JP6437852B2 - 光硬化システム - Google Patents
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Description
ここで、フラットパネルディスプレイの製造技術分野では、表示パネルを構成する2枚の光透過性基板を光硬化性樹脂で貼り合せシールする技術が知られている。
また、フラットパネルディスプレイがブラックマトリックスを備え、このブラックマトリックスが光硬化性樹脂を覆って光を遮る遮光部を形成している構成であっても、当該光硬化性樹脂に光が到達するように、遮光部の下の部分に斜めから光を入射して照射する技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
タッチパネルディスプレイの製造工程において、かかるタッチパネルと表示パネルを貼り合せる材料には、フラットパネルディスプレイと同様に光硬化性樹脂が用いられている。光硬化性樹脂は、タッチパネルと表示パネルとを貼り合わせる全面、および額縁エリアの全周に亘って塗布され、当該光硬化性樹脂に光を照射して硬化させることで貼り合せが行われる。
この額縁エリアは、遮光エリアとして作用し、タッチパネルの上面(タッチ操作を受け付ける面)からみると、光硬化性樹脂の一部は、この遮光エリアに覆い隠されるため、通常の照射では硬化させることが困難である。
そこで、特許文献1の技術と同様に、タッチパネルの上面から斜めから光を照射することで、遮光エリアに覆い隠された光硬化性樹脂を硬化させることができる。
また、搬送されているワークに光を照射する構成においては、額縁エリアにより遮光されている部位に塗布された光硬化性樹脂を、当該全周に亘って硬化させることは困難であった。
さらに本発明によれば、第1反射面の反射光は、搬送装置の搬送面の外側に向かう光成分を含むため、遮光エリアが搬送の方向に延びていても、当該遮光エリアの全長に亘って斜めに光を入射させることができる。これにより、遮光エリアが環状である場合でも、その全周に亘って光を照射して光硬化させることができる。
図1は本実施形態に係る光硬化システム1の説明図であり、図2は光硬化システム1の側面図である。
光硬化システム1は、光硬化性樹脂が塗布されたワークに光を照射することで光硬化性樹脂を硬化させる光硬化処理を行うシステムである。この光硬化システム1は、図1、及び図2に示すように、ワークの一例たるタッチパネルディスプレイ2を搬送路3に沿って一方向に搬送する搬送装置4と、この搬送装置4の搬送路3の上に配置され、当該搬送路3の上側から光を照射する照射システム6とを備えている。
タッチパネルディスプレイ2は、図3(A)に示すように、液晶ディスプレイの表示パネル8と、タッチパネル10とを備え、図3(B)に示すように、これらを上下に重ねて貼り合せて製造される。なお、本実施形態の説明では、タッチパネルディスプレイ2において、タッチパネル10の側を表面の側と定義し、液晶ディスプレイの表示パネル8の側を裏面の側と定義する。
パネル部12は、図示を省略するが、表裏の2枚の矩形の透明電極基板と、その間に封止された液晶材料とを有する。このパネル部12の製造工程について簡単に説明すると、2枚の透明電極基板は、その縁部の全周に光硬化性樹脂がシール剤として塗布されて重ねられ、表面、或いは裏面の一方から光が照射されることで光硬化性樹脂が硬化し封止され、その後に、2枚の透明電極基板の間に液晶材料が注入される。
このパネル部12のシールに用いられる光硬化性樹脂は、一般に紫外線硬化型シール剤であり、照射光は紫外線である。また透明電極基板の材料には紫外線を透過する材料が用いられ、例えばガラス基板が用いられる。
このタッチパネル10は、図3(A)に示すように、表示パネル8を覆い隠せる程度の寸法の矩形状に形成され、操作者が視認することが可能であり、指又はタッチペン等のデバイスで触れることができるアクティブエリア16と、このアクティブエリア16を周むように環状に形成された額縁エリア18とを有している。
