CN1797078A - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种液晶显示面板，其包括：一第一基板，该第一基板的一表面设有黑矩阵，该黑矩阵外侧延伸至显示区域边缘；一第二基板；一不透明框胶设置在该黑矩阵外围，连接该第一基板和该第二基板。该液晶显示面板周边的排版设计无需额外占用玻璃基板以涂覆框胶，从而提高玻璃基板的利用率。另外，框胶设置在黑矩阵以外，能保证框胶在制程中完全固化。

Description

液晶显示面板

【技术领域】

本发明是关于一种液晶显示面板，尤其涉及一种利用滴注式(ODF，One Drop Fill)方法制成的液晶显示面板周边的结构。

【背景技术】

液晶显示面板是液晶显示装置的主要部件，其主要包括一第一基板、一第二基板、一夹在该两基板间的液晶层，该第一基板和该第二基板是通过一框胶紧密贴合。液晶的注入方法一般可分为真空吸入式和滴注式两种。

真空吸入液晶的制程包括以下步骤：先将两片玻璃基板对组并留一开口，然后将基板放入一真空的密封箱中；再利用毛细原理及压差使面板从开口处吸入液晶；最后将开口密封即完成液晶注入。该方法耗时长，且容易造成液晶材料的浪费。

目前广为采用的滴注式方法是采用滴落装置控制液晶的滴落量，先将适量的液晶直接滴落在玻璃基板上，接着再将该玻璃基板置在真空中和另一玻璃基板进行对组，并在组合完成后进行框胶压缩及紫外线照射固化的制程，即可完成液晶注入。采用滴注式液晶注入方法，可大幅节省注入液晶的时间和液晶材料，尤其在大尺寸面板制程更具优势。

由于制程上的步骤顺序为在进行液晶直接滴落至玻璃基板前，需先在玻璃基板上涂覆具有高粘稠度的框胶材料(Sealant)，用以局限液晶及作为液晶面板组合用的粘着剂。在完成面板对组后，框胶需经过紫外线照射框胶，才能使框胶完全固化。

请参照图1，是现有技术液晶显示面板周边的结构示意图。液晶显示面板10包括一具有黑矩阵(Black Matrix)140的彩色滤光片基板100、一薄膜晶体管基板120、夹在该两基板之间的液晶层(图未示)及一框胶180。该框胶180紧密粘着该彩色滤光片基板100和该薄膜晶体管基板120。在制造上述液晶显示面板10时，由于该彩色滤光片基板100朝向液晶层一面涂覆不透光的黑矩阵140，而薄膜晶体管基板120也设有不透光的导电膜160，因此无论从彩色滤光片基板100端还是从薄膜晶体管基板120端照射紫外线，都会出现框胶180固化不完全的情况。当液晶和尚未完全固化(Uncured)的框胶180接触，会使得框胶180中的环氧树脂(Epoxy Resin)分子等聚合物或单体扩散至液晶内，进而使得液晶受到污染。受到污染的液晶分子不能正常被驱动，将在配向时产生缺陷从而使得液晶显示面板的成像效果变差。

一种改善上述缺陷的方式为使框胶和黑矩阵完全不重叠，在玻璃基板上预先保留涂覆框胶的位置，由于框胶不与黑矩阵重迭，则从彩色滤光片基板端照射时可以提高框胶固化率。但是，此种排版设计将框胶粘着位置由黑矩阵下移到黑矩阵外，增加了玻璃基板边宽，降低了玻璃原材料的利用率，尤其在中小尺寸面板中，将大幅增加生产成本。

【发明内容】

为了克服现有技术液晶显示面板周边结构的排版设计容易使框胶在制程中不完全固化，从而导致液晶面板显示特性不良的缺陷，本发明提供一种能使框胶充分固化的液晶显示面板。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：提供一液晶显示面板，其包括一第一基板，该第一基板的一表面具有黑矩阵，该黑矩阵外侧延伸至显示区域边缘；一第二基板；一不透明框胶设置在该黑矩阵外围，连接该第一基板和该第二基板。

