JP2698717B2

JP2698717B2 - 液晶配向膜及びその製造方法並びに液晶表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2698717B2
Application number: JP3231755A
Authority: JP
Inventors: 小川　　一文
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-09-17
Filing date: 1991-09-11
Publication date: 1998-01-19
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JPH04356020A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定の単分子膜を用い
た液晶配向膜及びその製造方法並びに液晶表示装置及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】さらに詳しくは、ＴＶ画像やコンピュータ
画像等を表示する液晶を用いた平面表示パネルに用いる
液晶配向膜およびその製造方法およびそれを用いた液晶
表示装置とその製造方法に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】液晶表示装置には、液晶組成物に電界を
かけて正常に動作させるために、電極表面と液晶組成物
との間に配向膜を設けることが必要である。この配向膜
は、モノクロ液晶素子、カラー液晶素子など一般的な液
晶素子に必要なものである。

【０００４】以下カラー液晶表示パネルを例にとって説
明する。従来カラー液晶表示パネルは、マトリックス状
に配置された対向電極を形成した２つの基板の間にポリ
ビニルアルコールやポリイミドをスピナーで塗布（遠心
スピンコーティング）して形成した液晶配向膜を介して
液晶を封入した装置が一般的であった。

【０００５】例えば図１０に示すように、予め第１のガ
ラス基板３１上に画素電極３２を持ったＴＦＴ(thin-fi
lm-transistor)アレイ３３を形成したものと、第２のガ
ラス基板３４上に複数個の赤青緑のカラーフィルター３
５が形成され、さらにその上に共通透明電極３６が形成
されたもの、それぞれにポリビニルアルコールやポリイ
ミドなどをスピナーを用いて塗布形成し、ラビングを行
なって液晶配向膜３７を形成し、スペーサー３８を介し
て対向して接着剤３９でパネルの周囲を封止して組み立
てた後、ツイストネマチック（ＴＮ）液晶４０等を注入
しパネル構造を形成した後、パネルの裏表に偏光板４
１、４２を設置し、バックライト光４３を照射しなが
ら、ＴＦＴを動作させ矢印Ａの方向にカラー画像を表示
する構造である。

【０００６】そのほか強誘電性液晶でも配向膜は必須の
ものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
配向膜の作成は、ポリビニルアルコールやポリイミドな
どの樹脂を有機溶媒に溶解させ回転塗布法などを用いて
塗布形成した後、フェルト布等を用いてラビング処理を
行なう方法が用いられていたため、大面積パネル（例え
ば１４インチディスプレイ）では配向膜の均一コーティ
ングが難しく、また回転塗布では塗布厚が数ミクロン程
度にもなり、強誘電液晶のような１０００オングストロ
ーム程度の厚みの配向膜を必要とする表示パネルでは、
性能が大幅に低下してしまうという大きな課題があっ
た。より具体的には、前記樹脂成分を薄く均一厚さに塗
布することが困難な上、ラビング処理を均一圧力で行う
ことは困難であり、しかもガラス基板に僅かの凸凹があ
ったり、前記樹脂成分の膜厚にムラがあると、凹部がラ
ビング処理できないという課題があった。

【０００８】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、ラビング処理を必要とせず、液晶表示パネルにお
いて使用される配向膜を高能率で均一かつ薄く作成でき
る特定の単分子膜を用いた液晶配向膜及びその製造方法
並びに液晶表示装置及びその製造方法を提供ことを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１番目の液晶配向膜は、親水性を有する
かまたは親水性に処理された基板表面に、化学結合を介
して形成された直鎖状の炭化水素基を含む配向膜であっ
て、前記炭化水素基がエネルギービームによって特定の
方向に配向した状態で架橋重合されかつ基板表面と共有
結合して固定されていることを特徴とする。次に本発明
の第２番目の液晶配向膜は、直鎖状の炭素鎖を含む単分
子膜で構成される液晶配向膜であって、前記直鎖状の炭
素鎖の一端が−Ｓｉ−Ｏ−結合を介して電極上に直接ま
たは間接的に化学吸着しているとともに、前記直鎖状の
炭素鎖が特定の方向に配向させられた状態で架橋されて
なることを特徴とする。

