CN103221991A - 显示器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种显示器以及制造该显示器的方法，其中能抑制设置在遮光层里侧的树脂层的固化不良。透明基板（30）被来自侧表面（30B）侧的光（L）照射，使得来自侧表面（30B）或其附近的光（L）进入透明基板（30）并在透明基板（30）中被引导。在光（L）的波长范围内折射率低于透明基板（30）的折射率的中间层（40）设置在透明基板（30）的前表面（30A）上，使得光（L）被全反射。在透明基板（30）的里表面（30C）上，在固化前的树脂（21）和固化后的树脂（21）的折射率在光（L）的波长范围内均高于透明基板（30）的折射率。因此，光（L）进入树脂（21）以固化树脂（21），并形成树脂层（20）。结果，抑制了遮光层（50）里侧的树脂层（20）的固化不良，并且抑制了未固化的树脂的液体泄漏以及非显示区域（B）及其附近的框状显示不均匀等。

Description

显示器及其制造方法
技术领域
本发明涉及例如包括在电视机中的显示器及其制造方法。
背景技术
近年来，例如，诸如包括液晶和有机EL（电致发光）的那些显示器用作平板电视机、个人笔记本计算机和汽车导航等的显示监视器。在这样的显示器中，在表面保护和设计方面上，已经知晓由诸如塑料和玻璃的透明基板形成的前板设置在显示面板的前表面侧（显示侧）上（例如，见特许文献1至4）。
在特许文献1中，为了防止图像质量因界面反射变坏，提出了折射率上调整的透明材料插设在前板和显示面板之间。另外，在特许文献2至4中，例如液体、凝胶片、粘附片和光固化树脂用作这样的透明材料。
例如，在采用上述光固化树脂用作透明材料的情况下，在光固化树脂夹在显示面板和前板之间后，通过从前板侧施加光而固化树脂材料。与液体材料相比，采用光固化树脂消除了诸如泄漏的顾虑，并且与粘附片相比，在制造时很难使灰尘和气泡进入。此外，还能使显示面板接合至前板而不受显示面板和前板的变形、段差结构等影响。
另一方面，在前板中，根据图像质量的提高和设计，显示面板的与非显示部分（边框部分）相对的区域在一些情况下会经受遮光处理。具体而言，通过沿着前板的外边缘蒸发或者印刷遮光材料，或者通过连接不透明的片材至框状区域而形成遮光层。
现有技术文献
专利文献
特许文献1：特开平第3-204616号公报
特许文献2：特开平第6-337411号公报
特许文献3：特开第2005-55641号公报
特许文献4：特开第2008-281997号公报
特许文献5：特开平第5-345790号公报
特许文献6：特开平第10-29997号公报
发明内容
然而，在由光固化树脂形成的树脂层插设在前板和显示面板之间且上述框状遮光层形成在前板上的情况下，发生过如下的缺陷。具体而言，在此情况下，在制造工艺中，光从前板设置有遮光层的一侧施加以固化树脂材料，并且因此遮光层里侧（backside）的树脂仍处于未固化状态，并且未固化树脂的液体可能在涂敷后泄漏。
本发明针对于上面的缺陷作出，并且本发明的目标是设置能抑制遮光层里侧的树脂层固化不良的显示器以及制造该显示器的方法。
根据本发明的第一显示器包括下面的部件（A）至（E）：
（A）显示面板，包括显示区域和非显示区域，显示区域包括多个像素，并且非显示区域围绕显示区域；
（B）树脂层，设置在显示面板的前表面上且由光固化树脂形成，在用于固化的光波长范围内，所述树脂在固化前和固化后的折射率高于透明基板的折射率；
（C）透明基板，设置在树脂层的前表面上；
（D）中间层，设置在透明基板的前表面上且该中间层的折射率在用于固化树脂的光波长范围内低于透明基板的折射率；和
（E）遮光层，设置在中间层的前表面的区域中，该区域与非显示区域相对。
在本发明的第一显示器中，为了在制造工艺中固化树脂施加的光从前表面或侧表面进入透明基板。因为在用于固化树脂的光波长范围内折射率低于透明基板折射率的中间层设置在透明基板的前表面上，所以从透明基板的侧表面进入的光被透明基板和中间层之间的界面全反射，然后引导通过透明基板。另外，因为遮光层设置在中间层的前表面上，所以光不被遮光层吸收。此外，因为树脂层由树脂形成，其中该树脂的折射率在固化前和固化后在用于固化的光波长范围内高于透明基板的折射率，所以光从透明基板进入树脂层以固化树脂。因此，抑制了遮光层里侧的树脂层的固化不良。
根据本发明的第二显示器包括如下部件（A）至（D）：
（A）显示面板，包括显示区域和非显示区域，显示区域包括多个像素，并且非显示区域围绕显示区域；
（B）树脂层，设置在显示面板的前表面上且由光固化树脂形成，该光固化树脂在固化前和固化后的折射率在用于固化的光波长范围内高于透明基板的折射率；
（C）透明基板，设置在树脂层的前表面上；以及
（D）遮光层，设置在透明基板的前表面的区域中，该区域于非显示区域相对，并且遮光层的折射率在用于固化树脂的光波长范围内低于透明基板的折射率。
在本发明的第二显示器中，在制造工艺中用于固化树脂施加的光从前表面或侧表面进入透明基板。在透明基板的前表面的与非显示区域相对的区域中，因为设置有在用于固化树脂的光波长范围内折射率低于透明基板的折射率的遮光层，所以从透明基板的侧表面进入的光由透明基板和遮光层之间的界面全反射，然后引导通过透明基板。另外，因为遮光层设置在透明基板的前表面上，所以光不被遮光层吸收。此外，因为树脂层由树脂形成，其中该树脂的折射率在固化前和固化后在用于固化的光波长范围内高于透明基板的折射率，所以光从透明基板进入树脂层以固化树脂。因此，抑制了遮光层里侧的树脂层的固化不良。
制造根据本发明的显示器的第一制造方法包括如下步骤（A）至（D）：
（A）在显示面板的前表面上透明基板，其中在显示面板和透明基板间设置有光固化树脂，显示面板包括显示区域和非显示区域，显示区域包括多个像素，非显示区域围绕显示区域，并且采用在固化前和固化后在用于固化的光波长范围内折射率均高于透明基板的折射率的树脂作为光固化树脂；
（B）在透明基板的前表面上设置中间层，在用于固化树脂的波长范围光内中间层的折射率低于透明基板的折射率；
（C）在中间层的前表面的与非显示区域相对的区域中设置遮光层；以及
（D）通过从显示面板的前表面侧和侧表面侧施加光以固化树脂而形成树脂层。
制造根据本发明的显示器的第二方法包括如下步骤（A）至（C）：
（A）在显示面板的前表面上透明基板，其中在显示面板和透明基板间设置有光固化树脂，显示面板包括显示区域和非显示区域，显示区域包括多个像素，非显示区域围绕显示区域，并且采用在固化前和固化后在用于固化的光波长范围内折射率均高于透明基板的折射率的树脂作为光固化树脂；
