分聚合物前体形成聚合物外涂层,之后,在UV曝光步骤中采用掩模由剩余的聚合物前体形成聚合物侧壁,以形成LCD的各种象素。
具有2003年08月23日的优先权日的未预先公开的UK专利申请UK 0319908.0中,电光材料和聚合物前体的混合物的分开的小滴沉积在基片上,之后,电光元件利用成层工艺,通过将不同的小滴暴露给例如UV光的激励源以形成聚合物层而形成,该成层处理密封基片和所述聚合物层之间的电光材料。
这两种技术的优点之一是利用电光材料的LCD或电子装置能够采用形成在轻质材料的单个基片上,因此生产出轻便的比具有两个基片的现有技术的装置更容易操作的装置。
另外,形成聚合物材料的成层步骤能够在相对低的温度下完成,有利于在带有对温度敏感材料的基片上的技术的应用,该对温度敏感材料例如有源矩阵底板的基于有机物的薄膜晶体管(TFT)中的有机半导体材料。有机材料的使用是人们尤其关心的,因为其促进了柔性底板的形成,该柔性底板与成层的光学叠式组件结合,能够用来形成柔性显示装置。
然而,当在这种有源矩阵底板上沉积电光材料和聚合物前体的混合物时可能发生的问题之一是有源矩阵(AM)底板上的组成部分对用于形成光学叠式组件的处理步骤中的化学制品的敏感性。例如,在光学叠式组件包括液晶(LC)材料的情况下,用于LC材料的对准层必须沉积在AM底板上。典型地,这通过以溶解的形式沉积对准材料来完成,之后,使溶剂蒸发。然而,用于该处理的溶剂可能损坏AM底板上的有机半导体材料。
本发明力求提供至少部分地消除该问题的一种用于制造一电子装置的方法,该电子装置在带有电极结构的基片上具有成层的电光叠式组件(electro-potical stack)。
本发明还力求提供一种改进了的电子装置,该电子装置在带有电极结构的基片上具有成层的电光叠式组件。
根据本发明的一方面,提供一种电子装置的制造方法,该电子装置在带有电极结构的基片上具有成层的电光叠式组件,该方法包括步骤:提供带有电极结构的基片;提供另外的基片;在该另外的基片上沉积电光材料和聚合物前体的混合物;通过将该聚合物前体聚合为聚合物层来形成该成层的电光叠式组件,该电光材料夹在该聚合物层和该另外的基片之间;以及将该基片粘着至该成层的电光叠式组件。
本发明基于这样的认识,即围绕该电光材料的层,也就是另外的基片和成层的聚合物层,能够保持足够的薄,以能够通过所述层转换电光材料。另外的基片可以是聚合物层,在此情况下能够形成非常柔性的电光叠式组件,或者可以是薄玻璃基片。粘合层加至光学叠式组件意味着该光学叠式组件能够以分开的工序制造,并能够在光学叠式组件完成之后被加至包括转换装置的底板,该粘合层可以是压敏粘合剂,该转换装置用于在第一状态和第二状态之间转换电光材料,因此防止底板上的例如有机半导体材料的转换装置暴露给用于光学叠式组件的形成的有害成分。
除保护底板上的所有敏感成分之外,本发明的该方法具有另外的优点。在底板之上建立光学叠式组件的问题是光学叠式组件的处理步骤之一的失败导致整个电子装置的损失。然而,通过分开制造光学叠式组件,提高了将通过组合光学叠式组件和底板而形成的电子装置的制造产率,因为光学叠式组件制造中的缺陷不再导致整个电子装置的损失。
将电光叠式组件粘合至基片有许多方式。在将基片粘合至成层的电光叠式组件的步骤之前向基片提供粘合层。
可选择地,将基片粘合至成层的电光叠式组件的步骤之前向成层的电光叠式组件提供粘合层。
优选地,向成层的电光叠式组件提供粘合层的步骤包括在聚合物层之上向成层的电光叠式组件提供有粘性的平面化层。这具有这样的优点,即不需要分开的平面化层,这减小了电光叠式组件的厚度,并便于电光材料的转换。
将电光叠式组件粘合至基片的另一有利的方式是通过将一材料加至电光材料和聚合物前体的混合物中,其增大了在另外的基片上覆盖电光材料的由此产生的聚合物层的粘性。因此,光学叠式组件能够保持得甚至更薄,进一步促进了电光材料的转换。