和现有技术相比，本发明液晶显示面板的优点在于：本发明液晶显示面板缩短黑矩阵外侧宽度，使黑矩阵仅仅延伸至显示区域边缘，并在黑矩阵外围设置不透明的框胶取代黑矩阵用于遮光。另外，框胶设置在黑矩阵外围，在利用紫外光从第一基板端照射固化框胶时，没有黑矩阵遮挡光线，则可使框胶完全固化。本发明液晶显示面板周边的排版设计，无需额外占用玻璃基板以涂覆框胶，从而提高玻璃基板利用率，框胶设置在黑矩阵以外，能保证框胶在制程中完全固化。

【附图说明】

图1是现有技术液晶显示面板的剖面示意图。

图2是本发明液晶显示面板第一实施方法的剖面示意图。

图3是本发明液晶显示面板第二实施方式的剖面示意图。

【具体实施方式】

请参照图2，是本发明液晶显示面板第一实施方式的剖面示意图，该液晶显示面板20包括一第一基板200、一第二基板220、一液晶层230及一框胶280。其中，该第一基板200和该第二基板220相对设置，液晶层230夹在其间，框胶280设置在第一基板200和第二基板220之间，紧密粘合该第一基板200和该第二基板220的同时将液晶分子框限在该第一基板200和第二基板220之间。

该第一基板200朝向该第二基板220的表面设有一黑矩阵240，该黑矩阵240外侧延伸至显示区域(液晶230所在的区域)的边缘。该黑矩阵的制造过程包括以下步骤：首先将黑矩阵240蚀刻在第一基板200一表面，形成防止彩色光阻混色的黑色遮光框，其次在各像素内重复R、G、B三道光阻的涂覆、曝光及显影等流程，从而形成彩色滤光层(图未示)；再将超出显示区域的黑矩阵240去除，缩短黑矩阵240外侧宽度。

该框胶280围绕在该黑矩阵240外围，是采用压克力树脂和环氧树脂的混合物，并加入碳黑或类似的材料，使制得的框胶280不透明。适当控制碳黑加入的比重，使得框胶280的光学浓度(OpticalDensity)等于或大于2.5，与一般用于制造黑矩阵的材料铬(Cr)的光学浓度相近或相同为宜。不透明的框胶280取代原先设置在显示区域外的黑矩阵240用于遮挡光束。另外，框胶280内添加间隔物(RodSpacer)281用于控制液晶显示面板20周围的间隙(Cell Gap)。

在液晶显示面板20中，框胶280设置在黑矩阵240外围，在利用紫外光从第一基板200端照射固化框胶280时，没有黑矩阵240遮挡光线，则可使框胶280完全固化。黑矩阵240外围宽度被缩短，则涂覆的框胶280无需额外占用玻璃基板，从而提高第一基板200的利用率。另外，框胶280和黑矩阵240没有重叠部分，则不会因框胶280内存在的间隔物281，而影响液晶显示面板20间隙的均匀度。

请参照图3，是本发明液晶显示面板第二实施方式的剖面示意图。该液晶显示面板30和第一实施方式的液晶显示面板20结构相似，该液晶显示面板30包括一第一基板300、一第二基板320、一液晶层330及一框胶380。框胶380设置在第一基板300和第二基板320之间，紧密粘合该二基板300、320，同时将液晶分子框限在二基板300、320之间。

该第一基板300朝向该第二基板320的表面设有一黑矩阵340，为增加排版设计的灵活度，缩短黑矩阵240外侧宽度时，仅去除部分显示区域外的黑矩阵340，即在显示区域外仍保留部分黑矩阵340。

该黑矩阵340外侧围绕一不透明框胶380，其光学浓度等于或大于2.5。不透明的框胶380取代原先设置在显示区域外的黑矩阵340用于遮挡光束。

与液晶显示面板20相似，本实施方式中，框胶380设置在黑矩阵340外围，在利用紫外光从第一基板300端照射固化框胶380时，没有黑矩阵340遮挡光线，则可使框胶380完全固化。黑矩阵240外围宽度被缩短，空出位置涂覆框胶380，第一基板300的利用率得到提高。

Claims (6)

1.一种液晶显示面板，其包括：一表面设有黑矩阵的第一基板，一第二基板及一框胶连接该第一基板与该第二基板，其特征在于：该黑矩阵外侧延伸至显示区域边缘，该框胶为不透明框胶且设置在该黑矩阵外围。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该框胶的光学浓度与该黑矩阵的光学浓度相同。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该框胶的光学浓度为2.5。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该框胶的光学浓度大于2.5。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该框胶由树脂材料与碳黑组成。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该框胶包括间隔物。

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