【００１０】また本発明の第１番目の液晶配向膜の製造
方法は、親水性を有するかまたは親水性に処理された基
板表面に、炭化水素基と重合性基を含む物質を用いて薄
膜を化学結合を介して形成し、前記薄膜にエネルギービ
ームを照射して前記重合性基を架橋重合させ、前記炭化
水素基を配向させた状態で固定することを特徴とする。
次に本発明の第２番目の液晶配向膜の製造方法は、電極
の形成された所定の基板表面に直接または間接的に非水
系の有機溶媒中の重合性基を含む分子内ダイポールを有
するシラン系界面活性剤、またはこれと混合された複数
種の重合性基を含むシラン系界面活性剤を同時に化学吸
着させ、前記基板表面に直接前記活性剤のケイ素基と前
記基板表面とを直接または間接的に化学結合させて単分
子膜を形成する工程、および磁界または電界中で前記吸
着形成されたシラン界面活性剤を配向させた状態でエネ
ルギービームを照射して前記重合性基を反応させ架橋し
て前記吸着されたシラン系界面活性剤を配向固定する工
程を含むことを特徴とする。

【００１１】また本発明の液晶表示装置は、直鎖状の炭
素鎖の一端が−Ｓｉ−Ｏ−結合を介して電極上に直接ま
たは間接的に化学吸着しているとともに、前記直鎖状の
炭素鎖が特定の方向に配向させられた状態で架橋されて
なる直鎖状の炭素鎖を含む単分子膜で構成された液晶配
向膜が、２つの対向する電極の少なくとも一方の電極上
に形成されており、液晶が前記２つの対向する電極間に
存在されていることを特徴とする。

【００１２】次に本発明の第１番目の液晶表示装置の製
造方法は、あらかじめマトリックス状に載置された第１
の電極群を有する第１の基板、および前記第１の電極群
と対向するように載置した第２の電極を有する第２の基
板の少なくとも一方の電極上に、炭化水素基と重合性基
を含む物質を用いて化学結合を介して薄膜を形成し、前
記薄膜にエネルギービームを照射して前記重合性基を架
橋重合させ、前記炭化水素基を配向させた状態で固定し
て液晶配向膜を形成し、前記第１と第２の基板を前記電
極群および電極が対向するように位置合わせして接着固
定し、前記第１と第２の電極の間に所定の液晶組成物を
注入することを特徴とする。さらに本発明の第２番目の
液晶表示装置の製造方法は、あらかじめマトリックス状
に載置された第１の電極群を有する第１の基板上に非水
系の有機溶媒中で直鎖状の炭素鎖と重合性基を持つシラ
ン系界面活性剤が電極上に直接または任意の薄膜を介し
て間接的に化学吸着形成する工程と、磁界または電界中
で前記吸着形成されたシラン界面活性剤を配向させた状
態でエネルギービームを照射して前記重合性基を反応さ
せ架橋して前記吸着されたシラン系界面活性剤を配向固
定する工程と、前記第１の電極群と対向するように載置
した第２の電極群を有する第２の基板を、それぞれ対向
するように位置合わせして接着固定する工程と、前記第
１と第２の基板に所定の液晶組成物を注入する工程を含
むことを特徴とする。

【００１３】

【作用】前記本発明の液晶配向膜の構成によれば、直鎖
状の炭素鎖を含む単分子膜で構成される液晶配向膜であ
って、前記直鎖状の炭素鎖の一端が−Ｓｉ−Ｏ−結合
（共有結合）を介して電極上に直接または間接的に化学
吸着しているとともに、前記直鎖状の炭素鎖が特定の方
向に配向させられた状態で架橋されてなるので、ラビン
グをおこなわなくとも液晶表示パネルにおいて使用され
る高品位な配向膜を作成できる。

【００１４】また前記本発明の液晶配向膜の製造方法の
構成によれば、化学吸着した単分子膜を電界または磁界
中で配向させた状態で重合させることができ、前記液晶
配向膜を高能率でかつ薄く均一に作成することができ
る。