（B）在透明基板的前表面的与非显示区域相对的区域中设置遮光层，在用于固化树脂的光波长范围内遮光层的折射率低于透明基板的折射率；以及
（C）通过从显示面板的前表面侧和侧表面侧施加光以固化树脂而形成树脂层。
根据本发明的第一显示器或者本发明的制造显示器的第一方法，树脂层由折射率在固化前和固化后在用于固化的光波长上高于透明基板的折射率的树脂形成，折射率在用于固化树脂的光波长范围内低于透明基板的折射率的中间层设置在透明基板的表面上，并且遮光层设置在中间层的前表面上。从而，树脂层、透明基板和中间层的折射率之间的层级关系被优化调整，并且抑制了遮光层里侧的树脂层的固化不良。
根据本发明的第二显示器或者制造本发明的显示器的第二方法，树脂层由折射率在固化前和固化后在用于固化的光波长范围内高于透明基板的折射率的树脂形成，并且折射率在用于固化树脂的光波长范围内低于透明基板的折射率的遮光层设置在透明基板的前表面的与非显示区域相对的区域中。从而，树脂层、透明基板和遮光层的折射率之间的层级关系被优化调整，并且抑制了遮光层里侧的树脂层的固化不良。
附图说明
图1是示出根据本发明第一实施例的显示器构造的截面图。
图2是示出图1所示显示器构造从遮光层侧观察的平面图。
图3是示出图1所示透明基板、中间层和遮光层的示例的截面图。
图4是示出图1所示透明基板、中间层和遮光层的另一个示例的截面图。
图5是示出图1所示显示器一部分制造方法的截面图。
图6是示出图5步骤的后续步骤的截面图。
图7是以放大方式示出图6所示遮光层里侧的截面图。
图8是示出根据本发明第二实施例的液晶显示器构造的截面图。
图9是示出图8所示显示器的部分制造方法的截面图。
图10是示出图9所示步骤的后续步骤的截面图。
图11是以放大方式示出图10所示遮光层里侧的截面图。
图12是示出根据本发明第三实施例的显示器构造的截面图。
图13是示出从遮光层侧看图12所示显示器构造的平面图。
图14是示出图13所示的半透光层示例的平面图。
图15是示出图13所示的半透光层另一个示例的平面图。
图16是示出图13所示的半透光层再一个示例的平面图。
图17是示出图13所示的半透光层又一个示例的平面图。
图18是示出图12所示的透明基板、中间层、遮光层和半透光层的示例的截面图。
图19是示出图12所示的透明基板、中间层、遮光层和半透光层的另一个示例的截面图。
图20是示出图12所示显示器的变型例的截面图。
图21是示出根据示例1的透明基板、中间层和遮光层的构造的截面图。
图22是示出根据示例2的透明基板、中间层和遮光层的构造的截面图。
图23是示出根据比较示例的透明基板和遮光层的构造的截面图。
具体实施方式
在下文，将参考附图描述本发明的实施例。应注意描述将以下面的顺序给出。
1.第一实施例（中间层和遮光层设置在透明基板的前表面上且树脂层、透明基板和中间层每一个的折射率被调整的示例）
2.第二实施例（遮光层设置在透明基板的前表面上且树脂层、透明基板和遮光层每一个的折射率被调整的示例）
3.第三实施例（半透光层设置在透明基板前表面的与显示区域相对的区域和遮光层之间的一区域中的示例）
4.示例
（第一实施例）
图1示意性地示出了根据本发明第一实施例的显示器的截面构造。显示器1是液晶显示器，例如用作电视机、个人笔记本计算机和汽车导航仪的显示监视器，并且包括树脂层20、透明基板30、中间层40和遮光层50，并以该顺序设在显示面板10的前表面侧（光出射侧）。背光单元60设置在显示面板10的背面侧（光入射侧）。显示面板10和背光单元60设置在外部构件70中。
显示面板10是液晶显示面板，基于来自背光单元60的照明光显示图片，并且显示面板10是有源矩阵系统，基于从数据驱动器（未示出）传输的图片信号，通过从栅驱动器（未示出）提供的驱动信号显示每个像素的图片。显示面板10通过密封驱动基板10A和对向基板10B之间的未示出的液晶层而构造。偏光片11A接合到驱动基板10A的外侧表面，并且偏光片11B接合到对向基板10B的外侧表面。在驱动基板10A上，例如在玻璃基板上，设置有驱动每个像素的TFT（薄膜晶体管），并且设置有用于向每个像素提供图片信号等的驱动电路以及用于外部连接的配线基板等。通过在例如玻璃基板上为每个像素形成三原色（R、G和B）的彩色滤光片（未示出）来构造对向基板10B。所采用的液晶层包括VA（垂直取向）模式、TN（扭曲向列）模式和IPS（平面内转换）模式等的向列液晶。应注意，驱动基板10A和对向基板10B不必以该顺序设置。而且，彩色滤光片可不特别设置，或者作为选择，彩色滤光片可不设置在对向基板10B上而是设置在驱动基板10A上。此外，可采用TFT之外的驱动装置。
图2示出了从遮光层50侧看图1所示显示器1的平面构造。在显示面板10中，非显示区域B（边界a1和显示面板10的边缘a2之间的框状区域）设置在显示区域A（边界a1围绕的矩形区域）周围。多个像素以矩阵形式设置在显示区域A中，并且用于驱动像素的驱动电路和用于外部连接的配线基板等设置在非显示区域B中。
树脂层20具有抑制显示面板10和透明基板30之间界面反射的功能，并且设置用以改善耐冲击性。树脂层20由例如通过紫外线或可见光可固化的硅树脂、环氧树脂或丙烯酸树脂等形成，并且优选由丙烯酸树脂形成。作为丙烯酸树脂，包含低聚物、丙烯酸单体、光聚合引发剂和塑化剂等的树脂成分是希望的。低聚物的示例包括聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯。作为丙烯酸单体，诸如丙烯酸异冰片酯、丙烯酸苄酯和甲基丙烯酸羟乙酯的单功能（monofunctional）的丙烯酸单体是优选的。
希望这样的树脂层20在树脂固化时具有2%或更小的固化收缩率，并且希望在树脂固化后具有1.0×106Pa或更小的储存弹性模数，以便抑制显示器的不均匀性。
树脂层20希望具有20μm至5mm的厚度，更希望为20μm至500μm。如果树脂层20的厚度小于20μm，则降低了接合强度或者削弱了可制造性。另一方面，如果树脂层20的厚度大于500μm，则图像质量的纵深感（senseof depth）变得明显，设计性降低，由于树脂材料的使用量增多，成本也会增加，而且还增加了整个显示器1的重量。
透明基板30为所谓的前板，其提供为保护显示面板10的表面且改善设计。透明基板30例如具有0.2mm至5.0mm的厚度，并且由玻璃或塑料形成。塑料的示例包括丙烯酸（acryl）和聚碳酸酯。顺带说一下，从尺寸稳定性的观点看，对于特大的显示器希望采用玻璃材料。另外，透明基板30的前表面侧的表面（观看侧、光出射侧）优选经受无反射处理或者低反射处理。