アクティブエリア16には、タッチ操作を検出するセンサ(図示せず)がマトリクス状に配設され、このアクティブエリア16の周囲には、センサに電気的に接続された取出配線が設けられている。また額縁エリア18は、上記取出配線や表示パネル8の縁部8Bなどを覆い隠すエリアであり、タッチパネル10の縁の全周に亘ってアクティブエリア16を囲んで形成されている。
透明基板モジュールの基板、及びカバーガラスの材料には、紫外線を透過するガラス材料が用いられており、少なくとも上記アクティブエリア16は紫外線を透過する透過部となっている。
一方、額縁エリア18には、裏面側の電気配線の視認性を低下させ操作者から隠すために不透明に成されている。不透明の態様は、電気配線や内部機構の視認性、及び意匠性に基づいて決められており、また不透明化の手段は公知の任意の手段が用いられる。また、額縁エリア18は、この不透明化の手段によって紫外線を遮蔽する不透過部となっている。
図3(A)に示すように、表示パネル8がタッチパネル10と貼り合わせられる貼り合せ面9の全面に亘って光硬化性樹脂39が塗布され、図3(B)に示すように、このタッチパネル10が表示パネル8に重ねられ、その表面の側から光を照射することにより光硬化性樹脂39を硬化させて貼り合わせられる。その際、タッチパネル10の額縁エリア18の裏側の全周に亘って遮光される表示パネルの縁部8Bに従来の光硬化システムでは光硬化性樹脂39に硬化不良を生じた硬化不良部が現れる。
この光硬化システム1では、従来の光硬化システムで生じていた硬化不良部を含め、貼り合せ面9の全面に亘って硬化不良を生じさせることが無く、タッチパネル10と表示パネル8の貼り合わせるために用いられる。
搬送装置4は、搬送路3を形成するコンベアベルト21と、コンベアベルト21を駆動するベルトドライブ22とを備えた、いわゆるベルトコンベアである。
コンベアベルト21による搬送路3は、少なくとも照射装置24の直下において当該直下方向Zと直交する方向(以下、「搬送方向」と称し符号Aを付す)に直線状に延びる経路を含んでいる。この搬送路3は、搬送方向Aに直交する方向(以下、「幅方向」と称し符号Bを付す)の幅Waが平置きのタッチパネルディスプレイ2がはみ出ることがない長さ(すなわち、タッチパネルディスプレイ2よりも幅広)に成されている。また、搬送路3は、図2に示すように、所定数のタッチパネルディスプレイ2が搬送方向Aに所定間隔で配置できるだけの搬送路長Laを有し、当該所定間隔ごとに、タッチパネルディスプレイ2を保持するワーク保持ステージ42が設けられている。
なお、搬送装置4はベルトコンベアに限られるものではなく、例えばワークが載置されるステージと、当該ステージを搬送方向Aに直動する直動機構とを備えた移動ステージ装置や、搬送方向Aに直動するアームを有したロボットアームでも良い。
照射装置24は、光硬化性樹脂39を硬化させる波長の光を線状に放射する線状光源28と、線状光源28を配光制御する反射鏡29と、これらを収めた箱状のケース体31と、備えている。
線状光源28には、例えば直管型の高出力な紫外線ランプが用いられる。この線状光源28は、搬送路3の搬送方向Aに横断して延びる姿勢で配置され、搬送方向Aの発光長Lb(図1)は、搬送路3の幅Waの全長に亘って均一に光を照射できる長さに成されている。なお、線状光源28は、複数の光源を列状(直線状)に並べて構成することもできる。この光源には例えばショートアーク光源を用いることができる。
反射鏡29は、線状光源28を直下方向Zに集光する配光制御体であり、この照射装置24では、線状光源28を包囲し、かつ当該線状光源28に沿って延びる楕円鏡が用いられている。この反射鏡29の焦点Fは、直下の搬送路3の搬送面3Aの上方であり、さらに第1反射体26の上方に設定されている。換言すれば、第1反射体26には、焦点Fから搬送方向Aの両側に拡がる照射光H1が入射される。
