KR100775709B1 - 액정 표시 장치용 기판 및 그것을 구비한 액정 표시장치와 그 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

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샤프 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 정보 기기의 표시부에 이용되는 액정 표시 장치용 기판 및 그것을 구비한 액정 표시 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로, 제조 공정의 간략화 및 협액연화(挾額緣化)가 가능한 액정 표시 장치용 기판 및 그것을 구비한 액정 표시 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 대향 배치된 TFT 기판(2) 및 CF 기판(4)과, 2매의 기판(2, 4) 사이에 밀봉된 액정(14)과, CF 기판(4)의 외주부에 형성된 차광막(8)과, 차광막(8)으로 획정된 표시 영역과, TFT 기판(2)의 외주부의 액정(14) 측에 0.1㎜ 이하의 폭으로 형성된 금속층(10, 11, 12)과, 기판면에 대하여 수직인 방향에서 보아 차광막(8)에 중첩되도록 외주부에 도포되고, 금속층(10, 11, 12)에 중첩되는 피광조사(被光照射) 영역(40)을 구비한 광 경화성의 시일제(16)를 갖도록 구성한다.
액정 표시 패널, 시일제, 반사경, 차광막, 반사경, TFT 기판, CF 기판

Description

액정 표시 장치용 기판 및 그것을 구비한 액정 표시 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치{SUBSTRATE FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME, AND METHOD AND APPARATUS FOR FABRICATING THE LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 구성을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 구성을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 구성을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 장치의 구성을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 구성을 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 구성을 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 공정을 설명하는 도면.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판의 구성을 도시 한 단면도.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판의 구성을 도시한 단면도.
도 10은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판의 구성의 변형예를 도시한 단면도.
도 11은 종래의 액정 표시 장치의 구성예를 도시한 단면도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 액정 표시 패널
2 : TFT 기판
4 : CF 기판
6, 7 : 유리 기판
8 : BM
10, 11, 12, 41, 42 : 금속 배선
14 : 액정
16 : 시일제
20 : UV광 조사 장치
22 : 조사 스테이지
24 : UV 광원
26 : 반사경
30 : 접합 기판
40 : 피광조사 영역
50, 62 : 차광층
60 : 임시 고정용 시일제
68 : 접합 기판
70 : 액정 표시 패널
72 : 요철
74 : 확산 시트
80 : 게이트 버스 라인 구동 회로
81 : 드레인 버스 라인 구동 회로
82 : 제어 회로
83, 84 : 편광판
85 : 백 라이트 유닛
본 발명은, 정보 기기의 표시부에 이용되는 액정 표시 장치용 기판 및 그것을 구비한 액정 표시 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
박막 트랜지스터(TFT; Thin Film Transistor)를 스위칭 소자로서 화소마다 구비한 액티브 매트릭스형 액정 표시 장치는, 플랫 패널 디스플레이의 주류로서 주목받고 있으며, 제조 수율의 향상이나 제품 불량의 저감에 따른 저비용화가 요구되 고 있다. 액티브 매트릭스형 컬러 액정 표시 장치는, TFT 등이 형성된 TFT 기판과, 컬러 필터(CF; Color Filter) 등이 형성된 CF 기판과, 양 기판 사이에 밀봉된 액정으로 구성되어 있다.
액정 표시 장치의 제조 공정 중 기판 접합 공정에서는, TFT 기판과 CF 기판 중 어느 한쪽의 외주부에 시일제를 도포 형성한다. 다음에, 양 기판을 정합시키고, 가압-가열 장치나 진공 가열 장치 등의 기판 접합 장치를 이용하여 가압하여 접합하고, 소정의 셀 갭을 갖는 접합 기판을 1매마다 제작한다. 그 후, 액정 주입 공정에서는, 진공 주입법 등을 이용하여 접합 기판의 셀 갭 사이에 액정을 주입하고, 액정 주입구를 밀봉한다.
그러나, 최근의 기판 사이즈의 대형화에 수반하여, 진공 주입법에서는 고정밀도의 셀 갭의 형성이 곤란하며, 또한 액정의 주입에 장시간을 요한다는 문제가 발생되었다. 상기한 문제를 해결하는 방법으로서, 적하(滴下) 주입법(적하 접합)이 있다. 적하 주입법에서는, 한쪽의 기판의 외주부에 시일제를 액연(額緣) 형상으로 도포하고, 액연 내의 기판면 상에 규정량의 액정을 적하하여, 진공 속에서 양 기판을 접합하여 액정 봉입을 행한다. 적하 주입법에 의하면, 기판의 접합과 액정의 주입을 거의 동시에 완료시킬 수 있어, 제조 공정이 대폭 간략화된다.
적하 주입법에 의한 액정 표시 패널의 제조 공정에 대하여 간단히 설명한다. 먼저, 한쪽의 기판면 상의 복수 개소에, 액정 적하 주입 장치를 이용하여 액정을 적하한다. 계속해서, 한쪽의 기판과 시일제가 외주부에 도포된 다른 쪽의 기판을 위치 정렬하여 양 기판을 접합하고, 접합 기판을 제작한다. 이 공정은 진공 속에 서 행해진다. 계속해서, 접합 기판을 대기 중에 노출시키면, 접합 기판 사이의 액정이 대기압에 의해 확산된다. 다음에, 시일제를 경화시킴으로써, 액정 표시 패널이 완성된다.
적하 주입법을 이용한 액정 주입 공정에서는, 기판의 접합과 액정의 주입이 동시에 행해지기 때문에, 미경화의 시일제와 액정이 접촉한다. 시일제의 미경화 성분이 액정과 장시간 접촉하고 있거나, 그 상태에서 고온에 노출되어 있으면 액정이 오염된다. 그 때문에, 적하 주입법을 이용하는 경우의 시일제에는, 일반적으로 열 경화성 수지는 이용되지 않고, 자외광(UV광) 조사에 의해 빠르게 경화하는 광 경화성 수지가 이용되고 있다.
