CN100595637C - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示装置，在通过由紫外线固化树脂构成的粘结层(61)将液晶显示面板(10)和图案化形成的屏障遮光层(22)形成于在屏障玻璃(21)上所成的视差屏障(20)贴合而成的液晶显示装置(1)中，在视差屏障(20)的周边部设置有未形成屏障遮光层(22)的未形成遮光层区域(20a)，密封材料(14)按照其至少一部分与未形成遮光层区域(20a)重叠的方式配置在TFT基板(11)和CF基板(12)之间。由此，难以产生在视差屏障(20)和液晶显示面板(10)的粘结面的剥落，并且能够防止CF基板(12)的应变引起的显示不均匀的发生。本发明能够利用于没有缺陷的显示性能高的、如3D显示装置或多重影像显示装置等这种可对多个显示方向分别显示不同图像的显示装置的制造中。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及将生成显示图像的图像生成装置与视差屏障组合而成，能够对多个显示方向分别显示不同图像的显示装置。
背景技术
现有对多个视点显示不同的图像的显示装置，提出有作为在显示面板等图像生成装置中组合有视差屏障等视野角控制部的3D显示装置等。在这种3D显示装置中，如图6所示，对于用图像生成装置101生成的右眼用图像和左眼用图像，通过设置在图像生成装置101外的视野屏障102而赋予特定的视野角。由此，如图7所示，如果从空间上的特定的观察区域，仅能视辨各眼对应的像。因此，如果使观察者位于左眼和右眼仅可视辨各自对应的像的观察区域，观察3D显示装置，则观察者可识别出3D图像。
此外，通过将图像生成装置和视野角控制部组合，从而可对多个视点显示不同的图像的显示装置，并不限定于上述这种3D显示的利用。例如，也能够利用于在对多个观察者显示不同的图像的显示(以下称为多画面影像显示)中。即，在3D显示中，如图8(a)所示，由同一观察者的右眼和左眼分别观察使用配置在离显示画面远的位置的视差屏障102而由视野角分离的右眼用图像和左眼用图像。另一方面，在双重影像显示中，如图8(b)所示，分别由不同的观察者观察使用配置在离显示画面近的位置的视差屏障102而由视野角分离的第一图像和第二图像。
图9为表示这种将图像生成装置和视野角控制部组合的显示装置的一个例子的截面模式图。该图所示的显示装置包括：显示面板110、视差屏障120、背光130、和偏光板141、142。其中，图9举例说明使用透过型液晶显示面板作为显示面板110的结构。
如图9所示，背光130包括光源131和反射部132，通过反射部132反射从光源131照射的光，从而使光对显示面板110进行照射。
显示面板110是在相对配置的2个玻璃基板111、112之间挟持有液晶层113的有源矩阵型的液晶显示面板。在玻璃基板111·112之间配置有用于密封液晶层113的密封材料。
其中，如图9所示，上述各像素，沿着数据信号线(未图示)的延伸方向，交替地配置有向左侧的图像显示(相对显示装置的左侧的图像显示)用的像素列L和向右侧的图像显示(相对显示装置的右侧的图像显示)用的像素列R。
此外，在玻璃基板111和112的相对面上分别具备在相互正交的方向上实施过取向处理的取向膜(未图示)。其中，在各取向膜上分别实施与基板面平行的一个方向的研磨处理。此外，在玻璃基板111的背光130侧具有偏光板141，在视差屏障120的显示面侧(背光130)相反的一侧具有偏光板142。
视差屏障120由屏障玻璃121和遮光层122构成。遮光层122是通过对由背光130照射而通过显示面板110的光的一部分进行遮光，而对显示图像特定的遮光层。
此外，上述视差屏障120与显示面板110保持一定的间隔由树脂层151粘结。
但是，在上述现有的结构中，产生在视差屏障120与显示面板110粘结后，易于发生视差屏障120的剥落的问题。对该问题的说明如以下所述。
