CN102736324B - 框胶固化之光罩及液晶显示面板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种框胶固化之光罩及液晶显示面板制作方法，框胶固化之光罩包括遮光区及与其相邻的透光区区，所述遮光区与其相邻的透光区的交汇处包括过渡区，所述过渡区连接所述遮光区，且包括至少两个的遮光部分，还包括有透光部分，所述遮光部分与所述透光部分相互交错；在使用所述光罩曝光时，所述过渡区使得对应的光的透射率低于所述透光区的透射率而高于所述遮光区的透射率。
Description
【技术领域】
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种框胶固化之光罩及液晶显示面板制作方法。
【背景技术】
在液晶显示面板的生产过程中，需要将已制作完成的薄膜场效应晶体管(Thin Film Transistor，TF)T基板和彩色滤光片（ColorFilter，CF）基板组合。
请参阅图1，为TFT基板10’之结构示意图，TFT基板10'包括显示区11'和非显示区12'，其中框胶13'涂布形成于所述显示区11'的周围，并环绕所述显示区11'。
请参阅图2，为现有技术之液晶显示面板制作中利用光罩进行照射的示意图。在将所述TFT基板10'和CF基板20'贴合后，需要通过紫外线照射所述框胶13'，以使得所述框胶13'固化，进而将所述TFT基板10'和CF基板20'粘合在一起。在照射紫外线时，是利用光罩30’保护不欲受到照射的区域。
在图2中，所述光罩30'包括透明基板31'，一遮光材料在透明基板31’上形成遮光区32'，而未被遮光材料覆盖的区域则形成透光区33'，透光区33'对应所述TFT基板10'的非显示区12'，而遮光区32’则对应所述TFT基板10’的显示区12’，因而紫外线仅能够照射液晶显示面板上非显示区12'对应的区域，而所述框胶13'是位于所述非显示区12'，则所述框胶13'受到紫外线照射固化以粘合所述TFT基板10'和CF基板20'，同时将液晶层40'内的液晶分子封装在内。
但是在具体操作过程中，由于操作的原因以及紫外线具有绕射的特性，使得所述遮光区32'在边缘部份对紫外线的遮挡不足，导致部份紫外线照射至液晶显示面板的显示区11。如图所示，该显示区11'对应液晶层40'，而液晶层40'内具有液晶分子。图2中M'表示紫外线照射至液晶层40'内的照射程度。在聚合物稳定垂直配向型(Polymer Stabilized Vertical Alignment,PSVA)型液晶显示器的制作过程中，由于液晶层40'内的液晶分子掺杂有聚合物单体(monomer)，一旦液晶层40'内的聚合物单体受到紫外线照射，被照射部分的聚合物单体将会提前发生聚合反应。在后续对液晶层40'配向过程中，提前发生聚合反应的聚合物单体的特性与其它聚合物单体的特性不再相同，在施加相同电压和光照进行配向时，液晶层40'内将形成不同的预倾角，尤其是液晶层40'边缘处的被提前照射的聚合物单体，其形成的预倾角较其它聚合物单体形成的预倾角错乱，影响PSVA型液晶显示器显示效果。
因此，需解决现有技术中存在的上述技术问题。
【发明内容】
本发明的一个目的在于提供一种框胶固化之光罩，以解决技术中在固化框胶过程中，液晶层内边缘的聚合物单体被照射而发生聚合反应，在后续对液晶层进行配向时形成的预倾角不一致，影响液晶显示效果的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明构造了一种框胶固化之光罩，包括遮光区和与所述遮光区相邻的透光区：
所述遮光区与其相邻的透光区的交汇处包括一过渡区，所述过渡区连接所述遮光区，且包括至少两个的遮光部分，还包括有透光部分，所述遮光部分与所述透光部分相互交错；
在使用所述光罩曝光时，所述过渡区使得对应的光的透射率低于所述透光区的透射率，且高于所述遮光区的透射率；
其中，一长度方向为所述光罩的遮光区和透光区顺序排列的方向，一宽度方向为平行于所述光罩且垂直于所述长度方向，所述遮光区沿所述宽度方向形成有多个遮光单元，多个遮光单元沿所述长度方向排列，每个遮光单元内均包括有遮光部分和透光部分，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光单元的光的透射率逐渐变大；