詳述すると、タッチパネルディスプレイ2は、上記のとおり、額縁エリア18の裏側に硬化対象の光硬化性樹脂39が塗布されている。したがって、タッチパネルディスプレイ2の表面の側から光を照射すると、額縁エリア18が光を遮る遮光エリア(不透過部)として作用し、額縁エリア18の遮光によって硬化不良が生じる。
特に、タッチパネルディスプレイ2では、図3(A)、及び図3(B)に示すように、この額縁エリア18には、比較的幅が広い辺も含むため、この幅が広い辺の裏側の光硬化性樹脂に硬化不良が発生し易い。この場合、タッチパネルディスプレイ2を裏返して表示パネル8の側(すなわち、裏面の側)から、再度、光照射を実施することで硬化不良を低減できるものの、そうすると、少なくとも2回の照射が必要となることからスループットが悪くなる、また、ワークを裏返して照射を行っても電気的接続配線や実装部品により照射光が届かない箇所がある、という問題がある。
すなわち、光硬化システム1は、搬送されているタッチパネルディスプレイ2に、上記照射装置24の光を直接的に照射するのではなく、図4に示すように、当該照射装置24の直下方向Zに配置され、照射装置24の照射光H1が入射する第1反射体26を備え、この第1反射体26が照射光H1を搬送方向Aに向けて反射し、この反射による反射光D1をタッチパネルディスプレイ2に照射している。
なお、この光硬化システム1における光線は、搬送方向Aにおいて照射装置24の光軸Cに対し鏡像の関係を有している。換言すれば、光硬化システム1の光学系は、搬送方向Aにおいて照射装置24の光軸Cに対し対称な構成を有している。この照射装置24において光軸Cは線状光源28の中心Oから直下方向Zに延びる軸で定義される。
また第1反射体26は、照射装置24との間の相対的な位置ズレが生じないように、照射装置24の直下方向Zに、図示せぬ固定部材によって固定されて配置されている。
斜入射反射面40は、線状光源28と平行に、ワークたるタッチパネルディスプレイ2よりも長く延びる形状を成している。
上述のとおり、タッチパネルディスプレイ2が備える表示パネル8の縁部8Bには、光硬化性樹脂39が塗布され、この上側がタッチパネル10の額縁エリア18によって覆われている。このタッチパネルディスプレイ2は、タッチパネル10の側(表面の側)を上にして搬送路3のワーク保持ステージ42に保持されて搬送される。
また、このワーク保持ステージ42には、タッチパネルディスプレイ2が、図6に示すように、矩形枠状の額縁エリア18の2つの辺18Aが搬送方向Aに平行となり、他の2つの辺18Bが搬送方向Aに直交する姿勢で保持され、搬送される。
換言すれば、光硬化性樹脂39の光硬化は、専ら、タッチパネルディスプレイ2のアクティブエリア16から(すなわち、額縁エリア18の内周側の縁部である内縁18Vの側から)斜めに入射した反射光D1の照射によって生じる。しかしながら、光硬化性樹脂39が額縁エリア18の内縁18Vを基準(x=0)として外縁18Tの方向に深い位置(x=Wb)まで塗布されている場合には、この外縁18Tの側で照射光量が不足して硬化不良が生じ易くなる。
特に、このタッチパネルディスプレイ2では、外縁18Tの側から入射する反射光D1が上述のとおり額縁エリア18で遮蔽されることから硬化不良の問題は顕著となる。
これにより、額縁エリア18の外縁18Tが庇のように延出し、当該外縁18Tの側から斜めに入射する反射光D1が遮蔽されてしまう場合でも、内縁18Vの側(すなわち透過部)から入射する反射光D1が光硬化性樹脂39の外縁18Tの側まで十分に到達するため、硬化不良が抑えられる。