【００１５】さらに前記本発明の液晶表示装置の構成に
よれば、前記液晶配向膜を用いた高性能表示パネルを低
コストで製造できる。また前記本発明の液晶表示装置の
製造方法の構成によれば、前記高性能表示パネルを合理
的に効率良く製造できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明について実施例を用いてさらに
詳細に説明する。図１〜図９は本発明の実施例を示すも
のである。例えば、図１に示すように、親水性の基板１
（例えば、ガラス、石英もしくはＩＴＯ電極等）を、よ
く乾燥した後、直接表面に化学吸着法により、全面に重
合性基を含む分子内ダイポールを有するシラン界面活性
剤を吸着反応させ、さらに電界（１×１０⁷Ｖ／ｃｍ程
度）または磁界（１Ｔ（テスラ）程度）中で前記界面剤
分子を配向させた状態（たとえば０．５度傾けた状態）
で、前記重合性基をエネルギービーム（電子線、あるい
はアルファ線、ガンマ線、紫外線等）を照射して重合固
定させて、シラン界面活性剤よりなる配向方向の揃った
重合単分子吸着膜２’を形成する。なお図１中、Ｒ₁、
Ｒ₂は任意の置換基を示すがＨでもよい。

【００１７】シラン界面活性剤の例としては、重合性基
を含む直鎖状の長い炭素鎖３（ハイドロカーボンチェー
ン）を持つＲ₁−（ＣＨ₂）_m−ＣＨ＝ＣＨ−（Ｃ
Ｈ₂）_n−ＳｉＣｌ₃（ｍ，ｎは整数で、好ましくはｍ
は１〜３、ｎは１〜２２の範囲であり、とくにｍ＋ｎが
１０〜２５の範囲が最も扱いやすい。ここで、Ｒ₁は
Ｈ、アルキル基、フッ化アルキル基、ビニル基、アシル
基、シリルアルキル基、トリメチルシリル基、アリール
(aryl)基、シクロアルキル基、またはこれらの誘導体か
ら選ばれる置換基を示す。しかしながら他のＲ₁は任意
の置換基でもよい。）が好ましい。

【００１８】なお、−ＨＣ＝ＣＨ−は重合性基の代表で
あるビニル基１０であるが、そのほかにアセチレン基、
ブタヂエン（−ＨＣ＝ＣＨ−ＨＣ＝ＣＨ−）基、ジアセ
チレン基等が重合性基として利用できる。

【００１９】とくに、前記（化２）で示すジアセチレン
基では紫外線でトポケミカル的に重合反応を生じるの
で、本発明の目的には更に都合がよい。なお、直鎖状の
長い炭素鎖と短い炭素鎖のシラン系界面活性剤の混合比
は１：０〜１：１０が適当である。たとえば短い炭素鎖
化合物４（ｍ＋ｎ＝１〜５）としてＣＨ₃−ＣＨ₂−Ｃ
Ｈ＝ＣＨ−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＳｉＣｌ₃、長い炭素鎖化
合物３としてＣＨ₃−（ＣＨ₂）₈−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ
₂−ＣＨ₂−ＳｉＣｌ₃を用い、短い炭素鎖化合物：長
い炭素鎖化合物＝１：２程度に混合して用いることがで
きる。この組成物を２×１０^-3〜５×１０^-2Mol/l 程度
の濃度で溶かした８０ｗｔ％ｎ−ヘキサン、１２ｗｔ％
四塩化炭素、８ｗｔ％クロロホルム溶液を調整し、前記
基板１を浸漬する。このとき、前記基板１は表面が親水
性であり、表面には−ＯＨ基が含まれている。

【００２０】これを式で示すと、−ＳｉＣｌ₃基と−Ｏ
Ｈが脱塩酸反応して次式（化３）のようになる。

【００２１】

【化３】

【００２２】前記のように、シラン界面活性剤による単
分子吸着膜２が基板表面に１層（１０〜３０オングスト
ロームの厚み）形成される。このとき、前記２種類の界
面活性分子内のビニル基１０は、単分子膜内で同じ高さ
になるように分子設計をしておく。即ち、基板表面に発
水性の長さの異なる直鎖状のハイドロカーボンチェーン
が特定の比率で並んだ状態の単分子膜２が形成できる
（図１（ａ））。次に、１テスラ程度の磁界中に所定の
角度で挿入すると全ての吸着された分子は磁界の方向に
配向されるので、その状態でエネルギービームたとえば
Ｘ線を５Ｍｒａｄ程度照射する。すると、ビニル基は重
合されて各々の吸着分子は架橋結合１０’を介して特定
の配向方向に並んだ状態で固定される（図１（ｂ））。
２’は重合した単分子吸着膜である。

【００２３】従って、この様な配向膜の形成された基板
に液晶が接すると図２に示すように液晶５の分子は単分
子吸着膜の長い炭素鎖３ａの間隙に入り込み全体として
液晶の配向が制御される。なおここで、３ａ及び４ａは
図１における長い炭素鎖３と短い炭素鎖４をそれぞれ模
式的に示したものである。