透明基板30的外形尺寸大于显示面板10的外形尺寸，并且透明基板30的边缘b2从显示面板10的边缘a2向外伸出约5mm至约100mm。
中间层40由透明树脂材料形成在透明基板30的前表面（光出射侧的表面）30A上。顺带说一下，中间层40可设置在透明基板30的整个前表面30A上，或者可仅设置在遮光层50下。中间层40或透明基板30与显示区域A相对的矩形区域是用于透过显示光的透光部A1。
遮光层50设置在中间层40的前表面40A的与非显示区域B相对的一框状区域中，以便改善图像质量和设计。遮光层50例如具有0.1μm至100μm的厚度，并且由诸如碳黑、金属、颜料和染料的不透明材料形成。遮光层50内侧的边缘b1优选设置在显示面板10的显示区域A和非显示区域B之间的边界a1之外。当从倾斜方向看显示器1时，这使其能防止显示面板10的像素被遮光层50掩盖。
此外，在本实施例中，树脂层20由树脂形成，该树脂的折射率在固化前（液态）和固化后（固态）在用于固化的光波长范围内均高于透明基板30的折射率。中间层40的折射率在用于固化树脂以构造树脂层20的光波长范围内低于透明基板30的折射率。因此，在显示器1中，这能够抑制在遮光层50背侧的树脂层20的固化不良。
图3和图4的每一个示出了透明基板30、中间层40和遮光层50的具体构造的示例。例如，在图3中，中间层40设置在透明基板30的整个前表面30A上，并且遮光层50设置在中间层40的前表面40A的与非显示区域B相对的区域中。中间层40例如通过涂镀透明树脂材料而形成，其中透明树脂材料的折射率在用于固化树脂以构造树脂层20的光波长范围内低于透明基板30的折射率。遮光层50例如通过印刷或者蒸发上述不透明材料而形成。
另外，例如，在图4中，透明膜51接合到透明基板30的整个前表面30A，位于二者之间的中间层40兼作粘附层。通过印刷等方式将遮光层50设置在透明膜51的与非发光区域B相对的区域中。中间层40由透明粘附剂形成，其中透明粘附剂的折射率在用于固化树脂以构造树脂层20的光波长范围内低于透明基板30的折射率。
图1所示的背光单元60从背面直接照射显示面板10或者通过诸如导光板的光学构件照射显示面板10，背光单元60采用诸如CCFL（冷阴极荧光灯）的荧光管和发光二极管（LED）等作为光源。
显示器1例如可以以如下方法制造。
图5和图6以工艺的顺序示出了显示器1的一部分制造方法。首先，如图5A所示，制造显示面板10。具体而言，设置有TFT和驱动电路等的驱动基板10A接合到具有彩色滤光片的对向基板10B，其间具有未示出的液晶层，然后偏光片11A接合到驱动基板10A的外侧表面，并且偏光片11B接合到对向基板10B的外侧表面。
另一方面，如图5B所示，中间层40和遮光层50依次形成在透明基板30的前表面30A上。此时，中间层40形成为使其折射率在用于固化树脂层20的树脂的光波长范围内低于透明基板30的折射率。
更具体而言，例如，如图3所示，透明基板30的整个前表面30A涂有透明树脂材料，该透明树脂材料的折射率在用于固化构造树脂层20的树脂以形成中间层40的光波长范围内低于透明基板30的折射率。其后，例如，上述不透明材料分散或溶解在粘合剂中且印刷或直接蒸发在中间层40的前表面40A上以提供遮光层50。
作为选择，例如，如图4所示，将其上印刷有遮光层50的透明膜51接合到透明基板30的整个前表面30A，其中位于二者之间的中间层40兼作粘附层。中间层40由透明粘附剂形成，其中该透明粘附剂的折射率在用于固化以构造树脂层20的树脂的光波长范围内低于透明基板30的折射率。
应注意，透明基板30的前表面（观看侧的表面）优选经受无反射处理或者低反射处理。这些处理可通过蒸发或者涂镀无反射材料或低反射材料，或者接合无反射膜或低反射膜等而实现。
随后，如图6所示，将以上述方法制造的显示面板10和透明基板30叠置，其中二者之间设置有光固化树脂21，并且从透明基板30的前表面30A侧施加波长在可固化树脂21的波长范围内的光L，例如紫外光或可见光。具体而言，使用树脂21中所包含的光引发剂中的光敏波长的光就足可。然而，根据产率，优选采用发光中心为365nm或405nm的灯和具有这样的发光波长的LED等。另外，尽管仅需根据用于树脂21的树脂材料的成分、厚度等设定光L的照度（illuminance）和光量，但是希望光的总体光量设定在1500mL/cm2至15000mL/cm2的范围内，并且照度设定在10mW/cm2至500mW/cm2的范围内。
而且，还如图6所示，在光L从透明基板30的前表面30A侧施加的同时，光L从透明基板30的侧表面30B侧施加。顺带说一下，从透明基板30的侧表面30B侧施加光L的工艺可在从前表面30A侧施加的同时执行，或者可在从前表面30A侧施加之前或者之后执行。
图7以放大方式示出了图6所示遮光层50的里侧。如图7所示，从侧表面30B侧施加的光L从透明基板30的端面或者从透明基板30和显示面板10的接合部分进入透明基板30。因为进入角度极小，所以光L固化了遮光层50里侧的树脂21，同时光被引导通过透明基板30以形成树脂层20。
更具体而言，在透明基板30的前表面30A（透明基板30和中间层40之间的界面）上，因为中间层40的折射率在用于固化树脂21的光L波长范围内低于透明基板30的折射率，所以光L被全反射。另一方面，在透明基板30的里表面30C（透明基板30和树脂21之间的界面）上，树脂21在固化前和固化后的折射率在光L的波长范围内均高于透明基板30的折射率。因此，光L进入树脂21以固化树脂21。另外，在固化树脂21后衰减的光由偏光片11B和树脂21（或者树脂层20）之间的界面反射以再次固化树脂21。
另一方面，当树脂21在固化前和固化后的折射率在光L的波长范围内均设定为低于透明基板30的折射率时，光L几乎全部被透明基板30和树脂21之间的界面反射。因此，光L不进入树脂21，并且因此树脂21几乎不固化。而且，当不设置中间层40且遮光层50直接设置在透明基板30的前表面30A或里表面30C上时，被引导通过透明基板30的光L进入遮光层50且被遮光层50吸收，并且因此树脂21无法被有效固化。
如上所述，为了使从透明基板30的侧表面30B侧进入透明基板30的光L固化树脂21，要求树脂21在光L的进入方向上具有能深度固化的特性。为了保证具有较好的这种深度固化性，将至少显示出光致褪色性能的基于酰基膦氧化物的光聚合引发剂（例如，见特许文献5和6）或基于二茂钛的光聚合引发剂用作光聚合引发剂，并且将含有对树脂21具有高光透过率的长波长的光L的光源，例如，含有波长在380nm至480nm附近的光L的光源用于光固化。因此，当树脂21用该光照射时，树脂21的光透过率增加，并且树脂21的固化进而朝着深层位置进行。