首先，有必要使视差屏障120为比显示面板110的贴合面侧基板(玻璃基板112)小的尺寸，使得其在与显示基板110贴合时，不从显示面板110的外缘露出(防止勾挂、破损)。
此外，在最近的显示装置中，如图10所示，为了小型化，有在构成显示面板110的玻璃基板111表面的电路连接区域上形成用于驱动显示面板110的驱动电路等电路160的情况。此外，在使用视差屏障120的显示装置中，通常视差屏障120侧的玻璃基板112非常薄。这取决于(1)在使用视差屏障120的显示装置中，与不使用视差屏障120的显示装置相比，整体的厚度容易变厚，因此薄型化的要求强烈，(2)使玻璃基板的厚度减薄的视差屏障120侧的基板112由于与视差屏障120贴合，即使其自身变薄也能够防止液晶层113的变形。此外，作为最近的显示装置的技术进步的趋势，也存在实现玻璃基板的薄型化(参照日本国公开专利公报“特开平4-116619号公报”(1992年4月17日公开))的情况。(3)再者，在对多个观察者显示多个不同的图像的显示装置中，有必要使视差屏障和图像生成装置的距离(与3D显示相比)极度地缩短(参照日本国公开专利公报“特开2005-78094号公报”(2005年3月24日公开))。因此，在使用视差屏障120的显示面板110中，如图10所示，显示区域的厚度比电路连接区域的厚度(玻璃基板111的厚度和电路160的厚度的合计)薄。在这种情况下，有必要使视差屏障120为不与电路160接触的尺寸。
此外，视差屏障120的屏障图案有必要形成比显示面板110的显示区域(进行像素的显示的区域)大，或者相同程度的大小(区域)。为此，在现有的视差屏障120中，上述屏障图案形成在视差屏障120的整个面上。
但是，在视差屏障120和显示面板110贴合而成的上述现有显示装置中，如图10所示，在贴合面的端部发生视差屏障120的剥落。作为其理由，推测为以下的情况。
首先，作为玻璃基板为一个(屏障玻璃121)的视差屏障120，与贴合有2个玻璃基板111·112的显示面板110强度不同。再者，视差屏障120和显示面板110使用作为紫外线固化树脂的树脂层151粘结，通过从视差屏障120的上部照射紫外光使树脂层151固化。此时，在树脂层151上存在由视差屏障120的遮光层122而使紫外线无法充分到达的部分，在该部分中树脂层151未充分固化而产生粘结力不足。
而且，在视差屏障120和显示面板110贴合之后，由于热等外界干扰，由部件间的热收缩率的差异在显示装置中发生应变，并且如果该应变大，则从粘结面的最弱的部分，即粘结部端部产生剥落。
例如，如果贴在视差屏障120上的偏光板142收缩，则拉伸屏障基板121，在该屏障基板121端部发生弯曲。此时，由于贴合2个基板的显示面板110具有强度，所以难以发生弯曲，作为视差屏障120和显示面板110的界面的粘结层151剥落。
因此，本申请的发明人等开发出以下显示装置：在将视差屏障和显示面板贴合而成的显示装置中，在视差屏障的周边部设置未形成遮光层的区域，使得难以在视差屏障和显示面板的粘结面发生剥落(在提出本申请时未公开)。
但是，在该显示装置中，在密封部件114的配置不适当的情况下，例如如图11所示配置密封部件114的情况下，可明确在视差屏障120的端部区域120a附近发生显示不均匀(浓淡)。该理由考虑如下。
如上所述，视差屏障120和显示面板110使用作为紫外线固化树脂的树脂层151粘结，从视差屏障120的上部照射紫外线。此时，在显示区域内具有遮光层122(视差屏障)的区域和设置于视差屏障120的周边部的没有遮光层122(视差屏障)的区域(端部区域120a)，在视差屏障120和显示面板110的粘结状态上产生差异。
在粘结有视差屏障120侧的玻璃基板112厚的情况下，该粘结状态的差异不成为问题，但在使用视差屏障120的显示装置中，如上所述，粘结有视差屏障120侧的玻璃基板112非常薄。因此，在玻璃基板112上发生由上述粘结状态的差异所引起的应变，该应变使液晶层113的厚度发生不均匀。该液晶层113的厚度不均匀作为显示图像的浓淡不均匀而被观察者所认识。