【００２４】なお、化学吸着用の材料としては、−ＯＨ
基に対して結合性を有する基（例えば、次式（化４）の
基等）を含んでいれば、実施例で示したシラン系界面活
性剤に限定されるものではない。

【００２５】

【化４】

【００２６】例えば、直鎖状のハイドロカーボン鎖の一
部にＦ（フッ素）を含むシラン界面活性剤、例えばＣＦ
₃（ＣＨ₂）_m−ＣＨ＝ＣＨ−（ＣＨ₂）_n−ＳｉＣｌ
₃（但し、式中のｍ，ｎは整数。好ましくはｍは１〜
３、ｎは１〜２２の範囲であり、ｍ＋ｎは１０〜２５程
度が最も扱いやすい）、又はＣＦ₃（ＣＦ₂）_p−（Ｃ
Ｈ₂）_m−ＣＨ＝ＣＨ−（ＣＨ₂）_n−ＳｉＣｌ₃（但
し、式中のｐ，ｍ，ｎは整数。好ましくはｍは１〜３、
ｎは１〜２２、ｐは３〜１０の範囲であり、ｐ＋ｍ＋ｎ
は１０〜２５が扱いやすい）等を用いても、単分子吸着
膜を製造できる。

【００２７】また、直鎖状の長い炭素鎖の一部が任意の
置換基（Ｒ₁）で他の一端がトリクロロシラン基のシラ
ン系界面活性剤と短い炭素鎖の一部が任意の置換基で他
の一端がトリクロロシラン基のシラン系界面活性剤を所
定の比率で混合し、吸着形成を行えば配向特性を変化さ
せることも可能である。

【００２８】また、置換基の一部に封入する液晶と類似
の液晶分子（例えば、ネマティック液晶部６）を結合し
た重合性基を含むシラン系界面活性剤および短い炭素鎖
と重合性基を持つシラン系界面活性剤を所定の比率で混
合し、前記方法と同様に吸着形成し重合を行えば、図３
に示すような、封入する特定の液晶に対して特に配向特
性の優れた配向膜が得られる。なお、図３中、Ｒ₃は、
通常ハイドロカーボンチェーンの置換基を示すがＨでも
よい。

【００２９】次に、１テスラ程度の磁界中に所定の角度
で挿入すると全ての吸着された分子は磁界の方向に配向
されるので、その状態でエネルギービームたとえばＸ線
を５Ｍｒａｄ程度照射する。すると、ビニル基は重合さ
れて各々の吸着分子は架橋結合１０’を介して特定の配
向方向に並んだ状態で固定される（図４）。２’は重合
した単分子吸着膜である。

【００３０】従って、この様なネマティック液晶部６を
持つ架橋固定された配向膜の形成された基板にネマティ
ック液晶７が接すると図５に示すようにネマティック液
晶７の分子は単分子吸着膜のネマティック液晶部６ａの
間隙に入り込み、全体として液晶の配向性が極めてよく
制御される。なお、ここで４ａ及び６ａは図５における
ネマティック液晶部６と短い炭素鎖４をそれぞれ模式的
に示したものである。

【００３１】さらにまた、封入する液晶類似分子が強誘
電液晶である場合は、強誘電液晶部８を結合したシラン
系界面活性剤と短い炭素鎖を持つシラン系界面活性剤が
所定の比率で吸着形成させれば、図６に示すような単分
子吸着膜の配向膜を作成できる。

【００３２】なお、強誘電液晶としては、アゾメチン系
またはアゾキシ系またはエステル系を用いることが出来
る。また、この場合にも、この様な強誘電液晶部８を持
つ配向膜の形成された基板に強誘電液晶が接すると図８
に示すように強誘電液晶９の分子は単分子吸着膜の強誘
電液晶部８ａの間隙に入り込み、全体として液晶の配向
性が極めてよく制御される。なお、ここで、４ａ及び８
ａは図８における強誘電液晶部８と短い炭素鎖４をそれ
ぞれ模式的に示したものである。