所述过渡区的透射率较所述透光区的透射率低一第一预定比率，所述过渡区的透射率比所述遮光区的透射率高一第二预定比率，所述第一、第二预定比率的范围均为40%至60%。
在本发明一实施例中：所述遮光单元由沿所述宽度方向排列的遮光部分和透光部分形成，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，每个遮光单元内遮光部分的面积逐渐减小，而透光部分的面积逐渐增加。
在本发明一实施例中：所述遮光单元由沿长度方向排列的遮光部分和透光部分形成，所述遮光部分沿所述长度方向具有一宽度，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光部分的宽度逐渐减小。
在本发明一实施例中：所述遮光单元由沿长度方向排列的遮光部分和透光部分形成；所述透光部分沿所述长度方向具有一宽度，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述透光部分的宽度逐渐增加。
本发明的另一个目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，以解决技术中在固化框胶过程中，液晶层内边缘的聚合物单体被照射而发生聚合反应，在后续对液晶层进行配向时形成的预倾角不一致，影响液晶显示效果的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶显示面板的制作方法，所述方法包括以下步骤：
提供第一基板、第二基板以及光罩；其中所述第一基板上涂覆有框胶，所述光罩包括遮光区和与所述遮光区相邻的透光区，所述遮光区与其相邻的透光区的交汇处包括过渡区，所述过渡区连接所述遮光区，且包括至少两个的遮光部分，还包括有透光部分，所述遮光部分与所述透光部分相互交错；
贴合所述第一基板和第二基板，将所述光罩置于第一基板上方，使得所述过渡区对应所述框胶；
对贴合后的第一基板和第二基板进行曝光，以使得所述框胶固化以粘接所述第一基板和第二基板，在使用所述光罩曝光时，所述过渡区使得对应的光的透射率低于所述透光区的透射率，且高于所述遮光区的透射率；
其中，一长度方向为所述光罩的遮光区和透光区顺序排列的方向，一宽度方向为平行于所述光罩且垂直于所述长度方向，所述遮光区沿所述宽度方向形成有多个遮光单元，多个遮光单元沿所述长度方向排列，每个遮光单元内均包括有遮光部分和透光部分，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光单元的光的透射率逐渐变大；
所述过渡区的透射率较所述透光区的透射率低一第一预定比率，所述过渡区的透射率比所述遮光区的透射率高一第二预定比率，所述第一、第二预定比率的范围均为40%至60%。
在本发明一实施例中：对贴合后的第一基板和第二基板进行曝光以使得所述框胶固化的过程中，所述过渡区使得光线仅能够照射至所述框胶且不会照射至所述显示区对应的液晶分子；并通过控制曝光时间使得所述框胶完全固化。
在本发明一实施例中：所述遮光单元由沿所述宽度方向排列的遮光部分和透光部分形成，
随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，每个遮光单元内遮光部分的面积逐渐减小，而透光部分的面积逐渐增加。
在本发明一实施例中：所述遮光单元由沿长度方向排列的遮光部分和透光部分形成；所述遮光部分沿所述长度方向具有一宽度，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光部分的宽度逐渐减小。
相对于现有技术，本发明通过在光罩设置一过渡区，该过渡区设置于光罩的遮光区与透光区的交汇处，且过渡区包括至少两个的遮光部分，遮光部分之间形成有透光部分，且遮光部分与透光部分相互交错，通过上述设置，使得射向过渡区的光线仅部分穿过过渡区，因而可以避免光线绕射进液晶层，避免液晶层内的聚合物单体提前发生聚合反应，在后续对液晶层进行配向过程中，可保持液晶层内预倾角一致，进而保证液晶显示器的显示效果。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
【附图说明】
图1为现有技术中TFT基板的结构示意图；
图2为现有技术之液晶显示面板制作中利用光罩进行照射的示意图；