그런데, 최근의 액정 표시 패널의 대형화 등에 의해, 표시 영역의 외측의 액연부의 폭을 좁게 하는 협액연화(挾額緣化)가 요구되고 있다. 도 11은 종래의 액정 표시 장치의 액연부 근방의 구성예를 도시한 개략 단면도이다. 도 11에 도시한 바와 같이, 액정 표시 장치는, TFT 기판(102)과 CF 기판(104)과 양 기판(102, 104) 사이에 밀봉된 액정(114)으로 구성되어 있다. 액정 표시 장치의 표시 영역 A의 외측의 액연부 B의 CF 기판(104)에는, 광을 차폐하는 차광막(BM)(108)이 유리 기판(107) 상에 형성되어 있다. 또한 액연부 B의 TFT 기판(102) 측에는, 복수의 축적 용량 버스 라인을 묶는 공통 축적 용량선 등의 금속 배선(110, 111)이 유리 기판(106) 상에 형성되어 있다.
도 11에서는, 기판면에 대하여 수직인 방향에서 보아 BM(108) 및 금속 배선(110, 111)에 중첩되는 위치에 시일제(메인 시일)(112)가 도포되어 있다. 그런데, 이러한 위치에 시일제(112)를 도포하면, 기판면에 대하여 수직 방향으로부터의 광은 BM에서 차광되어 시일제(112)에 조사되지 않는다. 또한, 셀 갭 d에 비하여 금속 배선(111)의 폭 W는 매우 넓기 때문에, 기판면에 대하여 경사 방향으로부터의 광도 BM(108)과 금속 배선(111) 사이의 다중 반사에 의해 강도가 감쇠되어, 경화에 필요한 강도의 광이 시일제(112)에 조사되지 않는다. 이 때문에, 시일제(112)에 경화 불량 영역이 발생한다. 따라서, 적하 주입법을 이용하여 제조되는 액정 표시 장치에서는, 시일제(112)를 BM(108)의 외측(도면에서 우측)에 도포할 필요가 있다. 또, 시일제(112)의 도포 방향에 거의 직교하여 형성되어 있는 버스 라인 등은, 배선 폭에 대하여 배선 간격이 넓기 때문에, 문제가 되는 경우는 적다.
그러나, 시일제(112)를 BM(108)의 외측에 도포하면, 액연 영역 B의 폭이 넓게 되는 문제가 생긴다. 예를 들면 시일제(112)를 BM(108)에 중첩되도록 도포할 수 있으면 액연 영역 B의 폭을 거의 BM(108)의 폭에 일치시킬 수 있는 데 대하여, 상기 방법에서는, 시일제(112)의 도포 폭의 분만큼 액연 영역 B의 폭이 넓게 된다.
또한, 조사 시간을 단축시키기 위해 매우 높은 강도의 UV광을 시일제(112)에 조사하면, 그 누설 광이 액정(114)에 입사되어 액정(114)이 오염되는 문제가 발생된다.
본 발명의 목적은, 제조 공정의 간략화 및 협액연화가 가능한 액정 표시 장치용 기판 및 그것을 구비한 액정 표시 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치를 제공 하는 것에 있다.
상기 목적은, 대향 배치된 2매의 기판과, 상기 2매의 기판 사이에 밀봉된 액정과, 한쪽의 상기 기판의 외주부에 형성되고, 광을 차폐하는 차광막과, 상기 차광막으로 획정된 표시 영역과, 다른 쪽의 상기 기판의 상기 외주부의 상기 액정측에 0.1㎜ 이하의 폭으로 형성된 금속층과, 기판면에 대하여 수직인 방향에서 보아 상기 차광막에 중첩되도록 상기 외주부에 도포되며, 상기 금속층에 중첩되는 피광조사(被光照射) 영역을 구비한 광 경화성의 시일제를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치에 의해 달성된다.
본 발명의 기타 목적 및 특징은, 첨부 도면을 참조한 이하의 실시예를 통해 명백해질 것이다.
〔제1 실시예〕
본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치 및 그 제조 장치에 대하여 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다. 도 1은 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략 구성을 도시한다. 액정 표시 장치는, TFT 등이 형성된 TFT 기판(2)과 CF 등이 형성된 CF 기판(4)을 대향시켜 접합하고, 양 기판(2, 4) 사이에 액정을 밀봉한 구조를 갖고 있다. TFT 기판(2)에는, 게이트 버스 라인 및 축적 용량 버스 라인과 드레인 버스 라인이 절연막을 개재하여 교차하여 형성되어 있다.
TFT 기판(2)에는, 복수의 게이트 버스 라인을 구동하는 드라이버 IC가 실장된 게이트 버스 라인 구동 회로(80)와, 복수의 드레인 버스 라인을 구동하는 드라 이버 IC가 실장된 드레인 버스 라인 구동 회로(81)가 형성되어 있다. 이들 구동 회로(80, 81)는 제어 회로(82)로부터 출력된 소정의 신호에 기초하여, 주사 신호나 데이터 신호를 소정의 게이트 버스 라인 혹은 드레인 버스 라인에 출력하도록 되어 있다. TFT 기판(2)의 소자 형성면과 반대측 기판면에는 편광판(83)이 배치되고, 편광판(83)의 TFT 기판(2)과 반대측 면에는 백 라이트 유닛(85)이 설치되어 있다. 한편, CF 기판(4)의 CF 형성면과 반대측 면에는, 편광판(83)과 직교 니콜(cross nicol)로 배치된 편광판(84)이 접착되어 있다.