【００３３】なお、以上の実施例では最も代表的なもの
として、所定の比率で混合された重合性基を含む複数種
のシラン系界面活性剤を同時に化学吸着させた液晶配向
膜の例、および液晶分子を結合したシラン系界面活性剤
と短い炭素鎖を持つシラン系界面活性剤が所定の比率で
吸着形成され、さらに電界や磁界中で配向された状態で
重合性基を重合しそれぞれの吸着分子を架橋固定した単
分子膜よりなる液晶配向膜の例を示したが、直鎖状の炭
素鎖と重合性基を含むシラン系界面活性剤のみで液晶配
向膜を吸着作成し垂直に配向させた状態で重合固定した
場合には、前記液晶をほぼ垂直に配向させることができ
る液晶配向膜を作成できた。

【００３４】さらに、この様な配向膜を用いて、液晶表
示デバイスを製造しようとする場合には、図９に示すよ
うに、あらかじめマトリックス状に載置された第１の電
極群１１とこの電極を駆動するトランジスター群１２を
有する第１の基板１３上、または第１の電極群と対向す
るように載置したカラーフィルター群１４と第２の電極
１５を有する第２の基板１６上のどちらか一方の電極上
に直接または絶絶縁膜を介して間接に非水系の有機溶媒
中（例えばｎ−パラフィンであるｎ−セタンを用いれ
ば、長い分子の配向を効率よく制御することが出来る）
でシラン系界面活性剤を化学吸着させ、前記基板表面に
前記活性剤のシリコンと前記基板表面の自然酸化膜とを
化学結合させて液晶配向膜用の単分子を形成する工程
と、配向させた状態で重合させる工程と、前記第１と第
２の基板１３、１６を対抗するように位置合わせしてス
ペーサー１８と接着剤１９で固定する工程と、前記第１
と第２の基板に所定の液晶２０を注入する。その後、偏
光板２１、２２を組み合わせて完成する。この様なデバ
イスでは、バックライト２３を全面に照射しながらビデ
オ信号を用いて各々のトランジスタを駆動すれば矢印Ａ
の方向に映像を表示できる。

【００３５】なお図１(b) 、図４および図７において、
実験にはＲ₁およびＲ₂がＨ、Ｒ₃はＣＨ₃である化合
物を用いた。そして化学吸着法は前記図１の説明で記載
した方法を用いた。また、ビニル基又はアセチレン基の
場合は、Ｘ線５Ｍｒａｄを照射させ、ジアセチレン基の
場合は紫外線５０ｍＪ／ｃｍ²を照射した。その結果、
図１(b) 、図４および図７に示すような液晶配向膜を得
ることができた。

【００３６】以上説明したように本実施例は、液晶配向
膜の製造に、電極表面に直接シラン界面活性剤を単分子
状に１層化学吸着させ、配向させた状態で重合させる方
法を用いているため、従来のようなラビングは必要とせ
ず、高能率で均一かつ薄く作成できる効果がある。

【００３７】さらに、吸着形成された配向膜は、特定の
液晶例えばネマティック液晶や強誘電液晶を結合させる
ことが可能なため、極めて配向制御性がよい。また、液
晶と電極の間に挟まれる絶縁性の膜としては極めて薄い
ので、液晶表示装置の駆動エネルギーを少なく出来る効
果もある。

【００３８】

【発明の効果】以上の通り本発明の液晶配向膜によれ
ば、直鎖状の炭素鎖を含む単分子膜で構成される液晶配
向膜であって、前記直鎖状の炭素鎖の一端が−Ｓｉ−Ｏ
−結合（共有結合）を介して電極上に直接または間接的
に化学吸着しているとともに、前記直鎖状の炭素鎖が特
定の方向に配向させられた状態で架橋されてなるので、
ラビングをおこなわなくとも液晶表示パネルにおいて使
用される高品位な配向膜を作成できるという効果を達成
できる。

【００３９】また本発明の液晶配向膜の製造方法によれ
ば、化学吸着した単分子膜を電界または磁界中で配向さ
せた状態で重合させることができ、前記液晶配向膜を高
能率でかつ薄く均一に作成することができる。

【００４０】さらに本発明の液晶表示装置によれば、前
記液晶配向膜を用いた高性能表示パネルを低コストで製
造できる。また本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、前記高性能表示パネルを合理的に効率良く製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施例を説明する架橋前の液
晶配向膜の分子レベルまで拡大した断面概念図である。（ｂ）本発明の一実施例を説明する架橋後の液晶配向膜
の分子レベルまで拡大した断面概念図である。

