WO2017081940A1

WO2017081940A1 - 表示装置、表示ユニットおよび透明板ユニット

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Publication number: WO2017081940A1
Application number: PCT/JP2016/077276
Authority: WO
Inventors: 暢丈岩瀬
Original assignee: ソニー株式会社
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2016-09-15
Publication date: 2017-05-18
Also published as: EP3376491B1; JPWO2017081940A1; EP3376491A4; US20180335662A1; EP3376491A1; US10698247B2; JP2021021951A; JP7026186B2; CN108352137A

Abstract

製造時の歩留まりの向上に適した構造を有する表示装置を提供する。この発光装置は、表示パネルと、その表示パネルと対向する対向面を有する透明板と、その透明板における対向面のうちの周辺部分に設けられた遮光層とを備えたものである。

Description

表示装置、表示ユニットおよび透明板ユニット

　本開示は、例えばテレビジョン装置などの表示装置、ならびにその表示装置に用いられる表示ユニットおよび透明板ユニットに関する。

　近年、薄型テレビジョン装置やノート型パソコン、カーナビゲーション等の表示モニタとして、例えば、液晶または有機ＥＬ（Electroluminescence）等の表示装置が用いられている。このような表示装置では、表面保護や意匠性の観点から、上記表示パネルの前面側（表示側）に、プラスチックやガラス等の透明基板からなる前面板を設置することが知られている（例えば、特許文献１～６参照）。

　ここで用いられる前面板は、画質向上や意匠性の観点から、表示パネルの非表示部分（額縁部分）に対向する領域に、遮光処理が施される（遮光層が形成される）ことがある。具体的には、前面板の周縁に沿った枠状の領域に、遮光材料の蒸着、印刷等により、あるいは不透明性シート材料を貼り付けることによって、遮光層が形成される。

特開平３－２０４６１６号公報特開平６－３３７４１１号公報特開２００５－５５６４１号公報特開２００８－２８１９９７号公報特開２０１２－１１３２２８号公報特開２０１４－２３５１８５号公報

　ところで、上記のような前面板の遮光層に異物が混入した場合、観察者に視認されることが多い。

　したがって、製造時の歩留まりの向上に適した構造を有する表示装置、ならびにその表示装置に用いられる表示ユニットおよび透明板ユニットを提供することが望ましい。

　本開示の一実施形態としての表示装置は、表示パネルと、その表示パネルと対向する対向面を有する透明板と、その透明板における対向面のうちの周辺部分に設けられた遮光層とを備えたものである。

　本開示の一実施形態としての表示ユニットは、周辺部分に遮光層が形成された透明板と貼り合わされるものであって、表示パネルと、その表示パネルと透明板との間のうち、遮光層と表示パネルとの重複領域の少なくとも一部に設けられた導光部材とを有する。

　本開示の一実施形態としての透明板ユニットは、表示パネルと貼り合わされるものであって、表示パネルと対向する対向面を含む透明板と、その透明板における対向面のうちの周辺部分に設けられた遮光層と、その遮光層を挟んで透明板と対向するように配置された導光部材とを有する。

　本開示の一実施形態としての表示装置、表示ユニットおよび透明板ユニットでは、遮光層が、透明板における、表示パネルと対向する対向面に設けられている。このため、遮光層に異物が混入していたとしても、その異物が視認されにくくなる。

　本開示の一実施形態としての表示装置、表示ユニットおよび透明板ユニットによれば、製造時の歩留まりの向上に適した構造を実現することができる。

本開示の第１の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。図１に示した表示装置を遮光層から見た構成を表す平面図である。図１に示した表示装置の要部を拡大して表す断面図である。図１に示した表示装置の製造方法の一工程を表す断面図である。図４Ａに続く一工程を表す断面図である。図４Ｂに続く一工程を表す断面図である。図４Ｃの工程を拡大して表す断面図である。図１に示した表示装置の第１の変形例を表す断面図である。図１に示した表示装置の第２の変形例を表す断面図である。図１に示した表示装置の第２の変形例を表す平面図である。図１に示した表示装置の第３の変形例を表す平面図である。本開示の第２の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。図７に示した表示装置の第１の変形例を表す断面図である。図７に示した表示装置の第２の変形例を表す断面図である。本開示のその他の変形例としての表示装置を表す断面図である。比較例としての表示装置の要部を拡大して表す断面図である。