在以这样的方式将透明基板30用其间的树脂层20接合到显示面板10后，将已接合的显示面板10和透明基板30与外部构件70中的背光单元60设置在一起。因此，完成了图1所示的显示器1。
在显示器1中，当光从背光单元60进入到显示面板10时，进入的光通过偏光片11A，然后通过未示出的液晶层，同时根据施加在驱动基板10A和对向基板10B之间的图像电压，对应每个像素调制进入的光。已经通过液晶层的光通过具有未示出的彩色滤光片的对向基板10B，由此从偏光片11B外侧出去作为彩色显示光。
在此情况下，树脂层20由树脂21形成，其中该树脂21的折射率在固化前和固化后在用于固化的光L波长范围内均高于透明基板30的折射率。而且，折射率在用于固化树脂21的光L波长范围内低于透明基板30的折射率的中间层40设置在透明基板30的前表面30A上，并且遮光层50设置在中间层40的前表面40A上。因此，遮光层50里侧的树脂21在制造工艺中有利地固化为接近于显示区域A，并且抑制了遮光层50里侧的树脂层20的固化不良。从而，抑制了未固化的树脂的液体从显示面板10和透明基板30之间泄漏。
而且，对遮光层50里侧的树脂层20的固化不良的抑制降低了留在遮光层50里侧的未固化树脂21和已固化的树脂层20之间失去应力平衡的可能性。因此，能抑制非显示区域B或者其附近因盒厚（cell gap）（显示面板10的液晶层厚度）上的变化而导致的不均匀的发生。当从倾斜方向或者在低灰阶屏幕上观看黑色屏幕时，这样的框状不均匀会被明显看作是显示不均匀，并且导致显示质量的显著下降。然而，在本实施例中，显然抑制了这样的框状不均匀导致的显示不均匀的发生。
如上所述，在本实施例中，树脂层20由树脂21形成，其中树脂21的折射率在固化前和固化后在用于固化的光L波长范围内高于透明基板30的折射率。另外，折射率在用于固化树脂21的光L波长范围内低于透明基板30的折射率的中间层40设置在透明基板30的前表面30A上，并且遮光层50设置在中间层40的前表面40A上。因此，树脂层20、透明基板30和中间层40的折射率之间的大小关系被优化调整，并且抑制了遮光层50里侧的树脂层20的固化不良。因此，能够抑制未固化的树脂的液体泄漏和非显示区域B中或其附近的框状显示不均匀等。
（第二实施例）
图8示意性地示出了根据本发明第二实施例的显示器的截面构造。显示器1A没有设置中间层40，并且通过调整遮光层80自身的折射率而使遮光层80兼做中间层40。除了这一点外，显示器1A与根据第一实施例的显示器1具有类似的构造、功能和效果。从而，对应的部件用相同的附图标记描述。
显示面板10、树脂层20、透明基板30、背光单元60和外部构件70构造为与第一实施例的类似。
遮光层80设置在透明基板30的前表面30A的与非显示区域B相对的区域中，并且其折射率在用于固化树脂层21的光波长范围内低于透明基板30的折射率。因此，在显示器1A中，与第一实施例类似，能抑制遮光层80里侧的树脂层20的固化不良。
具体而言，这样的遮光层80通过混合或者分散诸如碳黑、金属、颜料和染料的不透明材料在树脂材料中而获得，其中该树脂材料的折射率在用于固化树脂21的光L波长范围内低于透明基板30的折射率。用作基材的树脂材料的示例包括基于有机硅的涂剂和丙烯酸涂剂，二者的折射率均满足上述要求。
例如，显示器1A可以以如下方法制造。
图9和图10以工艺顺序示出了显示器1A的一部分制造方法。首先，如图9A所示，显示面板10以与第一实施例类似的方法制造。另一方面，如图9B所示，遮光层80形成在透明基板30的前表面30A的与非显示区域B相对的区域中。例如，制备涂敷液，其中不透明材料混合或分散在具有如上所述折射率的树脂材料中，并且将涂敷液施加在透明基板30上，随后固化或干燥涂敷液以形成遮光层80。
接着，如图10所示，将以上面的方法制造的显示面板10和透明基板30叠置，其中光固化树脂21位于在二者之间，并且与第一实施例一样，波长在固化树脂21的波长范围内的光L，例如紫外光或可见光，从透明基板30的前表面30A侧施加。而且，还如图10所示，在光L从透镜基板30的前表面30A侧施加的同时，光L从透明基板30的侧表面30B侧施加。顺带说一下，从透明基板30的侧表面30B侧施加光L的工艺可在从前表面30A侧施加的同时执行，或者可在从前表面30A侧施加之前或之后执行。
图11以放大的方式示出了图10所示的遮光层80的里侧。如图11所示，从侧表面30B侧施加的光L从透明基板30的端面进入透明基板30或从透明基板30和显示面板10的接合部进入。因为进入角度极小，光L固化了遮光层80里侧的树脂21，同时光L被引导通过透明基板30以形成树脂层20。
更具体而言，在透明基板30的前表面30A（透明基板30和遮光层80之间的界面）上，因为遮光层80的折射率在用于固化树脂21的光L波长范围内低于透明基板30的折射率，所以光L被全反射。另一方面，在透明基板30的里表面30C（透明基板30和树脂21之间的界面）上，树脂21的折射率在固化前和固化后在用于固化的光波长范围内均高于透明基板30的折射率。因此，光L进入树脂21以固化树脂21。另外，在固化树脂21后衰减的光由偏光片11B和树脂21（或树脂层20）之间的界面反射以再次固化树脂21。
另一方面，当树脂21的折射率在固化前和固化后在光L的波长范围内均低于透明基板30的折射率时，光L几乎全部被透明基板30和树脂21之间的界面反射。因此，光L不进入树脂21，并且因此树脂21几乎不固化。而且，当遮光层80设置在透明基板30的里表面30C上时，被引导通过透明基板30的光L进入遮光层80且由遮光层80吸收，并且因此树脂21不能被有效固化。
应注意，在该工艺中，为了使从透明基板30的侧表面30B侧进入的光L固化树脂21，与第一实施例一样，希望保证树脂21的深部固化性。
在以这样的方式将透明基板30用其间的树脂层20接合到显示面板10后，将已接合的显示面板10和透明基板30与外部构件70中的背光单元60设置在一起。因此，完成了图8所示的显示器1A。
在显示器1A中，当光从背光单元60进入到显示面板10时，与第一实施例类似，进入的光针对每个像素被调制且从偏光片11B外侧出去作为彩色显示光。