可推测由具有遮光层122的区域和没有遮光层122的区域的粘结状态的差异而引起的玻璃基板112的应变由以下的主要原因而发生。
首先，由于在具有遮光层122的区域和没有遮光层122的区域，紫外线的照射量不同，所以树脂层151固化时的收缩量存在差界。即，对于没有遮光层122的区域的树脂层151的紫外线的照射量比对于具有遮光层122的区域的树脂层151的紫外线的照射量多。因此，在视差屏障120的端部(没有遮光层122的部分)的树脂层151的固化收缩量比在具有视差屏障120的遮光层122的部分的树脂层151的固化收缩量大。因此，可认为在树脂层151的固化收缩量大的视差屏障120的端部，薄的玻璃基板112向显示面板110侧拉伸而弯曲。
此外，由于对于没有遮光层122的区域的树脂层151的紫外线的照射量比对于具有遮光层122的区域的树脂层151的紫外线的照射量多，所以在视差屏障120的端部(没有遮光层122的部分)的树脂层151的粘结力强。由此，也可认为由于屏障玻璃121或玻璃基板112等的部件的热收缩，使应力集中到粘结力强的视差屏障120的端部，而使玻璃基板112弯曲。
特别是在使用薄的基板的多重影像显示装置中上述问题显著。在多重影像显示装置中，有必要缩短视差屏障和图像生成装置的图像生成面的距离，作为图像生成装置的视差屏障侧的基板，通常使用具有30～170μm，优选40～100μm的厚度的基板。这是由于例如在向左右方向的观察者赋予视野角的情况下，有必要将视差屏障和图像生成装置的图像生成面的距离(例如图9中的“粘结层151和玻璃基板112”的厚度)设定为60～200μm，从而考虑该粘结层的厚度量而决定的。
发明内容
本发明鉴于上述问题点而提出，其目的在于提供一种液晶显示装置，在隔着紫外线固化树脂将视差屏障和显示面板贴合而成的液晶显示装置中，难以产生在视差屏障和液晶显示面板的粘结面的剥落，并且能够防止由基板的应变引起显示不均匀的发生。
为了解决上述课题，本发明的显示装置为由紫外线固化树脂将生成显示图像的图像生成装置和在透明基板上形成有规定图案的遮光层的视差屏障贴合而成的显示装置，其特征在于：上述图像生成装置由密封材料贴合的一对基板构成，上述视差屏障具有在该视差屏障的周边部未形成上述遮光层的未形成遮光层区域，上述紫外线固化树脂至少介于上述视差屏障的未形成遮光层区域和图像生成装置之间，上述密封材料按照其至少一部分与上述未形成遮光层区域重叠的方式配置在上述一对基板之间。
根据上述结构，因为紫外线固化树脂至少介于上述视差屏障的未形成遮光层区域和图像生成装置之间，所以如果制造时对未固化的紫外线同化树脂通过视差屏障照射紫外线，大量紫外线通过未形成遮光层区域照射到介于未形成遮光层区域和图像生成装置之间的紫外线固化树脂上。因此，在上述结构的显示装置中，介于未形成遮光层区域和图像生成装置之间的紫外线固化树脂能够使未形成遮光层区域和图像生成装置强有力地粘结。而且，由于该未形成遮光层区域设置在视差屏障的周边部，所以在现有显示装置中最容易产生视差屏障的剥落的周边部，能够充分得到紫外线固化树脂的粘结强度。其结果是，能够防止在视差屏障和图像生成装置的粘结面的剥落。
此外，在上述结构中，在视差屏障和显示面板之间的未形成遮光层区域以外的区域存在紫外线固化树脂的情况下，如果制造时对未固化的紫外线固化树脂通过视差屏障照射紫外线，则在透过大量紫外线的未形成遮光层区域和仅透过少量紫外线的其它的区域之间，在紫外线固化树脂的视差屏障和图像生成装置的粘结状态中产生差异。此外，在上述结构中，在视差屏障和图像生成装置之间的未形成遮光层区域以外的区域不存在紫外线固化树脂的情况下，在未形成遮光层区域以外的区域，视差屏障和图像生成装置未由紫外线固化树脂粘结。由这些粘结状态的差异所引起的应力使构成图像生成装置的视差屏障侧的基板的未形成遮光层区域附近产生应变。但是，在上述结构中，视差屏障侧的基板的背面(相对视差屏障的面的背面)侧的密封材料，能够使与视差屏障的未形成遮光层区域重叠的部分的视差屏障侧基板粘结保持在另一个基板上。因此，构成图像生成装置的视差屏障侧的基板能够抑制由上述应力引起的变形歪曲。因此，能够防止发生由视差屏障侧的基板的应变所引起的显示的浓淡不均匀。