そこで、この光硬化システム1では、図6に示すように、反射光D1が搬送方向Aに平行に進行する光成分D1aに加え、当該搬送方向Aに対し0〜90度の角度を有して進行する(すなわち、斜入射反射面40から搬送面3Aの幅方向Bに向かう)光成分D1bを含むように構成されている。
この光成分D1bがタッチパネルディスプレイ2に照射されることで、搬送方向Aに延びる辺18Aにおいても内縁18Vの側から光成分D1bが入射することから、この辺18Aの裏側に塗布されている光硬化性樹脂39を光成分D1bによって十分に光硬化させることができる。
また、この光成分D1bには、搬送方向Aに進行する反射光D1の光成分D1aと同様に、上述した入射角度θの光も含まれることから、辺18Aにおいても光成分D1bが光硬化性樹脂39の外縁18Tの側まで到達し、硬化不良が十分に抑えられることとなる。
第2反射体27は、第1反射体26を挟んで搬送方向Aの両側に設けられ、それぞれが第1反射体26による反射光D1を反射し、額縁エリア18の内縁18Vの側からタッチパネルディスプレイ2に斜めに入射する反射光を得るものである。
具体的には、それぞれの第2反射体27は、天面反射面45、一対の側面反射面46、46、及び対向反射面47を備え、図1に示すように、これらが箱形に組まれて構成されている。なお、2つの第2反射体27は、いずれも同一の構成、及び光学的機能を有している。
天面反射面45は、第1反射体26による反射光D1のうち、上記入射角度θが90度以上の光成分D1mを反射する。入射角度θが90度以上の光成分D1mは、搬送面3Aから上方に離れる方向に進行する光である。この天面反射面45は、搬送面3Aの上側を覆うように当該搬送面3Aに対面配置され、図1に示すように、当該搬送面3Aに平行な矩形板状に形成されている。この天面反射面45に光成分D1mが入射すると、当該光成分D1mが搬送面3Aの側に向けて反射され、その反射光D2mは、少なくとも入射角度θが90度よりも小さくなる。また、この反射光D2mは、第1反射体26からみて搬送路3の遠方に進行してタッチパネルディスプレイ2に斜めに入射するため、額縁エリア18の辺18Bのうち、第1反射体26から遠い方の辺に、その内縁18Vの側から斜めに入射し、当該辺18Bの裏側の光硬化性樹脂39の光硬化が補われる。
ワークたるタッチパネルディスプレイ2は250(mm)×200(mm)のサイズの矩形状であり、長辺を搬送路3の幅方向Bに合せた姿勢で搬送される。
搬送路3の幅Waは500(mm)であり、第1反射体26の幅は550(mm)であり、第2反射体27の幅は560(mm)である。なお、第2反射体27の幅は、一対の側面反射面46、46の幅方向Bの離間距離、或いは、対向反射面47、又は天面反射面45の幅方向Bの長さであり、例えば、これらのうちの最も短いものに相当する。
この第1反射体26の斜入射反射面40の下端40Bの側は、側面視において、側面反射面46、46、及び天面反射面45にオーバーラップし、当該オーバーラップ量δaは22.5mmである。
第1反射体26の斜入射反射面40は、直下方向Zとの間で成す角θ1が54度であり、斜入射反射面40に沿った上端40Aから下端40Bまでの長さMが120.5(mm)である。
照射装置24の照射開口31A(反射鏡29の出射側の先端)から斜入射反射面40の上端40Aまでの距離Hbは70(mm)である。
また対向反射面47、及び一対の側面反射面46、46の直下方向Zの長さHcは80(mm)である。
図8は、反射体ユニット90の構成を示す斜視図である。
反射体ユニット90は、4本の棒状フレーム91が矩形枠状に組まれた支持枠92を備えている。支持枠92の幅方向Bの両側には、第1反射体26を支持する一対の支持体94、94が固定されている。一対の支持体94は、幅方向Bに延びる2本のシャフト95、95で連結されている。第1反射体26は、これら2本のシャフト95を幅方向Bに挿通させて支持体94に支持され、第1反射体26に熱膨張などが生じた場合でも斜入射反射面40に歪みが発生し難くなっている。