도 2는 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액연부 근방을 TFT 기판(2) 측에서 본 구성을 도시한다. 또한, 도 3은, 도 2의 A-A선을 따라 절취한 액정 표시 장치의 액연부 근방의 개략 단면도이다. 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 액정 표시 장치의 TFT 기판(2)과 CF 기판(4)은 기판(2, 4)의 한쪽의 외주부에 도포된 광 경화성의 시일제(16)를 개재하여 접합되어 있다.
CF 기판(4) 측에는, 광을 차폐하는 BM(8)이 투명한 유리 기판(7) 상에 형성되어 있다. 또한 TFT 기판(2) 측에는, 예를 들면 복수의 축적 용량 버스 라인(도시 생략)을 묶는 공통 축적 용량선 등의 금속 배선(10, 11, 12)이 투명한 유리 기판(6) 상에 형성되어 있다. 금속 배선(10, 11, 12)은 시일제(16)의 도포 방향에 평행하게 형성되어 있다. 금속 배선(10)의 폭 W1, 금속 배선(11)의 폭 W2 및 금속 배선(12)의 폭 W3은 전부 0.1㎜ 이하로 되어 있다.
금속 배선(10, 11, 12)의 폭을 0.1㎜ 이하로 하면, 시일제(16)와 그 금속 배선(10, 11, 12)이 중첩되는 영역에, BM(8)과 금속 배선(10, 11, 12) 사이의 다중 반사의 광을 조사할 수 있는 것을 실험을 통해 알 수 있다.
후술하지만 본 구성에 따르면, 기판면에 대하여 경사 방향으로부터 입사하는 광선 a, b의 유리 기판(6) 이면이나 금속 배선(10, 11, 12)에서의 반사에 의해, 시일제(16) 전체 영역에 광 경화에 필요한 강도의 광이 조사된다. 이 이후, 광 경화에 필요한 강도의 광이 조사되는 시일제 영역을 피광조사 영역이라 한다. 본 실시예에서는, 상술 및 도 3에 도시한 바와 같이 피광조사 영역(40)은 시일제(16)의 전체 영역으로 된다.
다음에, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 먼저, TFT 기판(2)과 CF 기판(4)을 각각의 공정에 의해 제조한다. 다음에, 예를 들면 TFT 기판(2)의 표면의 복수 개소에 규정량의 액정을 적하하고, CF 기판(4)의 외주부에 시일제(16)를 도포한다. 다음에, 기판 접합 장치를 이용하여 진공 속에서 양 기판(2, 4)을 위치 정렬하여 접합하고, 접합 기판을 제작한다. 다음에, 접합 기판을 대기 중에 노출시키면, 접합 기판 사이의 액정이 대기압에 의해 확산된다.
다음에, UV광 조사 장치를 이용하여 시일제(16)에 UV광을 조사한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 기판면에 대하여 경사 방향으로부터 유리 기판(7)에 입사하는 광선 a, b는 유리 기판(7)을 투과하여 유리 기판(6)에 입사한다. 광선 a, b는 유리 기판(6)의 이면(도면에서 하측) 또는 유리 기판(6)의 이면에 접촉하고 있는 조사 스테이지(도 3에서는 도시 생략) 표면에서 반사되어, 시일제(16)에 입사한다. 그 후, 광선 a, b는 금속 배선(10, 11, 12) 표면에서 다시 반사되어, 시일제(16) 중 금속 배선(10, 11, 12)이 중첩되어 형성되어 있는 영역에도 입사한다. 이것에 의해, 시일제(16)의 모든 영역에 UV광이 조사되고, 시일제(16)는 빠르게 경화한다. 이상의 공정을 거쳐 액정 표시 장치가 완성된다.
다음에, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 장치에 대하여 도 4를 참조하여 설명한다. 도 4는 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조에 이용되는 UV광 조사 장치(20)의 개략 구성을 도시한다. 도 4에 도시한 바와 같이, UV광 조사 장치(20)는 적하 주입법을 이용하여 액정(14)이 주입되고, 광 경화성의 시일제(16)가 외주부에 도포된 접합 기판(30)을 올려놓는 조사 스테이지(22)를 갖고 있다. 조사 스테이지(22)의 상측에는, UV광을 조사하는 UV 광원(24)이 배치되어 있다. 또한, 조사 스테이지(22)의 측방에는, 접합 기판(30)의 표면에 대하여 경사 방향으로 광이 입사하도록, UV 광원(24)으로부터의 UV광을 반사하는 반사경(26)이 배치되어 있다. 반사경(26)은, 예를 들면 조사 스테이지(22)의 사방에 각각 형성되어 있다.
UV광 조사 장치(20)에서는, 접합 기판(30)에 조사되지 않는 UV광을 반사경(26)에 의해 접합 기판(30) 방향으로 반사시킬 수 있다. 이 때문에, UV광의 이용 효율이 향상된다. 또한, 접합 기판(30)에 입사하는 UV광의 입사각이 커짐으로써, UV광의 기판면 방향 성분이 증가하기 때문에, UV광의 반사 횟수가 감소한다.
조사 스테이지(22)는, 예를 들면 광 반사율이 높은 금속층이나 백색판을 표면(조사면)에 갖고 있다. 이것에 의해, UV 광원(24)으로부터의 광을 효율적으로 시일제(16)에 조사할 수 있다. 조사 스테이지(22)는, 광을 산란시켜 반사시키는 산란 시트를 표면에 갖고 있어도 된다.
이와 같이, 본 실시예에 따르면, 광 경화성의 시일제(16)를 BM(8)에 중첩되 도록 도포하여도, 시일제(16)를 경화시킬 수 있다. 이 때문에, 적하 주입법을 이용하여 제조하여도 협액연화가 가능한 액정 표시 장치를 실현할 수 있다.