　以下、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。その説明は以下の順序で行う。なお、本開示は、以下の例に限定されるものではなく、また、公知の構成を適宜付加することもできる。
１．第１の実施の形態：
　表示パネルに導光部材が設けられた表示ユニットを備えた表示装置の例。
２．第１の実施の形態の第１の変形例：
　導光部材の端面が外部に露出している例。
３．第１の実施の形態の第２および第３の変形例：
　枠状の導光部材が設けられた表示装置の例。
４．第２の実施の形態およびその変形例：
　透明基板に導光部材が設けられた透明板ユニットを備えた表示装置の例。
５．その他の変形例

＜１．第１の実施の形態＞
［表示装置１の構成］
　図１から図３を参照して、本開示の第１の実施の形態に係る表示装置１の構成を説明する。図１は、表示装置１の断面構成を概略的に表したものである。表示装置１は、例えばテレビジョン装置や、ノート型パソコン、カーナビゲーション等の表示モニタとして用いられる液晶表示装置であり、表示パネル１０の前面側（光出射側）に導光部材４０と樹脂層２０と遮光層５０と透明基板３０とを順に有している。表示パネル１０の背面側（光入射側）には、バックライトユニット６０が設けられている。表示パネル１０およびバックライトユニット６０は、外装部材７０内に配置されている。また、表示パネル１０は、導光部材４０と共に表示ユニットを構成している。図２は、図１に示した表示装置１を遮光層５０の側から見た平面構成を表したものである。但し、図２では、透明基板３０を省略している。図１は、図２に示したＩ－Ｉ切断線に沿った矢視方向の断面図である。図３は、表示装置１の要部を拡大して表す断面図である。

　表示パネル１０は、バックライトユニット６０からの照明光に基づいて映像表示を行う液晶表示パネルであり、ゲートドライバ（図示せず）から供給される駆動信号によって、データドライバ（図示せず）から伝達される映像信号に基づいて画素ごとに映像表示を行うアクティブマトリクス方式のものである。表示パネル１０は、例えばＸ方向に３８４０個以上並ぶと共にＹ方向に２１６０個以上並ぶ画素（図示せず）を有する。各画素は、赤色光を発する赤色サブ画素と、緑色光を発する緑色サブ画素と、青色光を発する青色サブ画素とによって構成される。表示パネル１０は、駆動基板１０Ａと対向基板１０Ｂとの間に、図示しない液晶層を封止してなる。駆動基板１０Ａおよび対向基板１０Ｂの外側の面には、光学膜として例えばフィルム状の偏光板１１Ａ，１１Ｂが貼り合わせられている。駆動基板１０Ａには、例えばガラス基板上に、各画素を駆動するＴＦＴ（Thin Film Transistor；薄膜トランジスタ）が配設されると共に、各画素に映像信号等を供給するための駆動回路や、外部接続用の配線基板等が設けられている。対向基板１０Ｂは、例えばガラス基板上に、図示しない３原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の各カラーフィルタが、画素毎に形成されたものである。液晶層には、例えばＶＡ（Vertical Alignment：垂直配向）モード、ＴＮ（Twisted Nematic ）モード、ＩＰＳ（In Plane Switching）モード等のネマティック液晶を含むものが用いられる。なお、駆動基板１０Ａおよび対向基板１０Ｂは、必ずしもこの順番で設けられていなくとも良い。また、カラーフィルタは特に設けられていなくともよく、あるいは、カラーフィルタが対向基板１０Ｂではなく駆動基板１０Ａに設けられていてもよい。さらには、駆動素子としては、ＴＦＴ以外を用いることも可能である。