在此情况下，树脂层20由树脂21形成，其中该树脂21的折射率在固化前和固化后在用于固化的光L波长范围内均高于透明基板30的折射率。而且，折射率在用于固化树脂21的光波长范围内低于透明基板30的折射率的遮光层80设置在透明基板30的前表面30A上。因此，遮光层80里侧的树脂21在制造工艺中有利地固化为接近于显示区域A，并且抑制了遮光层80里侧的树脂层20的固化不良。从而，抑制了未固化树脂从显示面板10和透明基板30之间泄漏。
而且，对遮光层80里侧的树脂层20的固化不良的抑制降低了留在遮光层80里侧的未固化的树脂21和已固化的树脂层20之间失去应力平衡的可能性。因此，能抑制非显示区域B中或其附近因盒厚（显示面板10的液晶层的厚度）上的变化而导致的不均匀的发生。当从倾斜方向或者在低灰阶屏幕上观看黑色屏幕时，这样的框状不均匀会被明显看作为显示不均匀，并且导致显示质量的显著下降。然而，在本实施例中，由这样的框状不均匀导致的显示不均匀的发生无疑得到了抑制。
如上所述，在本实施例中，树脂层20由树脂21形成，其中该树脂21的折射率在固化前和固化后在用于固化的光L波长范围内均高于透明基板30的折射率。另外，折射率在用于固化树脂21的光L波长范围内低于透明基板30的折射率的遮光层80设置在透明基板30的前表面30A上。因此，树脂层20、透明基板30和遮光层80的折射率之间的大小关系被优化调整，并且抑制了遮光层80里侧的树脂层20的固化不良。因此，能抑制未固化的树脂的液体泄漏和非显示区域B中或其附近的框状显示不均匀等。
（第三实施例）
图12示意性地示出了根据本发明第三实施例的显示器的截面构造。显示器1B在遮光层50的内侧沿着边缘b1设置有半透光层90。除了这一点外，显示器1B与根据第一实施例的显示器1具有类似的构造、功能和效果。因此，对应的部件用相同的附图标记描述。
显示面板10、树脂层20、透明基板30、中间层40、背光单元60和外部构件70构造为与第一实施例的类似。
图13示出了从遮光层50侧看图12所示显示器1B的平面构造。显示面板10的非显示区域B包括区域C和区域D，其中区域C是需要遮挡来自背光单元60的光的区域（背光遮挡区域；位于边界a1之外且边界a3之内的框状区域），区域D是不需要遮挡的区域（背光非遮挡区域；位于边界a3之外且显示面板10的边缘a2之内的框状区域）。
半透光层90设置为具有矩形的框状形状，且位于中间层40的前表面40A的与显示区域A（透光部A1）相对的区域和遮光层50之间的一区域中。半透光层90的显示区域A侧的边缘b3设置在边界a1之外（非显示区域B侧）。另一方面，半透光层90的遮光层50侧的边缘b4（半透光层90和遮光层50之间的边界）设置在边界a3内（背光遮挡区域C侧）。换言之，半透光层90设置在背光遮挡区域C中。通过该设置，能避免来自背光单元60的光透过半透光层90泄漏。
顺带说一下，对半透光层90的遮光层50侧的边缘b4的位置没有特别限定，并且可设置在边界a3之外（背光非遮挡区域D侧）。例如，甚至在背光非遮挡区域D中（边界a3之外），也允许采用其它遮光构件遮挡光。因此，在此情况下，半透光层90的边缘b4可在背光非遮挡区域D中。而且，半透光层90的边缘b3可与边界a1重合。此外，半透光层90的平面尺寸可等于背光遮挡区域C的平面尺寸（边缘b3和边缘b4可分别与边界a1和边界a3重合）。
图14至图17的每一个示出了边缘b3和b4附近的透明基板30上的半透光层90的平面构造（XY平面构造）的示例。在遮光层50中，遮光层50在透明基板30上的所有区域是不透明区域Db。在半透光层90中，透明基板30上的半透光层90中的选择区域是不透明区域Db，而其他区域是透明区域Da。不透明区域Db例如具有约0.1μm至100μm的厚度，并且由诸如碳黑、金属、颜料和染料的不透明材料形成。另一方面，透明区域Da由透明基板30自身形成。半透光层90通过不透明区域Db和透明区域Da混合地存在于平面中的事实而显示出半透光性，并且其光透过率对应于不透明区域Db的面积比（不透明区域Db/（透明区域Da+不透明区域Db））。从而，半透光层90的光透过率低于透明基板30的光透过率，而高于遮光层50的光透过率。应注意，半透光层90的光透过率可在半透光层90中是一致的（不变的），或者可在半透光层90中有如下变化。
更具体而言，如图14所示，在半透光层90中，例如，多个圆形不透明区域Db（圆形区域Db1）形成重复的图案，并且每个圆形的尺寸从边缘b3到边缘b4逐渐增加，即从透光部A1侧到遮光层50侧逐渐增加。换言之，不透明区域Db的面积比（不透明区域Db/（透明区域Da+不透明区域Db））从透光部A1侧到遮光层50侧逐渐增加（由不透明区域Db占据的面积逐渐增加）。结果，光透过率从透光部A1侧到遮光层50侧逐渐降低。
尽管根据设计圆形区域Db1的每一个都希望很小，但是，如果太小，则难以形成不透明区域Db。因此，考虑到在透明性和设计之间平衡，在半透光层90中，圆形区域Db1的尺寸（XY平面的尺寸）希望为约0.1mm至约2mm的直径。另外，希望半透光层90中多个圆形区域Db1的尺寸在该范围内以约三个至十个层级（level）变化。例如，圆形区域Db1以1.5mm的间隔设置在X方向（图14中纸的横向方向）上，并且以1.0mm的间隔设置在Y方向（图14中纸的竖直方向）上，同时允许直径从透光部A1侧到遮光层50侧（图14中从纸的顶部到底部）以渐变方式变化为0.7、0.8、0.9、1.0、1.1和1.2（mm）。另外，将具有相同大小的圆形区域Db1设置在X方向上，并且将圆形区域Db1（交错地）设置在Y方向上，从而使相邻的圆形区域Db1彼此不重叠。在该示例中，透光部A1的光透过率为约70%，并且在遮光层50侧的光透过率为约20%。
顺带说一下，半透光层90中不透明区域的平面形状（XY平面的形状）不限于上述的圆形形状，而是可为如图15所示的正方形形状。同样在此情况下，考虑到以上所述的与设计间的平衡，正方形不透明区域（正方形区域Db2）的一个边长希望为约0.1mm至约2mm。另外，希望多个正方形区域Db2的尺寸在该范围内以约三个至十个层级变化。例如，正方形区域Db2以1.5mm的间隔设置在X方向上（图15中纸的横向方向上），并且以1.0mm的间隔设置在Y方向上（图15中纸的竖直方向上），同时允许正方形的一边从透光部A1侧到遮光层50侧（图14中的纸从顶部到底部）以渐变方式变化为0.5、0.6、0.8和1.0（mm）。另外，将具有相同尺寸的正方形区域Db2设置在X方向上，并且正方形区域Db2（交错地）设置在Ｙ方向上，从而使相邻的正方形区域Db2彼此不重叠。在该示例中，透光部A1侧的光透过率为约70%，并且遮光层50侧为约20%。