〔제2 실시예〕
다음에, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 도 5를 참조하여 설명한다. 도 5는, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액연부 근방의 개략의 단면 구성을 도시한다. 도 5에 도시한 바와 같이, TFT 기판(2)의 유리 기판(6) 상에는, 금속 배선(41, 42)이 시일제(16)의 도포 방향에 거의 평행하게 형성되어 있다. 외측에 형성된 금속 배선(41)의 폭은 0.1 ㎜보다 넓고, 내측에 형성된 금속 배선(42)의 폭은 0.1㎜ 이하이다.
제1 실시예에서 설명한 바와 같이, 금속 배선의 폭이 0.1㎜ 이하이면, 이 금속 배선과 중첩되는 시일제 영역에 BM과 금속 배선 사이의 다중 반사의 광을 조사할 수 있다. 한편, 금속 배선의 폭이 0.1㎜을 초과하면 그 금속 배선 상의 시일제 영역에 경화에 필요한 광을 조사할 수 없게 될 가능성이 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 시일제(16)에서는, 액정(14) 측의 단부에 피광조사 영역(40)이 위치하게 된다.
다음에, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 제1 실시예와 마찬가지로, UV광 조사 장치(20)의 조사 스테이지(22) 상에 접합 기판(30)을 올려놓고, UV광을 조사한다. 도 5에 도시한 바와 같이, 기판면에 대하여 경사 방향으로부터 유리 기판(7)에 입사하는 광선 c, d는 유리 기판(7)을 투과하여 유리 기판(6)에 입사한다. 광선 c는 유리 기판(6) 이면 또는 조사 스테이지(22) 표면에서 반사되어 시일제(16)의 피광조사 영역(40)에 입사한다. 또한 광선 d는 유리 기판(6)의 이면 또는 조사 스테이지(22) 표면에서 반사되고, 금속 배선(41)의 이면에서 더욱 반사된다. 광선 d는 유리 기판(6)의 이면 또는 조사 스테이지(22) 표면에서 재차 반사되고, 시일제(16)의 피광조사 영역(40)에 입사한다. 광선 d는 BM(8)과 금속 배선(42)에서 더 반사되고, 시일제(16)의 피광조사 영역(40) 중 금속 배선(42)이 중첩되어 형성되어 있는 영역에도 입사한다.
유리 기판(6)의 두께는 셀 갭에 비하여 매우 두껍다. 이 때문에, UV광이 시일제(16)의 피광조사 영역(40)에 도달하기까지의 반사 횟수는 비교적 적어, UV광의 강도의 감쇠가 작다. 이에 의해, 시일제(16)의 피광조사 영역(40) 전체에 경화에 필요한 강도의 UV광이 조사되고, 시일제(16)의 피광조사 영역(40)은 빠르게 경화한다. 이 때문에, 액정의 오염은 생기지 않는다.
또, 금속 배선(41)과 중첩되어 형성된 영역의 시일제(16)는 거의 경화하지 않기 때문에, 양 기판(2, 4) 사이의 접착 강도는 충분하지 않은 경우가 있다. 이 경우에는, 열 경화성의 시일제를 미리 혼입해 두고, 예를 들면 접합 기판(30)을 가열하여 미경화의 시일제(16)를 경화시키는 2차 경화를 행하도록 하여도 된다.
또한, 피광조사 영역(40)의 폭이 극단적으로 좁으면 액정측으로 광이 누설되어 액정 오염이 발생한다. 이 때문에, 피광조사 영역(40)의 폭은, 재료 물성값이나 제조 프로세스의 제반 조건 등의 상관 관계에 의해 결정할 필요가 있다.
〔제3 실시예〕
다음에, 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 도 6을 참조하여 설명한다. 도 6은 본 실시에에 따른 액정 표시 장치의 액연부 근방의 개략의 단면 구성을 도시한다. 도 6에 도시한 바와 같이, TFT 기판(2)의 유리 기판(6) 상에는, 시일제(16)의 액정(14) 측의 단부로부터 표시 영역의 외측까지의 범위에, 예를 들면 게이트 버스 라인 형성층이나 드레인 버스 라인 형성층 등의 금속층으로 이루어지는 차광층(50)이 형성되어 있다. 차광층(50)은, 시일제(16)를 투과한 UV광이 액정(14)에 입사함에 따른 액정(14)의 오염을 방지하기 위해 형성되어 있다. 차광층(50)은, 기판면에 대하여 수직인 방향에서 보아 0.1㎜ 이하의 중첩 폭으로 시일제(16)에 중첩되는 중첩 영역(44)을 갖고 있다.
도 6에 도시한 바와 같이, 기판면에 대하여 경사 방향으로부터 유리 기판(7)에 입사하는 광선 e, f는 유리 기판(7)을 투과하여 유리 기판(6)에 입사한다. 광선 e는 유리 기판(6) 이면 또는 조사 스테이지(22) 표면에서 반사되고, BM(8)의 표면에서 더 반사된다. 광선 e는 유리 기판(6) 이면 또는 조사 스테이지(22) 표면에서 재차 반사되고, 액연부의 액정(14)을 향하여 진행하지만, 차광층(50)에서 반사된다. 이와 같이, 차광층(50)은 UV광의 반사 횟수를 증가시켜, 가능한 한 UV광의 강도를 감쇠시키고 있다.
유리 기판(6)에 입사한 광선 f는 유리 기판(6) 이면 또는 조사 스테이지(22) 표면에서 반사되고, 금속 배선(41)의 이면에서 더 반사된다. 광선 f는 유리 기판(6) 이면 또는 조사 스테이지(22) 표면에서 재차 반사되고, BM(8) 표면에서 반 사된다. 그 후, 차광층(50) 표면과 BM(8) 표면 사이에서 다중 반사하여 강도가 감쇠한다. 이 때문에, UV광이 액정(14)에 입사할 때에는 충분히 강도가 저하된다.
본 실시예에 따르면, 고강도의 UV광이 액정(14)에 입사하지 않기 때문에, 액정(14)이 오염되지 않는다. 이 때문에, 양호한 표시 품질의 액정 표시 장치가 얻어진다.