在本发明的显示装置中，优选上述密封材料按照不与视差屏障的遮光层重叠的方式配置。
在上述结构中，易于增大未形成遮光层区域。如果增大未形成遮光层区域，则能够充分确保视差屏障的端部的粘结力，防止在视差屏障和图像生成装置的粘结面发生剥落。此外，在上述密封材料按照与视差屏障的遮光层重叠的方式配置的情况下，密封材料的使对应于未形成遮光层区域的部分的视差屏障侧基板粘结保持的区域的面积变小，因此抑制显示不均匀的发生的效果变小。
在本发明的显示装置中，优选上述密封材料按照该密封材料投影到上述透明基板表面的像与上述遮光层的距离为2mm以内的方式配置。
由此，能够进一步抑制视差屏障侧的基板的应变，并且更确实地防止发生显示的浓淡不均匀。
在本发明的显示装置中，优选上述密封材料按照其整体与视差屏障重叠的方式配置。
由此，密封材料其整体能够将视差屏障侧基板粘结保持在另一个基板上。因此，能够更有效地防止显示不均匀的发生。
在本发明的显示装置中，优选上述视差屏障按照其整体与上述图像生成装置重叠的方式配置。
由此，视差屏障不从图像生成装置露出，因此能够抑制视差屏障的破损或剥落。
此外，在本发明的显示装置中，优选上述密封材料按照其整体与视差屏障重叠，且不与视差屏障的遮光层重叠的方式配置。即，优选密封材料按照其整体与视差屏障的未形成遮光层区域重叠的方式配置。由此，能够增大密封材料的使对应于未形成遮光层区域的部分的视差屏障侧基板粘结保持的区域的面积，因此能够进一步抑制显示不均匀的发生。
本发明的其它的目的、特征和优点可通过以下所示的记载充分理解。此外，本发明的益处通过参照附图的以下说明也可明白。
附图说明
图1(a)和图1(b)表示本发明的实施方式，表示显示装置的端部附近的液晶显示面板和视差屏障的贴合的截面图，图1(a)为屏障遮光层22的图案形成区域形成与对应的显示面板10的显示区域大致相同的情况的截面图。
图1(b)为屏障遮光层22的图案形成区域形成比对应的显示面板10的显示区域大的情况的截面图。
图2为表示上述显示装置的概略结构的截面图。
图3为表示在上述显示装置中，在驾驶席侧和副驾驶席侧分别显示不同的图像时的显示状态的说明图。
图4为表示本发明的实施方式的视差屏障的图案设计和液晶显示面板的关系的平面图。
图5为表示本发明的实施方式的显示装置中的视差屏障和密封材料和CF基板的关系的平面图。
图6为表示进行3D显示时等的视野屏障的视野角的赋予效果的图。
图7为表示3D显示画面的观察区域的图。
图8(a)为表示进行3D显示时的显示画面和观察者的关系的图。
图8(b)为表示进行双重影像显示时的显示画面和观察者关系的图。
图9为表示现有的显示装置的概略结构的截面图。
图10为表示现有的显示装置的端部附近的显示面板和视差屏障的贴合的截面图。
图11为表示在视差屏障的周边部设置未形成遮光层的区域的显示装置中，密封部件的配置不适当的结构的例子的截面图。
符号说明
10液晶显示面板(图像生成装置)
11TFT基板
12CF基板
13液晶层
14密封材料
20视差屏障
20a未形成遮光层区域
21屏障玻璃(透明基板)
22屏障遮光层(遮光层)
61粘结层(紫外线固化树脂)
L向左侧的图像显示用的像素列(第一显示区域)
R向右侧的图像显示用的像素列(第二显示区域)
具体实施方式
根据图1(a)～图5对本发明的一个实施方式进行说明如下。其中，在以下的说明中，作为本发明的显示装置，例举说明使用液晶显示装置的多重影像显示装置(所谓的双视显示器：dual view display)。此外，本发明的显示装置也可适用于3D显示装置。
首先，图2表示本实施方式的液晶显示装置1的概略结构。如图2所示，液晶显示装置1包括：作为生成显示图像的图像生成装置的液晶显示面板10、视差屏障20、背光30、偏光板41、42、和粘结层(紫外线固化树脂层)61。