图3A和3B为根据本发明中第一较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图；
图4为根据本发明中第二较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图；
图5为根据本发明中第三较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图；
图6为根据本发明中第四较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图；
图7为根据本发明中第五较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图；
图8为根据本发明中第六较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图；
图9使用图7所示的框胶固化之光罩于液晶显示面板制作中进行照射的示意图；
图10为根据本发明的较佳实施例之液晶显示面板制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
图3A为根据本发明第一较佳实施例的框胶固化之光罩10的结构示意图。
其中光罩10包括有透明基板13，上面形成有遮光区11，并界定出透光区12。本发明之光罩还包括过渡区20，所述过渡区20设置于所述遮光区11与所述透光区12交汇处，且连接所述遮光区11。
请继续参阅图3B，图3B沿图3A中虚线圈定的区域Q的结构示意图，在后续图4至图8所示的实施例中，均以光罩10中虚线圈定的区域Q对应的部分进行描述。
其中所述过渡区20包括至少两个的遮光部分21，还包括有透光部分22，所述遮光部分21和所述透光部分22交错排列。在图3所示的实施例中，所述遮光部分21呈三角形，且愈远离所述遮光区11愈尖细，所述遮光部分21与所述透光部分22交错排列，在使用所述光罩10进行曝光时，紫外线经由所述过渡区20的透射率低于所述透光区12的透射率，且高于所述遮光区11的透射率。譬如紫外线经由所述过渡区20的透射率较所述透光区12的透射率低一第一预定比率，而比所述遮光区11的透射率高一第二预定比率，所述第一、第二预定比率的范围均为40%至60%，譬如所述过渡区20对应的光线的透射率为50%，即仅使得一半的光线透过。
请再参阅图3B，一长度方向A为所述光罩10的遮光区11和透光区12顺序排列的方向，一宽度方向B为平行于所述光罩10且垂直于所述长度方向A。为便于描述，本发明将所述过渡区20沿所述宽度方向B分为至少两个的遮光单元，图3仅以两个遮光单元23和遮光单元24为例进行说明，遮光单元23和遮光单元24沿所述长度方向A排列，遮光单元23连接所述遮光区11。所述遮光部分21和透光部分22在每个遮光单元23内沿所述宽度方向B交错排列。在本实施例中，随着遮光单元与其临近的遮光区41的距离的增加，藉由使遮光单元的遮光部分的总面积逐渐变小，而透光部分的总面积逐渐增加，从而使所述遮光单元的光的透射率逐渐变大。
譬如在图3所示的两个遮光单元23、24中，由于所述遮光部分21呈三角形，且愈远离所述遮光区11愈尖细，使得所述遮光单元23中遮光部分21的总遮光面积大于遮光单元24中遮光部分21的总遮光面积，因此所述遮光单元23的光的透射率小于遮光单元24的光的透射率，进而使得沿所述方向A，透过过渡区20的光线逐渐增多，直至到达与其临近的透光区12时，达到100%透光，实现逐渐过渡的效果。
请参阅图4，图4为本发明框胶固化之光罩的第二较佳实施例的结构示意图。
其中所述光罩10的遮光区11和透光区12的交汇处设置有过渡区30，所述过渡区30包括复数个遮光部分31和透光部分32，所述遮光部分31的结构为方形结构沿方向A堆叠。如图4所示，按照与所述遮光区11的距离的远近，于本例中，所述过渡区30划分出三个遮光单元33、34和35，其中所述遮光单元33邻接所述遮光区11，而所述遮光单元35位于所述过渡区30的远离所述遮光区11的另一侧。
遮光单元33、34和35中的各遮光部分31为面积逐渐变小的方块状，例如沿方向A，遮光单元33、34和35中的遮光部分31的长度相等；沿方向B，遮光单元33中的遮光部分31具有一宽度L1，而遮光单元34的遮光部分31具有一宽度L2，遮光单元35的遮光部分31具有一宽度L3，其中L1>L2>L3。