〔제4 실시예〕
다음에, 제4 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판 및 그것을 구비한 액정 표시 장치에 대하여 도 7 및 도 8을 참조하여 설명한다. 먼저, 본 실시예의 전제가 되는 액정 표시 장치의 제조 공정에 대하여 설명한다. 도 7은 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 공정을 설명하는 도면으로서, 커다란 원판(마더글라스)에서 예를 들면 4면의 TFT-LCD를 뽑아내는 다화면화의 접합 기판(68)을 도시한다. 접합 기판(68)은, 예를 들면 액정(14)이 적하된 TFT 기판(2)과, 각 액정 표시 패널(70)의 외주부에 시일제(16)가 도포된 CF 기판(4)이 접합되어 구성되어 있다. 또한, 접합 기판(68)의 예를 들면 네 코너에는, 임시 고정용 시일제(60)가 예를 들면 직경 1∼2㎜의 원 형상으로 도포되어 있다.
기판 접합 장치를 이용하여 소정의 접합 정밀도로 TFT 기판(2)과 CF 기판(4)의 위치 정렬을 행하고, 직후에 임시 고정용 시일제(60)에 국소적으로 UV광을 조사하여 경화시킨다. 임시 고정용 시일제(60)는, 예를 들면 기판 접합 장치로부터 UV광 조사 장치까지 반송될 때에, 양 기판(2, 4) 사이에 위치 어긋남이 생기지 않을 정도의 강도로 경화되어 있다. 단, 이 시점에서는 셀 갭의 정밀도나 액정(14)의 확산이 불충분하기 때문에, 시일제(메인 시일)(16)까지 경화하면 제품 불량으로 된다.
도 8은 본 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판의 개략 구성을 도시한 단면도이다. 도 8에 도시한 바와 같이, CF 기판(4)은 임시 고정용 시일제(60)가 도포되는 임시 고정용 시일제 도포 영역의 근방에, 예를 들면 금속층으로 이루어지는 차광층(62)을 갖고 있다. 차광층(62)은, UV 광원(24)으로부터 임시 고정용 시일제(60)에 조사된 UV광의 누설 광이 시일제(16)에 조사되지 않도록 차광하도록 되어 있다.
또, 임시 고정용 시일제(60) 및 차광층(62)은, 액정 표시 장치가 완성되기까지의 공정에서 분리되고 파기되어도 된다.
본 실시예에 따르면, 임시 고정용 시일제(60)를 경화시킬 때에 시일제(16)가 경화되지 않기 때문에, 액정 표시 장치의 제품 불량이 감소한다.
〔제5 실시예〕
다음에, 본 발명의 제5 실시예에 따른 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 대하여 도 9 및 도 10을 참조하여 설명한다. 도 9는 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 액연부 근방의 구성을 모식적으로 도시한 단면도이다. 도 9에 도시한 바와 같이, CF 기판(4)의 유리 기판(7)의 패널 외측(도면에서 상측)의 표면에는, 광의 광로를 변경하는 광로 변경부로서, 예를 들면 엠보싱 형상의 미세한 요철(72)이 형성되어 있다. 요철(72)은 적어도 BM(8)으로부터 외측의 영역에 형성되어 있다. 또한, 요철(72)은 UV광을 조사하여 시일제(16)를 경화시키고, 접합 기판을 제작하는 공정보다 전에 형성되어 있다.
다음에, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 먼저, TFT 기판(2)과 CF 기판(4)을 소정의 공정에 의해 제조한다. 다음에, CF 기판(4)의 BM(8) 형성면의 이면측 중 적어도 BM(8)으로부터 외측에, 예를 들면 엠보싱 형상의 미세한 요철(72)을 형성하는 광로 변경 처리를 실시한다. 다음에, 예를 들면 TFT 기판(2)의 표면의 복수 개소에 규정량의 액정(14)을 적하하고, CF 기판(4)의 외주부에 시일제(16)를 도포한다. 다음에, 기판 접합 장치를 이용하여 진공 속에서 양 기판(2, 4)을 위치 정렬하여 접합하고, 접합 기판을 제작한다. 다음에, 접합 기판을 대기 중에 노출시키면, 접합 기판 사이의 액정(14)이 대기압에 의해 확산된다. 또, 요철(72)은, 이하에 설명하는 UV광을 조사하여 시일제(16)를 경화시키는 공정보다 전이면, 예를 들면 유리 기판(7) 상에 CF를 형성하기 전이나, 접합 기판 제작 후에 형성하여도 된다.
다음에, UV광 조사 장치를 이용하여 시일제(16)에 UV광을 조사한다. 도 9에 도시한 바와 같이, 요철(72) 형성 전의 기판면(이하, 간단히「기판면」이라 함)에 대하여 비교적 수직에 가까운 방향에서 유리 기판(7)에 입사하는 광선 g, h는 요철(72)의 일 사면에 입사한다. 유리 기판(7) 외측(도면에서 우측)이 낮게 되도록 경사진 사면에 입사한 광선 g는 굴절하여 광선 g'가 된다. 마찬가지로, 유리 기판(7) 외측이 낮게 되도록 경사진 사면에 입사한 광선 h는 굴절하여 광선 h'로 된다. 광선 g'는 광선 g에 대하여 시일제(16) 측으로 광로가 변경되어 있는 것으로 되고, 광선 h'는 광선 h에 대하여 시일제(16) 측으로 광로가 변경되어 있는 것 으로 된다. 광선 g', h'는 보다 기판면에 대하여 평행에 가까운 방향으로 변경된 광로를 갖고 있다.