在更有利的实施例中,该方法包括在该另外的基片上沉积电光材料和聚合物前体的混合物的步骤之前,提供包括一被光敏免漆层(release lacquer)覆盖的聚合物支撑的另外的基片的步骤;以及在将基片粘着至成层的电光叠式组件之后,通过向光敏免漆层提供一光刺激来释放(releasing)该聚合物支撑的步骤。这具有使得电光叠式组件能够保持非常薄的优点,其提高了电光叠式组件的柔性并减少了视差效应。
有利地,在另外的基片上沉积电光材料和聚合物前体的混合物的步骤之前,该方法还包括用障壁(barrier)层覆盖该光敏免漆层的步骤,以在除去聚合物支撑之后提高另外的基片的结构牢固性。
在另一实施例中,在另外的基片上沉积电光材料和聚合物前体的混合物的步骤之前,该方法还包括向该另外的基片提供导电层的步骤。这具有使得导电层能够用作公共电极的优点,因此有利于电光材料的转换。
在电光材料是液晶材料的情况下,该方法还可包括向电光叠式组件提供对准层和光偏振层的步骤,该光偏振层例如OptivaInc.的可涂布偏光器。可选择地,光偏振层之一可在基片上沉积。作为另外的可选择方案,基片和电光叠式组件的粘合排列可夹在常规的偏光器之间而不提供光偏振层,从而减小了电极之间的距离,这有利于液晶材料的转换。
根据本发明的另一方面,提供一种电子装置,该电子装置包括带有电极结构的基片;至少部分覆盖该电极结构的电光叠式组件,该电光叠式组件包括成层的聚合物层、另外的基片和夹在该聚合物层和该另外的基片之间的电光材料;以及在该基片和该电光叠式组件之间的粘合层。
这种电子装置可通过执行本发明的方法的步骤而形成。强调的是,所述方法的上述的各种有利的实施例可用来制造本发明的电子装置的类似的有利的实施例。
如果另外的基片包括滤色板则获得另外的优点。这避免为了彩色显示型电子装置而需要附加单独的滤色板,尤其当基片是聚合物材料时,减小了电子装置的厚度并增加了其灵活性。
更详细地并利用非限制性的实施例参考附图来描述本发明,其中:
图1描绘了本发明的电子装置和方法的实施例;
图2描绘了本发明的电子装置的另一实施例;以及
图3描绘了本发明的电子装置的又一实施例。
应当理解附图仅仅是示意性的而并未按比例描绘。同样应当理解在全部附图中采用相同的参考数字,以表示相同或相似的部件。
在图1a中,提供了具有电极结构12的基片10。该基片10可以是玻璃基片、像聚合物膜一样的聚合物基片或基于硅的基片。在本发明的上下文中,电极结构12应该是解释为包括叉指电极结构、无源矩阵结构以及有源矩阵结构。这种电极结构12能够如何施加给基片10对本领域技术人员来说是公知的,因此这将不再进一步作解释。强调的是,有源矩阵包括例如包括有机半导电层的薄膜晶体管的有机材料,由于这些材料对在电极结构12之上的更进一步的处理步骤特别敏感,因此本发明对以有源矩阵的形式带有电极结构12的塑料基片10是特别有利的。电极结构12可用光偏振层14覆盖,其将在下面更详细地描述。
在分开的步骤中,形成电光叠式组件90。初始步骤在图1b中示出。提供一另外的基片20,其可以是薄的玻璃基片或薄的聚合物膜。可选择地,如果即将制成的电子装置是彩色显示装置,则另外的基片20可以是滤色板,这具有这样的优点,即滤色板的结构上的刚性被用作即将形成的电光叠式组件的支撑。明显地,能够提供除另外的基片20之外的滤色板而不偏离本发明的教导。
如果非常薄的电光叠式组件是所希望的,例如在视差效应应该保持在最小的应用中,另外的基片20可包括例如UV光敏免漆层的光敏免漆层。典型地,将免漆层粘合至聚合物支撑28,其应该向另外的基片20的该实施例提供需要的结构刚性,以能够实现电光叠式组件的形成过程中的另外的处理步骤。由于聚合物支撑28将要被除去,因此该聚合物支撑28的厚度能够选取得为了电光叠式组件90的制造而最优化另外的基片20的结构刚性。当电光叠式组件90的生产完成时,将光敏免漆层用适当的波长曝光,之后,将聚合物支撑28从电光叠式组件除去。另外的基片20还可包括障壁层(未示出),例如聚合物或溶胶-凝胶,以提高另外的基片20的机械强度和/或电子装置100的电阻率,以在除去聚合物支撑28之后形成为防水和/或防氧。