显然，在上述结构下，遮光单元33中的总遮光面积大于遮光单元34中的总遮光面积，遮光单元34中的总遮光面积大于遮光单元35中的总遮光面积，使得遮光单元33、34、35的光的透射率逐渐变大，进而使得沿所述方向A，透过过渡区30的光线逐渐增多，实现逐渐过渡的效果。
请参阅图5，图5为本发明第三较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图。
所述光罩10的遮光区11和透光区12的交汇处设置有过渡区40，所述过渡区40包括复数个遮光部分41和透光部分42，且所述遮光部分41和透光部分42呈间隔交错排列。图5中所示显示出三个遮光单元43、44和45，其中所述遮光单元43连接所述遮光区11，而所述遮光单元45位于所述过渡区40的另一侧。
各遮光部分41为面积相等的方块状，而遮光单元43、44和45内的遮光部分41的数量依次减少。
显然，在上述结构下，遮光单元43中的总遮光面积大于遮光单元44的总遮光面积，遮光单元44中的总遮光面积大于遮光单元45的总遮光面积，使得遮光单元43、44和45的光的透射率逐渐变大，进而使得沿所述方向A，透过所述过渡区40的光线逐渐增多，实现逐渐过渡的效果。
请参阅图6，图6为本发明第四较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图。
其中所述光罩10的遮光区11和透光区12的交汇处设置有过渡区50，所述过渡区50包括复数个遮光部分51和透光部分52，且所述遮光部分51和透光部分52呈间隔交错排列。在图6中显示出三个遮光单元53、54和55，其中遮光单元53连接所述遮光区11，而所述遮光单元55位于所述过渡区50的另一侧。
沿方向A，每个遮光部分51的长度相等，而沿方向B，每个遮光部分51具有一宽度。在遮光单元53中，每个遮光部分51都具有宽度M1，在遮光单元54中，每个遮光部分51都具有宽度M2，而在遮光单元55中，每个遮光部分51都具有宽度M3，其中M1>M2>M3。
显然，在上述结构下，遮光单元53中的总遮光面积大于遮光单元54的总遮光面积，遮光单元54中的遮光面积大于遮光单元55的总遮光面积，使得所述遮光单元53、54和55的光的透射率逐渐变大，进而使得沿所述方向A，透过所述过渡区50的光线逐渐增多，实现逐渐过渡的效果。
请参阅图7，图7为本发明第五较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图。
所述光罩10的遮光区11和透光区12的交汇处设置有过渡区60，所述过渡区60包括复数个遮光部分61和透光部分62。图6中显示出三个遮光单元63、64和65，其中所述遮光单元63连接所述遮光区11，而所述遮光单元65位于所述过渡区60的另一侧。
所述遮光单元63、64和65内各包括有一个长条状遮光部分61和一个长条状透光部分62。沿方向A，所述遮光单元63、64和65内的透光部分的宽度相同因而面积相同，而所述遮光单元63内遮光部分61的宽度H1大于所述遮光单元64内遮光部分61的宽度H2，所述遮光单元64内遮光部分61的宽度H2大于所述遮光单元65内遮光部分61的宽度H3。
显然，在上述结构下，遮光单元63中的遮光面积大于遮光单元64的遮光面积，遮光单元64中的遮光面积大于遮光单元65的遮光面积，使得遮光单元63、64和65的光的透射率逐渐变大，进而使得沿所述方向A，透过过渡区60的光线逐渐增多，实现逐渐过渡的效果。
请参阅图8，图8为本发明第六较佳实施例的框胶固化之光罩的结构示意图。
其中所述光罩10的遮光区11和透光区12的交汇处设置有过渡区70，所述过渡区70形成于所述透光区12内，所述过渡区70包括遮光部分71和透光部分72。图6中选定三个遮光单元73、74和75，其中所述遮光单元73连接所述遮光区11，而所述遮光单元75位于所述过渡区70的另一侧。
其中所述遮光单元73、74和75内均包括有遮光部分71和透光部分72。沿方向A，所述遮光单元73、74和75内的遮光部分71的宽度相同，而所述遮光单元73内透光部分72的宽度N1小于所述遮光单元74内透光部分72的宽度N2，所述遮光单元74内透光部分72的宽度N2小于所述遮光单元75内透光部分72的宽度N3。