광선 g', h'는 유리 기판(7)을 투과하여 유리 기판(6)에 입사한다. 광선 g', h'는 유리 기판(6)의 이면(패널 외측 표면) 또는 유리 기판(6)의 이면에 접촉하고 있는 조사 스테이지(도 9에서는 도시 생략) 표면에서 반사되고, 시일제(16)에 입사한다. 그 후, 광선 g', h'는 금속 배선(10, 11, 12) 표면에서 더 반사되고, 시일제(16) 중 금속 배선(10, 11, 12)이 중첩되어 형성되어 있는 영역에도 입사한다. 이것에 의해, 시일제(16)의 모든 영역에 UV광이 조사되고, 시일제(16)는 빠르게 경화한다. 그 후, 기판(2, 4)의 시일제(16)로부터 외측을 분단하여 파기하여도 된다. 이상의 공정을 거쳐 본 실시예에 따른 액정 표시 장치가 완성된다.
본 예에서는 요철(72)을 엠보싱 형상으로 형성하고 있지만, 유리 기판(7)에 입사하는 광의 광로를 시일제(16) 측으로 변경시키는 프리즘 형상으로 요철(72)을 형성하여도 된다. 또한, 그 이외에도 입사한 광을 산란 또는 굴절시킴으로써, 적어도 일부의 광의 광로를 시일제(16) 측으로 변경할 수 있으면, 다른 형상으로 요철(72)을 형성하여도 된다. 또한, 본 예에서는 CF 기판(4)의 패널 외측 표면에 요철(72)을 형성하고 있지만, TFT 기판(2)의 패널 외측 표면(도면에서 하측)에 요철(72)을 형성하여도 된다.
또한, 요철(72)은, 표시 품질을 저하시키지 않을 정도로 미세하면, 표시 영역에 형성하여도 된다. 미세한 요철(72)이 CF 기판(4)의 패널 외측 표면의 표시 영역 전체에 형성되어 있으면, 표면 반사 방지용의 확산 시트의 대용이 되기 때문 에, 유리 기판(7) 표면으로의 확산 시트의 첨부가 불필요하게 되는 효과도 있다.
본 실시예에 따르면, 기판면에 대하여 비교적 수직에 가까운 방향으로부터 유리 기판(7)에 입사하는 광의 광로를 시일제(16) 측으로 변경할 수 있다. 일반적으로 UV광 조사 장치를 이용하여 광을 조사할 때에는, 기판면에 대하여 비교적 수직에 가까운 방향으로부터 유리 기판(7)에 입사하는 광의 광량이 많기 때문에, 보다 많은 광량의 광을 시일제(16)에 조사할 수 있게 된다. 따라서, 광 경화성의 시일제(16)를 BM(8)에 중첩되도록 도포하여도, 시일제(16)를 보다 빠르게 경화시킬 수 있다. 이 때문에, 적하 주입법을 이용하여 제조하여도 협액연화가 가능한 액정 표시 장치를 실현할 수 있다.
다음에, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치 및 그 제조 방법의 변형예에 대하여 설명한다. 도 10은 본 변형예의 액정 표시 장치의 구성을 도시한다. 도 10에 도시한 바와 같이, CF 기판(4)의 유리 기판(7)의 패널 외측(도면에서 상측)의 표면에는, 광의 광로를 변경하는 광로 변경부로서, 광학 필름인 확산 시트(74)가 접착되어 있다. 확산 시트(74)는, 적어도 BM(8)으로부터 외측의 영역에 접착되어 있다. 또한, 확산 시트(74)는 UV광을 조사하여 시일제(16)를 경화시키고, 접합 기판을 제작하는 공정보다 전에 접착되어 있다.
다음에, 본 변형예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 먼저, TFT 기판(2)과 CF 기판(4)을 소정의 공정에 의해 제조한다. 다음에, CF 기판(4)의 BM(8) 형성면의 이면측의 거의 전면(적어도 BM(8)으로부터 외측)에, 일반적으로 접합 기판 제작 후에 접착되는 확산 시트(74)를 접착하는 광로 변경 처리를 실시한다. 다음에, 예를 들면 TFT 기판(2)의 표면의 복수 개소에 규정량의 액정(14)을 적하하고, CF 기판(4)의 외주부에 시일제(16)를 도포한다. 다음에, 기판 접합 장치를 이용하여 진공 속에서 양 기판(2, 4)을 위치 정렬하여 접합하고, 접합 기판을 제작한다. 다음에, 접합 기판을 대기 중에 노출시키면, 접합 기판 사이의 액정(14)이 대기압에 의해 확산된다. 또, 확산 시트(74)는 UV광을 조사하여 시일제(16)를 경화시키는 공정보다 전이면, 예를 들면 유리 기판(7) 상에 CF를 형성하기 전이나, 접합 기판 제작 후에 접착하여도 된다.
다음에, UV광 조사 장치를 이용하여 시일제(16)에 UV광을 조사한다. 도 10에 도시한 바와 같이, 기판면에 대하여 비교적 수직에 가까운 방향에서 유리 기판(7)에 입사하는 광선 i, j는 확산 시트(74)에 입사된다. 광선 i는 확산 시트(74)에 의해 확산되어, 일부가 광선 k로서 투과된다. 광선 j는 확산 시트(74)에 의해 확산되어, 일부가 광선 l로서 투과한다. 광선 k는 광선 i에 대하여 시일제(16) 측으로 광로가 변경되어 있는 것으로 되고, 광선 l은 광선 j에 대하여 시일제(16) 측으로 광로가 변경되어 있는 것으로 된다. 광선 k, l은, 보다 기판면에 대하여 평행에 가까운 방향으로 변경된 광로를 갖고 있다.