　図２に示したように、表示パネル１０では、表示領域Ａ（外縁ａ１によって囲われた矩形状の領域）の周囲は周辺領域Ｂ（外縁ａ１と表示パネル１０の外縁ａ２との間の枠状の領域）となっている。表示領域Ａには複数の画素がマトリクス状に配置され、周辺領域Ｂには、上記のような各画素駆動用の駆動回路や外部接続用の配線基板等が配設されている。駆動基板１０Ａと対向基板１０Ｂとは、外縁ａ２に沿った周辺領域Ｂの一部において接着剤等（図示せず）により互いに貼り合わされている。

　樹脂層２０は、表示パネル１０と透明基板３０との間において界面反射を抑制する機能を有するものであり、また耐衝撃性を向上させるために設けられている。樹脂層２０は、例えば紫外光や可視光によって硬化するシリコーン系，エポキシ系，アクリル系等の樹脂（以下、光硬化樹脂）により構成され、望ましくはアクリル系により構成されている。アクリル系樹脂としては、オリゴマー，アクリルモノマー，光重合開始剤および可塑剤等を含む樹脂組成物が望ましい。オリゴマーとしては、ポリウレタンアクリレート，ポリイソプレン系アクリレート，ポリエステルアクリレート，エポキシアクリレート等が挙げられる。アクリルモノマーとしては、例えばイソボルニルアクリレート，ベンジルアクリレート，２－ヒドロキエチルメタクリレートなどの単官能アクリルモノマーが好ましい。なお、樹脂層２０は、図１に示したように、偏光板１１Ｂの外縁をも覆っていることが望ましい。偏光板１１Ｂの露出を防ぎ、偏光板１１Ｂが十分に保護されるからである。

　透明基板３０は、表示パネル１０の表面保護や意匠性向上を目的として設けられる、いわゆる前面板である。透明基板３０は、例えば０．２ｍｍ～５．０ｍｍ程度の厚さを有し、ガラスやプラスチックにより構成されている。プラスチックとしては、アクリルやポリカーボネート等が挙げられる。ただし、特に大型のディスプレイ用途では、寸法安定性の観点からガラス材料を用いることが望ましい。また、透明基板３０の前面側（観測側あるいは光出射側）の表面には、無反射処理あるいは低反射処理が施されているとよい。

　透明基板３０の外形寸法は、表示パネル１０の外形寸法よりも大きく、透明基板３０の外縁ｂ２は、表示パネル１０の外縁ａ２よりも例えば５ｍｍ～１００ｍｍ程度、外側に張り出している。透明基板３０の表示領域Ａに対向する矩形状の領域は、表示光を透過させるための透光領域Ｒ１となっている。

　遮光層５０は、画質や意匠性の向上を目的として、透明基板３０の背面３０Ｂの、周辺領域Ｂに対向する枠状の遮光領域Ｒ２に設けられている。背面３０Ｂは、透明基板３０における、表示パネル１０と対向する面である。遮光領域Ｒ２は、ＸＹ面内において透光領域Ｒ１を取り囲む領域である。遮光層５０は、例えば０．１μｍ～１００μｍ程度の厚さを有し、カーボンブラック、金属、顔料、染料等の不透明材料により構成されている。遮光層５０の内縁ｂ１は、表示パネル１０の表示領域Ａと周辺領域Ｂとの境界である外縁ａ１よりも外側に位置していることが好ましい。このようにすることにより、斜め方向から表示装置１を観測したときに、遮光層５０によって表示パネル１０の画素が隠ぺいされるのを防ぐことが可能となる。