第2反射体27を支持する第2反射体支持フレーム93が、第1反射体26を支持する支持体94に固定されることで、第2反射体27と第1反射体26の位置ズレが防止される。この支持体94には、照射装置24を固定する図示せぬ固定部材が連結されており、第1反射体26、第2反射体27、及び照射装置24の位置ズレが防止されている。
また、一対の支持体94、94には、幅方向Bに貫通する通気口96が開口し、幅方向Bから通気口96を通じて冷却風を第1反射体26に送風し、空冷できるようになっている。
係る反射体ユニット90は、照射装置24とともに、搬送装置4の上方に図示せぬ支持部材によって支持されて固定配置される。
この光硬化システム1においては、額縁エリア18の裏面の側の光硬化性樹脂39は、上記所定の入射角度θ以上の光によって硬化される。したがって、光硬化システム1の性能評価においては、この入射角度θ以上の光量の計測が重要である。
しかしながら、一般的な照度計は、検出面に入射する光を入射角度θに関係なく取り込む構成となっているため、所定の入射角度θ以上の光量のみを計測することができない。
照度計本体71は、搬送面3Aに載置される板状のベース体73の表面に光の検出面74を備えている。このベース体73の厚みは、搬送面3Aから検出面74までの高さをワークの表面の高さに合わせるために、ワークの厚み、或いはワークとワーク保持ステージ42の厚みの合計に相当する厚みに形成されている。
検出面74には、図10に示すように、ピンホール状の光取込部75が設けられている。この光取込部75の底部には、図示せぬ光センサが配設されており、光取込部75から取り込まれた光の光量が光センサによって検出される。この光センサは光量に応じた検出信号を出力し、当該検出信号に基づいて光量が計測される。
なお、照度計本体71には、光取込部75の構造が同じであれば、既存の照度計を用いても良い。
装着パーツ77は、照度計本体71に装着自在に係合するパーツである。また、この装着パーツ77の表面77Aは、照度計本体71の検出面74の表面を光取込部75、及びその近傍を除いて覆う平面に形成されている。
光制限パーツ78は、検出面74を覆う装着パーツ77の表面77Aとの間に隙間Pを設けて配置される平面視円板状の入射角度制限板79と、当該隙間Pに入射した光を光取込部75に導光する導光体80とを備え、上記隙間Pが光取込口81となっている。
入射角度制限板79は、装着パーツ77の対向面となる裏面79Aの中心に上記導光体80が配置され、この裏面79Aが導光体80を頂点としたテーパー面に形成され、いわゆる円錐状に形成されている。このテーパー面の傾斜角度βは、検出対象の光Qの入射角度θと略等しく形成されており、この隙間Pでは、当該入射角度θよりも小さな光を遮蔽する。これにより、光取込口81から隙間Pに進入した光のうち、入射角度θ以上の光Qのみが導光体80に到達することとなる。
導光体80は、光Qを光取込部75に導光する光学部材であり、具体的には、先端80Aが光取込部75に位置する棒状を成し、側方の外周面80Bに入射した光を先端80Aに導き光取込部75に入射する。この照度計70では、導光体80にはコーンミラーが用いられている。
照度計70の光センサは、入射角度θが小さいほど検出感度が高くなる特性を有する。
このため、図12に示すように、入射角度制限装着アタッチメント72を付けず、光取込部75に到達する光の入射角度θを制限せずに計測した場合には、入射角度θが例えば80度以上において検出感度が相対的に低くなり、入射角度θが80度以上の光を計測することができない。
これに対し、入射角度制限装着アタッチメント72を装着し、光取込部75に到達する光の入射角度θを例えば80度以上に制限した場合、入射角度θが0〜80度の光は遮蔽されて見かけ上の検出感度はゼロとなる。これにより、入射角度θが80度以上の光のみに検出感度を持たせ、当該光を正確に計測することができる。