另外，本发明不限于上述的圆形形状和正方形形状，而是诸如三角形和矩形形状的其它多边形形状也可采用。作为选择，如图16所示，半透光层90的不透明区域Db可由设置在一个方向上的多个等腰三角形不透明区域（三角形区域Db3）形成（整个形状可为锯齿形状）。例如，图16所示的不透明区域Db具有这样的构造，其中底宽为1.5mm且高为4mm的等腰三角形不透明区域（三角形区域Db3）以1.5mm的间隔沿着X方向（图16中纸的横向方向）设置。在该示例中，透光部A1侧的光透过率为100%，并且遮光层50侧为0%。通过这样的构造，光透过率能从透光部A1侧到遮光层50侧逐渐减小。
此外，半透光层90不必具有规则的图案，例如如图17所示，可具有平面构造，其中多个微小的不透明区域分散地设置，从而使光透过率从透光部A1侧到遮光层50侧逐渐减小。应注意，在图17中，由黑色示出的部分对应于不透明区域。
另外，半透光层90可由具有预定形状的、且不规则（随机）设置的不透明区域形成。而且，不透明区域的平面形状不必彼此相同，而是可包括彼此不同的形状。顺带说一下，在任何情况下，希望上述的不透明区域的面积比在透光部A1侧是小的，并且在遮光层50侧希望是大的。换言之，设置有半透光层90的区域中的光透过率希望在透光部A1侧高而在遮光层50侧低。此外，更希望的是，半透光层90中上述的不透明区域的面积比逐渐增加，并且光透过率从透光部A1侧到遮光层50侧逐渐减小。这是因为未固化树脂和固化树脂之间的应力平衡可以易于有利地保持。
图18和图19的每一个示出了透明基板30、中间层40、遮光层50和半透光层90的具体构造示例。例如，在图18中，中间层40设置在透明基板30的整个前表面30A上，并且遮光层50和半透光层90设置在中间层40的前表面40A的与非发光区域B相对的区域中。例如，中间层40通过涂镀透明树脂材料而形成，其中该透明树脂材料的折射率在用于固化构造树脂层20的树脂的光波长范围内低于透明基板30的折射率。半透光层90的不透明区域Db和遮光层50例如通过印刷或者蒸发形成。
另外，对于图19的示例，透明膜51通过中间层40接合到透明基板30的前表面30A（光出射侧的表面），其中位于二者之间的中间层40兼作粘附层。半透光层90的不透明区域Db和遮光层50通过印刷等设置在透明膜51的与非发光区域B相对的区域中。中间层40由透明粘附剂形成，其中透明粘附剂的折射率在用于固化构造树脂层20的树脂的光L波长范围内低于透明基板30的折射率。
显示器1B例如可以以如下的方法制造。顺带说一下，与第一实施例中重复的工艺将参考图5至图7描述。
首先，与第一实施例类似，显示面板10以图5A所示的工艺制造。
另一方面，中间层40、遮光层50和半透光层90以该顺序形成在透明基板30的前表面30A上。此时，中间层40形成为使其折射率在用于固化树脂层20的树脂的光波长上小于透明基板30的折射率。
更具体而言，例如，如图18所示，中间层40通过涂镀透明树脂材料形成在透明基板30的整个前表面30A上，其中该透明树脂材料的折射率在用于固化构造树脂层20的树脂的光波长范围内低于透明基板30的折射率。然后，例如，将如上所述的不透明材料分散或者溶解在粘合剂中，随后印刷，或者直接沉积在中间层40的前表面40A上，以提供遮光层50和半透光层90的不透明区域Db。
此时，在遮光层50中，通过将不透明材料紧贴地（solidly）蒸发或者印刷在透明基板30上以使整个遮光层50成为不透明区域。
另一方面，在半透光层90上，不透明材料蒸发或者印刷在透明基板30上的选择区域中，以使该选择区域和半透光层90中的其它区域分别成为不透明区域和透明区域。当半透光层90通过蒸发形成时，完全可使蒸发掩模采用具有开口的掩模，该开口对应于上述的不透明区域的重复图案。作为选择，当半透光层90通过印刷形成时，完全可采用对应于上述的不透明区域的重复图案的印刷板，并通过例如丝网印刷或者胶印印刷而形成。
作为选择，例如，如图19所示，将印刷有遮光层50和半透光层90的不透明区域Db的透明膜51接合到透明基板30的前表面30A，其中位于透明膜51和前表面30A之间的中间层兼作粘附层。中间层40由透明粘附剂形成，其中该透明粘附剂的折射率在用于固化构造树脂层20的树脂的光波长范围内低于透明基板30的折射率。
随后，与第一实施例类似，将显示面板10和透明基板30在图6和图7所示的工艺中叠置，其中光固化树脂21位于显示面板10和透明基板30之间。其后，将在用于固化树脂21的波长范围内的光L，例如紫外光或可见光，从透明基板30的前表面30A侧和侧表面30B侧施加以固化树脂21，因此形成树脂层20。
此时，半透光层90设置在中间层40的前表面40A的与显示区域A相对的区域（透光部A1）和遮光层50之间的一区域中，并且半透光层90的光透过率高于遮光层50的光透过率。因此，半透光层90被已经引导通过透明基板30的光L固化，并且同时被从透明基板30的前表面30A侧进入的光L固化。因此，如果非显示区域B的宽度大，则减少了在半透光层90里侧的未固化的树脂21，并且抑制了遮光层50和半透光层90里侧的树脂层20的固化不良。另外，抑制了树脂21的已固化部分和未固化部分之间的树脂特性上的剧烈变化。因此，有利地保持了显示区域A周围的应力平衡，并且抑制了由于盒厚（显示面板10的液晶层的厚度）的变化引起的框状不均匀的发生。而且，对透明基板30在显示区域A周围的区域中的遮光特性没有大的削弱。
在透明基板30用其间的树脂层20接合到显示面板10后，将如此接合的显示面板10和透明基板30与外部构件70中的背光单元60设置在一起。因此，完成了图12所示的显示器1B。
在显示器1B中，当光从背光单元60进入显示面板10时，与第一实施例类似，该进入光对应每个像素被调制，并且从偏光片11B外侧出去作为彩色显示光，。
在此情况下，半透光层90设置在中间层40的前表面40A的与显示区域A相对的区域（透光部A1）和遮光层50之间的一区域中。因此，遮光层50里侧的树脂21在制造工艺中有利地被固化为靠近显示区域A，并且半透光层90里侧的树脂21有利地被固化。因此，抑制了遮光层50和半透光层90里侧的树脂层20的固化不良。从而，即使非显示区域B的宽度大，也抑制了未固化树脂液体从显示面板10和透明基板30之间泄漏。
而且，抑制遮光层50和半透光层90里侧的树脂层20的固化不良减少了留在遮光层50和半透光层90里侧的未固化的树脂21与已固化的树脂层20之间失去应力平衡的可能性。因此，能抑制由于非显示区域B或者其附近由于盒厚（显示面板10的液晶层的厚度）上的变化引起的框状不均匀的发生，进而抑制了显示不均匀。