광선 k, l은, 유리 기판(7)을 투과하여 유리 기판(6)에 입사한다. 광선 k, l은, 유리 기판(6)의 이면(패널 외측 표면) 또는 유리 기판(6)의 이면에 접촉하고 있는 조사 스테이지(도 10에서는 도시 생략) 표면에서 반사되고, 시일제(16)에 입사한다. 그 후, 광선 k, l은, 금속 배선(10, 11, 12) 표면에서 더 반사되고, 시일제(16) 중 금속 배선(10, 11, 12)이 중첩되어 형성되어 있는 영역에도 입사한다. 이것에 의해, 시일제(16)의 모든 영역에 UV광이 조사되고, 시일제(16)는 빠르게 경화한다. 그 후, 기판(2, 4)의 시일제(16)의 외측을 분단하여 파기하여도 된다. 이상의 공정을 거쳐 본 변형예에 따른 액정 표시 장치가 완성된다.
본 예에서는, CF 기판(4)의 패널 외측 표면에 광로 변경부인 확산 시트(74)를 접착하고 있지만, TFT 기판(2)의 패널 외측 표면에 확산 시트(74)를 접착하여도 된다. 또한, 본 예에서는, 광학 필름으로서 확산 시트(74)를 접착하고 있지만, 프리즘 시트 등과 같이 적어도 일부의 광의 광로를 시일제(16) 측으로 변경할 수 있도록 한 다른 광학 필름을 접착하여도 된다. 혹은 광로 변경부를 형성하는 광로 변경 처리 대신에, 입사하는 광의 투과율을 증가시켜 유리 기판(7) 내로 입사하는 광의 광량을 증가시키는 입사광 증가부로서, 반사 방지(AR) 필름 등의 광학 필름을 CF 기판(4)의 패널 외측 표면에 접착하는 입사광 증가 처리를 실시하여도 된다. 또한, 이들 광학 필름을 복수매 중첩하여 접착하여도 된다. 또한, 광학 필름이 편광판으로서의 기능을 갖고 있어도 된다.
본 예에서는, 확산 시트(74) 등의 광학 필름을 표시 영역을 포함시킨 거의 전면에 접착하고 있지만, BM(8)의 외측의 영역에만 접착하여도 된다. 이 경우, 접합 기판 제작 후에 다른 광학 필름을 표시 영역 및 그 주위에 접착하는 공정이 필요하게 된다.
본 변형예에 따르면, TFT 기판(2) 또는 CF 기판(4)의 패널 외측 표면에 요철(72)을 형성하는 공정이 불필요하게 되기 때문에, 액정 표시 장치의 제조 공정을 간략화할 수 있다.
본 발명은, 상기 실시예에 한정하지 않고 다양한 변형이 가능하다.
예를 들면, 상기 제1, 제2 내지 제5 실시예에서는, 적하 주입법을 이용하여 액정을 주입하는 액정 표시 장치를 예로 들었지만, 본 발명은 이것에 한정하지 않고, 진공 주입법을 이용하여 액정을 주입하는 액정 표시 장치에도 적용할 수 있다.
또한, 상기 실시예에서는, CF 기판(4) 측으로부터 UV광을 조사하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, TFT 기판(2) 측에 컬러 필터가 형성된 CF-on-TFT 구조의 경우에는 TFT 기판(2) 측으로부터 UV광을 조사하는 것도 가능하다. 또한, 표시 영역을 차광하는 마스크를 이용하면, CF가 형성되어 있지 않은 TFT 기판(2) 측으로부터 UV광을 조사하도록 하여도 된다.
또한, 상기 실시예에서는, 투과형의 액정 표시 장치를 예로 들었지만, 본 발명은 이것에 한정하지 않고, 반사형이나 반투과형 등의 다른 액정 표시 장치에도 적용할 수 있다.
이상 설명한 실시예에 따른 액정 표시 장치용 기판 및 그것을 구비한 액정 표시 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치는, 이하와 같이 정리된다.
(부기 1)
대향 배치된 2매의 기판과,
상기 2매의 기판 사이에 밀봉된 액정과,
한쪽의 상기 기판의 외주부에 형성되고, 광을 차폐하는 차광막과,
상기 차광막으로 획정된 표시 영역과,
다른 쪽의 상기 기판의 상기 외주부의 상기 액정측에 0.1㎜ 이하의 폭으로 형성된 금속층과,
기판면에 대하여 수직인 방향에서 보아 상기 차광막에 중첩되도록 상기 외주부에 도포되고, 상기 금속층에 중첩되는 피광조사 영역을 구비한 광경화성의 시일제
를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 2)
부기 1에 있어서,
상기 다른 쪽의 기판은, 상기 표시 영역 단부로부터 상기 시일제의 상기 표시 영역측의 단부까지의 영역에 광을 차폐하는 차광층을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 3)
부기 2에 있어서,
상기 차광층은, 기판면에 대하여 수직인 방향에서 보아 0.1㎜ 이하의 중첩 폭으로 상기 시일제에 중첩되는 중첩 영역을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 4)
부기 1 내지 부기 3 중 어느 하나에 있어서,
상기 한쪽의 기판 또는 상기 다른 쪽의 기판 중 적어도 어느 한쪽은, 상기 차광막으로부터 외측의 표면에, 입사하는 광의 광로를 상기 시일제측으로 변경시키는 광로 변경부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 5)
부기 4에 있어서,
상기 광로 변경부는, 상기 시일제에 광을 조사하기 전에 형성된 요철을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 6)
부기 4에 있어서,
상기 광로 변경부는, 상기 시일제에 광을 조사하기 전에 첨부된 광학 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 7)
부기 6에 있어서,
상기 광학 필름은 확산 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 8)
부기 6 또는 부기 7에 있어서,
상기 광학 필름은 프리즘 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 9)
부기 1 내지 부기 3 중 어느 하나에 있어서,
상기 한쪽의 기판은, 상기 차광막으로부터 외측의 표면에, 입사하는 광을 증가시키는 입사광 증가부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 10)
부기 9에 있어서,
상기 입사광 증가부는, 상기 시일제에 광을 조사하기 전에 첨부된 광학 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 11)
부기 10에 있어서,
상기 광학 필름은 반사 방지 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 12)
투명한 기판 상에 형성된 차광막과,
상기 차광막 상에 배치되고, 대향 배치되는 대향 기판과 접합될 때에 시일제가 도포되는 시일제 도포 영역과,
대향 배치되는 기판에 접합될 때에 임시 고정용 시일제가 도포되는 임시 고정용 시일제 도포 영역과,
상기 임시 고정용 시일제 도포 영역의 주위에 배치되고, 상기 임시 고정용 시일제에 조사되는 광이 상기 시일제에 조사되지 않도록 차광하는 차광층
을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용 기판.