背光30包括光源31和反射部32，通过利用反射部32反射从光源31照射的光，对液晶显示面板10照射光。作为光源31，例如使用LED(light emitting diode；发光二极管)、冷阴极管(CCFT；Cold CathodeFluorescent Tube)、冷阴极型荧光灯(CCFL；Cold Cathode FluorescentLump)等。
液晶显示面板10是在相对配置的TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)基板(基板)11和CF(彩色滤光片：color filter)基板(基板)12之间，挟持有由向列液晶构成的液晶层13的有源矩阵型的液晶显示面板。在TFT基板11和CF基板12之间配置有用于密封液晶层13并且粘结TFT基板11和CF基板12的密封材料14。密封材料14以包围液晶层13的方式配置在TFT基板11和CF基板12的间隙的周边部。
在TFT基板11中，在玻璃基板或塑料基板等的透明基板上设置有多个数据信号线和分别与各数据信号线交叉的多个扫描信号线，在这些的数据信号线和扫描信号线的每个组合都设置有像素。其中，上述各像素沿着数据信号线的延伸方向交替地配置向左侧的图像显示用(对液晶显示装置的左侧的图像显示用；3D显示装置的左眼用显示或双重影像显示装置的副驾驶席侧显示等)用的像素列L，和向右侧的图像显示(对液晶显示装置的右侧的图像显示；3D显示装置的右眼用显示或双重影像显示装置的驾驶席侧显示等)用的像素列R。在像素列L的区域(第一显示区域)生成右侧用的显示图像，在像素列R的区域(第二显示区域)生成左侧用的显示图像。
其中，在本实施方式的液晶显示装置1中，TFT基板11的厚度为700μm。此外，在TFT基板11的背光30侧的面上设置有偏光板41。此外，在TFT基板11和CF基板12的相对面上分别设置有实施过相互大致正交的方向的取向处理的取向膜(未图示)。
此外，在CF基板12中，在玻璃基板或塑料基板等的透明基板上设置有彩色滤光层(未图示)。在彩色滤光层上对各像素设置R、G、B的各绘素(picture element)。其中，本实施方式的CF基板12通过机械处理，例如日本国公开专利公报“特开平4-116619号公报”中记载的化学蚀刻处理(或研磨等)进行薄型化，设定为厚度50μm。
视差屏障20由屏障玻璃21和屏障遮光层22构成。在本实施方式中，作为屏障玻璃21，使用厚度0.7mm的透明的基板。此外，在屏障玻璃21上形成有屏障遮光层22。此外，在屏障玻璃21的显示面侧(背光30的相反侧)设置有偏光板42。
屏障遮光层22按照在相对像素列R、L的延伸方向平行的方向上呈例如条纹状的列的方式配置。但是，屏障遮光层22的图案形状(规定的图案)，只要能够在像素列L的区域和像素列R的区域赋予不同的视野角则没有特别限定，除条纹形状以外也可以为千鸟(zigzag)形状或三角洲形状。屏障遮光层22的材质也没有特别限定，例如也可以使用使黑色颜料分散的感光性树脂形成，或对金属薄膜进行图案化而形成。此外，构成屏障遮光层22的各列的相对像素列R、L的延伸方向正交的方向的宽度(屏障宽度)为40μm。此外，构成屏障遮光层22的各列的间距(屏障间距)设定为129.99μm。
此外，屏障遮光层22的各列按照与液晶显示面板10的各像素列R·L对应的方式设置，在像素列R的区域和像素列L的区域赋予不同的视野角。即，屏障遮光层22的各列按照对从液晶显示面板10的各像素列R·L射出的光的一部分进行遮光，使得从各像素列R·L的显示方向以外的方向无法观察到的方式设置。
因此，在将液晶显示装置1作为例如右方向盘的车的车载用显示装置使用的情况下，如图3所示，观察驾驶席侧用的像素列R的显示图像的区域(驾驶席侧用显示区域)限制为驾驶席侧，观察副驾驶席侧用的像素列L的显示图像的区域(副驾驶席侧用显示区域)限制为副驾驶席侧。因此，就驾驶席侧用的像素列R而言，副驾驶席的乘客能够观察到但驾驶席的司机无法观察，并且，就副驾驶席侧用的像素列L而言，副驾驶席的乘客能够观察到但驾驶席的司机无法观察。由此，在液晶显示装置1中，能够在驾驶席侧和副驾驶席侧显示不同的图像。