【図２】本発明の一実施例の液晶配向膜に液晶を封入し
た場合の液晶分子の配向の状態を模式的に表した概念図
である。

【図３】本発明の他の実施例を説明する架橋前の液晶配
向膜の分子レベルまで拡大した断面概念図である。

【図４】本発明の他の実施例を説明する架橋後の液晶配
向膜の分子レベルまで拡大した断面概念図である。

【図５】本発明の他の実施例の液晶配向膜に液晶を封入
した場合の液晶分子の配向の状態を模式的に表した概念
図である。

【図６】本発明の別の実施例を説明する架橋前の液晶配
向膜の分子レベルまで拡大した断面概念図である。

【図７】本発明の別の実施例を説明する架橋後の液晶配
向膜の分子レベルまで拡大した断面概念図である。

【図８】本発明の別の実施例の液晶配向膜に液晶を封入
した場合の液晶分子の配向の状態を模式的に表した概念
図である。

【図９】本発明の配向膜を用いた液晶表示デバイスの一
実施例の断面概念図である。

【図１０】従来の配向膜を用いた液晶表示デバイスの断
面概念図である。

【符号の説明】

１基板２単分子吸着膜２’ 重合単分子吸着膜３長い炭素鎖４短い炭素鎖５液晶６ネマチック液晶部７ネマチック液晶８強誘電液晶部９強誘電液晶１０ビニル基１０’ 架橋結合１７液晶配向膜