この照度計70では、額縁エリア18の外縁18Tの側から入射する光の相当分を遮光し、内縁18Vの側から入射する光の相当分のみを光取込口81から取り込むために、図13(A)、及び図13(B)に示すように、導光体80の周囲に360度に亘って開口する光取込口81に係合し、0〜180度の範囲(すなわち半周分)を塞ぐ遮光部材85を着脱自在に備えている。遮光部材85は、光取込口81に係合する半環状の部材であり、この遮光部材85によって遮光される光が額縁エリア18の外縁18Tの側から斜めに入射する光に相当する。
またワークの額縁エリア18の裏面に全方位から光が入射する場合には、図13(B)に示すように、遮光部材85を照度計70から取り外した状態で照度を計測することで、光硬化性樹脂39の硬化に寄与する光の成分を正確に計測できる。
なお、遮光部材85が光取込口81を塞ぐ範囲は、額縁エリア18の裏側に入射する光の範囲に応じて適宜に変更される。
また、斜入射反射面40による反射光D1は、搬送面3Aの側端3A1に向かって進行する光成分D1bを含むため、額縁エリア18のうち、搬送方向Aに延びる辺18Aにおいても内縁18Vの側から光成分D1bが入射し、この辺18Aの裏側に塗布されている光硬化性樹脂39を光成分D1bによって十分に光硬化させることができる。
この構成によれば、対向反射面47による反射光D2nを、額縁エリア18の辺18Bのうち、第1反射体26に近い方の辺に、その内縁18Vの側から斜めに入射させ、当該辺18Bの裏側の光硬化性樹脂39を光硬化させることができる。
また、タッチパネルディスプレイ2に光が照射される範囲が対向反射面47によって短縮されるため、光硬化処理のタクト時間が短縮される。
この構成により、第1反射体26による搬送面3Aの影が対向反射面47の反射光D2nの照射によって解消され、当該第1反射体26の直下でも光硬化が継続して行うことができる。さらに、搬送面3Aの影が打ち消されることで、搬送時におけるタッチパネルディスプレイ2の温度変化が抑えられる。
この側面反射面46の反射光は、搬送方向Aに交差する方向からタッチパネルディスプレイ2に入射するため、額縁エリア18の辺18Aに、その内縁18Vの側から斜めに入射し、光硬化性樹脂39を光硬化させることができる。
この天面反射面45の反射光D2mは、第1反射体26からみて搬送路3の遠方に進行してタッチパネルディスプレイ2に斜めに入射するため、額縁エリア18の辺18Bのうち、第1反射体26から遠い方の辺に、その内縁18Vの側から斜めに入射し、当該辺18Bの裏側の光硬化性樹脂39を光硬化させることができる。
この構成によれば、入射角度θより小さな光Qは入射角度制限板79によって遮蔽され、入射角度θ以上の光Qのみが導光体80の側方の外周面80Bに到達し、当該導光体80から光取込部75に導光される。これにより、入射角度θ以上の光Qの光量のみを検出し計測できる。
図14、及び図15は、斜入射反射面40の変形例を示す図である。
例えば、図14(A)に示すように、反射光D1の拡散角度が異なる複数(図示例では3つ)の平面の反射面140A、140B、140Cを斜入射反射面140が備えた第1反射体126としても良い。
また例えば、図14(B)に示すように、放物面の斜入射反射面240を備えた第1反射体226としても良い。
また例えば、図14(C)に示すように、楕円面の斜入射反射面340を備えた第1反射体326としても良い。
また、照射装置24の線状光源28、及び第1反射体26を搬送路3の搬送方向Aに対して傾斜させる場合、図16に示すように、一対の第2反射体27、27は、両者の間に、照射装置24を搬送方向Aに対して斜めに配置するスペースを形成するために、平面視台形状に形成されている。