如上所述，在本实施例中，半透光层90设置在中间层40的前表面40A的与显示区域A相对的区域（透光部A1）和遮光层50之间的一区域中。因此，能抑制遮光层50和半导体层90里侧的树脂层20的固化不良。因此，大大降低了未固化的树脂液体泄漏的可能性，并且当非显示区域B的宽度大时，这特别有利。
另外，能抑制显示面板10的液晶层的厚度不均匀且抑制显示区域A周围的显示不均匀，而不会对显示区域A周围的遮光特性造成大的损失。因此，改善了显示质量，并且可实现高图像质量的图片显示。
（变型例1）
应注意，如图20所示，第三实施例可应用于设置有遮光层80的第二实施例的显示器1C中以替代中间层40和遮光层50。具体而言，半透光层90可设置在透明基板30的前表面30A的与显示区域A相对的区域（透光部A1）和遮光层80之间的区域中，并且半透光层90的光透过率可低于透明基板30的光透过率且高于遮光层80的光透过率。在此情况下，与遮光层80类似，半透光层90设定为使其折射率在用于固化树脂21的光L波长范围内低于透明基板30的折射率。
示例
在下文，将描述本发明的具体示例。
（实验示例1）
以与第一实施例类似的方法制造显示器。首先，制备显示尺寸分别为按对角线尺寸的46英寸和55英寸的透射式VA型显示面板10（见图5A）。每一个显示面板10设置有在显示区域A周围的、且宽度为11mm的非显示区域B（见图2）。
随后，用紫外线固化树脂21将透明基板30叠置在显示面板10上，位于二者之间的紫外线固化树脂21具有100μm的厚度（见图6）。此时，将在400nm波长附近具有不同折射率的五种树脂A至E分别用作树脂21。每个树脂A至E在固化前为液态的折射率和固化后为固态的折射率如表1所示。双（酰基）膦氧化物和1-羟基环己基苯基酮的混合物用作树脂21的聚合引发剂。
[表1]
Figure BDA00003204486900201
将在400nm波长附近折射率为1.52的玻璃用作透明基板30。如图21所示，在中间层100形成在透明基板30的整个前表面30A上后，遮光层50设置在中间层40的前表面40A的与非显示区域B相对的区域中。此时，将由三种具有不同折射率的树脂制造的厚度约为20μm的涂层P、Q和R形成为中间层40。涂层P采用基于有机硅的涂剂形成。其在400nm波长附近的折射率为1.46。涂层Q采用基于丙烯酸的涂剂形成，其在400nm波长附近的折射率为1.48。涂层R采用基于苯乙烯的涂剂形成。其在400nm波长附近的折射率为1.56。
随后，紫外线从透明基板30的前表面30A侧和侧表面30B侧施加以形成树脂层20（见图6和图7）。此时，在365nm和405nm的波长上具有很强发射峰的、且具有100mW/cm2照度的金属卤化物灯用作辐射光源，并且施加时间为一分钟。
（实验示例2）
制备与实验示例1类似的显示面板10，并且用紫外线固化树脂21将透明基板30与每一个显示面板10叠置，其中位于二者之间的紫外线固化树脂21具有100μm的厚度。此时，将与实验示例1类似的树脂A至E用作树脂21。
与实验示例1一样，将在400nm波长附近具有折射率1.52的玻璃用作透明基板30。如图22所示，用中间层40将由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）形成的、且其上印刷有遮光层50的透明膜51接合至透明基板30，位于透明膜51和透明基板30之间的中间层40也用作粘附层S、T或U。粘附层S采用基于有机硅的粘附剂形成，其在400nm波长附近的折射率为1.46。粘附层T采用基于丙烯酸的粘附剂形成，其在400nm波长附近的折射率为1.49。粘附层U采用基于氨酯(urethane)的粘附剂形成，其在400nm波长附近的折射率为1.53。
随后，与实验示例1类似，紫外线从透明基板30的前表面30A侧和侧表面30B侧施加。
（比较示例1）
制备与实验示例1类似的显示面板，并且用紫外线固化树脂将透明基板覆盖在显示面板上，其中位于透明基板和显示面板之间的紫外线固化树脂具有100μm的厚度。此时，将与实验示例1一样的树脂E用作该树脂。
与实验示例1一样，将在400nm波长附近的折射率为1.52的玻璃用作透明基板。如图23所示，遮光层150通过印刷设置在透明基板130的里表面130C（接合到显示面板的一侧）的与非显示区域B相对的区域中。
随后，与实验示例1类似，从透明基板130的前表面130A侧和侧表面130B侧施加紫外线。
（评估结果）
对实验示例1和2以及比较示例1得到的显示器进行检测，以检测显示不均匀的存在或缺少。结果如表2至表7所示。顺带说一下，在表2至表7中，○表示没有观测到显示不均匀，△表示稍微观测到框状不均匀，×表示框状不均匀很强且图像质量变差。
[表2]
实验示例1：屏幕尺寸（对角线尺寸）46英寸
实验示例1 树脂A 树脂B 树脂C 树脂D 树脂E
涂层P × × △ ○ ○
涂层Q × × △ ○ ○
涂层R × × × × ×
○：没有观测到显示不均匀。△：稍微观测到框状不均匀。
×：框状不均匀很强且图像质量变差。
[表3]
实验示例1：屏幕尺寸（对角线尺寸）55英寸
实验示例1 树脂A 树脂B 树脂C 树脂D 树脂E
涂层P × × △ ○ ○
涂层Q × × △ ○ ○
涂层R × × × × ×
○：没有观测到显示不均匀。△：稍微观测到框状不均匀。
×：框状不均匀很强且图像质量变差。
[表4]
实验示例2：屏幕尺寸（对角线尺寸）46英寸
实验示例2 树脂A 树脂B 树脂C 树脂D 树脂E
粘附层S × × △ ○ ○
粘附层T × × △ ○ ○
粘附层U × × × × ×
○：没有观测到显示不均匀。△：稍微观测到框状不均匀。
×：框状不均匀很强且图像质量变差。
[表5]
实验示例2：屏幕尺寸（对角线尺寸）55英寸
实验示例2粘附层S 树脂A× 树脂B× 树脂C△ 树脂D○ 树脂E○
粘附层T × × △ ○ ○
粘附层U × × × × ×
○：没有观测到显示不均匀。△：稍微观测到框状不均匀。
×：框状不均匀很强且图像质量变差。
[表6]
比较示例：屏幕尺寸（对角线尺寸）46英寸
比较示例 树脂E
×
○：没有观测到显示不均匀。△：稍微观测到框状不均匀。
×：框状不均匀很强且图像质量变差。
[表7]
比较示例：屏幕尺寸（对角线尺寸）55英寸
比较示例 树脂E
×
○：没有观测到显示不均匀。△：稍微观测到框状不均匀。
×：框状不均匀很强且图像质量变差。