　導光部材４０は、端面４０Ｋを含む板状の透明材料からなり、例えば表示パネル１０の偏光板１１Ｂと樹脂層２０との間に挿入される。導光部材４０は、表示パネル１０と透明基板３０との貼り合わせを行う際、端面４０Ｋから外部の光（紫外光等）を導き、樹脂層２０を構成する光硬化樹脂に対し、効果的に光を照射するように機能する。導光部材４０は、表示パネル１０と透明基板３０との間に挟まれた空間のうち、遮光層５０と表示パネル１０との重複領域ＯＲの少なくとも一部を占めるように設けられている。

　また、図１の例では、導光部材４０は、透明基板３０において遮光層５０が設けられた遮光領域Ｒ２に取り囲まれた透光領域Ｒ１をも一様に占めるように設けられている。

　バックライトユニット６０は、例えばＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp ）等の蛍光管や、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）やレーザー（LASER：light amplification by stimulated emission of radiation）等を光源として、直接あるいは導光板等の光学部材を介して、表示パネル１０をその背面から照明するものである。

［表示装置１の製造方法］
　この表示装置１は、例えば次のようにして製造することができる。図４Ａ～４Ｃは、表示装置１の製造方法の一部を工程順に表したものである。

　まず、図４Ａに示したように表示パネル１０を作製する。具体的には、ＴＦＴおよび駆動回路等が配設された駆動基板１０Ａと、カラーフィルタを有する対向基板１０Ｂとを液晶層を介して貼り合わせたのち、駆動基板１０Ａおよび対向基板１０Ｂの外側の面に、偏光板１１Ａおよび偏光板１１Ｂをそれぞれ貼り合わせる。さらに、偏光板１１Ｂの上に導光部材４０を載置する。この際、偏光板１１Ｂと導光部材４０とを接着等により固定するようにしてもよい。

　他方、図４Ｂに示したように、透明基板３０の前面３０Ａに、遮光層５０を形成する。具体的には、例えば透明基板３０の背面３０Ｂに、所定の不透明材料をバインダーに分散あるいは溶解して印刷することにより、または直接蒸着することにより、遮光層５０を設ける。あるいは、例えば透明基板３０の背面３０Ｂの全体に、遮光層５０が印刷された透明フィルム５１を貼り合わせてもよい。

　なお、透明基板３０の前面３０Ａには、無反射処理あるいは低反射処理を施すとよい。これらの処理は、例えば無反射材料や低反射材料の蒸着やコーティングにより、または無反射フィルムや低反射フィルム等の貼り付けにより行うことができる。

　続いて、図４Ｃおよび図４Ｄに示したように、導光部材４０を備えた表示パネル１０と遮光層５０を備えた透明基板３０とを、光硬化性を有する例えば液状の樹脂２１を介して重ね合わせる。その際、導光部材４０の一部が遮光層５０の一部と重なり合うようにする。すなわち、導光部材４０の外縁近傍が重複領域ＯＲ（図４Ｄ参照）に含まれるようにする。そののち、透明基板３０の前面３０Ａおよび樹脂２１の端面２１Ｋの双方から、樹脂２１を硬化させる波長域の光Ｌ、例えば紫外光や可視光を照射する。具体的には、樹脂２１に含まれる光開始剤における感光波長の光を使用すればよい。但し、生産性の観点から、３６５ｎｍや４０５ｎｍを発光中心とするランプや、そのような発光波長を有するＬＥＤ等を用いるのがよい。また、光Ｌの照度および光量は、樹脂２１に用いる樹脂材料の組成や厚さ等に応じて設定すればよい。樹脂２１は、例えばスリットコーティングやロールコーティング、スクリーン印刷、あるいはステンシル印刷などの方法により、できるだけ均一な膜厚で塗布することが望ましい。このように光Ｌの照射により樹脂２１を硬化させることにより樹脂層２０が形成され、その結果、表示パネル１０と透明基板３０とが貼り合わされる。

　このようにして透明基板３０を表示パネル１０に樹脂層２０を介して貼り合わせたのち、貼り合わせた表示パネル１０および透明基板３０を、バックライトユニット６０と共に、外装部材７０内に設置する。以上により、図１に示した表示装置１が完成する。