粘结层61是将视差屏障20和液晶显示面板10粘结(贴合)而成，形成在视差屏障20和液晶显示面板10的相对面的整个面上。即，视差屏障20和液晶显示面板10整个面粘结。
作为粘结层61，使用紫外线固化树脂。此外，优选粘结层61的厚度(屏障玻璃21和CF基板12的距离)为30～200μm。在本实施方式的液晶显示装置1中，粘结层61的厚度为40μm。此外，作为构成粘结层61的紫外线固化树脂，为了缓和冲击、热引起的屏障玻璃21和CF基板12的应变而发生的应力，优选使用固化后也具有某种程度的弹力性的树脂(例如具有“胶糖”这样的触感的东西)。
而且，为了适当地显示分离为液晶显示装置1的右侧和左侧的各图像，有必要正确地进行视差屏障20和液晶显示面板10的定位(对准)。为此，优选在两者上设置对准标记，使用该对准标记进行定位等，进行正确的定位。
在此，参照图1(a)和图1(b)对液晶显示装置1的视差屏障20和液晶显示面板10的贴合方式进行详细说明。即，本发明在将视差屏障和液晶显示面板贴合而成的液晶显示装置中，实现在该粘结面难以发生剥落的结构。其中，图1(a)和图1(b)对视差屏障20和液晶显示面板10的贴合面的端部附近进行图示。
如图1(a)和图1(b)所示，在本实施方式的视差屏障20中，屏障遮光层22的形成区域仅为液晶显示面板10的显示区域内。即，如图1(a)、图1(b)和图4所示，视差屏障20具有在其周边部未形成屏障遮光层22的未形成遮光层区域20a。
在视差屏障20中，在未形成遮光层区域20a，在视差屏障20和液晶显示面板10的贴合工序时，对于由紫外线固化树脂构成的粘结层61，不阻碍紫外线的照射。因此，在未形成遮光层区域20a，即现有的显示装置中最容易产生视差屏障的剥落的周边部，能够得到充分的粘结强度，能够防止在视差屏障20和液晶显示面板10的粘结面的剥落。而且，如果视差屏障20中的未形成遮光层区域20a，其宽度为1mm以上，能够得到防止视差屏障20的剥落的充分的粘结强度。
此外，液晶显示面板10以如下方法制造：在隔着未固化的粘结层61贴合视差屏障20和液晶显示面板10后，对未固化的粘结层61通过视差屏障20照射紫外线使粘结层61固化。因此，在透过大量紫外线的未形成遮光层区域20a和仅透过少量紫外线的其它的区域之间，在粘结层61的视差屏障20和液晶显示面板10的粘结状态中产生差异。由该粘结状态的差异为起因，CF基板12在未形成遮光层区域20a附近在与视差屏障20侧之间受到应力，在薄的CF基板12上产生应变。
为了抑制由该应力引起的CF基板12的变形，在本实施方式的液晶显示装置1中，如图1(a)和图1(b)所示，视差屏障20端部的未设置屏障遮光部22的区域(未形成遮光层区域20a)与液晶显示面板10的密封位置重叠。即，密封材料14以与视差屏障20的未形成遮光层区域20a重叠的方式，在TFT基板11和CF基板12之间配置。此时，以不覆盖显示面板(液晶显示面板10)的显示区域(实际上放映出图像的区域)的方式设置上述未形成遮光层区域20a。
如图1(a)所示，屏障遮光层22的图案形成区域也可以形成为与对应的液晶显示面板10的显示区域大致相同。但是，如图1(b)所示，优选屏障遮光层22的图案形成区域形成为比对应的显示面板(液晶显示面板10)的显示区域大。设置于该显示区域外侧的屏障遮光层22由以下2个目的设置：(1)虚设(dummy)的屏障遮光层，目的在于使屏障遮光层22的厚度(膜厚)均一化、视差屏障20和显示面板(液晶显示面板10)的贴合间隔均一化，视差屏障20和显示面板(液晶显示面板10)的贴合公差扩大(应对贴合偏离)；(2)根据像素列R、L的排列图案，存在有必要在显示区域的外侧也设置屏障遮光层的情况，在这种情况下设置。