显然，在上述结构下，各遮光单元73、74、75的遮光面基相等，而遮光单元73的透光面积小于遮光单元74的透光面积，遮光单元74的透光面积小于遮光单元75的透光面积，因此遮光单元73中的遮光面积占遮光单元73总面积的比例大于遮光单元74的遮光面积，使得遮光单元73的光的透射率小于遮光单元74的光的透射率，同理，遮光单元74中的遮光面积占遮光单元74总面积的比例大于遮光单元75的遮光面积，使得遮光单元73的光的透射率小于遮光单元75的光的透射率进而使得沿所述方向A，透过所述过渡区70的光线逐渐增多，直至到达透光区12时，达到100%透光，实现一逐渐过渡的效果。
请参阅图9，图9为使用图7所示的框胶固化之光罩于液晶显示面板制作中进行照射的示意图。
其中液晶显示面板包括第一基板91和第二基板92，所述第一基板91上涂覆有框93，所述框胶93位于所述第一基板91的非显示区和显示区交汇处，且环绕所述显示区。
之后将所述第一基板91和第二基板92贴合，向所述框胶93环绕的显示区注入液晶形成液晶层94。之后对框胶92进行固化处理。具体做法为：提供图7所示的光罩10，并使得所述光罩10的遮光区11对应所述第一基板91的显示区，所述光罩10的透光区12对应所述第一基板91的非显示区，此时所述过渡区60对应所述框胶93。
接着，对注入液晶后的第一基板91和第二基板92进行曝光，由于所述光罩10在对应框胶93处设置有过渡区60，光线在照射到所述过渡区60时，仅有部分的光线能够透过，大幅减少了光线因绕射而进入所述第一基板91的显示区的照射量，譬如图9中标示的照射程度M所示。显然，相较于先前技术，利用本发明之光罩，进入液晶层94的紫光线量少得多，影响到的液晶层94的范围也小得多，紫外线几乎不会照射到聚合物单体，因此可以避免聚合物单体提前发生聚合反应。
而除了透过所述过渡区60直接入射的光线之外，光线亦可透过所述透光区12绕射至所述框胶93。通过控制适合的曝光时间，可以使得所述框胶93完全固化，以粘接所述第一基板91和第二基板92，同时又保护了对应显示区的聚合物单体不会受到光线的照射，避免了聚合物单体提前发生聚合反应，在后续对液晶层94进行配向过程中，可保持液晶层94内预倾角一致，进而保证液晶显示器的显示效果。
图10为根据本发明的较佳实施例之液晶显示面板制作方法的流程示意图。
在步骤S101中，提供第一基板91、第二基板92以及光罩10。
其中所述第一基板91上涂覆有框胶93，请一并参阅图7，所述光罩10包括使用中会对应液晶显示面板之显示区的遮光区11，在使用中会对应液晶显示面板之非显示区的透光区12。所述遮光区11与所述透光区12交汇处还包括一过渡区60，，且在使用中会对应框胶93，所述过渡区60包括至少两个的遮光部分61，以及透光部分62，所述遮光部分61与所述透光部分62相互交错。
在步骤S102中，贴合所述第一基板91和第二基板92，将所述光罩10置于第一基板91上方，使得所述过渡区60对应所述框胶93。
在步骤S103中，对所述第一基板91和第二基板92例如以紫外线进行曝光以使得所述框胶93固化，以粘接所述第一基板91和第二基板92。
在曝光过程中，紫外线经由所述过渡区60能够将对应的光线的透射率降低预定比率，该预定比率的范围为40%至60%，譬如所述过渡区60对应的光线的透射率为50%，即仅使得一半的光线透过。
而除了透过所述过渡区60直接入射的光线之外，光线亦可透过所述透光区12绕射至所述框胶93。通过控制适合的曝光时间，可以使得所述框胶93完全固化，以粘接所述第一基板91和第二基板92，同时又保护了对应显示区的聚合物单体不会受到光线的照射，避免了聚合物单体提前发生聚合反应，在后续对液晶层94进行配向过程中，可保持液晶层94内预倾角一致，进而保证液晶显示器的显示效果。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种框胶固化之光罩，包括遮光区和与所述遮光区相邻的透光区，其特征在于：
所述遮光区与其相邻的透光区的交汇处包括一过渡区，所述过渡区连接所述遮光区，且包括至少两个的遮光部分，还包括有透光部分，所述遮光部分与所述透光部分相互交错；
在使用所述光罩曝光时，所述过渡区使得对应的光的透射率低于所述透光区的透射率，且高于所述遮光区的透射率；