［表示装置１の作用および効果］
　この表示装置１では、バックライトユニット６０から表示パネル１０に光が入射すると、その入射光は、偏光板１１Ａを通過した後、駆動基板１０Ａおよび対向基板１０Ｂ間に印加された映像電圧に基づいて、画素毎に変調されつつ図示しない液晶層を透過する。液晶層を透過した光は、図示しないカラーフィルタを有する対向基板１０Ｂを通過することにより、カラーの表示光として偏光板１１Ｂの外側へ取り出される。

　表示装置１によれば、遮光層５０が、透明基板３０における、表示パネル１０と対向する背面３０Ｂに設けられている。このため、遮光層５０に異物Ｄが混入していたとしても、透明基板３０の前面３０Ａから観察者が眺めた場合にその異物が視認されにくくなる（図４Ｄ参照）。より詳細には、その異物Ｄが遮光層５０の表面５０Ａ（背面３０Ｂと対向する面）に露出した場合には観察者に視認されやすくなるが、それ以外の場合、例えば異物Ｄが裏面５０Ｂに露出した場合や遮光層５０に埋没している場合には観察者に視認されにくい。したがって、表示装置１によれば、製造時の歩留まりの向上に適した構造を実現することができる。

　これに対し、図１１に示した比較例としての表示装置１０１では、透明基板３０の前面３０Ａに遮光層５０が形成されている。このため、透明基板３０の前面３０Ａから観察者が眺めた場合、その異物Ｄが遮光層５０のどの場所に存在していても視認されやすい。

　また、透明基板３０と表示パネル１０との貼り合わせにあたっては、透明基板３０と表示パネル１０との間に光硬化性の樹脂２１を充填し、その樹脂２１に対し所定の波長光（光Ｌ）を照射することで硬化させるようにしている。ここで、透明基板３０の背面３０Ｂに遮光層５０を設けた場合、光Ｌを透明基板３０の前面３０Ａから照射するのみでは樹脂２１の速やかな硬化が阻害されるおそれがある。その光Ｌの一部が遮光層５０によって遮られ、樹脂２１に到達しないからである。そこで、樹脂２１の端面２１Ｋからも光Ｌを入射させる方法が採用される。しかし、樹脂２１の厚さが比較的薄い場合、端面２１Ｋから入射した光Ｌは遮光層５０の内縁ｂ１の近傍における樹脂２１まで到達しない、あるいは到達してもその光Ｌの強度が不十分となるおそれがある。そうした場合、遮光層５０の内縁ｂ１の近傍において樹脂２１の硬化が不十分となり、表示むらの発生の原因となる可能性もある。

　そこで本実施の形態の表示装置１では、導光部材４０を、遮光層５０と表示パネル１０との重複領域ＯＲの少なくとも一部を占めるように設けるようにしている。この導光部材４０により、端面２１Ｋから入射した光ＬがＸＹ平面内を伝播することとなり、重複領域ＯＲを占める樹脂２１（図４Ｄに示したサークル２１Ｒ内の樹脂２１）に対しても十分な強度の光Ｌが照射される。その結果、樹脂２１の硬化を促進してその未硬化を防止し、光学的に実質的に一様の性質を有する樹脂層２０を形成することができる。したがって、表示むらの発生を除去することができる。

＜２．第１の実施の形態における第１の変形例＞
［表示装置１Ａの構成］
　図５は、上記第１の実施の形態の第１の変形例としての表示装置１Ａにおける要部断面構成を表したものである。この表示装置１Ａは、導光部材４０の端面４０Ｋが樹脂層２０に覆われずに露出していることを除き、他は表示装置１と同様の構成を有する。なお、図５では、端面４０Ｋの位置が樹脂層２０の端面２０Ｋの位置と一致している例を示したが、両者の位置が異なっていてもよい。