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】親水性を有するかまたは親水性に処理さ
れた基板表面に、化学結合を介して形成された直鎖状の
炭化水素基を含む配向膜であって、前記炭化水素基がエ
ネルギービームによって特定の方向に配向した状態で架
橋重合されかつ基板表面と共有結合して固定されている
ことを特徴とする液晶配向膜。
【請求項２】直鎖状の炭素鎖を含む単分子膜で構成さ
れる液晶配向膜であって、前記直鎖状の炭素鎖の一端が
−Ｓｉ−Ｏ−結合を介して電極上に直接または間接的に
化学吸着しているとともに、前記直鎖状の炭素基がエネ
ルギービームによって特定の方向に配向させられた状態
で架橋されてなることを特徴とする液晶配向膜。
【請求項３】直鎖状炭素鎖の一部に液晶分子または液
晶類似分子が結合されてなる請求項１または２に記載の
液晶配向膜。
【請求項４】直鎖状の長い炭素鎖と短い炭素鎖とが混
在してなる請求項１または２に記載の液晶配向膜。
【請求項５】直鎖状の長い炭素鎖の炭素数が１０〜２
５であり、短い炭素鎖の炭素数が１〜５である請求項４
に記載の液晶配向膜。
【請求項６】直鎖状の長い炭素鎖及び／または短い炭
素鎖の少なくとも一端が、トリクロロシラン基の残基で
ある請求項４または５に記載の液晶配向膜。
【請求項７】直鎖状炭素鎖の一部に液晶化合物または
液晶類似分子が結合されなる請求項４に記載の液晶配向
膜。
【請求項８】液晶分子または液晶類似分子が、ネマテ
ィック液晶、またはネマティック液晶とともに混合して
用いる液晶類似分子である請求項３または７に記載の液
晶配向膜。
【請求項９】液晶分子または液晶類似分子が、強誘電
液晶、または強誘電液晶とともに混合して用いる液晶類
似分子である請求項３または７に記載の液晶配向膜。
【請求項１０】強誘電液晶としてアゾメチン系または
アゾキシ系またはエステル系を用いた請求項９に記載の
液晶配向膜。
【請求項１１】親水性を有するかまたは親水性に処理
された基板表面に、炭化水素基と重合性基を含む物質を
用いて薄膜を化学結合を介して形成し、前記薄膜にエネ
ルギービームを照射して前記重合性基を架橋重合させ、
前記炭化水素基を配向させた状態で固定することを特徴
とする液晶配向膜の製造方法。
【請求項１２】電極の形成された所定の基板表面に直
接または間接的に非水系の有機溶媒中の重合性基を含む
分子内ダイポールを有するシラン系界面活性剤、または
これと混合された複数種の重合性基を含むシラン系界面
活性剤を同時に化学吸着させ、前記基板表面に直接前記
活性剤のケイ素基と前記基板表面とを直接または間接的
に化学結合させて単分子膜を形成する工程、および磁界
または電界中で前記吸着形成されたシラン界面活性剤を
配向させた状態でエネルギービームを照射して前記重合
性基を反応させ架橋して前記吸着されたシラン系界面活
性剤を配向固定する工程を含むことを特徴とする液晶配
向膜の製造方法。
【請求項１３】複数種のシラン系界面活性剤として、
重合性基を含む直鎖状の長い炭素鎖を持つシラン系界面
活性剤と重合性基を含む短い炭素鎖を持つシラン系界面
活性剤を用いる請求項１１または１２に記載の液晶配向
膜の製造方法。
【請求項１４】直鎖状の長い炭素鎖と短い炭素鎖のシ
ラン系界面活性剤の混合比が１：０〜１：１０である請
求項１３に記載の液晶配向膜の製造方法。
【請求項１５】直鎖状の長い炭素鎖の一端がトリクロ
ロシラン基のシラン系界面活性剤であり、短い炭素鎖の
一端がトリクロロシラン基のシラン系界面活性剤を用い
る請求項１３に記載の液晶配向膜の製造方法。
【請求項１６】重合性基を含む直鎖状の長い炭素鎖を
有するシラン系界面活性剤として、次式（化１）で表さ
れる化学物質を用いる請求項１３に記載の液晶配向膜の
製造方法。【化１】Ｒ₁−（ＣＨ₂）_m−Ｘ−（ＣＨ₂）_n−ＳｉＣｌ₃ ただし、ｍ，ｎは整数で、ｍ＋ｎは１０〜２５、Ｘは二
重結合基または三重結合基を含む重合性基、Ｒ₁はＨ、
アルキル基、フッ化アルキル基、ビニル基、アシル基、
シリルアルキル基、トリメチルシリル基、アリール(ary
l)基、シクロアルキル基、またはこれらの誘導体から選
ばれる置換基を示す。
【請求項１７】前記（化１）で示されるシラン系界面
活性剤のＸが次式（化２）で表される骨格を含む化学物
質を用いる請求項１６に記載の液晶配向膜の製造方法。【化２】 −Ｃ≡Ｃ−Ｃ≡Ｃ−
【請求項１８】エネルギービームとして電子線、ガン
マ線、アルファ線または紫外線を用いる請求項１１また
は１２に記載の液晶配向膜製造方法。
【請求項１９】非水系溶媒としてｎ−パラフィンを含
む溶媒を用いる請求項１１または１２に記載の液晶配向
膜の製造方法。
【請求項２０】ｎ−パラフィンがｎ−セタンである請
求項１９記載の液晶配向膜の製造方法。
【請求項２１】直鎖状の炭素鎖の一端が−Ｓｉ−Ｏ−
結合を介して電極上に直接または間接的に化学吸着して
いるとともに、前記直鎖状の炭素鎖が特定の方向に配向
させられた状態で架橋されてなる直鎖状の炭素鎖を含む
単分子膜で構成された液晶配向膜が、２つの対向する電
極の少なくとも一方の電極上に形成されており、液晶が
前記２つの対向する電極間に存在されていることを特徴
とする液晶表示装置。
【請求項２２】あらかじめマトリックス状に載置され
た第１の電極群を有する第１の基板、および前記第１の
電極群と対向するように載置した第２の電極を有する第
２の基板の少なくとも一方の電極上に、炭化水素基と重
合性基を含む物質を用いて化学結合を介して薄膜を形成
し、前記薄膜にエネルギービームを照射して前記重合性
基を架橋重合させ、前記炭化水素基を配向させた状態で
固定して液晶配向膜を形成し、前記第１と第２の基板を
前記電極群および電極が対向するように位置合わせして
接着固定し、前記第１と第２の電極の間に所定の液晶組
成物を注入することを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。
【請求項２３】あらかじめマトリックス状に載置され
た第１の電極群を有する第１の基板上に非水系の有機溶
媒中で直鎖状の炭素鎖と重合性基を持つシラン系界面活
性剤が電極上に直接または任意の薄膜を介して間接的に
化学吸着形成する工程と、磁界または電界中で前記吸着
形成されたシラン界面活性剤を配向させた状態でエネル
ギービームを照射して前記重合性基を反応させ架橋して
前記吸着されたシラン系界面活性剤を配向固定する工程
と、前記第１の電極群と対向するように載置した第２の
電極群を有する第２の基板を、それぞれ対向するように
位置合わせして接着固定する工程と、前記第１と第２の
基板に所定の液晶組成物を注入する工程を含むことを特
徴とする液晶表示装置の製造方法。