由此，密封材料14能够抵补薄的CF基板12受到的应力(起因于视差屏障20的未形成遮光层区域20a和其它区域之间的粘结状态的差异)。即，具有强度的密封材料14能够将与视差屏障21的未形成遮光层区域20a重叠的部分的CF基板12(加有粘结强度的差异引起的应力的部分的CF基板12)粘结保持在TFT基板11上。因此，能够抑制CF基板12由上述应力而变形歪曲。因此，能够防止CF基板12的应变引起的显示的浓淡不均匀的发生。
密封材料14，优选按照密封材料14投影到屏障玻璃21表面(液晶显示面板10侧表面)的像与屏障遮光层22的距离(间隙的宽度)f为2mm以内的方式配置。通过使距离f为2mm以内，能够进一步抑制CF基板12的应变，并更确实地防止显示的浓淡不均匀的发生。如果距离f超过2mm，CF基板12的应变变得显著，有可能出现显示的浓淡不均匀。
此外，优选密封材料14以距离f为0mm以上的方式配置。即，优选密封材料14按照不与视差屏障21的屏障遮光层22重叠的方式配置。在密封材料14的一部分与屏障遮光层22重叠的情况下，即，在屏障遮光层22与密封材料14重叠的情况下，密封材料14的使对应于未形成遮光层区域20a的部分的CF基板12粘结保持的区域的面积减小，导致抑制显示不均匀的发生的效果变小。此外，在屏障遮光层22与密封材料14重叠的情况下，未形成遮光层区域20a的大小容易变小。一旦未形成遮光层区域20a的大小变小，则视差屏障20的端部的粘结力不足，有可能发生在视差屏障20和液晶显示面板10的粘结面的剥落。
根据这些情况，优选距离f为0mm以上2mm以下，更优选超过0mm且2mm以下，考虑到多少存在贴合公差(视差屏障20和CF基板12的位置偏移)，最优选为约1mm。
密封材料14优选按照其整体与视差屏障21重叠的方式配置。即，优选使视差屏障21的尺寸在由液晶显示面板10的密封材料14的外周14a(参照图5)包围的区域的尺寸以上。由此，具有强度的密封材料14其整体能够将CF基板12粘结保持在TFT基板11上。因此，能够更有效地防止显示不均匀的发生。在密封材料14的一部分与视差屏障21不重叠的情况下，密封材料14的使CF基板12粘结保持的区域的面积减小，导致抑制显示不均匀的发生的效果变小。
视差屏障20优选按照其整体与液晶显示面板10重叠的方式配置。即，优选使液晶显示面板10的尺寸为视差屏障20的尺寸以上。由此，因为视差屏障20不从液晶显示面板10露出，能够抑制视差屏障20的破损或剥落。在液晶显示面板10的尺寸比视差屏障20的尺寸小的情况下，因为视差屏障20从液晶显示面板10露出，存在发生视差屏障20的破损或剥落的可能性。
根据这些情况，最优选密封材料14按照其整体与视差屏障21重叠的方式配置，并且视差屏障20按照其整体与液晶显示面板10重叠的方式配置。即，如图5所示，最优选视差屏障21的外周在密封材料14的外周14a和液晶显示面板10的外周所包围的区域10b内。
此外，优选密封材料14按照其整体与视差屏障21重叠并且与视差屏障21的屏障遮光层22不重叠的方式配置。即，优选密封材料14按照其整体与视差屏障21的未形成遮光层区域20a重叠的方式(以其整体不与屏障遮光层22重叠的方式)配置。由此，能够增大密封材料14的使对应于未形成遮光层区域20a的部分的CF基板12粘结保持的区域的面积，因此能够进一步抑制显示不均匀的发生。
其中，密封材料14的宽度W最优选为1mm左右。
密封材料14例如由单组分改性环氧树脂(例如三井化学株式会社制的“LC STRUCTBOND(注册商标)”等树脂构成。
其中，本发明的显示装置并不限定于上述说明的液晶显示装置。作为与视差屏障组合的图像生成装置，只要由通过密封材料贴合的一对基板构成则不限定于液晶显示面板，也可以为EL显示装置、等离子体显示装置、SED显示装置等。
但是，如图2所示，在视差屏障上贴合有偏光板的结构的液晶显示装置中，容易发生由视差屏障的屏障玻璃和偏光板的热收缩率的差异引起的应变，该应变易于成为视差屏障剥落的主要原因。因此，本发明，特别是在视差屏障上贴合有偏光板的结构的液晶显示装置中，能够适合利用。