［表示装置１Ａの作用効果］
　このように、表示装置１Ａでは導光部材４０の端面４０Ｋが樹脂層２０に覆われずに露出するようにしたので、樹脂層２０の形成により表示パネル１０と透明基板３０との貼り合わせを行う際、樹脂２１をより効率的に硬化させることができる。すなわち表示装置１Ａでは、樹脂２１の硬化を促進する光Ｌは、樹脂層２０に阻害されることなく端面４０Ｋから表示領域Ａに向けて導光部材４０の内部を伝播することができる。したがって、端面４０Ｋが樹脂層２０に覆われた表示装置１と比較すると、表示装置１Ａでは、光Ｌの強度低下を抑えつつ、重複領域ＯＲを占める樹脂２１に対しより強度の高い光Ｌを照射することができるのである。

＜３．第１の実施の形態における第２の変形例＞
［表示装置１Ｂの構成］
　図６Ａは、上記第１の実施の形態の第２の変形例としての表示装置１Ｂにおける要部断面構成を表したものである。この表示装置１Ｂは、導光部材４０の代わりに導光部材４１を搭載するようにしたことを除き、他は表示装置１と同様の構成を有する。上記第１の実施の形態の表示装置１では、導光部材４０が矩形状の平面形状を有する板状部材であり、表示領域Ａにおける偏光板１１Ｂをも覆っている。これに対し表示装置１Ｂでは、重複領域ＯＲのみに導光部材４１が設けられている。すなわち、例えば図６Ｂに示したように、表示装置１Ｂは、遮光層５０と重なり合うように延在する枠状の平面形状を有している。なお、図６Ｂは図５Ａに示した表示装置１Ｂを遮光層５０の側から見た平面構成を表したものである。但し、図６Ｂでは、透明基板３０を省略している。図６Ａは、図６Ｂに示したＶＩＡ－ＶＩＡ切断線に沿った矢視方向の断面図である。なお、さらなる変形例（第３の変形例）として図６Ｃに示したように、枠状の導光部材４１の代わりに複数の導光部材４１Ａ～４１Ｄを離散的に配置してもよい。

［表示装置１Ｂの作用効果］
　このように、表示装置１Ｂでは重複領域ＯＲに導光部材４１が設けられているので、導光部材４１に隣接する樹脂層２０を形成する際、重複領域ＯＲを占める樹脂２１に対しても十分な強度の光Ｌが照射され、樹脂２１の未硬化を防止することができる。一方、重複領域ＯＲ以外の領域には導光部材４１が存在しないので、上述の表示装置１，１Ａと比べて軽量化を図ることができる。

＜４．第２の実施の形態＞
［表示装置２の構成］
　図７は、本技術の第２の実施の形態としての表示装置２における要部断面構成を表したものである。上記第１の実施の形態の表示装置１およびその変形例としての表示装置１Ａ，１Ｂでは、表示パネル１０と樹脂層２０との間に導光部材４０を設けるようにした。これに対し表示装置２は、透明基板３０の背面３０Ｂに設けられた遮光層５０の裏面５０Ｂと接するように（透明基板３０と樹脂層２０との間に）導光部材４０を設けるようにしたものである。表示装置２では、透明基板３０、遮光層５０および導光部材４０が透明板ユニットを構成している。導光部材４０は、遮光層５０を挟んで透明基板３０と対向するように配置されており、透明基板３０、遮光層５０および導光部材４０が取り囲む空間には透明材料層が設けられていてもよいし、空気層であってもよい。表示装置２は、導光部材４０の配置位置が表示装置１と異なることを除き、他は表示装置１と同様の構成を有する。