(부기 13)
대향 배치된 2매의 기판과, 상기 2매의 기판 사이에 밀봉된 액정을 갖는 액정 표시 장치에 있어서,
상기 2매의 기판의 한쪽에, 부기 12에 기재된 액정 표시 장치용 기판이 이용되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
(부기 14)
2매의 기판이 광 경화성의 시일제를 개재하여 접합된 접합 기판이 놓여지는 조사 스테이지와,
상기 접합 기판에 광을 조사하여 상기 시일제를 경화시키는 광원과,
상기 접합 기판의 표면에 대하여 경사 방향으로 상기 광이 입사하도록, 상기 광을 반사시키는 반사경
을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 장치.
(부기 15)
2매의 기판이 광 경화성의 시일제를 개재하여 접합된 접합 기판이 조사면에 놓여지고, 광 반사율이 높은 금속층, 백색판 또는 산란 시트 중 어느 하나를 상기 조사면에 구비한 조사 스테이지와,
상기 접합 기판에 광을 조사하여 상기 시일제를 경화시키는 광원
을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 장치.
(부기 16)
한쌍의 기판의 한쪽의 외주부에 광 경화성의 시일제를 도포하는 제1 공정과, 상기 시일제를 개재하여 상기 한쌍의 기판을 접합하고, 접합 기판을 제작하는 제2 공정과, 광을 조사하여 상기 시일제를 경화시키는 제3 공정을 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법으로서,
상기 제3 공정 전에, 상기 접합 기판의 표면 또는 이면 중 적어도 어느 한쪽의 상기 시일제 도포 영역으로부터 외측에, 상기 기판에 입사하는 광의 광로를 상기 시일제측으로 변경시키는 광로 변경 처리, 또는 상기 기판에 입사하는 광을 증가시키는 입사 광 증가 처리를 실시하는 공정
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
이상과 같이, 본 발명에 따르면, 제조 공정의 간략화 및 협액연화가 가능한 액정 표시 장치용 기판 및 그것을 구비한 액정 표시 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치를 실현할 수 있다.

Claims (10)

  1. 대향 배치된 2매의 기판과,
    상기 2매의 기판 사이에 밀봉된 액정과,
    한쪽의 상기 기판의 외주부에 형성된 차광막과,
    상기 차광막으로 획정된 표시 영역과,
    다른 쪽의 상기 기판의 상기 외주부의 상기 액정측에 0.1㎜ 이하의 폭으로 형성된 금속층과,
    기판면에 대하여 수직인 방향에서 보아 상기 차광막에 중첩되도록 상기 외주부에 도포되고, 상기 금속층에 중첩되는 피광조사(被光照射) 영역을 구비한 광 경화성의 시일제
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다른 쪽의 기판은, 상기 표시 영역 단부로부터 상기 시일제의 상기 표시 영역측의 단부까지의 영역으로의 광을 차폐하는 차광층을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 차광층은, 기판면에 대하여 수직인 방향에서 보아 0.1㎜ 이하의 중첩 폭으로 상기 시일제에 중첩되는 중첩 영역을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한쪽의 기판 또는 상기 다른 쪽의 기판 중 적어도 어느 한쪽은, 상기 차광막으로부터 외측의 표면에, 입사하는 광의 광로를 상기 시일제측으로 변경시키는 광로 변경부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 광로 변경부는, 상기 시일제에 광을 조사하기 전에 형성된 요철을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 광로 변경부는, 상기 시일제에 광을 조사하기 전에 첨부된 광학 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한쪽의 기판은, 상기 차광막으로부터 외측의 표면에, 입사하는 광을 증가시키는 입사광 증가부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  8. 투명한 기판 상에 형성된 차광막과,
    상기 차광막 상에 배치되고, 대향 배치되는 대향 기판과 접합될 때에 시일제가 도포되는 시일제 도포 영역과,
    대향 배치되는 기판에 접합될 때에 임시 고정용 시일제가 도포되는 임시 고정용 시일제 도포 영역과,
    상기 임시 고정용 시일제 도포 영역의 주위에 배치되고, 상기 임시 고정용 시일제에 조사되는 광이 상기 시일제에 조사되지 않도록 차광하는 차광층
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용 기판.
  9. 2매의 기판이 광 경화성의 시일제를 개재하여 접합된 접합 기판이 놓여지는 조사 스테이지와,
    상기 접합 기판에 광을 조사하여 상기 시일제를 경화시키는 광원과,
    상기 접합 기판의 표면에 대하여 경사 방향으로 상기 광이 입사하도록, 상기 광을 반사시키는 반사경
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 장치.
  10. 한쌍의 기판의 한쪽의 외주부에 광 경화성의 시일제를 도포하는 제1 공정과, 상기 시일제를 개재하여 상기 한쌍의 기판을 접합하고, 접합 기판을 제작하는 제2 공정과, 광을 조사하여 상기 시일제를 경화시키는 제3 공정을 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법으로서,
    상기 제3 공정 전에, 상기 접합 기판의 표면 또는 이면 중 적어도 어느 한쪽의 상기 시일제 도포 영역으로부터 외측에, 상기 기판에 입사하는 광의 광로를 상기 시일제측으로 변경시키는 광로 변경 처리, 또는 상기 기판에 입사하는 광을 증가시키는 입사광 증가 처리를 실시하는 공정
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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