可选择地,导电层22,例如氧化铟锡(ITO)层,可沉积在另外的基片20上,其可作为即将形成的电子装置100的公共电极。在电光层形成之前沉积ITO层是有利的,因为ITO层一般形成在可能对电光层有害的温度下。因此,本发明的方法对需要上下电极结构的电子装置尤其有利。在电光叠式组件90包括液晶材料的情况下,在另外的基片20上,光偏振层24可通过已知的例如刮涂涂布或槽模(slot-die)涂布的技术沉积、取向层26可通过已知的例如旋转涂布或柔性印刷的技术沉积。
下一步中,将电光材料32和聚合物前体34的混合物沉积在另外的基片20上。这可例如通过如欧洲专利申请EP1065553中披露的刮涂技术,或通过如未预先公开的UK专利申请UK 0319908.0中披露的印刷技术来实现,并如图1c中所示,其中该混合物以分开的小滴形式沉积。
随后,将该混合物暴露于适当的刺激源,例如UV光,以激发聚合反应,其中聚合物前体34从该混合物中相分离,并且形成了(分布的)成层的聚合物层44,如图1d中所示,导致电光材料32夹在成层的聚合物层44和另外的基片20之间。
将被沉积在另外的基片上的电光材料和聚合物前体的混合物的非限制性的例子如下所示:
50重量百分比(wt%)的液晶混合物,例如混合物E7,其由Merck销售,该液晶混合物是电光材料32的实施例;
45wt%的光可聚合甲基丙烯酸异冰片酯(photo-polymerizableisobornylmethacrylate)(由Sartomer提供);
4.5wt%的1,2-二苯乙烯二甲基丙烯酸酯染料(stilbenedimethacrylate dye):
其合成已经在PCT专利申请WO 02/42382中披露并因此通过参考引入,该两个丙烯酸酯是聚合物前体34的实施例;以及
0.5wt%的苯偶酰丙酮(benzildimethylketal),其以商品名称Irgacure 651由Ciba-Geigy销售。
在未预先公开的UK专利申请UK 0319908.0中描述的印刷方法的非限制性的例子如下。在测试装置中,作为另外的基片20的实施例的6×6英寸的正方形玻璃载体具有来自日本的JSR电子公司的摩擦的(rubbed)聚酰亚胺对准层AI3046。该另外的基片20的尺寸选取为适合9个小显示器。然而,需要强调的是,非常大的尺寸同样可行,并且印刷方法同样能够在另外的基片20的其它实施例,例如,聚合物膜或聚合物基片之上的光敏免漆层上实现。另外的基片装配在计算机控制X-Y台上,该计算机控制X-Y台具有1-30mm/s的可变速度。
微滴(MicroDrop)喷墨打印装置设置在X-Y台上方的固定的位置。微滴喷墨打印装置的分配头包括在一侧上形成为喷嘴的玻璃毛细管,该毛细管由管状压力触发器(piezo-activator)环绕,用于产生通过该毛细管的压力波。该压力波触发第一液体的小滴从该毛细管释放。小滴在40℃时暴露于UV光30分钟,该UV光来自Philips TL08UV灯并具有0.1mW/cm2的光强,此后,完成了电光元件的构成。在使用在电磁频谱的UV区敏感的光敏免漆层的情况下,必须注意免漆层不被用于形成电光叠式组件的成层的聚合物层的低浓度UV光激活。
具有在电磁频谱的UV区强吸收的发色团的化合物的包含,即上述例子中的1,2-二苯乙烯二甲基丙烯酸酯染料的包含,引起通过沉积的小滴的UV强度的梯度。因此,聚合反应主要地发生在面向UV源的小滴的表面。
成层的聚合物层44可以是由上述的印刷方法产生的分布式的成层的聚合物层44,如果该成层的聚合物层44不足够的平坦,例如可聚合的丙烯酸酯层的平面化层50可涂布在成层的聚合物层44上,以给予电光叠式组件90另外的处理,如图1e中所示。在电光材料32是液晶材料的情况下,这种另外的处理可包括另外的光偏振层52的沉积。