［表示装置２の作用効果］
　本実施の形態の表示装置２においても、透明基板３０の背面３０Ｂに遮光層５０を設けるようにしたので、表示装置１と同様、製造時の歩留まりの向上が期待できる。また、表示装置２では、導光部材４０を遮光層５０の裏面５０Ｂと接するように設けるようにしたので、表示パネル１０の構成によらず、樹脂層２０を形成する際の樹脂２１の硬化を促進することができる。導光部材４０が表示パネル１０から離間しているので、導光部材４０の内部での光Ｌの伝播が阻害されるおそれが少ないからである。また、表示パネル１０から離間した位置に導光部材４０を設けることで、表示パネル１０に導光部材４０を貼り合わせる場合と比べて表示パネル１０に対する機械的負荷によるひずみ等を軽減することができる。よって、表示パネル１０における表示むらなどの表示品質の劣化原因を除去することができる。

　本実施の形態においても、例えば図８に示した第１の変形例としての表示装置２Ａのように、導光部材４０の端面４０Ｋが樹脂層２０に覆われずに露出するようにしてもよい。その場合、端面４０Ｋの位置が樹脂層２０の端面２０Ｋの位置と一致していてもよいし、異なっていてもよい。

　また、例えば図９に示した第２の変形例としての表示装置２Ｂのように、導光部材４０の代わりに枠状の導光部材４１を重複領域ＯＲのみに設けるようにしてもよい。その場合、枠状の導光部材４１を複数に分割して配置してもよい。

　以上、実施の形態およびその変形例を挙げて本開示を説明したが、本開示は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等において説明した各層の材料および厚さなどは限定されるものではなく、他の材料および厚さとしてもよい。

　また、上記実施の形態等では、表示パネル１０として液晶表示パネルを用いた場合を例として説明したが、本発明は、有機ＥＬ（Electroluminescence）パネルまたはプラズマ表示パネルなどの他の種類の表示パネル１０を用いた場合にも適用可能である。そのような他の種類の表示パネル１０を用いた場合においても、樹脂層２０の未硬化による画質の劣化を回避できる。

　また、上記実施の形態等では、導光部材が均質の光学的作用を有する平板状または枠状の透明部材である場合について説明したが、本開示はこれに限定されるものではない。例えばパターンリターダーやレンチキュラーレンズ、液晶層バリア、パララックスバリアなどの光学的機能を発揮する光学デバイスを導光部材として用いてもよい。そのような導光部材と、複数の視点映像を表示する表示パネルとを共に搭載した表示装置は、導光部材が例えば表示パネルに表示された複数の視点映像を立体視が可能となるように光学的に分離する機能を発揮する結果、立体表示機能を備えた立体表示装置として利用できる。

　また、タッチパネル、視野角を拡大する機能を有する光拡散シート、集光機能を有するプリズムシートもしくはレンズシート、反射防止シートなどの各種光学的機能を有する光学デバイスを導光部材として用いてもよい。さらには、それらの各種光学的機能を有する２以上の光学デバイスを併用してもよい。

　また、上記実施の形態等では導光部材４０，４１が偏光板１１Ｂもしくは遮光層５０と接する場合について説明するようにしたが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば、図１０に示したその他の変形例の表示装置３のように、導光部材４０が樹脂層２０に埋設され、導光部材４０の周囲が樹脂層２０によって取り囲まれるようにしてもよい。