また一般に、タッチパネルは、タッチ操作の検出原理の違いに基づき、投影型静電容量方式、抵抗膜方式、表面型静電容量方式、超音波方式、及び赤外線方式に分類され、それぞれ毎に構造が異なっているものの、本発明は、この構造の相違に限定されるものではない。
2 タッチパネルディスプレイ(ワーク)
3 搬送路
3A 搬送面
3A1 側端
4 搬送装置
9 貼り合せ面
10 タッチパネル
16 アクティブエリア(透過部)
18 額縁エリア(遮光エリア)
18A、18B 額縁エリアの辺
18T 額縁エリアの外縁
18V 額縁エリアの内縁
24 照射装置
26、126、226、326、426 第1反射体
27 第2反射体
28 線状光源
39 光硬化性樹脂(光硬化性材料)
40、140、240、340、440 斜入射反射面(第1反射面)
45 天面反射面(第4反射面)
46 側面反射面(第3反射面)
47 対向反射面(第2反射面)
70 照度計
71 照度計本体
72 入射角度制限装着アタッチメント
74 検出面
75 光取込部
77A 表面
78 光制限パーツ
79 入射角度制限板(制限部材)
80 導光体
80B 外周面
81 光取込口
85 遮光部材
A 搬送方向
B 幅方向
C 光軸
D1 反射光
H1 照射光
F 焦点
Xa 直下位置
Z 直下方向
Claims (7)
- 表面から照射された光を遮光する遮光エリアを有し、貼り合わせ面に光硬化性材料が塗られたワークに、照射装置の光を前記ワークの表面の側から照射して前記光硬化性材料を硬化させる光硬化システムにおいて、
前記ワークを前記照射装置の直下を通して搬送する搬送装置と、
前記照射装置の直下に固定配置された第1反射体と、を備え、
前記照射装置は、
前記搬送装置の搬送方向の横断方向に延びる線状光源を有し、前記線状光源の光を前記第1反射体に照射し、
前記第1反射体は、
前記線状光源に平行に、かつ前記ワークよりも長く延びる第1反射面を有し、当該第1反射面が前記照射装置の直下方向に対して所定入射角度以上の反射光を前記搬送装置に搬送されている前記ワークに照射する
ことを特徴とする光硬化システム。 - 前記第1反射面から入射する反射光を、前記照射装置の直下方向に対して斜めに反射し前記搬送装置に搬送されている前記ワークに照射する第2反射体を備えることを特徴とする請求項1に記載の光硬化システム。
- 前記第2反射体は、
前記第1反射体の第1反射面に対向配置された第2反射面を、前記搬送装置の搬送路の上に備え、
前記第2反射面は、
前記第1反射面から前記搬送装置の搬送方向の遠方に向かう光を前記第1反射面の側に反射する、ことを特徴とする請求項2に記載の光硬化システム。 - 前記第2反射面は、
前記第1反射体の下の前記搬送装置の搬送面に光を反射する
ことを特徴とする請求項3に記載の光硬化システム。 - 前記第2反射体は、
前記搬送装置の搬送面の両側のそれぞれに配置された第3反射面を備え、
前記第3反射面は、
前記第1反射面から前記搬送面の側方に向かう光を当該搬送面の内側に向けて反射する、ことを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載の光硬化システム。 - 前記第2反射体は、
前記搬送装置の搬送面の上を覆う第4反射面を備え、
前記第4反射面は、
前記第1反射面から前記搬送面の上方に向かう光を前記搬送面の側に向けて反射する、ことを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載の光硬化システム。 - 前記ワークは、前記遮光エリアが環状に形成され、当該遮光エリアの内側が光を透過することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の光硬化システム。
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