在电光叠式组件90完成时,电子装置100通过例如利用粘合层60,将电光叠式组件粘合至基片10而形成,如图1f中所示。粘合层60可涂敷在平面化层50上或者第二光偏振层52(如果存在的话)上。可选择地,粘合层可涂敷在包括电极结构12的基片10的表面上。粘合层可包括例如丙烯酸聚丁烯酯的压敏粘合剂,或基于热固性环氧化物、光固性丙烯酸酯、厌氧的氰基丙烯酸酯的粘合剂或其它已知的粘合剂化合物的粘合剂。
强调的是,粘合层60应该保持尽可能薄的状态,以最小化必需的电压,该电压由电极结构12可能连同导电层22提供,以转换电光材料32。同样,必须注意粘合层60不得与电子装置100的接触层进行不需要的化学反应,因为这可导致电子装置100的性能降低。
在此,强调的是,严格来说专用的粘合层60的使用并不是必需的。例如成层的聚合物层44可通过将例如n-丙烯酸丙酯的粘合剂化合物加至电光材料和聚合物前体的混合物而制得有粘性,该n-丙烯酸丙酯是压敏粘合剂。上述的聚合处理将导致通过成层的聚合物层44的n-丙烯酸丙酯的浓度梯度在成层的聚合物层44的外表面具有最高的浓度。本领域的技术人员将理解,如果能够形成在另外的基片20的大部分表面上延伸的规则的平坦的聚合物层44,这是尤其有利的,因为这种平坦的表面是在电光叠式组件和基片10之间得到强的交互粘合作用的先决条件。明显地,该实施例中在成层的聚合物层44上不可能有另外处理。然而,如果需要另外的附加层,其可被沉积在基片10上,例如图1a中所示的任选的光偏振层14。因此,能够获得非常薄的电子装置100,这在基片10和另外的基片20是以聚合物为基础时是尤其有利的,这将生产出非常柔性的电子装置100。
缺少专用的粘合层60的电子装置100的另一实施例如图2中所示。图2中的电子装置100通过将平面化层50用作粘合剂而形成。粘合剂平面化层50可通过在(分布式的)聚合物层44上沉积丙烯酸酯层而形成,并聚合该丙烯酸酯直到获得粘性的平面化层50。将粘性的平面化层50粘合至基片10,之后,完成丙烯酸酯的聚合反应。明显地,在电光叠式组件90包括液晶材料的情况下,在将平面化层50粘合至基片10之前,可将需要的光偏振层14施加给基片10。
可选择地,如图3中所示,光偏振层14和24可从基片10和另外的基片20省略,并通过夹在电子装置100周围的传统的偏光器102和104代替。
应该注意,上述的实施例举例说明而非限制本发明,并且本领域的技术人员能够设计许多可选择的实施例而不偏离所附权利要求的范围。在权利要求中,放置在括号中的所有参考标记不应解释为限制该权利要求。词“包括”并不排除不同于权利要求中列出的那些元件或步骤的存在。在元件前的词“一”或“一个”不排除多个这种元件的存在。本发明能够利用包括几个不同元件的硬件来实现。在装置权利要求中列举了几种装置,这些装置中的几种可由完全相同的硬件产品而具体化。某一措施在相互不同的从属权利要求中列举仅仅是个事实,并不表示这些措施的组合不能用于有利条件。
Claims (22)
1.一种电子装置(100)的制造方法,该电子装置(100)在带有电极结构(12)的基片(10)上具有成层的电光叠式组件(90),该方法包括步骤:
提供带有电极结构(12)的基片(10);
提供另外的基片(20);
在该另外的基片(20)上沉积电光材料(32)和聚合物前体(34)的混合物;
通过将该聚合物前体(34)聚合为聚合物层(44)来形成该成层的电光叠式组件(90),电光材料(32)夹在该聚合物层(44)和该另外的基片(20)之间;以及
将该基片(10)粘着至该成层的电光叠式组件(90)。
2.如权利要求1中所要求的方法,其中在将该基片(10)粘着至该成层的电光叠式组件(90)的步骤之前向该基片(10)提供粘合层(60)。
3.如权利要求1中所要求的方法,其中在将该基片(10)粘着至该成层的电光叠式组件(90)的步骤之前对该成层的电光叠式组件(90)提供粘合层(44,50,60)。