另外，将已接合的显示面板10和透明基板30分开，获得显示面板10对应于显示区域A部分中的树脂层20和对应于非显示区域B的部分（遮光层50的里侧）中的树脂层20，并且反应率由FTIR频谱的羟基吸收峰计算。结果如表8至表13所示。
[表8]
实验示例1：屏幕尺寸（对角线尺寸）46英寸
Figure BDA00003204486900231
[表9]
实验示例1：屏幕尺寸（对角线尺寸）55英寸
Figure BDA00003204486900232
Figure BDA00003204486900241
[表10]
实验示例2：屏幕尺寸（对角线尺寸）46英寸
Figure BDA00003204486900242
[表11]
实验示例2：屏幕尺寸（对角线尺寸）55英寸
[表12]
比较示例：屏幕尺寸（对角线尺寸）46英寸
Figure BDA00003204486900244
[表13]
比较示例：屏幕尺寸（对角线尺寸）55英寸
Figure BDA00003204486900251
由表2至表5以及表8至表11可发现，当固化前处于液态时的折射率和固化后处于固态时的折射率均高于透明基板30的折射率的树脂D或E用作树脂21且折射率低于透明基板30的折射率的涂层P或Q或者粘附层S或T用作中间层40时，对应于非显示区域B的部分（遮光层50的里侧）中的树脂层20充分固化，并且没有观测到显示不均匀。
相反，当固化前处于液态时的折射率和固化后处于固态时的折射率的其一或二者低于透明基板30的折射率的树脂A、B或C用作树脂21时，对应于非显示区域B的部分（遮光层50的里侧）中的树脂层20没有充分固化，则发生框状不均匀。
而且，当折射率高于透明基板30的折射率的涂层R或者粘附层U用作中间层40时，对应于非显示区域B的部分（遮光层50的里侧）中的树脂层20的固化是不充分的，并且发生了框状不均匀，这与采用任何树脂A至E无关。
另外，由表6、表7、表12和表13可见，在其中遮光层150设置在透明基板130的里表面130C上的比较示例1中，对应于非显示区域的部分（遮光层150的里侧）中的树脂层20的固化是不充分的，并且发生了框状不均匀。
具体而言，发现了使用由固化前处于液态时的折射率和固化后处于固态时的折射率二者在用于固化的光L波长范围内高于透明基板30的折射率的树脂21形成树脂层20、且在透明基板30的前表面30A上设置折射率在用于固化树脂21的光L波长范围内低于透明基板30的折射率的中间层40、以及在中间层40的前表面40A上设置遮光层50，能抑制对应于非显示区域B的部分（遮光层50的里侧）中的树脂层20的固化不良，并且抑制了在非显示区域B或其附近的框状显示不均匀等。
如上所述，尽管本发明已经参考实施例和示例进行了描述，但是本发明不限于上述的实施例等，而是可进行各种修改。例如，在上述的实施例及示例中，尽管显示面板10的光出射侧的偏光片11B粘合到显示面板10的表面上的情况已经描述为示例，但是偏光片11B可设置在透明基板30的前表面30A上。
而且，在上述实施例和上述示例中，尽管液晶显示面板用作显示面板10的情况已经描述为示例，但是本发明可应用于采用诸如有机EL（电致发光）面板和等离子体显示面板的其它显示面板10的情况。

Claims (6)

1.一种显示器，包括：
显示面板，包括显示区域和非显示区域，所述显示区域包括多个像素，并且所述非显示区域围绕所述显示区域；
树脂层，设置在所述显示面板的前表面上且由光固化树脂形成，在用于固化的光波长范围内，所述树脂在固化前和固化后的折射率高于透明基板的折射率；
透明基板，设置在所述树脂层的前表面上；
中间层，设置在所述透明基板的前表面上，并且在用于固化所述树脂的所述光波长范围内所述中间层的折射率低于所述透明基板的折射率；和
遮光层，设置在所述中间层的前表面的区域中，所述区域与所述非显示区域相对。
2.根据权利要求1所述的显示器，还包括
半透光层，设置在所述中间层的前表面的与所述显示区域相对的区域和所述遮光层之间的区域中，其中
所述半透光层的光透过率低于所述透明基板的光透过率且高于所述遮光层的光透过率。
3.一种显示器，包括：
显示面板，包括显示区域和非显示区域，所述显示区域包括多个像素，并且所述非显示区域围绕所述显示区域；
树脂层，设置在所述显示面板的前表面上且由光固化树脂形成，在用于固化的光波长范围内，所述树脂在固化前和固化后的折射率高于透明基板的折射率；
透明基板，设置在所述树脂层的前表面上；和
遮光层，设置在所述透明基板的前表面的与所述非显示区域相对的区域中，所述区域并且在用于固化所述树脂的所述光波长范围内所述遮光层的折射率低于所述透明基板的折射率。
4.根据权利要求3所述的显示器，还包括
半透光层，设置在所述透明基板的前表面的与所述显示区域相对的区域和所述遮光层之间的区域中，在用于固化所述树脂的所述光波长范围内所述半透光层的折射率低于所述透明基板的折射率，其中
所述半透光层的光透过率低于所述透明基板的光透过率且高于所述遮光层的光透过率。
5.一种制造显示器的方法，所述方法包括：
在显示面板的前表面上设置透明基板，其中在所述显示面板和所述透明基板间设置有光固化树脂，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述显示区域包括多个像素，所述非显示区域围绕所述显示区域，并且采用在固化前和固化后在用于固化的光波长范围内折射率均高于透明基板的折射率的树脂作为所述树脂；
在所述透明基板的前表面上设置中间层，在用于固化所述树脂的所述光波长范围内所述中间层的折射率低于所述透明基板的折射率；
在所述中间层的前表面的与所述非显示区域相对的区域中设置遮光层；以及
通过从所述显示面板的前表面侧和侧表面侧施加光以固化所述树脂而形成树脂层。
6.一种制造显示器的方法，所述方法包括：
在显示面板的前表面上设置透明基板，其中在所述显示面板和所述透明基板间设置有光固化树脂，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述显示区域包括多个像素，所述非显示区域围绕所述显示区域，并且采用在固化前和固化后在用于固化的光波长范围内折射率均高于透明基板的折射率的树脂作为所述树脂；
在所述透明基板的前表面的与所述非显示区域相对的区域中设置遮光层，在用于固化所述树脂的所述光波长范围内所述遮光层的折射率低于所述透明基板的折射率；以及
通过从所述显示面板的前表面侧和侧表面侧施加光以固化所述树脂而形成树脂层。
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