其中，一长度方向为所述光罩的遮光区和透光区顺序排列的方向，一宽度方向为平行于所述光罩且垂直于所述长度方向，所述遮光区沿所述宽度方向形成有多个遮光单元，多个遮光单元沿所述长度方向排列，每个遮光单元内均包括有遮光部分和透光部分，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光单元的光的透射率逐渐变大；
所述过渡区的透射率较所述透光区的透射率低一第一预定比率，所述过渡区的透射率比所述遮光区的透射率高一第二预定比率，所述第一、第二预定比率的范围均为40%至60%。
2.根据权利要求1所述的框胶固化之光罩，其特征在于：所述遮光单元由沿所述宽度方向排列的遮光部分和透光部分形成，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，每个遮光单元内遮光部分的面积逐渐减小，而透光部分的面积逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的框胶固化之光罩，其特征在于：所述遮光单元由沿长度方向排列的遮光部分和透光部分形成，所述遮光部分沿所述长度方向具有一宽度，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光部分的宽度逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的框胶固化之光罩，其特征在于：所述遮光单元由沿长度方向排列的遮光部分和透光部分形成；所述透光部分沿所述长度方向具有一宽度，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述透光部分的宽度逐渐增加。
5.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
提供第一基板、第二基板以及光罩；其中所述第一基板上涂覆有框胶，所述光罩包括遮光区和与所述遮光区相邻的透光区，所述遮光区与其相邻的透光区的交汇处包括过渡区，所述过渡区连接所述遮光区，且包括至少两个的遮光部分，还包括有透光部分，所述遮光部分与所述透光部分相互交错；
贴合所述第一基板和第二基板，将所述光罩置于第一基板上方，使得所述过渡区对应所述框胶；
对贴合后的第一基板和第二基板进行曝光，以使得所述框胶固化以粘接所述第一基板和第二基板，在使用所述光罩曝光时，所述过渡区使得对应的光的透射率低于所述透光区的透射率，且高于所述遮光区的透射率；
其中，一长度方向为所述光罩的遮光区和透光区顺序排列的方向，一宽度方向为平行于所述光罩且垂直于所述长度方向，所述遮光区沿所述宽度方向形成有多个遮光单元，多个遮光单元沿所述长度方向排列，每个遮光单元内均包括有遮光部分和透光部分，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光单元的光的透射率逐渐变大；
所述过渡区的透射率较所述透光区的透射率低一第一预定比率，所述过渡区的透射率比所述遮光区的透射率高一第二预定比率，所述第一、第二预定比率的范围均为40%至60%。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：对贴合后的第一基板和第二基板进行曝光以使得所述框胶固化的过程中，所述过渡区使得光线仅能够照射至所述框胶且不会照射至所述显示区对应的液晶分子；并通过控制曝光时间使得所述框胶完全固化。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述遮光单元由沿所述宽度方向排列的遮光部分和透光部分形成，
随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，每个遮光单元内遮光部分的面积逐渐减小，而透光部分的面积逐渐增加。
8.根据权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于：所述遮光单元由沿长度方向排列的遮光部分和透光部分形成；所述遮光部分沿所述长度方向具有一宽度，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光部分的宽度逐渐减小。
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