此外，在上述液晶显示装置中，粘结层61形成在视差屏障20和液晶显示面板10的相对面的整个面上，但如果粘结层61介于视差屏障20的未形成遮光层区域20a和液晶显示面板10之间，则可仅形成在视差屏障20和液晶显示面板10的相对面的一部分上。
此外，在上述的说明中，作为液晶显示面板的一个例子，对使用透过型的TFT液晶显示面板的情况进行了说明，但液晶显示面板可以为反射型或半透过型，此外，不使用TFT的液晶显示面板，例如无源矩阵型液晶面板等也可以。
此外，也可以使用玻璃以外的透明材料，例如由塑料构成的透明基板，代替屏障玻璃21。
本发明的显示装置的结构如上所述，图像生成装置由通过密封材料贴合的一对基板构成，视差屏障具有在该视差屏障的周边部未形成上述遮光层的未形成遮光层区域，紫外线固化树脂介于上述视差屏障的未形成遮光层区域和液晶显示面板之间，上述密封材料按照其至少一部分与上述未形成遮光层区域重叠的方式配置在上述一对基板之间。
根据上述的结构，上述视差屏障具有在该视差屏障的周边部未形成上述遮光层的未形成遮光层区域，因此能够防止在视差屏障和图像生成装置的粘结面的剥落，而且密封部件的至少一部分与未形成遮光层区域重叠，因此能够抑制构成图像生成装置的视差屏障侧的基板的弯曲。因此，本发明起到能够防止在视差屏障和图像生成装置的粘结面的剥落，并且能够防止基板的应变引起的显示不均匀的发生的效果。
本发明不脱离上述的主要的特征，能够以其它的各种的方式实施。因此，上述的实施方式所有的点只不过是例示，并非限定地解释。本发明的范围为由专利申请的范围表示的内容，并不局限于说明书正文。再者，属于专利申请的范围的均等范围的变形、变更、处理全都为本发明的范围内的内容。
产业的可利用性
本发明能够利用于没有缺陷的显示性能高的、如3D显示装置或多重影像显示装置这种可对多个显示方向分别显示不同图像的显示装置的制造中。

Claims (8)

1.一种显示装置，其由紫外线固化树脂将生成显示图像的图像生成装置和在透明基板上形成有规定图案的遮光层的视差屏障贴合而成，其特征在于：
所述图像生成装置由密封材料贴合的一对基板构成，
所述视差屏障具有在该视差屏障的周边部未形成所述遮光层的未形成遮光层区域，
所述紫外线固化树脂至少介于所述视差屏障的未形成遮光层区域和图像生成装置之间，
所述密封材料按照其至少一部分与所述未形成遮光层区域重叠的方式配置在所述一对基板之间，
所述视差屏障按照其整体与所述图像生成装置重叠的方式配置。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：
所述密封材料按照不与视差屏障的遮光层重叠的方式配置。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于：
所述密封材料按照该密封材料投影到所述透明基板表面的像与所述遮光层的距离为2mm以内的方式配置。
4.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于：
所述密封材料按照其整体与所述视差屏障重叠的方式配置。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：
所述图像生成装置为包含挟持在所述一对基板间的液晶层的液晶显示装置，
所述密封材料以包围所述液晶层的方式设置。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于：
所述液晶显示装置还包括通过紫外线固化树脂贴合在所述视差屏障上的偏光板。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：
所述图像生成装置具备用于对多个视点显示不同图像的多个像素列。
8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于：
所述图像生成装置具备用于对多个观察者显示不同图像的多个像素列。
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