4.如权利要求3中所要求的方法,其中向该成层的电光叠式组件(90)提供粘合层(50)的步骤包括在聚合物层(44)上向该成层的电光叠式组件(90)提供粘合平面化层(50)。
5.如权利要求2或4中所要求的方法,还包括步骤:
在该另外的基片(20)上沉积电光材料(32)和聚合物前体(34)的混合物的步骤之前,提供该另外的基片(20),该另外的基片(20)包括被光敏免漆层覆盖的聚合物支撑(28);以及
在将该基片(10)粘着至该成层的电光叠式组件(90)之后,通过向光敏免漆层提供光刺激来释放该聚合物支撑(28)。
6.如权利要求5中所要求的方法,在该另外的基片(20)上沉积电光材料(32)和聚合物前体(34)的混合物的步骤之前,还包括用障壁层覆盖该光敏免漆层的步骤。
7.如权利要求1中所要求的方法,在该另外的基片(20)上沉积一电光材料(32)和聚合物前体(34)的混合物的步骤之前,还包括向该另外的基片(20)提供导电层(22)的步骤。
8.如权利要求1中所要求的方法,在该另外的基片上沉积该混合物的步骤之前,还包括将粘合剂加到该电光材料(32)和聚合物前体(34)的混合物中的步骤。
9.如权利要求1中所要求的方法,其中该电光材料(32)是液晶材料,该方法还包括在该另外的基片上沉积电光材料(32)和聚合物前体(34)的混合物的步骤之前,向该另外的基片提供对准层(26)的步骤。
10.如权利要求9中所要求的方法,还包括向该基片(10)提供光偏振层(14)的步骤。
11.如权利要求2或3中所要求的方法,还包括利用压力来激活该粘合层(60)的步骤。
12.一种电子装置(100),包括:
基片(10),带有电极结构(12);
电光叠式组件(90),至少部分覆盖该电极结构(12),该电光叠式组件(90)包括成层的聚合物层(44)、另外的基片(20)和夹在该聚合物层(44)和该另外的基片(20)之间的电光材料(32);以及
粘合层(44,50,60),在该基片(10)和该电光叠式组件(90)之间。
13.如权利要求12中所要求的电子装置(100),其中该聚合物层(44)包括粘合层。
14.如权利要求13中所要求的电子装置(100),其中该粘合层(50,60)在该聚合物层(44)和该基片(10)之间取向。
15.如权利要求14中所要求的电子装置(100),其中该粘合层是平面化层(50)。
16.如权利要求12中所要求的电子装置(100),其中该电光材料(32)包括液晶材料,该电子装置(100)还包括:
对准层(26),在该电光材料(32)和该另外的基片(20)之间;
第一光偏振层(14),在该电光材料(32)和该基片(10)之间;以及
第二光偏振层(24),在该对准层(26)和该另外的基片(20)之间。
17.如权利要求12,13或14中所要求的电子装置(100),其中该电光材料(32)包括液晶材料,该电子装置(100)还包括:
对准层(26),在该电光材料(32)和该另外的基片(20)之间;以及
第一偏振器(102)和第二偏振器(104),该基片(10)和该电光叠式组件(90)在该第一偏振器(102)和该第二偏振器(104)之间取向。
18.如权利要求12中所要求的电子装置(100),其中该另外的基片(20)包括滤色板。
19.如权利要求12-18的任意一项中所要求的电子装置(100),该电子装置(100)在该另外的基片(20)和该电光材料(32)之间还包括导电层(22)。
20.如权利要求12-19的任意一项中所要求的电子装置(100),其中该另外的基片(20)包括塑料基片。
21.如权利要求12-19的任意一项中所要求的电子装置,其中该另外的基片(20)包括玻璃基片。
22.如权利要求12-19的任意一项中所要求的电子装置,其中该另外的基片(20)包括光敏免漆层。
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