　また、本技術は以下のような構成を取り得るものである。
（１）
　表示パネルと、
　前記表示パネルと対向する対向面を有する透明板と、
　前記透明板における前記対向面のうちの周辺部分に設けられた遮光層と
　を備えた表示装置。
（２）
　前記表示パネルと前記遮光層との間に設けられた樹脂層と、
　前記表示パネルと前記透明板との間に挟まれた空間のうち、前記遮光層と前記表示パネルとの重複領域の少なくとも一部を占めるように設けられた導光部材と
　をさらに備えた上記（１）記載の表示装置。
（３）
　前記導光部材は、前記表示パネルと前記樹脂層との間に設けられ、前記透明板と前記樹脂層との間に設けられ、または前記樹脂層に埋設されている
　上記（２）記載の表示装置。
（４）
　前記導光部材は、外部に露出した部分を含む
　上記（２）または上記（３）記載の表示装置。
（５）
　前記導光部材は、前記透明板において前記遮光層が占める遮光領域に取り囲まれた中央領域をも占めるように設けられている
　上記（２）から（４）のいずれか１つに記載の表示装置。
（６）
　前記表示パネルは複数の視点映像を表示するものであり、
　前記導光部材は、前記表示パネルに表示された複数の視点映像を、立体視が可能となるように光学的に分離する機能を有する
　上記（２）から（５）のいずれか１つに記載の表示装置。
（７）
　前記導光部材は、パターンリターダー、レンチキュラーレンズ、液晶層バリアまたはパララックスバリアである
　上記（６）記載の表示装置。
（８）
　前記導光部材は、タッチパネル、光拡散シート、プリズムシート、レンズシートまたは反射防止シートである
　上記（２）から（５）のいずれか１つに記載の表示装置。
（９）
　前記導光部材は、前記重複領域のみに設けられている
　上記（２）から（４）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１０）
　周辺領域に遮光層が形成された透明板と貼り合わされる表示ユニットであって、
　表示パネルと、
　前記表示パネルと前記透明板との間のうち、前記遮光層と前記表示パネルとの重複領域の少なくとも一部に設けられた導光部材と
　を有する表示ユニット。
（１１）
　表示パネルと貼り合わされる透明板ユニットであって、
　前記表示パネルと対向する対向面を含む透明板と、
　前記透明板における前記対向面のうちの周辺領域に設けられた遮光層と、
　前記遮光層を挟んで前記透明板と対向するように配置された導光部材と
　を有する透明板ユニット。

　本出願は、日本国特許庁において２０１５年１１月９日に出願された日本特許出願番号２０１５－２１９５５５号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願のすべての内容を参照によって本出願に援用する。

　当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims

　表示パネルと、
　前記表示パネルと対向する対向面を有する透明板と、
　前記透明板における前記対向面のうちの周辺部分に設けられた遮光層と
　を備えた表示装置。
　前記表示パネルと前記遮光層との間に設けられた樹脂層と、
　前記表示パネルと前記透明板との間に挟まれた空間のうち、前記遮光層と前記表示パネルとの重複領域の少なくとも一部を占めるように設けられた導光部材と
　をさらに備えた請求項１記載の表示装置。
　前記導光部材は、前記表示パネルと前記樹脂層との間に設けられ、前記透明板と前記樹脂層との間に設けられ、または前記樹脂層に埋設されている
　請求項２記載の表示装置。
　前記導光部材は、外部に露出した部分を含む
　請求項２記載の表示装置。
　前記導光部材は、前記透明板において前記遮光層が占める遮光領域に取り囲まれた中央領域をも占めるように設けられている
　請求項２記載の表示装置。
　前記表示パネルは複数の視点映像を表示するものであり、
　前記導光部材は、前記表示パネルに表示された複数の視点映像を、立体視が可能となるように光学的に分離する機能を有する
　請求項２記載の表示装置。
　前記導光部材は、パターンリターダー、レンチキュラーレンズ、液晶層バリアまたはパララックスバリアである
　請求項６記載の表示装置。
　前記導光部材は、タッチパネル、光拡散シート、プリズムシート、レンズシートまたは反射防止シートである
　請求項２記載の表示装置。
　前記導光部材は、前記重複領域のみに設けられている
　請求項２記載の表示装置。
　周辺領域に遮光層が形成された透明板と貼り合わされる表示ユニットであって、
　表示パネルと、
　前記表示パネルと前記透明板との間のうち、前記遮光層と前記表示パネルとの重複領域の少なくとも一部に設けられた導光部材と
　を有する表示ユニット。
　表示パネルと貼り合わされる透明板ユニットであって、
　前記表示パネルと対向する対向面を含む透明板と、
　前記透明板における前記対向面のうちの周辺部分に設けられた遮光層と、
　前記遮光層を挟んで前記透明板と対向するように配置された導光部材と
　を有する透明板ユニット。